Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10061
.pdf
прохождения обрабатываемого материала 95 и образует вокруг него масляную скважину с центрирующими
подшипниками. Основание 6 конусов направлено наружу и переходит в цилиндрические части 7, имеющие
кольцевые фланцы OC 8, 9. Гибкие защитные кожухи 10 предотвращают попадание пыли и соединяют
неподвижные подшипники вала с вибрационным корпусом 5. Подшипниковые блоки 11, имеющие подшипники
скольжения, шарики или ролики, несущие торцевые цапфы 15 на валу 16105, могут поддерживаться стойками
13 или поперечными элементами 12, либо подвешиваться к элементам, расположенным выше.
Быстросъемные и свободносъемные шкивы 17, 18 расположены на конце вала для привода.
Внутри цилиндрической части корпуса 3, при использовании шариковых подшипников, как показано на
чертеже, предусмотрены фланцы 358, 119 19. Внутренние кольца 20 шарикоподшипников крепятся
фрикционным или иным способом к эксцентриковым втулкам 22, закрепленным на валу 16 с помощью шпонки
и прижимается к фланцам 23 на указанном валу. Кольца 24, 25 соединены шпонками с втулками 22 для
удержания шарикоподшипников в нужном положении, а втулки 22 удерживаются на месте кольцами 26, 27,
соединенными шпонками с валом.
Эксцентриковые втулки 22 на противоположных концах вала установлены под углами 90° или 180° или под
любым другим желаемым углом друг к другу.
Зажимы 28 закреплены на корпусе 3 между фланцами 8 и 9, а пальцы 29 на этих зажимах закреплены на
элементах рамы 30 экрана 2. Каждый из зажимов 28 состоит из полукруглых элементов, которые скреплены
болтами, образуя кольцевое целое. Вместо показанной на чертеже конструкции для поддержки экранирующих
панелей могут быть использованы любые другие средства.
Угловая регулировка относительно корпуса 5 экранных панелей может быть выполнена путем вращения
корпуса 5 на сферических подшипниках 20, установленных на эксцентриках 22.
Могут быть предусмотрены средства для надежной фиксации экрана в регулируемом положении.
В модифицированном варианте устройства вместо использования шкивного привода на конец вала 16 может
быть установлен электродвигатель. Весь вес двигателя удерживается болтами, закрепленными по
окружности на фланце, расположенном на поверхности подшипника 11.
В процессе работы привод вращает вал 16 и, следовательно, эксцентриковые втулки 22.
В результате этого процесса ось корпуса 5 образует практически двойную коническую поверхность в
зависимости от угла между эксцентриковыми втулками. В результате сито 2 подвергается круговым
вибрационным колебаниям, подобным тем, которые возникают при ручном просеивании, причем колебания
наиболее выражены по бокам и наименьши в центре сита, а в центре сита колебания практически незаметны.
Это приводит к тому, что материал разделяется от центра к краям по мере продвижения вниз к центру сита, а
затем распространяется внутрь ниже центра, обеспечивая хорошее разделение. Подходящая скорость
вращения вала составляет 1000 оборотов в минуту, однако движение никоим образом не зависит от скорости
вращения, а достигается при всех скоростях и должно изменяться в зависимости от величины
эксцентриситета эксцентриков, размера обрабатываемого сита или характера обрабатываемого материала.
Следует понимать, что мы можем вносить изменения в детали различными способами, не выходя за рамки
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358120A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 июля 1929 года.
358,120 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 июля 1930 года. № 20472 130.
Завершено: октябрь. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе покрытий или относящиеся к нему.
Мы, корпорация BAKELITE, организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Парк-авеню, 247, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
составам покрытий, пригодным для древесины, металлов и других материалов, которые могут быть либо
прозрачными, либо полупрозрачными, либо сочетаться с подходящими пигментами. Подобные составы
обычно наносятся в виде лаков или растворов, содержащих летучие растворители, которые при испарении
образуют сплошные и однородные пленки на покрываемых изделиях.
