Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10059
.pdf
"звезда". Другой полюс машины подключен к земле через амперметр 8. Трансформатор 6 предпочтительно
снабжен вторичной обмоткой 95, соединенной по схеме «треугольник», так что его сопротивление токам,
протекающим в одном направлении по трем стержням, будет как можно меньше. Для компенсации влияния
индуктивности трансформатора '100 на измерения, указанная индуктивность может быть компенсирована
путем последовательного подключения к нему емкости, размеры которой должны быть такими, чтобы на
частоте, используемой для измерения, возникал резонанс между индуктивностью трансформатора и
указанной емкостью.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Способ регулировки устройств
компенсации заземления или устройств подавления дугового замыкания в высоковольтных сетях, 115,
характеризующийся тем, что для измерения пропускной способности сети относительно земли используется
частота выше рабочей частоты 358,167 с целью определения правильной регулировки устройства
компенсации заземления или устройства подавления дугового замыкания.
2.
Устройство для переноски
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358168A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июля 1930 года. № 22240/30. 358,168 Завершено: октябрь. 8, 79317.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для измерения длины, применяемые для точной настройки в координатно-расточных станках и
направляющих станков.
Я, Джордж Морзрон Стотт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Митчем Лейн, Стритхэм,
Лондон, Юго-Западный 16, 201, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к измерительным приборам для определения прецизионности в
координатно-расточных станках и направляющих станков, для точного измерения размеров, которые не могут
быть удобно или точно измерены существующими измерительными инструментами. Ранее было предложено
изготовить зубчатую рейку путем сборки точно сформированных блоков с плоскими сторонами,
расположенных бок о бок и соприкасающихся друг с другом, образуя стержень, причем ширина каждого
отдельного блока соответствует шагу зубьев рейки, но я не претендую на создание зубчатой рейки,
изготовленной таким образом.
Настоящее изобретение, использующее зубчатую рейку, сконструированную по вышеуказанному принципу,
преследует своей целью обеспечение сопутствующих компонентов, с помощью которых можно точно
измерять перемещение подвижных частей машин, таких как направляющие инструмента на токарных станках.
Характерной и новой особенностью настоящего изобретения является погружение стойки в массу,
значительно превышающую массу самой стойки, для защиты стойки от внешних и климатических
воздействий, таких как солнечные лучи. Даже мельчайшие расширения стойки в значительной степени
компенсируются за счет погружения стойки в массу, превышающую ее собственную массу.
Шаг зубьев зубчатой рейки имеет единичную длину, например, один дюйм или один сантиметр. Точность
изготовления этой стойки имеет огромное значение. Данная зубчатая рейка приспособлена для
взаимодействия с микрометрическим устройством, с помощью которого можно точно измерять расстояния
меньше используемой национальной стандартной единицы длины, например, один дюйм (ma-v). Встроенный
или установленный на движущемся механизме индикатор взаимодействует с микрометром, как более
подробно описано ниже в пункте 1Ptice WIce 4s 64.
Стеллаж, микрометрический узел и индикатор 55 вместе составляют необходимые элементы
соответствующей группы или набора.
Стеллаж состоит из множества блоков, изготовленных с высокой точностью по длине блока 60, и собранных
встык, образуя непрерывный элемент.
Верхняя грань каждого блока или элемента стойки имеет наклон, так что при сборке блоков одинаковые концы
всех блоков выступают над противоположными концами, образуя стойку с зубьями в виде опор с единичным
шагом. Канавка или выемка в верхней массе 70, в которой размещаются зубчатые блоки, предпочтительно
имеет такую глубину, чтобы самый верхний конец или вершина каждого наклонного верхнего блока
находилась на одном уровне или немного ниже поверхности элемента, в который он вставлен. 75 В качестве
альтернативы, верхняя грань каждого блока может быть срезана с одной из торцевых поверхностей, так что
при соединении блоков встык на составной верхней поверхности образуется ряд зазоров. 80 Использование
такой конструкции рейки позволяет получить и поддерживать высокую степень точности, устраняя
погрешность, которая неизбежно возникла бы при изготовлении рейки из цельного куска металла. В такой
прочной конструкции невозможно обеспечить высокую точность в пределах каждой единицы измерения, то
есть неизбежны ошибки в шаге зубьев.
