Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10059
.pdf
посредством звена W0, которое воздействует на рычаг 20a и 85, таким образом, заменяет эксцентрик 9.»
Предпочтительно, чтобы в барабан 4 устанавливалось футеровочное кольцо 24 для компенсации износа и
облегчения регулировки устройства, которая может потребоваться в связи с указанным износом.
Барабан 4 может быть маслонепроницаемым и заполнен маслом, в котором работают рабочие части, или же
он может быть снабжен футеровкой из искусственного камня и работать всухую.
Средство для передачи вращательного движения 95 втулке 8, несущей эксцентрик 9, включает в себя
дополнительную втулку 25, скользяще закрепленную на элементе 3 и способную скользить по ней и по втулке
8 посредством кольца 26, свободно установленного в круглой канавке 27 в указанной скользящей втулке 2),
при этом указанное кольцо 26 снабжено штифтами или цапфами 28, которые вставлены в противоположные
стороны вилки или кольца 29, закрепленного на нижнем конце рабочего рычага 30. Вилка или кольцо 29,
закрепленное на рабочем рычаге 30, шарнирно соединено своим нижним концом или нижней частью со
звеном или звеньями 31, которые, в свою очередь, шарнирно соединены с кронштейном или кронштейнами 32
на приспособлении 33.
Пружина 34, окружающая направляющую 35, находится в сжатом состоянии между скользящей втулкой и
упором 36', который включает в себя кольцо 37, гайку 38 на резьбовой части 39 направляющей 35 и
фланцевую втулку 40, вставленную в гайку 38, причем фланец обращен к пружине 34. Регулируя
ограничитель 38 на резьбовой части 39, можно регулировать сжатие пружины 34 в соответствии с
требованиями. Втулка 8, выполненная заодно с эксцентриком 9 или закрепленная на нем, имеет один или
несколько выступов 41, выступающих из него. Каждый из последних 25 вставлен в наклонный паз или 1 шт. 42
внутри втулки 25.
Пружина 34, действующая между упором 36 на направляющем стержне 35 и скользящей втулкой 25 D,
перемещает последнюю в одном направлении и в соответствии с направлением натяжения паза или пазов 42
передает вращательное движение через штифт или штифты 41 внутренней втулке 8, благодаря чему
эксцентрик 9 поворачивается для расширения или сжатия расширяющегося кольца 5.
Скользящее движение скользящей втулки 239 против действия пружины 34 обеспечивает обратное вращение
эксцентрика 9 и приводит к изменению направления движения или работы кольца 5.
Мне известно, что уже было предложено создать тормоз, включающий вращающийся барабан и
расширяющийся элемент, расположенный внутри барабана и приспособленный для расширения с целью
получения эффекта кручения, при котором после первоначального расширения указанного элемента
фрикционный контакт между ним и барабаном усиливается действием роликов, которые расположены на
указанном элементе и скользят по неподвижным кулачковым элементам, расположенным внутри барабана, и
что аналогично уже было предложено создать муфту 2, обладающую вышеупомянутыми характеристиками, и
я не претендую на эти характеристики в широком смысле.
В данной работе подробно описана и определена природа моего изобретения, а также способ его реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358166A
[]
PA&t gWrO'
Дата проведения съезда (США): декабрь. 14, 7929. 35Sf1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
19 1930 г. № 27,920/30.
Завершено: октябрь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование механизма управления движением полотна для ри'иннинговых или других машин.
Мы, компания THE GOSS PRINTING PRESS CO., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 1535, South Paulina Street, город
Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Чарльза Джеймса
Рикфели, гражданина США, расположенного по адресу: 2304, 10 Lombard Avenue, Бервин, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму управления движением полотна, в частности, для использования
в сочетании с высокоскоростными ротационными печатными машинами, и особенно к механизму общего типа,
в котором направляющий ролик, взаимодействующий с полотном и реагирующий на изменения натяжения
полотна, перемещающегося к полотну, использует средства управления машиной для торможения вращения
рулона полотна.
Основная цель настоящего изобретения — создание простого, эффективного и автоматического механизма
общего назначения, требующего минимального или нулевого внимания со стороны оператора, применяемого
к механизму торможения полотна, использующему гибкие фрикционные ремни, контактирующие с
периферией рулона полотна для управления его вращением. В связи с таким механизмом ранее
предлагалось предусмотреть подпружиненный ролик, на который наматывается фрикционная лента или
ленты, и который оказывает непрерывное натяжение на указанную ленту или ленты.
