Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10058
.pdf
Катализаторы, состоящие из железа, никеля или кобальта или содержащие, например, их оксиды,
предпочтительно с активирующими добавками, такими как трудновосстанавливаемые оксиды металлов,
например, оксид цинка, оксиды земных металлов, могут применяться в порошкообразном или формованном
состоянии, а газовая смесь, подлежащая разложению, может перемещаться через каталитическую камеру в
прямом направлении или в противоточном режиме.
Обычно используются температуры в диапазоне от 100 до 6000 градусов Цельсия, а также, что особенно
важно, от 200 до 500 градусов Цельсия. Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как это
изобретение может быть реализовано на практике, но изобретение не ограничивается этим примером.
Эксальбе.
Труба из стали V2A с внутренним диаметром 80 миллиметров и длиной 4,5 метра, из которых 2 метра
относятся к зоне реакции, наклонена на 15° от горизонтали и расположена таким образом, чтобы вращаться
вокруг своей продольной оси. Примерно 10 граммов смеси оксидов кобальта и цинка (1 часть кобальта к 1
части цинка с добавлением карбоната калия) непрерывно вводятся в верхний конец трубки каждый час.
Трубка нагревается до 3700 градусов Цельсия и приводится во вращение двигателем с помощью зубчатых
колес, так что она совершает один оборот каждые 3-4 минуты. После того, как водород подается через трубку
в течение 11 часов для восстановления оксидной смеси, этилен подается под атмосферным давлением со
скоростью 150 литров в час в противотоке к катализатору, который медленно движется вниз по трубке за счет
своего вращательного движения. Этилен разлагается с образованием отложений сажи, а смесь сажи и
катализатора, медленно протекающая через трубку, собирается в накопительном сосуде в нижнем конце
трубки. Таким образом, за 94 часа производится около 4 килограммов технического углерода. При
непрерывном проведении процесса смесь водорода и метана, выделяющаяся при разложении этилена,
вызывает восстановление катализатора, который непрерывно подается сверху в виде оксидов. Температура в
каталитической камере должна составлять около 380 градусов Цельсия.
После механического или химического удаления большей части катализатора и после просеивания под
давлением технический углерод очень хорошо подходит в качестве наполнителя для продуктов вулканизации,
каучука или продуктов полимеризации диолефинов.
Для отделения катализатора и сортировки технического углерода также могут использоваться механические
сита.
При подаче катализатора в восстановленной форме в трубку, длину трубки можно выбрать значительно
меньшей.
Как правило, выход технического углерода в зависимости от времени и пространства, качества получаемого
технического углерода, соотношения количества технического углерода и катализатора, содержащихся в
твердой смеси, выходящей из трубки, может в значительной степени варьироваться в зависимости от длины и
диаметра трубки, скорости ее вращения. E5 - количество газов и катализаторов, подаваемых в час, и
температура, поддерживаемая в трубе.
Мне известно, что в моих предыдущих спецификациях № 325207 и 327374 уже предлагалось получать сажу
путем пропускания ненасыщенных углеводородов, таких как этилен или ацетилен, при повышенной
температуре через алюминированную железную трубку, снабженную катализатором 85, содержащим металл
группы железа. Я не претендую ни на какие права, указанные или заявленные в данных технических условиях.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что при соблюдении
следующих условий:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358179A
[]
9 1k
:,$, t8, conpY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: 29 июля 1930 г. № 22873/30, Завершено: октябрь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
358,179 Усовершенствования трубчатых теплообменных устройств, применимых для нагрева воздуха или
других газов, или относящиеся к ним. Сообщение от SH AVW-PERXINS 1. AI NUFACTURIING COMPANY,
корпорация, организованная в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
расположенная в здании Oliver Building, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки. Я, Альфред
Эрнест Уайт, C.I.MIech. Е..
Член Королевского института агентов, подданный короля мошенничества Британии, проживающий по адресу:
5-9, Quality Court, 111-я улица, Лондон, Западная Коннектикут, Королевский переулок, настоящим заявляю,
что право на данное изобретение и его исполнение в соответствии с настоящим документом будет подробно
описано и подтверждено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к теплообогревательным приборам и, в особенности, к аппаратам,
обрабатывающим воздух из горячих отходящих газов.
