Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10067
.pdf
Меридианные линии определяются интегрированием следующего дифференциального уравнения 20 - -
--arotg LP22 X ( 1+ ( y 2) d (4) Конечно, описанные выше устройства могут быть модифицированы множеством
способов без расширения области применения изобретения; например, крутящий момент, действующий на
ручной шпиндель, может быть сделан пропорциональным скорости. - Этот случай практически идентичен
предыдущему.
Устройство, являющееся предметом моего изобретения, может быть объединено с другими контрольными
устройствами, такими как суммирующие счетчики, индикаторы скорости и т. д.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358031A
[]
ЗАрезервированная копия
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Соединенные Штаты): 6 июня 1929 г. - 358 031 - - Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 марта 1930 г. № 9996/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к зубогенерирующим станкам.
Мы, компания GLEASON WORnS, расположенная по адресу: 1000, University Avenue, Rochester, New York,
United States of America (Производители), являемся правопреемниками EYVIND FiNsx, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего в Рочестере, округ Монро, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, почтовый адрес которого: Gleason Works, 1000, University Avenue, Rochester, New York, United
States of America.
Настоящее изобретение относится к машинам для производства зубчатых передач, и в частности к машинам
для производства конических зубчатых передач, таких как конические и гипоидные (задние). В более
конкретном аспекте настоящее предложение относится к тому типу зубогенерирующих машин, в которых
вращение заготовки, необходимой для генерации, осуществляется вращением зубчатого сегмента,
соединенного с рабочим шпинделем, на зубчатом сегменте, имеющем фиксированное положение
относительно инструмента.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение возможности создания в машине описанного
типа более жесткой конструкции при одновременном упрощении достижения предельной точности при
монтаже и эксплуатации различных частей.
что необходимо в современной практике нарезки зубчатых колес.
Еще одной целью данного изобретения является обеспечение в машине описанного типа регулировки
рабочего сегмента, которая позволит в желаемой степени изменять профили зубьев шестерни, нарезаемой на
машине, позволит одному сегменту выполнять ряд работ с различными углами конуса делительной
окружности, а также позволит дублировать шестерни, нарезанные на зуборезном станке.
Другие цели изобретения станут очевидны из описания и из формулировки прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид прямозубой конической зубчатой передачи, создающей
станок, воплощающий в своей конструкции особенности данного изобретения; часть рамы показана в разрезе
для наглядности; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный план этого станка, детали которого показаны
в разрезе; Рисунок 3 представляет собой вид сзади на заготовку; Рисунок 4 представляет собой детальный
вид, показывающий в боковой проекции делитель заготовки; и Рисунок 5 представляет собой фрагментарный
вид спереди того же станка.
обозначает основание или раму станка, 11 – инструментальную головку, которая скользит по основанию или
раме 10, 65.
-и 12 один из режущих инструментов. Обрабатываемая шестерня обозначена буквой G. Она крепится к
рабочему шпинделю 13 с помощью любого подходящего зажимного устройства.
Рабочий шпиндель 13 установлен на рабочей головке 14 диаметром 70 градусов, которая, в свою очередь,
установлена на поворотном основании 15, регулируемо закрепленном на люльке 16. На рабочем шпинделе 13
установлена втулка 18, к которой присоединен сегмент, обозначенный в целом цифрой 7 в точке 19,
предназначенный для прокатки на втором сегменте 20. Сегмент 20 шарнирно соединен с относительно
неподвижной частью станка.
Люлька 16 приводится в движение кулачком 22 через рычаг 23, который шарнирно закреплен в точке 24 на
раме и соединен с люлькой посредством звена 25. Рычаг 23 несет ролик (не показан), который входит в
зацепление с кулачком 22. 8 Инструменты совершают возвратно-поступательное движение, одновременно
обрезая противоположные стороны зуба заготовки шестерни G, а кулачок 22 непрерывно вращается, вызывая
колебания люльки 16 и прокатывание сегмента 19 по неподвижному сегменту 20 под углом 90 градусов. В
момент соприкосновения заготовки с инструментом втулка 18 соединена с рабочим шпинделем 13 таким
образом, что движение сегмента 19 передается на рабочий шпиндель. Это движение под углом 95 градусов
сочетается с колебательным движением люльки (l:n C358,031), создавая генерирующий ролик, необходимый
для формирования профилей зубьев шестерни. После полного формирования одного зуба, головка
инструмента отводится от заготовки с помощью кулачка (не показан), установленного на том же валу, что и
формирующий кулачок 22. В течение периода извлечения заготовка фиксируется вращением втулки
относительно шпинделя заготовки.