Суммарная погрешность в 90% мельчайших деталей на каждой единице длины прочной стойки на
значительной протяженности составляет погрешность, значительно превышающую допустимую для точной
работы. Однако использование нескольких блоков, каждый из которых точно соответствует стандарту длины,
позволяет проверять каждый отдельный блок и собирать блоки таким образом, чтобы ошибка в одном блоке
компенсировала ошибку в другом. Принцип компенсации, действующий в процессе сборки, будет лучше понят
позже при обращении к прилагаемым чертежам. Микрометрический узел включает в себя 1 1 1 :1U;.
358,168 Туфелька с выдвижным фиксатором, кареткой, скользящей по верхней части туфельки и
предназначенной для винтовой регулировки относительно нее, и микрометром, жестко закрепленным на
скользящей каретке. Тапочка скользит параллельно утопленной рейке, а расположенный вертикально
выдвижной держатель, установленный на ней, предназначен для зацепления с «зубцами» рейки.
На верхней поверхности туфельки продольно установлена скользящая каретка микрометра, которая
перемещается по верхней части туфельки параллельно зубчатой рейке с помощью соответствующего
винтового регулировочного механизма. Также предусмотрены средства для фиксации каретки относительно
тумбы, а также тумбы (с...).
каретка на ней) относительно основания или пластины, по которой перемещается микрометрический узел.
Индикаторная метка предпочтительно представляет собой систему рычагов, приводимых в действие
нажимаемым плунжером и предназначенных для управления поворотным сегментом индикатора или
циферблатным индикатором обычной формы. Система рычагов многократно увеличивает степень нажатия
плунжера и регистрирует это нажатие пропорциональным большим перемещением индикатора. Например,
нажатие плунжера на одну тысячную дюйма отображается периферийным перемещением сегмента
умножительного механизма или стрелки циферблата на одну сотую дюйма.
Индикатор неисправности удобно расположен внутри корпуса подвижной части механизма. Поршень
индикатора выступает за поверхность элемента, в котором он находится, и предназначен для контакта с
концом микрометрического стержня.
Изобретение особенно, хотя и не исключительно, применимо для использования в производстве
мастер-шаблонов, и применение изобретения в этой связи будет подробно рассмотрено далее в качестве
примера. При изготовлении приспособлений расположение отверстий для механической обработки
осуществляется путем позиционирования относительно конкретного отверстия, которое служит рабочей базой
или нулевой позицией для всех остальных отверстий, которые должны быть сделаны в приспособлении.
Иными словами, после определения любым подходящим известным способом базовой или нулевой позиции,
которой является отверстие, просверленное в кондукторе, местоположение всех остальных отверстий,
которые необходимо просверлить, выражается и измеряется с помощью описанного ниже устройства в двух
направлениях от указанного базового или нулевого отверстия, в одной и той же горизонтальной плоскости,
причем направления измерения перпендикулярны друг другу.
Из прилагаемых чертежей: Рисунок 1 представляет собой боковой вид части собранной стеллажной системы.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение A, B. Рисунок 1, t' i g-tre 3 ib — схематический план станка,
используемого в производстве. 70 приспособлений для демонстрации применения измерительного
инструмента или шаблона.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху на узел рейки и микрометра, а также на соответствующий
контрольный индикатор, расположенный в подвижной части механизма 5; рисунок 5 — это разрез по линии C,
i} на рисунке 4, а рисунок 6 иллюстрирует модифицированную форму рейки. На рисунках 1 и 2 показана
утопленная стойка для подачи напитков, состоящая из множества блоков a, b, a, d, c, расположенных
вплотную друг к другу, каждый из которых имеет наклонную или скошенную верхнюю грань a, b"... ct. 85, так
что при сборке концы a2 b2 e2 блоков образуют зубцы или упорные поверхности.