Пегенеративные предварительные подогреватели громоздки, дороги в установке и требуют механизма для
чередования потоков газа и воздуха. Механизм реверсирования требует регулировки и внимания, и из-за
неправильной работы он может легко функционировать или работать неправильно, что нарушает работу
связанных с ним устройств.
Несмотря на компактность, пластинчатый теплообменник имеет недостатки, поскольку замена пластин
затруднена, накопление сажи может быть значительным, а ее удаление – сложным. Наиболее эффективная
передача тепла обеспечивается с помощью трубчатых теплообменников. Эти устройства обеспечивают
турбулентный поток газа вокруг трубок, что приводит к уменьшению накопления сажи по сравнению с другими
типами, а также позволяет легко удалять отложения сажи на трубках. Однако трубчатые предварительные
подогреватели дороги, поскольку их конструкция такова, что трубки сначала необходимо устанавливать или
заменять по отдельности в коллекторах, а в последнем случае требуется демонтаж материала, и замена
занимает много времени. Кроме того, прежние трубчатые нагреватели не допускают стандартизации, поэтому
каждая установка представляет собой отдельную задачу, и оборудование нелегко комбинировать для
получения различных размеров. Кроме того, их конструкция обычно такова, что расширение и сжатие могут
вызывать серьезные напряжения.
Целью изобретения является создание трубчатого теплообменного аппарата, который воплощает в себе все
преимущества и минимизирует недостатки ранее существовавших трубчатых аппаратов этого типа, который
является компактным, имеет простую и относительно недорогую конструкцию, в котором трубки
сгруппированы в стандартизированные радиаторные блоки, расположенные секционно для обеспечения
легкого извлечения отдельных блоков без существенной разборки аппарата, и который легко комбинируется
для получения аппаратов различных размеров, и в котором все съемные части легко доступны. 65 Согласно
настоящему изобретению, предлагается трубчатый теплообменник, включающий трубчатые радиаторные
блоки, которые установлены на противоположных концах на направляющих и могут перемещаться в
поперечном направлении вдоль указанных 70 направляющих со стороны теплообменника, при этом
направляющие на одном конце теплообменника неподвижны, а направляющие на другом конце могут
свободно перемещаться, обеспечивая продольное расширение и сжатие радиаторных блоков 75 по
дифференциалу от каркаса.
Рельсы предпочтительно опираются на опорные элементы, расположенные на противоположных концах
рамы теплообменника, причем опорные элементы закреплены на одном из указанных концов 80 и могут
свободно перемещаться на другом конце, позволяя перемещать соответствующие рельсы поперечно их
длине, что обеспечивает продольное расширение и сжатие радиаторных блоков в разную сторону
относительно рамы 85.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые 90 чертежей, на которых:
Рисунок 1 — вид спереди; Рисунок 2 — вид сверху аппарата, показанного на рис. 13; Рисунок 3 —
фрагментарный перспективный вид, показывающий частично извлеченный радиаторный блок; Рисунок 4 —
частичный вид сбоку и поперечное сечение, выполненное по линии IV-IV на рис. 1; Рисунок 6 — увеличенный
вид одного из углов аппарата, показанного на рис. 1; Рисунок 6 — вертикальное сечение в углу, выполненное
по линии VI-VI на рис. 5; Рисунок 7 — горизонтальное сечение через угол, выполненное по линии VII-VII на
рис. 5; Рисунок 8 — увеличенный поперечный разрез, показывающий способ соединения радиаторных блоков
в аппарате, выполненный по линии VIII-VIII на рис. 1; и Рисунки 9–12 — виды модифицированной конструкции,
причем Рисунок 9 — сечение модифицированного варианта исполнения, выполненное в положении,
аналогичном рис. 4; Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез, выполненный под прямым углом к
рисунку 9 по линии X-X на рисунке 9; рисунок 11 — частичный план; и рисунок 12 — перспективный фрагмент
угла уплотнительного элемента.