Настоящее изобретение предлагает механизм управления рулоном полотна, включающий в себя в
комбинации опору для рулона полотна, фрикционные ленты, контактирующие с поверхностью рулона
полотна, ролик, к которому прикреплены ленты, и периодически срабатывающие пружинные механизмы для
наматывания лент на ролик с целью поддержания контакта лент с поверхностью 550 рулона полотна.
Для того чтобы указанное изобретение было более понятно и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид с торца одного
из вариантов осуществления механизма управления лентой, иллюстрирующего настоящее изобретение. с
некоторыми отломанными частями; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный подробный вертикальный
разрез под углом 60 градусов, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой
подробный разрез, выполненный по линии 8-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой фрагментарный
вертикальный разрез под углом 65 градусов, выполненный по линии 4-4 на Рисунке 1; и Рисунок 5
представляет собой подробный разрез модифицированной формы ролика, показанного на Рисунке 2. 70
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, предусмотрены средства для
вращательной поддержки рулона бумаги, с которого снимается бумажное полотно и которое подается в
машину для обработки полотна, например, в ротационный печатный станок. Натяжное устройство,
взаимодействующее с рулоном полотна для его натяжения по мере вытягивания из рулона печатным станком,
включает в себя множество расположенных на расстоянии друг от друга 80 фрикционных ремней, которые
могут перемещаться и входить в зацепление с периферией рулона полотна и прижиматься к нему, чтобы
противодействовать вращению рулона и создавать необходимое 85 натяжение полотна; эти фрикционные
ремни периодически перемещаются пружинным механизмом для поддержания их контакта с рулоном полотна
по мере постепенного уменьшения его диаметра.
Действие пружины на ремни, обеспечивающей их контакт с периферией рулона полотна, контролируется
направляющим роликом, который перемещается при изменении натяжения полотна, вытягиваемого из
рулона, и периодически освобождает пружину, позволяя ей воздействовать на ремни и перемещать их.
Для точного контроля натяжения полотна и поддержания его практически постоянного предпочтительно,
чтобы направляющий ролик также был напрямую соединен с лентами и перемещал их по мере уменьшения
размера рулона полотна, тем самым поддерживая необходимое давление между лентами и рулоном полотна
для обеспечения практически постоянного натяжения полотна. В предпочтительном варианте исполнения
также предусмотрены средства для изменения натяжения, которое поддерживается на раме и расположено
практически на полотне, и для этой цели предусмотрены средства непосредственно под соответствующей
полотном для изменения усилия с помощью ролика, в то время как верхние концы этих ремней надежно
закреплены на внешней поверхности ролика 24, к которому прижимается направляющий ролик. Другие
средства предпочтительно предусмотрены над роликом полотна с помощью средств, которые делают
неработоспособными пружину вала 25, проходящего поперек пресса и установленного в боковых рамах в
контакте с роликом полотна, тем самым облегчая работу пресса.
В рамках воплощенной операции 75 по пополнению рулонной формы используются четыре фрикционных
ремня 20, которые по мере износа рулонов снабжаются новым рулоном, и эти ремни расположены на
практически равном расстоянии друг от друга, позволяя одному рулону рулона снабжаться новым рулоном
рулона, в то время как другой поддерживающий механизм поддерживает все рулоны рулона, один ремень
будет активен для каждой четверти ширины.
обеспечивает прилегание ремней к поверхности рулона полотна, а также поддерживает их в прижатом
состоянии к рулону полотна.
При максимальном давлении, независимо перемещая их для компенсации постоянного уменьшения диаметра
полотна 85, это движение контролируется пилотным роликом, который обычно контролирует это движение.
Для поворота ролика 24, к которому в качестве предпочтительного варианта изобретения прикреплены и
намотаны ленты на поверхность ролика, тем самым устраняя провисание лент. Рассмотрим теперь
подробнее настоящий вариант изобретения, показанный на прилагаемых чертежах, -25. Как показано на
рисунке 2, опорные средства предпочтительно включают пару опорных рычагов 11 для рулонов полотна, и,
как наиболее наглядно показано на чертежах, ролик 24 полый с обоих концов рулонов полотна и
предпочтительно вращательно поддерживается на валу 25, проходящем с обеих сторон, посредством головок
27, 28, которые снабжены роликовыми подшипниками 29 и установлены на рамах 12 пресса, обеспечивая тем
самым опору над валом. Каждая из этих головок 217 предназначена для активного рулона полотна 14, а
резервная головка 28 надежно закреплена на полом рулоне полотна 15.
Эти опоры для рулонов полотна 24 крепятся с помощью винтов с головкой 30. Пружина 31 может быть любой
удобной или желаемой формы, охватывая конструкцию вала, и, поскольку она не является частью
конструкции 25, анальная пружина 32, закрепленная на блоке 32, который прикреплен к валу 25, имеет
подробное описание на прилагаемых чертежах. Один конец пружины закреплен к блоку 32, который
прикреплен к валу 25. Другой конец пружины имеет петлю и крепится к внутренней поверхности головки 28.
Ролики полотна поддерживаются в этих рычагах. Эта пружина 11, посредством соответствующих валов,
проходящих через ролик 24, стремится удерживать (отсутствие осевого отверстия в рулоне полотна, валы
прижимают ленты к периферии, вращаясь вблизи верхнего конца или внешних концов опорных рычагов 11.
Также предпочтительно предусмотрены средства для перемещения рулонов полотна и поддерживающих
рычагов 11 поперечно полотну, чтобы обеспечить желаемое натяжение полотна, B0 и его достаточную для
быстрой остановки печатного станка, к которому подается полотно, и для этой цели могут быть использованы
любые подходящие средства. Натяжение пружины 31 предпочтительно значительно превышает то, которое
необходимо для поперечного перемещения полотна рулонов, B0 обеспечивает его фиксацию относительно
цилиндров и является вполне достаточным для быстрого вращения рулона полотна при его подаче, и для
этой цели предусмотрены любые подходящие средства. Для предотвращения непрерывного действия
пружинного колеса 17, взаимодействующего с резьбовым концом на ремнях 20, могут быть предусмотрены
средства, такие как регулировка 18 вала, с помощью которого рулон полотна поддерживает необходимую
степень натяжения полотна; опорные рычаги 11 установлены в средствах, предусмотренных для обычно
расположенных перед рамами 12 пресса. Для управления вращением полотна, удерживая ролик 24 на валу и
натягивая полотно по мере его вытягивания из рулона полотна под действием пружины. 120 от рулона
полотна печатным станком, как показано на рисунке, на одном конце ролика предусмотрено множество гибких
24, надежно закрепленных на валике фрикционных ремней 20, расположенных вдоль ширины вала 25.
Средство, обозначенное ключом 34, представляет собой тормоз рулона полотна и поддерживается в контакте
с периферией рулона полотна, образованного как продолжение головки 28 и 25, взаимодействуя с тормозным
барабаном 36, чтобы противодействовать вращению рулона и создавать сопротивление ролику ленты 24.
Этот тормоз 35 обеспечивает необходимое натяжение полотна. В представленном варианте, он, вероятно,
включает в себя анкерный элемент 37, к которому прикреплены эти фрикционные ремни 20, и который
соединен шпонкой с валом 25. Их нижние концы крепятся к стержням 21, расположенным на описанном выше
участке, и снабжены на одном конце анкерным шарнирным штифтом 38, к которому шарнирно прикреплены
тормозные колодки 39, а также стяжным болтом 40, пружиной 41 и ленточным колесом 42. Прижимают
тормозные колодки 39 друг к другу и к тормозному барабану 36 с достаточной силой, чтобы удерживать ролик
ремня 24 от вращения относительно его вала 25. Для освобождения тормоза и обеспечения вращения ролика
24 относительно вала ролика 25, а также для удержания ремней 20 на ролике, предусмотрен кулачок
управления тормозом 4Go, шарнирно установленный на удлинении 44 крепежного элемента 37,
предпочтительно диаметрально противоположном крепежному штифту 38, и между выступающими наружу
концами 45 тормозных колодок 39. Этот кулачок управления 43 жестко соединен с выступающим наружу
рычагом 46, закрепленным на кулачке 43, так что при повороте рычага 46 тормозные колодки 39
раздвигаются, преодолевая натяжение пружины 41, тем самым освобождая ролик 24 и позволяя ему
вращаться на своем валу, чтобы устранить провисание ремней 20, увеличивая давление между ремнями и
рулоном полотна, или поддерживать контакт ремней с периферией рулона полотна.
Для периодического отпускания тормоза и устранения провисания фрикционных ремней, а также для
регулирования натяжения полотна, вытягиваемого из рулонов, путем поддержания контакта фрикционных
ремней с периферией рулонов, предусмотрен направляющий ролик, вокруг которого наматывается полотно
по мере его вытягивания из рулона в печатный станок. Этот направляющий ролик перемещается вперед и
назад в зависимости от изменения натяжения полотна и вызывает соответствующее движение рычага
отпускания тормоза, что приводит к периодическому отпусканию тормоза. Как показано на рисунке, с одной
стороны каждой из вертикальных стоек рамы 12, 26 расположены горизонтально просверленные кронштейны
50, снабженные верхними и нижними направляющими 51, между которыми установлены опорные блоки 52,
скользящие в направляющих с обеих сторон рамы пресса и вращательно поддерживающие направляющий
ролик 53 за выступающие концы его вала 54. При подаче на печатный станок полотно 55 протягивается через
направляющий ролик 56 и наматывается на направляющий ролик между направляющими роликами 57,
которые вращательно закреплены своими концами в боковых рамах печатного станка.
Для передачи движения направляющего ролика к тормозному механизму, позволяющему периодически
разжимать тормоз и давать пружине вращаться ленточный ролик, направляющий ролик 53 соединен с
рычагами 58, расположенными по обе стороны рамы, предпочтительно снаружи прессовой рамы,
посредством звеньев 59, по одному на каждом конце направляющего ролика 53, которые имеют отверстия на
одном конце для приема и перемещения концами вала направляющего ролика 541 и соединены с рычагами
58 посредством шарнирных штифтов 60 на других концах. Рычаги 58 закреплены на валу 61, проходящем от
одной стороны рамы пресса до другой, и таким образом предотвращают смещение направляющего ролика
относительно полотна. b Тормозной механизм соединен с направляющим роликом посредством рычага 62,
надежно закрепленного на одном конце вала ролика 25, который вращательно установлен в боковых рамах
пресса, и на его верхнем конце рычаг 62 шарнирно соединен с одним концом 80 звена 63, а звено 63, в свою
очередь, шарнирно соединено с одним элементом 58.
При движении направляющего ролика вперед и назад происходит соответствующее перемещение вала
ролика 25, тормоза 35 и рычага разблокировки тормоза 46, а крайнее перемещение направляющего ролика
вправо (рис. 1) приведет к тому, что нижний конец рычага разблокировки 46 войдет в зацепление с рабочим
упором 90 65, что вызовет смещение кулачка 43 из его нормального положения и откроет тормозные колодки
39, чтобы разблокировать тормоз и привести ленты в контакт с рулоном полотна. Когда ленты 95 приводятся в
контакт с рулоном полотна, натяжение полотна увеличивается, вызывая обратное движение направляющего
ролика и, соответственно, обратное движение тормоза и рычага освобождения 46, 10, тем самым снова
включая тормоз и удерживая ролик ленты 24 от перемещения относительно его опорного вала 25.
При желании, упор тормоза 65 может быть расположен очень близко к нормальному положению рычага
кулачка 105i, так что небольшого перемещения направляющего ролика будет достаточно, чтобы пружина 31
воздействовала на ремни 20, хотя предпочтительнее расположить упор тормоза таким образом, чтобы он
срабатывал только при относительно больших перемещениях направляющего ролика.
В соответствии с иллюстративным вариантом осуществления изобретения также предусмотрены средства
для натяжения направляющего ролика и приложения к нему необходимой силы для противодействия его
перемещению за счет натяжения полотна, проходящего по нему, и предпочтительно эти средства включают
средства для переменного натяжения направляющего ролика, так что обычно равномерное натяжение
полотна может изменяться по желанию и в соответствии с условиями работы пресса, и, в частности, может
изменяться для различной ширины рулонов полотна. В представленном варианте предусмотрена винтовая
пружина, окружающая вал 61, к которому прикреплены рычаги 58, перемещаемые направляющим роликом 53,
и эта пружина прикреплена к валу 61 13fi:
358,166.
с одной стороны пружина крепится к валу 61 с помощью кольца 71, а с другой стороны удерживается кольцом
72, свободно вращающимся на валу 61.
Для удержания воротника 72 в фиксированном положении и для регулируемого натяжения винтовой пружины
с целью изменения натяжения, поддерживаемого на полотне, наружная часть воротника 72 выполнена в виде
червячной передачи 73 и зацепляется с червяком 74, вращательно установленным на внутренней стороне
рамы пресса 12.
Пружина 70 стремится вращать вал 61 по часовой стрелке (рис. 1), чтобы переместить направляющий ролик
вправо и преодолеть натяжение полотна. Для облегчения натяжения пружины и для обеспечения
возможности легкого изменения натяжения пружины во время работы пресса червяк 74 соединен с маховиком
75, установленным на боковой раме пресса, посредством конических шестерен 76.
