Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10024
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358796A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 91
Дата подачи заявки: декабрь. 6, 1930, № 36,843/30.
(Дополнение к патенту № 340426 от января.) 24, 1930. ) Полный текст слева: авг. 31, 1931.7 Полный текст
принят: октябрь. 15, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соединениях электрических кабелей.
Мы, компания W. T. HELENLEY'S TELEGRAPH WoRxs CoMrAxTx LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 11, Holborn Viaduct, London, E.C. 1, ERNST MOOR, британский подданный,
родившийся в Медуэе. Компания Sole Street, Кобхэм, Кент, и Уильям и Кирилл Барри, подданный
Великобритании, работающие на заводе указанной компании в Грейвсенде, Кент, настоящим заявляют, что
характер нашего изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к соединениям в
электрических кабелях и, в частности, касается так называемых барьерных соединений. Такие соединения
используются в кабелях, в которых пропитанный материал, например бумага, пропитан жидким или
полужидким веществом, и где необходимо перекрыть доступ пропитанного материала в одном отрезке кабеля
к соседнему отрезку кабеля. Это может, например, произойти в случае прокладки кабеля на склоне, так что в
нижней части кабеля возникает значительный напор и наблюдается тенденция к перемещению
пропитывающего материала в нижнюю часть кабеля.
Шовное соединение предотвращает этот поток. Аналогичные условия могут существовать на конце кабеля,
где он герметизирован с помощью фарфорового изолятора или другого устройства, которое желательно
защитить от высокого давления, которое может существовать внутри кабеля вблизи конца. Затем между
кабелем и клеммой устанавливается аналог барьерного соединения.
При изготовлении барьерного соединения необходимо предусмотреть барьерную стенку с отверстием для
кабеля и средствами изоляции кабеля от стенки, а также обеспечить герметичное закрытие отверстия.
В случае многожильного кабеля обычно предусматривают отдельное отверстие для каждой жилы.
В заявке на патент № 2557, поданной 24 января 1930 года, описана форма барьерного соединения, в которой
проводник окружен плотной обмоткой из относительно мягкого материала, образующей изоляционную гильзу,
и эта гильза сама окружена прижимным устройством, расположенным на барьерной стенке или являющимся
ее частью, и предназначенным для создания результирующего радиального давления на гильзу. Таким
образом, рукав укрепляется, становясь непроницаемым для пропитывающего материала, и образуется
прочное соединение между рукавом и барьером. Один из вариантов прессовального устройства, описанный в
данной заявке, состоит из деформируемого трубчатого элемента диаметром 60 мм, который может быть
незначительно уменьшен в диаметре с помощью зажимного устройства, установленного на его внешней
поверхности. Настоящее изобретение представляет собой модификацию описанной выше конструкции, в
которой данная конструкция адаптирована для использования с относительно несжимаемой изоляционной
оболочкой вместо оболочки, образованной путем обертывания относительно мягким материалом.
В этой усовершенствованной конструкции деформируемый трубчатый элемент больше не должен выполнять
функцию уплотнения изоляционной втулки, но при этом сохраняет функцию создания плотного соединения
между втулкой и барьерной стенкой. 75 Усовершенствованное соединение состоит из втулки из твердого
изоляционного материала, например, бакелизированной бумаги, плотно прилегающей к металлическому
стержню и проходящей через трубку из деформируемого материала, например, свинца, которая 80
установлена в барьерной стенке и окружена зажимным устройством, предназначенным для обеспечения
достаточного уменьшения диаметра трубки, чтобы гарантировать плотное соединение между втулкой 85 и
трубкой.
Центральный стержень снабжен на каждом конце средствами для соединения с электрическим проводником.
Утечка между этим стержнем и изоляционной втулкой предотвращается за счет плотного прилегания трубки к
стержню.
