Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10059
.pdf
На фиг. 1. 1 обозначает емкость, предназначенную для размещения съемной клетки 2, в которую будет
помещено обрабатываемое растительное вещество, а 3 обозначает крышку, которая закрывает указанную
емкость.
Емкость 1 имеет двойные стенки по бокам, образуя пространство 4, открытое снизу внутрь емкости и сверху
сообщающееся с емкостью через отверстия 5. В емкости 1 находится нагревательный элемент 6,
соединенный с подачей пара, и из нижней части емкости 1 выходит выпускная труба 7. Через нижнюю часть
приемника 1 также проходят паропроводы 8, S1, снабженные кранами 9 и 9', каждый из которых
заканчивается внутри приемника соплом 65 10, 10', окруженным втулкой 11, ll', открытой с обоих концов. В
верхней части емкости 1 подсоединена труба -12, которая позволяет отводить пар, поступающий в емкость 1.
70 Для обработки растительного материала в этом аппарате в его внутреннюю часть вставляется клетка 2,
заполненная растительным материалом, после чего в емкость заливается очистительная ванна, а затем
крышка 3 закрывается, и начинается нагрев путем открытия парового входа в змеевик 6.
- Отбеливающий раствор можно приготовить любым подходящим способом, например, из воды с
концентрацией 80% с добавлением, скажем, соды или других веществ. Нагретая вода в ванне поднимается
внутри межпространства 4 и выбрасывается через отверстия 5, падая в виде дождя на растительную
субстанцию, содержащуюся в клетке 2, при этом ванна продолжает циркулировать таким образом.
Время от времени, открывая краны 9, 91, можно создать поток снизу вверх за счет циркуляции 90,
создаваемой струями пара из сопел 10, 10', которые затягивают жидкость через втулки 11, 11'. Таким образом,
создаваемая прерывистая обратная циркуляция очень эффективна для расслабления коры головного мозга.
Действуя указанным способом, я за период времени, варьирующийся в зависимости от температуры ванны и
ее состава, добиваюсь такого размягчения связующих и инкрустирующих веществ, что волокна перестают
прочно прилипать друг к другу или к костной части растительного материала.
Обработанный таким образом растительный материал затем подвергается промывке, после чего его делят на
небольшие порции для последующего воздействия воздушных струй с целью начала удаления коры с концов
стеблей. -1 358,160
Для этой цели можно использовать, например, устройство, изображенное на фиг. 2 и 3, где 21 обозначает
опору, несущую желоб 22 для приема небольших пучков обрабатываемого растительного материала; 23
обозначает сопло М0, установленное на конце гибкой или жесткой трубы, с помощью которого струя воздуха
может быть направлена на концы стеблей и в продольном направлении этих стеблей. В результате этой
операции волокнистая оболочка, покрывающая древесную сердцевину каждого стебля овоща, отталкивается
струей и закрывает конец сердцевины, так что, взявшись за эти оголенные концы стеблей, можно, путем
погружения в воду, полностью отделить волокна от древесины.
Действуя описанным способом, мне удается получить волокна, уже очищенные от накипи и находящиеся в
таком состоянии, что их можно непосредственно подвергнуть дальнейшим операциям по очистке или
рафинированию по мере необходимости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358161A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 17 июля 1929 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 17 июля
1930 г. № 21,693/30.
Завершено. Принято: октябрь. 8, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве контактных оснований для электроэрозионных трубок, ламп и тому
подобного.
Мы, компания WESTinGiiousB LAMP COMPANY, из Блумфилда, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки.
Америка, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в
указанных Соединенных Штатах Америки, правопреемники ДЖЕЙМСА БРАЙАНТА, проживающего по адресу:
55, Уотсессинг-авеню, Блумфилд, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
.5 Данное изобретение относится к изготовлению контактных оснований для электрических устройств, таких
как электроразрядные трубки, лампы накаливания и т. д., и, в частности, к устройствам для крепления
контактных элементов в основаниях таких устройств.