После завершения операции индексации инструменты снова возвращаются в зацепление с заготовкой для
нарезания следующего зуба.
Средства для возвратно-поступательного движения инструментов, привод к кулачку для колебания люльки и к
подающему кулачку, который контролирует движение инструментальной головки, здесь не будут описаны
далее, поскольку они не являются частью настоящего изобретения. Настоящее изобретение относится к
способу установки рабочего шпинделя в рабочей головке, способу установки рабочей головки на качающемся
основании, конструкции 2-го рабочего сегмента, устройства для разделения заготовки и индексирующего
механизма.
- В машинах, к которым относится данное изобретение, в том виде, в котором они были сконструированы
ранее, рабочий шпиндель установлен во втулке, а втулка закреплена в соответствующих подшипниках в
рабочей головке. Поскольку для получения шестерни с правильными пропорциями зубьев необходимо, чтобы
шпиндель был установлен с предельной точностью, это означало, что до настоящего времени отверстие
втулки приходилось шлифовать с высокой точностью по всей его длине, а рабочий шпиндель также должен
был быть отшлифован с высокой точностью по всей своей длине, чтобы соответствовать этому отверстию.
В соответствии с настоящим изобретением, рабочий шпиндель 13 установлен непосредственно в рабочей
головке 14. Для этой цели на рабочей головке предусмотрены подшипники с зазором.
В предпочтительной конструкции передний подшипник, обозначенный цифрой 26, является подшипником
скольжения, а задний подшипник, обозначенный цифрой 27, — подшипником Холла. Оба подшипника имеют
крышки. Крышка 28 заднего подшипника, которая крепится винтами 29, показана на рисунке 4, а конструкция
заднего подшипника с крышкой наглядно показана на рисунке 3, где винты 30 (обозначающие на этом рисунке
винты Hi) предназначены для крепления задней крышки. Втулка 18 вращательно установлена на шпинделе 13
между двумя подшипниками. Универсальное крепление шпинделя позволяет с большей легкостью
обеспечить требуемую точность, и в то же время шпиндель крепится к рабочей головке более жестко, чем в
любой предыдущей конструкции. В новой конструкции шлифовка или зачистка требуется только для
подшипника 26 и той части отверстия рабочей головки, в которой располагается шарикоподшипник 27, в
отличие от шлифовки отверстия втулки по всей ее длине в предыдущих конструкциях.
Шлифовка шпинделя 13 (70) необходима только на тех участках, которые входят в зацепление с
подшипниками, хотя для удобства обычно шлифуют шпиндель по всей его длине. С коротким подшипниковым
креплением скольжения на одном конце и шарикоподшипниковым креплением на другом гораздо проще
правильно установить шпиндель, чем в случае, когда точность установки зависит от того, насколько хорошо
отшлифованы шпиндель и втулка. Если подшипники шпинделя изношены, шпиндель можно очень легко снять
с рабочей головки, сняв крышки подшипников. Передний подшипник можно отшлифовать или зачистить, а при
необходимости установить новый шариковый подшипник в задний. Еще одним преимуществом настоящего
изобретения является простота в уходе за изношенными поверхностями. 9R Головка 14 выполнена с
выступом 32 в форме ласточкиного хвоста с одной стороны, как это хорошо видно на рисунке 3. С помощью
этого выступа 32 рабочая головка крепится к качающемуся основанию 15. Девятка.
Часть 32 с соединением «ласточкин хвост» опирается с одной стороны на шарнирное основание 33, а с
другой стороны крепится к шарнирному основанию с помощью направляющей 34, форма которой
соответствует этой стороне выступа 32. Направляющая 34 также крепится к шарнирному основанию болтами
35. Рабочая головка 14 может регулироваться по направляющим, образованным вращением вала 36,
установленного в качающемся основании 15, и имеет шестерню 37, которая входит в зацепление с зубчатой
рейкой 38, закрепленной на рабочей головке. Благодаря этой регулировке, рабочий шпиндель можно
переместить для регулировки диаметра обрабатываемой заготовки шестерни G- до нужного расстояния
между конусами 11.