С этой целью растворы, содержащие сложные эфиры целлюлозы, такие как нитроцеллюлоза и др., приобрели
большую популярность, что, по крайней мере частично, объясняется прочностью и износостойкостью
целлюлозных пленок. Однако, как правило, из-за тонкости осаждаемой ими пленки требуется нанесение
большого количества слоев таких растворов, что влечет за собой значительные потери растворителей, а
также длительный период времени.
Целью настоящего изобретения является создание лакокрасочных композиций, обладающих прозрачностью
лаков, но отличающихся от ранее известных прозрачных композиций на основе сложных эфиров целлюлозы
тем, что они применимы в виде твердых пленок или покрытий любой желаемой толщины, а не обязательно в
виде растворов, что исключает необходимость использования растворителей. Кроме того, пленки или
покрытия из этих составов вдвое уступают по прочности и износостойкости пленкам из целлюлозы, но
превосходят пленки из сложного эфира целлюлозы по таким свойствам, как негорючесть, твердость, адгезия и
химическая инертность.
Вкратце, изобретение включает смешивание целлюлозы в желатинизируемой форме, такой как практически
чистая целлюлоза, хлопковый флок, альфа-целлюлоза и т. д., с пластифицированным смолистым продуктом,
предпочтительно фенолформальдегидного типа, и перемешивание смеси, например, механическим
прокатыванием, до получения прозрачной структуры, лишенной какой-либо видимой волокнистой структуры, с
целью получения продукта, который в этих отношениях аналогичен желатинизированным продуктам 60,
полученным путем нагревания целлюлозы в водной суспензии или путем обработки целлюлозы
растворителями в соответствии с практикой, применяемой в волоконной и аналогичной промышленности.
Сульфитную целлюлозу можно прокатывать 65 с пластифицированным смолистым продуктом до однородного
состояния, а также обработанную щелочью целлюлозу, например, хлопковый флок, вымоченный в 25%
растворе гидроксида натрия, а затем промытый и 70 нейтрализованный; для получения гладкой и однородной
смеси обработанной таким образом целлюлозе требуется лишь относительно небольшое смешивание или
прокатывание со смолистым продуктом.
В качестве предпочтительных для этой цели смолистых продуктов 75 были выбраны фенольные смолы, то
есть смолы, полученные в результате реакции фенола и метиленсодержащего агента, такого как
формальдегид, в пропорциях, позволяющих получить продукты, затвердевающие или превращающиеся из
исходного плавкого и растворимого или потенциально реакционноспособного состояния под действием тепла
в неплавкое и нерастворимое состояние. Было обнаружено, что эти смолистые вещества при смешивании с
подходящими пластификаторами легко проникают в целлюлозные волокна при тесном смешивании, что,
по-видимому, вызывает частичное набухание и, как следствие, исчезновение структуры волокон. В качестве
пластификаторов для этой цели подходят высококипящие растворители, такие как дибутилфталат,
трикрезилфосфат и т. д., но я предпочитаю использовать в качестве пластификаторов синтетические
продукты, обладающие смолистыми свойствами, позволяющими им затвердевать до неплавкого и
нерастворимого состояния, полученные в результате реакции фенола с жирным маслом, например, тунговым
маслом. Такие реакционноспособные фенол-масляные смолы образуются в присутствии так называемого
промотора (например, фосфорной кислоты и тому подобного) 100, когда относительное количество фенола и
жирного масла находится в практически эквивалентных молекулярных пропорциях: например, 3
молекулярные пропорции тунгового масла, которое в основном является триглицеридом и рассматривается
здесь именно так 105, дают смолу при реакции А. 1 с одной молекулярной пропорцией фенола в присутствии
фосфорной кислоты.
Реакция также протекает в присутствии избытка фенола, который действует как растворитель, и
желатинизация происходит в растворителе при нагревании примерно до 120-1600 °C; по мере дальнейшего
нагревания масса постепенно теряет избыток свободного фенола и становится все более твердой и плотной,
пока, наконец, когда почти весь избыток фенола не будет удален, не останется плотный, твердый,
нерастворимый в ацетоне смолистый материал.