При изготовлении электроэрозионных ламп или аналогичных изделий, имеющих колбу или герметичную
оболочку, желательно предусмотреть в колбе основание в виде чашки с контактными штырьками,
выступающими из нижней стенки чашки и перпендикулярными ей; эти штырьки выступают в качестве
электрических проводников или контактов при подключении устройства к подходящей розетке.
Электрические устройства, такие как разрядные трубки, например, могут быть снабжены основанием,
включающим цилиндрическую секцию или оболочку из металла или другого подходящего материала.
Необходимо обеспечить эту оболочку нижней частью или стенкой из изоляционного материала, к которой
надежно прикреплено множество трубчатых контактных штифтов.
0
Основания изготавливались в виде металлических цилиндров или оболочек с нижними отверстиями в форме
фарфоровых дисков, имеющих множество отверстий, в которые концы контактных штифтов вставлялись или
забивались с усилием. Этот метод нанесения покрытия на основу имел определенные недостатки с точки
зрения производства.
При изготовлении контактных оснований для электрических устройств, таких как электроразрядные трубки,
согласно настоящему изобретению, один или несколько трубчатых металлических контактных элементов
поддерживаются с открытыми концами в матрице, и формуемый изоляционный материал, например,
стекловидный материал в пластичном состоянии, 55 подается в указанную матрицу, в то время как конец или
концы трубчатого элемента или элементов остаются практически закрытыми, после чего пластичный
материал сжимается для формования 60 вокруг концов трубчатого элемента или элементов, и в то же время
конец или концы трубчатого элемента или элементов, предназначенные для размещения сверху в матрице,
расширяются, надежно 65 закрепляя указанный элемент или элементы от перемещения относительно
указанного материала, когда последний затвердевает.
При реализации изобретения, предназначенного для создания основания для электроразрядной трубки или
лампы с дном или стенкой, выполненными из формуемого материала, такого как стекло, множество
контактных штифтов расположены таким образом, что их части выступают в один конец расположенного
металлического цилиндра или корпуса основания 75. Затем формованный материал засыпается в оболочку
до тех пор, пока его количество не достигнет уровня, достаточного для образования стенки, закрывающей
торцевую часть оболочки и окружающей концы штифтов. 80 Предусмотрен прижимной элемент или поршень
для сжатия стекла или формуемого материала вокруг штифтов и придания формуемому материалу стенки
определенной формы, а также для закрытия торца оболочки. 85 Штифты, имеющие трубчатую форму и
образующие так называемые каналы для проводов, идущих от лампочки, к которой впоследствии крепится
основание, снабжены рядом со своими концами 90 фланцем или выступающими под углом или вбок зубцами,
и эти концы раздвигаются во время сжатия формуемого материала, так что они встраиваются в этот
материал, благодаря чему штифты 95 надежно закрепляются в сформированной стенке.
Средство для раздвигания штифтов может включать в себя множество наконечников или выступов на поршне
давления, так что по мере опускания поршня давления для сжатия формуемого материала выступы будут
входить в штифты и выталкивать зубцы или фланцы наружу, в то время как формуемый материал 161 z a_.
358,161 Материал по-прежнему остается пластиковым и надежно фиксирует штифты на месте после
затвердевания.
Для обеспечения свободного и беспрепятственного прохождения проволоки через штифты, служащие
направляющими для подвода проводов, прижимной плунжер может быть снабжен выступами такой длины,
чтобы они входили в направляющие штифтов до приложения давления к формуемому материалу. Таким
образом, по мере опускания прижимного поршня проволочные каналы будут оставаться открытыми, а концы
штифтов расширятся, поскольку прижимной элемент сжимает стекло и придает окончательную форму нижней
стенке основания.
-15 Изобретение – стенку можно лучше понять из следующего описания, приведенного в сочетании с
прилагаемыми чертежами, на которых – фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез аппарата для
формования базовой стенки с встроенными в нее контактными штифтами в соответствии с настоящим
изобретением.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1, демонстрирующий рабочие части в различных положениях.