Деформируемая трубка предпочтительно отливается на месте в отверстии в барьерной стенке и проходит по
обеим сторонам стенки. 95 Сжатие концов трубки может быть достигнуто путем придания этим концам слегка
конической формы и установки конического зажимного кольца, надеваемого на каждый конец, а также
размещения средств для прижима этих колец вдоль оси трубки, например, с помощью шпилек, входящих в
зацепление со стенкой и кольцами. При сжатии, благодаря притягиванию хомутов к стенке, достигается как
продольное, так и радиальное сжатие, что увеличивает герметичность соединения между стенкой и трубой, а
также между трубой и втулкой. Для облегчения сжатия трубки ее коническую поверхность можно ослабить,
вырезав в ней продольные пазы.
Для предотвращения нежелательной концентрации электрического напряжения в высоковольтных
соединениях предпочтительно, чтобы металлическая трубка заканчивалась закругленным концом, изогнутым
наружу таким образом, чтобы он значительно отходил от поверхности изоляции. Формирование этого
раструба может быть осуществлено путем выбивания конца втулки после того, как зажим будет установлен на
ней. В качестве альтернативы, сам зажим может иметь закругленный и изогнутый наружу конец, выступающий
за пределы трубки. 25 Дата: 6 декабря 1930 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит.
Лондон, W.C. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соединениях электрических кабелей.
Мы, В. Компания T. HIEINLEY'S TELEGRAPH WORKS COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 11, Holborn Viaduct, London, E.C. 1, - Эрнест Мур, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: "Miedway", Sole Street, Coblam, Kent, - и Уильям Кирнл Барри, подданный
Великобритании, работающий на заводе указанной компании в Грейвсенде, Кент, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к соединениям в электрических кабелях и, в частности, к так называемым
барьерным соединениям. Такие соединения используются в кабелях, в которых изоляционный материал,
например, бумага, пропитан жидким или полужидким веществом, и где необходимо перекрыть доступ
пропиточного материала в одном участке кабеля к соседнему участку. Это может, например, произойти, если
кабель проложен на склоне, так что в нижней части кабеля существует значительный напор и тенденция к
перемещению пропиточного материала в нижнюю часть кабеля. Барьерное соединение предотвращает этот
поток. Аналогичные условия могут существовать на конце отрезка кабеля, где он герметизирован с помощью
фарфорового изолятора или другого устройства, которое желательно оградить от любого высокого давления,
которое может существовать внутри кабеля вблизи конца. В этом случае между кабелем и клеммой будет
установлен аналог барьерного соединения. При создании барьерного соединения необходимо: обеспечить
барьерную стенку с отверстием для кабеля и обеспечить достаточное закрытие отверстия для жидкости.
В случае многожильного кабеля обычно предусматривают отдельное отверстие для каждой жилы.
В заявке на патент № 2557 (серийный номер 340426), поданной 24 января 1930 года, описана форма
барьерного соединения, в которой проводник окружен плотной обмоткой из относительно мягкого материала,
образующей изоляционную гильзу, а эта гильза, в свою очередь, окружена прижимным устройством,
расположенным на стенке барьера 80 или являющимся его частью и предназначенным для создания
результирующего радиального давления на гильзу. Таким образом, рукав укрепляется, становясь
непроницаемым для пропитывающего материала, и между рукавом и барьером создается прочное
соединение. Один из вариантов прессовального устройства, описанный в данной заявке, состоит из
деформируемого трубчатого элемента, приспособленного для уменьшения его размеров в gq.
диаметр уменьшается в незначительной степени с помощью зажимного устройства, установленного на его
внешней поверхности. Настоящее изобретение представляет собой модификацию описанной выше
конструкции, благодаря которой эта конструкция адаптирована для использования с 95.
Относительно несжимаемая изоляционная оболочка, заменяющая оболочку, образованную обёрткой из
относительно мягкого материала. В этой усовершенствованной конструкции деформируемый трубчатый
элемент больше не должен выполнять функцию уплотнения изоляционной втулки, но при этом сохраняет
функцию создания наклонного соединения между втулкой и барьерной стенкой.
