Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10053
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358256A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 14, 7930.
358,256 Дата подачи заявки W1 kA (в Соединенном Королевстве): 23 сентября 1930 г., № 28439/30,
yПолностью принята: 8 октября 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электролитических технологий или связанные с ними. Мы, компания
SPBAxS-:WiThiNGToN. ComPY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенных Штатов Америки, из Джексона, штат Мичиган, Соединенных Штатов Америки, правопреемники
Теодора Джонсона Скофилда, гражданина
Соединенные Штаты Америки, компания Sparks-Withington, по указанному выше адресу, настоящим заявляют,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к электролитическим контейнерам для
электролитических конденсаторов, имеющих жидкий или полужидкий электролит и погруженные в него
конденсаторные пластины.
Целью изобретения является создание контейнеров для электролита, которые позволяют легко вставлять и
извлекать жидкость, но при этом не допускают утечки электролита между крышкой и корпусом.
Еще одной целью изобретения является создание держателей для электролитических конденсаторов,
которые можно легко устанавливать на место на заводе и снимать при необходимости без использования
винтов, болтов или аналогичных крепежных средств.
Согласно изобретению, предлагается электролитический контейнер, включающий металлическую крышку,
перфорированную для размещения электродов, причем крышка и перфорации соединены с изоляцией,
которая отлита вместе с металлической крышкой и входит в нее, образуя формованную облицовку,
интегрированную с формованной изоляцией остальной части крышки.
Для того чтобы изобретение было более понятно и легко применимо на практике, далее оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рис. 1 представлен поперечный разрез контейнера с электролитом.
На рис. 2 показан вид сверху на крышку контейнера с электролитом.
На рис. 3 показан способ штамповки основания для формирования держателя для контейнеров с
электролитом для конденсаторов.
электролитический конденсатор.
На рис. 4 показан вид сбоку держателя 55, изображенного на рис. 3, с пружинными зажимами,
установленными в нужное положение для размещения контейнера.
На рис. 5 представлен вид сбоку держателя, показанного на рис. 4. 60 На рис. 6 показан фрагмент формы для
изготовления крышки.
Электролитические конденсаторы широко используются в радиоприёмниках, особенно в силовых устройствах
таких устройств. С изготовлением этих конденсаторов в их прежнем виде возникали значительные трудности
из-за способа герметизации крышки контейнера. В большинстве случаев электролит просачивался вокруг
клемм электролита и через негерметичные участки в различных местах крышки. В нашем
усовершенствованном конденсаторе эта проблема решена. 75 На фиг. 1 обозначен символ 1, указывающий
на контейнер для электролита конденсатора, в котором, разумеется, также размещены электроды
конденсатора. Эти электроды не показаны, но они являются продолжением электродных выводов 2 и 3.
Контейнер 1 может быть изготовлен из цельного куска соответствующего металла, образующего цельное дно
со стенками 85 контейнера, или же дно может быть изготовлено из отдельного куска металла, как показано на
рис. 1. В последнем случае контейнер 1 может быть выполнен из металлического листа, свернутого в
цилиндрическую форму и сваренного по бокам. Основание может быть отштамповано, как показано на
рисунке, и вдавлено в дно контейнера, после чего оно либо припаивается, либо приваривается к нему для
обеспечения герметичности. Крышка 95 контейнера имеет несколько штампованную форму дна, но в ней
имеются штампованные или сформированные отверстия для размещения электродных клемм, как показано
пунктирными линиями на рис. 2. Затем крышка помещается в соответствующую форму, как показано на рис. 6,
при этом перфорированная крышка 4 располагается между двумя половинками 5 и 6 боковых сторон формы.
Затем между подвижными поршневыми элементами 7 и 8 формы помещается такой материал, как резиновая
смесь или материал i05, известный под зарегистрированной торговой маркой m --WAC R -' бакелит, как
показано на рис. 4 и 5, но выступы выступают достаточно далеко к центру, чтобы оказывать давление на
крышку 4.
