Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10050
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358316A
[]
не.> тЗР -:Д КОПИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА h-'-- &' I %- J Дата подачи заявки: окт. 28, 1930, № 32,381/30.
Завершено: октябрь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования текстильных намоточных машин.
358,316 Я, Вальтер Швейтер, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Постгебоде, Хлорген, близ
Цюриха, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к текстильным намоточным устройствам, таким как намотчики уточной нити, для
намотки конусообразных нитей, и, в частности, к средствам регулирования скорости и натяжения нити.
В моем изобретении я использую механизм, в котором перемещающаяся нить 1-5, укладывающая нить на
приемную бобину, принимает нить от колеблющегося нитеводителя, который движется в направлении от этой
бобины и удерживает петлю нити, идущей от шпульки или катушки. очень катушка и собираюсь обратиться к
руководству travers7'ug. Ранее механизмы такого типа проектировались с использованием кулачка или
эксцентрика, приводящего в движение колеблющийся нитеводитель таким образом, что этот нитеводитель
находится дальше всего от принимающей бобины, когда направляющая укладывает нить на ее кончик, и
ближе всего, когда нить укладывается у основания, при этом движение колеблющегося нитеводителя
одновременно с движением направляющей меняется на противоположное. Колеблющаяся направляющая
компенсирует провисание, увеличивая размер петли нити, когда витки на бобине имеют малый диаметр 35.
Она компенсирует провисание для более крупных витков. Эта конструкция в некоторой степени регулирует
натяжение нити, но она не регулирует скорость, с которой нить покидает подающую бобину или катушку, и
выравнивание этой скорости необходимо для полного выравнивания натяжения нити.
Приблизительное выравнивание скорости нити достигается при намотке к кончику приемной бобины,
поскольку устраняется провисание нити, но при изменении направления движения направляющей
колебательная направляющая сразу же начинает вытягивать провисание, тогда как сначала она должна
продолжать его вытягивать, поскольку витки, будучи намотанными, все еще находятся ниже среднего
диаметра.
Также было предложено полностью или частично компенсировать изменение [Цена 11-] скорости намотки на
коническую поверхность путем перемещения нити вверх к вращающейся направляющей в виде кривошипа
или эксцентрика, вращение которой синхронизировано с перемещающейся направляющей таким образом,
чтобы вращающаяся направляющая поднималась и набирала нить в течение периода, когда
перемещающаяся направляющая направляет нить к среднему диаметру конуса и обратно к вершине, а также
опускается и спускает нить по мере ее намотки от среднего диаметра к основанию и обратно к среднему
диаметру.
В своем изобретении я использую вышеупомянутые условия в отношении синхронизации 70 движений
нитеводителя и направляющей, которая набирает и спускает нить, но для набора и спуска нити я использую
осциллирующую направляющую над принимающей бобиной, приводимую в действие кулачком. 75 Таким
образом, я сочетаю высокую степень постоянства скорости намотки с высокой степенью однородности
натяжения пряжи.
На прилагаемых чертежах схематически изображены три примера механизмов согласно изобретению, на
которых на фиг. 1 показан поперечный разрез механизма намотки и направляющей нити согласно первому из
этих трех вариантов конструкции, а на фиг. 2 показан деталь механизма в поперечном разрезе; на фиг. 3, 4 и 5
показаны три примера 90 сыров.
На рисунке 6 показана вторая форма конструкции, а на рисунке 7 — третья.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, 1 95 обозначает способ крепления, при котором шпиндель 2 установлен
с возможностью вращения. На одном конце этого вала, выступающем за пределы корпуса 1, расположен
фрикционный диск 3, приводимый в движение фрикционным диском 4. На другом конце вала 2 закреплен
привод 5 для шпульки 6. В корпусе 1 установлен еще один вал 7, на котором свободно закреплено червячное
колесо 8, приводимое в движение червяком 9, закрепленным на валу 2.