На рис. 3 представлен поперечный разрез, на котором показаны контактные штифты, отлитые в стенке
основания, и горловина в форме буквы I, через которую проходят подводящие провода.
На рис. 4 представлен фрагментарный вид, показывающий части формовочных матриц и контактных штифтов
модифицированной формы, установленных для формования в стенке основания.
На рис. 5 показано расположение формовочного материала вокруг штифтов, а также установленный
прижимной элемент, сжимающий формовочный материал и расширяющий головки штифтов.
На рисунке 6 показаны части штампа в положении, предназначенном для сжатия формуемого материала.
На рис. 7 представлен фрагментарный увеличенный вид поперечного сечения основания, на котором виден
штифт, вставленный в формованный материал.
На фиг. 8 представлен поперечный разрез основания с модифицированной формой штифта, отлитого в его
нижней стенке, а на фиг. 9 — вид, полученный по линии IX-IX на фиг. 7, показывающий поперечный разрез
встроенного штифта и указывающий положение зубцов штифта, встроенного в стекло.
Как видно на чертежах, контактные штифты 10 представляют собой трубчатые металлические элементы 12,
снабженные расширяющимися или воронкообразными головками 11. Операция закрепления этих контактных
штифтов в стенке основания осуществляется с помощью устройства, называемого формовочной головкой,
обозначаемого в целом символом H. Эта головка может быть установлена на конвейере C вращающегося
дискового типа, который может быть снабжен соответствующим количеством головок, расположенных на
заданном расстоянии друг от друга. Конвейер может периодически перемещаться в заданные положения для
операций, необходимых для формования стенки основания и запрессовки в нее контактных штифтов.
При установке контактных штифтов 10 на формовочную головку нерасширенные или плоские части штифтов
1-2 вставляются в отверстия или карманы 13, предусмотренные в несущей матрице или нижней форме 14.
Когда штифты 10 находятся в отверстиях Т13, они удерживаются в заданных вертикальных положениях за
счет контакта с концами толкателей 15, принцип работы которых описан ниже.
Верхние концы или головки 11 штифтов 80 выступают над поверхностью давления или эффективной частью
формы 16 матрицы-носителя 14, а металлический цилиндр или оболочка 17 расположены таким образом, что
их нижний край 18 окружает штифты и опирается на опору 19 матрицы-носителя 14.
Втулка 21 окружает оболочку 17, а для размещения втулок 21 предусмотрен фланцевый воротник 22, который
образует держатель 20 для оболочки 17. Воротник 22 снабжен фланцем 23, установленным на конвейере C и
расположенным концентрично с несущей матрицей 14. Несущая матрица перемещается
возвратно-поступательно в направляющей опорной пластине 24 и снабжена внутренней камерой 25. Внутри
камеры 25 находится направляющая заглушка 26, внутри которой вертикально перемещается толкатель 27.
Нижний конец толкателя 27 снабжен направляющей головкой 2S, перемещающейся вдоль внутренней
поверхности 29 нижнего конца камеры в матрице-носителе 14. Спиральная пружина 31, расположенная между
направляющей пробкой 2(3) и головкой 28, обычно прижимает толкатель 27 вниз, чтобы удерживать упорный
выступ 32 расширения 33, интегрированного с толкателем, в контакте с верхней стороной направляющей
пробки 26.
Когда толкатель 27 находится в нижнем положении, толкающие пальцы 15, выступающие из расширителя 33,
будут находиться в нижнем положении, чтобы принять концы контактных штифтов 10. Вторая спиральная
пружина 34, верхний конец которой контактирует с держателем оболочки 20, а нижний конец входит в
зацепление с кольцевым выступом 35, образованным на несущей матрице 14, обычно перемещает несущую
матрицу вниз в нормальное нижнее положение, так что кольцевой выступ 2G этой пружины садится на выступ
37 опорной пластины 24. Для удержания направляющей заглушки 26i в заданном положении предусмотрен
установочный винт 38, а в конструкции конвейера предусмотрен паз 39, обеспечивающий доступ к указанному
установочному винту и позволяющий его перемещение вместе с несущей матрицей 14.