Поршневой элемент 8 оказывает пружинное давление на контейнер 1 из 5, в который вставлены штифты 9,
10, 11, крепящиеся к конденсатору, когда он принудительно устанавливается в нужное положение.
сформировать клеммные отверстия 12 и IQ и. fler. Отверстие 14, показанное сплошными линиями на рис. 2,
обладает достаточной упругостью, чтобы всегда обеспечивать надежное удержание контейнера в нужном
положении. Штифты 9, 10 и 11 будут фрикционно входить в соответствующие отверстия в верхней части
поршневой мембраны. Конбер 7. Затем на контейнер оказывается давление, после чего его можно снять с
поршневых элементов 7 и 8 держателя для плотного уплотнения порошкообразного материала и
принудительного вдавливания в обратном направлении.
через отверстия в пластине, показанной на рисунке 2 (подробно описанном ранее) и пунктирными линиями.
Когда будет установлена природа нашего изобретенного порошкообразного материала, он будет полностью
спрессован, и будет определен способ его вулканизации — либо в форме, либо иным способом, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358257A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 23,1930, № 28497/30.
- Завершено: октябрь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клапанов для регенеративных нагревательных приборов и тому подобного.
Я, SIXTEN W011LFAIIRT, горный инженер из Фагерсты, Королевство.
Я, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к клапанным группам для регенеративных печей и подобных устройств, в
которых периодически необходимы переключающие клапаны для изменения направления потока воздуха или
газов с целью рекуперации отработанного тепла от продуктов сгорания.
Требования к переключающим клапанам регенератора следующие. Изменение направления потока газа
должно происходить без прямой утечки газа в дымоход (или в атмосферу). Клапаны должны быть герметично
закрыты, чтобы во время работы между переключениями режимов не происходило утечек газа.
Снижение тяги, вызванное утечками в клапанах, должно быть минимальным. Переключающие клапаны
должны быть регулируемыми, чтобы для регулирования подачи газа и воздуха, а также тяги в дымоходе не
требовались дополнительные клапаны.
Клапанная система должна быть надежной в эксплуатации и иметь умеренные первоначальные затраты.
Среди существующих систем переключающих клапанов нет ни одной, которая бы одновременно отвечала
всем заявленным требованиям. Однако настоящее изобретение предлагает практичное и недорогое решение
проблемы, отвечающее всем требованиям к клапану с клапаном, обеспечивающему надежную работу.
Согласно изобретению, клапанная группа для вышеупомянутых применений включает два клапана, один из
которых закрывается вверх, а другой — вниз, причем клапаны каждой группы подвешены на одном и том же
управляющем тросе, цепи или канате, так что закрывающийся вверх клапан закрывается и удерживается в
закрытом положении противовесом другого клапана, когда последний частично или полностью открыт, и
может открыться только тогда, когда управляющий трос или цепь освобождается от веса закрывающегося
вниз клапана при достижении указанным клапаном положения «на остановке» или «на упоре». В
предпочтительной конструкции [Цена 1/-] 358 257 печей, управляющий трос или цепь прикреплены одним
концом к подвижной части клапана, закрывающегося вниз, а другим концом к противовесу и проходят через
два шкива с неподвижными осями, а между ними — под шкивом, прикрепленным к подвижной части клапана,
закрывающегося вверх. Затем относительный вес подвижных частей выбирается таким образом, чтобы ни
один из клапанов не открылся, пока не будет закрыт другой.
Клапанные группы могут включать один или более дополнительных клапанов, закрывающихся вверх и
приводимых в действие тем же тросом или цепью.
Каждый клапан или группа клапанов могут быть переведены в регулируемое состояние, когда другой клапан
закрыт. 70 В предпочтительной конструкции клапаны, закрывающиеся в верхнем положении, снабжены в
нижней части аварийным седлом, которое обеспечивает закрытие в случае обрыва или отсоединения троса
или штока управления.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует изобретение в применении к подаче генераторного газа в
мартеновскую печь. 80 1, 1 представляют собой две половины, выполненные в виде заслонок дымохода для
регулирования тяги и закрытия от наклонных рамок, которые установлены в дымоходе 3.
