Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10040
.pdf
. Храповое колесо i предотвращает вращение подающего устройства в неправильном направлении. Стержень
o с рукояткой p, на котором установлен резец n, направляется в пространстве между камерой подачи пленки a
и камерой экспозиции cl и расположен в щелевой направляющей трубке q. Если стержень o вытягивается из
трубки q с помощью рукоятки p, то резец m скользит относительно неподвижного или контррезака r.
Соответствующее углубление предусмотрено в коробчатой затворной раме g 80.
по траектории своего движения.
На рис. 1 показано устройство в положении для экспозиции. После завершения экспозиции экспонированный
фрагмент пленки b' отрезается относительным перемещением резака n вдоль контррезака r, а затем затвор g
выдвигается из положения, показанного на рис. 1, в положение, показанное на рис. 3. Это отведение затвора
позволяет пружинам 90 1 и стержням m прижиматься к экспонированному участку пленки b' и вдавливать его в
контейнер для сбора пленки h. Когда затвор g возвращается в исходное положение, он проходит между
планкой m и отрезанным отрезком пленки (95 мм), а затем возвращает планку в исходное положение и
сбрасывает механизм для выполнения следующего снимка. Теперь достаточно лишь снова переместить
пленку вперед в положение, показанное на рис. 1 10°, с помощью направляющих колес после того, как резак n,
конечно же, будет снова отодвинут в сторону нажатием на рукоятку p и стержень o.
Как видно из рисунка, 105 натяжных планок m загнуты с обоих концов таким образом, что с одной стороны они
облегчают нажатие затвора коробки g, а с другой — вставку пленки в положение для экспозиции.
Сама пленка предпочтительно должна быть такой упругой, чтобы края отрезанного куска имели тенденцию
загибаться в открытую коробку для сбора пленки после ее открытия. Наилучшей упругостью пленки является
то, что, в отличие от обычного метода, пленка наматывается на подающий рулон чувствительной частью на
выпуклую сторону.
Для отображения количества уже использованной пленки или оставшегося количества пленки на рулоне
можно использовать любое подходящее устройство. Красное защитное стекло можно разместить в
подходящем месте и, как это обычно делается для этой цели, нанести соответствующие указания на пленку.
Следует отметить, что необходимость во второй приемной катушке и камере, необходимых для ее работы,
отпадает. Общее пространство, необходимое для камеры, рулонной пленки и экспонированной пленки,
значительно меньше, чем в пластинчатом фотоаппарате.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358506A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 июля 1930 года. № 20,723/30, 358,506. Завершено: 7 апреля, 7931 г., Завершено:
октябрь. 8, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся аппаратов для дуговой сварки переменным током.
Мы, Джон Бентли Хейзелл, проживающий по адресу: Экклс Олд Роуд, 121, Пендлтон, Манчестер, графство
Ланкастери, подданное короля Великобритании, и компания Associated Electric Industries Limited,
проживающая по адресу: Краун Хаус, Олдвич, город Вестминстер, британская компания, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к аппарату для
дуговой сварки переменным электрическим током.
Устройства указанного типа обычно включают в себя следующие элементы, а именно: трансформатор,
дроссельную катушку и распределительное устройство, соединительные провода, электроды и подобные
принадлежности. Первичная обмотка трансформатора намотана в соответствии с напряжением источника
питания, а вторичная — таким образом, чтобы на ее клеммах находилось приблизительно 80 вольт, что
обычно требуется для зажигания сварочной дуги.
Последовательно со вторичной обмоткой подключена дроссельная катушка, с помощью которой вторичное
напряжение может быть понижено примерно до 25 вольт, что является напряжением, необходимым для
поддержания сварочной дуги.
Таким образом, дроссельная катушка рассчитана на поглощение напряжения 55 вольт при различных токах,
для чего предусмотрены соответствующие отводы.
Ранее в подобных устройствах дроссельная катушка проектировалась как независимый элемент с полным
железным контуром, имеющим такие воздушные зазоры, которые необходимы для обеспечения магнитного
сопротивления. Согласно настоящему изобретению, вместо того, чтобы делать дроссельную катушку
независимым блоком, она объединяется с трансформатором таким образом, что когда дроссельная катушка 0
активна, железная цепь трансформатора образует часть магнитной цепи дроссельной катушки.