Что именно представляет собой смолистый материал, достаточно пластифицированный для целей данного
изобретения, невозможно определить в точных пределах, поскольку это зависит от природы смолистого
материала и способа его изготовления, а также от характера пластификатора: например, смолистый
материал может быть приготовлен из товарного крезола таким образом, чтобы включить в его состав столько,
что дополнительный пластификатор не потребуется. С другой стороны, можно использовать смолу с большим
содержанием пластификатора, большая доля которой приведет к очень медленному процессу формования
из-за относительно высокой текучести и необходимости охлаждения отформованного изделия до состояния
твердого вещества.
Однако, в качестве общего правила, я обнаружил, что добавление от 30 до 40 процентов пластификатора
такой же природы, как дибутилфталат, к фенолформальдегидной смоле, практически не содержащей фенола
или других смягчающих веществ, обеспечивает получение удовлетворительной пластифицированной смолы.
В качестве конкретного примера, фтнолметиленовая смола, пластифицированная фенилэтилметиленовой
смолой, получается следующим методом. Примерно 150 частей белого масла реагируют с примерно частями
фенола в присутствии одной части фенола при кипячении с обратным холодильником в течение примерно 5
часов при температуре 195-205 °C. Затем добавляют вес фенола, примерно равный весу прореагировавшего
продукта, и примерно 113 частей гексаметилентетрамина, и смесь подвергают реакции до тех пор, пока она не
станет достаточно вязкой. Полученный продукт содержит примерно равные части каждого смолистого
соединения.
Ариезиноид, пластифицированный таким образом или с помощью других подходящих веществ, может быть
включен в состав целлюлозного волокна различными способами. Например, лак можно получить путем
добавления растворителей, таких как бензол, спирт и т. д., или их смесей, к вязкому смолистому веществу,
описанному выше, чтобы получить лак, содержащий, например, около 50% смолистого вещества, и затем лак
можно дополнительно нагревать при необходимости с обратным холодильником до достижения необходимой
вязкости. Полученный лак добавляют к хлопчатобумажной ткани в соотношении примерно 2 части лака к 1
части наполнителя и тщательно перемешивают, после чего смесь сушат под частичным вакуумом для
удаления растворителя; полученную таким образом композицию можно дополнительно нагревать для
частичного «продвижения» смолы, то есть приближения ее к затвердевшему состоянию. Альфа-целлюлоза,
целлюлоза и другие практически чистые формы целлюлозы могут использоваться в качестве замены хлопка и
флока.
Предпочтительно использовать смазочный материал, состоящий из небольшого количества извести и
стеарата кальция (примерно по 2% каждого); вместо извести и стеарата кальция можно использовать
карнаубский воск, смолу или канделильский воск и тому подобное. В состав также может входить фурфурал
или 80 других пластификаторов. Изделие пропускается между валками, и по мере проникновения
пластифицированной смолы в целлюлозные волокна волокнистая структура разрушается. Прокатка
продолжается до достижения желаемой однородности и плотности.
Вместо включения пластифицированного смолистого материала в лакокрасочную форму вместе с
целлюлозным наполнителем, смолистый материал, полученный до добавления летучих растворителей,
можно смешать с наполнителем, а затем прокатать композицию до однородной консистенции. Длительная
прокатка между дифференциальными валками не способствует получению изделий с прочностью на 95% по
оси, и по этой причине предпочтительнее может быть пропитка смолистым лаком.
В качестве замедлителей горения можно использовать такие вещества, как канифоль, эфирная камедь,
глицерин-фталевый ангидрид, смолоподобные продукты и т. д., либо путем добавления к смеси реагентов,
либо путем добавления к смолоподобному веществу.
oiuomosition"to -red-u cc активность компонентов плинол-нетилена. Частично полезным дополнительным
ингредиентом в состав для этой цели является ацетат целлюлозы, который действует не только как
замедлитель полимеризации фенолметилированного компонента, но и способствует смешиванию
пластифицированной смолы и целлюлозного наполнителя.
В смолосодержащую смесь также можно добавлять шеллаты или другие природные смолы.