Каждый блок изготавливается с большой точностью и тщательно измеряется любым подходящим способом.
Приборы для точного измерения. Измеренные блоки сортируются и хранятся в соответствии с их допустимым
отклонением (отклонение в большую или меньшую сторону, чем стандартный размер в один дюйм).
Например, все блоки с допуском -95°, равным 0,00000 дюйма, будут храниться вместе, а блоки с аналогичным
положительным допуском — отдельно. Таким образом, при сборке блоков, зная, что длина блока А, скажем,
на 0,09 больше одного дюйма, то блок Б длиной y, то есть на 0,000005 меньше одного дюйма, будет размещен
рядом с ним так, чтобы погрешность блока А компенсировала погрешность блока Б. То есть, расстояние z
будет равно двум дюймам с точностью до семи знаков после запятой. Зная величину ошибки или
неисправности каждого блока, вся стойка точно собирается путем обеспечения того, чтобы каждые два или
три блока компенсировали свои собственные индивидуальные ошибки.
Измерительная или калибровочная стойка, сконструированная таким образом, может быть удлинена на
несколько футов. 1f5 В представленном варианте осуществления изобретения (рис. 3) используются две
группы или набора измерительных элементов или устройств, каждая из которых является исключительно
однолинейной, причем эти группы или наборы измерительных элементов расположены под прямым углом
друг к другу и предназначены для точного измерения положения плиты P, на которой закреплена
изготавливаемая приспособляная деталь J, относительно рабочего инструмента. Плита P установлена таким
образом, чтобы скользить поперечно по пластине M, которая, в свою очередь, установлена таким образом,
чтобы скользить продольно по неподвижному основанию B. Одна группа или набор измерительных элементов
T используется совместно с пластиной M для обеспечения точного поперечного позиционирования плиты P,
несущей приспособление, на указанной пластине M, в то время как вторая группа или набор измерительных
элементов L используется совместно с основанием для обеспечения точного продольного позиционирования
пластины M, которая поддерживает скользящую плиту P, несущую приспособление.
Первым этапом работы устройства является обнуление, которое выполняется следующим образом.
Приспособляная плита J, в которой, например, необходимо просверлить несколько направляющих отверстий,
жестко привинчивается к приспособляной плите P болтами, входящими в обычные Т-образные пазы или
аналогичные отверстия. Затем просверливается первое отверстие, которое является базовым или нулевым
положением, и группы или наборы измерительных элементов T и L приводятся в нулевое положение путем
перемещения (l) вдоль их направляющих до тех пор, пока они не коснутся индикаторов на опорной плите P и
плите M соответственно. Все остальные поперечные измерения отсчитываются от нулевого отверстия или
положения с помощью поперечных измерительных элементов T, а все остальные продольные измерения
отсчитываются от нулевого отверстия или положения с помощью продольных измерительных элементов L. То
есть, поперечные и продольные измерительные элементы T и L используются соответственно для
определения необходимых поперечных и продольных расстояний от нулевого положения, как будет более
подробно описано ниже.
Приведенный выше термин «однолинейный» означает, что каждая группа или набор измерительных
элементов предназначена для измерения только в одном линейном направлении. Поскольку две группы или
набора измерительных элементов расположены под прямым углом, любую точку, выраженную в терминах
поперечного и продольного расстояний от основания или нулевого отверстия, можно легко определить при
совместном использовании обеих групп или наборов измерительных элементов.
На рисунках 4 и 5 показана группа L, установленная на основании B. Группа T имеет аналогичную
конструкцию.