В одном из способов осуществления изобретения, в качестве примера, трансформатор имеет сердечник, в
котором магнитная цепь образована прямоугольной частью с центральным стержнем, на который намотаны
первичная и вторичная обмотки. Дроссельная катушка намотана на центральный конец Е-образного
сердечника, расположенного рядом с сердечником трансформатора, на расстоянии t50 от него отведено
подходящее воздушное зазорное пространство, а его центральный конец выровнен с центральным концом
сердечника трансформатора. Дроссельная катушка подключена к цепи таким образом, что при протекании
запаздывающего тока 55 магнитный поток в центральной части сердечника дросселя направлен от
соответствующего ярма сердечника трансформатора в тот момент, когда магнитный поток в центральной
части сердечника трансформатора 60 направлен к тому же ярму. Станет ясно, что при разомкнутой вторичной
обмотке в Е-образном сердечнике дроссельной катушки магнитный поток отсутствовать не будет. Однако,
когда через вторичную обмотку трансформатора и часть или всю дроссельную катушку проходит ток, часть
магнитного потока от центрального стержня трансформатора будет отклонена от ярма, прилегающего к
сердечнику дроссельной катушки, и пройдет через центральный стержень дроссельной катушки, а затем
вокруг боковых стержней к боковым стержням сердечника трансформатора.
Таким образом, часть железа сердечника трансформатора будет использована для формирования части
железного сердечника дроссельного кольца без увеличения плотности магнитного потока в нем.
Изобретение не ограничивается описанной выше конструкцией, поскольку могут быть использованы и другие
80 способов ее практического осуществления.
Датировано 8 июля 1930 года.
Ф. В. Ле Талл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сварочного оборудования переменного тока.
Мы, Джон Бентли Хенсвилл, из 121 года, графство Ланкастер, подданный Экклс Олд Роуд, Пендлтон,
Манчестер, король Великобритании, и Ассошиэйтед Электротехническая компания Limited, из Краун Хаус,
Олдвич, город Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к сварочному аппарату, работающему на переменном электрическом токе.
К подобным устройствам обычно относятся следующие приборы, а именно: трансформатор, дроссельная
катушка и распределительное устройство, соединительные провода, электроды и подобные принадлежности.
Первичная обмотка трансформатора намотана в соответствии с напряжением источника питания, а вторичная
— таким образом, чтобы на ее клеммах находилось приблизительно 80 вольт, что обычно требуется для
зажигания сварочной дуги.
Последовательно со вторичной обмоткой подключена дроссельная катушка, с помощью которой вторичное
напряжение может быть понижено примерно до 25 вольт, что является напряжением, необходимым для
поддержания сварочной дуги.
Таким образом, дроссельная катушка рассчитана на поглощение напряжения 55 вольт при различных токах,
для чего предусмотрены соответствующие отводы.
Ранее в подобных устройствах дроссельная катушка проектировалась как независимый блок с полным
железным контуром, имеющим такие воздушные зазоры, которые необходимы для обеспечения магнитного
сопротивления.
Аппарат для дуговой сварки согласно настоящему изобретению снабжен единичной трансформаторной
структурой для подачи питания на дугу, в которой вторичная обмотка разделена на две последовательно
соединенные секции, одна секция плотно намотана с первичной обмоткой на замкнутом сердечнике
трансформатора, а другая секция, снабженная отводами, намотана на вспомогательном сердечнике,
отделенном от указанного замкнутого сердечника воздушным зазором, благодаря чему указанная другая
секция лишь слабо связана с указанной первичной обмоткой. Слабо соединенные между собой участки
вторичной обмотки выполняют функцию дроссельной катушки и заменяют собой ранее предусмотренный
независимый блок.
Изобретение будет более полно понято из приведенного ниже описания со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На чертежах фиг. 1, 2 и 3 представлены соответственно вид сбоку, с торца и сверху комбинированной
конструкции трансформатора и дроссельной катушки в соответствии с изобретением.
На рис. 4 представлена схема, иллюстрирующая задействованные электрические и магнитные цепи.
На чертежах показана конструкция трансформатора известного оболочечного типа, включающая
прямоугольный ламинированный сердечник 1, имеющий центральный стержень 2, на котором расположены
две обмотки 3 и 4, снабженные выводами 5 и 6 соответственно, и ламинированный Е-образный сердечник 7,
имеющий центральный стержень 8, на который намотана обмотка 9, снабженная рядом отводов 10. Обмотка 4
относится к высоковольтному типу и представляет собой первичную обмотку. Обмотки 3 и 9 относятся к
низковольтному типу и составляют две секции вторичной обмотки.
Конструкция трансформаторного блока 5 смонтирована в раме, удобно выполненной из угловых элементов 11
и стяжных стержней 12 в соответствии с трансформаторной практикой, при этом сердечник 7 отделен от ярма
8 1 соответствующим воздушным зазором, обозначенным 13, 0, размеры которого будут зависеть от
постоянных параметров трансформатора и условий эксплуатации, а центральный стержень 8 расположен
соосно с центральным стержнем 2. Таким образом, в то время как секция 3 вторичной обмотки
трансформаторного блока тесно электромагнитно связана с первичной обмоткой 4, секция 9 вторичной
обмотки слабо связана с указанной первичной обмоткой 4.
В процессе эксплуатации либо вся секция 9 низковольтной обмотки, либо её отвод соединён последовательно
с секцией 3 низковольтной обмотки и сварочными клеммами, обозначенными цифрой 14, в то время как
высоковольтная обмотка 4 подключена к соответствующему источнику переменного тока (не показан) через
соответствующее коммутационное устройство.
Низковольтная обмотка 9, выполняющая функцию дроссельной катушки, соединена в цепи с обмоткой 3,
образуя сварочную цепь, таким образом, что при протекании запаздывающего тока в указанной цепи
магнитный поток в центральном стержне 8 направлен от соответствующего ярма 1 в тот момент, когда
магнитный поток в центральном стержне 2 сердечника трансформатора направлен к сердечнику 7, на котором
намотана обмотка 9. При обрыве сварочной цепи магнитный поток в сердечнике 7 будет отсутствовать, хотя
при включении высоковольтной обмотки 4 будет возникать магнитный поток в центральном стержне 2
трансформатора, циркулирующий к боковым стержням, как показано стрелками 15 на рис. 4. Когда сварочная
цепь 120 устанавливается и ток течет в обмотках 3 и 9, часть магнитного потока от стержня трансформатора 2
будет отведена от части ярма 1, прилегающей к сердечнику 7, и пройдет через центральный стержень 8
сердечника 7, как показано стрелками 16, а затем вокруг его боковых стержней к боковым стержням ярма
трансформатора 1.
При такой конструкции, хотя часть железа сердечника самого трансформатора используется для
формирования части магнитной цепи дроссельного контура, плотность магнитного потока в сердечнике
трансформатора не увеличивается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358507A
[]
P A iTN- S -PE CI FT ONd
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 июля 1929 г., 358,507 A. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 июля 1930 г., № 20,732/30.
Завершено: октябрь. 8, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для получения высоких температур путем сжигания жидкого, газообразного или
порошкообразного топлива.
Мы, DEUTS CHa GOLD- UND SILBER- 1a SC1IEIDEANSTALT vormals Roessler, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Германии, по адресу: 719, Вайсфрауэнштрассе,
Франкфурт-на-Майне, Пруссия, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения:
а каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
1
Целью изобретения является разработка усовершенствованного метода получения высоких температур с
использованием различных видов топлива, таких как горючие газы, например, газ для освещения,
продуцирующий газ, или жидкое топливо, например, масла, смолы или твердое, мелкодисперсное топливо,
например, угольная пыль или другая топливная пыль.
В результате длительных исследований было установлено, что можно без повышения давления
эксплуатировать печь для сжигания топлива при давлении, отличном от нормального атмосферного, и при
этом регулировать ход реакции горения таким образом, чтобы получать более высокие температуры без
увеличения количества топлива или размеров печи.
Кроме того, было установлено, что можно регулировать нагрев печи до температуры ниже максимально
достижимой, используя значительно меньшее количество топлива, чем раньше. Например, с помощью
устройства, сконструированного и работающего в соответствии с данным изобретением, можно без труда
получить температуру более 2000°C, например, с использованием горючего газа мощностью 4200 единиц и
воздуха. Используя кислород вместо воздуха, можно получить температуру даже выше 2400°C, а при
использовании топлива с более высокой теплотворной способностью легко достичь температур, которым не
могут противостоять даже самые огнестойкие из известных на сегодняшний день материалов.
Как показали эксперименты заявителей, этот результат может быть достигнут путем уравновешивания
определенных факторов, влияющих на реакцию горения. Таким образом, результатом является желаемый
ход реакции горения, который зависит, с одной стороны, от определенной минимальной меры контактной
поверхности, обеспечиваемой во время сгорания определенного количества газа, а также от скорости
удаления продуктов сгорания из зоны горения; иными словами, от скорости потока газов через камеру
сгорания. 60 Согласно изобретению, топливная смесь, предварительно приготовленная в самой камере
сгорания с использованием газообразного, жидкого или порошкообразного топлива и воспламеняющаяся
сразу после попадания в нее, пропускается слоями, полосами или отрезками сравнительно меньшей толщины
через камеру сгорания, в которой на каждый литр объема камеры сгорания приходится не менее 20
квадратных дециметров контактной поверхности, и топливная смесь не задерживается более чем на 1/4
секунды. Давление в камере сгорания значительно меньше, чем на одну атмосферу выше атмосферного, и
отсутствуют какие-либо препятствующие или замедляющие элементы, предназначенные для
предотвращения удаления газообразных продуктов сгорания непосредственно из зоны контакта.
Количество топливно-воздушной смеси, потребляемой за единицу времени через теплообменник, будет
варьироваться в зависимости от типа используемого топлива, а также от количества газа, поддерживающего
горение. При этом нет необходимости проталкивать горелки со скоростью, превышающей скорость
воспламенения, как это легко сделать в известных до сих пор печах. Скорость течения смеси топлива с
кислородом или топлива с кислородом изменяется в зависимости от того, используется ли газообразное,
жидкое или измельченное топливо, а также в зависимости от теплотворной способности рассматриваемого
топлива. 95 Практический опыт показал, что рекомендуемое время нахождения топливной смеси в камере
сгорания составляет примерно 1/0 секунды. В известных на данный момент печах различной конструкции
было обнаружено, что это «оставшееся» время на 100% больше.
ПРИМЕРЫ.
1. Небольшая лабораторная печь, расход газа в час 2,5 м³; скорость газа около 6-7 м/сек. Поверхность 600
см2 Der cm3 - место сгорания. Оставшееся время 358,507 составляет: 11,7-10 сек. для газов.
2.
Тигельная печь: Расход газа в час: 15 дюймов; скорость газа: около 0,1,5 дюйма/сек. Площадь поверхности
0600 см² на 2,5 литров.
пространство для сгорания. Оставшееся время в камере сгорания Labout 11jJ'o s'e6c. fo-r' gases.
В каждом из приведенных выше примеров используется значение от 1 до 1/2 атмосферы над атмосферным
давлением. В каждом случае легко получить x перманентный и xzf 6nc&4-d 6f этих h a d s hin ifdidted, т.е.
количество coct ufficO оставшегося времени.
a'Ad ' -s so ti 6 with a relatively sAr 1], d ia tr yof 6s a 6Pftain reqaired f i i' a R- ie hty t u h - b t i n i e d The. subdivision
of the- fu11l maiiiture iiito 6 l ys s, 1 nfs or sftrips is ibtaifed, for example, by fitting the combustionchamber with
projections or internal structures of..an- s'hap, such as ribs, built in conduciting-walls, stream-flows,, and so on.
Поскольку необходимо получить желаемую траекторию температуры сгорания, обеспечить постоянное и
немедленное удаление продуктов сгорания из зоны контакта, контактные поверхности внутренних частей, т. е.
внутренних конструкций, ребер и т. д., располагаются таким образом, чтобы они были расположены в
направлении потока рабочей смеси или лишь незначительно отклонялись от этого направления.
Необходимо удалить остатки смеси с контактных поверхностей за пределами контактной зоны, чтобы реакция
произошла, а также избежать блокировки газовой смеси внутри камеры сгорания. Кроме того, стало очевидно,
что помимо механизма, другие параметры контактных поверхностей могут быть очень большими и сложными,
особенно в случае с ce! ase of the higher nes of teriertud. В частности, было обнаружено, что дроссельные
вещества, которые имеют «патический фильтр, тепло-электро-электро-изоляция, особенно оксиды в c S»,
«Of--- cht e At t d s duncers efiiisiioh's vergym pro-, uc a thoriufai oxjide-, ma'agresi-uinonue, scah, как OPIT-a, а
также Eiro'iihmii оксиды carliuin ox i de o xodi ieb aridi u оксид, b m-iho o'Ie адепты, а также, которые очень
приспособлены для производства, 6f n-действий,--ki d h-ereiR'efou-ee'atout. ih r t doii-epientil it sposs'ible _etert
make the-walls of the furnace thrioughout of these feltiri-e'mittinog substances, or to apblv tbiem. onily '6, a
wall-covering11 i nl th e c i u u i o - h i b r 65.
Отчасти основной способ крино-термических процессов заключается в разделении инфузионной камеры на
различные секции.
концентрически окружая внутреннюю камеру, через которую поток газа проходит одна за другой таким
образом, что смесь сначала проходит через самую внутреннюю камеру. Соответственно, необходимо
увеличить контактные поверхности с помощью внутренних конструкций или подобных устройств, особенно в
этой самой внутренней камере, то есть в первой части камеры сгорания.
ks, I66ctits o-w, которые на практике ставятся под сомнение, являются значительными -iv'-6ooit'y прогресса
epson был вызван воспламенением. Поэтому желательно, чтобы tl{ iux' f he uil wthair or oxygen bkejIhc just th
thmment of igniti, di ii te dinbintin chamber itself and ot, a haspreveously been the So custom, in a- separate
mixing-1camer disposed in a before -the furnace.
Уже было отмечено, что процесс сгорания газа значительно ускоряется и может быть завершен за счет
контактного воздействия горячих поверхностей.
Однако эти знания в основном применялись только путем проталкивания смеси, приготовленной в
специальной смесительной цепи, из двух компонентов, необходимых для горения, через поры огнеупорных
пластин, или через промежутки зернистого слоя, или через специальные каналы в таких пластинах, при этом
смесь воспламенялась на поверхности, на которой она находится. Поверхность нагревается до высокой
степени свечения, в то время как видимая температура непрерывно уменьшается и постепенно исчезает. Для
того чтобы взрыв не распространялся по всей толщине стенок или слоя до смесительной камеры, эти
миниатюрные взрывы не должны пропускаться со скоростью, превышающей скорость распространения
взрывной волны.
Данная технология включает в себя специальные машины для производства высокого давления, что
исключается из метода, являющегося предметом данного применения.
На рисунках 4 показаны различные конструктивные формы устройств, которые могут служить для ce,.rrviia. out
h Imethiod. ishwtte kt so diagraminnat'icallya 120 cross section through a in']hffle furnace.
Fi-iire 2 — это 16-дюймовый разрез, проходящий через эту печь по линии A-13 Figniuie I.
На фиг.3 показано поперечное сечение 125-метровой печи.
На чертеже Fipgire 4 изображен вид сверху половины показанной на нем конструкции.
III. Деталь, а (рисунки 1 и 2) обозначает внутреннюю камеру, изготовленную из подходящего материала, а б
обозначает камеру, окружающую муфель в виде слоя и закрытую снаружи стенкой. Топливо в подходящей
форме и газ, подлежащий смешиванию, например, кислород или воздух, поступают в камеру сгорания в
несмешанном состоянии в направлении стрелок 1 (см. рисунок 2), где они смешиваются и воспламеняются.
Конструкции, увеличивающие площадь контакта текучей газовой смеси, например, крестообразные вставки из
огнеупорного материала, могут быть выгодно расположены в камере сгорания. В любой конструкции
поверхность камеры сгорания должна быть сформирована таким образом, чтобы, по меньшей мере,
указанная выше контактная поверхность обеспечивала прохождение через нее топлива.
В конце камеры сгорания b. смесь газов направляется назад, в направлении стрелки 2, чтобы затем пройти
обратно через внешнюю рубашку e и выйти из печи. При желании внешняя оболочка может быть полностью
или частично снабжена вставками, увеличивающими площадь контакта.
На изображении тигельной печи, показанной на рисунке 3, Y обозначает тигель, окруженный стенками g и h в
форме чаши b. Между стенками могут располагаться опорные ребра или балки i и k, которые при желании
могут быть жестко соединены с тиглем или со стенками g' afid h.
Между тиглем и стенкой q дополнительно выгодно расположены проводящие стенки l, mn, n, o и p', которые
служат для интеркаляции контактной поверхности.
Газообразное, жидкое или твердое измельченное топливо пропускается через трубу q и выходит через
отверстия r в камеру, окружающую тигель i.
Аналогичным образом, воздух или кислород подается в саму камеру сгорания через трубу и отверстия. Смесь
воздуха и топлива мгновенно воспламеняется в камере сгорания, а затем перемещается по камере.
между вставочными стенками 1, дюйм, n, a и p. «Теперь газы направляются обратно в верхнее кольцевое
пространство IV, а затем проходят вниз через внешнюю камеру II и выходят через отверстие X, например».
Описанный метод и устройства, используемые для его практического применения, могут быть успешно
применены с любым желаемым топливом. Помимо газообразного топлива, для которого были ограничены
ранее известные методы смешивания, можно использовать мелкодисперсное жидкое или твердое топливо,
даже при использовании осветительного газа и воздуха; это возможно получить методом 6a согласно данному
изобретению при температурах, которые делают необходимым футеровку печи веществами с самыми
высокими температурами плавления, такими как оксид циркония.
Если используются виды топлива с высокой теплотворной способностью, например, ацетилен, измельченный
нафталин и тому подобное, а также кислород, то повышение температуры будет соответственно больше.
Также возможно получение концентрированных высоких температур 75 или температур заданной степени в
определенных точках печи путем правильного создания в этих точках необходимых условий (которые можно
определить экспериментальным путем), таких как площадь контакта, подаваемая газовая смесь и скорость
прохождения.
Таким образом, в частности, структуры, увеличивающие площадь контакта, предпочтительно располагать в
тех местах, где требуется значительное повышение температуры.
Дополнительные преимущества, как уже упоминалось, заключаются в том, что для подачи компонентов
газовой смеси, как правило, не требуется очень высокое давление, поскольку, например, осветительный газ
может поступать из любой удобной газопроводной системы, а воздушный поток может создаваться с
небольшим потреблением энергии — например, с помощью простого вентилятора.
Также существует возможность выгодного предварительного нагрева подаваемых компонентов — например,
воздуха или кислорода и горючего газа — до любой желаемой температуры 100°C с помощью отходящих
газов или лучистого тепла печи, и таким образом повышения максимально достижимой температуры. Это
невозможно, например, в случае печей i05, имеющих отдельные смесительные камеры, расположенные
перед камерой сгорания, поскольку в этом случае из-за повышения температуры в смесительной камере
могут произойти взрывы; однако i10 этого не происходит, если предварительно нагретые газы
предварительно смешиваются в камере сгорания.
Для подачи компонентов в камеру сгорания могут использоваться любые подходящие устройства, 115 такие
как горелки различных типов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что не претендуем ни на что из заявленного в нашей параллельной заявке на патент № 207U1 от
1930 г. (357668), но то, что мы заявляем, это: Способ получения высокой температуры путем сжигания
топливной смеси в камере сгорания, при котором топливная смесь, предварительно сожженная в самой
камере сгорания с использованием газообразного, жидкого или порошкообразного топлива и воспламененная
сразу после попадания, пропускается слоями, полосами или отрезками сравнительно небольшой толщины
через камеру сгорания, в которой на каждый литр объема камеры сгорания приходится не менее 20
квадратных дециметров контактной поверхности, и топливная смесь не задерживается более 1/30 секунды,
при этом давление в камере сгорания значительно меньше одной атмосферы и отсутствуют препятствующие
или замедляющие поток детали, предназначенные для непосредственного удаления продуктов сгорания из
зоны контакта.
2. Способ по п. 1, в котором выход топливно-газовой смеси осуществляется таким образом, что время ее
нахождения в камере сгорания составляет всего около / часть секунды.
3.
Способ по п. 1 или 2, в котором компоненты процесса сгорания предварительно нагреваются перед их
поступлением в камеру сгорания, т.е. перед их смешиванием известным способом, например, с
использованием отработанного тепла или лучистого тепла печи 3Citelf.
4.
Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором температура в выбранной точке печи
регулируется путем надлежащего закрепления поверхности 3; увеличение, например, за счет вставок в
контактную поверхность, количества проходящего через нее газа и скорости его потока.
5.
Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее рабочую камеру сгорания, которая выполнена,
например, в виде тигля или муфельной печи и окружена нагревательной камерой, характеризуется тем, что в
нагревательной камере расположено множество проводящих поверхностей, которые проходят практически в
направлении потока газов, в таком количестве, что образуется контактная поверхность площадью не менее 20
квадратных дециметров на литр объема камеры сгорания.
МО0 6.
Устройство по п. 5, в котором топливно-газовая смесь, пройдя через первую камеру сгорания, окружающую
рабочую камеру, разворачивается и проходит через вторую камеру 55, которая образует рубашку с первой
камерой сгорания.
7.
Использование в процессе и устройстве в соответствии с пунктами 1–6 вставок, обладающих высокой
электронной эмиссией, в частности оксидов щелочноземельных металлов, таких как оксид магния, оксид
кальция и оксид бария, в качестве контактных поверхностей, ускоряющих реакцию.
8.
Способ получения высоких температур, в основном описанный здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи и
проиллюстрированный ими.
9.
Устройство для получения высоких температур, в основном, как описано выше, со ссылкой на прилагаемые
чертежи и в соответствии с ними.
Дата: 8 июля 1930 года.
ФОРРЕСТЕР, КЕТЛИ и Ко., дипломированные патентные поверенные, Джессел Чемберс, 88/90, Чансери
Лейн, Лондон, W.C. 2, и Сентрал Хаус, 75, Нью-стрит, Бирмингем, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358508A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 июня 1930 года. № 27,082/30. 358 (Выделено из № 349 004.) ) (Дополнение к
патенту № 349,004 от ноября. 12,1929. ) Полный текст слева: 24 марта 1931 г.
Завершено: сентябрь. 24, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области дезинфекции и уничтожения насекомых-вредителей или связанные с ними.
Я, Артур Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, a. Акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, должно иметь следующую
формулировку: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию, модификации и дальнейшему
развитию изобретения, описанного в спецификациях №№ 34546 и 37877 от 1929 года и № 19249 от 1930 года
(серийный номер).
1.
349,004).
В настоящих технических условиях описан процесс дезинфекции и производства дезинфицирующих
препаратов, характеризующийся использованием в качестве активного вещества
бис-(гидроксиарил)-сульфида или полисульфида, или продукта его замещения.
В соответствии с настоящим изобретением для той же цели используются соединения, в которых
гидроксиарильные остатки соединены друг с другом посредством атома кислорода или атома азота.
Поскольку арильные остатки могут быть обозначены как фенильные, нафтильные и аналогичные остатки, и
помимо двух гидроксильных групп, соединения могут содержать дополнительные заместители, такие как
галогены, алкильные, арильные, арильные или дополнительные гидроксильные группы или алкоксильные
группы.
Указанные вещества могут использоваться как в чистом виде, так и в форме их солей.
В любом случае их можно использовать в смеси с инертными порошками, а также с другими
консервирующими, дезинфицирующими или инсектицидными средствами.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Смесь одной весовой части бис-(2-гидрокси-5-бромфенил)-оксида (полученного бромированием
бис-(2-гидроксифенил)-оксида, Бер. 39, с. 624) с 10 весовыми частями талька используется для борьбы с
патогенными микроорганизмами растений, например, с камнеломкой пшеницы.
ПРИМЕР 2.
Одна весовая часть бис-(4-гидроксифенил)-амина растворяется в 100 весовых частях спирта, и из этого
раствора готовят более разбавленные растворы в бульоне.
Растворы действуют даже при концентрации всего 1:33000, предотвращая рост стафилококков, которыми был
засеян бульон.
Датировано 10 сентября 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области дезинфекции и уничтожения насекомых-вредителей или связанные с ними.
Соседние файлы в папке патенты