Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10058
.pdf
(В зависимости от типа обработанного угля) отдельные частицы угля будут принимать более или менее
шаровидную или сферическую форму в зависимости от размера гранул.
Целью настоящего изобретения является разработка нового процесса отделения угля от сланцев или
посторонних примесей в сочетании со средствами для придания ему формы агломерированных шаров или
брикетов без добавления связующего вещества, такого как смола, причем усовершенствованный процесс
зависит от образования шаровидной формы, которую принимают частицы угля при нагревании способом,
описанным в пункте 1 выше.
Во-первых, обрабатываемый уголь обычно смешивают со сланцами, и установлено, что в процессе
термической обработки эти сланцы не принимают шаровидную форму, характерную для частиц угля, а
сохраняют свою первоначальную форму.
Во-вторых, уголь в шарообразном состоянии плавает на воде благодаря своей клеточной структуре, полости
которой заполнены газом. С другой стороны, сланцы сохраняют свою первоначальную плотность. Из этого
следует, что если смесь сланцев и шаровидного угля в любой пропорции поместить в воду, материал
подвергнется полному промыванию: сланцы осядут на дно, а уголь всплывет.
Кроме того, шарообразная форма угольных частиц позволяет при желании удалять сланцы методом сухой
очистки, а не промывкой, поскольку уголь, приобретший шарообразную форму, может быть удален из сланцев
того же размера на решетке с калиброванным профилем, так как сланцы, будучи плоскими, будут проходить
между прутьями. Поэтому будет достаточно обработать смесь шаровидного угля и сланцев с помощью ряда
сит, как описано ниже. Известно, что предлагалось подвергать сырой углеродистый материал
предварительному нагреву, чтобы чистый материал увеличился в объеме и стал легче пропорционально
своей массе, в то время как рыхлые примеси не претерпели существенных изменений в объеме или удельной
плотности, а рыхлые примеси впоследствии были отделены любым из обычных влажных методов или сухим
методом, например, центробежной силой или действием воздушного потока. Однако в этом процессе не
предлагалось нагревать материал в дробленом или гранулированном состоянии, чтобы частицы угля
приобрели шаровидную или сферическую форму, в то время как было необходимо добавлять к материалу
кокс Ibreeze и подобные инертные вещества для предотвращения агломерации.
В тех случаях, когда такие вещества не были добавлены, материал 85 превратился в агломерированную
массу, которую пришлось измельчить или перемолоть, прежде чем можно было приступить к фактическому
отделению примесей.
Согласно моей технологии, термическая обработка прекращается сразу после превращения частиц угля в
шарики, и добавление инертных веществ не требуется, при этом исключается дробление или измельчение
после нагрева, перед промывкой или сухой чисткой, а также полностью отсутствует пыль, которая
присутствует при дроблении или измельчении. Таким образом, после того как материал нагрет в печи до
температуры чуть ниже стадии пастообразного плавления, так что частицы угля приобретают более или
менее шаровидную форму, масса охлаждается, а уголь отделяется от сланцев или посторонних примесей 105
с помощью водяной бани или путем пропускания того же материала 358,181 через решетки, после чего уголь
высушивается или сливается, а затем снова нагревается, разминается и прессуется в шары или брикеты.
На рисунке 1 представлен частичный разрез установки, демонстрирующий способ выполнения моего
усовершенствованного процесса, включая вид промывочного аппарата и аппарата для изготовления тюков.
На рисунке 2 представлен вид аппарата для сухой чистки материала, который заменяет установку для
влажной стирки.
На рисунке 3 показан вид с торца аппарата, изображенного на рисунке 2, без подающих каналов или желобов.
Ссылаясь на приведенные выше данные, можно сказать, что описанная ниже установка особенно подходит
для обработки угля или бурого угля, которые содержат большое количество золы, или сланцев, которые все
еще содержат небольшое количество топлива.
Установка включает в себя печь типа А, которая позволяет нагревать массу до температуры чуть ниже точки
плавления, одновременно перемешивая ее. На прилагаемом рисунке показана наклонная вращающаяся печь.
Уголь в шарообразном состоянии поступает в охлаждающую камеру B, -30, в которой продолжается
перемешивание таким образом, чтобы избежать застывания массы. Эта камера образована продолжением
печи А, вращающейся вместе с ней.
