Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10049
.pdf
Известно множество типов патронов, имеющих шарнирное радиальное перемещение губок, большинство из
которых, например, оснащены коническими направляющими, вдоль которых перемещаются губки или рычаги
патрона. В других конструкциях радиальное перемещение губок осуществляется за счет относительного
перемещения двух центральных колец, на которых установлен зажимной элемент. Также было предложено
обеспечить радиальное перемещение губок для зажима заготовки с помощью зубчатого сегмента и рейки,
закрепленных на губках.
Недостатком такого оборудования является, с одной стороны, крайне малый радиус действия патрона, или же
его невозможно изменить иначе, как с помощью трудоемких манипуляций, влекущих за собой потерю
времени, то есть станок нельзя перенастроить для обработки значительно большего или меньшего диаметра,
кроме как со значительной потерей времени, если это вообще возможно. Кроме того, существенным
недостатком известных устройств является сложность точной регулировки зажимных губок.
Настоящее изобретение принципиально отличается тем, что радиус действия патрона может изменяться в
широком диапазоне, а регулировка для захвата заготовок различного диаметра может быть выполнена очень
быстро и с максимальной точностью с помощью точной регулировки.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, обладает вышеупомянутыми преимуществами.
Согласно изобретению, для каждой губки используется червяк и сегмент червячного колеса, обеспечивающие
радиальное перемещение губки, которая установлена на червяке.
Таким образом, радиус действия может быть изменен простым вращением червяка, и вся рабочая программа
55 станка может быть выполнена с помощью одного патрона, без замены каких-либо деталей, просто выбрав
червяк подходящей длины. Точная регулировка челюстей может осуществляться путем вращения 60 всех или
некоторых червяков вокруг их продольных осей. Таким образом, зажимные губки патрона перемещаются
поодиночке в радиальном направлении, что позволяет обеспечить точное положение заготовки относительно
оси вращения.
Известно, что ускорение фиксации заготовки достигается с помощью пневматических цилиндров, которые
либо вращают зубчатый сегмент посредством рычагов, либо, в случае других 70 типов патронов, приводят в
действие конические втулки или направляющие. Подобный механизм также предусмотрен в соответствии с
настоящим изобретением, при этом сегмент червячного колеса приводится в движение рычагом и
пневматическим перемещением поршня 75. Использование такой упругой разрывной силы имеет то
преимущество, что работу можно впоследствии корректировать под давлением, поскольку вращением
определенного червяка соответствующая губка перемещается радиально из своего положения, после чего
другие губки автоматически и соответственно перемещаются под действием действующей на них упругой
силы.
В некоторых вариантах 8a точное центрирование заготовки имеет меньшее значение, чем быстрое изменение
радиуса действия патрона, в этом случае от возможности вторичной регулировки можно отказаться. В таком
случае изобретение № 90 предусматривает одновременную настройку всех червей. Например, устройство
может быть сконструировано с небольшой конусной шестерней, установленной на продолжении каждого
червячного вала. Все эти шестерни 9-4 находятся в зацеплении с большим конусным кольцом.
Если большое значение придается как очень быстрой и согласованной центральной регулировке всех
червяков, так и возможности вторичной регулировки механизма, то согласно изобретению эта проблема
решается путем установки винта между червяком и зажимным устройством, что позволяет регулировать
каждое зажимное устройство отдельно. 105 Изобретение иллюстрируется на примере 1_--- Irz.4 v --_1. Пример
W ' " L показан на прилагаемых чертежах.
FjigLuX1. is.ia сечение патрона, используемого для полого шпинделя; на рисунке 2 показан патрон обычной
конструкции; на рисунке 3 — частичный боковой разрез патрона согласно изобретению со средствами для
одновременной регулировки губок, и на рисунке 4 — частичный боковой разрез, показывающий дальнейшую
модификацию.