Микрометрический узел состоит из скользящей части s, несущей выдвижной фиксатор p, и каретки g,
скользяще установленной на ней h5, причем указанная каретка g поддерживает горизонтально
расположенный микрометр mn. Положение наперстка t микрометра mn точно фиксируется в заданном
положении с помощью выступающего пружинного пальца h, который входит в зацепление с зубцами,
расположенными через равные промежутки на указанном наперстке t. Тягач s перемещается параллельно
зубчатой рейке R с помощью выступающего 1, который входит в Т-образный паз k в основании B. Каретка g
регулируется относительно тяги s с помощью винта n. Серьги g и туфли s жестко скреплены между собой
гайкой и удерживаются в нулевом положении. Для крепления отрегулированного или обнуленного
микрометрического узла к основанию B предусмотрен болт 7G, который входит в паз k. Манипулируя кареткой
g вдоль направляющей s, конец шпинделя микрометра j может перемещаться на любое расстояние меньше
единицы длины, т.е. одного дюйма, относительно направляющей s, которая с помощью фиксатора p
расположена относительно любого конкретного блока рейки R. 80 Индикаторный прибор использует
нажимаемый плунжер E, пару рычагов F, 1I и циферблатный индикатор G обычной формы, конец рычага H
упирается в шпиндель указанного индикатора G. 85 Для облегчения правильной установки микрометрического
узла относительно рейки могут использоваться любые вспомогательные средства.
Плита M и опорная плита P перемещаются с помощью ходовых винтов (не показаны на рисунке), а для
удержания опорной плиты P, плиты M и основания B в заданном положении используются вертикальные
зажимные устройства (не показаны), исключающие возможность бокового перемещения. 95 Подвижная
опорная плита P и пластина M опираются на выступающие полукруглые верхние половины направляющих K,
утопленных в поверхностях, над которыми перемещаются соответствующие элементы. 100 В процессе
работы основание измерительного прибора крепится к плиточной платформе станка, а после закрепления
прижимной пластины J на плите P в прижимной пластине сверлится первое отверстие. 105 При этом
просверленное приспособление все еще находится в этом положении для работы с направляющей.
Микрометрический узел перемещается вплотную к скользящему элементу M или P, с которым он связан, при
этом фиксатор p 1) устанавливает направляющую 110 в определенном положении относительно удобного
«зубца» измерительной рейки R.
Затем каретка микрометра g регулируется вдоль верхней части тумбы, при этом обнуленный микрометр mo
соприкасается с выступающим плунжером E (115), до тех пор, пока на индикаторе G не будет зафиксировано
нулевое значение.
Фактическое показание индикатора G до контакта шпинделя микрометра j с его плунжером E не имеет
значения, поскольку при каждой операции обнуления требуется одинаковое перемещение указанного
плунжера. После обнуления приспособления в поперечном и продольном направлениях два
микрометрических узла T и L 125 смещаются назад вдоль соответствующих реек R, R на необходимое
расстояние в поперечном и продольном направлениях, которое определяет местоположение следующего
отверстия, которое необходимо просверлить.
Это достигается путем поднятия фиксатора 130 4 358,,1-68 p - и перемещения ползунка s на ближайший дюйм
или другую единицу измерения ниже размера расстояния, на которое, например, должна быть перемещена
пластина 3,1. Микрометр используется для измерения любой оставшейся доли единицы, необходимой для
получения полного размера. После установки и фиксации микрометрических узлов T, L относительно стоек
R1, R, опорная плита P перемещается поперечно над пластиной M до тех пор, пока первый индикатор не
покажет ноль, а пластина M (на которой установлена опорная плита P) перемещается продольно над
основанием B до тех пор, пока второй индикатор также не покажет ноль. Теперь приспособление J i -s
находится в нужном положении, различные детали аккуратно скреплены вместе, и просверлено второе
отверстие. Эта попеременная операция, включающая установку измерительных элементов и перемещение
скользящих элементов в контакт с ними, повторяется для каждого отверстия, которое необходимо
просверлить, при этом базовое или нулевое отверстие является определяющим фактором местоположения.
