Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10057
.pdf
158s,-2-08 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 22, 1930, № 26,180/30.
Полный текст принят: Точка. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование, связанное с производством искусственных зубов.
Я, д-р CASP.4R IltsTaN, гражданин Германии, проживающий по адресу: Каролингерринг 3, Кёльн, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно создано.
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве искусственных зубов.
В соответствии с изобретением, предлагается способ изготовления коронок-оболочек и полукоронок-оболочек
из литого фарфора, который, будучи сравнительно простым, дает очень точные, прочные и без пузырьков
результаты.
В процессе, который до сих пор был обычным, после подготовки пораженного кариесом зуба к коронке
изготавливается восковая модель заменяемой части. Эта модель помещается на штифт, который прикреплен
к деревянному конусу, затем конус со штифтом и моделью помещается в форму, которая затем полностью
заполняется формовочным материалом вокруг модели. Когда масса затвердеет, конус со штифтом
вытаскивают, после чего воск модели расплавляют, нагревая муфель. Расплавленный воск вытекает через
канал, образованный штифтом. На этом отливка завершена.
Муфта теперь помещена в пресс.
Затем в фарфор вставляются шарики, которые нагревают тонким заостренным пламенем до тех пор, пока
фарфор не станет достаточно мягким, чтобы течь. Под давлением верхней части пресса, снабженной
асбестовой пластиной, фарфор вдавливается в форму через канал, оставленный штифтом. После
охлаждения формовочный материал удаляется, а готовая коронка полируется.
Этот процесс не гарантирует абсолютно однородного отливки без пузырьков, поскольку давление
оказывается не на стенки формируемых «дротиков», а только на жидкий фарфор над каналом, оставленным
штифтом. Фарфор, следовательно, лишь вдавливается в канал, а в форме он остается практически без
давления. Следовательно, плохие результаты очень часто получаются при использовании рыхлой,
неминиатюрной структуры. В другом, более современном процессе, матрица c формируется из платиновой
фольги поверх пораженного зуба, предварительно подготовленного для коронки. На эту матрицу наносится
фарфоровый порошок, который затем наносится в несколько слоев до тех пор, пока коронка не будет
завершена, после чего она обжигается. Эта процедура не только очень дорогостоящая из-за использования
платиновой фольги, но и требует высокого уровня мастерства, особенно при препарировании зуба, которое в
этом процессе должно быть особенно точным, а также при формировании матрицы и нанесении на нее слоев
фарфора.
Следовательно, этот процесс вызывает сомнения лишь у некоторых специалистов. Процесс, описанный в
настоящем изобретении, призван устранить эти недостатки. В соответствии с изобретением, внешняя форма
и внутренняя форма или стержень, отделенные от нее, изготавливаются с помощью восковой модели,
сделанной на предварительно подготовленном зубе, подлежащем коронке.
Фарфор, помещенный в полость 7h внешней формы и нагретый до состояния пасты, затем вдавливается во
внешнюю форму с помощью внутренней формы.
При выполнении настоящего процесса сначала из предварительно подготовленного зуба изготавливается
восковая модель заменяемой детали. Эта модель принудительно используется.
Отверстие, открывающееся вверх в муфель, заполненный формовочным материалом, таким образом, что над
поверхностью выступает лишь довольно узкий ободок. После застывания формовочного материала муфель
помещается в пресс, верхняя часть пресса опускается, и формовочный материал наносится на муфель в
достаточном количестве, чтобы покрыть им верхнюю часть пресса под углом 90 градусов; масса, подобная
тискам, проникает в полое пространство модели и таким образом образует внутреннюю форму.
Затем приспособление нагревают таким образом, чтобы воск мог вытечь. Таким образом, между внешней и
внутренней формами образуется полость, точно соответствующая изготавливаемой детали. Тогда что это за
приподнятая фарфоровая верхняя часть? Фарфор наливали в муфель и нагревали с помощью тонкого
заостренного пламени до тех пор, пока он не становился пастообразным, но не жидким. Фарфоровые протезы
обрабатывались с помощью крючка, чтобы предотвратить кариес. Верхняя часть пресса 105 с внутренней
формой затем опускается таким образом, что внутренняя форма проталкивает застывший фарфор во
внешнюю форму с помощью тонкого заостренного пламени. После этого фарфор вдавливается в канал.