Охлажденные сланцы и шаровидный уголь попадают в промывочный аппарат С. Этот аппарат представляет
собой емкость, снабженную мешалками на поверхности воды, которые обеспечивают контакт материала с
водой. Лопасти, вращающиеся под поверхностью воды, обеспечивают перемешивание материала в воде.
Уголь всплывает и подбирается цепным ковшом D. Сланцы, осевшие на дне, подбираются цепным ковшом E.
Цепные ковши снабжены перфорированными ковшами для отвода материала. Уголь падает на дренажное
сито для промывки, а затем проходит через бункер F к шнековому конвейеру, окружающему камеру
охлаждения.
Невысушенный или менее сухой и горячий материал проходит через бункер G в смеситель BI, а затем
поступает в пресс для шаров или брикетов I. Затем шары или брикеты удаляются конвейером S.
Обработка осуществляется следующим образом: обрабатываемый материал поступает в печь через бункер 7.
Перегородка разделяет печь на две части. В первой части вода дистиллируется и отводится по трубе 2. Во
второй части находятся дистиллированные газы и смолы, которые отводятся через канал 3, выдолбленный в
валу, контролирующем вращение печи.
Уголь приобретает шарообразную форму.
Перегородка 4 отделяет горелки от камеры охлаждения. Материал «70» поступает в камеру охлаждения, а
высвободившиеся газы отводятся через канал 5, также выдолбленный в валу, контролирующем вращение
печи. Охлажденная смесь попадает в резервуар C (7s). Лопасти 6, вращающиеся по горизонтальной оси,
медленно прижимают массу к воде и обеспечивают постепенное перемещение угля по поверхности лопастей
8Q. Вал, лопасти которого расположены таким образом, чтобы обеспечивать восходящее движение,
позволяет откладываться сланцам, но заставляет переносимые вперед углеродистые частицы подниматься
на поверхность ванны.
Уголь откачивается с помощью устройства 8 и попадает в контейнер цепной ковшовой системы D. Он
поднимается, осушается и промывается на вибрационном сите 9 для удаления пыли g (которая могла быть
перенесена и попасть наружу охлаждающей камеры). Содержащийся в этой камере материал вызывает
откачку воды, содержащейся в угле, которая перемещается с помощью шнека, окружающего охлаждающую
камеру. Высушенный уголь откачивается через отверстие G и попадает в мельницу II, а затем, еще горячий,
проходит в пресс I. Шарики из древесного угля подхватываются конвейерами J.
Это готовая продукция. Эти агломераты могут быть направлены во вторую перегонную установку с низкой или
высокой температурой для получения полукокса или калиброванного кокса 105%.
Если разделение шаровидного угля и сланцев осуществляется в сухом состоянии (см. рисунки 2 и 3), то смесь
шаровидного угля и сланцев подается, например, через бункер 10 на первое обычное сито 11. Материал, не
проходящий через последний, проходит по решетке 12, имеющей стержни калиброванного профиля, между
которыми сланцы попадают в канал 115 13, который направляет их в отводной канал 14, тогда как
шаровидный уголь подается по решетке 1-2 в отводной канал 15.
Смесь, прошедшая через первое обычное сито 11, попадает в сборный бункер 101 и далее проходит через
второе обычное сито 11l меньшего диаметра. Материал, не проходящий через сито 111, проходит через
решетку 121 с стержнями калиброванного профиля, между которыми сланцы попадают в канал 131, который
направляет их в отводной канал 14', тогда как шаровидный уголь подается решеткой 121 в отводной канал
868,11. 3 сетки 151. Смесь, прошедшая через обычное сито 111, попадает в приемный бункер 1111, через
который она поступает на третье сито 1111, откуда проходит на дополнительную решетку.
Уголь, отделенный таким образом от сланцев, увлажняется водой и поступает во внешнее отделение камеры
охлаждения для повторного нагрева, после чего производится обработка, как указано выше. Сита и решетки,
через которые проходит уголь и сехисты, могут быть как стационарными, так и передвижными, в зависимости
от необходимости.