На рисунке 6 показана альтернативная форма блока, упомянутого ранее, в которой блоки a, b и c снабжены
углублениями a3, b3 и C3, позволяющими фиксирующему фиксатору p примыкать к концам b2, c. и d-2
смежных блоков.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358169A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКАЯ КАТОПИЯ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАЯВЛЕНИЕ НА ПАТЕНЦИЮ. Дата подачи заявки: 23 июля 1930 г. № 22,246130. 35 Полный
текст принят: Oet. 8, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вычислительных машинах MIachines и связанные с ними усовершенствования.
Я, Альберт Уильям Матис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 52, Лондон,
Западный Кейп-Код 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне компанией
Mionroe Calculating Machine Company, зарегистрированной в соответствии с законодательством штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Митчелл-стрит, 555, Оранж, Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки). Способ его осуществления будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к вычислительным машинам типа RSS, и в частности к средствам для переноса
десятков с колес с цифрами нижнего порядка на колеса с цифрами верхнего порядка регистра.
Согласно изобретению, машина, имеющая каретку с числовым колесом, перемещаемо связанную с
дифференциальными приводами, снабжена механизмом передачи десятков, включающим множество
устанавливаемых устройств с задержкой срабатывания, и множество устройств, каждое из которых может
воздействовать на числовое колесо одновременно с прохождением колеса нижнего порядка через нулевое
положение и расположенным в номинальном порядке между некоторыми из указанных выше устройств.
В вычислительных машинах рассматриваемого типа числовые колеса установлены в поперечно
перемещаемой каретке, а в неподвижной части машины предусмотрены средства для хранения передачи
десятков от числового колеса, связанного в данном положении каретки с колонной дифференциального
привода, и для передачи импульса передачи в более позднее время на следующее соседнее колесо более
высокого порядка. Этот механизм задержки передачи предусмотрен для того, чтобы импульс передачи не
сливался с импульсом, полученным колесом более высокого порядка от его колонны дифференциального
привода. При передаче десятков на числовые колеса, расположенные слева от колонн дифференциальных
приводов, теоретически не требуются устройства хранения, и были разработаны машины, в которых
механизм задержки передачи в более низких порядках является общим.
в сочетании с механизмом немедленной передачи в местах более высокого порядка.
[Цена 11-1i] Такая схема приводит к уменьшению пропорциональной части 55-го операционного цикла,
которую необходимо выделить на операцию переноса, поскольку количество последовательных операций
переноса сокращается. Однако ни одна из этих машин не обеспечивает универсального средства для
переноса десятков на сколько-нибудь значительное количество позиций влево из-за нагрузки на привод
вследствие потерь на трение, а также из-за люфта в зубчатой передаче. 65 Настоящее изобретение,
благодаря использованию ряда чередующихся устройств с задержкой и немедленной передачей данных,
снижает нагрузку, возникающую в любой точке цикла, но при этом позволяет избежать перегрузки цикла
большим количеством последовательных точек регистрации.
Как показано, изобретение используется для обеспечения переноса десятков на крайнее левое цифровое
колесо в любом смещенном положении каретки. Для того чтобы максимально упростить процедуру передачи,
можно воспользоваться изобретением, описанным в патентной заявке № 19810, поданной 30 июня 1930 г.
(серийный номер 357982) Ф. Э.
SquLire.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, рис. 1 представляет собой вид сверху
вычислительной машины, воплощающей данное изобретение.
На рисунке 2 представлен схематический план дифференциальных исполнительных, передающих и
регистрирующих устройств.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент, взятый по линии 90 3-3 рисунка 1.
На рисунке 4 представлен детальный вид элемента, устанавливающего передаточное устройство, и
прилегающих к нему частей.
Изобретение показано в применении к конструкции вычислительной машины M31onroe, как указано в
вышеупомянутой спецификации, а также в спецификации № 2164174 Джорджа К. Чейза.