Каждая губка 1 установлена на червячном узле 3 или соединена с ним, при этом червяк 3 установлен в
патроне 2 и входит в углубление 4 в губке 1. Червяки 3 также соединены с сегментами червячного колеса 5,
которые образуют один конец двуплечих рычагов 6, в то время как другие плечи 7 входят в пазы в кольце 8
(рис. 1) или втулке 9 (рис. 2), расположенных по центру относительно оси шпинделя. В результате осевого
перемещения кольца 8 или втулки 9, которое может осуществляться пневматическими, гидравлическими или
другими средствами, такими как механические или электромагнитные, рычаги 6 вращаются на своих осях, тем
самым перемещая червяки 3 в продольном направлении без вращения. Поскольку челюсти 1 переносятся
червями, все они одновременно радиально смещаются таким образом.
В данной конструкции радиальная регулировка любой отдельной губки осуществляется простым способом:
червяк, связанный с данной губкой, вращается, например, с помощью рычага, вставленного в
соответствующее углубление или отверстие в червяке. Таким образом, поскольку сегмент червячного колеса
остается в нужном положении, червяк продвигается в продольном направлении одновременно со своим
вращением и, следовательно, увлекает за собой челюсть.
На рисунке 3 показан патрон, в котором регулировка всех зажимных губок осуществляется с помощью
конического кольца 12 и конической шестерни 11. Коническая шестерня 11, которая может приводиться в
действие снаружи, неподвижно расположена вдоль оси на продолжении червячного вала 10 и соединена с
коническими шестернями червяков, принадлежащих другим зажимным губкам, посредством конического
кольца 12.
Следовательно, вращение конической шестерни 11 также приводит к вращению всех остальных конических
шестерен или червячных валов 50, так что, поскольку сегменты червячного колеса находятся в состоянии
покоя, червяки смещаются в продольном направлении и увлекают за собой зажимы.
На рисунке 4 показана модификация упомянутого выше патрона 5D, в которой, помимо шарнирной
регулировки всех зажимных губок, для каждой губки предусмотрена отдельная точная регулировка с помощью
резьбового шпинделя. Элемент 14, несущий фактическую захватывающую поверхность губки 60, подвижно
установлен на элементе 13 губки, который соединен с червяком 3 и может перемещаться вместе с ним, и этот
элемент 14 может независимо перемещаться с помощью резьбового шпинделя 65 15, вращательно
установленного в элементе 13.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358348A
[]
P T - E N- S P - E C I F I C AI
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1930. Нет, 35,399130.
Завершено: октябрь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Токарные станки для придания формы волоконно-оптическим кабелям.
Я, РОБЕРТ ФРЭНСИС ФРЭБМА, гражданин Соединенных Штатов Америки, представляющий компанию Fibre
Conduits Canada Ltd., Корнуолл, Онтарио, Канада, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к токарным станкам, и в частности к токарным станкам для обработки концов
секций волоконно-оптических труб в процессе их соединения.
При соединении секций волоконно-оптического кабеля принято сужать концы секций для вставки в
соответствующие сужающиеся концы соединительной муфты, изготовленной из того же материала. Крайне
важно, чтобы конические концы имели одинаковую толщину стенки и чтобы коническая поверхность была
концентрична с внутренним отверстием секций. Это необходимо для того, чтобы избежать образования
выступающих выступов при соединении секций, которые могли бы препятствовать прокладке или
протягиванию кабелей или подобных элементов через выровненные отверстия соединяемых секций. В
настоящее время конические концы секций обрабатываются путем поочередного зажима одного конца в
патроне и последующего перемещения патрона вперед относительно вращающегося резца, который
формирует коническую поверхность.
Участок, подлежащий конической обработке, центрируется путем зацепления патрона с внешней
поверхностью, и иногда случается, что эта поверхность деформирована или имеет неровности, такие как
избыточные отложения смолы или других насыщающих веществ; отсутствие концентричности и т. д. В
результате конусообразная поверхность не всегда концентрична с внутренним диаметром сечения, и, как
объяснялось ранее, это создает трудности при соединении секций вместе для образования канала для
кабелей или плитки.
Вышеуказанные и другие присущие существующему методу сужения концов волоконно-оптических кабелей
недостатки устраняются в соответствии с…
Настоящее изобретение реализуется путем предоставления новых зажимных или центрирующих опор,
предназначенных для установки в противоположные концы поверхности стенки трубопровода. Каждое
центрирующее устройство включает в себя корпус из мягкого материала, такого как резина [Цена 1/v] 358,348,
который достаточно податлив, чтобы компенсировать любые неровности внутренней стенки трубопровода,
такие как избыточные отложения насыщающего материала или несоосность с внутренним диаметром
трубопровода. Степень расширения центрирующих устройств подлежит точному контролю во избежание
разрыва трубопроводов из-за чрезмерного давления.
Еще одно преимущество настоящего изобретения заключается в том, что противоположные концы
трубопровода одновременно сужаются с помощью соответствующих резцов, вращающихся в
противоположных направлениях, так что трение при резке выравнивается до такой степени, что для
предотвращения вращения трубопровода требуется очень небольшое внешнее давление.
Другие преимущества и характерные особенности изобретения, а также детали конструкции, комбинации и
расположения деталей будут более понятны из следующего подробного описания, приведенного в связи с
прилагаемыми чертежами.
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид токарного станка, изготовленного в соответствии с
изобретением № 80. На этом изображении показаны фрезы и центрирующие опоры или патроны в исходном
положении.
Рисунок 2 представляет собой схему, аналогичную рисунку 1, но показывающую режущие инструменты и
центрирующие опоры или патроны в рабочем взаимодействии с концами трубы, подлежащей конической
обработке.
На рисунке 3 представлен вид частично в боковой проекции и частично в вертикальном разрезе узла 90a,
включающего режущий инструмент и патрон, выполненный в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 4 показан вид спереди головки фильтрующей машины, демонстрирующий способ крепления к ней
режущего инструмента.
На рисунке 5 представлен продольный разрез части станины токарного станка, демонстрирующий способ
поддержки и управления кареткой, на которой расположены резцы и 100 патронов.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез токарной обработки, выполненный по линии 6-6 на рисунке
5.
Рисунок 7 — это вид, аналогичный рисунку 105 6, но снятый вдоль линии 7-7 рисунка 2 358,348 2. На данном
изображении показан, по существу, реечный механизм для регулировки положения режущего инструмента и
патрона относительно станины токарного станка.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез станины токарного станка, демонстрирующий расположение
связанного с ней устройства для удержания трубопровода.
io Обращаясь более подробно к чертежам, на рисунке 11 обозначена станина токарного станка,
установленная на соответствующих опорных ножках 12.
На каждом конце станины установлены скользящие каретки 13, на которых размещены режущий инструмент и
патрон 5, описанные ниже. Направляющие 14, расположенные на некотором расстоянии друг от друга,
проходят вдоль верхней поверхности станины и имеют скошенные внешние стороны, которые скользят в
контакте с соответствующими скошенными боковыми стенками направляющей канавки 15, образованной на
нижней поверхности каждой каретки 13. Как наглядно показано на рисунках 5 и 6, две каретки соединены
винтовым валом 16, установленным для вращения в оси 17, закрепленной на опоре 18, которая образует
часть станины токарного станка. Вал удерживается от продольного перемещения упорами 19,
воздействующими на подшипник 17, и снабжен гайками 20 с асимметричной резьбой на концах,
закрепленными на соответствующих кронштейнах 21, подвешенных к нижним частям кареток. Гайки
удерживаются от вращения с помощью подходящих штифтов 22. Коническая шестерня 23 закреплена на валу
16 и зацепляется с конической шестерней 24, закрепленной на внутреннем конце вала 25.
Вал 25' вращается во втулках 28 и 29, установленных соответственно на станине токарного станка и на
фартуке 30. Фартук предпочтительно имеет форму и расположение, как показано на рис. 6, и его верхняя и
нижняя кромки прикреплены болтами к станине токарного станка, как показано на рис. 31; на его внешнем
конце вал 25 снабжен маховиком 32, с помощью которого указанный вал может вращаться для перемещения!
каретки 13 внутрь и наружу станины токарного станка.
Одна из кареток может быть снабжена (как показано на рисунках 1, 2 и 6) рядом полукруглых выемок 33,
предназначенных для обеспечения выборочной регистрации с рядом дополнительных выемок 34,
сформированных в верхнем крае станины токарного станка.
«Когда одна из выемок 33 совпадает с дополнительной выемкой 34, предусмотрено круглое отверстие для
приема конического стопорного штифта 35, с помощью которого каретки фиксируются от перемещения на
станине токарного станка после регулировки кареток путем вращения маховика 32».
С каждой кареткой 13 связан узел культиватора. Каждый узел включает в себя держатель режущего
инструмента, представляющий собой опорную плиту 37 и пару расположенных на расстоянии друг от друга
секционных опорных элементов 38 и 39. Опорная плита имеет направляющую канавку 40, в которую
вставлена пара направляющих рельсов 41, проходящих вдоль верхней поверхности каретки -7 0. Наружные
наклонные стороны направляющих взаимодействуют с соответствующими наклонными боковыми стенками
канавки, предотвращая вертикальное смещение несущего элемента. — Подшипниковые элементы 38 и 39 75
(как показано подробно на рисунке 3) снабжены фланцевыми втулками 44 и 44a, которые служат для
поддержки концов полого вращающегося шпинделя 45. Шкив 46 расположен между указанными
подшипниками 80 и закреплен на шпинделе с помощью шпонки 47. Один конец шкива удлинен и образует
корпус 48, окружающий упорный подшипник 49, который расположен между втулкой 44 и выступом 50 85 на
шпинделе 45. Другой конец шкива удлинен и образует упорный воротник 51, который входит в зацепление с
внутренним концом втулки 44a, которая также входит в зацепление со вторым выступом 52 на шпинделе.
Внутренний конец шпинделя, расположенный под углом 90 градусов, выступает за пределы подшипника 39 и
несет режущую головку 53, соединенную с ним резьбовым соединением. Фрезерный резец выполнен с
параллельными выступами 54, имеющими соответствующие пазы 55 для инструмента, в которые конические
режущие инструменты 56 закреплены установочными винтами 57. При желании, подходящие торцевые
режущие элементы (не показаны) также могут быть закреплены на режущей головке в соответствующих
положениях.
Один из держателей режущего инструмента оснащен крепежной пластиной 58, а другой держатель —
аналогичной пластиной 59. Пластины 58 и 59 являются практически идентичными копиями, за исключением
того, что пластина 59 сделана несколько больше, чем пластина 58, для изображения хоботка, которое будет
показано далее.
Верхняя и нижняя зубчатые рейки 60 расположены таким образом, что их внешние концы закреплены i10 на
зубчатых пластинах 58 и 59, а внутренние концы проходят под фартуком 30 и входят в зацепление с рабочим
шарниром 61. Как показано на рисунке 7, шестерня 61 установлена на валу j15 62, закрепленном в
соответствующих подшипниках 63, установленных, соответственно, в станине токарного станка и в пластине
9anron 30. На внешнем конце вала 62 закреплена рукоятка управления 64. Поворотом этой ручки 20 можно
перемещать стойки 60 внутрь и наружу на опорных каретках 13, чтобы выдвигать или задвигать режущие
элементы. Каждая каретка 13 также оборудована подвижной опорой для центрирования заготовки или
патронным узлом, включающим литой держатель, имеющий опорную пластину 66 и цилиндр 67. Опорная
пластина имеет канавки 130 358,348, соединение 91, благодаря чему пружины 74 начинают создавать
необходимое зажимное давление для обеспечения желаемого расширения дисков 77.
Когда фрезы и патроны или центрирующие опоры 70 находятся в отведенном положении, показанном на
рисунке 1, каждый патрон или узел центрирующей опоры съемно соединен с соседним держателем фрез
таким образом, чтобы перемещаться внутрь вместе с ним при перемещении держателей фрез к заготовке
путем вращения колеса 64. Предназначенное для этой цели быстроразъемное соединение включает в себя в
каждом случае защелкивающий рычаг 92, один конец которого шарнирно соединен с опорной пластиной 66
держателя патрона, как показано на рисунке 93. На другом конце рычага защелки выполнена выемка 94, в
которую вставляется штифт 95, закрепленный на пластине 96, прикрепленной к основанию 37 соседнего
держателя режущего инструмента 85. Рычаги 92 снабжены кулачками 97, которые после заданного
перемещения держателей режущих элементов внутрь входят в зацепление со штифтами 98, закрепленными
на опорных каретках 13. 90 Зацепление штифтов 98 с кулачками 97 служит для подъема рычагов 92 из
зацепления со штифтами 95, так что держатели патрона освобождаются от держателей резцов и остаются
неподвижными 95 во время дальнейшего движения держателей резцов внутрь.
Степень перемещения держателей зазоров внутрь кареток 13 после их отсоединения от держателей патрона
100 ограничена разъединяемым защелкивающимся соединением, включающим рычаг 99, один конец которого
шарнирно соединен со станиной токарного станка, как показано на рисунке 100. Когда режущие элементы
находятся в отведенном положении, показанном на рисунке 1 (j05), нижний элемент 99 скользит по штифту
101, установленному на зубчатой пластине 59.
После того, как держатели режущих элементов перемещены внутрь на заданную величину, штифт 101 входит
в зацепление с пазом 102 в рычаге 11O 99 и служит для предотвращения дальнейшего перемещения
держателей режущих элементов внутрь.
Выемка '102' имеет такую форму, чтобы штифт 101 мог свободно выходить из зацепления с ней во время
перемещения держателей режущего инструмента 115 наружу к концам основания ламели:
Когда описанная выше конструкция токарного станка используется для чистовой обработки или сужения
концов трубчатых элементов, 20 таких, например, как секции волоконно-оптических кабелей, вся операция
выполняется следующим образом. Начальное положение кареток 13 будет зависеть от длины C
трубопровода и регулируется путем изменения положения винтового вала 16 посредством маховика 32.
После регулировки кареток до желаемого положения, они фиксируются на месте коническим стопорным
штифтом 35, установленным ранее на 120 мм, способом, описанным в связи с держателем режущего
инструмента, для установки направляющих рельсов 41 опорной каретки.
Внутренняя торцевая стенка цилиндра 67 снабжена гнездом 68, в которое вставляется один конец
удлиненной трубки 69. Эта трубка может скользить в соответствующих втулках 70, установленных на
шпинделе 45 соседнего режущего узла. Аналогичные втулки 71 расположены на концах трубки для
скользящей поддержки штока поршня 72, внутренний конец которого закреплен на поршне 73, работающем в
цилиндре 67. Витая пружина 74 заключена между поршнем и подвижной пластиной 75, расположенной рядом
с внутренним концом цилиндра. Положение пластины можно регулировать для изменения натяжения пружин
74 с помощью соответствующих регулировочных болтов 76. На внутреннем конце 203 поршневого штока 72
расположено расширяющееся центрирующее устройство или патрон, включающий один или несколько
сжимаемых резиновых или аналогичных дисков 77, заключенных между парой металлических зажимных
дисков, обозначенных цифрами 78 и 79. Зажимной диск 78 скользит по штоку поршня и расположен
непосредственно напротив внутреннего конца трубки 69. Зажимной диск 79 крепится к штоку поршня винтом
39, резьбовым соединением 80 и стопорной гайкой 81.
Когда поршневой шток 72 под действием пружины 74 прижимается к внешнему концу цилиндра, зажимной
диск 79 прижимает резиновый или аналогичный диск 77 к зажимному диску 78, который, в свою очередь,
прижимается к соседнему концу втулки 69. Приложенное давление приводит к тому, что диски 77
расширяются по окружности таким образом, что периферийные кромки этих дисков выступают на заданное
расстояние за пределы соответствующих кромок зажимных дисков.
Данное периферийное расширение диска 77 используется, как описано ниже, со ссылкой на полную
конструкцию токарного станка. Наружный конец цилиндра 67 закрыт съемной кромкой 83, имеющей штуцер
для подачи жидкости 84. Этот ниппель соединен подходящим гибким соединительным элементом "Шахта 85,
50" с одним из соединительных элементов 86 трубы 87. Труба 87 оснащена трехходовым клапаном 8S,
снабженным...
рукоятка управления 89. Клапан 88 обычно расположен таким образом, чтобы подавать жидкость в оба
цилиндра 67, так что поршни 73 прижимаются к внутренним концам цилиндров для соединения дисков 78 и 79
и снятия зажимного давления с дисков 77. Когда давление зажима спадает, диски 77 сжимаются до
нормального диаметра, соответствующего диаметру зажимных дисков. В выпускном отверстии клапана
жидкость, ранее подававшаяся в цилиндры двигателя, может выходить через выхлопное отверстие,
описанное в документе 358,349 4 0 358,348. Трубопровод, подлежащий обработке или сужению, обозначен
цифрой 103a и устанавливается на нескольких опорных седлах 103, надлежащим образом прикрепленных к
станине токарного станка. Предпочтительно, чтобы продольная ось трубопровода располагалась немного
ниже оси зажимов или центрирующих опор, в результате чего трубопровод выводится из зацепления с
опорными седлами при установке зажимов или центрирующих опор в концы трубопровода.
Теперь колесо 64 приводится в движение для перемещения держателей режущих элементов внутрь, к концам
трубки или трубопровода, и соответствующее перемещение одновременно передается держателям патрона
посредством разъединяемых защелкивающихся соединений, расположенных между держателями патрона и
держателями режущих элементов.
20, В ходе этого движения держателей патронов внутрь расширяющиеся патроны вводятся в торцы
трубопровода, при этом введение патрона облегчается соответствующим сужением внешних кромок
зажимных дисков 79. Когда патроны введены в трубчатый элемент или трубопровод на необходимую глубину,
кулачковые элементы 97 рычагов защелки 92 входят в зацепление со штифтами 98 и служат для подъема
рычагов защелки из зацепления со штифтами 95, тем самым освобождая соединение между держателями
режущих инструментов и держателями патронов. В этот момент оператор перемещает клапан 88 в выпускное
положение, позволяя сбросить давление, действующее на поршни, через выпускное соединение 91. Пружины
74 затем начинают перемещать поршни 73 к внешним концам цилиндров 67, заставляя зажимные диски 7 и 79
расширять сжимаемые диски 77 и зацеплять их с внутренней стенкой трубы. По мере того, как держатели
режущих инструментов продолжают перемещаться внутрь независимо от держателей зажимных
инструментов, конические режущие инструменты 56 входят в зацепление с концами трубы, как показано на
рис. 2.
В процессе резки режущие головки и связанные с ними режущие инструменты вращаются вокруг
горизонтальной оси, совпадающей с продольной осью шпинделя 45. Это достигается за счет использования
соответствующих ремней 104, соединяющих шкивы 46. После завершения операции резки режущие
держатели втягиваются путем вращения колес 64 в обратном направлении. Во время этого возвратного
движения держатели режущих элементов вводятся в зацепление с помощью стопорных винтов 115,
закрепленных на держателях, и прижимают последние к их исходному положению. Когда режущие стержни 6
входят в зацепление с указанными винтами D, штифты 95 проводятся непосредственно под выемками 94 в
рычагах 92, так что они входят в указанные выемки, а кулачки 94 выталкиваются назад из зацепления со
штифтами 98. Таким образом, держатели резцов автоматически соединяются с держателями патронов 70
каждый раз, когда держатели возвращаются в исходное положение.
Для предотвращения продольного перемещения трубы при зацеплении с центрирующими опорами, а также
для предотвращения поворота трубы в направлении -y во время резки целесообразно предусмотреть
зажимное или удерживающее устройство для трубы.
Данное устройство может состоять из верхней и нижней пластин, которые поддаются податливому креплению
и между которыми зажимается трубопровод, как показано на рисунках 1, 2 и 8. Нижняя пластина 107 крепится
к верхнему концу стержня 108 и прижимается вверх к трубопроводу пружиной 109. Пружина заключена между
пластиной и опорной пластиной пружины, которая крепится к блоку 111, в котором стержень установлен со
скользящим креплением.
Подъем штока вверх ограничивается стопорной гайкой 112. Верхняя зажимная пластина 113 крепится к
нижнему концу вертикально скользящего стержня 114. Этот стержень удерживается рычагом и обычно
прижимается вниз пружиной 116. На одном конце рычаг находится в исходном положении.
