Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10050
.pdf
быть выполнены, например, в виде складок 61, -61 в плоской стенке конструктивного элемента, или которые
могут представлять собой отдельно прикрепленные угловые заполнители 62, 621 и тому подобное, на
которые укладываются промежуточные перегородки 63. Перегородки и выступы снабжены расположенными
друг над другом отверстиями 64 для вставки винтов или подобных соединительных элементов,
обеспечивающих надежное крепление промежуточной перегородки к конструктивным элементам 60. 601.
Ремни 70, 71 могут быть расположены на верхнем и нижнем концах конструктивных элементов, при этом
верхние ремни снабжены отверстиями 72, в которые входят штифты 47, 471 соседних конструктивных
элементов, а нижние ремни 71 несут штифты 73, входящие в зацепление с гнездовыми пластинами 48 (рис.
10) конструктивных элементов. Ремешки 70, 71.
выступы расположены внутри предмета мебели и снабжены там отверстиями 74 для крепления к основанию
или столешнице. С помощью этих промежуточных элементов 70, 71 и основания или верхней части
конструктивные элементы 75 удерживаются в правильном относительном положении даже при отсутствии
промежуточных перегородок 63.
Разделы (55 на рис. 11, 63 на рис.
12) Крепление конструктивных элементов в положении под углом 80 градусов не обязательно должно быть
сплошным; оно также может быть выполнено в виде пластин с зазорами, горизонтально расположенных рам
или каркаса из арматурных стержней.
Соединение штифтом и отверстием, непосредственно взаимодействующее с концевыми элементами 51, 52,
5-5 согласно рис. 11 или с промежуточными элементами 70, 71 согласно рис. 12, образует своего рода шарнир
и, таким образом, позволяет использовать отдельные конструктивные элементы 90 непосредственно в
качестве дверей, которые могут открываться на этих шарнирах.
Если ремни 70, 71 жестко прикреплены к одному из двух смежных конструктивных элементов и соединены с
другим, то конструктивные элементы также останутся соединенными друг с другом даже после удаления
концевых элементов и тому подобного. Это часто бывает выгодно при транспортировке, хранении и тому
подобном, поскольку в таком случае отдельные элементы каркаса не могут быть потеряны при разборке
мебели. Во многих случаях достаточно, чтобы конструктивные элементы были соединены только в углах
мебели, но жестко соединены между собой в остальных отношениях.
Конструкция конструктивного элемента, представленного на фиг. 4, 5, 6, 8, 12, 13, с приблизительно
закругленными краями 3, 4 или 13, 14 и т. д., особенно подходит для крепления соединительных штифтов 47
или гнездовых пластин 48, поскольку в таких случаях штифты или гнезда могут быть просто расположены на
цилиндрических деталях 67 или 68.
которые вставляются в загнутые участки 115 и закрепляются там припоем или подобным способом.
В случаях, когда несколько конструктивных элементов должны плотно прилегать друг к другу, или когда торцы
или промежуточные перегородки 20 расположены на значительном расстоянии друг от друга, конструктивные
элементы могут быть соединены по всей своей длине либо жестко (рис. 3 и 4), либо разборно, как, например,
показано на рис. 13. Выступающие кромки конструктивных элементов 80, 801, обращенные друг к другу,
выполнены в виде шарниров, так что шарнирное соединение двух конструктивных элементов достигается
простым вставлением проволоки 84 в шарнирные втулки 82, 83, расположенные в MG 4 5. Также это
относится к пунктам 1 и 3, в которых кромки могут перекрывать кромки конструкции, выступающие вбок за
пределы полых поперечных элементов таким образом, что перекрывающаяся часть поперечного элемента
имеет перекрывающиеся крючки на одном элементе, с целью обеспечения простого соединения с помощью
крючкообразного замкового соединения на другом элементе. На фиг. 14-19 показаны возможные варианты
применения с соседними конструктивными элементами изобретения.
Рис. 14 и 15.
представляет собой предмет мебели чашки- 5. Конструкционный элемент согласно типу доски, с боковыми
стенками согласно п. 1, в котором обе пластины изогнуты в соответствии с изобретением, причем передняя
стенка имеет такую форму, что изгибы расположены под углом -65 градусов, как в дверях. На фиг. 16 показано
направление в одном и том же направлении, но радиусы различны, а на фиг. 17 изображен письменный стол с
радиусами, характеризующийся тем, что верхние подставки шкафа, состоящие из отдельных расположенных
кромок двух пластин, представляют собой прокатанные конструктивные элементы в соответствии с
направлением внутрь или в сторону другой стороны конструкции. На фиг. 18 и 19 изображен реальный
элемент с малым радиусом кресла, боковые стороны и задняя часть которого имеют форму.
формируются из конструктивных элементов в соответствии с 6 (. Конструктивный элемент согласно
изобретению, несколько частей стены, вставленные между двумя пиратами, удерживаются вместе в
правильном относительном положении поперечной пластиной сиденья, выступами, которые входят в
зацепление между краями пластин и загнуты в конусообразное соединение с последним. 75
и выяснил характер моего указанного 7. Металлическая мебель, в которой вертикальное положение и, по
меньшей мере, внешние стены соответствуют требованиям, я заявляю, что то, что я представлял собой из
конструктивных элементов в соответствии с 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358328A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия) Доу. 23, 1929. 3585 328 9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 10, 1930. № 33,813/30.
Завершено: октябрь. 8. 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области каталитического гидрирования жирных кислот или связанные с ним.
Мы, HTENKEL & GIC. G.M.B.1M., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с немецким
законодательством по адресу: 67, Teyestrasse, Dusseldorf-Holthausen, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Уже предложены различные процессы каталитического гидрирования ненасыщенных жирных кислот. Однако
внедрение этих известных процессов в практику оказалось нецелесообразным, поскольку они не дают никаких
преимуществ по сравнению с другими способами получения жирных кислот из натуральных или затвердевших
масел и жиров. Недостаток указанных процессов заключается, например, в том, что используемый
катализатор засоряется и отравляется, в результате чего его эффективность очень быстро снижается.
Следовательно, катализатор можно использовать для дальнейших зарядок только после трудоемкой и
неэффективной регенерации катализатора.
Это обстоятельство, а также потеря катализатора, значительно увеличивают стоимость этих процессов.
Кроме того, конечные продукты загрязняются металлическими мылами, например, никелевыми мылами,
которые образуются из катализаторов и которые, как известно, не могут быть отделены фильтрацией от
жирных кислот, поэтому часто возникает необходимость в очистке жирных кислот, что также является
трудоемким процессом и сопровождается потерями. «Исчерпывающие эксперименты, проведенные
заявителями, показали, что вышеупомянутые недостатки обусловлены не жирными кислотами, а
посторонними веществами, смешанными с ними, например, муцинами, остатками расщепляющего агента и т.
д.» Кроме того, был обнаружен удивительный факт: эти недостатки не проявляются при каталитическом
гидрировании жирных кислот, если жирные кислоты, подлежащие гидрированию, предварительно очищаются
путем дистилляции одним из известных способов.
Как установили заявители, дистиллированные жирные кислоты могут быть гидрированы в присутствии
катализаторов, в частности никеля, без каких-либо дополнительных трудностей, при температурах от 160 до
200 °C при нормальном или высоком давлении. В качестве катализаторов предпочтительно используются так
называемые бескаталитические никелевые катализаторы. Нержавеющие стали, в частности сталь V2A,
оказались превосходным материалом для изготовления этого оборудования.
Гидрогенизированные жирные кислоты отделяются от катализатора путем дистилляции. Предпочтительно,
для этой цели не используется отдельное оборудование, а затвердевшие жирные кислоты отгоняются
непосредственно известным способом под вакуумом из автоклава, используемого для гидрирования.
Преимуществом этого процесса является то, что гидрирование ненасыщенных жирных кислот протекает
очень легко и плавно. В зависимости от продолжительности гидрогенизации, можно без труда достичь любой
желаемой степени затвердевания.
Дополнительное преимущество заключается в том, что оставшийся катализатор не утратил своей активности.
Его можно использовать без какой-либо регенерации для дальнейшего повышения твердости зарядов.
Полученные жирные кислоты, а также изготовленное из них мыло, имеют белоснежный цвет, в отличие от
мыла из жирных кислот, полученного путем расщепления затвердевших нейтральных масел. Кроме того,
мыло обладает дополнительным преимуществом — стабильностью при хранении, то есть оно не темнеет со
временем и не прогоркает.
ПРИМЕР C0:
Жирные кислоты соевого масла, полученные методом Твитчелла, перегоняют в вакууме с использованием
пара. 800 граммов этих перегнанных жирных кислот соевого масла смешивают с 20 граммами
катализаторного масла с содержанием никеля от 3 до 3,5 процентов и гидрируют в автоклаве из стали VA с
хорошим 100% механизмом перемешивания при давлении 2 атмосферы абсолютного давления в быстром
потоке водорода. Температура в процессе гидрирования составляет от 180 до 2000 °C, а продолжительность
отверждения — около 10 минут. После завершения гидрирования жирные кислоты отгоняются от
катализатора путем подачи пара под давлением от 20 до 30 мм рт. ст.
и соответствующей температуры.
Остаток после дистилляции вместе с катализатором остается в автоклаве и, избегая доступа воздуха,
смешивается с дистиллированными соевыми жирными кислотами.
До гидрирования После гидрирования Йодное число
137 44.4 Мыло, изготовленное из этих затвердевших жирных кислот, имеет белоснежный цвет. Они обладают
замечательной пенообразующей способностью и стабильны при хранении, то есть не темнеют и не
прогоркают.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358329A
[]
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
11w Заявки принимаются до ноября. 10, 1930. № 33,848/ 30.
Завершено: октябрь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная установка или оборудование для извлечения пыли из минералов, таких как уголь.
1,
Шервуд Хантер, подданный Великобритании, проживающий в Ньюлине, Пензанс, Корнуолл, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для извлечения пыли из минералов, в частности, из покрытия, и
имеет особое отношение к экстракционной установке типа, описанного в моем предыдущем патенте №
334792.
В этом предыдущем устройстве уголь просто подвергался обработке, в ходе которой мелкие частицы, а также
пыль отделялись от угля, но никаких дальнейших попыток разделить этот отход на два или более сорта не
предпринималось, чтобы мелкие частицы или отходы можно было собрать из одного выходного отверстия, а
другие сорта пыли — из других.
Также было предложено сконструировать устройство для разделения и сортировки гранулированных или
подобных материалов, в котором ряд пластин или жалюзи, неподвижных или поворотных, расположены в
качающемся корпусе под подающим бункером.
Вентилятор прогоняет поток воздуха через жалюзи, а мелкая пыль, удерживаемая во взвешенном состоянии
этим потоком воздуха, отделяется пылеуловителем, после чего очищенный воздух возвращается во входное
отверстие жалюзи.
Целью изобретения является усовершенствованный аппарат вышеупомянутого типа, который должен
правильно сортировать пыль, чтобы очень крупная пыль или отходы могли быть отделены от всего объема, а
оставшаяся пыль дополнительно сортировалась на мелкую и очень мелкую фракции.
Изобретение представляет собой установку для пылеудаления, включающую стационарный корпус,
содержащий первый комплект неподвижных жалюзи и приводных роликов, второй комплект поворотных
жалюзи, расположенных позади первого комплекта, и третий комплект вертикальных опор, расположенных
позади второго комплекта жалюзи, для сортировки материала, поток воздуха, проходящий через жалюзи,
циклонный сепаратор для удаления пыли, удерживаемой в потоке воздуха, и воздуховод для возврата
очищенного воздуха обратно в жалюзи.
Изобретение будет описано далее [Пункт 11-] со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: 55 На рисунке
представлен боковой вид установки пылеудаления согласно изобретению.
Как видно на чертежах, уголь, очищенный до высокой мощности, поднимается соответствующим элеватором
60 (не показан на рисунке) и сбрасывается через желоб 2, рабочая длина которого наклонена под
соответствующим углом, так что падающий уголь соприкасается с одной стенкой. Наклонная стенка угольного
желоба образована рядом роликов 14 и жалюзи 3, причем эти жалюзи выполнены из сборных швеллеров,
обычных швеллеров, Т-образных профилей или гладких прутков и тому подобного.
За первым рядом жалюзи 3 расположен еще один ряд поворотных жалюзи 4, которые предотвращают унос
отходов, отделенных первым рядом жалюзи, потоком воздуха. Эта крупная грязь оседает между двумя
рядами жалюзи rtf 75 и может быть собрана любым подходящим способом из выходного отверстия 5. В
качестве альтернативы, если он не требуется в качестве отдельного продукта, после прохождения через
отверстие 5 его можно подавать в канал 6 80, по которому проходит очищенный уголь, или же его можно
поднять и снова пропустить через установку вместе с углем, подлежащим очистке.
Воздушный поток после прохождения через второй комплект поворотных ребер 4 все еще содержит
некоторое количество пыли во взвешенном состоянии, и часть ее будет отделена перегородками 7. Эта пыль
второго сорта будет выпадать через выпускное отверстие 8, в то время как воздух будет проходить обратно
через отверстие 90 9 в верхней части бункера 10 к вентилятору 11. В воздушном потоке может оставаться
небольшое количество очень мелкой пыли, которую можно отделить с помощью циклонного сепаратора 12,
расположенного в воздуховоде между вентилятором и воронкой 13, подающей воздух через необработанный
уголь. Таким образом, можно получить три вида пыли, каждый из которых имеет важное применение,
например, при изготовлении брикетов и 100% пылевидного топлива.
Изменение размера зазора между поворотными жалюзи 4 в определенной степени определяет размер частиц
пыли, выносимых через выходы 5 и 105, а также размер пыли, выносимой через выход 8 329. Как видно, таким
образом, через выходы 5 и 8 можно получить пыль любых концентраций в пределах определенных значений,
в то время как мельчайшая пыль может быть отделена циклоном 12.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358330A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИАЛЬНАЯ СИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ --
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 16, 7929.
1
- S \, 358,330 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Ноябрь. 71, 7930. № 33,952 / 30.
Завершено: октябрь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для загрузки горизонтальных коксовых печей утрамбованными угольными лепешками.
Я, Карл Стилл, гражданин Германии, традиционный гражданин Германии. Рис. 3 представляет собой вид
сбоку, аналогичный изображенному на рис.
L16t, как фирма Карла Стилла из Ртеклинг-ла и лб, но демонстрирующая модифицированную конструкцию, Ха
Хаасен, Вестфалия, Германия, настоящим оформляет.
описывается природа данного изобретения, а на фиг. 4 представлен план, соответствующий фиг.
3
S h-.'at mnaniner то же самое должно быть выполнено на крыше батареи печей.
На рисунках 5, 6 и 7 в увеличенном масштабе показаны детали верхней части щита, 60 :- ent:e ig. 5 — вид
спереди, рис. 6 — вертикальный разрез по линиям a-b, и рис.
При работе с утрамбованным угольным пластом обычно предусматривают горизонтальный разрез по линиям
c-d и съемный щит на переднем конце, показанном на рис. 5.
нижняя тарелка, на которой лежит торт, т.е. На фиг. 1a и 1b концевая муфта из 165 металла, которая
продвигается в печь, обозначает камеру печи, в которую вставляется угольный жмых 2 на основании 3
трамбовочного ящика. Задняя часть угольного блока 2 поддерживается прочно закрепленной головкой
угольного блока 4, а передняя часть — съемным щитом 5, который вставляется штифтами 6 при
необходимости удаления этого щита после его установки. Щит 5 является гибким, камера заряжена, что
приводит к значительным неудобствам и трудностям, связанным с поверхностью угольного пласта 2, и
затрудняет работу, если удаление осуществляется. Щит А обеспечивает связь с поверхностью угольного
пласта 2. Печная камера 1 закрыта со стороны соседнего дверного проема, как это было и с защитным
экраном 5 у двери 8, что ранее всегда имело место. Частицы вставляются до начала процесса, затем их
удаляют с края печи, после чего операция загрузки начинается сразу после того, как пирог выпадает из печи, а
пригоревший кокс предыдущей загрузки удаляется путем установки дверцы и специальной загрузки.
В крыше печи 9 отверстий для загрузки 80 необходимо предусмотреть места для консолидации, но со
временем высота слоя теста уменьшается, поскольку обычная загрузка осуществляется в пределах разумных
ограничений. Также, если щит снимается через отверстие для загрузки уплотненного теста, эти отверстия
предусмотрены только в качестве резерва. В крыше также предусмотрено открытое дверное отверстие с
четырьмя дверцами, которое можно заменить, а также предусмотрена возможность замены дверцы 11, для
последующего удаления газообразных продуктов диссоциации, которые отводят из камеры печи через
восходную трубу 12 в сторону на протяжении всего процесса загрузки, гидравлический магистраль 13,
который расположен на одной стороне печи, что приводит к потерям тепла за счет охлаждения.
к нежелательному образованию пламени и Согласно изобретению, еще одно отверстие 14 (90 см)
предусмотрено в конце камеры печи 1, где расположен защитный экран 5; это отверстие расположено
вертикально над торцевым положением защитного экрана 5, показанным на рисунке 95, и служит для
извлечения пирога через отверстие, расположенное вертикально вверх. Изобретение устраняет все
упомянутые выше проблемы и облегчает работу с защитным экраном, который вставляется в камеру печи 1,
где расположен защитный экран 5; это отверстие расположено вертикально над вставленным в камеру 1
защитным экраном 1, что облегчает работу с ним. Устройство для подъема крыши печи включает в себя, как
показано на чертежах, различные варианты осуществления изобретения и его основные элементы:
портальный или передвижной кран 15 с ходовой дорожкой 16, простирающейся по всей ширине печи и
тележки 17 с намоточным барабаном. На боковом виде одного из примеров показан кран 18, приводимый в
действие двигателем 19. Кран 15 перемещается вдоль камеры заряженной печи по двум направляющим 36 на
крыше печи 9, – вертикальное сечение. Он расположен параллельно длине батареи, а на рис. 2 показан
передний вид под прямым углом, что позволяет обеспечить место для подъема по трубе 12 и
гидравлическому магистральному трубопроводу 13, а также доступ к зарядным отверстиям 10. [Цена 1]-] I F1
3S,330
Барабан 18 тележки 17 служит для наматывания двойного каната 20 (рис. 2), который перемещается по
свободно вращающимся роликам 21, установленным на верхней части тележки 17, и на его свободном конце
несет подъемный стержень 23, закрепленный аналогичным роликом 22, при этом ушко 24 стержня 23 входит в
зацепление с крюком 25 на верхнем конце щита 5. Крышка 26 для отверстия 14 крепится с помощью втулки 27
таким образом, чтобы она могла свободно перемещаться по стержню 23.
На раму крана 15 со стороны, обращенной к отверстию 14, крепится выпускная труба 28, выполняющая
функцию дымохода и способная вращаться вокруг шарниров 29, так что после подъема щита 5 его можно
установить над этим отверстием. В этом положении верхний конец трубы 28 соединен с удлинительной
трубой 30, жестко закрепленной на раме.
Для предотвращения утечки газов, выделяющихся при зарядке, через открытые отверстия 14, в каждое
отверстие через сопла 38, соединенные с коллектором 37, проходящим по всей длине батареи, можно
обычным способом впрыскивать струю пара или воздуха под давлением. В этом случае крышка 26 на стержне
23 не требуется.
На фиг. 5, 6 и 7 показаны детали крепления щита 5 с помощью цепи 7 и его подвешивания с помощью крюка
25.
В верхней части крючка 25 имеется наклонная часть 31, которая при опускании стержня 23 облегчает
введение ушка 24 в крючок. Ниже основания крюка в пластине щита 5 имеется отверстие 32, в которое
выступает железный штифт 33, приклепанный к корпусу щита. Концевая петля 34 цепи 7 окружает этот штифт
33. Когда ушко 24 стержня 23 опущено так, что оно входит в зацепление снизу с крюком 25, при подъеме
стержня 23 ушко 24 сдвигает концевую петлю 34 цепи 7 вверх по штифту 33, так что цепь 7 выскакивает через
отверстие 32 до того, как ушко 24 начнет поднимать щит 5. Таким образом, щит 5 захватывается стержнем 23
и одновременно освобождается от цепи 7, которая в противном случае препятствовала бы его подъему.
При работе этого аппарата трамбовочное основание 3, на котором покоится угольный пласт 2 и которое
удерживается с задней и передней сторон щитами 4 и 5, вводится обычным способом в камеру печи 1, при
этом дверца 8 уже установлена. Отверстие 14 открывается b) путем снятия его обычной закрывающей
крышки.
Троллев 17 находится в положении, показанном на рис. 1b, в котором стержень 23 подвешен вертикально над
отверстием 14 и предотвращается от вращения с помощью двойной веревки 20. Намоточный барабан 18,
приводимый в действие двигателем 19, теперь опускает стержень 23. Крышка 26, перемещаемая по стержню,
теперь автоматически устанавливается по центру отверстия 14 благодаря анатомическому профилю ее
нижней стороны. Крышка 26 теперь обеспечивает беспрепятственное движение стержня 23, так что ушко 24,
по мере дальнейшего опускания стержня, соприкасается с наклонной частью 31 крюка 25 и, по мере
дальнейшего опускания, правильно входит в указанный крюк. Теперь намоточный барабан 18 вращается в
противоположном направлении, чтобы поднять стержень 23. Перед началом подъема щита 5, край 24 80
стержня 23 освобождает конец 34 цепи 7 от его соединительного соединения со щитом 5. По мере
продолжения подъема защитный экран 5 полностью извлекается через отверстие 14 из камеры печи 1 85 и
устанавливается в самое верхнее положение.
Теперь трубу 28 поворачивают до тех пор, пока ее нижний конец не окажется над отверстием 14. Труба
остается в этом положении до тех пор, пока после установки трамбовочного основания 3 (9) камера печи не
будет полностью закрыта путем установки другой дверцы, расположенной напротив дверцы 8, чтобы газы,
образующиеся в процессе загрузки, выводились вверх в атмосферу без каких-либо неудобств. Затем труба 28
снова отводится в сторону, а отверстие 14 закрывается обычной крышкой. Одновременно с этими мерами
тележка 17, на которой в самом верхнем положении подвешен экран 100-го типа 5, перемещается по
направляющей 16 крана 15 на противоположную сторону печи, пока не достигнет положения 17', показанного
пунктирными линиями. Перемещение i05 тележки 17 осуществляется при поднятом щите, как показано на
рисунке 17'. Видно, что нижняя сторона щита поднята настолько, что проходит не только над дымоходной
трубой 28, но и над вышеупомянутой подающей трубой 12 и гидравлическим магистралем 13.
Поперечное сечение рамы крана 15, очевидно, должно быть выполнено таким образом, чтобы оставалось
достаточно свободного пространства для подвешенного щита 5, как показано на рис. 2 (рис. 115). В
положении 171, показанном на фиг. 1a, тележки 17, когда защитный экран 5 опущен намоточным барабаном
18, его можно снова вставить в поршневой ящик 35 загрузочного устройства 120, расположенного с этой
стороны. Детали теперь снова находятся в исходном положении для введения нового заряда.
В модифицированных конструкциях, показанных на фиг. 3 и 4, намоточный барабан 18 установлен на
устройстве 39, которое может перемещаться по направляющим 40, 41, 42, расположенным на крыше печи, как
вдоль одной стороны печи, где снят защитный экран, так и вдоль противоположной стороны печи. 13 Теперь,
подробно описав и определив характер моего указанного предложения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358331A
[]
т2 - -,' -1,E КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1930, № 34,038/30.
-Полностью принята к рассмотрению: октябрь. 8, 7 931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод Iia:iuaacturLrilg Белый сахар.
Я, подданный императора Японии, проживающий по адресу: № 873, Илайтаи, Илайтаи, Илайтаи, Инакао,
Айвань, Япония, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства белого сахара, который заключается в добавлении к
сахарному соку или раствору растительного обесцвечивающего угля, адсорбировавшего большое количество
оксида кальция или гидроксида кальция, нейтрализации раствора путем продувки углекислым газом или
сернистым газом, фильтрации, а затем отбеливании сернистым газом или.
в противном случае.
Целью изобретения является получение углерода с сильной обесцвечивающей способностью путем
растворения и экстракции извести, содержащейся в сухом продукте, сахарозой, а затем разложения
полученного продукта, а именно сахарата кальция, кислым газом, таким образом, чтобы как
обесцвечивающий углерод, так и нерастворимая соль кальция выполняли обесцвечивающее и осветляющее
действие, и, таким образом, получали чистый белый сахар с высоким содержанием сахарозы экономичным и
простым способом.
До настоящего времени для обесцвечивания сахарного сока или раствора рекомендовался растительный
обесцвечивающий уголь, однако обычно сначала удаляют краситель путем добавления гидроксида кальция к
сахарному соку или раствору, проведения карбонизации или сульфитирования, а затем смешивания с
предварительно приготовленным обесцвечивающим углем. Однако для приготовления обесцвечивающего
угля (@3) расходуется большое количество соляной кислоты, используемой при экстракции извести,
применяемой в производстве.
Количество углерода, а также потери порошкообразного углерода при промывке водой для удаления кислоты,
очень велики. Именно поэтому обесцвечивающий уголь в настоящее время сравнительно дорог.
Способность угля для обесцвечивания почти полностью зависит от его пор (358,331) или площади
поверхности, и чем мельче поры (50), тем лучше его качество. Однако, поскольку воздух, заполняющий поры,
препятствует проникновению сахарного сока или раствора и, следовательно, их контакту, обесцвечивающая
способность угля может снижаться (55).
Согласно данному изобретению, после карбонизации сырья путем дистилляции и измельчения его до мелких
частиц и превращения в молочно-водную суспензию, его смешивают с сахарным соком или раствором,
предварительно не растворяя и не экстрагируя содержащуюся в нем известь кислотой. Известь,
содержащаяся в углероде, растворяется и извлекается в форме сахарата кальция, а мельчайшие поры,
образованные в результате растворения извести, немедленно заполняются сахарным соком или раствором,
так что исключается возможность проникновения воздуха в поры, тем самым сохраняя углерод в состоянии,
позволяющем ему в полной мере проявлять свои обесцвечивающие свойства. Затем через него пропускают
кислый газ, например, углекислый или сернистокислый, для разложения сахарата кальция и высвобождения
тростникового сахара, при этом известь осаждается в виде нерастворимой углекислотной или
сернистокислотной соли, которая адсорбировала примеси. Одновременно с этим, жидкость подкисляется, а
ее цвет полностью удаляется с помощью обесцвечивающего угля.