Их можно поднимать и опускать с помощью 85 стержней 4, соединенных с канатами (или тросовыми цепями)
5, которые проходят через шкивы 6, 7 и S к рабочим шкивам 9. Для облегчения работы рабочих шкивов
свободные концы 90 лопастей 5 могут быть снабжены противовесами 10. Шкивы 6 и 8 имеют жесткую опору,
тогда как шкив 7 закреплен на штоках клапанов 11, нижние концы которых несут двойные седла клапанов 12,
которые закрываются вверх, прижимаясь к седлам клапанов 13. Клапаны 12 расположены в газопроводе 14.
Труба 1) соединяется с камерами газорегенератора печи, 100. В положении клапанов, показанных на чертеже,
генераторный газ проходит через трубу 14, мимо левого клапана 12, а затем через проход трубы к левому
газорегенератору. 105 Таким образом, левый клапан 1 полностью закрыт (r) - - 358,257 и предотвращает
попадание генераторного газа в дымовую трубу. Дымовые газы из топки проходят через правую половину
камеры регенератора в канал 15 и через правую раму 2 под ее открытой заслонкой 1 в дымоход 3.
В этом случае правый клапан 12 полностью закрывается, предотвращая прямое попадание генераторного
газа в дымовую трубу. Следует отметить, что в представленном варианте исполнения клапанов клапаны 1
должны быть как минимум вдвое легче клапанов 12.
Однако, чтобы компенсировать потери на трение, клапаны-1 должны быть значительно тяжелее. Более того,
давление затяжки на раму 2 увеличивается, и, поскольку клапаны 12 прижимаются к седлам 13 за счет
противовеса клапанов 1, следует отметить, что давление затяжки между клапанами 12 и седлами 13 также
увеличивается в соответствии с весом клапанов 1.
Изменение направления -as в системе происходит следующим образом. Запускаются рабочие шкивы 9: левый
— для подъема клапанов, а правый — для их опускания.
Рассматривая левую сторону системы, клапан 12 поднимается к седлу 13 и полностью закрывается, упираясь
в седло, прежде чем клапан 1 сможет начать движение.
С правой стороны клапан 1 опущен, однако клапан 12, благодаря влиянию противовеса клапана 1, остается
закрытым до тех пор, пока клапан 1 не займет свое нижнее положение и не будет полностью закрыт. До этого
момента клапан 12 не может открыться.
С помощью описанного устройства подача генераторного газа полностью перекрывается во время
реверсирования, так что прямые потери газа в дымоход исключены.
Кроме того, существует возможность установить один из клапанов 1, который не находится в нижнем
положении, в любое положение, обеспечивая таким образом регулирование тяги.
-5. Регулирование подачи газа также может осуществляться с помощью одного из открытых клапанов 12.
Данная регулировка может быть осуществлена с помощью рабочих шкивов 9, как только соответствующий
клапан 1 окажется в нижнем положении.
В приведенном примере группа клапанов описана как используемая для профессиональной версии.
: дегазационный газ для мартеновской печи.
Конечно, его можно использовать и для любого вида газа, и для воздуха, и для любых печей, в которых
применяется регенеративный нагрев газа, воздуха или обоих веществ. Клапаны 12, разумеется, сохраняя те
же основные принципы, могут быть выполнены в виде скользящих заслонок, поворотных демпферов или
любого другого типа клапанов.
Заслонки 1 могут также быть выполнены в виде одно- или двухседельных клапанов, поворотных заслонок или
иметь любую другую подходящую конструкцию. Канаты можно заменить тросами или цепями. Кроме того,
канал, обозначенный как дымоход, может использоваться для подачи генераторного газа и воздуха
соответственно, а каналы 14 могут быть соединены с дымоходом. 75 Может быть предусмотрено множество
клапанов, подобных 12, которые затем будут управляться аналогичным образом с помощью троса 5, так что
клапан 1 не сможет начать открываться, пока не будут закрыты все клапаны 12 этой группы 80. Подобная
схема применима, например, в тех случаях, когда требуется регенеративный нагрев как воздуха, так и газа.