Пресс остается закрытым до тех пор, пока фарфор не застынет. Во время охлаждения асбестовый диск h,
после чего становится выгодно встраивать пресс в форму k.
гипсовая пыль, чтобы избежать растрескивания. В новом процессе восковая модель А вдавливается в
поверхность лепнины из-за неравномерного или слишком быстрого охлаждения. Наконец, готовая корона
обрабатывается материалом, которым заполняется муфель D, 60 карборундовым камнем и полируется (рис.
3). Затем формовочный материал n полируется песком. - его помещают на муфель таким образом, чтобы он
окружал также внутреннюю форму - особенно твердую вилку o. Внутренняя форма p, таким образом,
представляет собой формовочный материал, который необходимо использовать в порядке,
предотвращающем поломку формы. p — это регулировочный винт для регулировки давления, s — это
рукоятка пресса. 65 — смесь 90% гипса и 10% мелкого формовочного песка, а для внешней формы, подробно
описанной и выясненной, можно использовать смесь 90% гипса и 10% мелкого формовочного песка и гипса в
равных пропорциях. 15 — формовочный песок рекомендуется использовать, а также определена природа
моего изобретения и способ его применения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358210A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 25, 1930. Нц. 25,Б32/30.
CaOmp/ete Left: 2,6 мая 1931 г.
Заявка принята; 8 октября 7911 г.
ПРОВИЗИОННАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении скорости перемещения печей или связанные с ней. Я, Роберт Берт Блумфилд, из
В.М. Хаус, Виктория-стрит, Вестминстер, Юго-Западный округ, Великобритания, настоящим заявляет о
следующем характере данного изобретения: данное изобретение воплощает новые принципы в конструкции
подвижных колосниковых решеток для печей и состоит из железных или стальных поперечных стержней с
решетчатыми пластинами, шарнирно закрепленных на нижних краях, так что они могут свободно
перемещаться как горизонтально, так и почти вертикально посредством регулируемого рычажного механизма.
Верхние кромки стержней снабжены роликовыми подшипниками, которые перемещаются по горизонтально
расположенным стальным направляющим, нижние кромки также снабжены роликовыми подшипниками. Они
перемещаются по стальным направляющим, расположенным под наклоном.
В результате вращения верхних подшипниковых колес вдоль горизонтальной рамы, в то время как нижние
подшипниковые колеса вращаются вдоль наклонной рамы, положение стержня изменяется с горизонтального
на вертикальное или почти вертикальное.
Нижние концы стержней соединены звеньями с роликовыми подшипниками, которые движутся по наклонным
направляющим, вызывая сжимающее движение звеньев. Это сжимающее движение сближает нижние края
прутьев, одновременно поднимая верхние, так что по мере сгорания угля и уменьшения его объема
сжимающее движение прутьев сохраняет первоначальную глубину топлива на решетке. Действие
перемещения 35 прутьев из горизонтального положения в передней части решетки в почти вертикальное
положение в конце решетки в сочетании с закрывающим движением вызывает переменную скорость
перемещения каждого прутья, при этом медленное перемещение 40 прутьев назад помогает удерживать и
завершать сгорание любого оставшегося несгоревшего топлива.
Направляющие под решеткой расположены таким образом, что прутья висят почти вертикально там, где
требуется беспрепятственный приток воздуха к участкам топливного слоя, и горизонтально там, где приток
воздуха не требуется.
- Приводная мощность передается через стальной вал и червячную передачу на переднюю и заднюю
звездочки, обеспечивая равномерное распределение мощности и исключая нагрузку на рычажный механизм.
Движущая сила передается на звенья посредством звездочек на переднем и заднем концах печи, которые
входят в зацепление с роликовыми подшипниками, к которым соединены звенья. 60 Датировано 25-м
двадцать пятым днем августа 1930 года.
Р. Х. Блумфилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к подвижным колосниковым решеткам печей.
Я, РИРЕТБЕН ХРАТБЕНТ БЛУМПИЛД, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виндзор-Хаус,
Виктория-стрит, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к передвижным колосниковым решеткам для печей и имеет своей целью
усовершенствование конструкции и работы таких решеток.
При работе подвижных колосниковых решеток, как это было известно ранее, толщина слоя топлива на
подвижной колосниковой решетке уменьшается к задней части решетки по мере расхода топлива, в
результате чего тепловая мощность на единицу площади колосниковой решетки уменьшается к задней части
решетки. Иными словами, количество топлива, перемещающегося на единицу площади колосниковой
решетки к ее задней части, меньше, чем должно быть для достижения максимальной эффективности,
поскольку топливо сгорает по мере продвижения от передней части решетки к задней.