ПРЕИМУЩЕСТВА Прежде всего, поскольку достигается идеальная степень промывки, сланцы практически не
содержат угля.
Данный процесс особенно подходит для обработки сильно зольных продуктов:
>0 Сланцевая порода, образовавшаяся в результате промывки, представляет собой ил, практически
бесполезный, поскольку содержит слишком много золы, пыли и т. д.
В углеобогатительных фабриках обычно производят только уголь и сланцы, но на практике необходимо также
удалять промежуточные отходы, имеющие небольшую ценность.
Описанная выше обработка позволяет переоценить эти продукты и одновременно определить летучие
вещества, содержащиеся в сланцах малого размера.
Извлечение содержащегося в нем угля, а также его переоценка, благодаря полученной калиброванной
форме, и извлечение ценных побочных продуктов, в значительной степени оправдывают обработку даже
небольшого количества извлекаемого угля.
Кроме того, этот процесс позволяет уменьшить содержание золы в любом угле, подвергнутом пастообразному
плавлению.
Аппарат прост и надежен в работе.
Если необходимо продолжить дистилляцию полученных агломератов при низкой температуре, процесс,
рассматриваемый как подготовка угля, позволяет сократить время дистилляции вдвое благодаря
интенсивному предварительному нагреву, который был осуществлен, и потому что обрабатываемый продукт
не требует никаких дополнительных мер предосторожности, он больше не влажный, не пыльный, не липкий и
не расширяется, и основные трудности этой дистилляции преодолеваются.
:5 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358182A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-b - -u Cu a 3= Дата подачи заявки: авг. 5,7930. № 23,460/-30.
Полный комплект слева; 5 марта 1937 г., полный комплект принят: Овсянка. 8, 1931.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических отопительных приборов или связанные с ними.
Я, Артур Генри Баркер, инженер-консультант, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 100, Вестминстер,
графство Лондон, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к электрическому отоплению, к
приборам, в которых тепло вырабатывается путем прохождения электрического тока через подходящий
проводник, и имеет своей целью создание таких приборов, которые можно изготавливать простым и
недорогим способом и которые могут использоваться для различных целей отопления, при условии, что их
конструкция позволяет легко вставлять и извлекать их из используемого отопительного прибора.
Согласно данному изобретению, нагревательный прибор имеет гибкий характер и состоит из электрического
проводника, изолированного любым подходящим огнеупорным материалом, предпочтительно в виде
фарфоровых бусин, нанизанных на него, причем указанный проводник предпочтительно может быть согнут
или сложен сам на себя, образуя наложенные друг на друга или иные подходящим образом расположенные
отрезки, количество которых будет варьироваться в зависимости от требуемого нагревательного эффекта от
прибора и конкретной цели нагрева, для которой он предназначен использоваться, причем указанные отрезки
удерживаются или зажимаются вместе через определенные интервалы соответствующими зажимами, так что
они равномерно расположены и предпочтительно на некотором расстоянии друг от друга, и не соприкасаются
с окружающим или прилегающим корпусом или поверхностью нагревательного устройства, с которым будет
использоваться прибор. Концы таким образом сформированного прибора могут поддерживаться с помощью
соответствующих изолированных блоков, один из которых может быть снабжен подходящими средствами,
позволяющими соединять концы проводника с другими проводниками, входящими в состав аналогично
сконструированных приборов, предназначенных для совместного использования в параллельном или
последовательном соединении и для подключения к основной электросети.
Каждый из вышеупомянутых зажимов, который может быть предпочтительно изготовлен из нержавеющей
стали, предпочтительно представляет собой пару гофрированных элементов, скрепленных или зажатых
вместе, при этом отрезки проводника расположены на некотором расстоянии друг от друга, различными
подходящими способами, такими как заклепка, причем концы указанных зажимов 55 имеют фланцы или иную
форму, образующую опоры, благодаря которым устройство удерживается вне контакта с прилегающим телом
или поверхностью, с которой оно предназначено для использования. Между указанным проводником и
металлическими зажимами для изоляции может быть также проложена уплотнительная полоска из слюды или
другого подходящего материала. Описанные выше электрические нагревательные приборы просты в
изготовлении и обладают тем преимуществом, что их можно легко демонтировать и заменить другими
аналогичными приборами большей или меньшей мощности, а также, благодаря своей гибкости, их можно
легко извлечь или установить в положения, недоступные для электрических нагревательных приборов более
или менее жесткой конструкции, без необходимости чрезмерной разборки конкретного нагревательного
устройства, с которым они используются.