Обращаясь к рисункам 1–8, следует отметить, что предлагаемое изобретение устройство включает в себя
каркас и расположенные над ним радиаторные блоки, каждый из которых содержит множество параллельных
теплообменных трубок.
Предпочтительно, каркас собирается из несущих элементов, как показано, в частности, на рисунках 1–4.
Представленное устройство включает в себя вертикальные боковые каналы 1, к которым соединительные
пластины 2, расположенные поперек их концов, соединяются любым подходящим способом, например,
сваркой. Верхняя и нижняя части каркаса образованы продольными каналами 3 и поперечными каналами 4,
соединенными на своих торцах уголками 5, прикрепленными к ним болтами. Каналы 4 предпочтительно
соединяются с пластинами 2 сваркой.
Эта конструкция представляет собой открытый коробчатый каркас, к которому легко могут быть подсоединены
воздуховоды и газопроводы (не показаны на рисунке), расположенные напротив друг друга между каналами 3
и 4, а также между каналами 1 и пластиной 2, при этом внешние части каналов служат для этой цели
фланцами. Для обеспечения непрерывного периферийного соединительного фланца воздуховода вокруг
отверстий, образованных каналами 1 и пластинами 2, к внешним кромкам пластин привариваются уголки. 6
В соответствии с изобретением теплообменные трубки сгруппированы в множество отдельных радиаторных
блоков 7.
В раме размещено подходящее количество таких блоков, расположенных один над другим, причем
конструкция позволяет снимать каждый блок по отдельности с боков аппарата, то есть справа или слева, как
показано на рисунках 1 и 2. Это обеспечивает возможность секционной конструкции, что является
преимуществом, присущим таким сооружениям.
b5 Трубки могут быть любой подходящей формы, но предпочтительно использовать трубки с уплощенным, как
правило, эллиптическим поперечным сечением, поскольку такие трубки, расположенные так, что их главная
ось сечения параллельна направлению потока газа, оказывают меньшее сопротивление потоку, уменьшают
отложение сажи и повышают эффективность сажеочистителей по сравнению с круглыми трубками. Кроме
того, их можно располагать ближе друг к другу, чем круглые трубки, что делает установки более компактными,
обеспечивает практически полное очищение поверхности трубок газом и позволяет воздуху или другим
средам, проходящим через трубки, контактировать с большей площадью теплообменной поверхности. 741
Радиаторные блоки могут быть изготовлены из труб и коллекторов любым желаемым способом, но в
предпочтительном варианте исполнения концы овальных труб 8 приварены к коллекторам 9 в форме
поддона, имеющим изогнутую наружу периферийную часть (диапазон 10, рисунки 4-8).
Эти коллекторы изготавливаются методом прессования листового металла, а для облегчения извлечения из
штампов боковые стенки поддона имеют наклон от дна к фланцу. Как будет описано ниже, эта наклонная
конструкция используется для компенсации расширения коллектора. Этот тип радиатора обладает
преимуществами простой, прочной и относительно недорогой конструкции, а также отсутствием механических
соединений, которые могли бы ослабнуть или иным образом вызвать проблемы.
Эти радиаторные блоки устанавливаются в раме один над другим, образуя секционные блоки, из которых
любой блок может быть извлечен вбок при необходимости.
Можно использовать один ряд блоков, или, как показано на рисунке, два или более рядов могут быть
построены рядом друг с другом.
В представленном на чертежах варианте исполнения радиаторные блоки установлены следующим образом;
данная конструкция применима как к однорядным, так и к многорядным устройствам. Опорные элементы 11,
предпочтительно уголки, расположены вертикально по обе стороны от двух противоположных отверстий для
соединения с горизонтальными направляющими 12, расположенными на вертикальном расстоянии друг от
друга, для размещения радиаторных блоков 7, как показано на рисунках 2 и 4. Элементы 11 предпочтительно
располагаются в отверстиях, образованных каналами 1 и пластинами 2, а уголки, простирающиеся по всей
высоте отверстия, устанавливаются одним плечом к стенке канала, а другим плечом выступают в отверстие.