Усовершенствованное соединение состоит из втулки 105 из твердого изоляционного материала, например,
хелатированной бумаги, плотно прилегающей к металлической пластине и проходящей через трубку из
деформируемого материала, например, свинца, которая закреплена на стенке и герметизирована для
обеспечения достаточного уменьшения диаметра, чтобы гарантировать плотное соединение между втулкой и
трубкой.
Центральный стержень снабжен на каждом конце средствами для соединения с электрическим проводником.
Утечка между этим стержнем и изоляционной втулкой предотвращается за счет плотного прилегания трубки к
стержню.
Один из вариантов конструкции согласно изобретению проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемом чертеже, на котором показан боковой вид соединения в разрезе.
Втулка 1, изготовленная из твердого изоляционного материала, такого как бакелизированная бумага, и
имеющая соответствующий внешний диаметр, плотно надевается на металлический стержень 2. Втулка
проходит через трубчатый элемент 3, изготовленный из деформируемого материала, такого как свинец,
причем последний предпочтительно отливается на месте в отверстии 4 в барьерной стенке 5 соединения.
Трубчатый элемент 3 предназначен для плотного контакта с втулкой 1 путем затягивания зажима, состоящего
из двух кольцевых элементов 15, болтов 6, закрепленных на барьерной стенке 5, и гаек 7.
Внутренние поверхности элементов 15 и наружные поверхности трубчатого элемента 3 выполнены в
несколько конической форме, так что кольцевые элементы притягиваются внутрь к барьерной стенке 5, при
затягивании гаек 7, при этом оказывается как продольное, так и радиальное сжатие. В результате этого
повышается герметичность соединения между стенкой 5 и трубчатым элементом 3, а также соединения
между элементом 3 и втулкой 1. На каждом конце стержня 2 имеется гнездо, подобное показанному на
рисунке 8, позволяющее подключать к концам стержня концы электрических проводников (не показаны).
Как уже было сказано, бакелизированная бумажная втулка 1 плотно прилегает к стержню 2, так что при
затягивании зажима, прижимающего трубчатый элемент 3 к втулке 1, не происходит существенной утечки
пропиточного материала с одной стороны барьерного соединения на другую.
Для облегчения сжатия трубчатого элемента 3 его коническую поверхность можно ослабить, вырезав в нем
продольные пазы 9.
В целях предотвращения нежелательных последствий.
Для обеспечения возможности концентрации электрического напряжения в высоковольтных соединениях
предпочтительно, чтобы трубчатый элемент 3 заканчивался закругленными концами, которые изгибаются
наружу, как показано на рисунке 10, так чтобы они значительно отстояли от поверхности втулки 1. Это может
быть достигнуто либо путем выбивания концов элемента 3 после установки на него зажима, либо сам зажим
может иметь закругленный и загнутый наружу конец, выступающий за пределы конца элемента 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358797A
[]
f: Evt t En c oGPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки, декабрь. 6, 1930. № 36,859/30.
Завершено: октябрь. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области повторного использования или связанные с ним: Detscructors.
Я, Джерард Ли Ту. Ппен, проживающий по адресу: 137, Суле Пагода Роуд, Рангун, Бирма, Индия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с уничтожителями материалов,
предназначенных для сушки и сжигания различных нефильтрованных материалов, таких как городские
отходы, типа, включающего наклонную решетку с неподвижными и подвижными стержнями,
обеспечивающими механическое и положительное движение с помощью и при содействии естественного
гравитационного движения обрабатываемого материала, и работающего при давлении ниже давления
атмосферы, так что не происходит выброса вредных газов, при этом сушка осуществляется за счет тепла,
выделяемого при сжигании.