Поворотное основание 15 регулируется по углу на люльке 16 для того, чтобы расположить корневой конус
заготовки шестерни в касательной к плоскости резания. Основание 1.5 фиксируется в любом
отрегулированном положении с помощью Т-образных болтов 40, которые входят в зацепление с
дугообразными Т-образными пазами 41, образованными на верхней поверхности люльки 16.
Сегмент 20 может представлять собой сегмент конической зубчатой передачи 12 или сегмент корончатой
зубчатой передачи. Последний тип сегмента показан в следующем:
сопроводительный рисунок. Сегмент 19 выбирается с учетом угла конуса делительной окружности
изготавливаемой шестерни. В настоящем изобретении сегмент 19 выполнен из двух частей, регулируемых
относительно друг друга. Внутренняя часть сегмента 19 выполнена в виде рычага 41, который крепится с
помощью пазов 47 к втулке, обеспечивая накатку, равную той, которая использовалась бы, если бы заготовка
прокатывалась с помощью настоящей корончатой шестерни. Иногда желательно дублировать на
сегменто-валковом станке зубчатые передачи, подобные тем, которые создаются на зубчато-валковом станке.
Этого можно легко добиться благодаря усовершенствованию настоящего изобретения путем регулировки
рабочего сегмента 19 таким образом, чтобы угол его делительного конуса был достаточно меньше угла
делительного конуса заготовки для получения 0,75 - того же коэффициента валков, что и на зубчато-валковом
станке.
Изображенная на прилагаемом чертеже машина относится к типу с прерывистым индексированием, и
индексирование осуществляется с помощью 80 — генерирующего ролика. В данной машине были внесены
улучшения как в сам механизм индексирования, так и в способ его крепления для соединения с 85.
Втулка 18 и рабочий шпиндель. Эти особенности будут описаны далее. На внешнем конце шпинделя 13 (рис.
2) закреплена втулка 55, в которую интегрировано храповое колесо 56. На втулке 55, закрепленной на
храповом колесе, например, болтами 57, установлена индексная пластина 58 (рис. 1 и 3), снабженная рядом
выемок, число которых равно или кратно числу зубьев нарезаемой шестерни 91. Гайка 60 служит для
удержания индексной пластины и храпового колеса на рабочем шпинделе, и они закреплены на шпинделе с
помощью шпонки или иным способом, чтобы перемещаться вместе с ним. Втулка 55, храповое колесо 56 и
удерживаемая им индексная пластина 58 установлены на одной стороне шарикоподшипника 27.
- На другой стороне этого шарикоподшипника к втулке 18 прикреплен хвостовик или W-образный рычаг 61. На
этом рычаге 61, как показано на рисунке 62, шарнирно закреплен рычаг 63. На рычаге 63 регулируемо
установлена деталь 64, на которой закреплен фиксатор 65, предназначенный для зацепления с пазами 11-й
индексной пластины 58. Деталь 64 может регулироваться на рычаге 63 для вращения индексной пластины 58
и шпинделя 13, к которому прикреплена пластина, с целью незначительного изменения положения заготовки
относительно инструментов путем вращения червячного вала 66, который вращательно установлен в выступе
67, интегрированном с рычагом 63, и который несет червяк 68, зацепляющийся с сегментом червячного
колеса 69, вырезанным на детали 54. 120 болтов 70 служат для фиксации детали 64 в любом
отрегулированном положении на рычаге 63.
Эта корректировка используется при разделении запасов или для возможности снятия большего количества
товара со склада.
На рычаге или хвостовой части 61 в точке 72, расположенной внутри периферии зубчатой индексной
пластины 58, шарнирно закреплен рычаг 73. Этот рычаг 73 соединен с рычагом 63, на котором установлен
фиксирующий фиксатор, посредством звена 75, так что рычаг 63 и IJet 46, который устанавливается на втулку
18. Втулка 18 снабжена продольным шлицем, а разъемная втулка 46 имеет соответствующее углубление,
позволяющее перемещать втулку 18 вместе с рабочей головкой по направлению к инструменту и от него без
изменения положения сегмента 19. Наружная концевая часть 49 сегмента 19 имеет зубья и зацепляется с
сегментом корончатой шестерни 20. Контактирующие с плиткой поверхности участков 45 и 49 изогнуты
относительно центра станка — в станке для изготовления конических зубчатых передач, — относительно
точки пересечения оси рабочего шпинделя и оси люльки. Внешняя часть 49 регулируемо крепится к
внутренней части 45 с помощью болтов 50, которые закреплены во внутренней части 45 и проходят через
пазы 51, образованные во внешней части 49.