Радиаторные блоки устанавливаются в раму путем вставки через отверстия между каналами 1-1 и 3-3 справа
или слева на рисунках 1 и 2, при этом коллекторы 9 и фланцы 10 скользят, зацепляясь с направляющими 12.
На рисунке 3 в правом нижнем углу показан частично выведенный из эксплуатации энергоблок № 7. Для
обеспечения быстрого извлечения блоков за углы 11 и каналы 1, направляющие 12 отстоят от углов с
помощью распорных блоков 14, как показано на угловой сборке на рисунке 7.
Короткие участки рельсов длиной 1,5 дюйма располагаются вертикально между соседними горизонтальными
рельсами 125i с каждой стороны от торцов, что позволяет надежно фиксировать блоки в нужном положении.
После установки блоков на место, они соединяются с направляющими 12 и 15 с помощью зажимов 16,
которые входят в зацепление с прилегающими кромками заголовков i1 U58,179 двух смежных блоков.
Предпочтительно, эти зажимные элементы имеют форму канала, внутренние поверхности его ножек сужаются
наружу, как показано на рисунках 6–S. В показанном устройстве горизонтальные зажимы и центральные
вертикальные зажимы прикреплены болтами непосредственно к направляющим. Вертикальные зажимы по
бокам аппарата прикреплены к направляющим 15 болтами 15а, которые входят в зацепление как с уголками
11, так и с зажимами. Горизонтальные направляющие 12 соединены с уголками 11 болтами 12а. Для снятия
блока необходимо выкрутить болты i5a из его внешнего бокового зажима 16, а также отсоединить
центральный боковой зажим и горизонтальные зажимы, в результате чего направляющие 12 будут
поддерживаться болтами 12a.
Желательно предусмотреть средства, позволяющие свободно расширяться и сжиматься коллекторам, и
одновременно обеспечить герметичность и жесткую конструкцию. Предпочтительно это достигается путем
закругления кромок, контактирующих с фланцем, вертикальных и горизонтальных направляющих, причем
радиус кривизны должен быть примерно равен радиусу кривизны между фланцем 10 и поверхностью балки 9.
Когда зажимы привинчиваются на место, конические поверхности зажимов, прижимающие фланцы, сжимают
фланцы и направляющие, образуя герметичное соединение, а благодаря наклону боковых сторон эта часть
коллектора отстоит как от ножек зажима, так и от направляющей, что позволит ей перемещаться при
расширении и сжатии.
3 Хотя такая конструкция, как правило, обеспечивает достаточную газонепроницаемость, при желании можно
использовать эластичный упаковочный материал.
Пространства между концами элементов, разделяющих клан, заполняются пластинами 17 1 соответствующей
формы, прикрепленными болтами к направляющим. Эти пластины также обеспечивают герметичность и
предотвращают смешивание газа и воздуха.
Желательно предусмотреть возможность неравномерного расширения рамы и радиаторных блоков или
трубок, что проще всего достигается путем крепления уголков 11 на одном конце рамы к каналам 1 с помощью
болтов 20, при этом уголки на другом конце могут свободно скользить по поверхности каналов 11, как это
лучше всего показано на рисунках 2 и 7.
При использовании для предварительного нагрева воздуха из отходящих газов обычно желательно
пропускать воздух через трубки и (вазы) над ними. С этой целью воздуховоды (не показаны на рисунке) M5
соединены с отверстиями, образованными каналами 1 и пластинами 2; а газопроводы аналогично соединены
с отверстиями на сторонах OpPC0.tC, образованными между каналами 3 и 4. Две оставшиеся стороны,
обозначенные выступами 1 и 3, наиболее целесообразно закрыть фланцевыми пластинами 1,
прикрепленными болтами к выступам. При желании эти стороны можно обшить. В эти боковые пластины
также можно установить любой подходящий сажеочиститель.
Благодаря использованию радиаторных блоков стандартных размеров, предлагаемые изобретением
устройства могут быть легко изготовлены любой желаемой высоты, ширины и длины трубок. В одном
устройстве может быть собрано соответствующее количество блоков, или же две или более стандартных
узлов могут быть наложены друг на друга и скреплены болтами, причем описанное устройство специально
приспособлено для такой конструкции. Аналогичным образом, использование блоков различной ширины и
конструкция в один или несколько рядов обеспечивают гибкость при сборке до желаемой ширины.
При использовании описанного выше аппарата, когда через трубки проходит воздух, все снимаемые детали
доступны как снаружи аппарата, так и изнутри воздуховодов. Это значительно упрощает замену узлов и
исключает коррозию болтов, зажимов и подобных деталей.
В предыдущих аппаратах этого типа трубки расширялись в боковые стенки во время строительства, как
правило, это делалось при их установке. Аналогичным образом, замена неисправных трубок (90 единиц) была
медленной и утомительной. В новом устройстве боковые пластины снимаются, и после снятия зажимов,
удерживающих блок с неисправной трубкой, блок можно легко извлечь и установить новый. Это существенно
сокращает объем разборки и позволяет проводить ремонт с минимальными затратами времени и по низкой
цене.
Это также устраняет существовавшие ранее трудности при сборке 100 трубок и необходимость
индивидуальной установки и извлечения трубок.
Использование трубок из субпродуктов в предпочтительном варианте осуществления обладает
многочисленными эксплуатационными преимуществами, как указано выше.
Аналогично, в предпочтительной форме блоков отсутствуют механические соединения, которые могли бы
выйти из строя или создавать другие проблемы.
Расширение коллекторов обеспечено в достаточной мере, а плавающая конструкция коллекторов исключает
опасность чрезмерного напряжения труб или коллекторов при их расширении или сжатии. 15 Хотя устройство
специально предназначено для предварительного подогрева воздуха для энергетических котлов или газовых
или масляных печей за счет тепла, содержащегося в продуктах сгорания в котле, оно применимо для
кондиционирования воздуха, 120 и в целом для передачи тепла от одной жидкой среды к другой.
В описанном выше варианте осуществления расширение и сжатие вызывают не только относительные
продольные перемещения 125 радиаторных блоков и каркаса, но и относительное изменение размеров этих
элементов.
Соответственно, зазор между ними может изменяться в зависимости от условий эксплуатации, особенно если
аппарат 130 S предназначен для работы с газами при высокой температуре. Надежно загерметизировать
такое отверстие, в котором движение происходит в плоскостях, перпендикулярных друг другу, непросто.
Таким образом, гофрированные или сильфонные уплотнения непрактичны из-за сложности изготовления
углов. Изобретение также обеспечивает простой и эффективный способ герметизации аппарата с его
подвижного конца.
На рисунках 9–12 показана модифицированная конструкция, снабженная герметизирующими средствами. На
этих чертежах на рисунке 9 представлен частичный поперечный разрез, выполненный аналогично рисунку L5
на рисунке 4, то есть в продольном направлении аппарата. В такой форме каркас состоит из конструктивных
элементов, верхняя и нижняя части, как и прежде, образованы из продольных и поперечных профилей 3a и
4(6 соответственно, как показано на рисунке 9, а концевые рамы сформированы между вертикальными и
поперечными профилями 2'5 и 26 соответственно. Одна из торцевых рам, например, та, что показана справа
на рисунке 9, жестко соединена с основным каркасом, например, болтами 27. Другая торцевая рама
установлена внутри и отстоит от внешней головки, образованной боковыми каналами 28 и внутренними
фланцами верхней и нижней рам, так что она может скользить и расширяться внутри нее.
Радиаторные блоки описанного ранее типа устанавливаются на скользящих опорах между направляющими
12а, соединенными с фланцами торцевых рам. На рисунках 9–12 показана лишь часть конструкции для
иллюстрации модифицированной конструкции и средств герметизации, однако вся конструкция станет
очевидной из понимания предыдущего варианта осуществления; детали, не упомянутые здесь конкретно,
аналогичны описанным ранее.