Два рабочих шкива 9 при желании могут быть выполнены в виде одного 85-го шкива, но управление
отдельными клапанами может по-прежнему осуществляться таким образом, чтобы можно было регулировать
активную длину троса или кабельной цепи 5.
В качестве меры безопасности, чтобы уменьшить риск утечки газа или взрыва, в случае обрыва или
отсоединения стержня 11 или троса, может быть предусмотрено нижнее седло 16, о которое клапан 12
упрется при падении. - 95 - Система согласно изобретению также имеет то преимущество, что газовые или
воздушные клапаны 12 могут располагаться вдали от дымоходов, так что их части не подвергаются прямому
воздействию горячих газов. Конструкция также позволяет выполнить прямое соединение между камерами
регенератора печи и дымоходом без сужений, вызывающих потерю тяги.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358258A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованные элементы или набивка для камер обработки жидкостей
газами.
Я, Эник РОТАММРЛЬЧ, проживающий по адресу: Максимилианштрассе, 81, Пфорхайм, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Используемые до настоящего времени
наполнители не всегда полностью удовлетворяют всем требованиям и могут вызывать определенные
возражения».
В случае беспорядочного заполнения башен наполнителями или элементами, через которые свободно
проходят среды, предотвратить это невозможно, поскольку, главным образом, вокруг стен образуются
небольшие, почти вертикальные свободные каналы, в которых газ и жидкость могут проходить друг мимо
друга без взаимного влияния.
Газ и кислота всегда движутся по кратчайшему пути вверх и вниз, поэтому наблюдаются лишь
незначительные изменения направления и скорости. Всё зависит от случая, когда эти элементы заполняются.
Другие формы вставляемых элементов, безусловно, придают газу и жидкости несколько более
предсказуемые траектории, уже не зависящие от случайности. Многие из них вымываются газами только
снаружи. В этом случае внутренние пространства практически утрачиваются, что делает их эффективными
реакционными пространствами. При наложении этих элементов всегда образуются более или менее мелкие
или крупные свободные каналы, которые тянутся вверх по прямой линии, которую газ выбирает в качестве
кратчайшего пути. Таким образом, очевидно, что эффект взаимодействия газа и жидкости далеко не может
достичь максимального значения, поскольку изменения направления и скорости, главным образом газового
потока, варьируются лишь в очень малых пределах. Другие типы заполняющих элементов, например,
цилиндрические элементы, позволяют формировать вертикальные каналы вверх, по которым газ и жидкость
текут друг мимо друга по кратчайшему пути. Однако оба пути должны быть как можно длиннее, чтобы
взаимный эффект был максимально долговременным.
Для достижения этой цели было предложено использовать внутри заполняющий элемент со спиралевидной
вставкой, чтобы газовый канал имел спиралевидную форму с равномерным поперечным сечением по всей
длине. При этом изменения скорости не происходят, хотя они имеют огромное значение, особенно для
тесного перемешивания газов. Хороший наполнитель должен оказывать прохождению газов большое
сопротивление, но при этом обеспечивать максимально возможное свободное пространство для реакций; он
должен влиять на скорость таким образом и в такой степени, чтобы подвергаться непрерывному изменению
между ускорением и замедлением в определенной последовательности. Это имеет первостепенное значение
в случае газовой смеси, состоящей из газов с различной удельной плотностью, поскольку при этом
автоматически образуются вихри внутри газовой смеси, которые, в свою очередь, обеспечивают наилучшее
перемешивание всех молекул газа и, следовательно, наиболее интенсивное взаимное воздействие. Кроме
того, элемент должен обеспечивать максимально длинный путь для газа и жидкости, чтобы добиться
максимально длительного взаимодействия газа и жидкости друг с другом.