75 Дата: 5 августа 1930 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США,
- агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических отопительных приборов или относящиеся к ним.
1,
Антуар ТфНри Баркер, инженер-консультант, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 100, Вест-Инстер,
графство Лондон, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим нагревательным приборам, в которых тепло вырабатывается
в трубе или трубопроводе.
Прохождение электрического тока через подходящий проводник может осуществляться только при помощи
зажимов. Главная цель таких зажимов – изготовление их из нержавеющей стали, чтобы тепло, выделяемое
зажимами, могло легко отводиться от окружающей поверхности проводников, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга. Каждый из вышеупомянутых зажимов может быть предпочтительно изготовлен из
нержавеющей стали.
Ещё одна цель — предоставить их. Концы указанных зажимов могут представлять собой простое, недорогое и
неиндуктивное устройство, способное использоваться для различных целей нагрева. Они могут иметь
фланцевую или иную форму, позволяющую использовать их в качестве опор для изолированного проводника.
Еще одна задача, которая может заключаться в том, чтобы устройство удерживалось вдали от
соприкосновения с соседним объектом, — это обеспечить его центрирование относительно тела или
поверхности, с которой оно используется.
Легко вставляется или извлекается из нагревательного устройства, с которым он используется, и который
сконструирован таким образом, что соединительный проводник освобождается от чрезмерного напряжения,
вызванного расширением, сжатием или изгибом. Зажимы могут быть изготовлены из плоской пластины
металла, которая может быть снабжена прорезью вдоль ее центральной продольной оси и двумя прорезями к
концам указанной оси. Согласно изобретению, нагревательное устройство имеет гибкий характер и включает
в себя электрический проводник, защищающий указанную ось. Части указанного 85, соединенные по всей его
длине любым подходящим материалом, могут быть согнуты наружу в противоположных направлениях,
образуя на торце отверстие, через которое могут проходить указанные проводники с зажимами. Пластина с
каждой стороны центрального паза может быть согнута наружу в противоположных направлениях.
Концы указанной пластины могут быть изогнуты под прямым углом в противоположных направлениях, чтобы
обеспечить возможность использования основного огнеупорного материала. Проводник, расположенный на
некотором расстоянии друг от друга, может представлять собой несколько прямых нитей вдоль оси трубы или
трубки, для которой он используется. Вышеуказанные зажимы могут быть выгодно согнуты или сложены; они
могут иметь упаковочную полосу, расположенную на самой себе, образуя наложенную слюду или другой
подходящий материал, расположенный между контактирующими поверхностями, количество которых будет
варьироваться в зависимости от зажимов для защиты шариков от нагрева, который необходимо обеспечить
для предотвращения их разрушения, для целей изоляции и для более легкой защиты шариков от нагрева,
особенно для целей, для которых они предназначены.
как правило, использовались. Указанные длины предназначены для того, чтобы изобретение было
предпочтительно четко понято и легко применялось на практике. Для того чтобы изобретение было приведено
в действии, его необходимо более подробно описать со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На
рисунке 1 показан один из способов нагрева, предпочтительно, чтобы электрический проводник,
используемый в приборе согласно изобретению, был изолирован путем установки отдельных фарфоровых
бусин, нанизанных на него по всей длине. Рисунок 2 представляет собой увеличенный план 110 проводников
и зажима, излучающего фарфоровые бусины, что позволяет изгибать и располагать проводник требуемым
образом. Рисунок 3 представляет собой вид с торца рисунка 2; oO Концы прибора, таким образом
сформированные, могут поддерживаться с помощью соответствующих изолированных блоков, один из
которых может быть снабжен подходящими средствами, благодаря которым концы проводника могут быть
соединены с другими проводниками, образующими часть аналогично сконструированного прибора,
показанного на рисунке 1; Рисунок 5 представляет собой увеличенный вид аналогично сконструированного
прибора, показанного на рисунке 1; Приспособлен для использования совместно в параллельном или
последовательном соединении (Рисунок 6 представляет собой боковой вид части Рисунка 5); с основным
источником тока.