Очень точная регулировка внешней части 49 относительно внутренней части 45 может быть осуществлена
вращением винта 52, который ввинчивается в выступ 53, образованный на внутренней части рычага 45, и
упирается в торцевую поверхность внешней сегментной части 49.
Сегмент 19 в нулевом положении регулировки внешней части 49 на внутренней части 45 будет иметь тот же
угол делительного конуса, что и угол делительного конуса изготавливаемой шестерни. Иногда возникает
необходимость изменить кривизну профиля зубьев шестерни по сравнению с теоретической формой, чтобы
обеспечить желаемое изменение профиля зубьев в подшипниках. Это можно легко осуществить с помощью
настоящего изобретения путем регулировки внешней части 49 сегмента 19 на рычаге 45, поскольку, как будет
видно, если сегмент 19 выбран таким образом, чтобы его нулевое положение соответствовало углу конуса
делительной окружности изготавливаемой шестерни, то регулировка сегмента приведет к изменению
прокатки заготовки шестерни относительно инструмента, что, соответственно, повлияет на профиль зубьев.
Благодаря той же самой регулировке сегмента 19 можно также использовать один сегмент для создания
шестерен с различными углами конуса делительной окружности в ограниченном диапазоне. Это уменьшает
количество сегментов, необходимых для генераторной машины описанного типа, чтобы покрыть всю
мощность машины 3'5, и, следовательно, существенно снижает стоимость полностью укомплектованной
машины для пользователя.
В станках Глисона зубчато-роликового типа инструмент представляет собой номинальную корончатую
шестерню B0, то есть корончатую шестерню с плоской верхней поверхностью и углом делительного конуса
немного меньше 90°. При изготовлении шестерни на таком станке заготовка катится относительно
инструмента так, как если бы она катилась по номинальной корончатой шестерне -5, но с передаточным
отношением 358,031 4 8.0i31 рычаг 73- движется -вместе. Они постоянно приводятся в положение, в котором
фиксирующий фиксатор 65 входит в одну из выемок индексной пластины 58 с помощью пружины 76, которая
закреплена одним концом к рычагу 63, а противоположным концом к штифту 77, закрепленному в хвостовой
части 61.
- На пластине, закрепленной на крышке заднего подшипника вала 32, шарнирно установлен, как показано на
рисунке 79, собачка 81, предназначенная для зацепления с храповым колесом 56.
Этот фиксатор 81 постоянно приводится в зацепление с храповым колесом 56 пружиной 82, которая
закреплена одним концом на фиксаторе, а противоположным концом — на пластине 80. Однако, во время
резки, собачка удерживается вне зацепления с храповым колесом рычагом 73, внутренняя поверхность
которого 84 выполнена в виде кулачковой поверхности 20, предназначенной для зацепления с роликом 85,
который установлен на собачке 81 на ее внешнем конце. К рабочей головке 14 прикреплен выступ 87, который
служит для соединения с роликом рабочего шпинделя выступом 88, регулируемо расположенным на рычаге
73 с помощью болта 89, входящего в паз 90, образованный в рычаге 73.
На рисунке 3 показаны части механизма индексации в том положении, которое они занимают во время
нарезания зуба. Стопорный фиксатор 65 входит в зацепление с одной из выемок индексной пластины 58,
соединяя таким образом шпиндель 13 со втулкой 18, так что вращение сегмента 19 на сегменте корончатой
шестерни 20 передается на рабочий шпиндель. Одновременно с этим, собачка 81 удерживается вне
зацепления с храповым колесом 56 за счет зацепления кулачковой поверхности 84 рычага 73 с роликом 85,
установленным на собачке 81. По мере вращения втулки 18 — вследствие вращения сегмента 19
относительно сегмента 20 — выступ 88 на рычаге 7 войдет в зацепление с выступом 87 на относительно
неподвижной рабочей головке 14 и поднимется на выступе 87, раскачивая рычаг 73 вокруг его оси 72 и
поднимая стопорный фиксатор 65 из зацепления с индексной пластиной 58 через соединительную тягу 75
между рычагом 73 и рычагом 63. Когда рычаг -73' поднимается вверх, кулачковая поверхность 84
отсоединяется от ролика 85, и собачка --5 81 освобождается.
Затем пружина 82 немедленно срабатывает, зацепляя собачку 81 с храповым колесом 56. Защелка 65 теперь
отсоединена от пластины 58, отсоединяя рабочий шпиндель 13 и втулку 18, в то время как собачка 81 теперь
зацеплена с храповым колесом 56, соединяющим рабочий шпиндель 13 с рабочей головкой 14. Рабочий
шпиндель 1-3 теперь неподвижен, но втулка 18 con-f5 продолжает вращаться под действием сегмента 19.
Когда при дальнейшем перемещении втулки 18 выступ 88 соскользнет с выступа 87, стопорный фиксатор 65
под действием пружины 76 опустится обратно на пластину 58 и войдет в новую выемку G в индексной
пластине. Как только собачка войдет в новую выемку пластины, кулачковая поверхность 84 рычага 73 снова
войдет в зацепление с роликом 85 собачки 81, тем самым выведя собачку 81 из зацепления с храповым
колесом 56.
Зажим 65 и индексная пластина 58 будут снова соединены, при этом зажим будет зафиксирован в другом пазу
индексной пластины, так что рабочий шпиндель будет смещен относительно втулки 18, чтобы новый зуб
заготовки шестерни G вошел в зацепление с инструментом 12 на следующем ролике станка. После
завершения индексации ролик будет повернут на 85 градусов кулачком 22, и втулка вернется в исходное
положение. При обратном вращении втулки 18 выступ 88 будет скользить по выступу 87, не поднимая рычаг
73, поскольку выступ 88 установлен таким образом, что при обратном вращении втулки 18 он будет
поворачиваться на пластине, с помощью которой он крепится к болту 89. Установив выступ 88 в любую
подходящую точку в пазу 90 рычага 73, можно получить положение 95.
регулируется таким образом, чтобы срабатывать в любой желаемой точке валка, как это может потребоваться
при нарезке различных шестерен.
Использование двухрычажной звеньевой системы 73-63-75 исключает необходимость использования очень
длинного рычага 63, который потребовался бы, если бы кулачковая поверхность 84 была сформирована на
этом рычаге, удерживает весь механизм в компактном размере и уменьшает требуемый ход для создания
эффекта и индексации. Использование шарикового подшипника 27 в качестве подшипника заднего шпинделя
вместо подшипника скольжения позволяет разместить весь механизм индексации в компактном корпусе, а
хвостовую часть 61 и пластину с выемками 58 — максимально близко друг к другу, что обеспечивает очень
жесткую конструкцию.
— Изображенная машина — это финишный генератор. Заготовка шестерни, подлежащая обработке, черновая
обработка выполняется на другом станке, а чистовая обработка – на этом же станке. Для правильного
завершения изготовления шестерен необходимо расположить черновую заготовку на рабочем шпинделе
таким образом, чтобы инструмент при резке 12 формировал правильные профили с обеих сторон зубьев
шестерни. Для правильного позиционирования заготовки на рабочем шпинделе используется делительный
шаблон. Этот измерительный прибор показан на рисунках 4 и 5, но на рисунке 2 он разбит на части для
наглядности. Измерительный прибор включает в себя кольцевой элемент 92, который установлен на носу
рабочего шпинделя 13, и рычаг 93, который крепится к кольцу 92 болтом 94. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358032A
[]
ПАТЕНТ C C КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 марта 1930 года. № 9546/30.
Полный левый угол: дек. 29, 1930.
Завершено: сентябрь. 25, 7931.
ПРЕДОСТАВИТЬ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
358,032 Усовершенствования в производстве сложных эфиров антрагидрохинонов и связанные с ним
аспекты.
Мы, Дэвид Александр Уайт Фэйрвезер, доктор наук (Эдинбург), Ph.D.