Все эти условия в максимально возможной степени выполняются в рамках настоящего изобретения,
несколько вариантов его осуществления показаны на прилагаемом чертеже.
Рис. 1 представляет собой разрез по линии а-6 на рис.
3.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии cH на рис.
3 На рис. 3 представлен вид сверху обычного заполняющего элемента.
На рисунках 4 и 5 показаны два различных варианта расположения помещений.
На рис. 6 показана конструкция с радиально расположенными элементами.
На фиг. 7 показан еще один вариант конструкции элемента, в котором вставка выполнена в виде моста,
жестко закрепленного на внешней стороне нижней части.
На рис. S показана вставка в соответствии с I? i Fi'.
7 с перфорацией.
Коробчатый элемент 1 (рис. 3), имеющий боковые стенки и нижнюю пластину 2, разделен на две части ребром
3. В нижней пластине в каждом отсеке предусмотрено по 2 отверстия (4).
Вставка 5 устанавливается в направляющие и удерживающие планки 7. C) На внутренней стороне нижней
пластины поперечные канавки 6 расположены напротив вставки 5. На фиг. 4 показаны коробчатые
заполняющие элементы 1, расположенные друг над другом и бок о бок, причем отверстия 4 расположены
зигзагом одно над другим.
На рис. 5 показана еще одна возможность наложения, в которой отверстия 4 расположены ступенчато.
На рис. G показана форма конструкции с радиально расположенными элементами 1 для облицовки круглых
башен и тому подобного, в которой элементы также расположены друг над другом, согласно рис. 4, или
ступенчато, согласно рис. 5 В случае коробчатых элементов, как показано на рис. 7, вместо вставки 5 в
доступной точке на внешней стороне предусмотрен мостик 8, выполненный как единое целое с элементом. В
случае наложения этот мост выполняет ту же функцию, что и вставка 5, которая, согласно рис. 8, может быть
дополнительно снабжена отверстиями круглой или другой формы. Такое перфорирование приводит к тому,
что проходящий через него газовый поток разделяется на соответствующее количество малых потоков.
Принцип работы, показанный на рис. 4 и 5, следующий: элементы коробчатой формы устанавливаются на
решетке вплотную друг к другу без промежуточных зазоров, таким образом, что газ, поступающий снизу,
имеет беспрепятственный доступ ко всем отверстиям 4. Газ должен равномерно распределяться по всему
поперечному сечению решетки, поскольку все стенки заполняющих элементов прилегают друг к другу без
зазоров и щелей, и только отверстия 4 позволяют газу протекать сквозь них. Остальные слои расположены
таким образом, что их отверстия 4 всегда расположены ступенчато (рис. 5) или зигзагообразно (рис. 7).
4). Если над заполняющим элементом существуют условия равномерной тяги, то они, очевидно, должны
также равномерно распространяться вниз по заполняющему элементу и заставлять газы равномерно
распределяться по всем элементам.
Таким образом, газовый поток подразделяется на ряд малых потоков в соответствии с...
апертуры самого нижнего слоя. При прохождении через нижние отверстия 4 газ сначала получает ускорение,
за которым сразу же следует замедление.
Газ ударяется о дно верхнего элемента и издает свистящий звук. Затем следует изменение направления на
90 градусов.
Затем поперечное сечение снова сужается за счет вставки 5, что вызывает ускорение газа, за которым
немедленно следует снова увеличение скорости. Та же последовательность действий повторяется от одного
заправочного элемента к другому на протяжении всего процесса заполнения.