Червячное колесо 8 имеет с каждой стороны канавку для кулачка, обозначенную номерами 10 и 105 11
соответственно. Канавка 10 приводится в действие роликом 26 и направляющей резьбы 12, а канавка 11
приводится в действие роликом 13 и ползунком 14, соединенным звеном 15 с двухрычажным рычагом 17,
установленным на неподвижном кронштейне 16, так что направляющий ролик 18, установленный на рычаге
17, находится в таком положении.
попеременно поднимается и опускается. Этот ролик расположен на максимально удобной высоте над
центральной частью намоточной бобины 20, но при этом не вне досягаемости обслуживающего персонала.
Винтовой шпиндель 28 установлен известным способом в одной из стенок корпуса -1 и несет фрикционный
диск 19, который j5 вращается бобиной 20 за счет трения, так что он перемещается в соответствии с
увеличением количества намотанных слоев нити.
На направляющей планке 12 установлена втулка 21, на которой, как известно, закреплен нитенаправляющий
22 с ушком 23 для перемещения нити 24, идущей от подающей бобины 25 или шпульки.
— Принцип работы механизма следующий:
Червячное колесо 8 вращается червяком 9 на валу 2, так что направляющая планка 12, приводимая в
действие канавкой кулачка 10 и роликом 26, совершает одно полное движение вперед и назад за каждый
оборот колеса 8. Следовательно, направляющая нити 22, 23 обеспечивает намотку x витков на бобину, где v
— число оборотов вала 2, обеспечивающее одно перемещение колеса 8.
Канавка кулачка 11 имеет S-образную форму, чтобы передавать ролику 18 движение, благодаря которому
скорость нити 27 между этим роликом и подающей бобиной или шпулькой остается постоянной. Благодаря
равномерной скорости движения нити, натяжение нити также остается постоянным на протяжении всего
процесса.
намотка по всем частям конической поверхности приемной бобины. Направляющая резьбы 22, 23 достигает
одной из своих точек.
конечные положения, когда направляющий ролик 18 находится в центре своего хода. От направляющего
ролика 18 до шпульки 20 путь нити прямой.
На рисунках 3, 4 и 5 показаны бобины, намотанные с конусообразным сужением.
В модификации, показанной на рисунке 6, вал 7 несет эксцентрик 29, стержень 30 которого перемещает трос
32, работающий в неподвижной трубе 31 и соединенный с направляющим роликом 18. - - 55 В модификации,
показанной на рисунке 7, вал 7 несет кулачок 33, приводящий в действие посредством роликов 13 ползунок
14, к которому соединена стальная проволока 32, работающая в неподвижной трубе 31. Стержень 34,
прикрепленный к верхнему концу проволоки 32 (номер 6), несет направляющий ролик 18.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358317A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4. Дата подачи заявки: Овсянка, 29, 1930 г. № 32478/30, Принято к рассмотрению: октябрь. 8, 7931, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Авиационные пропеллеры.
Я, Уильям Генри Иарвен, проживающий по адресу: Сайпресс-стрит, 4212, Ванкувер, Британская Колумбия,
Канада, гражданин Канады, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию авиационных винтов и их конструкции, и одной из
конкретных целей этих усовершенствований является повышение эффективности таких устройств.
Еще одной целью усовершенствований стало обеспечение более стабильного крутящего момента и снижение
вибраций в механизме гребного винта.
Ещё одной целью было обеспечение в гребном винте этого типа большей движущей силы и эффективности,
чем у обычного двухлопастного винта, за счёт уменьшения диаметра и увеличения эффективной площади
лопастей.
Ещё одной целью моих усовершенствований является создание пропеллера, обеспечивающего постоянное
удержание воздуха и эффективного в широком диапазоне скоростей, а также обладающего меньшей
степенью проскальзывания, чем обычный тип.
Ещё одной целью было создание более компактного, чем обычный, пропеллера, способного к ручному
управлению с помощью зубчатой передачи, например, педального механизма, который был бы пригоден для
использования в планерах и подобных устройствах.
Мое изобретение отличается от обычного двухлопастного воздушного винта тем, что моя конструкция
представляет собой сужающуюся спираль, частично извивающуюся по всей своей длине, и ее периферийный
край повернут под прямым углом в направлении вращения.
Такая конструкция позволяет использовать винт меньшего диаметра, чем обычные винты, и при этом он
одинаково эффективен с точки зрения привода.
Теперь, когда я описал основные характеристики своей усовершенствованной конструкции. Для
дополнительной иллюстрации своего изобретения я приведу прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен вид винта с четверти высоты, если смотреть на него со стороны наименьшего
диаметра.
На рисунке 2 также представлен вид винта с четверти, если смотреть на него с конца наибольшего диаметра
r.
На рисунке 8 показан вид гребного винта с торца, со стороны его наименьшего диаметра, а на рисунке 4 также
показан вид гребного винта с торца, со стороны его наибольшего диаметра. 60 На рисунке 5 показан фрагмент
лезвия на его самом узком конце, демонстрирующий выступ, образованный по периферийным кромкам
лезвия.
На рисунках 6 и 7 показаны сечения лопасти между ее концами, а на рисунке 8 — сечение лопасти на ее
самом широком конце.
На этих чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали, а цифра 9 обозначает гофрированную
лопасть воздуходувки JUG с переменным диаметром по всей ее продольной длине. 10 обозначает конец с
наименьшим диаметром, а 11 — противоположный конец с наибольшим диаметром.
Свертка лопасти 9 составляет 75 градусов по дуге приблизительно в девяносто градусов, а шаг лопасти
остается постоянным на протяжении всей ее свертки.
Периферийные кромки лопасти 9 загнуты под прямым углом, как показано на рисунке 12, образуя выступ,
простирающийся вдоль всей продольной длины кромок лопасти, и этот выступ существенно увеличивает
движущий эффект винта за счет удержания воздуха у лопасти и увеличения объема воздуха, выходящего из
винта назад. Это наглядно демонстрируется, когда винт вращается в противоположном направлении.
Моя конструкция позволяет использовать винт меньшего диаметра, который по мощности не уступает
обычным винтам и менее подвержен поломкам, чем обычный двухлопастный винт, благодаря своей
конструкции, которая также снижает вибрации g5, воздействующие на двигательный механизм.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358318A
[]
Рядовой! SP t C VE CI o. ФК Т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 29, 1930. № 32,43/13/. 35M Заявка принята: октябрь. 8, 1931..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс изготовления войлока для пыжей и изделия из него.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Западная
Каролина, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение
мне из-за рубежа от компании America's Hair & Felt Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, занимающейся производством, с
основным местом деятельности по адресу: 13Q, Норт-Уэллс-стрит, город Чикаго, округ Колумбия, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о том, в каком виде оно должно быть выполнено, будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении.
Изобретение относится к войлоку для пыжей и к способу его производства.
Ранее предлагалось изготавливать пыжи для оружия из перфорированного войлока, предпочтительно с
армирующей тканью, и при производстве такого войлока применялась практика пропитки войлока,
полученного на иглопробивном ткацком станке, последующей обработки войлока в сушилках и прессования.
Было обнаружено, что при использовании материала для изготовления капсул волосы или волокна
прилипают к его поверхности, и для использования этого материала в машинах для изготовления капсул
необходимо покрыть обе стороны материала бумагой перед тем, как разрезать его на капсулы. Нанесение
бумажного покрытия увеличивает стоимость продукции, а отходы после резки имеют небольшую
коммерческую ценность из-за необходимости удаления бумаги.
Целью изобретения является создание улучшенного войлока для пыжей и способа его изготовления, при
котором волокна удерживаются внутри материала, так что готовый продукт может быть непосредственно
разрезан на пыжи и подан в заряжающие машины.
Изобретение представляет собой процесс производства войлока, согласно которому войлок пропитывается
клеем, а затем, перед сушкой, пропускается через гладкую поверхность, эффективно образующую
поверхностное покрытие, предотвращающее свободное вытекание клея через нижнюю поверхность
материала во время сушки. Предпочтительно пропитанный войлок пропускают через ряд нагретых валиков,
которые сглаживают выступающие волокна и образуют поверхностное покрытие путем предварительной
сушки пропитанного войлока.
Затем войлок, покрытый кожей, полностью высушивается, после чего подвергается воздействию тепла и
давления для дальнейшего сжатия до желаемой толщины и плотности.
Изобретение, наконец, заключается в способе изготовления пропитанного клеем войлока для ружей, в
основном, как описано ниже.
На рисунке 1 показан поперечный разрез войлока из гуиновой паши.
Рисунок 2 представляет собой схематическое изображение части аппарата, используемого для
осуществления процесса 70.
На рисунке 3 представлен детальный, схематический, поперечный разрез одной из сушилок.
На рисунке 4 представлен детальный вид, демонстрирующий некоторые модификации аппарата. 5 Сам
войлок изготавливается путем укладки слоя А из животного волоса или другого подходящего волокнистого
материала на армирующую ткань В, например, мешковину, и последующего валять волокна на нем с
помощью обычного 80-ниточного ткацкого станка, а затем укладки слоя С из аналогичного волокнистого
материала на противоположную сторону указанной армирующей ткани и валения волокон этого слоя на
армирующую ткань и на ранее валяные волокна с помощью иглопробивного ткацкого станка, причем
предпочтительно это осуществляется в непрерывном процессе. Это позволяет получить материал, в котором
значительная часть волокон простирается на 90 градусов перпендикулярно плоскости поверхности
материала, что, как было установлено в случае пыжей для патронов, обладает явными преимуществами,
обеспечивая более эффективную герметизацию для газов, образующихся при выстреле патрона.
Согласно данному процессу, этот войлочный материал, обозначаемый в основном цифрой 4, затем подается
в резервуар, содержащий композицию, которая действует как пропитка и средство для получения гладкой
поверхности.
Подходящий состав получают путем смешивания двухсот семидесяти фунтов тапиоковой камеди в ста 105
галлонах холодной воды в резервуаре, оборудованном мешалками, а после растворения камеди добавляют к
ней тридцать фунтов смолы, предпочтительно омыленной щелочью, такой как кальцинированная сода, в
воде. Затем в раствор добавляют достаточное количество воды, примерно до четырехсот галлонов, после
чего его доводят до температуры около 190 градусов по Фаренгейту и выдерживают при этой температуре в
течение пяти-десяти минут, после чего он готов к использованию. Эти пропорции приведены лишь в качестве
примера, а не в качестве ограничения, и могут быть изменены. Количество воды составляет 15, что приводит
к образованию липкой и клейкой смеси, образующей относительно густую пасту.
Главной особенностью этого размера является составляющая смола и подходящая основа, например, гуру,
для ее нанесения, поскольку смола текучая и обладает очень желательными свойствами для удержания
волокон и получения гладкой поверхности. Пропитанный материал поступает из резервуара 5 через пару
прижимных валков 6 для удаления избыточного пропиточного слоя, затем через ряд нагреваемых паром
прессовальных и сушильных валков 7, как показано на рисунке 2, и далее через одну или несколько
сушильных камер 8, где он подвергается окончательной сушке Zo после финишной обработки.
Сушилки А, конечно же, зависят от циркуляции нагретого воздуха для надлежащей сушки материала, и
типичная форма сушилки подробно показана на рисунке 3, где материал 4 перемещается по бесконечной
ленточной конвейерной ленте 9 через сушильный канал и во время сушки! Его продвижение через него
осуществляется под воздействием потоков сушильного воздуха, которые, как показано стрелками,
циркулируют через материал с помощью вентиляторов 10, работающих в воздуховодах 11, сообщающихся с
верхней и нижней частями сушильной камеры, и через равные промежутки по всей ее длине. Если
пропитанный клеем материал f wad направить непосредственно в сухую камеру...
В камере 8 было обнаружено, что воздух, проходящий через материал, имеет тенденцию (выталкивать
пропитку с верхней поверхности), а гравитация и воздушные потоки, действующие на материал, препятствуют
последующему удержанию пропиткой выступающих волокон. В соответствии с данным процессом,
прохождение материала через сушильные валы 7, которые, как показано на чертеже, расположены таким
образом, чтобы воздействовать на противоположные стороны, приводит к сглаживанию выступающих
волокон, а также к предварительной сушке поверхности для образования поверхностного покрытия, которое
предотвращает свободное выпадение пропиточного материала во время прохождения пропитанного войлока
через основные сушилки, такие как камеры 8. Таким образом, после прохождения l x по валкам 7 верхняя и
нижняя стороны войлока находятся в таком состоянии, что при прохождении войлока через сушилки 3 ни
воздушные потоки, ни сила тяжести не будут воздействовать на эти ранее обработанные поверхности. В
результате, после сушки, материал пыжа находится в таком состоянии, что обычные выступающие волокна
уложены таким образом, что они не будут создавать проблем в готовом изделии, и поэтому не требуется
специальное покрытие бумагой или другим материалом для подачи или использования этого материала в
качестве пыжа в заряжающих машинах.
Вместо инструментов 7 можно использовать, как показано на рисунке 4, один большой нагреваемый
сушильный и прессовальный цилиндр 12 80, который воздействует, в частности, на нижнюю сторону
материала перед его подачей в сушилки, и совместно с ним или отдельно от него можно использовать
значительную плоскую оцинкованную железную гладильную пластину 85 13, нагреваемую или
ненагреваемую, по желанию, для сглаживания выступающих волокон, а также для разглаживания материала,
проходящего через направляющие ролики 61. Любой из этих вариантов, или оба сразу, будут препятствовать
свободному выпадению гранулятора 90 из материала во время движения, при этом следует отметить, что
перемещение материала по цилиндру 12 или пластине 13 оказывает на него сглаживающее давление.
После прохождения через сушилки 8 войлок подвергается значительному давлению в гидравлических прессах
для дальнейшего уплотнения или сжатия до необходимой толщины и плотности, а в качестве
предварительного этапа этой операции высушенный материал в виде листа помещается в паровую камеру
для его некоторого вспенивания. Затем он помещается между нагреваемыми паром плитами гидравлического
пресса, и к нему прикладывается давление; движение этих плит ограничено требуемой толщиной материала.
После операции прокатки материал восстанавливается или обрабатывается и продолжает использоваться в
процессе прокатки. В результате обработки отсортированного материала его можно разрезать на комки и
использовать непосредственно в загрузочных машинах.
Теперь, когда Равинн с.гртициларлв де'бед и Рцерланд, изложил природу своего изобретения и то, каким
образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, к чему я стремлюсь, US:s 1. Войлок для
машиностроения изготовлен из 120 нитей, к которым войлок пропитывается до нужной толщины, а затем...
Перед нанесением покрытия на гладкую поверхность эффективно образуется защитное покрытие,
предотвращающее нарушение размера нижней поверхности материала во время движения. 125 2. Процесс
пропитки войлока, обработанного пропитанным войлоком, заключается в том, что войлок проходит через ряды
нагретых труб, которые способствуют высыханию в вращающейся среде и образованию поверхностного
покрытия путем предварительной сушки пропитанного войлока.
3. Способ изготовления войлока для пыжей согласно п. 1 или 2, при котором войлок, покрытый кожей, затем
полностью высушивается, а затем подвергается воздействию тепла и давления для дальнейшего сжатия до
желаемой толщины и плотности.
1
0 4.
Способ изготовления войлока для пыжей согласно п. 1, 2 или 3, при котором войлок пропитывается пропиткой,
содержащей смолу.
5. Способ изготовления войлока для пыжей согласно п. 4, в котором в состав пропитки также входит
тапиоковая камедь.