210 358,210 Настоящее изобретение по существу заключается в создании подвижной решетки, в которой
скорость перемещения отдельных элементов решетки постепенно уменьшается во время их перемещения от
передней части решетки к задней, так что отдельные элементы сближаются в задней части решетки. В
результате такой конструкции топливо на колосниковой решетке стягивается к задней части решетки таким
образом, чтобы компенсировать потери топлива в результате сгорания и поддерживать более равномерную
толщину слоя топлива на решетке, чем это было бы в случае, если бы элементы решетки перемещались
равномерно от передней части печи к задней.
При реализации изобретения отдельные элементы колосниковой решетки состоят из решетчатых жаровых
прутьев, расположенных поперечно решетке и шарнирно соединенных с задними краями с рядом цепей,
проходящих через цепные ремни, установленные на параллельных валах в передней и задней части печи,
причем указанные элементы приспособлены для того, чтобы располагаться почти плашмя друг на друге в
перекрывающемся положении, образуя практически непрерывную подвижную поверхность колосниковой
решетки.
Отдельные элементы сближаются друг с другом по мере их перемещения к задней части решетки за счет
шарнирного механизма цепных звеньев, соединяющих элементы решетки и снабженных роликами,
вращающимися в относительно наклонных направляющих, закрепленных под поверхностью решетки.
Для более ясного понимания изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
На рисунке 1 представлен продольный разрез подвижной решетки, изготовленной в соответствии с
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез по линии 2-2 рисунка 1, а рисунок 3 —
фрагментарный разрез части решетки, показывающий форму элементов решетки.
Как показано на чертежах, решетка выполнена в виде бесконечной цепи, проходящей через звездочки 1, 2,
установленные на горизонтальных валах 3, поддерживаемых соответствующими подшипниками (не показаны)
на переднем и заднем концах несущей рамы 4. Сама решетка состоит из ряда поперечных стержней или
планок 5, каждая из которых предпочтительно состоит из ряда блоков 6 (см. рис. 2), установленных на
поперечном стержне или шпинделе 7 и скрепленных между собой поперечными стержнями 8 таким образом,
что они образуют непрерывный стержень, проходящий поперечно по решетке и вращающийся вокруг
шпинделя 7 на ее заднем крае.
Стержни 5 прикреплены к ряду бесконечных цепей, каждая из которых состоит из ряда треугольных пластин 9,
соединенных между собой шарнирными звеньями 10, причем между каждой парой смежных пластин 9
имеется два шарнирных звена 10.
Стержни 5 шарнирно прикреплены своими шпиндельными стержнями 70 к пластинам 9, а последние
снабжены роликами 11, которые движутся по горизонтальным направляющим 12, закрепленным на раме 4 и
проходящим продольно под поверхностью колосниковой решетки, образованной стержнями 5, так что они
поддерживают последнюю во время ее перемещения назад через печь.
Каждая пара звеньев 10, соединяющих соседнюю пару пластин 9, прикреплена в месте их соединения к
роликам 13, которые при движении по направляющим 14 расположены под направляющими 12 и установлены
под наклоном к последним, как показано на рисунке 1. Конструкция такова, что каждая пара звеньев 10
представляет собой переключатель. Этот рычаг 85 находится в существенно выпрямленном положении в
передней части решетки.
Направляющие 12 и 14 расположены близко друг к другу.
Однако по мере перемещения звеньев назад через печь ролики 13 отходят на 90 градусов от роликов 11 из-за
наклона нижней направляющей 14, так что шарниры изгибаются таким образом, чтобы сблизить пластины 9.
Таким образом, скорость каждой пластины 9 при ее движении назад через печь постепенно уменьшается, в
результате чего топливо сжимается плотнее по мере приближения к заднему концу печи, компенсируя тем
самым потери топлива в результате сгорания и поддерживая практически равномерную толщину слоя
топлива по всей длине колосниковой решетки.