В соответствии с настоящим изобретением, как показано на прилагаемых чертежах, натяжение полотна
предпочтительно непрерывно контролируется и поддерживается постоянным с помощью направляющего
ролика 53, а перемещение направляющего ролика при изменении натяжения полотна служит для изменения
давления ремней на валик полотна с целью компенсации изменения натяжения полотна и, таким образом,
поддержания постоянного натяжения полотна. Пилотный ролик также служит для регулирования давления
между лентами и рулоном полотна в промежутках между последовательными движениями лент с помощью
пружины, которая поддерживает контакт лент с рулонами полотна, и, таким образом, уменьшает
необходимость частого срабатывания пружины 31 на лентах, значительно снижая износ тормоза и
обеспечивая более постоянное натяжение полотна.
В данном варианте осуществления, как указано выше, направляющий ролик перемещается за счет натяжения
полотна против натяжения пружины 70, а направляющий ролик 53 соединен с роликом ленты 24 посредством
звена 63, рычага 62, вала 25 и тормоза 135, так что движение направляющего ролика передается на ролик
ленты и служит для наматывания или разматывания лент на ролике ленты, тем самым изменяя — в
относительно небольшой степени — давление между лентами и рулоном полотна, и, следовательно,
натяжение полотна, оттягиваемого от рулона полотна; и одновременно наматывая ленты на ролик ленты по
мере износа рулона полотна. «Сразу после каждого перемещения ролика ленты 24 относительно его
опорного вала 25 направляющий ролик 53 начинает двигаться вправо (рис. 1) из-за постоянно
уменьшающегося диаметра рулона ленты и, как следствие, устранения провисания ленты под действием
пружины направляющего ролика 70, и продолжает двигаться вправо, пока не достигнет точки, где рычаг
разблокировки тормоза 46 смещается из своего нормального положения на достаточную величину, чтобы
достаточно ослабить тормоз и позволить ролику ленты повернуться относительно вала ролика 2,5, тем самым
прикладывая силу пружины 31 для вращения ролика ленты 24 и одновременно вращая вал 25 для
перемещения направляющего ролика 15 влево, а также поворачивая тормоз 35 и рычаг разблокировки
тормоза 46 на достаточное расстояние, чтобы снова применить тормоз к ролику и предотвратить
относительное перемещение между роликом и валом 80 25.
Таким образом, натяжение полотна периодически регулируется пружиной 31, которая всегда действует под
воздействием и контролем направляющего ролика 53, а в интервалах между этими операциями натяжение 85
регулируется непосредственно направляющим роликом.
Для облегчения пополнения рулона полотна предусмотрены средства для ослабления ремней и обеспечения
их провисания. Для этой цели головка 28, закрепленная на ролике 24, снабжена множеством гнезд 79, в
которые можно вставить стержень, позволяющий оператору получить достаточное усилие для легкого
вращения ролика. Однако для вращения ролика 24 необходимо отпустить тормоз во время вращения, и для
этой цели упор для отпускания тормоза 65 предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы его можно
было перемещать в несколько различных положений. В представленном варианте упор 65 снабжен рукояткой
SO, которая поворачивается на боковой раме с помощью шарнирного штифта 81, и снабжен отсоединяемой
защелкой 10 82 для установки и удержания его в любом из положений. Как показано слева на рисунке 1,
рукоятку можно переместить влево, чтобы переместить упор в сторону рычага управления тормозом 46. В
этом положении Эндрю удерживает тормозные колодки 39 в открытом положении, позволяя легко вращать
ролик, преодолевая натяжение пружины 31.
После того, как ремни 20 будут достаточно ослаблены, рукоятка перемещается в крайнее правое положение,
устраняя возможное соприкосновение упора 115 с рычагом управления тормозным кулачком 46 и позволяя
ремням оставаться в ослабленном состоянии до тех пор, пока запасной рулон ленты не будет зафиксирован в
рабочем положении. При замене рулонов полотна и переводе резервного рулона в активное положение,
рукоятка перемещается в центральное положение, а соответствующая рукоятка другого тормоза
перемещается в нерабочее положение до тех пор, пока этот рулон полотна не будет заменен.
- Хотя механизм регулирования натяжения был подробно описан только для одного рулона полотна
(показанного слева iW -4 рычага 58, соединенных с направляющим роликом 53. Ролик 24 предпочтительно
установлен с возможностью вращения на валу z5 посредством головки 85; на одном конце ролика он
опирается на вал с помощью 70 роликовых подшипников 86, а на другом конце он установлен с возможностью
вращения на кольце 87.