Предусмотрена кулачковая поверхность 41, которая может быть расположена в непосредственной близости
от траектории движения конвейера, так что в нужное время, когда 130 - 1 j 11 1 i - i выталкивают их наружу, и
если формовочный материал оказывается зажат между наконечником 45 и внутренними поверхностями
штифтов, скошенная часть 45 все еще будет поддерживать необходимый открытый канал для ввода
проводников, таких как 40', отходящих от колбы 41', как показано на фиг. 3 и 8.
Скошенные части 45, которые являются эффективными раздвижными или расширяющими элементами 75,
разделяют головки на множество зубцов, или же эти элементы могут быть выполнены таким образом, чтобы
расширять или придавать головкам фланцевое строение. В любом случае, расширяющиеся элементы служат
для создания фиксирующих или анкерных элементов, которые обеспечивают фиксацию штифтов от осевого
или вращательного движения после затвердевания формуемого материала.
После сжатия материала и расширения штифтов плунжер 43, а затем 85 перемещается вверх в положение,
указанное пунктирными линиями, и головка H может перемещаться до тех пор, пока кулачковая поверхность
41 не войдет в зацепление с головкой 28 на нижнем конце толкателя 27. Конструкция головки такова, что
пружина 31 относительно прочнее пружины 34, поэтому, когда конвейер перемещает толкатель 28 вдоль
кулачковой поверхности 41, первой операцией будет подъем матрицы 14 до тех пор, пока кольцевой выступ
48 не войдет в зацепление с поверхностью 49 держателя 22. После того, как матрица 14 достигнет предела
своего перемещения, толкатель 27 будет приведен в действие, и толкающие пальцы 15 переместятся, чтобы
вытолкнуть штифты и, следовательно, основание. Для затвердевания формовочного материала 42 отводится
достаточное время.
Из описанного выше метода и имеющегося для его применения оборудования станет очевидно, что
металлические контактные штифты могут быть быстро и эффективно зафиксированы внутри фундаментной
стены. Также станет очевидно, что, хотя штифты, показанные на рис. 1, 2 и i.
3
Имеются широкие открытые расширенные головки и предусмотрены средства для поддержания проволочных
каналов в открытом состоянии; при желании головки штифтов могут быть выполнены с диафрагмами,
имеющими относительно небольшие отверстия, как показано на фиг. 4–8. Как показано на иллюстрации,
штифты 51 снабжены выступами 52, которые могут иметь любую подходящую форму, например, сферическую
или плоскую, по желанию. Операция по закреплению штифта типа 120 в формуемом материале в целом
аналогична описанной выше, и, как показано на рис. 5, плунжер 53 снабжен выступами или наконечниками 54,
имеющими увеличенные скошенные поверхности 55 и 125-е удлинения 56.
По мере опускания плунжера 53 выступающие части 56 входят в верхние концы штифтов или прокалывают их,
и, когда плунжер 53 завершает свое движение, прижимная поверхность j s, указанная поверхность, будет
взаимодействовать с головкой 28, вызывая движение держателя 14 и выталкивая штифты из карманов 13 и,
следовательно, готовые основания способом, который будет описан далее.
Когда корпус 17 и штифты 10 находятся в нужном положении, головка E1 может быть перемещена вместе с
конвейером в положение, в котором определенное количество формовочного изоляционного материала 142
может быть нанесено или иным образом осаждено в нижней части корпуса и поверхности 16
матрицы-носителя 14. Формовочный материал 42 мог течь.
В оболочку можно залить материал такой глубины, чтобы он слегка закрывал концы штифтов, после чего к
нему можно приложить давление, чтобы придать ему определенную форму и обеспечить плотный контакт со
штифтами.
Было установлено, что при использовании для вышеуказанной цели формуемого материала, такого как
пластиковое стекло, вязкость стекла такова, что оно практически не имеет тенденции к затеканию в
относительно небольшие отверстия в головках штифтов.