Полученные таким образом композиции могут наноситься либо в виде порошка, либо в виде «свернутого»
листа, либо в виде шпона для получения покрытий или облицовок. Последняя форма покрытия обеспечивает
более равномерное распределение композиции покрытия, а листы, прокатанные из композиции, специально
описанной выше, толщиной около одной десятой дюйма и менее, были успешно нанесены на деревянную
основу при температуре около 355 °C и давлении от 250 до 100 фунтов на квадратный дюйм в течение
примерно пяти-десяти минут, обеспечивая гладкие однородные поверхности и прочное сцепление с основой.
4. Поскольку прокатанные листовые композиции, полученные из материала Pre358,120, в сочетании с
целлюлозой в желатинизируемой или практически чистой форме, являются прозрачными или почти
прозрачными, когда пигменты или подобные непрозрачные вещества отсутствуют, их применение в этой
форме для древесины и т. д.
Обнажает текстуру или другие отметины на поверхности покрытого материала. Поэтому их можно
использовать вместо других покрытий, таких как лаки, эмали и т. д., или же их можно пигментировать для
использования вместо эмалей, красок и т. д., с очевидными преимуществами перед такими материалами
покрытия: отсутствием летучих растворителей и превращением за одну операцию, занимающую всего
несколько минут, в готовый продукт с устойчивым к атмосферным воздействиям покрытием.
Характерной чертой композиций, описанных в данном изобретении, является их пластичность, позволяющая
прессовать или формовать их в контакте с деревом, металлом или другими разнородными материалами, для
получения изделий, в которых покрытие не трескается и не отслаивается ни во время нанесения, ни при
воздействии изменяющихся условий тепла или влаги. Еще одним весьма полезным свойством композиций,
изготовленных из пластифицированных смол в соответствии с данным изобретением, является
обрабатываемость, то есть их формовочные свойства не ухудшаются после первого применения, и их можно
перерабатывать в другие формы. Например, композицию можно формовать под воздействием тепла и
давления из порошкообразного или листового материала в виде отдельных половинок оболочки, затем между
половинками можно поместить сердечник, и при воздействии тепла и давления обнаруживается, что
половинки свариваются вместе, образуя однородное целое. Для сварки деталей не требуется передача
давления на заключенные внутри стержни, поскольку формы могут быть оснащены ограничителями для
ограничения относительного перемещения; при такой сварке может быть целесообразно подавать избыток
смоляного материала на соприкасающиеся кромки для обеспечения полного сварного шва.
Таким образом, например, рулевое колесо можно быстро изготовить, поскольку детали корпуса были отлиты
под воздействием тепла и давления до их установки на сердечник, отформованные детали центрируют
сердечник внутри формы, и для сварки требуется только тепло и давление.
Проволочные катушки, используемые, например, в электроаппаратах, также могут быть заключены в
воздухонепроницаемые оболочки.
Помимо упомянутых выше конкретных применений, эти составы подходят для отделки столешниц и других
элементов мебели, дверей, панелей, внутренней отделки древесины или композитных материалов и т. д. Они
также подходят для изготовления сидений для унитазов и подобных изделий, и в целом эти составы можно
использовать в качестве облицовочного материала примерно так же, как и резину.
При приложении давления или формовании этих композиций желательно использовать формы или пластины
с хромовым покрытием, поскольку при хромировании контактирующих поверхностей не происходит
прилипания или образования пятен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358121A
[]
ПАТТ-т СПЕЦИФИФ
СПЕЦИФИЧЕСКАЯ ЗАЯВКА НА ПАТЕНТ Дата подачи заявки: декабрь. 17, 7930. № 4014/30.
Завершено: октябрь. 8, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях, работающих под давлением жидкости.
Я, Сесил Эрнест Маклеоп, проживающий по адресу: Клейвертон-стрит, 32, Лондон, юго-запад 1, британец,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: данное изобретение относится к двигателям, движущая
сила которых зависит от расширения, возникающего в результате превращения жидкости в пар под
действием приложенного тепла, причем такое превращение происходит при внезапном контакте такой
жидкости с нагретой поверхностью, непосредственно сообщающейся с внутренней частью цилиндра, внутри
которого приводится в движение поршень.
Изобретение относится, в частности, к новой конструкции, целью которой является более эффективный
способ мгновенного получения достаточного количества пара, чем те, которые использовались ранее.