1
Обращаясь к чертежам, вспомогательные колеса 13, установленные в поперечно перемещаемой каретке 2,
снабжены каждое зубчатым колесом, предназначенным для зацепления с зубчатой передачей 12 в
неподвижной каретке этой каретки.
Число 10.
Промежуточные шестерни 12 соответствуют номеру 13 числовых колес S 89N169, каждая шестерня 12
расположена в крайнем левом положении каретки 2 и зацепляется с шестерней числового колеса.
Шестерни 12 с правой стороны машины предназначены для управления дифференциальными приводными
шестернями 5, установленными на приводном валу 4, и выборочного переключения с помощью рядов
нажимаемых шпонок 18 (рисунки 1 и 2).
Механизм замедленной передачи, относящийся к этим правым шестерням 12, включает в себя хорошо
известный рычаг регулировки передачи 14, установленный на валу 15, расположенном в неподвижной раме
машины, и имеющий каждый зуб 28, предназначенный для привода штифтом 9 соответствующего числового
колеса 13. На передаточном валу 73 в неподвижной раме 1 установлен ряд рычагов 26, поддерживающих
скользящие передаточные зубья 17, которые при вращении вала 73 перемещаются кулачковыми элементами
таких передаточных установочных рычагов 14, которые были вдавлены штифтом 9 и зафиксированы с
соответствующей шестерней 12. Имеется два ряда таких зубьев 17, причем зубья каждого ряда могут
последовательно перемещаться справа налево от машины во время вращения вала 73 в соответствующем
направлении.
Следует понимать, что каждое из устройств передачи с задержкой всегда связано со своим конкретным
дифференциальным приводом 5, поскольку между этими устройствами и приводами отсутствует
относительное осевое перемещение, так что эти устройства находятся в фиксированном номинальном
соотношении со своими приводами.
В последовательности слева от ключей 18, 4, 0 предусмотрен двойной ряд зубьев 17, аналогичный ряду
справа, за исключением того, что они расположены вдоль вала 73 таким образом, чтобы соответствовать
колесам с чередующимися цифрами. Между каждым из этих левых зубьев 17 передача осуществляется с
помощью шестерни 20, причем каждая шестерня 20 соединена с промежуточной шестерней 12, относящейся
к колесу более высокого порядка. Штифт 9 нижнего колеса 13 предназначен для привода шестерни 20, так что
при прохождении нижнего колеса от 9 до 0 или от 0 до 9 шестерни 20 и 12 немедленно переместят верхнюю
шестерню на один шаг.
Когда механизм, описанный в заявке № 19,8101/30 (серийный номер...)
357,982) При использовании спиралей вокруг вала 73, в которых расположен ряд передаточных зубьев 17, они
будут пересекаться в середине машины, и в этом случае потребуется некоторая модификация средств для
восстановления левых передаточных регулировочных рычагов 14. В стандартной конструкции, используемой
в связи с правосторонним механизмом, описанным в настоящем документе, восстанавливающий штифт 16
может быть установлен на рычаге 26 в какой-либо точке между двумя рядами передаточных зубьев. Однако в
механизме с левой стороны установочные рычаги 14 опускаются после прохождения ими одного из 70 зубьев
17 и должны оставаться в опущенном положении до тех пор, пока не будет задействован зуб 17 другого ряда.
Таким образом, на каждом из левых рычагов 26 установлены два штифта 16, по одному с каждой стороны
пары зубцов 17. 75 Эта схема наглядно представлена на рисунке 2, где точка, в которой происходит переход
числового колеса от 9 к 0 или от 0 к 9, обозначена относительно передаточного механизма каждой 80-колонки
знаком «+» или знаком «-» в зависимости от направления вращения вала 73.