Однако, если приложить к материалу давление, чтобы придать ему определенную форму, можно будет
вдавить некоторое количество стекла в каналы внутри штифтов. Однако настоящее изобретение предлагает
способ, который будет описан далее, позволяющий избежать попадания какого-либо материала в штифты во
время приложения давления к формуемому материалу.
Средство для приложения давления к формуемому материалу может включать в себя прижимной плунжер
или верхнюю форму 43, расположенную соответствующим образом рядом с траекторией движения головки II,
так что после нанесения формуемого материала на несущую матрицу 14 головка может быть перемещена в
осевое положение относительно плунжера 43.
Поршень 43 снабжен множеством наконечников или выступов 44, имеющих скошенные участки 45 и
зауженные отростки 46. Количество наконечников 44 может быть равно числу установленных штифтов и
располагаться таким образом, чтобы наконечник был аксиально выровнен с каждым штифтом; количество
используемых штифтов, разумеется, определяется конкретным типом устройства, для которого
предназначено основание.
При перемещении плунжера вниз выступы 46 сначала входят в направляющие для проволоки штифтов, и по
мере дальнейшего движения плунжера, так что его прижимная или формовочная поверхность 47
соприкасается с верхней поверхностью формуемого материала, выступы входят в направляющие для
проволоки и, таким образом, предотвращают проникновение формуемого материала.
После того, как поршень 43 опустится и его контактная поверхность 41 соприкоснется с материалом 42 для
его формования, скошенные части 45 выступов 44 войдут в расширенные концы 11 штифтов 358,161 5T,
которые соприкоснутся с верхней поверхностью формовочного материала 58, а выступы 54 будут удерживать
открытыми проволочные каналы внутри штифтов 51, при этом скошенные части 55 разделят головки штифтов
так, что каждый штифт будет разделен на несколько зубцов 59, показанных более наглядно на рисунке. Рис. 7
и 9.
На внутренних поверхностях 61 зубцов 59 может располагаться формовочный материал, но скошенные части
55 наконечников 54 сохраняют гладкие и эффективные поверхности 62, являющиеся продолжением каналов
для проводов 63 через штифты, так что каналы для проводов остаются открытыми, а для ввода подводящих
проводов, когда цоколь установлен на лампочке, предусмотрены гладкие проходы.
Хотя показанные контактные штифты имеют отверстия на своих верхних или скрытых концах, очевидно, что
эти штифты могут быть изготовлены с закрытыми концами, например, при вытяжке штифтов из листового
материала, в этом случае один конец штифта будет закрыт в результате этой конкретной операции и будет
пробит выступами 56, как описано выше, или штифты могут быть изготовлены путем сверления каналов или
проволочных направляющих в сплошном стержне с помощью токарного станка с револьверной головкой.
Следует понимать, что после изготовления цоколя и необходимости его установки на лампочку, а также
вставки или продевания выводных проводов лампочки через контактные элементы, необходимо обеспечить
гладкие, непрерывные поверхности каналов контактных элементов, предпочтительно с расширенными или
широкими отверстиями для ввода выводных проводов.
Станет очевидно, что контактные штифты не только эффективно и быстро закреплены в стенке основания, но
и обеспечены каналы для проводов в штифтах, поверхность которых приближается к идеальному состоянию
для операции прокладки подводящего провода.
Хотя изобретение описано и проиллюстрировано в контексте его применения к изготовлению контактного
основания для электроразрядной трубки, следует понимать, что это описание приведено лишь в качестве
примера, и что изобретение может иметь другие области применения и может быть использовано для
изготовления оснований других устройств, а также что могут быть внесены различные модификации, не
выходящие за рамки изобретения, как это определено в формулировке изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358162A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение Daze: 78 июля 1930 г., НЕТ, 27 773/30.