Для этой цели голова и/или вода! Цилиндры имеют такую форму и расположены относительно
нагревательного элемента, что при сборке их поверхности или часть этих поверхностей будут прилегать к
внешней поверхности нагревательной камеры с узким зазором между ними.
В тех частях головки цилиндра или стенки цилиндра, которые прилегают к поверхности нагревательной
камеры, предусмотрены отверстия, через которые жидкость впрыскивается на противоположную поверхность
нагревательной камеры.
Указанные отверстия расположены таким образом, чтобы впрыскиваемая жидкость распределялась
максимально равномерно по противоположной поверхности нагревательной камеры, обеспечивая ее
мгновенное превращение в пар при контакте с нагретой поверхностью. Узкое пространство, в котором
происходит превращение жидкости в пар, напрямую сообщается с внутренней частью цилиндра. Пар,
стремящийся к выходному отверстию, оказывает давление на головку поршня и, таким образом, создает
необходимую движущую силу.
Площадь поверхности нагревательной камеры и противоположных поверхностей, на которых расположены
отверстия для жидкости, может иметь любые желаемые размеры [Är6ce \ All i 3589121, а поверхности могут
принимать любую желаемую форму или контур. Для впрыскивания и распределения жидкости может быть
предусмотрено любое количество отверстий. Указанные отверстия могут быть снабжены клапанами, а сопла
отверстий могут быть снабжены средствами для распыления жидкости в очень мелкую струю, в которой она
может контактировать с нагретой поверхностью.
Подача жидкости может осуществляться импульсным насосом, который может приводиться в действие с
помощью устройства, соединенного с коленчатым валом двигателя, или иным способом.
Тихе сказал, что насос можно установить в любом удобном месте. Предпочтительно, чтобы этот насос был
сконструирован для подачи жидкости под переменным давлением 70% к инжекционным клапанам. Также
желательно предусмотреть предохранительный клапан для предотвращения обратного выброса пара. Также
может быть предусмотрено одновременное или поочередное поступление топлива во все инжекционные
клапаны, либо по одному, либо группами.
Тепло, выделяемое печью, может поступать в дымоход, конструкция которого предусматривает вывод тепла
из печи в любой удобной точке. Дымоход 80 может быть выполнен в виде трубки и при желании может быть
намотан вокруг цилиндра, чтобы служить в качестве пароперегревателя. Или же отработанное тепло может
быть направлено в рубашку, окружающую цилиндр 85, с той же целью.
Для нагрева подаваемой жидкости до любой желаемой температуры перед испарением можно использовать
тепло печи или отработанное тепло.
С этой целью резервуары для подачи жидкости 90 могут быть расположены рядом с нагревательной камерой,
или же дымоход может проходить через резервуар для подачи жидкости.
Для сжижения отработавших паров, выходящих из цилиндра, может использоваться конденсатор. Затем
жидкость из конденсатора может быть передана в резервуары подачи, из которых она может быть откачана
подающим насосом и подана к инжекционным клапанам по трубопроводу или трубопроводам.
Может быть предусмотрена жидкостная рубашка, через которую могут проходить клапаны и через которую
они могут подаваться как по отдельности, так и группами. Жидкостная рубашка будет соединена с подающим
насосом j, от которого жидкость внутри будет получать необходимый периодический импульс для целей
впрыска.
Запуск двигателя может быть осуществлен путем вращения маховика и коленчатого вала; для этой цели
можно использовать сжатый воздух, небольшой электродвигатель или другие подходящие средства.
Возможно использование одного или нескольких цилиндров, с общей печью или с отдельными печами.
Могут использоваться поршни одинарного или двойного действия. Устройство может использоваться в
качестве парогенератора для получения пара для любого непосредственного применения, или же может быть
направлено в емкость, где пар может накапливаться и где при желании его можно перегреть с помощью
приложенного тепла или отработанного тепла печи для последующего использования любого вида.
Тяговое усилие поршня может быть направлено вертикально, горизонтально или промежуточно.
Жидкостные выводы могут иметь любое удобное сечение.