6. Войлок, пропитанный клеем, с гладкой антипригарной поверхностью, изготовленный в соответствии с
любым из вышеперечисленных способов.
7. Процесс изготовления пропитанного клеем пыжа для оружия в основном описан выше со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 29 октября 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love &. Малколмсон, Лтд. - 1931.
i3 — это
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358319A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 30, 1930. № 32,622/30.
Завершено: октябрь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Aln Appa'atus и рисование линий.
Я, Август Вебер, проживающий в Косвиге, Анхальт, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для сортировки линий покраски. Как известно, нанесение длинной
линии равномерной ширины по всей длине с четко очерченными краями затрудняется тем, что волоски кисти
могут отклоняться в стороны во время проведения линии. После удаления кисти повторное точное нанесение
линии в точке, где она закончилась, затруднено из-за разрастания ворса.
Для преодоления этого возражения были предложены устройства для нанесения линий, кисть которых
ограничена боковыми направляющими пластинами. Однако эти известные устройства для нанесения линий
затрудняют сам процесс, поскольку направляющие пластины остаются неподвижными во время нанесения
линии и скользят по окрашиваемой поверхности, препятствуя подаче краски от кисти к поверхности.
Чтобы этого избежать, боковые направляющие пластины согласно изобретению осциллирующе закреплены
на подпружиненном направляющем механизме, который может перемещаться во время нанесения линии.
Направляющие пластины могут быть выполнены практически в круглой форме и в этом случае вращаться
вокруг своей оси с тем же радиусом, что и радиус, принимаемый кистью во время нанесения линии, что
предотвращает расхождение ворса кисти. Щетки легко заменяются, и между ними можно легко установить
одну или несколько гребенчатых насадок. Таким образом, с помощью рассматриваемого аппарата можно
одновременно рисовать несколько линий разной толщины за одну операцию, что позволяет значительно
сэкономить время.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения, в которых:
На рис. 1 показан аппарат в фронтальном ракурсе.
Рис. 2 представляет собой боковой вид рис. 1.
На рис. t показана модифицированная конструкция устройства для линейного чертежа 55 в боковом проекции.
Рис. 4 представляет собой вид спереди на рис. 3.
На рис. 5 также показан боковой вид аппарата, изображенного на рис. 3 и 4, в положении, принимаемом во
время использования. 60 В первом варианте конструкции пластины а взаимозаменяемо соединены с
направляющей с, на которую воздействует пружина b. Этот ползунок можно перемещать во время нанесения
линии с помощью рычага f, направляемого в пазу d под действием опорной пластины e, под давлением
пальца руки, управляющей устройством, так что кисть или кисти g можно прижимать к окрашиваемой
поверхности по мере необходимости, чтобы отделить краску, не допуская контакта направляющих пластин a с
окрашиваемыми поверхностями, а оставляя их по бокам этой поверхности параллельно линии, которую
необходимо нанести.
После снятия кисти g с окрашиваемой поверхности 75 направляющие пластины a с помощью пружины b
проталкиваются дальше по волоскам кисти, что позволяет снова точно приложить кисть к точке, где линия
прерывалась, а направляющие пластины 80 первыми соприкасались со стеной по краям окрашиваемой
поверхности. Направляющие пластины можно регулировать известным способом с помощью шпинделя по
высоте, определяя ширину щетки или линии, которую необходимо начертить.
В конструктивном варианте, показанном на фиг. 3-5, одинаковые детали обозначены одинаковыми
позиционными обозначениями. Согласно данной конструкции, направляющие пластины a могут колебаться
вокруг своей оси. Они удерживаются в нужном положении пружинами b и могут быть сдвинуты вбок в
направлении стрелки i рычагом f. Следовательно, окунуть кисть в краску очень легко. Прибор можно
прижимать к стене по желанию, так как при движении вдоль стены направляющие пластины деформируются в
направлении стрелки k (рис. 5) благодаря пружине j00 b и, имея в основном дугообразную форму,
поворачиваются на стене, но только до тех пор, пока щетка не примет изогнутую форму при прижимании к
поверхности рукой, управляющей аппаратом. Если щетку 105 снять вручную, направляющие пластины
3589319 a под действием пружин b возвращаются в положение, соответствующее положению щетки при
снятии со стены. Конструкция устройства позволяет установить его на любую щетку.