-; i Полностью принято:. 8 октября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к или связанные с компанией Llink Construction for Conveyors. Мы, Ли
ЛлёрнЛлн, проживающий по адресу: Бродвей, 2801, Дормонт, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, и Кэн Льюис К.Б.Ни, проживающий по адресу: Теннесси-авеню, 1337, Дормонт, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованию конструкции соединительных элементов конвейеров и
особенно подходит для создания улучшенного соединительного механизма, поддерживающего концы форм
чугунолитейных машин. В таком механизме формы желаемой формы и вместимости, как правило, крепятся
своими концевыми частями к поддерживающим несущим цепям, -одна из которых:
- основная цепь, состоящая из соединенных с ней опорных звеньев, расположенных по обе стороны ряда
непрерывных форм.
Целью настоящего изобретения является создание цепной конструкции, состоящей из двух звеньев,
соединенных концами с опорными роликами или колесами, с соединительными шарнирами, осями, штифтами
или болтами, причем каждая пара звеньев имеет свободно закрепленные дополнительные перемычки,
соединенные непосредственно с концами форм для их опоры.
Целью настоящего изобретения является также улучшение и упрощение конструкции, позволяющее легко и
быстро производить ремонт или замену деталей, одновременно расширяя возможности механизма для
компенсации износа, расширения или сжатия и т. д., обеспечивая большую гибкость цепного и мостового
механизма без снижения его дальнейшей эффективности.
С учетом этих целей усовершенствованный конвейер, согласно настоящему изобретению, который особенно
подходит для форм чугунолитейных машин, включает пары расположенных напротив друг друга звеньев,
каждое из которых имеет открытое сверху и закрытое снизу углубление, предназначенное для свободного
поперечного размещения относительно цепи поперечного мостового элемента или несущего элемента,
поддерживающего форму, а также выполненного из 1.
Выступы, предназначенные для удержания фиксирующей пластины для указанного элемента моста или
несущей конструкции. Более конкретно рассматривается усовершенствованная конвейерная цепь Is55,
состоящая из пар расположенных напротив друг друга звеньев с открытыми сверху углублениями и
выступами, предназначенными соответственно для приема поперечных элементов мостика, поддерживающих
пресс-форму, и соответствующих фиксирующих пластин. Каждая пластина мостика имеет расширенную
внутреннюю часть для крепления к пресс-форме и сужена наружу таким образом, чтобы зацепляться с
внешним звеном пары с боковым зазором.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показан
предпочтительный вариант осуществления изобретения. 70 Рисунок 1 представляет собой план,
показывающий ряд соединенных звеньев и соответствующих им частей; Рисунок 2 представляет собой вид
конструкции.
на боковой проекции; 75 Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез одной из форм и ее механизма
поддержки цепи, при этом одно из колес показано в разрезе; Рисунок 4 представляет собой детальный план
мостовой детали; Рисунок 5 представляет собой вид сбоку мостовой детали в проекции; Рисунок 6
представляет собой перспективный детальный вид фиксирующей пластины; 85 Рисунок 7 представляет собой
план одной из звеньев; Рисунок 8 представляет собой вид звена в боковой проекции; Рисунок 9 представляет
собой аналогичный вид, показывающий модифицированную конструкцию.
Звенья 2 расположены парами, бок о бок, один конец перекрывает соединительную часть следующего
соединенного звена, другой конец перекрывает соседнее звено, при этом концы звеньев отклонены наружу и
внутрь соответственно, чтобы обеспечить выравнивание центральных частей всех звеньев. Внешняя
концевая часть каждого звена 2 снабжена обычными отверстиями для болтов оси 3, а на одном конце –
вертикально расположенным упором или выступом 4, предназначенным для удержания квадратной головки 5
соединительного болта или штифта 6, на котором вращается опорное колесо 7 для рельса 29.
358,162 надежно установлен, между соединенными концами на нормальной глубине открытого приемного
паза соседних звеньев. — Другой конец области 9, для вставки в него фиксирующего болта, удерживается на
месте пластиной со шплинтом 25.