Передний край каждого из 105 стержней 5 опирается на верхнюю поверхность стержня, расположенного
перед ним, по мере его перемещения через печь, тем самым закрывая шпиндель 7 и защищая его от прямого
воздействия тепла огня. 11o Передние края блоков 6 предпочтительно имеют выемки или углубления 6a, как
показано на рисунках 2 и 3, для обеспечения отверстий для поступления воздуха через колосниковую решетку
в печь. 115 Для размещения звеньев 10 при сохранении перекрывающегося положения между стержнями 5
было необходимо предусмотреть два комплекта цепей, состоящих из пластин 9 и звеньев 120 10, причем
каждая отдельная цепь соединена только с чередующимися стержнями 5. На рисунке 1 стержни,
обозначенные буквой а, показаны прикрепленными к пластинам 9 одной цепи, а пластины, обозначенные
буквой b, показаны прикрепленными к пластинам 125 9 отдельной цепи, расположенной позади первой
упомянутой цепи. Следует понимать, что каждая из двух цепей, показанных на рисунке 1, является частью
серии, расположенной с подходящими интервалами по ширине решетки 13 358,210 (см. рис. 2).
Каждая из цепей, состоящих из пластин 9 и звеньев 10, вращается на двух цепных колесах, установленных на
валах 3. Эти цепные колеса имеют в целом многоугольную форму, как показано на рисунке 1, и снабжены
углублениями 15' для размещения роликов 13a, установленных соосно с роликами 13, и углублениями 16 для
размещения пластин 9. Углубления 15 расположены на меньшем радиальном расстоянии от оси вала 3, чем
углубления 16, так что ролики 13 будут поступать на нижние направляющие 14, а ролики 11, установленные
на пластине 9, будут поступать на верхние направляющие 12 по мере прохождения цепи от цепных колес к
направляющим. Каждая из взлетно-посадочных полос 12 и 14 состоит из пары каналов, открытые стороны
которых обращены друг к другу и которые расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы
вместить пластины 9 и соединительные элементы 10 между ними, как показано на фиг. 2. В передней части
печи эти пары каналов также принимают между собой периферийные части цепных колес 1, так что цепные
колеса 1 могут устанавливать каждый из роликов 11 и 13 в соответствующую направляющую 12 или 14 по
мере прохождения цепи от цепных колес к направляющим.
Очевидно, что концы направляющих в передней части решетки должны быть расположены относительно
цепных колес таким образом, чтобы ролики 11 укладывались на направляющие 12, а ролики 13 — на
направляющие 14 за счет вращения цепных колес.
Стержни 5 удерживаются силой тяжести в правильном положении перекрытия при их перемещении назад
через печь, но на обратном пути вдоль нижнего участка цепи стержни 5 имеют тенденцию падать под
действием силы тяжести в положения, показанные на рисунке 1 в точке c. Как показано на рисунке 1,
некоторые блоки 6 имеют хвостовые выступы 17, которые входят в зацепление с роликами 11, ограничивая
угол падения пластин под действием силы тяжести во время их движения вдоль нижнего участка цепи и,
таким образом, обеспечивая их падение под действием силы тяжести в правильное положение при
прохождении вокруг цепных колес в передней части колосниковой решетки перед попаданием в печь.
Для регулирования подачи воздуха в печь через колосниковую решетку стержни 5 направляются вдоль
нижнего участка цепи с помощью направляющих поверхностей. 18. Как показано на рисунке 1, эти
направляющие поверхности расположены таким образом, чтобы удерживать стержни 5 вплотную к цепи на
заднем конце решетки и позволять им опускаться в точке 19, обеспечивая беспрепятственный поток воздуха к
переднему концу решетки.
Для уменьшения натяжения на нижнем участке цепи и обеспечения равномерного распределения приводного
усилия на колосниковую решетку предпочтительно приводить в движение оба вала 3, а не только передний
вал, как это обычно делается в цепных колосниковых печах. Таким образом, как показано на рисунке 1, два
вала 3 несут червячные колеса 20, зацепляющиеся с червяками 21, установленными на валу 22, который
проходит продольно от передней части печи к задней и распределяет приводное усилие практически
равномерно между двумя валами 3. Привод на вал 22' может осуществляться через любую подходящую
зубчатую передачу.