(Эдинбург), Джон Томас, бакалавр искусств (Кембридж), доктор наук (Уэльс), член Королевского института
дипломированных бухгалтеров, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, и компания SCOTTISH
DYES LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по
адресу: Эрлс-Роуд, Грангемут, графство Стерлинг, Шотландия, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к производству серных эфиров
антрагидрохинонов и их использованию. Целью настоящего изобретения является разработка улучшенных
или модифицированных процессов производства таких эфиров, а также процессов использования этих
веществ. Изобретение состоит в процессе, который включает связывание с аммиаком серных эфиров,
получаемых в результате реакции 1-хлор-антрахинон-2-карбоновой кислоты с пиридин-серным триатомом. 5
оксид в присутствии металла, при этом серные эфиры предпочтительно находятся в растворе в виде своих
щелочных солей, а обработка аммиаком предпочтительно проводится в присутствии соли меди(II).
Изобретение также включает продукты, полученные с помощью процесса, описанного в предыдущем абзаце,
или с помощью очевидных химических эквивалентов этого процесса.
Изобретение также заключается в обработке продуктов, полученных в соответствии с любым из двух
предыдущих пунктов, нитритом натрия и кислотой, а затем фенолами.
Изобретение также включает в себя продукты iJ, полученные способом, описанным в предыдущем абзаце.
Изобретение также заключается в способе, который включает применение продуктов, которые могут быть
приготовлены в соответствии с любым из двух предыдущих описаний, в качестве красящих материалов, а
также в окрашенных продуктах после их изготовления.
Следующий пример иллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике, при этом под
частями подразумеваются части по весу: ПРИМЕР.
Части 1-хлорантрахинон-2-карбоновой кислоты смешивают с 60 частями триоксида серы пиридина и 100
частями пиридина. Температуру смеси повышают до 900 °C, затем медленно добавляют 16 частей цинковой
пыли, после чего расплав выдерживают при температуре 900 °C с перемешиванием в течение 40 минут.
Затем его подвергают паровой дистилляции в водном растворе, содержащем 45 частей карбоната натрия, до
тех пор, пока пиридин не будет удален, после чего раствор фильтруют. Полученный раствор сложного эфира
имеет коричневый цвет и в разбавленном растворе обладает синей флуоресценцией.
Вышеупомянутый отфильтрованный раствор выпаривают до концентрации около 250 частей и кипятят в
обратном холодильнике с 50 частями аммиачного раствора (примерно 0,88 удельной плотности) и 1,25
частями ацетата меди(II). Цвет жидкости постепенно меняется на красный, и процесс, по-видимому,
завершается через 2 часа. При желании сложный эфир можно выделить обычными методами, или же раствор
можно использовать непосредственно для получения дистиллятов или промежуточных продуктов, например,
обработкой нитритом натрия и кислотой, а затем фенолами, согласно методам, описанным в находящихся на
рассмотрении заявках № 333506 (4328/29) и 33507 (4329129).
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. Обработка серных эфиров аммиаком предпочтительно проводится в растворе,
например, в водных растворах, с использованием или без использования катализаторов, таких как соли меди
и поглотители кислот.
Дата: 25 марта 1930 года.
MARKS & CTlERK COMPLETE SPEOTFICATIOX.
Усовершенствования в производстве сложных эфиров антрагидрохинонов и связанные с ним аспекты.
Мы, Дэвид Александр Уайт Фэйр (Эдинбург), Джон Томас, бакалавр искусств (Канадский университет), доктор
наук (Эдинбург), доктор наук (Уэльс), член Королевского института ирландских иммигрантов, оба подданные
короля Великобритании и Ирландии, и компания Scottish Dies Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Эрлс-роуд, Грангемут, графство Стерлинг,
Шотландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству серных эфиров антрагидрохинонов и их применению.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных или модифицированных
процессов производства таких сложных эфиров, а также процессов использования этих веществ.
Изобретение заключается в способе, который включает обработку аммиаком серных эфиров, получаемых в
результате реакции 1-хлорантрахинон-2-карбоновой кислоты с пиридин-серным триоксидом в присутствии
металла, при этом серные эфиры предпочтительно находятся в растворе в виде их щелочных солей, а
обработка аммиаком предпочтительно проводится в присутствии соли меди(II).
Изобретение также включает продукты, полученные способом, описанным в предыдущем абзаце, или его
очевидными химическими эквивалентами.