8 или другое подходящее удерживающее устройство. Указанная пластина, как показано на рисунке,
располагается над верхним выступом 4, удерживая болт в неподвижном положении внутри пазов 24,
проходящих над опорой пресс-формы от одного звена к другому и полностью закрывая его открытым пазом 9,
предназначенным для приема внешней части мостика или опоры пресс-формы 1. Каждое звено снабжено в
своей средней части продольным пазом 9, предназначенным для приема внешней части мостика или опоры
пресс-формы 1. Пластина 25 сохраняется при внешнем воздействии 75 12. Опора формы или мостик,
перемещаемый с помощью шплинта 20 и несущий такую конструкцию, имеет в основном плоскую форму и
своим внутренним концом, прилегая к концевому выступу, является непрерывно прямым, имея внутреннюю
часть 16 формы. Внешняя кромка расширенного крепежного основания 13 с парой таких концевых выступов
имеет закругленную форму в виде отверстий 14 для соединения с помощью квадратных болтов 26 и
непосредственно прилегает к стержневым болтам 15 с концевыми выступами 16 внутренней вогнуто
закругленной кромкой 27 формы 17.--- - пластины 25.
Опора пресс-формы 12 имеет максимальную ширину. Благодаря такой конструкции, пластина, расположенная
в своей внутренней части 10, обычно неподвижно закреплена, и пресс-форма может свободно входить в
квадратное внутреннее углубление 85° открытого паза 9 внутреннего звена 2, расположенного под прямым
углом относительно линии натяжения цепей внутри него. Боковые кромки выступающего порта 12 сужаются к
внешнему концу, сужая часть 18 опоры пресс-формы, как показано на рисунке 11, при этом опора сужается за
счет такого закругленного зацепления с параллельным торцом 18 для свободного зацепления удерживающей
пластины. Внешняя часть элемента внутри открытого паза 9 противоположной пластины 25 снабжена
отверстием 28 для связи с сайтом. Таким образом, мы предусматриваем возможность установки любого
регулировочного инструмента или обеспечения бокового зазора 30 внутри него для подачи смазки между ним
и опорой 12, допускающей переменный диапазон диагональных колебаний. Звенья 2 предпочтительно
изготавливаются с регулировкой формы в любом направлении - через открытый паз 9 на противоположных
сторонах ее средней части, как показано на рисунке, обеспечивая возможность переворачивания звена в
случае износа или поломки с одной стороны и дальнейшего использования, а также облегчая установку цепи.
Конец элемента 12 снабжен отверстием для шплинта 19, благодаря чему шплинт 20, вставленный в указанное
отверстие, будет удерживать детали вместе.
Конструкция нижней стороны опоры пресс-формы 12 обеспечивает не только значительную степень гибкости
перемещения, часто необходимую в случае чрезмерного расширения или сжатия длинных цепей или
чрезмерного износа с обеих сторон противоположных звеньев каждой пары. Она снабжена выступающими
вниз выступами 21, предназначенными для выступания ниже верхнего края открытого паза, и способна
выдерживать такое расширение или сжатие. Конструкция удерживающей пластины. Внешняя поверхность 22
каждого выступа 21 также закруглена, как указано, что облегчает равномерное зацепление подшипников при
прохождении форм вокруг террариума с различными звездочками для возврата в боковое положение без
нарушения целостности или потери опор.
Открытый паз 9, который может располагаться с одной или обеих сторон продольного центра звена 2,
расположен снаружи за опорой формы или всей формы и ее продольной средней частью, достаточно для
того, чтобы удерживать опору формы и пластины 25 в неприкосновенности, оставляя основные элементы
звена на надлежащем расстоянии за опорой формы и опорой для выгрузки. Такая возможность замены
является особенностью редуктора. Внутренняя часть открытого паза 9 имеет прямоугольную форму, как
показано на рисунке, и, благодаря чему она часто приспособлена для свободного размещения удлиненного
элемента опоры пресс-формы 12, что является значительным преимуществом и экономичностью. Возможно
внести такое изменение без остановки движения серии пресс-форм. 125, как описано выше, и, при
надлежащей глубине, открытый паз 9 может быть снабжен соответствующим элементом.