был переведён на стандартную версию 117, установленную на блоке 111. При использовании этого
устройства трубопровод, расположенный на опорах 103, зажимается между зажимными пластинами путем
перемещения рычага 115 вниз. Для предотвращения проскальзывания трубопровода относительно зажимных
пластин, последние могут быть снабжены штифтами или выступами 118, предназначенными для врезания во
внешнюю поверхность трубопровода. M5. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358349A
[]
-"1 ЦИК
' ', --- 'x : -A --- 141 e- ' ' ---..1 L, C 1. . 11 1:c 1-1 -COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): декабрь. 13, 1929, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 25,1930. № 35,506/30O. Заявка принята: октябрь. 8, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе измельчения органических пероксидов и связанные с ним аспекты.
Мы, компания N. V. INDUiSTRIBBLn MAAXTCs3Appij ir|i NTOURY AND VAN D:Ei LANDE, Brink 13, Deventer,
Holland, голландская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Органические пероксиды нашли широкое применение в обработке муки и т. д. В ходе практического
применения этого процесса было доказано, в частности, на основании британской патентной заявки №...
200,508, что перекись водорода предпочтительно использовать в мелкодисперсной форме. Следовательно,
измельчение пероксидов необходимо, а эта операция сопряжена с большими трудностями. В британской
патентной заявке №.
200,508 Описан процесс, в котором мелкодисперсная форма получается путем измельчения в присутствии
воды или других жидких веществ. Однако на практике оказалось, что этот процесс, который по отношению к
известным на тот момент методам означал значительный прогресс, не является удовлетворительным во всех
отношениях.
Во-первых, тонкое измельчение с помощью этого процесса занимает чрезвычайно много времени, например,
от 16 до 48 часов на одну загрузку, из-за чего для предприятий значительной мощности требуются очень
большие установки.
Во-вторых, перекись водорода после тонкого измельчения необходимо отделить от жидкости, что требует
использования фильтрующих установок большой производительности.
В-третьих, полученный таким образом мелкодисперсный пероксид имеет сильную гидратацию. Сушка
необходима, поскольку только сухая перекись водорода легко и эффективно смешивается с мукой.
Очевидно, что сушка влечет за собой значительные расходы на заработную плату, топливо и оборудование.
Кроме того, иногда при сушке частицы частично снова коагулируют, образуя скопления, которые, хотя и
меньше исходных частиц пероксида, частично нивелируются эффектом влажного тонкого измельчения WO.
До настоящего времени измельчение пероксидов сухими методами было невозможно, [Цена 1/-], поскольку,
как уже отмечалось в британской патентной заявке № 200508, 55 из-за непреднамеренного повышения
температуры начинается частичное разложение, одновременно наблюдается конденсация, вероятно, путем
коагуляции, что неблагоприятно сказывается на тонком измельчении. 60 Было установлено, что все эти
возражения полностью исчезают, когда измельчение высушенного пероксида осуществляется в присутствии
одного или нескольких других твердых негигроскопичных веществ, которые безразличны к пероксидам, то
есть не воздействуют на них путем разложения. Для этого предпочтительно выбирают мелкозернистые
вещества, твердость которых не сильно уступает твердости перекиси, подлежащей измельчению (70%), и
которые, предпочтительно, более твердые, поскольку благодаря этому измельчение становится более
эффективным.
Удивительно, что при таком масштабном измельчении даже самых крупных зерен перекиси водорода не
происходит никакого разложения, даже локального.
Даже минимальное разложение сделает продукт непригодным для использования из-за чрезвычайно
сильного и стойкого привкуса продуктов разложения. 80 Крайне удивительно также то, что при измельчении
пероксидов в присутствии другого твердого вещества не происходит описанной выше коагуляции чистых
пероксидов при сухом измельчении. Кроме того, достигается равномерная степень тонкости помола, и не
требуется никаких усилий для получения частиц со средним диаметром от 100 до 500 мкм.
Количество твердого вещества, которое необходимо добавить к перекиси для обеспечения максимально
эффективного измельчения, зависит, конечно, в значительной степени от свойств вещества и может
определяться в каждом конкретном случае. Однако вещество не должно быть гигроскопичным, иначе при
измельчении, хранении и даже использовании может начаться нежелательное поглощение влаги, из-за чего
потеряется рыхлая консистенция продукта.