Таким образом, согласно изобретению, можно избежать обработки обесцвечивающего угля соляной кислотой
и операции промывки водой, а также очень эффективно использовать содержащуюся в сырье известь при
рафинировании сахарного сока или раствора. Кроме того, прекрасно проявляется эффективность
обесцвечивающего углерода. g0 -В данном изобретении важно проводить карбонизацию или суильфитизацию
в присутствии обесцвечивающего углерода.
Теперь обесцвечивание сахарного сока или раствора с помощью обесцвечивающего углерода в значительной
степени зависит от его вязкости. Например, мощность обесцвечивания растворов сахара различной вязкости
определяется следующим образом: 11 - - - -- 1 358,331 Концентрация (Брикс).
Цветовое значение по Стэммеру.
Твердое вещество в 100 см³.
(грамм).
Количество использованного углерода (грамм).
Цветовое значение по шкале Стэммера после обесцвечивания.
A 57.78 84 73.61 2.21 8.2 Концентрированный сахарный сок из испарительной чаши сахарного завода B 28.90
42 32.42 0.97 1.9 Таким образом, B — это результат, полученный путем обесцвечивания сырья, разбавленного
до половины вязкости A, но с использованием той же пропорции обесцвечивающего углерода. Если бы
вязкость не влияла на обесцвечивающий эффект, он был бы одинаковым как в A, так и в B. Однако в данном
случае значение цвета B после обесцвечивания ниже одной четверти от значения цвета A, что означает, что
его эффект более чем в два раза больше, чем у A. Это показывает, что вязкость исходного раствора
значительно влияет на адсорбционное действие обесцвечивающего углерода. Таким образом, удаление
инвертного сахара и других вязких веществ с помощью извести в данном изобретении способствует действию
обесцвечивающего углерода, поэтому в качестве углеродного материала, содержащего известь, можно
использовать предварительно приготовленный растительный обесцвечивающий углерод, достаточно
пропитанный гидроксидом кальция, или повторно приготовленный растительный обесцвечивающий углерод,
содержащий гидроксид кальция. Ниже приводится пример практического применения изобретения: отбирают
щепу умеренно мягкой древесины и гашат чистой негашеной известью массой, приблизительно равной массе
указанной щепы в высушенном виде.
Смешайте их вместе и обуглите смесь при высокой температуре около 10000 °C. Затем, после того как огонь
погаснет, оставьте ее на воздухе на 2-3 минуты, чтобы не только полностью обуглить массу, но и идеально
превратить известь в оксид кальция.
Далее измельчите массу с помощью дробилки и превратите ее в молочную массу с вязкостью около 150 Б×6,
суспендируя ее в воде обратного осмоса. Когда 1-5 частей (в сухом виде) выливают в концентрированный
сахарный раствор для осветления (100 частей в твердом виде), содержащий более 50% тростникового сахара
и выдерживаемый при температуре около 600 °C, 84% оксида кальция, содержащегося в газированном
продукте, быстро растворяется в виде сахарата кальция. Если в исходном растворе содержится инвертный
сахар, часть его воздействует на известь и выпадает в осадок в виде стабильного лактата кальция (PO).
Затем, после обычной карбонизации или сульфитирования, жидкость подвергается слабой кислотной реакции
путем пропускания через нее углекислого газа или сернистого газа в состоянии, которое не образует
бикарбоната или бисульфитной соли кальция, что позволяет углекислому газу проявлять обесцвечивающую
способность. Сахарат кальция легко разлагается под действием кислых газов на сахарозу и нерастворимый
клейкий карбонат кальция или сульфит кальция. Он адсорбирует примеси в момент их осаждения, тем самым
оказывая вместе с углеродом дезодорирующее и очищающее действие. Затем жидкость фильтруют,
осветленную жидкость выпаривают и концентрируют под пониженным давлением для кристаллизации белого
гранулированного сахара, который затем собирают.
В приведенном выше примере, если карбонизация проводится в присутствии обесцвечивающего углерода,
продукт обесцвечивается более полно путем отбеливания серной кислотой.
Соседние файлы в папке патенты