Следует отметить, что неподвижный конец герметизирован соответствующей прокладкой 29, и что утечка газа
или воздуха, проходящего через трубки радиаторных блоков, исключена.
Между подвижной торцевой рамой и ее внешней рамой имеется значительное пространство, через которое
может происходить утечка из газового потока, проходящего над трубами, или в него.
В соответствии с изобретением, утечка через этот зазор предотвращается уплотнением, и в
предпочтительном варианте его исполнения оно включает вертикальные и поперечные уплотнительные
полосы 30 и 31, расположенные между каналами, составляющими подвижную раму, и элементами внешней
рамы, подвижно соединяющие их, как показано на рисунках 9–11. Внутренний конец каждой уплотнительной
ленты свободно входит в паз, образованный в цилиндрическом стержне 32, который удерживается в канавках,
образованных во фланце каналов 4 и 28, зажимными элементами 33. Другой конец каждой полосы проходит
между выступающими полуцилиндрическими элементами 34, имеющими выступающие части 35 в форме
полуцилиндрического корпуса, вращательно установленные в блоках 36, удерживаемых кронштейнами 37,
соединенными с каналами и 26, в зависимости от случая. Полоски 0 и 31 снабжены пазами 3S для
обеспечения свободного перемещения при выдвижении конца за пределы кронштейна 37. 70 Герметизация
завершается в местах соединения деталей, схематически показанных на рисунке 12. Уплотнительные ленты
доходят примерно на дюйм до угла рамы, где они вставляются в угловой элемент 39, изогнутый под прямым
углом, чтобы соответствовать углу пламени.
Деталь 39 может удерживаться на месте с помощью штифта, вставленного в отверстие 40, выровненное по
стержням 32.
Из вышеизложенного следует, что уплотнительные ленты могут свободно скользить между зажимными
элементами на своих концах как в продольном, так и в поперечном направлении, и, кроме того, пластины 34
могут вращаться в блоках 3G. Следовательно, уплотнительные ленты могут перемещаться в любом
направлении в результате дифференциального расширения радиаторов и теплопроводности. Также, если
один из участков ленты нагреется сильнее другого, лента будет продвигаться вперед или отходить от штоков,
предотвращая любую тенденцию к деформации. Полоски могут свободно перемещаться внутрь или наружу
углов, не нарушая герметичность, а угловой элемент 39 может свободно располагаться в нише 95, принимая
любое угловое положение одной или обеих уплотнительных полосок.
Это обеспечивает удовлетворительную газовую герметизацию, которая преодолевает недостатки
предыдущих решений YV5, которые предполагали соединение в углах и были либо негибкими, либо имели
тенденцию ломаться при многократных движениях. При желании, для предотвращения утечки 105 между
блоком 36 и фланцем, к которому он соединен, между ними может быть установлена прокладка 411.
Как и в предыдущем варианте исполнения, подающие воздуховоды подсоединены к фланцам отверстий.
Например, воздуховоды для отвода отработанного тепла предпочтительно соединяются с элементами 3a 110
и 4a, а воздуховоды для топливного газа или воздуха — с каналами 25 и 26. При использовании в качестве
двухходового нагревателя предпочтительно подключать обратный патрубок к подвижному концу, поскольку
расширение одного прохода нагревателя будет в значительной степени компенсировать расширение другой
стороны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358180A
[]
[Второе издание.] ]
Я, Гарольд Дуглас Элкингтон, магистр наук.
(Лондон), F. I. C._ Консультант-химик и дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Халтон-Хаус, 20-23, Холборн, Лондон, E.C. l., гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения (как мне сообщила компания Naamlooze Vennootschap De Bataafsche Petroleum
Maatschappil, Carel van Bylandtlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Голландии) заключается в следующем: Изобретение относится к способу производства
ценных продуктов из углеродсодержащих материалов, таких как уголь, лигнит, целлюлоза, нефть и
нефтепродукты, асфальт, различные виды смол и тому подобное, путем обработки исходных материалов при
повышенной температуре и давлении в присутствии восстанавливающих газов, таких как водород или газы,
содержащие или выделяющие водород, или оксид углерода, или газы, содержащие или выделяющие оксид
углерода, и в присутствии катализаторов.