То есть, на рисунке 2 отмечено время выполнения последовательных операций переноса десятков. Символы
«85 плюс» на рисунке 2 обозначают участки механизма передачи десятков, которые совпадают с
промежуточными шестернями в момент передачи при суммарном вращении деталей. 90 Аналогично, знак
минус указывает на время передачи при вычитающем вращении деталей. В колоннах, снабженных
передаточными зубцами 17, символы «плюс» и «минус» расположены рядом с зубцом, осуществляющим
передачу, тогда как в колоннах, снабженных передаточными элементами 20, символы «плюс» и «минус»
указывают на то, что передача происходит одновременно с передачей, осуществляемой зубцом 17
следующего более низкого порядка.
Способ управления остановкой, описанный в спецификации № 216174, модифицирован в соответствии с
информацией, представленной в заявке №. 105
19,810130 (Серийный номер 357,982) таким образом, чтобы привод двигателя продолжал работать на
протяжении всей операции перемещения, средства разъединения и остановки не функционируют до тех пор,
пока детали не пройдут некоторое расстояние за положение полного цикла.
Используются фиксаторы 7 положительного импульса передачи, которые вдавливаются между зубьями
промежуточных шестерен 12 кулачковыми удлинителями 8 рычагов 26, как только зуб передачи проходит
через промежуточную шестерню.
Пружинные ограничители 11, аналогичные описанным в спецификации № 192433, также воздействуют на
шестерни 12, поддерживаемые между каждой из указанных шестерен соответствующим опорным рычагом.
Теперь Эвинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для 125.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 07:18:52 Central European Time
Translation Requested: GB358170A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358171A
[]
_, IsRISIXN M'! ФТДДЕЛБОУ, инженер, из
l-: horval(isensvej, Frederiksberg near Copenhagen, _Denmnark, a Danish Subject, do1 hereby declare the nature of
this invenf ioil and what iii'nler the samne is to p) ierfornied, to be particular described Ai crtained in and by the
following Tb here,? ранее использовавшиеся процессы для упаковки.';' о! Измельченный материал,
используемый в качестве цементного раствора, упаковывается в мешки с клапанами, запорными клапанами,
которые отслеживаются на заправочной трубе, которая, в свою очередь, подключена к весовому датчику для
контроля веса материала, заполняемого в мешок. Однако этот материал в большей степени страдает от
недостатка, заключающегося в том, что мешок не может быть полностью заполнен материалом, а) потому что
последний, будучи заполненным в мешок, содержит твердый воздух. Это относится, в частности, к
упаковочным машинам, в которых цемент или подобный материал, с добавлением определенного количества
воздуха, приобретает такую консистенцию, что вещество, полностью подобно жидкости и исключительно
жидкое, будет течь постоянным потоком по трубам, по которым этот материал заполняется в мешок.
Также автором является о. В упаковочных машинах такого типа, как те, в которых материал подается через
заправочные трубы с помощью лопастей или быстроходного шнека, некоторое количество воздуха будет
находиться во взвешенном состоянии в цементе, подаваемом в мешок.
Была предпринята попытка преодолеть эту трудность путем придания клапану такой формы, которая
облегчает выход воздуха из мешка, а также путем выбивания клапана наружу во время процесса наполнения,
что облегчает удаление воздуха из пор материала. Для повышения точности взвешивания темпы поставки
были дополнительно снижены в последний период перед достижением предписанного количества по весу.
Однако, несмотря на все эти меры предосторожности, степень заполнения никогда не была вполне
удовлетворительной.
Целью настоящего изобретения является увеличение степени наполнения упаковочных машин указанного
выше типа, в которых материал подается в пакет в состоянии, смешанном с воздухом, сверх того, что было
достигнуто с помощью ранее использовавшихся процессов. [Цена 11-] 58,171 Согласно изобретению, эта цель
достигается путем прекращения подачи воздуха в мешок на один или несколько периодов, чтобы дать воздуху
возможность выйти из пор материала. Таким образом, материал подается в мешок не непрерывно, а
периодически, что, конечно, приводит к соответствующему увеличению времени наполнения, но, как показали
эксперименты, степень наполнения мешка увеличивается настолько, что экономия на материале мешка
значительно превысит затраты, связанные с увеличением времени наполнения.