Основная цель данного изобретения — создание деструктора вышеупомянутого типа, в котором
предусмотрена компенсация 1. 1. уменьшение объема материала в процессе сушки, 2. уменьшение объема
материала в процессе сгорания, 3. изменение скорости сгорания различных веществ, входящих в состав
обрабатываемого материала.
Для достижения этих целей устройство включает в себя сушильную камеру и камеру сгорания с наклонной
колосниковой решеткой, разделенной на множество секций, а также средства для изменения, по мере
необходимости, скорости продвижения обрабатываемого материала вниз по решетке, секция за секцией, на
разных этапах процессов сушки и сгорания.
Для целей сушки регулируемая часть продуктов сгорания отводится в подходящей точке из основного
дымохода с помощью вентилятора и с помощью перегородок проходит через слой материала на
колосниковой решетке в сушильной камере в нескольких точках вдоль решетки, а затем возвращается в
основной дымоход, где эти газы смешиваются с остальными газами из камеры сгорания, и вся смесь
направляется вторым вентилятором в дымовую трубу.
-'.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой
продольный разрез уничтожителя, воплощающего настоящее изобретение, при этом часть неподвижных и
подвижных огнеупорных стержней опущена.
Рис. 1А представляет собой вид сбоку (продолжение рис. 1), показывающий средства управления различными
секциями подвижных огнеупорных стержней и независимого изменения скорости возвратно-поступательного
движения каждой секции.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез деструктора 65, выполненный по линии 1I-II-II-II на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение в увеличенном масштабе по линии III-III на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой поперечное сечение увеличенной шкалы Анле 70 по линии IX-lW на рис. 1.
Рис. 5 представляет собой увеличенный план рабочего механизма, показанного на рис. VA, а рис. C —
фрагмент разреза, показывающий часть подвижных и неподвижных огневых стержней в месте соединения
двух секций подвижных огневых стержней.
Обращаясь к чертежам, разрушение- 80.
Устройство Tor Slhowvn включает в себя камеру сгорания 1 и единственную сушильную камеру 2. Наклонная
решетка включает в себя неподвижные огневые прутья 3:
и подвижные огневые прутья 4. Как показано на рисунке, между каждыми двумя неподвижными
огнезащитными стержнями 3 расположен подвижный огнезащитный стержень 4. Неподвижные жаровые балки
3 установлены на боковых стойках 35, закрепленных на каждой боковой стенке сушильной и камеры сгорания.
Каждая боковая полка 5 разделена на подходящие по длине отрезки, и каждый отрезок независимо крепится к
дверям 6, встроенным в боковые стенки паруса, так что каждый отрезок боковых полок может расширяться и
сжиматься независимо. Стеллажи устанавливаются под подходящим углом к горизонтали в зависимости от
характера обрабатываемого материала, например, под углом порядка 210°, и снабжены параллельными
пазами 7 для размещения неподвижных стержней 3. Чтобы предотвратить обратное перемещение мелких
материалов и пыли, щели 7 расположены не горизонтально, а под небольшим углом, например, 30 к
горизонтали (см. рис. 6), так что обожженные жаровые прутья несколько наклонены, при этом передние
кромки 358,797 k q 358,797 ниже задних кромок.
Пазы 7 закрыты на своих передних концах 7a, так что неподвижные противопожарные прутья можно легко
установить, при этом линия b соединяет их передние кромки под тем же углом c к горизонтали, что и стойки 5.
Неподвижные огнезащитные стержни 3 состоят из пластин, каждая из которых усилена продольной
перегородкой 3а с нижней стороны (см. рис. 6). Эти 10 неподвижных огнеупорных балок 3, расположенных
внутри камеры сгорания 1, целесообразно также снабжены короткой центральной поперечной усиливающей
перемычкой 3b. Стационарные и подвижные жаровни расположены на достаточном расстоянии друг от друга,
чтобы обеспечить свободную циркуляцию воздуха.