Жидкость поступает сверху и равномерно распределяется соответствующим образом по верхнему слою
коробчатых наполнителей. Газ просачивается через отверстия 4 в расположенные под ними элементы,
поэтому он должен пройти через восходящий поток газа, разбрызгивается при соприкосновении с дном и
стекает по рифленой нижней части 6 к следующему отверстию 4. При прохождении через рифленую часть 6,
расположенную в зоне сужения поперечного сечения, жидкость вступает в интенсивный контакт с потоком
газа, протекающим через это сужение поперечного сечения с ускоренной скоростью. Следовательно,
взаимодействие между газом и жидкостью особенно сильное.
Ребристая структура служит, в частности, для удержания определенного количества жидкости, которая
интенсивно воздействует всей своей поверхностью на поток газа, протекающий и закручивающийся через
суженное поперечное сечение. Благодаря стеканию жидкости, объем распыляемого раствора постоянно
обновляется и находится в постоянном движении.
С помощью простой поперечной планки на конце канавки можно было бы удерживать определенное
количество жидкости, которое, однако, было бы значительно больше, чем при использовании канавки,
поскольку сама канавка вытесняет определенное количество жидкости, не уменьшая при этом эффективную
поверхность. Таким образом, в отличие от гофрирования в других типах наполнителей, которые
предназначены только для увеличения поверхности и, следовательно, для удержания большего количества
жидкости, предусмотренное гофрирование, волнистость или другие неровности создают противоположный
эффект. На дне лопасти остается меньше жидкости, при этом увеличивается поверхностный эффект между
серым наполнителем и жидкостью, поскольку слой, обтекающий гофру, особенно тонкий, и, следовательно,
все количество жидкости будет многократно контактировать с потоком газа.
Внутри камеры, заполненной коробчатыми элементами, поток газа вступает в тесный контакт с нисходящей
жидкостью, но при этом он должен дважды точно заданным образом увеличивать и уменьшать свою скорость,
следовательно, он подвергается в общей сложности четырем изменениям скорости и одновременно двум
изменениям направления, каждое на 900 градусов.
В случае газовых смесей, таких как дымовые газы от материалов с содержанием серы, это имеет особое
значение, поскольку при этом обеспечивается постоянное и наиболее выгодное перемешивание и завихрение
смесей совершенно автоматически. Газ не останавливается ни в одной точке, он всегда находится в вихревом
движении; его отдельные молекулы с разной удельной массой ускоряются, а затем снова тормозятся; в один
момент времени более тяжелые молекулы находятся впереди при снижении скорости, а в другой — более
легкие молекулы при увеличении скорости. Процедура обычного камерного процесса наглядно
демонстрирует, что это имеет очень важное значение для интенсивности реакций. Когда отработанные газы
установки Гловера поступают в выхлопной трубопровод, происходит ускорение, за которым мгновенно
следует значительное снижение скорости на входе в первую камеру. В результате наиболее интенсивные
реакции происходят в самом первом участке камеры, пока газы не успокоятся.
С этого момента все реакции практически полностью прекращаются, пока при переходе в следующую камеру
не начнутся новые вихревые движения, после чего возникает новая реакционная активность.
Коробчатые наполнители могут иметь форму, отличную от показанной на чертеже, и могут представлять
собой однокамерные или многокамерные элементы по желанию. Очевидно, что чехол может выполнять ту же
функцию, что и нижняя часть, и может быть любой формы.
Перфорации, показанные на рис. 8, предназначены для разделения газовых потоков на соответствующее
количество малых газовых потоков, которые протекают через свободные каналы с повышенной скоростью и,
следовательно, сильно закручиваются, при этом отдельные молекулы газа трутся о стенки и ударяются о них,
а затем хорошо взаимодействуют друг с другом.
Рифленая поверхность 6 может также простираться по всей поверхности дна или быть полностью
отсутствовать. Вместо рифления поверхность днища может быть волнистой или иметь подходящую форму,
например, с расположенными в несколько рядов канавками, выпуклостями или тому подобным.
Полезное пространство, освобождаемое заполняющими элементами, составляет примерно 70% от всего
заполняющего пространства; каналы для газа и каналы для кислоты в три раза длиннее прямого соединения
между входом и выходом.