При работе колосниковой решетки перекрывающиеся стержни 5 образуют практически непрерывную
поверхность решетки, перемещающуюся назад через печь, чтобы подавать топливо в печь и через нее
способом, который хорошо изучен. Благодаря воздействию наклонных направляющих 12 и 14 на шарнирный
механизм 10 скорость каждого из стержней 5 постепенно уменьшается по мере их перемещения по печи, так
что стержни сближаются ближе к задней части печи, компенсируя тем самым потери топлива в результате
сгорания и поддерживая практически равномерную толщину слоя топлива на поверхности колосниковой
решетки. Таким образом, вся площадь колосниковой решетки используется с максимальной пользой,
медленное перемещение топлива к задней части решетки увеличивает время, необходимое для прохождения
каждого элемента топлива через решетку, и обеспечивает полное сгорание.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я cia-1m 05, представляет собой: 1. Передвижная колосниковая решетка для печей, в которой скорость
перемещения отдельных элементов решетки постепенно уменьшается во время перемещения элементов от
передней части решетки к задней, так что отдельные элементы сближаются к заднему концу решетки с целью
поддержания приблизительно равномерной толщины слоя топлива на решетке.
2.
Передвижная решетка по п. 1, в которой отдельные элементы решетки состоят из решетчатых стержней,
расположенных поперечно решетки и шарнирно соединенных своими задними краями с рядом цепей,
направляемых по направляющим, проходящим продольно под поверхностью решетки, причем указанные
стержни расположены почти плоско друг на друге в перекрывающемся положении, образуя практически
непрерывную подвижную поверхность решетки.
3.
Передвижная колосниковая решетка для печей по п. 1 или 2, в которой отдельные элементы решетки
сближаются друг с другом при их перемещении к заднему концу решетки за счет шарнирного действия
звеньев цепи, соединяющих элементы решетки и несущих ролики, движущиеся в относительно наклонных
направляющих, закрепленных под поверхностью решетки.
4.
Передвижная колосниковая решетка для печей согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой
решетка приводится в движение ее передним и задним концами посредством приводного вала, проходящего
продольно вдоль решетки и имеющего приводное зацепление с передним и задним валами цепных колес с
целью распределения привода между последними.
5.
Передвижная колосниковая решетка для печей, сконструированная и приспособленная для работы в
основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 26 мая 1931 года.
Фрэнсис Иерон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон,
E.C.4.
Редхилл: Напечатано для Него.
Канцелярские товары Его Величества, издательство Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358211A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия); дюна 79, 7930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 26, 7930. № 25496/30.
Заявка принята; октябрь. 8, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
imEprovernents in or relaxing to Classifying and conveying Grates.
Мы, компания FRIED. nuRrup GnusoxiWERK Aii TIL2\GEsELLscIIArT из Магдебурга, Германия, акционерное
общество, действующее в соответствии с немецким законодательством, заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к классификационным и транспортировочным
решеткам и, в частности, к решеткам, в которых предусмотрено по меньшей мере два ряда противоположно
движущихся стержней для перемещения обрабатываемого материала.
Данный метод может применяться для всех классов материалов, таких как руды, уголь, нефть, мел и тому
подобное.
Предложен сепаратор для гранулированного материала, включающий два ряда противоположно
расположенных подвижных стержней, которые приводятся в действие с помощью рычагов с коромыслом,
расположенных на поперечных валах, при этом один рычаг на каждом рычаге с коромыслом соединен с
верхним рядом стержней, а другие рычаги соединены со звеньями, которые, в свою очередь, шарнирно
соединены с нижним рядом стержней; также предусмотрены рычаги для перемещения стержней в нужном
направлении. Настоящее изобретение отличается от этого предыдущего предложения тем, что в одном из
вариантов рычаги, соединяющие ряды стержней, представляют собой двурычажные рычаги, поддерживаемые
неподвижной рамой и непосредственно соединенные с качающимися рамами, к которым они
Ряды стержней прикреплены. Благодаря конструкции, разработанной в соответствии с изобретением,
значительно упрощены рабочие соединения и приводные средства для решетки.
Согласно другому варианту изобретения, качающиеся рамы соединены между собой упругими элементами
или ламинированными листовыми пружинами.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунках 1 и 4 показаны две формы решетки в
продольном сечении согласно изобретению, а на рисунках 2 и 3 показано положение прутков решетки в
решетке согласно изобретению и в решетке известной конструкции.