В описании предварительной заявки № 12788130 (серийный номер 353506) представлено изобретение,
позволяющее благоприятно повлиять на вышеупомянутый процесс производства, используя в качестве
катализаторов металлы или соединения металлов, которые в коллоидном состоянии переносятся на
подходящие носители, отличные от активированного угля или мелкодисперсного угля.
Согласно данному изобретению, мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что на описанный выше
процесс производства также может благоприятно влиять использование в качестве катализаторов или
контактных масс коллоидного рения или соединений рения в коллоидной форме, доставленных на
подходящих носителях.
В качестве перевозчиков могут выступать лица, указанные в вышеупомянутой предварительной
спецификации.
45. использовал.
Кроме того, могут быть использованы носители иного рода, такие как активированный уголь,
мелкодисперсный уголь и тому подобное.
Каталитические массы, описанные в данном изобретении, могут быть использованы, когда предполагается
осуществить деструктивное гидрирование исходных углеродсодержащих материалов или когда
предполагается осуществить рафинирование и/или десульфуризацию исходных материалов, таких как
нефтепродукты, асфальты и тому подобное, путем термической обработки восстановительными газами под
давлением без значительного расщепления молекул, или же для обработки органических
кислородсодержащих материалов, таких как фенолы, крезолы и тому подобное, или продуктов, содержащих
указанные материалы, восстановительными газами под давлением и при повышенной температуре для
удаления кислорода, присутствующего в исходных материалах, практически без расщепления
кислородсодержащих молекул на молекулы с меньшим числом атомов углерода.
ПРИМЕР:
граммы крезола нагревали с 10,7 граммами коллоидного сульфида рения, осажденного на активированном
угле.
Катализатор получали растворением 1,1 грамма KReO4 в 1,1 литре воды, подкислением раствора 5
кубическими сантиметрами 4-нальтодиметилсульфида (H2SO4), нагреванием раствора до 80 °C и обработкой
горячего раствора сероводородом (H2S) до получения темно-коричневого цвета. Затем добавляли 10
граммов активированного угля, который поглощал соединение рения.
При начальном давлении водорода 1 кг/см² реакционную массу крезола и катализатора нагревали от
комнатной температуры до 450 °C. C. в течение 40 минут, после чего нагрев был прекращен. Газообразная
часть реакционной массы была удалена путем сброса давления, в то время как температура массы
оставалась в пределах 320-250 °C.
В результате реакции в качестве дистиллята было получено 8,3% воды, 41,4% бензина (конечная
температура кипения 220 °C, при этом температура кипения значительно ниже 110 °C), 35,0% крезолов
(конечная температура кипения 220 °C), а также 10,8% остатка, содержащего крезолы, и 4,5% газообразных
продуктов и потерь.
Дата: 29 июля 1930 года.
Х. Дуглас Эликунгтон.
Химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, 20-23, Холборн, Лондон, E.C. 1.
358,180 Дата подачи заявления: 29 июля 1930 года. № 22,882/30.
Фотография слева: 22 апреля 1931 года.
Завершено: октябрь. 8, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства ценных продуктов из углеродсодержащих материалов.
358,180 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства ценных продуктов из углеродсодержащих материалов.
Я, Гарольд Дуглас Элктон, магистр наук.
(Лондон), F. I. C., химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, из Халтон-Хаус, 23,
Холборн, Лондон, E.C. 1, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления (как мне сообщила компания Naamlooze Vennootschap De Bataafsche Petroleum
Maatschappil, 30, Карел ван Бюландтлаан, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в
соответствии с законодательством Голландии), который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Изобретение относится к процессу производства ценных продуктов из углеродсодержащих
материалов, таких как уголь, лигнит, целлюлоза, нефть и нефтепродукты, асфальт, различные виды смол и
тому подобное, путем обработки исходных материалов при повышенной температуре и давлении в
присутствии водорода или газов, содержащих или выделяющих свободный водород, и в присутствии
катализаторов.