Рисунок 7 иллюстрирует другую форму изобретения. Проводник может быть расположен таким образом, что
несколько отрезков лежат практически плоско в цилиндрической форме; или отрезки могут быть расположены
в любой форме, например, они могут быть расположены в цилиндрической форме. Рисунок 8 представляет
собой поперечное сечение другого варианта конструкции, показанного на рисунке 7:
На рисунке 9 показана еще одна форма конструкции, подходящая для вставки в изобретение, выполненная в
виде цилиндра, в которой используется один отрезок проводника ijo-1 358,182 358,182; рисунок 10
представляет собой увеличенный поперечный разрез рисунка 9, а рисунок 11 — вид сверху заготовки,
подходящей для формирования зажима или опорного элемента, используемого в устройстве, показанном на
рисунках 9 и 10.
Во всех представленных вариантах изобретения электрический проводник состоит из никель-со-хромовой или
другой подходящей проволоки, на которую нанизано множество мелких огнеупорных фарфоровых бусин 13.
Фарфоровые бусины, как более наглядно показано на рисунке 4, имеют выпуклую поверхность суру на одном
конце и вогнутую поверхность на другом конце, причем выпуклая поверхность одной бусины входит в
вогнутую поверхность соседней бусины, что позволяет изгибать проводник в требуемую форму. Как показано
на рисунке 1, проводник с нанизанными на него фарфоровыми бусинами сложен или согнут в несколько
наложенных друг на друга плоских участков, конструкция которых подходит для вставки в трубу или канал,
имеющий в основном овальную или подобную форму в поперечном сечении.
На нескольких отрезках проводника имеется ряд металлических зажимов, которые служат для удержания
отрезков на некотором расстоянии друг от друга и обеспечения их равномерного положения, предотвращая
контакт с окружающим или прилегающим корпусом или поверхностью нагревательного прибора, с которым
будет использоваться данное устройство.
Эти зажимы расположены с такими удобными интервалами, которые необходимы для обеспечения
проводника между зажимами необходимой опоры, так что если проводники под воздействием тепла или иным
образом удлинятся, последующее провисание между двумя последовательными зажимами не приведет к их
контакту с металлом трубки или канала, в котором они используются, и любое такое удлинение или
провисание не будет достаточно значительным, чтобы какая-либо часть проводника оказалась оголенной или
обнаженной, обеспечивая таким образом идеальную двойную изоляцию проводников как воздухом между
зажимами и фарфоровыми шариками, так и полосой изоляционного материала под зажимами, упомянутой
ниже, и фарфоровыми шариками. При сжатии проводник будет скользить сквозь бусины, и укорочение
произойдет без приложения напряжения к проводнику.
Указанные зажимы, которые могут быть предпочтительно изготовлены из нержавеющей стали, представляют
собой пару гофрированных элементов 14 и (рисунки 2 и 3). Элементы 14 и 15 расположены относительно друг
друга таким образом, что гофрированные поверхности охватывают проводники, как показано на рисунке.
Элементы 14 и 15 скреплены заклепками в точке 16 или иным способом. Концы указанных элементов
изогнуты под прямым углом, образуя фланцы 14' и 15a, которые служат для предотвращения контакта
проводников с окружающим или прилегающим телом. Между зажимами и шариками 13 находится упаковочная
полоска 70 из слюды или другого подходящего изоляционного материала 17. Два конца нагревательного
прибора, показанного на рисунке 1, поддерживаются с помощью 75 блоков 18 и 19, изготовленных из
глазурованного фарфора или другого подходящего материала. Блок 18 подробно показан на рисунке 4 и
снабжен средствами, позволяющими соединять концы проводника с другими проводниками, входящими в
состав аналогичных по конструкции устройств, предназначенных для совместного параллельного или
последовательного соединения, или подключать их к основной сети электропитания.