При использовании жидкостной рубашки ее нижняя поверхность предпочтительно должна располагаться на
некотором расстоянии от поверхности, к которой крепятся инжекционные клапаны, чтобы не оказывать
негативного влияния на температуру пара сразу после его образования.
В качестве используемой жидкости может выступать вода, ртуть, масло или любая другая жидкость, которая
может быть выгодно применена описанным способом.
В качестве теплоносителя может использоваться уголь, нефть, газ или любое другое подходящее вещество, а
внутреннее устройство нагревательных камер может быть соответствующим образом сконструировано для
этой цели.
(Примечание). В целях настоящего технического задания термин «стенка цилиндра» охватывает как обычную
стенку цилиндра, так и любые ее продолжения.
Изобретение может быть реализовано на практике в различных конструктивных формах и
проиллюстрировано, например, на прилагаемых чертежах, где одинаковые буквы и цифры обозначают
одинаковые детали на всех рисунках.
На фиг. 1 и 2 представлены поперечные сечения одноцилиндрового двигателя с поршнем одного действия,
создающим усилие, направленное вверх, и внешней топкой снизу. На фиг. 2 дымоход топки расположен вниз,
выходя наружу и проходя через бак подачи жидкости.
На рис. 3 представлен поперечный разрез аналогичной эвины с направленным вниз давлением.
На фиг. 4 изображен поперечный разрез одноцилиндрового двигателя, имеющего поршень двойного действия
с горизонтальным упором и внешнюю топку снизу. На фиг. 5 изображен продольный вид одноцилиндрового
двигателя, имеющего поршень двойного действия с горизонтальным упором и внешнюю топку снизу.
Рис. 6 представляет собой поперечный разрез рис. 5.
На рис. 7 представлен поперечный разрез двигателя с внутренней топкой, имеющей торцевой вход и
поршень, создающий нисходящее усилие. На рисунке 12 показана топливная решетка.
На рис. 8 представлен поперечный разрез двигателя со сферической внутренней печью. На рисунке 13
показан нагреватель. 75 На рис. 9 представлен продольный вид двигателя с печью, как показано в разрезе на
рис. 7, но с двухсторонним цилиндром с горизонтальным усилием и рубашкой 13а, окружающей цилиндр, в
которую может передаваться отработанное тепло.
На рис. 10 представлен поперечный разрез многоцилиндрового двигателя с внешней топкой снизу.
На рис. 11 представлен продольный вид 85-цилиндрового многоцилиндрового двигателя с внутренней печью,
как на рис. 7.
На рис. 12 представлен поперечный разрез одноцилиндрового двигателя с направленной вниз тягой,
имеющего топку 9А, окружающую цилиндр 1 под углом 90°, и жидкостную рубашку 14, окружающую головку
цилиндра 9 в форме наперстка. Входное отверстие для жидкости показано на рисунке 15. Инжекционные
клапаны показаны под номером 11.
На рис. 13 представлен поперечный разрез двигателя 95 с гофрированными поверхностями нагрева и
распыления.
На рис. 14 представлен поперечный разрез, показывающий детали инжекционного клапана, проходящего
через трубу подачи жидкости или рубашку 20 и закрепленного в нижнем положении напротив нагревательного
элемента 9 с углублением 24.
На рис. 15 представлен вид в разрезе распылительного устройства 25, которое может быть изготовлено!
посредством надрезов на конце трубки клапана или 05, которая может представлять собой отдельный блок,
установленный на конце указанной трубки.
На рис. 16 показан вид сбоку, демонстрирующий группу инжекционных клапанов 11, предназначенных для
подачи жидкости.
На рис. 17 показан вид сбоку, демонстрирующий еще один способ группировки инжекционных клапанов.
В одном из вариантов конструкции (рис. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10) головка цилиндра 9 и стенка цилиндра 7 выполнены
и сконструированы таким образом, что при сборке часть их соответствующих поверхностей будет
соприкасаться друг с другом, образуя узкое пространство 8 между ними. На внешней стороне головки
цилиндра расположена нагревательная камера 9А с дымоходом 12Q 5, и нагрев осуществляется на внешней
поверхности головки цилиндра.