Головка 85 выполнена с тормозным барабаном 88, выступающим наружу от ролика, и предназначена для
взаимодействия с тормозными колодками 75 39 с целью удержания ролика от вращения на его опорном валу.
Для вращения ролика на его опорном валу с целью наматывания ремней на поверхность ролика при снятом
тормозе, предусмотрена винтовая пружина 89, окружающая вал ролика 25 и простирающаяся на
значительное расстояние вдоль него; один конец этой пружины прикреплен к головке 85 с помощью винта 90,
а другой конец закреплен на валу с помощью кольца 91, к которому прикреплен конец пружины.
В соответствии с данной модификацией настоящего изобретения, внутри ролика также предусмотрены
средства для натяжения направляющего ролика 53 и передачи ему силы, необходимой для противодействия
натяжению полотна. Эти средства включают в себя пружину с переменным натяжением, которую можно
наматывать практически до любого желаемого натяжения, что позволяет изменять значение, при котором
натяжение поддерживается постоянным, в любое время и в соответствии с условиями работы пресса. В
представленном варианте предусмотрена вторая винтовая пружина 92, окружающая вал ролика 25, один
конец которой закреплен на валу с помощью воротника 93, прикрепленного к валу штифтом, а другой конец
пружины надежно закреплен на воротнике 87, который вращательно установлен на валу 25 и вращательно
поддерживает ролик ленты 24. На внешнем конце воротника 87 имеется увеличенная часть 110, выполненная
в виде червячной передачи 94, которая зацепляется с червяком 95, установленным с возможностью вращения
на внутренней стороне рамы пресса 26, и может вращаться под его действием.
Червяк 95 предпочтительно соединен с маховиком 115 96, с помощью которого его можно легко вращать для
изменения натяжения пружины 92 по желанию, и червяк 95 блокирует и удерживает червячную передачу 94 и
пружину в любом положении.
Изобретение в своих широких аспектах не ограничивается конкретными показанными и описанными
механизмами, но от него могут быть допущены отклонения в рамках прилагаемых пунктов формулы
изобретения без отступления от принципов изобретения и без ущерба для его главных преимуществ.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно соответствует
рисунку 130 (см. рис. 1), механизм управления натяжением полотна будет в целом использоваться — в
сочетании с двумя рулонами полотна, — а механизм управления натяжением для другого рулона полотна
будет в значительной степени копировать уже описанный, и по этой причине нет необходимости подробно его
описывать. Однако, как правило, ремни каждого рулона полотна управляются одним направляющим роликом,
по которому полотно с каждого рулона наматывается петлей по мере его подачи к печатному станку.
Когда печатный станок останавливается или в случае обрыва полотна при прохождении через него,
разматывание полотна с рулона происходит быстрее, чем его вытягивание из станка. В результате натяжение
полотна внезапно снижается практически до нуля, и между рулоном и печатным станком или внутри него
скапливается большое количество бумаги, что приводит к засорению станка, если вращение рулона не
остановить быстро. В любом из этих условий внезапное снижение натяжения полотна приводит к быстрому
перемещению направляющего ролика вправо (рис. 1) под действием пружины 70, в результате чего рычаг
управления тормозом 46 соприкасается с упором разблокировки тормоза 65, а тормозные колодки 39
полностью отсоединяются от тормозного барабана 36, тем самым прилагая всю силу пружин 70 и 31 для
прижима ремней к поверхности рулона полотна со значительно увеличенным давлением, быстро
останавливая вращение рулона полотна после того, как размотано лишь небольшое количество бумаги.
После того как рулон полотна будет полностью остановлен, и перед повторным запуском пресса, это
относительно большое давление между рулоном полотна и лентами можно снять, вставив стержень в одно из
гнезд 79 в головке 28 ленточного ролика и повернув ролик для размотки лент. Затем ограничитель
разблокировки тормоза 65 можно перевести в нерабочее положение до запуска пресса.
Теперь, обращаясь теперь к подробному рассмотрению модификации, показанной в качестве примера на
рисунке 3, пружинный механизм для прижима направляющего ролика к полотну и для противодействия
натяжению полотна, воздействующему на направляющий ролик, не обязательно должен быть выполнен в
виде отдельных блоков, а может быть заключен внутри ленточного ролика. Такая конструкция окажется
особенно выгодной в тех случаях, когда необходимо контролировать только один рулон полотна r60. В
представленном варианте ролик ленты 24 вращательно установлен на валу 25, вращательно закрепленном в
боковых пазах пресса, к которому вал 25, а на одном из его концов жестко закреплен рычаг 62, который
соединен с 358,166. Для выполнения данной операции мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1.