Изобретение также заключается в обработке продуктов, полученных в соответствии с любым из двух
предыдущих пунктов, нитритом натрия и кислотой, а затем филенолами.
Изобретение также включает в себя продукты, полученные способом, описанным в предыдущем абзаце.
Изобретение также заключается в способе, который включает применение продуктов, которые могут быть
приготовлены в соответствии с любым из двух предыдущих абзацев, в качестве красящих материалов, а
также в окрашенных продуктах после их изготовления. Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение
может быть реализовано на практике, при этом ссылки на части относятся к частям по весу: Пример 1. 20 пар
1-хлордихлорацетон-2-карбоновой кислоты смешивают с 60 частями пиридинтриоксида серы и 100 частями
пиридина. Температуру смеси повышают до 900 °C, затем медленно добавляют 16 частей цинковой пыли,
после чего расплав выдерживают при температуре 900 °C с перемешиванием в течение 40 минут. Затем его
подвергают паровой дистилляции в водном растворе, содержащем 45 частей карбоната натрия, до тех пор,
пока пиридин не будет удален, после чего раствор фильтруют. Полученный раствор сложного эфира имеет
коричневый цвет и в разбавленном растворе обладает синей флуоресценцией.
Вышеупомянутый отфильтрованный раствор выпаривают до концентрации около 250 частей и кипятят в
обратном холодильнике с 50 частями аммиачного раствора (примерно 0,88 удельной плотности) и 1,25
частями ацетата меди(II). Цвет жидкости постепенно меняется на красный, и через 2 часа процесс,
по-видимому, завершается. Эфирную соль при желании можно выделить обычными методами, или же
раствор можно использовать непосредственно для получения красителей или промежуточных продуктов,
например, обработкой нитритом натрия и кислотой, а затем фенолами методами, описанными в находящихся
на рассмотрении заявках № 333506 (4328129) и 333507 (4329122). - ПРИМЕР: 2 части
1-хлорантрахинон-2-карбоновой кислоты смешивают с 50 частями пиридина, серным ангидридом и 100
частями пиридина, а затем постепенно добавляют 16 частей цинковой пыли при температуре 80-85 °C. Затем
расплав выдерживают при температуре 80-85 °C в течение одного часа и перегоняют паром с 40 частями
карбоната натрия. После отфильтровывания остатков цинка фильтраты подкисляют уксусной кислотой (90%),
в результате чего неизмененная хлоркарбоновая кислота выпадает в осадок и может быть отфильтрована.
Раствор, масса которого составляет приблизительно 250 частей, обрабатывают в течение 5 часов при
кипении с 50 частями 95%-ного аммиачного раствора (плотность около 0,880) и 1 частью ацетата меди(II).
Темно-коричневый раствор охлаждают и подкисляют соляной кислотой, а коричневый малорастворимый
побочный продукт удаляют фильтрацией. Этот фильтрат имеет светло-коричневый цвет и зеленоватое
свечение. При обработке кислым нитритом натрия образуется красновато-коричневый раствор, который
можно обрабатывать фенолами. -o5 GlE-21MRAL, -Серные эфиры, пригодные в качестве исходных
материалов для настоящего изобретения, могут быть получены в соответствии с процессами, описанными в
Спецификации № 261139. 11O
Обработка серных эфиров аммиаком предпочтительно проводится в растворе, например, в водных
растворах, с использованием или без использования катализаторов, таких как соли меди и поглотители
кислоты. 115 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358033A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical Ilouse,
Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, в состав
которой входят: Уильям Уильям Татум, бакалавр наук (Лондон), Уильям Милан Татум, член Королевского
колледжа инженеров-технологов (Глазго), член Королевского колледжа инженеров-технологов, Леонард
Джозеф Томас, магистр искусств (Кембридж) и Джон Томас, бакалавр искусств (Кембридж), доктор наук.
(Уэльс), F.I.C., все проживающие по адресу: Эрлс-Роуд, Грангемут, графство Стирлинг, Шотландия, все
подданные Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к использованию красителей, в частности красителей, придающих зеленые
или сине-зеленые оттенки ацетату целлюлозы или другим сложным эфирам или эфирным производным
целлюлозы.