В стенке цилиндра 7 предусмотрены отверстия 11, позволяющие впрыскивать жидкость через них на
прилегающую поверхность головки цилиндра 9.
В другом варианте конструкции (рис.)
12 Головка цилиндра 9 имеет такую форму, как и J31! d( 358s.121 сконструировано таким образом, что часть
его поверхности имеет форму двойной трубки 9 с узким пространством 8 между ними. Она крепится к стенке
цилиндра 7 таким образом, чтобы окружать цилиндр 1, с промежутком 9А между ними. В пространстве 9А
применяется импульсный нагрев с целью нагрева прилегающей поверхности 9, которая его окружает.
На внешней части двойной трубки 9 предусмотрены отверстия 11, через которые жидкость может
впрыскиваться против ее внутреннего положения.
В другом варианте конструкции (рис.)
7, 8, 9, В данном случае головка цилиндра 9 имеет форму внутренней нагревательной камеры 9А, а часть
стенки цилиндра 7 прилегает к поверхности 9 с узким зазором 8 между ними. В стенке цилиндра
предусмотрены 11 отверстий для впрыска жидкости.
Внешняя поверхность нагревательных камер может быть утоплена (рис. 14) в соответствии с любой удобной
конструкцией с целью увеличения фактической площади поверхности, на которой может располагаться
впрыскиваемая жидкость до ее превращения в пар.
Отверстия для впрыска жидкости 11 могут быть снабжены клапанами (рис. 14), способными открываться при
подаче давления на жидкость, находящуюся за ними, и способными автоматически закрываться при снятии
этого давления или преодолении его более высоким давлением внутри цилиндра.
Клапаны на фиг. 14 могут представлять собой трубку с отверстиями 17, крепежной гайкой 18, внутренней
иглой 29 и головкой 2G, действие которой может регулироваться пружиной P30. Форсунка клапана может быть
снабжена распылителем 25.
Внешняя поверхность трубки может быть снабжена резьбой, что позволяет легко фиксировать ее на месте
или снимать для осмотра.
19 21 и 21 — это поверхности жидкостных каналов или оболочки. 22 — это пространство между нижней
поверхностью 21 жидкостной оболочки и поверхностью 23, в которую закреплены инжекционные клапаны. 27
и 28 — это дистанционные шайбы. 20 — это внутренняя часть жидкостного канала.
Реализация устройства выглядит следующим образом: t0 fol1^lw. Подающий насос забирает жидкость из
резервуара 10 (рис. 1 и 2) и подает ее к инжекционным клапанам 11.
В нужный момент насос передает импульс жидкости в трубопроводе 20 (рис. 14) через входное отверстие 15
(рис. 12, 16, 17). Затем жидкость проходит через отверстия 17 в трубку клапана и покрывает головку иглы
клапана 26 (рис. 14) в виде очень тонкой пленки, окружающей указанную головку. Эта пленка жидкости
ударяется о сетку 25 (рис. 14 и 15), установленную в сопле клапана, и там...
при разложении на очень мелкую струю 5, которая оседает на углубленной нагретой поверхности 2419 (рис.
14) непосредственно напротив и на небольшом расстоянии, и немедленно превращается в пар.
Пар, стремящийся к выходу, оказывает давление на головку поршня 2 (рис. 1) 70, которая, в свою очередь,
приводит в действие шток поршня 3 и коленчатый вал 6. В конце такта основная часть пара выходит через
выпускное отверстие 4 (рис. 1), но некоторая часть пара остается в цилиндре. Эта жидкость сжимается в
замкнутом пространстве 8 во время обратного хода поршня, так что последующие порции жидкости
превращаются в пар внутри замкнутого пространства, уже занятого сжатым и перегретым паром, в результате
чего последующая тяга усиливается. Нагретая поверхность 9 (рис. 1) понижается в температуре при контакте
с ней жидкого заряда 85, но сразу после превращения жидкости в пар температура нагреваемой поверхности
снова повышается, так что она становится перегревателем как во время хода поршня, так и во время его
обратного хода.
Изменение температуры нагреваемой поверхности может иметь дополнительное преимущество, выступая в
качестве средства, предотвращающего образование накипи.