Блок 18 снабжен отверстиями 19 для размещения металлических проводников, благодаря чему соединение
осуществляется через фарфоровый блок с прибором с одной стороны и с другим прибором или с источником
электропитания с другой стороны. Как показано на рисунке 4, отверстия 19 имеют латунные или другие
подходящие металлические втулки 20, к которым концы проводника прикрепляются с помощью винтов 21,
ввинченных во втулки 20 и проходящих через отверстия в боковых сторонах блока 18. Таким образом,
проводник самого прибора может быть надежно зафиксирован винтами 21 в латунной втулке. Длина винтов
подобрана таким образом, чтобы их головки располагались ниже поверхности блока 18, чтобы исключить
любую возможность контакта винтов с окружающим металлом. Аналогичное соединение может быть
выполнено для последовательного или параллельного соединения другого элемента, а также для
подключения прибора к электросети; для этой цели предусмотрены и другие винты 22, ввинченные в втулки
20.
Установлено, что при прямом подключении блока 18, установленного, как описано выше, к основной
электросети и к отопительному прибору, блок 18 и все его контактирующие с ним или находящиеся рядом
части имеют тенденцию к чрезмерному нагреву, а из-за контакта горячей проволоки с оболочкой 20 возникает
тенденция к перегреву изоляции на основных силовых проводах. Чтобы этого избежать, предпочтительно
усиливать концы проводника в области его соединения с втулками 20, и для этой цели концы проводника
продеваются через относительно небольшие втулки или трубки 23, изготовленные из меди, никеля или
другого подходящего мягкого металла с хорошей проводимостью, на соответствующее расстояние, например,
на три дюйма или более. Трубки 23 зажимаются установочными винтами 24, ввинченными в втулки 20,
благодаря чему трубки 23 (модель 4358182) сжимаются и плотно прилегают к самому проводнику. Концы
металлических трубок 23 вставлены в втулки 26, предпочтительно изготовленные из фарфора, а длины
проводника в области втулок 26 расположены на некотором расстоянии друг от друга и скреплены зажимами
27, имеющими форму, отличающуюся от формы зажимов, показанных на рисунке 3, для размещения втулок
26.
Втулки 26 имеют периферийные фланцы, как показано на рисунке, между которыми расположены зажимы -27.
Снаружи трубок навинчены 23 фарфоровых изоляционных шарика диаметром 2,5 мм. Трубки плотно зажаты и
плотно прилегают к проводнику за пределами концов втулок 26, что имеет двойной эффект: обеспечивает
плотный электрический контакт между проводником и трубками, а также передает любое усилие,
приложенное к зажиму 27, непосредственно на трубку и изолирующий блок через втулку 26, а не через концы
проводящего провода. Как показано на рисунке 4, конец 23a' трубки 23 с левой стороны рисунка сплющен в
плоскости, перпендикулярной плоскости зажима 27, тогда как конец 23a трубки 23 с правой стороны рисунка
сплющен в плоскости, параллельной плоскости зажима 27. Благодаря конструкции, показанной на рисунке 4,
проводимость последних нескольких дюймов проводника значительно увеличивается, и, следовательно, в
этих участках проводника выделяется очень мало тепла.
Кроме того, между фарфоровым блоком и первой парой зажимов 27 нельзя непосредственно прикладывать
изгибающие или растягивающие напряжения к проводнику прибора. Если, например, приложить какое-либо
напряжение, разъединив фарфоровый блок и зажим 27, то все напряжение, растяжение или изгибающий
момент будут восприниматься трубками 23, а не проводниками, которые при этом защищены от риска
разрушения. Любое продольное напряжение, приложенное к элементу в целом, например, при разъединении
изоляционного блока и любых зажимов, кроме зажима 27, будет распределено между всеми участками
проводника из-за проскальзывания проволоки через бусины, так что все напряжение не может быть
приложено к одному или двум участкам проводника. На рисунке 4 показано, что два провода:
То есть, части проводника, проходящие через трубки 23, располагаются на концах зажимов 27 таким образом,
чтобы разность потенциалов между двумя соседними частями проводника была как можно меньше и чтобы те
части проводника, которые имеют наибольшую разницу потенциалов, были расположены на максимально
большом расстоянии друг от друга, тем самым минимизируя опасность короткого замыкания.
Другой конец прибора может быть поддержан способом, показанным на рисунках 5 и 6, с помощью
изоляционного блока 19.