-20 Мы обнаружили, что при обработке Solway Emerald (полученного действием сульфида натрия на
1,5-дигидрокси-4,8-динитроантрахинон-2,6-дисульфоновую кислоту, смешанную с некоторым количеством
изомерной 1,8-дигидрокси-4,5-динитро-2,7-дисульфоновой кислоты согласно методу Г.П.172575) щелочью,
гидросульфитом натрия, можно удалить одну или обе сульфоновые группы с образованием красителей.
Аналогичные или похожие продукты можно получить и другими методами, например, обработкой
1,5-дигидрокси-4,8-дихлорантрахинона полисульфидом натрия можно получить краситель для ацетата
целлюлозы в синевато-зеленые оттенки. Кроме того, L.54дигидрокси-4.8-дихлор-антрахинон может быть
заменен аналогичными производными, например, 1.5-дигидрокси-4.8-ди-бромантрахинон,
1.8-дигидрокси-4.5-дихлор-антрахинон или 1.55-дигидрокси-2.4.6.8-тетра-хлор-антрахинон.
Что касается состава этих красителей, то они, по-видимому, связаны с ди-А5
гидрокси-ди-мерокапто-антрахиноном; например, вещество g4btaineta из
1,5-дигидрокси-4,8-ди-,,хлор-антрахинона, по-видимому, является
t5-ди-гидрокси-4,S-димеркапто-антрахиноном или тесно с ним связано. Однако возможно, что это тело
дисуифидного или родственного типа.
Данная разработка включает в себя существенную особенность – использование продуктов, которые,
по-видимому, представляют собой 1,4-5,8-дигидроксидимеркаптоантрахиноны или их замещенные
производные и которые производятся либо действием восстановителей на продукты, полученные в
результате взаимодействия сульфида натрия и 1,4-5,8-дигидроксидинитроантрахинонсульфоновых кислот,
либо действием полисульфидов или подобных веществ на 1,4-5,8-дигидроксидигалогенированные
антрахиноны или их производные, полученные этими процессами при окрашивании ацетата целлюлозы. Под
окрашиванием мы подразумеваем и другие процессы окрашивания, такие как печать. — Эти продукты, как
правило, лишь незначительно растворимы в воде, — но их можно окрашивать, например, из водной суспензии
или раствора, либо непосредственно, либо в сочетании с диспергирующими или растворяющими агентами,
такими как растворимое масло или сульфитный целлюлозный раствор. С их помощью мы можем получать
зеленые или сине-зеленые красители на ацетате целлюлозы, которые устойчивы к свету.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение. В этих примерах, говоря о деталях, мы обозначаем их
весом.
ПРИМЕР.
Это пример применения продукта, который может быть получен путем воздействия щелочного гидросульфита
на краситель Solway Emerald, для окрашивания ацетата целлюлозы. 20 частей 10% водной пасты красителя
размешивают в 3000 частях воды, добавляют 20 частей растворимого масла, а затем температуру повышают
до 50°C. 90 1/00 частей предварительно хорошо смоченного ацетата целлюлозы помещают в красильную
ванну при температуре 50°C, и во время работы температуру повышают до 80°C в течение часа.
Температура поддерживается на уровне 0,00 в течение 95 часов, после чего ацетиловый шелк поднимают,
промывают, моют и сушат. Получается светостойкий зеленый оттенок.
ExATiPLH- 2.
-5 частей Солвея. Изумруды экстрагируют водой для удаления соли, а остаток растворяют в 200 частях
кипящей воды и добавляют 5 частей гидросульфита олова. В результате получается раствор фиолетового
цвета.
. 6 частей раствора каустической соды (34 части 0,05 каустической соды в 100 частях раствора) Дата
применения: 28 марта 1930 г. № 9956/30.
Полный левый угол: дек. 29, 7930.
Завершено/Принято: сентябрь. 28, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения в окрашивании.
35-,03.3 - затем - проведите реакцию, и полученный зеленый осадок отфильтруйте. В состав продукта
по-прежнему входит сульфоновая кислота, но его можно использовать для окрашивания ацетилового шелка.
ПРИМЕР 3.
Щелочная обработка гидросульфитом, описанная в Примере 2, повторяется, после чего продукт,
по-видимому, практически не содержит сульфоновых кислотных групп и окрашивает ацетат целлюлозы легче,
Соседние файлы в папке патенты