Механизм управления рулоном полотна, описанный выше, включает в себя в комбинации опору для рулона
полотна, фрикционные ленты, контактирующие с поверхностью рулона полотна, ролик, к которому
прикреплены ленты, и периодически срабатывающие пружинные механизмы для наматывания лент на ролик
с целью поддержания контакта лент с поверхностью рулона полотна.
2.
Механизм управления натяжением полотна, описанный выше, имеет фрикционные ремни,
взаимодействующие с поверхностью рулона полотна, ролик, на который наматываются ремни, 1
периодически срабатывающее пружинное устройство для поддержания контакта ремней с поверхностью
рулона полотна и средство для предотвращения воздействия пружинного устройства на ремни в обычном
режиме, при этом устройство устроено таким образом, что направляющий ролик через соответствующие
соединения обычно поддерживает натяжение полотна практически постоянным, а пружинное устройство
срабатывает только при относительно больших или заранее определенных изменениях натяжения полотна.
3.
Механизм управления лентой в соответствии с п. 2, имеющий тормоз, обычно предотвращающий
перемещение лент пружиной, и соединения между направляющим роликом и тормозом для разблокировки
тормоза и обеспечения действия пружины на ленты.
4.
Механизм управления натяжением полотна в соответствии с п. 2, имеющий пружинное средство с
переменным натяжением, противодействующее движению направляющего ролика для изменения натяжения
полотна.
5.
Механизм управления вращением полотна в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов, в
котором направляющий ролик и пружинный механизм взаимодействуют для остановки вращения рулона
полотна при его обрыве или остановке машины, использующей полотно.
6.
Механизм управления лентой в соответствии с п. 3, имеющий средства ручного управления для
разблокировки тормоза, позволяющие вращать ролик ленты против натяжения пружины для облегчения
пополнения рулона ленты.
7.
Механизм управления сеткой, части которого сконструированы, расположены и приспособлены для работы в
основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 19 июля 1930 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
4cQ 45' Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931ID
3.58,166
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358167A
[]
X PATE SPE A
Дата заключения конвенции (Германия): 31 июля 1929 года. 3589167 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 21.1930 г. № 21,986/30.
Завершено: 8 октября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах защиты от дугового замыкания в высоковольтных системах
электропередачи или относящиеся к ним.
Мы, компания SIEME-NS-SCHIJCXI:ltTWrERiE ARKTIENGESELLSCHAET, немецкая компания из
Берлин-Слеменсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, подробно описанных и установленных в следующем заявлении:
В сетях электропередачи высокого напряжения с устройствами компенсации заземления для подавления
дуговых разрядов всегда необходимо, чтобы эти устройства компенсировали ток заземления в случае
замыкания на землю.
Для этой цели пропускная способность сети относительно земли может быть определена путем расчета.
Однако этот расчет неточен и, кроме того, создает сложности с составлением отчетов об изменениях в сети.
Также было предложено проводить регулировку компенсирующего устройства путем создания искусственного
замыкания на землю и изменять работу компенсирующего устройства до тех пор, пока ток в заземляющем
соединении не станет минимальным. Однако у этого метода есть и недостаток: он приводит к возникновению
замыкания на землю, что опасно для работы сети.
Изобретение представляет собой особенно простой способ регулировки устройств подавления дугового
замыкания, с помощью которого устраняются вышеупомянутые недостатки. Согласно изобретению, для
определения правильной настройки устройства подавления дугового разряда и заземления измеряется
пропускная способность сети относительно земли на частоте, превышающей рабочую частоту. Изобретение
предоставляет преимущество в том, что с помощью одного измерения, которое может быть произведено в
любое время во время работы сети, можно определить величину емкости относительно земли, поскольку при
использовании напряжения с частотой выше рабочей частоты сети влияние индуктивности устройства
подавления дугового замыкания на результат измерения практически исключается. Для измерения
пропускной способности сети подается вспомогательное напряжение с частотой выше частоты сети, так что
[13'tce, 11-3] на отдельные фазные проводники сети, и возникает ток через заземление сети.