Полоска из нержавеющей стали или другого подходящего металла 28 согнута в показанную форму и имеет
прорези на концах для охвата фланцев 14' и 15' последнего зажима, при этом прорези на концах загнуты, как
показано на рисунке 5, для крепления полоски к зажиму. Полоска 28 вставлена в углубление 19' в блоке 19 и
имеет прикрепленный к ней болт 29, который проходит через отверстие веера в блоке 19 и имеет гайку,
которая служит для фиксации полоски 28 в этом положении относительно блока 19.
Таким образом, два конца аппарата надежно поддерживаются и удерживаются, при этом на аппарат в целом
не оказывается никакого напряжения благодаря описанному выше расположению частей, поддерживающих
концы, а любое напряжение, возникающее от любой силы, приложенной к первому фарфоровому блоку,
надлежащим образом передается на аппарат в целом и не воспринимается ни одним из них. Сделайте это на
двух длинах. Прибор в целом также настолько гибкий, что его можно легко вытащить из любого канала, не
создавая при этом никакой нагрузки на проводник.
На рисунках 7 и 8 показано изобретение 5, в котором устройство выполнено в виде практически
цилиндрической формы; эта форма изобретения пригодна для установки в пространстве, образованном
между двумя трубами или трубками, концентрически расположенными одна внутри другой или другой
подобной конструкции. Следует отметить, что части 14 и 15 металлических зажимов расположены по кругу,
как показано на рисунке 8, и охватывают проводники и изоляционные шарики.
На рисунке 9 показана модификация изобретения, в которой используется один проводник, приспособленный
для размещения внутри трубы или трубки '31. В данной модификации изобретения МО указанные
металлические зажимы служат для поддержания проводника в разнесенном положении вдоль трубки 31. Как
показано на рисунке 11, зажимы изготовлены из заготовки 32, снабженной пазом 34, расположенным M5
вдоль ее центральной продольной оси, и двумя прорезями 35 на ее концах. Раздвигая заготовку с каждой
стороны щели 34, образуется отверстие 36, через которое проводник и изолирующие бусины могут проходить
по бокам отверстия, обеспечивая захват бусин. Затем концы заготовки изгибаются в противоположных
направлениях под прямым углом к корпусу зажима, как показано на рисунке 10, так что когда проводник 425 и
зажимы вставляются в трубку 31, концы зажимов 32 служат для удержания.
проводник в разнесенном положении вдоль длины трубки.
Вместо того чтобы формировать зажим, показанный на рисунке 130, используйте непроводящий, негорючий
или огнеупорный материал.
2.
Нагревательный прибор по п. 1, 65, в котором указанный проводник выполнен в виде нескольких отрезков,
расположенных друг над другом в плоском виде или иным подходящим образом, например, в цилиндрическом
виде, причем указанные отрезки удерживаются на некотором расстоянии друг от друга с помощью указанных
зажимов.
3.
Нагревательный прибор по п. 1 или 2, в котором проводник по всей своей длине снабжен изоляционными
шариками, предпочтительно выполненными из фарфора.
4.
Нагревательный прибор по п. 3, в котором зажим представляет собой пару гофрированных элементов,
предназначенных для охвата участков проводника между ними и снабженных или имеющих фланцы для
указанных целей.
5.
Нагревательный прибор по п. 1 или 3, в котором используется один отрезок проводника, предназначенный
для удержания на некотором расстоянии друг от друга в устройстве, с которым он используется, с помощью
зажимов или других относительно жестких элементов, имеющих или снабженных центральным отверстием
для обхвата проводника и имеющих фланцы для удержания проводника на некотором расстоянии от
указанного устройства.
6.
Нагревательный прибор по п. 1, 2, 3 или 4, в котором торцы прибора поддерживаются с помощью
изоляционных блоков, предпочтительно изготовленных из фарфора.
95 7.
Нагревательный прибор по п. 6, в котором концы проводника, связанного с одним из указанных блоков,
проходят через трубки из относительно мягкого металла для описанных целей. 10 8.
Отопительный прибор согласно п. 7.
при этом мягкие металлические трубки покрыты изолирующими шариками.