По обеим сторонам открытого паза 9 предусмотрены дополнительные средства для удержания опоры
пресс-формы, а также удлиненные выступы 23, обеспечивающие достаточный зазор для внутренних
направляющих, чем описано выше, но расположение выступов или пазов 24, расположенных
непосредственно за показанными здесь, дало превосходные результаты, поскольку они сужаются наружу,
чтобы обеспечить зацепление с внешним звеном пары с боковым зазором.
3. Конвейерная цепь по п. 1 и 2, в которой параллельно расположенная 5 часть мостиковой пластины,
прилегающая к части, крепящейся к пресс-форме, входит в зацепление с пазом во внутреннем звене с
меньшим зазором, чем уменьшенная внешняя часть указанной мостиковой пластины с пазом во внешнем
звене, так что 60 позволяет осуществлять боковое смещение.
4. Конвейерная цепь по п. 1-3, в которой мостовая пластина снабжена ограничительными упорами на своей
нижней стороне, предназначенными для зацепления с внутренними поверхностями звеньев с целью
предотвращения осевого перемещения мостового элемента.
5. Конвейерная цепь по п. 4, в которой наружная поверхность каждого ограничительного упора закруглена
таким образом, чтобы 70 облегчить зацепление подшипников с изменяющимся боковым положением
мостовой пластины.
6. Конвейерная цепь по п. 1-5, в которой фиксирующая пластина, расположенная на мостовой пластине между
75 звеньями, выполнена с изогнутым краем, предназначенным для зацепления с закругленным концом
фланца пресс-формы, служащего для крепления пресс-формы к мостовому элементу.
7. Конвейерная цепь согласно пункту 80 от 1 до 6, в которой фиксирующая пластина выполнена с
параллельными боковыми кромками.
8. Конвейерная цепь по п. 1, в которой каждое звено имеет на противоположных средних краевых участках
углубления открытой верхней части аналогичной формы.
9. Конвейерная цепь, по существу соответствующая описанному выше принципу, со ссылкой на прилагаемые
чертежи, для указанной цели. 90 Датировано 18 июля 1930 года.
Для Л. ЛЛЕВЕЛЛИНА и К. Л.
НЕ:ННИ.
White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, Chartered PCatent Agents, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London,
W.Q. 2, и по адресу 17, John Street, New York, I.S.A.
На практике, с учетом отмеченных преимуществ.
Таким образом, вес непрерывной серии форм и их содержимого, установленных на цепях, равномерно
распределяется с каждой стороны и передается на отдельные звенья, что предотвращает склонность к
опрокидыванию, неравномерность нагрузки или давления и в значительной степени исключает
неравномерный износ.
При желании, звенья 2 могут быть снабжены приемным пазом для моста только с одной стороны, как показано
на рисунке 9, что немного уменьшит их вес и стоимость.
Конструкция и принцип работы изобретения j5 будут легко понятны и оценены всеми, кто знаком с этим
классом машин. Это чрезвычайно простое, высокоэффективное, непрерывно обслуживаемое устройство,
которое, как описано, подлежит обновлению или ремонту.
Конструкция механизма может быть по-разному изменена или модифицирована в различных аспектах или
деталях квалифицированным механиком, но все такие изменения следует понимать как подпадающие под
действие следующих пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358163A
[]
ПАТЕНТ C CAO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 июля.
1
-930, Нет, 21,B738/30.
Завершено: октябрь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование станков для выравнивания тормозных барабанов.
Я, Фрэни Берн-Мард Дерн, магистр наук, филолог. Д., A.I.C., проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 103,
Ирис Драйв, Лондон, Западная Калифорния, Англия, подданный Великобритании, дипломированный
патентный поверенный, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (сообщение, полученное от H.
B. Barrett Co. Ltd., корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами штата
Невада, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 6605, Ирис Драйв, Лос-Анджелес, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки), и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты