Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10046
.pdf
На фиг. 1 в продольном разрезе показана втулка для клапана или запорного крана согласно изобретению
(форма 80).
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный на рис.
1.
Рис. 3 представляет собой вид сбоку на рис. 1.
Уплотнительная гильза может быть изготовлена известным способом из графита и асбеста (85), и
предпочтительно состоит из отдельных тонких дисков, которые можно склеить между собой.
В местах, соответствующих каналу запорного крана, предусмотрены отверстия для приема металлических
вставок. Эти вставки обычно имеют внутреннее цилиндрическое отверстие, приблизительно соответствующее
диаметру отверстия в пробке клапана. Пробковый клапан вставляется во внутреннюю полую камеру гильзы
под углом 95°, в то время как сама гильза вставляется в отверстие корпуса клапана или крана и нагружается
прижимными винтами.
В приведенном конструктивном примере внешние края вставок b повернуты конически. Используемый угол
конуса зависит от типа выбранного материала.
Поскольку внешние и внутренние изогнутые ограничивающие поверхности вставок b, как видно из рис. 2,
должны соответствовать внешней и внутренней периферии втулки a', вставка в результате конического
вращения приобретает овальную форму, которую можно увидеть на рис. 3. Такая форма обеспечивает
вставляемому элементу значительное сопротивление давлению втулки, направленному сверху вниз, как
показано на рис. 1 и 3.
Благодаря наклонной поверхности вставки, уплотнительный материал легко проталкивается через нее под
действием давления. При этом вставки b выдавливаются наружу и упираются в внутреннюю поверхность
корпуса. Одновременно уплотнительный материал вдавливается внутрь и плотно прилегает к внешней стенке
пробки клапана. Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким
образом оно предназначено...
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358410A
[]
PA@BTNiP\ P4FCaL6N
Дата проведения Конвенции (США: 17 апреля 1930 г.). Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13
марта 1931 г. 358A4 Нет, 7862/1., Полный документ принят; октябрь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в калибре для заточки штамповочных инструментов.
Мы, компания Jones LAMSON MACINEX COMI'ANY, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Вермонт, Спрингфилд, штат Вермонт, Соединенные Штаты Америки.
Америка, производители, правопреемники. Эрнеста Томаса Байши, гражданина Доминиона Канады,
проживающего по адресу: Саммер-стрит, 91, Спрингфилд, Вермонт, США.
Штаты Америки. Главный инженер, и РОБЕР РАССЕЛ ФИЛЛИН, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Уолл-стрит, 98, Спрингфилд, Вермонт, США.
Государство Америки, главный конструктор, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Винтовые головки для нарезания резьбы иногда снабжены средствами, позволяющими фиксировать их в
штамповочных головках в определенных положениях, отличающихся друг от друга на заданные
последовательные приращения.
Когда такой штамп затупляется и его затачивают, важно, чтобы количество материала, удаляемого при
заточке, было точно отмерено таким образом, чтобы режущие зубья штампа правильно соотносились с
обрабатываемой деталью при возвращении заточенного штампа на штамповочную головку.
Целью настоящего изобретения является создание измерительного инструмента, облегчающего заточку
заготовок до необходимой степени. С этой целью измерительный прибор com3i использует средства для
удержания штампа, взаимодействующие с той частью штампа, которая определяет его положение в
штамповочной головке, а также микрометрический измерительный элемент, взаимодействующий с режущей
кромкой штампа в таком положении и показывающий более точное положение, в котором должна быть
произведена заточка, чтобы штамп мог правильно зацепить заготовку при установке в штамповочную головку.
Для более полного понимания данного изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых
на фиг. 1 показан вид с торца штамповочной головки, а на фиг. 1 — вид с торца штамповочной головки,
отломанной от головки, а на фиг. 2 — вид с оттиском касательной к головке штампа.
Рисунки 2 и 3 представляют собой вид сверху и сбоку. Соответственно, 6f $ &ai,6 для uLsd с головкой rp-ice la
die, как показано на рисунке 1.
На рисунке 4 показан вид с торца измерительного прибора. 55 Рисунок 5 представляет собой фрагмент,
расположенный на строке 5-5 рисунка 2.
Рисунок 6 представляет собой фрагментарное изображение, аналогичное части рисунка 5, но в большем
масштабе и показывающее устройство, выпущенное из измерительного прибора под углом 60 градусов.
Рисунки 7 и 8 представляют собой разрезы по линиям 7-7 и 8-8, соответственно, рисунка 5, рисунок 9 — это
разрез в том же масштабе, что и рисунок 8, но по линии 9-9 рисунка 6. 65 Обращаясь к рисунку 1, под номером
1 показаны четыре держателя штамповочных инструментов, расположенные на торцевой поверхности
штамповочной головки, обозначенной в целом цифрой 2. Каждый из этих держателей штамповочных
инструментов удерживает штамповочный инструмент 3 тангенциального типа в положении, позволяющем
воздействовать на заготовку, проходящую через центральное отверстие 4 в штамповочной головке. Головка
штампа и механизм удержания штамповочного инструмента, показанные на этом рисунке, идентичны тем,
которые показаны в британской спецификации 75.
Xt 3563229. Как показано на этом рисунке, на задней поверхности элемента eaci chaser имеется зубчатая
грань, как показано на рисунке 5, на участке 6, выполненном в виде «ласточкиного хвоста».
Эта часть с пазом типа «ласточкин хвост» перемещается в ответной части по поверхности соответствующего
держателя зубца, и зубец предназначен для удержания с помощью средств, входящих в его зацепления в
любом из множества положений в продольном направлении, которые обязательно отличаются друг от друга
на последовательные приращения, измеряемые размером зубцов. 5.
На этом рисунке также показан один из способов удержания преследователей на любой из этих позиций. Как
показано на рисунке, это устройство состоит из вилки 7, установленной внутри гнезда 90° держателя 1 и
имеющей наружную поверхность с насечками для зацепления с насечками 5 зубца. Эта вилка вставляется в
гнездо S в держателе штепсельной головки и обычно вдавливается наружу, зацепляясь с насечками
штепсельной головки за пружину 9, расположенную между основанием гнезда и основанием вилки. Эта
заглушка имеет поперечное отверстие 10 внутри 100, которое соединяется с внутренней концевой частью
предохранительного и разъединяющего элемента 11.
Эта деталь 11 имеет головную часть 12, снабженную гнездом 13 для приема инструмента, с помощью
которого ее можно поворачивать, и по всей длине головной части она имеет резьбу 10 2 358,410, как показано
на 14, для зацепления с резьбовым отверстием в держателе резца. Внутри этого! Резьбовая часть элемента
11 имеет хвостовик 16 уменьшенного диаметра с увеличенной головкой 17 на конце.
Эта головка может быть выдвинута в отверстие 18, совпадающее с резьбовым отверстием, в которое входит
резьбовая часть lo, и когда в этом положении хвостовик 16 проходит через отверстие 10 пробки, пружина 9
может вытолкнуть пробку 7 наружу в положение зацепления. Между утопленной частью 19 отверстия пробки и
внутренним концом резьбовой части 14 имеется достаточный зазор, позволяющий пробке подстраиваться под
насечки без заеданий, но недостаточный для того, чтобы пробку можно было достаточно сильно надавить
внутрь, чтобы освободить ее фиксацию на насечках. «Прикрутив элемент 11, головку 17 можно вставить в
отверстие 10, вдавив заглушку 7 глубже в гнездо настолько, чтобы освободить заклепку и извлечь ее». Таким
образом, очевидно, что преследователь может быть зафиксирован в любом из множества продольных
положений, причем последовательные положения отличаются друг от друга определенными
пространственными интервалами. Следовательно, когда резец затупляется и его необходимо заточить, его
следует заточить до такой степени, чтобы его режущая кромка надлежащим образом зацеплялась с
обрабатываемой деталью при установке резца на одном или нескольких последовательных участках,
определяемых расстоянием между зубцами.
Для этого был предусмотрен измерительный прибор, показанный на рисунках 2–9.
Как показано на рисунке, этот измерительный прибор представляет собой блок, имеющий вдоль одной из
своих граней паз типа «ласточкин хвост» 21 для приема частей 6 штампа типа «ласточкин хвост» таким же
образом, как держатель штампа 1 принимает штамп. Этот блок '20 снабжен гнездом 22, которое открывается в
направляющую типа «ласточкин хвост» 21, аналогичную гнезду S, в которое вставляется штекер 7 в
держателе фрезы. В это углубление вставляется заглушка 23, которая может быть похожа на заглушку 7, и
обычно она выталкивается наружу, при этом ее зазубренная наружная поверхность входит в зацепление с
зазубринами резца под действием пружины 24. Эта заглушка 23 также снабжена поперечным отверстием 25,
аналогичным отверстию 10 заглушки 7, и через него проходит часть удерживающего и освобождающего
элемента 26.
Этот элемент 1 может быть идентичен элементу 1i, используемому в штампе, за исключением того, что он
предпочтительно снабжен удлинителем 28 на внешнем конце, имеющим рифленую рукоятку 29, которую
можно поворачивать вместо использования отдельного инструмента для этой цели. Он снабжен резьбовой
частью 30, входящей в резьбовое отверстие 31 в блоке 210 и заканчивающейся кольцевым выступом 32,
который может входить в зенкованную часть 33 в перфорации 25 пробки 23, а также снабжен хвостовиком 34
уменьшенного диаметра с головкой 35 на его наружном конце. Эта головка 35 может перемещаться в
отверстии 36, совпадающем с резьбовым отверстием 31 75, как показано на рисунках 3, 5 и 6. Таким образом,
штамповочный инструмент может удерживаться в любом из множества положений на направляющем блоке
20, отличающихся друг от друга теми же определенными шагами, что и когда штамповочный инструмент
удерживается головкой матрицы 80, и может быть освобожден таким же образом путем отвинчивания
удерживающего и освобождающего элемента, чтобы вставить головку 35 в перфорацию 25 фиксирующей
пробки, как показано на рисунке 6.
Также по направляющей типа «ласточкин хвост» 21 может перемещаться часть типа «ласточкин хвост» 40
измерительного элемента 41, который показан с выступом 42 с одной стороны, который 11 9O может быть
приведен в зацепление с режущей кромкой резца, как показано на рисунке 3, а также пунктирной линией,
указывающей на зацепляющийся элемент 42 на рисунке 5. Этот элемент 41 предпочтительно имеет
разъемное крепление на блоке 20, и для этой цели он показан снабженным штифтом 44, который может
проходить через перфорацию в блоке 20 и в отверстие 45 в нем, при этом между штифтом и отверстием 45
имеется достаточная свобода для обеспечения необходимого осевого перемещения измерительного
элемента 41. На торце блока 20 под измерительным элементом, обозначенном как W5, имеется резьбовое
отверстие 50 для размещения резьбовой части 51 микрометрического винта, имеющего расширенную часть
53, снабженную микрометрической градуировкой, взаимодействующей с нулевой линией 110, как показано на
54 на наклонной лицевой части 55 измерительного элемента.
Эта микрометрическая винтовая часть сконструирована таким образом, что когда часть 42 находится в
зацеплении с режущей кромкой 115 зубца, и режущая кромка зубца заточена так, чтобы точно совпадать с
заготовкой, когда зубец вставлен в матрицу в то же положение, которое он занимает в блоке 20, нулевая
метка на микрометрическом элементе 53 будет совпадать с нулевой меткой 54 на измерительном элементе, а
также с линиями измерения 56 на измерительном элементе 41 и 57 на блоке 20. Обычно режущая кромка 125
должна быть установлена немного впереди точки касания, что подтверждается несовпадением двух нулевых
отметок в желаемой степени, как показано, например, на рисунке 2. Заточку 130 358,41() 358,410 следует
проводить до тех пор, пока при установке в измерительный прибор не будет получено желаемое показание,
когда измерительный элемент соприкоснется с заточкой за счет срабатывания микрометрического винта.
После описания варианта осуществления данного изобретения специалистам в данной области должно быть
очевидно, что в него могут быть внесены различные изменения и модификации, не выходящие за рамки
данного изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, я смог
установить, что именно мы предлагаем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358411A
[]
.
I, PAPENA' S — Дата проведения конвенции (Германия): 25 марта 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 76 марта 7931 г. № 8087131.
Завершено: октябрь. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Dlev.ice или относящиеся к нему для передачи и приема стационарных и анимированных
изображений.
1,
Ханс Хатцинрги, гражданин Германии, проживающий по адресу: Скливанаймерштрассе, 47,
Франкфудт-ам-Майн, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для захвата и сканирования с вращающимися отражающими
поверхностями.
Подобные устройства известны, например, в виде отражающих поверхностей, примыкающих друг к другу под
прямым углом и используемых для разделения быстро следующих друг за другом операций.
Настоящее изобретение относится к иному расположению отражающих поверхностей, обеспечивающему
более стабильную последовательность отдельных операций, и, несмотря на большую полезность, имеет
небольшие размеры, что упрощает его производство и использование. В соответствии с настоящим
изобретением отражающие поверхности расположены рядом друг с другом в направлении оси вращающегося
тела, в то время как все поверхности расположены относительно смещенными относительно этой оси.
Отражающие поверхности могут быть расположены непосредственно на вращающемся теле.
Однако для каждой поверхности могут быть также предусмотрены отдельные элементы, которые должны
быть соответствующим образом собраны.
Например, могут быть использованы дискообразные тела, одна сторона которых снабжена отражающей
поверхностью, а широкие стороны которых прилегают друг к другу предпочтительно с использованием клея.
Однако диски могут быть также расположены последовательно на валу.
В данном случае весь вращающийся корпус, образованный отражающими поверхностями и опорным телом,
не имеет большой окружности, так что за счет уменьшения момента инерции относительно известных
конструкций безопасность в эксплуатации значительно повышается.
Для этих небольших устройств требуются лишь небольшие движущие силы, а скорость вращения корпуса
легко регулируется.
Предпочтительное применение отражающего и сканирующего устройства согласно изобретению заключается
в использовании его в качестве проектора изображения или распределителя изображения в телевизионных
аппаратах для передачи изображений в виде 55 элементов. Однако он также подходит для использования в
связи с передачей сигналов путем разделения сигнального поля на ряд секций, которые передаются отдельно
отражающими поверхностями 60, или для генерации прерывистых токов путем передачи световых лучей
отражающими поверхностями на светочувствительные элементы, такие как селеновые элементы или
фотоэлементы, включенные в схему 65, в которой должны генерироваться прерывистые токи.
воздействует на поверхности, которые могут существовать.
использовались зеркала, полированные поверхности или призмы. 70 Благодаря небольшим размерам и
простоте конструкции, можно создавать телевизионные аппараты, которые значительно экономичнее и
надежнее в эксплуатации. 75 Несколько примеров конструкций в соответствии с настоящим изобретением
показаны на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен принцип работы устройства для
препарирования изображений 80.
На рисунке 2 в двух ракурсах показан отражающий ролик, выполненный в виде единого блока, для устройства
препарирования изображений и проектора изображений.
На рисунках 3–5 показаны подходящие варианты конструкции отдельных зеркал, которые можно расположить
рядом друг с другом для сборки отражающего ролика, а на рисунке 6 показано устройство проецирования
изображения.
Отдельные светоотражающие поверхности предпочтительно располагаются в виде винтовых лестниц. Если
винтовая лестница имеет один шаг, то все передаваемое изображение делится на отдельные ряды
изображений, расположенные рядом друг с другом, которые последовательно разделяются и передаются.
Проектор изображения снова собирает изображение таким же образом в приемном устройстве.
Следует понимать, что расположение светоотражающих поверхностей имеет важное значение.
Форма винтовой лестницы не является обязательной составляющей изобретения. Отдельные поверхности
o05 могут быть расположены соответствующим образом разделенными, но в этом случае каждая поверхность
встречается только один раз. При таком расположении смежно расположенные фрагменты изображения
передаются не в регулярной последовательности, а фрагменты изображения, распределенные по всему
изображению, передаются в нерегулярной последовательности. Однако формирование поверхностей в виде
винтовой лестницы предоставляет особые преимущества в производстве, поскольку позволяет легко
осуществлять как постоянное вращение расположенных рядом друг с другом носителей поверхностей на
равных угловых расстояниях, так и шлифовку относительно обработанных поверхностей на цельном теле.
i5 Отдельные поверхности также могут быть повторены два или более раз. В этом случае также потребуется
предоставить два или более отдельно управляемых светочувствительных элемента и лампы накаливания.
Данная схема особенно подходит для передачи стереоскопических изображений или для передачи цветных
изображений с использованием соответствующих фильтров.
Изображение, которое необходимо передать на расстояние, например, стрелка P на рисунке 1, проецируется
в уменьшенном масштабе собирающей линзой 0 и конденсором K на зеркальный ролик A. Сам ролик
вращается соответствующим приводным устройством в направлении стрелки. В показанном положении
внешние лучи B1 и B2 падают на зеркало Si, обозначенное толстой линией, и отражаются так, что стрелка 1'
отображается как P11 на диафрагме S, B. Диафрагма S, B простирается по всей длине зеркального ролика. В
центре имеется узкое отверстие, под которым расположена линза L, собирающая световые лучи, проходящие
через отверстие в разных точках, и передающая их на светочувствительную ячейку Z.
Через отверстие в диафрагме S, B в указанном положении может проходить только луч Bi, который
проецируется линзой L на светочувствительную ячейку Z. Ячейка освещается в соответствии с яркостью
головки аэратора и передает на приемник ток или аналогичное воздействие, соответствующее по
интенсивности этой яркости. Вращая зеркальный ролик А, лучи света от Bi до B2 последовательно попадают
на ячейку Z, так что передается полная линия изображения.
В приемнике на источник света подается соответствующая последовательность значений тока или
аналогичных параметров, так что он загорается в ритме с колебаниями яркости передатчика. При
дальнейшем вращении ролика зеркала линия изображения, прилегающая к валу стрелки P, с помощью
зеркала S2 попадает в диапазон диафрагмы и воздействует на ячейку. Следует отметить, что новая строка
изображения всегда передается сразу после завершения передачи предыдущей строки изображения.
Для этой цели определяются углы, под которыми зеркала Si и 70 S2 расположены относительно друг друга.
Любые искажения, возникающие во время передачи, корректируются с помощью соответствующего
корректирующего объектива 0 или конденсора K.
Чтобы избежать необходимости сбора световых потоков, проходящих через различные точки апертуры
диафрагмы S, B, линзой IL, отражающие кромки S дисков (рисунки 3-5) предпочтительно расположены таким
образом, чтобы расположенные рядом зеркала были не только относительно углово расположены, но и
относительно наклонены. Данная форма конструкции 85 показана на рисунке 2.
Отдельные отражающие поверхности наклонены от средних поверхностей наружу на постепенно
увеличивающийся угол относительно плоскости среднего зеркала. Если расположить углы 90 градусов один
за другим, эти углы образуют параболическую поверхность.
Таким образом, отдельные линии изображения всегда объединяются в общую узкую полосу, так что остается
лишь предусмотреть в диафрагме небольшое отверстие, под которым располагается светочувствительный
элемент.
Зеркальный ролик приемника, работающего в режиме проектора изображений, выполнен по той же схеме, что
и зеркальный ролик передатчика, работающего в режиме устройства для разделения изображений. Его
движение синхронно с передающим роликом А обеспечивается известными средствами. Следовательно,
если передатчик передает первую строку изображения P, то соответствующий луч света проецируется
передним зеркалом проектора изображения W (рис. 6) на световой экран M. Источник света N, который
освещается способом, контролируемым светочувствительным элементом Z в ритме с изменениями яркости
первой строки изображения, проецирует луч света на зеркальный ролик iW через линзу Z, L и диафрагму S. P.
Этот зеркальный ролик снабжен таким же образом, как и передающий ролик, с одним шагом в виде винтовой
лестницы, так что с отражающей поверхности i20 в любой момент времени на экран M проецируется только
один луч S, t. В этот момент луч S, t передает ту точку изображения, которая соответствует наконечнику
стрелки P на рисунке 1.
Когда на экране появляется первая строка изображения (125), соседнее зеркало принимает на себя передачу
второй строки изображения и так далее. Как только последний луч, обозначенный пунктирными линиями,
покинет экран, начнет формироваться вращающееся тело.
5. Отражающее и сканирующее устройство,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358412A
[]
'a 'CS COPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA1E NT
Дата проведения Конвенции (Франция)X Апи'! 18, 7130 358-,412 Данные о применении (в Соединенном
Королевстве): 10 апреля 1931 г. № 10,611 /31.
tompleteAccepted: Oct. 8, 1937.:
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сфигмоманометров.
Я, Жан Жозеф Ферри Фроссар, гражданин Франции, профессор, проживающий по адресу: улица Варенн, 86,
Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сфигмоманометрам, включающим гибкую надувную оболочку или резервуар,
внутренняя часть которого сообщается с манометром, причем устройство приспособлено для крепления к
конечности с целью регистрации артериальных или других пульсаций или давления.
При использовании подобных устройств обычно после закрепления устройства на конечности надувают его
оболочку для обеспечения индивидуальной точки контакта с конечностью. Однако было установлено, что в
таких устройствах, помимо вертикальной составляющей, действующей на раздутую оболочку, присутствует
также боковая составляющая, которая действует в направлении, перпендикулярном вертикальной
составляющей, и обеспечивает точную регистрацию пульсаций.
Таким образом, целью настоящего изобретения является обеспечение в таком устройстве средств для
компенсации этой боковой составляющей.
Согласно изобретению, устройство включает в себя обычно плоскую надувную оболочку или резервуар,
периферийные края которого сконструированы или усилены таким образом, чтобы быть нерастяжимыми,
предотвращая тем самым любую боковую деформацию под действием вышеупомянутого бокового
компонента.
Усиление конструкции позволяет оболочке изгибаться относительно конечности, к которой крепится
устройство, и одновременно предотвращает вышеупомянутую боковую деформацию. Предусмотрены
средства для крепления устройства к конечности и надувания оболочки в установленном положении, а
дополнительной особенностью изобретения является то, что манометр крепится непосредственно к надувной
оболочке и поддерживается ею.
Изобретение будет дополнительно описано со ссылкой на вариант исполнения конструкции, показанный в
качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 представляет собой вид сверху устройства, и -
[Цена 1/-] фиг. 2 иллюстрирует частично сдутую оболочку в разрезе, показывая усиливающие элементы 5E по
ее периферийным краям.
В соответствии с представленным вариантом осуществления изобретения, устройство включает в себя
резиновую оболочку 1 прямоугольной формы, периферийные края которой усилены проволокой 602, которая
позволяет изгибать прямоугольную оболочку 1 для позиционирования указанного устройства на конечности
или вокруг нее, одновременно предотвращая любую боковую деформацию в горизонтальной плоскости
указанных периферийных краев 65. Манометр 3 непосредственно прикреплен к оболочке 1 и поддерживается
ею, при этом указанный манометр соединен с жидкостным компрессором или баллоном для накачивания 4,
снабженным соответствующим обратным клапаном 70 5. Надувной чехол 1 заключен в тканевый корпус 6,
снабженный ремнями 7 для крепления устройства к конечности.
При такой конструкции оболочка 7 1 будет деформироваться только в направлении вертикальной
составляющей и может быть надута до желаемой степени для получения более точных показаний манометра.
Хотя в показанном варианте исполнения используется проволока 80, проходящая по периферийным краям
оболочки, следует понимать, что армирование может быть получено любым другим подходящим способом,
например, вулканизацией периферийных кромок 85.
Кроме того, благодаря непосредственному креплению манометра к оболочке, предотвращаются любые
потери или утечки сжатого воздуха внутри оболочки, которые неизбежно происходят при соединении оболочки
с манометром с помощью резиновой трубки или подобного материала, что позволяет получить более точные
показания.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358413A
[]
ПАТЕНТ - S P, E F C AeT I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 21 июня 1930 года. 3558 413 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 мая 1931 г., № 13037/31.
Завершено: октябрь. 8, 1931, COMPLETE qPFPCTFTC A TTOX Усовершенствования в винторезных станках.
Мы, компания JoxNEs & LAmSON MACHINEN, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Вермонт, Спрингфилд, (без номера улицы), штат Вермонт.
Вермонт, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Эрнеста Томаса Бисве, гражданина
Доминиона Канады, проживающего по адресу: Саммер-стрит, 91, Спрингфилд, Вермонт, Соединенные Штаты
Америки.
Главный инженер США Роберт Рассел Фин, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: Уолл-стрит, 98, Спрингфилд, Вермонт, Соединенные Штаты Америки.
Америка, главный конструктор, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к резцам для нарезания резьбы так называемого тангенциального типа, которые
снабжены ребрами вдоль одной из поверхностей, причем концы этих ребер на режущей части резца образуют
режущие кромки. Как это принято при работе с резцами, первые несколько зубьев резца часто скашиваются
на все меньшую величину от входного конца резца, так что каждый из этих зубьев удаляет часть заготовки,
причем скашивание происходит последовательно, пока не будет удалено все поперечное сечение впадины
между соседними витками резьбы. Для нарезания резьбы с гладкими боковыми поверхностями обычно
желательно, чтобы резцы не были слишком свободны при резке со стороны, формирующей боковые
поверхности. Однако мы обнаружили, что это не относится к скошенным концам зубьев, которые не нарезают
поверхности, появляющиеся в готовой резьбе, и что желательно, чтобы эти скошенные поверхности были
снабжены зазором.
В соответствии с данным изобретением, эти скошенные поверхности обрезаются последовательно с шагом
для обеспечения зазора, и для того, чтобы каждый резец мог должным образом взаимодействовать с другими
резцами из набора для получения необходимой пропорции заточки, предпочтительно предусмотрены
средства для последовательного перемещения резцов в продольном положении с шагом, равным шагу
зазора, так что, когда резец затачивается, он шлифуется до тех пор, пока передний конец следующего
предыдущего резца не окажется в правильном режущем положении, когда резец перемещается вперед на
одну удерживающую насечку. Благодаря такому зазору режущая кромка фрезы может быть немного
выдвинута за пределы обычной точки касания, и при этом иметь зазор в 60 градусов для резки, что на
практике обеспечивает получение более качественной резьбы. В связи с зазором для скошенных
поверхностей, боковые стороны ребер могут быть вогнутыми, чтобы соответствовать контуру резьбы, как
описано в британских спецификациях.
№ 366,186. После этого углубления должны совпадать с приращениями зазора и располагаться таким
образом, чтобы обеспечить правильное позиционирование с помощью средств крепления, как это описано в
данной заявке на патент, и в правильном отношении к приращениям зазора.
Для более полного понимания изобретения 75 можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых на
рисунке 1 представлен фрагментарный вид, частично в проекции спереди, а частично в разрезе,
штамповочной головки, использующей тангенциальные штампы 80, выполненные в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 2 представлен фронтальный план одного из преследователей в увеличенном масштабе.
На рисунке 3 представлен вид с торца этого же объекта.
На рисунке 4 показан боковой вид того же изделия, а в разрезе показана деталь, на которую нарезается
резьба.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный вид части рисунка 4 в большем масштабе.
Рисунок 6 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 5. Сделайте это, но покажите, что боковые
поверхности обтекателя имеют вогнутую форму, соответствующую скошенным зазорам.
На рисунке 7 представлен детальный вид сбоку, частично в разрезе, демонстрирующий модифицированную
конструкцию держателя штамповочной головки.
На рисунке 8 представлен вид сбоку, демонстрирующий круглый штамп с вогнутостями и рельефами,
аналогичными изображенным на рисунке 6.
Рисунок 9 представляет собой фрагмент, аналогичный рисунку 100 8, но в большем масштабе.
Обращаясь сначала к рисункам с 1 по 5, на рисунке 1 показан конец штамповочной головки, на которой
размещены тангенциальные штампы, такие как 2, 3, 4 и 5. Каждый из этих преследователей может быть
установлен, как показано на рисунке для преследователя 2, с помощью i - w w w |..
Часть 6, выполненная в виде «ласточкин хвост», скользит по своей задней поверхности в канавке держателя 7
и обычно удерживается в ней с помощью подпружиненной защелки 8, имеющей зубчатую нижнюю
поверхность 9, которая входит в зацепление с зубцами 10 в «ласточкин хвост» держателя. Эти зубчатые
соединения определяют определенные интервалы для продольного позиционирования элемента-зачистки.
На рисунке 11 показана резьбовая пробка, которой можно манипулировать, чтобы пробка 8 освободила
гвоздезабиватель, например, с помощью головки 12, которая может втягиваться в отверстие 13 в пробке,
заклинивая пробку внутрь против действия ее пружины 14. Это показано в британской спецификации №
356223. Рабочая поверхность резца снабжена продольно расположенными ребрами 20, концы некоторых из
которых, примыкающие к стороне входа заготовки, например, между точками a и b (рис. 3) резца, образуют
режущие зубья, а остальные ребра, например, от b до c, образуют лишь направляющие элементы,
взаимодействующие с уже нарезанной резьбой и служащие для дальнейшей подачи резца на заготовку, как
обычно.
Зубья от a до b скошены на постепенно уменьшающуюся глубину по мере удаления от края a к b, так что
каждый зуб этих ребер удаляет часть материала, который затем удаляется последовательными резцами на
постепенно увеличивающуюся глубину, пока не будет достигнута точка b, после чего резьбовые канавки будут
Соседние файлы в папке патенты