В спецификации № 353 506 описано изобретение, благодаря которому на вышеупомянутый процесс
производства можно благоприятно повлиять, используя в качестве катализаторов металлы или соединения
металлов, которые в коллоидном состоянии переносятся на подходящие носители, отличные от
активированного угля или мелкодисперсного угля.
Согласно данному изобретению, мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что описанный выше процесс
производства может быть также благоприятно изменен за счет использования в качестве катализаторов или
контактных масс коллоидного рения или соединений рения в коллоидной форме, нанесенных на подходящие
носители.
В качестве перевозчиков могут использоваться те, которые указаны в вышеупомянутой Спецификации.
Кроме того, могут быть использованы носители иного рода, такие как активированный уголь,
мелкодисперсный уголь и тому подобное.
Процесс согласно настоящему изобретению может быть использован, когда предполагается осуществить
деструктивное гидрирование исходных углеродсодержащих материалов или когда предполагается
осуществить рафинирование и/или десульфуризацию исходных материалов, таких как нефтепродукты,
асфальты и тому подобное, путем термической обработки восстановительными газами под давлением без
значительного расщепления молекул, или же для обработки органических кислородсодержащих материалов,
таких как фенолы, крезолы и тому подобное, или продуктов 60, содержащих указанные материалы,
восстановительными газами под давлением и при повышенной температуре для удаления кислорода,
присутствующего в исходных материалах, практически без расщепления кислородсодержащих молекул на
молекулы с меньшим числом атомов углерода.
ПРИМЕР:
граммы крезола нагревали с 10,7 граммами коллоидного сульфида рения 70, осажденного на активированном
угле.
Катализатор получали растворением 1,1 грамма KKReO4 в 1,1 литре воды, подкислением раствора 5 мкг/л 4
нМ H2SO4, нагреванием раствора от 75 до 800 °C и обработкой горячего раствора сероводородом (H2S) до
получения сульфида рения до тех пор, пока раствор не приобретал темно-коричневый цвет. Затем добавляли
10 граммов активированного угля, который поглощал 80% соединения рения.
При начальном давлении водорода 1 кг/см² реакционную массу крезола и катализатора нагревали от
комнатной температуры до 4500 °C в течение 40 минут, после чего нагрев прекращали. Газообразная часть
реакционной массы была удалена путем сброса давления, при этом температура массы оставалась в
пределах 320-250 °C. 90 В результате реакции было получено 8,3% воды, 41,4% бензина (конечная
температура кипения 220 °C, в основном ниже 110 °C), 35,0% крезолов (конечная температура кипения 220
°C) в виде дистиллята g5, а также 10,8% остатка, содержащего крезол, и 4,5% газообразных продуктов и
потерь.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, (как мне было
сообщено)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358181A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Бельгия): ноябрь. 30, 1929. 3589 181 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30.1930 г. № 22,920/30.
ог (Дополнение к патенту № 356,236. Дата заключения Конвенции (Бельгия): 22 мая 1929 года. ) Завершено.
Принято; окт. 8, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства агломерированных шаров или брикетов из угля без добавления смолы.
Я, ГЕКТОР ХАРДИ, подданный Бельгии, проживающий по адресу: 107, Rue du Charbonnage, Anderlues,
Belgium, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование изобретения, описанного в описании моей
патентной заявки.
Патент № 1.3.995 от 1930 г. (серийный номер 356.236), который относится к процессу производства брикетов и
агломерированных тел из угля или бурого угля, подвергнутых пастообразному плавлению, или из смесей
таких углей и материалов, не подвергнутых пастообразному плавлению, и из указанного патента видно, что
если уголь или обрабатываемый материал используется в гранулированном или рассыпчатом состоянии и
нагревается до температуры от 3500 до 500 °C.
Соседние файлы в папке патенты