Подробно описав и определив характер моего запроса и способ его осуществления, я заявляю, что заявляю
следующее: 1. Наполнитель или набивка для камер, предназначенных для обработки жидкостей газами,
характеризующаяся тем, что она имеет коробчатую форму, включающую четыре стенки и нижнюю пластину,
причем множество таких элементов предназначено для размещения их наружными поверхностями
непосредственно рядом друг с другом и один над другим таким образом, что все отверстия 4 каждого ряда
слоев, расположенных соответствующим образом, смещены относительно отверстий следующих
вышележащих слоев ступенчато или зигзагообразно.
2.
Коробчатый заполняющий элемент, как заявлено в п. 1, характеризующийся тем, что непосредственно под
ним расположены 5 перемычек или подобных им элементов, например, посередине, а на внутренней стороне
дна контейнера расположены поперечные перемычки 6, выемки или подобные им элементы, которые в этом
месте удерживают очень небольшое количество жидкости, протекающей над ними.
8. Коробчатый заполняющий элемент, как указано в пунктах 1 и 2, характеризующийся тем, что вставка 5,
мостик 8 или тому подобное соответственно перфорированы.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358259A
[]
iS3;F5tY coI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фредгар Грунд, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: Габлонцерштрассе, 18, Райхенберг,
Чехословакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В современной бухгалтерской практике отдельные поступления и расходы заносятся как в книгу, так
называемый журнал, так и на отдельные учетные карточки. Во многих случаях запись о входящем или
исходящем документе сначала вносится в журнал, а затем эти записи переносятся на карточки. При переносе
записей часто допускаются ошибки, поэтому необходима тщательная проверка.
Были предприняты попытки избежать переноса записей путем использования бухгалтерских машин, в
которых журнал, состоящий из отдельных листов, и учетные карточки печатаются одновременно, — таким
образом, экономится работа по переносу записей и исключаются ошибки. В таких машинах предусмотрены
два синхронно работающих печатных механизма, с помощью которых журнал и карточки печатаются
одновременно. В обычной пишущей машинке предусмотрены два валика: один для удержания листа журнала,
а другой — для карточки. Однако было обнаружено, что подавать карточки к прижимному валику сложно,
поскольку их трудно согнуть, особенно если они относительно толстые. Одно из предложений по
преодолению этой трудности заключалось в использовании пластины для приема карты вместо второго
прижимного ролика. В данной конструкции прижимной ролик для листа печатной машинки и плоская
прижимная пластина для карточек сконструированы таким образом, чтобы перемещаться синхронно в
продольном направлении по машине во время набора текста.
Отдельные столбцы карточек точно соответствуют столбцам листа журнала, и при вводе данных в один
столбец листа журнала соответствующая колонка карточки автоматически заполняется той же записью. Затем
запись появляется как на листе журнала, так и на карточке в оригинальном машинописном виде. В этих
машинах [Pfrice if-] 358.459 плоская прижимная пластина и связанный с ней держатель шрифтов расположены
55 позади прижимного ролика, так что два механизма набора текста, управляемые одной и той же
клавиатурой, расположены один за другим. Однако такое расположение неудобно и затрудняет
использование машины, поскольку бухгалтеру приходится вставать после каждой отдельной записи в
журнале, который он хранит в машине в течение нескольких записей, и менять карточки, так как последние,
как указано выше, расположены за машиной.
Данная разработка решает эту проблему, поскольку плоская плита и держатель типа 70 для печати карт
расположены под клавиатурой аппарата. Для замены карт плоскую пластину можно выдвинуть вперед из
нижней части аппарата, что значительно проще, чем извлечение карты из задней части аппарата.
Предложенная машина обладает еще одним преимуществом: она занимает значительно меньше места, чем
известные машины этого типа.