Пропускная способность сети относительно заземления может быть определена исходя из величины тока,
напряжения и частоты. Если напряжение и частота постоянны, то амперметр, включенный последовательно с
источником вспомогательного напряжения, может быть снабжен шкалой, непосредственно показывающей
пропускную способность сети относительно земли или величину индуктивности, необходимой для
компенсации тока в земле.
Теоретические соображения, на которых основано изобретение, могут быть продемонстрированы следующим
образом:
Предположим, что устройство компенсации заземления настроено на наиболее благоприятное значение,
тогда это условие представляется уравнением 2L. =..(1) где w = 27r, умноженное на рабочую частоту, L =
индуктивность компенсирующего устройства, C = емкость сети относительно земли.
Из (1) следует, что L=21C. (2) Ток, который будет протекать через амперметр, будет I суммой тока (Ic),
протекающего в землю через емкость сети, и тока (IL), протекающего в землю через устройство компенсации
заземления.
Токи Io и II задаются, соответственно, уравнениями Ia = w1. С.Э...... (3) ......... (4) где w1=27r раз частота
источника вспомогательного натяжения.
E = значение Q вспомогательного натяжения.
Подставляя значение L, данное в (2), в уравнение (4) IL,= C.E....... (5) (c1 Следовательно, из (3) и (5)
отношение i00 значений I,, и Io может быть представлено 2 858,167, представленным II o12 C.E. 2. (6)
Предположим, например, что рабочая частота сети составляет 50 циклов в секунду, а частота источника
вспомогательного напряжения — 500 циклов в секунду, тогда i(27t-50)2 1 I, '(27;.500)2 100 Таким образом,
видно, что при наиболее благоприятной настройке компенсирующего устройства и при соотношении 10'-:1
между частотой вспомогательного источника напряжения и рабочей частотой, ошибка составит лишь
приблизительно 51%, если пренебречь влиянием устройства компенсации заземления. Варьируя указанное
соотношение, можно получить любую желаемую точность.
Если теперь в сеть будет внесено изменение, например, достаточное для того, чтобы сохранить ее
пропускную способность (очень существенное изменение), то пропускная способность тока (Il) будет теперь
определяться заменой g на C в уравнении (3), -wivings 2 ú1100E.......... (7) Поскольку II остается неизменным
[уравнение (5)1 отношение i значений IPL- и Pc становится L, co. C.E.;'2o2 8 I1,, - C.Eo.. (8)0 Подставляя те же
числовые значения, что и раньше, I1 1 - I jo 5 Таким образом, будет видно, что даже в этом случае ошибка,
вносимая игнорированием эффекта устройства компенсации заземления, несущественна. Кроме того,
погрешность уменьшается по мере регулировки компенсирующего устройства.
— Возможность калибровки амперметра для непосредственного определения необходимого значения
индуктивности компенсирующего устройства может быть продемонстрирована следующим образом:
Отклонение (а) прибора является функцией тока Io (пренебрегая IL в соответствии с вышеизложенными
рассуждениями). Это условие может быть представлено уравнением F(Ic)... (9) Подставляя значение - la из (3)
в - уравнение (9) a-Fol.(. Е)... (10) Если натяжение (E) и частота (1 Â) вспомогательного натяжения
поддерживаются постоянными, уравнение (10) можно записать так: a = F (C)...... (11) где K = константа.
Таким образом, становится очевидно, что отклонение амперметра зависит только от емкости измерительного
прибора, и поэтому его шкалу можно калибровать непосредственно в единицах емкости.
Однако, для обеспечения наиболее благоприятной настройки компенсирующего устройства его индуктивность
(см. уравнение (1)) всегда должна быть в определенной пропорции к пропускной способности сети, а именно:
(12) Подставляя это значение в -C в уравнение (11) -F ( l) (13) или, поскольку 'постоянна, a =K1.. Ф1(Л).... (14)
Из этого следует, что шкала амперметра может быть откалибрована непосредственно в значениях
необходимой индуктивности.
для правильной регулировки устройства компенсации заземляющего сопротивления.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструкций изобретения. Линии -2, 3 и 4 идут
от трансформатора 1, нейтраль которого заземлена через компенсирующий дроссель 5. 21, 31 и 41
представляют собой емкости заземления 85 линий 2, 3 и 4 соответственно. Напряжение более высокой
частоты, например, 500 или 5000 циклов в секунду, создается машиной 7, которая подключена к линиям 3 и 4
соответственно на первичной обмотке трансформатора 6, соединенной под углом 90 градусов по схеме
Соседние файлы в папке патенты