Однако эту задержку можно несколько сократить, используя в связи с данным процессом вышеупомянутые 70
известных способов удаления воздуха из материала, заполняющего мешки. Дополнительная вентиляция в
отверстии клапана мешка сократит период, в течение которого подачу необходимо прерывать для выхода
воздуха из материала внутри мешка. Улучшенная вентиляция может быть достигнута частично за счет
мощного отвода воздуха через отверстие клапана, а частично за счет обеспечения достаточных отверстий
для выхода воздуха в верхней части мешка.
Время наполнения также может быть сокращено за счет постукивания по внешней стороне мешка во время
подачи материала, а также во время периодических остановок. 85 Изобретение, таким образом, включает в
себя, помимо специально описанного процесса периодического прерывания подачи в мешок, также
дополнительное и одновременное использование одного или нескольких из вышеупомянутых средств для
удаления взвешенного воздуха из цемента, или одновременное использование всех этих средств.
В качестве примера реализации изобретения на чертеже показана конструкция нероторной упаковочной
машины, оснащенной устройствами для периодического прекращения подачи материала в пакет.
Собственно упаковочная машина состоит в основном из заправочного бака 1, который установлен на опорах
2, и из дна которого материал подается равномерным потоком через стационарную разгрузочную трубу 31 и
подвижную заправочную трубу 311, соединенные с ним.
Дата подачи заявки: 24 июля 7930 г. № 22,350 30. 3 Полностью принято: Овес, 8, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для механической упаковки взвешенных количеств пылевидного материала в клапанные
мешки.
Мешок подвешен только на последней упомянутой трубе.
Соединение между двумя отрезками трубы является подвижным и может иметь телескопическую или
мембранную конструкцию.
С помощью косого соединения 3111 заправочная труба 311 разделена на верхнюю и нижнюю части, каждая из
которых поддерживается одним из двух рычагов 6 и 8 соответственно, подвешенных к подвеске 6 весового
механизма. Рычаг 8 поворачивается вокруг точки 7 подвески 6 весового механизма, но во время наполнения
мешков указанный рычаг удерживается в положении, показанном на чертеже, с помощью однорычажного
рычага 9, который поворачивается вокруг точки 10 на подвеске 6 и с упором 91 входит в зацепление с крюком
81, выступающим из рычага 8. Свободный конец рычага 9 снабжен направляющим роликом 911.
Верхний конец подвески 6 закреплен на одном конце двухплечевого рычага 11, другой плечо 12 которого, с
другой стороны резервуара 1, поддерживает грузы 1'; предназначенные для уравновешивания мешка в
полностью заполненном состоянии. Подвесы 6 и 12 направляются в боковом направлении кронштейнами 14 и
1, 5 соответственно, на боковой стороне резервуара 1. Эти кронштейны также служат для ограничения
движения вешалок при извлечении наполненного мешка из аппарата. Кронштейны фактически поддерживают
каждый из упоров 161 и 171, направленных вниз и вверх соответственно, а подвесы C и 12 снабжены двумя
соответствующими упорами 1611 3 и 1711 соответственно.
Разгрузочная труба 31 резервуара 1 снабжена затвором для материала, который управляется снаружи с
помощью рычажного механизма таким образом, что затвор удерживается в открытом положении, но
закрывается при освобождении указанного механизма, которое осуществляется автоматически подвесом 6,
перемещающимся вниз вследствие наклона балансировочной балки 1L. Механизм, обеспечивающий это
освобождение, лишь частично изображен на чертеже, который показывает только кривошипный рычаг 181,
1811, поворачивающийся вокруг точки 19 на резервуаре 1 и приводящий в действие указанный затвор с
Соседние файлы в папке патенты