Кроме того, расположение второго держателя типа под клавиатурой позволяет очень простым способом
комбинировать с ним сумматоры, которые 85 расположены в передней части аппарата для удобства
считывания. Тот факт, что плоская платформа для карты не видна машинистке во время набора текста на
машине, не следует рассматривать как недостаток, поскольку текст, набранный на карте, одновременно
отображается на листе журнала на ролике, где он виден машинистке. Два механизма набора текста
бухгалтерской машины могут быть сконструированы любым известным способом.
— Конструктивный пример изобретения схематически показан на прилагаемом чертеже, где фиг. 1
представляет собой продольный разрез, а фиг. 2 — вид сверху машины.
Клавиши 1 пишущей машинки, которые, как видит машинистка, расположены одна за другой, и при нажатии на
которые рычаги набора текста ударяются известным образом 105 о валик, поддерживающий опорный ролик.
Дата подачи заявки: сентябрь. 24, 1930. № -28,626/30.
Заявка принята; октябрь. 0, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пишущих машинах.
358,259 Лист журнала, воздействуя одновременно на рычаг 2, общий для клавиш, расположенных одна за
другой, таким образом, что при нажатии одной из клавиш штифт 3 перемещается на пути подвижного
держателя шрифта 4. Одновременно с этим, держатель шрифта 4 перемещается вперед под действием
электрической энергии, причем это движение останавливается указанным штифтом 3 таким образом, что
желаемый печатный шрифт, соответствующий клавише 1, поступает в печатную линию A-A. В приведенном
примере держатель шрифта 4 выполнен в форме бруска, но может также иметь форму цилиндра или
сегмента. Эта опора содержит стальные элементы типа -5, которые удерживаются в поднятом положении
пружинами в направляющих и могут быть опущены вниз под давлением или ударом по голове.
20. Как только шрифт перемещается в печатную линию, молоточек 6, движение которого передается тем же
способом, что и держателю шрифта 4, ударяет по головке шрифта и таким образом вызывает оттиск символа,
который необходимо сделать, на карточке, которая помещена на плоскую печатную доску 7. После печати
шрифт возвращается в исходное положение, а держатель шрифта возвращается в исходное положение под
действием пружины или подобного механизма.
Шрифт заполняется чернилами с помощью ленты пишущей машинки или чернильных валиков. Оба варианта
известны сами по себе и опущены на рисунке для большей ясности. Каждому блоку клавиш пишущей
машинки соответствует ряд шрифтов в держателе шрифтов 4. Правильный ряд элементов типа 5
устанавливается способом, не показанным на чертеже, посредством соответствующего бокового смещения
держателя элемента 4, который может смещаться в любом направлении под действием пружины.
Прижимная пластина 7 может перемещаться как справа налево, так и вперед и назад. Это обозначено на
чертеже продольной направляющей 8 и поперечной направляющей 9. Эти движения, а также возврат
роликовой каретки пишущей машинки и межстрочный интервал осуществляются либо вручную, либо
полностью электрическим способом известным образом через постоянно вращающийся вал
электродвигателя пишущей машинки. Прижимная плита 7 может выдвигаться вперед из нижней части
машины с помощью небольшой ручки, что позволяет легко и точно установить новую карточку на нужное
место. Валик пишущей машинки, длина которого может достигать 80 см, перемещается синхронно с валиком
справа налево, что осуществляется с помощью механизма подачи, который может быть частично выведен из
строя, или же валик может быть жестко соединен с кареткой пишущей машинки. Для облегчения набора
текста на заранее определенных строках карточек на правой стороне плоской пластины имеется шкала,
соответствующая строкам вставленной карточки.
В приведенном примере на переднем крае машины предусмотрена опора 15, на которую можно установить
суммирующие счетчики 11, подобные тем, которые используются известным образом в счетных пишущих
машинках для сложения столбцов чисел. Средний ряд из 75 типов носителей типов 4, который обычно
находится в зацеплении, состоит из нумерованных типов и имеет переднее расширение в виде стойки 12. В
соответствии с цифрой, нажатой клавишей 80, которая перемещается в печатную линию, как описано выше,
Соседние файлы в папке патенты