Гигроскопичные вещества, которые даже не разжижаются, использовать нельзя, поскольку при поглощении
влаги они могут вызывать коагуляцию, образование сгустков и т. д. Наиболее подходящими являются соли с
нейтральной ценой 4s 64 ID - i.- l a58,349, не проявляющие изменений на воздухе, которые, даже при
длительном хранении смесей, содержащих перекись, не оказывают разлагающего воздействия на перекись.
Примерами таких солей являются ди- и трикальцийфосфаты.
После проведения измельчения в соответствии с процессом, описанным в изобретении, мелкодисперсная
смесь, содержащая пероксид, может, конечно же, быть дополнительно разбавлена для использования в
мельнице или пекарне либо твердым веществом, добавленным для измельчения, либо другим веществом.
Пример: AiwL- 1.
Смесь из 100 частей крупнозернистого бензоилпероксида измельчают сухим способом в присутствии 500
частей вторичного фосфата кальция.
ПРИМЕР 2.
Смесь из 100 частей крупнозернистого бензоилпероксида измельчают сухим способом в присутствии 600
частей негигроскопичной поваренной соли (хлорида натрия), а затем, при необходимости, измельченную
смесь разбавляют 100 частями фосфата кальция.
-- B:EXAMFPLn 3.
Смесь из 100 частей мелкодисперсного пероксида коричной кислоты, полученного влажным измельчением,
измельчают в сухом виде вместе с 400 частями 2 водных растворов сульфата кальция.
Хотя в этих примерах упоминается крупнозернистый гранулированный пероксид, конечно же, возможно также,
что в качестве отправной точки будет взят продукт, уже измельченный другим способом.
Разумеется, изобретение не ограничивается количествами, упомянутыми в приведенных выше примерах, и
могут использоваться и другие количества. 40 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358350A
[]
f --, V,., A ---E C uy
ПАТЕН. П Е-С И И К А И
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 25, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 25, 7 930. Нет.
Завершено: октябрь. 8, 1931, 35-,350 3, 5141 30.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Противоскользящее устройство для автомобилей.
Я, Пауил Хен.Бст, гражданин Германии, проживающий по адресу: Уиндем-роуд, 9, Бирмингем, Англия, ранее
проживавший в Эне, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе. Данное
изобретение относится к противоскользящим устройствам для дорожных транспортных средств, включающим
в себя элемент трения или ролик или ролики, предназначенные для прижима к земле с целью обеспечения
сцепления и предотвращения бокового смещения транспортного средства без препятствования его движению
вперед, при этом устройство удобно устанавливается на задней оси и на внутренней стороне заднего колеса,
а также предусмотрен механизм для подъема и опускания элемента трения.
Согласно настоящему изобретению, фрикционный элемент закреплен на одном конце системы шарнирных
соединений типа «ленивые пальцы», а направляющие или опорные ролики могут взаимодействовать с
ободом, вращающимся вместе с колесом транспортного средства, когда фрикционный ролик или ролики
находятся в контакте с землей. Элемент, воспринимающий трение о грунт, перемещается и удерживается в
зацеплении с грунтом с помощью сжатого воздуха, подаваемого в цилиндр и воздействующего на поршень.
Подача сжатого воздуха регулируется клапанным механизмом, сконструированным таким образом, что при
прекращении подачи сжатого воздуха в поршневой цилиндр поршневой цилиндр открывается в атмосферу.
Поршень соединен штоком с верхними звеньями системы «ленивых щипцов» посредством троса или ленты, и
устройство поднимается при выходе сжатого воздуха под действием пружины, воздействующей на поршень, и
пружин, обычно раздвигающих указанные верхние звенья.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых на рисунке 1 изображен боковой вид, частично в поперечном сечении.
0 или) На рисунке 2 показан вид спереди, а на рисунке 3 — устройство, установленное на автомобиле.
Устройство включает в себя элемент 1, [Цена 1/-], образованный поперечными звеньями, составляющими
механизм «ленивых звеньев», который закреплен на опоре 2 на шасси и предпочтительно на задней оси 3;
поперечные звенья могут свободно перемещаться в вертикальном направлении, то есть открываться и
Соседние файлы в папке патенты