Обращаясь теперь к рисунку 1, верхняя качающаяся рама 1 соединена с нижней качающейся рамой 2
посредством расположенных по бокам двойных шарнирных рычагов 60 3, 31. Рычаги расположены
параллельно друг другу и шарнирно соединены в своих центрах с помощью штифтов 4, 41, расположенных в
блоках 6, 61 неподвижной рамы 5. Каждая качающаяся рама 1, 2, 65 имеет ряд решетчатых стержней 7 и 0,
которые зацепляются друг с другом во время работы. Центры тяжести S, S, двух качающихся рам
расположены в плоскости 70, проходящей, по меньшей мере, приблизительно параллельно рычагам 3, 31, так
что моменты, создаваемые силами тяжести, взаимно компенсируются.
Приводной механизм аппарата может быть установлен в любом желаемом положении относительно двух
качающихся платформ или одного из двух рычагов. Точка зацепления ведущей шестерни также может
располагаться в одном из центров тяжести S или S'. 80 Согласно рисунку 1, привод осуществляется
посредством кривошипа 9, который соединен тягой 10 с верхней качающейся рамой 1.
Вследствие непрерывного реверсивного движения качающейся рамы привод постоянно подвергается рывкам.
Для защиты приводного механизма от нагрузок, возникающих из-за рывков, на коленчатый вал 11 может быть
установлен маховик 12, а между маховиком и коленчатым валом может быть вставлена гибкая муфта.
В зависимости от назначения, указанные в пункте 95, стержни могут иметь различные формы и
расположение. Например, они могут быть известным образом углового сечения, в этом случае одна
поверхность ответвления, транспортирующая или просеивающая поверхность, может быть наклонена, в то
время как другая поверхность ответвления, останавливающая поверхность, может быть приблизительно
перпендикулярна направлению транспортировки. Материал периодически поднимается, перемещается
рывками от бруса к брусу и затем классифицируется. Кроме того, планки mSav могут быть сплошными,
снабженными отверстиями или иметь аналогичные особенности. 105 Фигура 2 иллюстрирует относительное
расположение 2Ap'- S I 1Iw 358121:
358,211 На рисунке 3 показаны стержни решетки, в которой подвижным является только один ряд стержней, с
двумя рядами стержней, используемых в настоящем изобретении. Как видно, настоящее изобретение
позволяет уменьшить высоту подъема hi в одном варианте конструкции вдвое по сравнению с высотой
подъема bl в другом варианте конструкции. Для компенсации ударов, возникающих в результате обратного
движения, между шатуном 10 и точкой крепления к качающейся системе могут быть установлены буферные
пружины или другие гибкие элементы. Передача движения на качающиеся рамы может также осуществляться
с помощью параллельных направляющих, скользящих направляющих или других способов.
Конструкция, изображенная на рисунке 4, отличается от ранее описанной в связи с рисунком 1 главным
образом тем, что две качающиеся рамы 13 и 14 соединены между собой упругими элементами, а не жесткими
рычагами. Упругие элементы в такой конструкции образованы ламинированными листовыми пружинами 15 и
151, которые жестко закреплены своими центрами на неподвижной раме 16 и опираются своими концами на
качающиеся рамы. Привод качающихся рам осуществляется посредством качающегося рычага 18, слабо
соединенного, например, с качающимися рамами с помощью пружин 17, и который приводится в движение
кривошипным приводом 19 и крепится к раме 16.
Пружины 15, 15' сконструированы таким образом, что при каждом движении качающейся рамы вверх и вниз
они могут поглощать энергию и возвращать ее при противоположном движении качающейся рамы. Благодаря
такой конструкции также возможно настроить упругие соединительные элементы на резонанс, подобрав их
размеры с учетом собственных периодов колебаний и частоты колебаний качающихся рам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358212A
[]
ПАТЕМАВКВКАС
Я, Эрик Кросс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Седарс-роуд, 1, Лондон, юго-запад 4,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
вычислительным устройствам круглой формы, изготовленным из листового металла, картона, иворина,
целлулоида или аналогичных материалов.
Изобретение заключается в разделении полной окружности круга из выбранного материала на 15 частей в
логарифмических пропорциях от 1 до 16, включая промежуточные доли, так что точка, обозначенная 1,
совпадает с точкой, обозначенной 16.
Изготовленная таким образом круглая шкала, называемая основной шкалой, крепится с помощью шарнира,
например, петли, вокруг которой она вращается, к второй круговой шкале большего диаметра.