В паровом котле образуется накипь, которая снижает эффективность двигателя, препятствуя полному
воздействию тепла топки на находящуюся внутри котла жидкость, поскольку накипь является плохим
проводником тепла. В отношении 100 следует отметить, что настоящее изобретение имеет следующее
преимущество. Жидкость оседает на нагретой поверхности в виде очень мелкого распыла, поэтому любой
осадок, который может остаться после превращения жидкости в рабочий пар, неизбежно будет иметь форму
чрезвычайно мелкого порошка. Нагретая поверхность охлаждается и сжимается, когда на нее попадает
жидкость, но сразу после этого она снова нагревается и расширяется, в результате чего мельчайшие частицы
отложений могут быть отброшены и унесены паром через выхлопные отверстия. В таком случае
нагревательная поверхность должна оставаться полностью свободной от отложений, чтобы ее
эффективность оставалась неизменной. Если используется конденсатор и жидкость поступает из него, то
подаваемая жидкость может постепенно очиститься от всех отложений, которые могут находиться на дне
конденсатора в виде очень мелкого порошка.
Части аппарата, не упомянутые отдельно, могут быть расположены и сконструированы в соответствии с
любыми обычными формами, признанными наиболее выгодными на практике, а также в соответствии с
любыми требованиями, такими как, например, смазка и подача угля, мазута, газа и других теплоносителей в
печь, а также регулирование подачи тепла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358122A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Устройство для дезинфекции или дезодорации воздуха в туалетах: Я, Томас Годфри Армстронг, а.
Британский подданный, из (;, Уир-Бей-Кресент, 1 ! Компания «Олкстоун, Кент» настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к устройствам для дезинфекции
или дезодорации воздуха в туалетах, которые приводятся в действие человеком, пользующимся туалетом,
для распыления дезинфицирующего или дезодорирующего спрея или пара в воздух и, таким образом,
поддержания помещения в здоровом и санитарном состоянии».
Изобретение относится к устройствам, которые в совокупности включают емкость для дезинфицирующей или
дезодорирующей жидкости и воздушный насос, входящий в состав рабочей цепи или эквивалента бачка
Рашинга, так что при работе цепи бачка вытеснение воздуха в результате последующей работы насоса
вызывает распыление мелкодисперсной жидкости в атмосферу.
Предложено устройство, подобное описанному выше, в котором вся конструкция имеет трубчатую форму и
равномерный диаметр по всей длине, при этом жидкостная камера расположена сверху, а насосная камера —
под ней, причем обе камеры выполнены как отдельные части, скрепленные винтами, а в стенке устройства
образована полость, через которую распыляется жидкость.
В другом уже предложенном варианте конструкции, в котором емкость для жидкости расположена под
насосной камерой, отдельные отсеки насоса и емкости скрепляются между собой путем ввинчивания одного в
другой.
Настоящее изобретение, представляющее собой устройство, описанное выше, и включающее в себя
двухсоставной корпус, одна часть которого представляет собой насос, а другая — емкость для жидкости,
характеризуется тем, что указанные две части соединены между собой штыковым соединением.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок иллюстрирует практическую форму прибор в соответствии с указанным r 7w в продольном разрезе, а
на рисунке 2 представлен фрагментарный вид модификации.
Обращаясь сначала к рисунку 1, следует отметить, что устройство включает нижнюю часть 1,
представляющую собой емкость для жидкости, и верхнюю часть 2 в виде насоса, причем в верхней части 1
постоянно закреплен запорный элемент 3, стенка которого выступает над верхней частью стенки емкости 1,
образуя пробку, которая плотно и скользяще входит в открытый нижний конец корпуса насоса 2. Для
надежного соединения двух частей предусмотрено байонетное крепление, состоящее из ряда штифтов 4 на
заглушке 3, предназначенных для зацепления с L-образными пазами 5 в стенке ствола насоса 2. Две части
корпуса 1 и 2 имеют одинаковую ширину, так что все устройство имеет плоскую поверхность, и
предпочтительно устройство имеет цилиндрическую форму.
Соседние файлы в папке патенты