9. Нагревательный прибор по п. 6 и 7, в котором другой конец прибора закреплен на своем изоляционном
блоке с помощью изогнутой полосы материала, концы которой охватывают фланцы указанных зажимов.
10. Отопительные приборы выполнены в основном так, как описано или показано на прилагаемых чертежах.
11. Нагревательные приборы, снабженные зажимами или другими опорными элементами, как указано в
любом из предыдущих пунктов, в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи (пункт 115).
Дата: 5 марта 1931 года.
Хазелтин. Лейк и Ко.
28, Здания Саутгемптон, Лондон, Англия, и дома 19-25 по Западной 44-й улице, Нью-Йорк, США.
Представители заявителя.
На рисунках 1.0 и 11 показано, что зажимы могут быть изготовлены из одной заготовки, состоящей из четырех
или двух частей.
Когда каждая клипса выполнена из двух частей, каждая часть может включать в себя полукруглую часть с
двумя концевыми фланцами, причем две части скреплены заклепками или иным способом, образуя клипсу, по
сути, той же формы, что показана на рисунке. Рисунок 10.
В тех случаях, когда каждый зажим состоит из четырех частей, каждая часть может включать в себя участок,
имеющий приблизительно квадрантную форму, с двумя концевыми фланцами, расположенными под прямым
углом друг к другу, причем четыре части зажима скреплены заклепками или иным способом таким образом,
чтобы в собранном виде образовывать приблизительно круглую часть для размещения проводника и
изоляционных бусин, а также четыре фланца для опорных целей.
Очевидно, что указанные зажимы могут быть изготовлены различными другими способами и иметь различные
формы, подходящие для конкретной цели, а также очевидно, что нагревательный прибор может быть
изготовлен или иметь форму, позволяющую вставлять его в трубу, канал или другой трубопровод любой
подходящей формы, или же прибор может быть оставлен свободно открытым для доступа воздуха.
Описанные выше электрические нагревательные приборы просты в сборке и обладают такими
преимуществами, как возможность их легкой замены на аналогичные приборы большей или меньшей
мощности, полная неиндуктивность, более эффективное отведение тепла, выделяемого при прохождении
тока через проводник, чем в случае неизолированного провода, а также полная и безопасная изоляция и
отсутствие чрезмерного напряжения, которое могло бы привести к разрыву проводника. Кроме того,
благодаря гибкости конструкции прибора, его можно легко снимать и устанавливать в положениях,
недоступных для электрических нагревательных приборов более или менее жесткой конструкции, без
разборки конкретного нагревательного устройства, с которым он используется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358183A
[]
-,t- \ cOPy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания COMMUENCATION PATENTS INC., корпорация, организованная и действующая в соответствии
с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Бродвей, 60, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к передаче и приему изображений по проводам или в пространстве, и в
частности к передаче цветных изображений или объектов в их естественных цветах.
При передаче изображений или картин необходимо каким-либо образом осветить объект. Этого можно
добиться путем сканирования объекта точечным источником света, отражение или проекция которого
позволит зарегистрировать относительную плотность света и тени объекта на фотоэлектрическом элементе.
Эти относительные плотности света будут преобразованы в соответствующие электрические колебания с
помощью фотоэлектрического элемента, которые могут передаваться на приемное устройство. Хорошо
известно, что если эти столь незначительные изменения воспроизводятся перед глазом со скоростью 15
циклов в секунду или быстрее, они будут выглядеть как изображение объекта, сканируемого передатчиком.
В нашей параллельно рассматриваемой заявке № 23529, поданной 6 августа 1930 года, описана система для
одновременной передачи и приема последовательных фрагментов изображения. В данном применении в
качестве среды сканирования и приема используется дуга, распространяющаяся с высокой скоростью между
двумя поляризованными электродными направляющими в магнитном поле. Поскольку эта дуга освещает
отдельные участки передаваемой сцены, отраженный от сцены или объекта свет воздействует на
фотоэлемент и преобразуется в электрические колебания. В системе, описанной в данной заявке, энергия
постоянного тока используется для питания полей, а разность потенциалов постоянного тока — для
поддержания подвижной области.
В нашей заявке на сотрудничество, серийный номер.
Соседние файлы в папке патенты