На второй шкале в точках, прилегающих к точкам основной шкалы, нанесены денежные единицы или кратные
отметкам основной шкалы. Эта вторая шкала после одного оборота превращается в третью шкалу, где точки,
противоположные точкам основной шкалы, отмечены величинами, в 16 раз превышающими величины
аналогичных точек первого оборота. При необходимости эта шкала после оборота снова превращается в
дополнительные шкалы, каждая из которых имеет деления, в 16 раз превышающие значения смежных точек
предыдущего оборота.
В качестве альтернативы, первая из этих внешних шкал, то есть шкала, непосредственно примыкающая к
основной шкале s5, может быть отмечена наибольшими значениями, а каждый последующий оборот внешней
шкалы — значениями, составляющими одну шестнадцатую часть значений соседних точек предыдущей
шкалы.
Кроме основной шкалы, в точке поворота прикреплена направляющая t58,212, которая может представлять
собой полоску картона или аналогичного материала, вырезанную таким образом, что ее край является
продолжением радиуса основной окружности 45, простирающейся над внешними шкалами и позволяющей
регулировать расстояние между точками на этих внешних шкалах и точками на других шкалах, вписанных в
основной диск, таких как шкалы, обозначающие прибыль, скидку 50 и дроби, основанные на соотношении с
первоначальным делением окружности. Данная направляющая может быть также изготовлена из прозрачного
материала с нанесенным на него продолжением радиуса. 55 Основная шкала корректируется с помощью
определенной отметки, такой как стрелка или указатель, по известному значению расчета на одной из
внешних шкал, а неизвестное значение, например, цена нескольких фунтов и/или унций, процент или доля,
считывается с соответствующей точки на одной из внешних шкал с помощью направляющей, если это
необходимо.
Диапазон денежных сумм или размеров может варьироваться в соответствии с конкретными требованиями
при условии, что суммы или веса на внешних весах либо равны, либо находятся в некоторой пропорции к
отметкам основных весов.
Основной диск может быть прикреплен к диску большего диаметра, изготовленному из прозрачного
материала, таким образом, чтобы центры трех дисков совпадали, а больший диск служил крышкой как для
основной шкалы 75, так и для внешних шкал устройства. Устройство также может быть снабжено крышкой,
например, откидной крышкой, прикрепленной к нему с одной стороны на шарнире, или защитной оболочкой
или конвертом.
Датировано 26-м днем августа 1930 года.
ЭРИК КРОСС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для КТ-сканирования или связанные с ними.
Я, Эрик Кросс, проживающий по адресу: Сидарс Роуд, Лондон, Юго-Запад 4, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
вычислительным устройствам круглой формы, изготовленным из картона, слоновой кости, листового металла
или аналогичного материала. Цена 4 шиллинга 6 пенсов. Дата подачи заявки: август. 27, 1930. № 25547/30. i _,
U Полный левый: 27 мая 1931 г.
Завершено: октябрь. 8, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к вычислительным устройствам или связанные с ними.
2358,212 Он предназначен, в частности, для использования в расчетах, связанных с деньгами.
Изобретение заключается в разделении всей окружности диска из выбранного материала на 15 частей в
логарифмических пропорциях от 1 до 16, включая промежуточные доли, таким образом, чтобы точка,
обозначенная цифрой 1, совпадала с точкой, обозначенной цифрой 16. Отметки на этих основных весах
обозначают количество или вес. Дополнительная шкала, нанесенная на этот диск, может отображать
проценты.
Основная шкала, изготовленная таким образом, крепится с помощью шарнира, например, ушка, вокруг
которого она может свободно вращаться, ко второй концентрической и неподвижной шкале большего
диаметра. На второй шкале в точках, прилегающих к точкам основной шкалы, нанесены денежные суммы,
являющиеся единицами или кратными отметкам основной шкалы. Эта вторая шкала после одного оборота
превращается в еще одну шкалу большего диаметра, где точки, противоположные точкам основной шкалы,
отмечены величинами, в 16 раз превышающими аналогичные точки предыдущей шкалы.
В качестве альтернативы, первая из этих внешних шкал, то есть шкала, непосредственно примыкающая к
основной шкале, может быть отмечена наибольшими значениями, а каждый последующий оборот этой шкалы
— значениями, составляющими одну шестнадцатую часть значений предыдущего оборота.
Кроме того, к основной шкале в точке поворота прикреплена направляющая или курсор, представляющий
собой полоску прозрачного материала, такого как целлулоид. Данная направляющая доходит до самой
Соседние файлы в папке патенты