Абсолютно точное позиционирование кисти на стене, особенно при продолжении уже начатой линии,
достигается за счет того, что направляющие пластины, удерживающие кисть, могут быть точно выведены на
край линии.
Направляющие пластины сначала соприкасаются с окрашиваемой поверхностью, а затем уже кисть. Кроме
того, направляющие пластины предотвращают растекание кисти в стороны при повторном нанесении на
окрашиваемую поверхность, что всегда происходит с обычными кистями.
Направляющие пластины щетки или щеток можно открутить, чтобы расширить щетку, добавив
дополнительные части, или, если удалить одну или несколько частей щетки, направляющие пластины можно
сдвинуть ближе друг к другу, тем самым сузив щетку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358320A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь.
1,
1930. № 32,874/30.
Фотография слева: 30 июля 1931 года.
Завершено: октябрь. 8, 1931.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических весовых счетчиков, применяемых в конвейерных системах.
Я, Сидни Чарльз Бноун, инженер-механик и подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Глостер-роуд, 40, Норт-Харроу, Мидлсекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к автоматическим весам, которые суммируют вес грузов,
находящихся в пути на конвейере любого известного типа.
Целью изобретения является расширение области его применения путем усовершенствования механизма.
Изобретение может быть реализовано следующим образом: Обычно для изменения направления движения
конвейерной ленты, работающей совместно с весами, используется реверсирование, однако до настоящего
времени механизм взвешивания выводился из строя при изменении направления движения ленты, что
обычно достигалось путем введения в привод свободного хода и храпового механизма. Следует также
пояснить, что работа кулачкового механизма весового дозатора, как правило, необратима.
Опять же, часто возникает необходимость разделить данные о весе товаров, движущихся в одном
направлении, от данных о весе товаров, движущихся в противоположном направлении, поэтому были
использованы два независимых регистратора.
В данном изобретении предлагается продолжать вращение кулачкового механизма весового дозатора в том
же направлении при изменении направления вращения ремня за счет использования двух зубчатых колес,
каждое из которых свободно установлено и соединено с общим приводным валом, с помощью хорошо
известных механизмов свободного хода, по одному из которых встроено в каждое из указанных зубчатых
колес, соответствующим образом перевернутое по направлению, причем оба указанных колеса зацепляются
в одно кольцевое колесо, закрепленное на приводном валу, предварительно повернутом под прямым углом к
этому направлению. Предпочтительно, чтобы такие колеса были конической формы и, как будет показано
далее, вращали ведомый вал в одном и том же направлении независимо от того, вращается ли ведущий вал в
одном или другом направлении, при этом механизм работал бы автоматически. Также будет видно, что
каждое устройство свободного хода будет работать одинаково хорошо, состоящее всего из одной собачки и
храпового механизма, хотя включение реверса будет несколько замедлено.
В данном изобретении, когда записи размещаются на двух независимых записывающих устройствах, они
попеременно прижимаются и отжимаются от одного общего приводного колеса, работающего совместно с
любым из известных механизмов записи. Муфты 60 приводились бы в действие для включения и выключения
посредством пружинного или нагруженного грузом рычага, который посредством соответствующих рычажных
и рычажных соединений был бы соединен с роликом, который контактировал бы 65 с вращающимся
элементом — предпочтительно на чистой стороне ремня — так что при движении указанный ролик за счет
трения перемещался бы вместе с ремнем на ограниченное расстояние, это перемещение использовалось бы
для зацепления ведущей муфты с соответствующим регистратором, после чего указанный ролик вращался
Соседние файлы в папке патенты