Подвижные противопожарные перекладины 4 состоят из пластин с перемычками на ножках 4a,
прикрепленных болтами к подходящей раме или, как показано на рисунке, к двум наклонным
возвратно-поступательным балкам 8, 8, так что указанные пластины параллельны неподвижным
перекладинам 3.
В сушильной камере жаростойкие брусья 4 проходят по всей ширине между боковыми решетками 5, но в
камере сгорания жаростойкие брусья 4 поперечно разделены на две секции 41, 411, чтобы не задевать
центральную упрочняющую перегородку 3b на неподвижных жаростойких брусьях. Вращающаяся рама для
поддержки подвижных стержней 4 разделена на столько секций, сколько необходимо для изменения скорости
прохождения термической обработки вниз по решетке секция за секцией на разных этапах процессов сушки и
сжигания. Как показано на рисунке, каркас состоит из балок 8,8, разделенных всего на две секции, одна из
которых проходит через сушильную камеру 2 и в определенную часть верхней части камеры сгорания 1, а
другая секция проходит через остальную часть камеры сгорания. Каждый участок балок 8, 8 опирается на две
или более пар роликовых направляющих, осевые линии которых расположены под тем же углом к
горизонтали, что и противопожарные балки.
Каждый роликовый конвейер состоит из верхнего кронштейна 9, прикрепленного болтами к нижней стороне
балки 8, и нижнего кронштейна 10, прикрепленного болтами к поперечной балке или балкам 11,
поддерживаемым боковыми стенками сушильной и конвекционной камер, и поддерживаемого ими. Ролики 12,
расположенные между кронштейнами 9 и 10, предпочтительно снабжены фланцами 12a, адаптированными
для соединения с боковыми сторонами кронштейнов и роликами каждой пары роликовых дорожек.
Они разделены жестко соединенным валом 13. Для уменьшения зазоров в точке соприкосновения верхнего
конца перегородки, расположенной под колосниковой решеткой, например, торцевой стенки 14 камеры
сгорания 1, с решеткой, балки 8, 8 обрезаны таким образом, чтобы обеспечить свободное
возвратно-поступательное движение балок без контакта с перегородкой, а два смежных конца балок
соединены между собой продольными элементами относительно узкого поперечного сечения.
Очевидно, что если два смежных участка балок расположены по обе стороны от перегородки,
соединительные элементы не требуются, и вопрос об уменьшении зазоров не возникает.
Балки 8, 8 соединены между собой соответствующими распорными элементами 16. В точках 75 на решетке
между смежными концами отдельных отрезков балок 8, 8 и на нижнем конце решетки, прилегающем к
выходному отверстию 17 для золы и клинкера, в пазах между двумя неподвижными огнеупорными балками 80
установлен специальный неподвижный огнеупорный стержень 18. Каждая противопожарная перекладина 18
снабжена фартуком 19 на конце, горизонтальнее которого соответствует раме 5.
Обрабатываемый материал перемещается вниз по решетке под действием естественной силы тяжести путем
придания возвратно-поступательного движения поперечному участку балок 8, S, например, с помощью
возвратно-поступательных стержней, трубок или брусков 9 20, 20, один конец которых закреплен, если они
расположены горизонтально, а в противном случае — шарнирно, на кронштейнах 21, 21, соответствующим
образом установленных на балках. В местах прохождения возвратно-поступательных стержней 20, 20 через
стены, они 9 поддерживаются в роликовых сальниках 69, заключенных в коробчатые корпуса с каждого конца
и встроенных в стену. Энергия для привода возвратно-поступательных стержней 20, 20 может быть получена
из любого подходящего источника, но предпочтительно – из теплоносителя 10j, образующегося от горячих
газов сгорания в камере 1. Длина хода балок 8, 8 предпочтительно такова, что на одном ее конце внешние
концы подвижных жаровых прутков 4 опускаются ниже внешних концов неподвижных прутков 3,
расположенных непосредственно над ними, а на другом конце хода внешние концы подвижных жаровых
прутков 4 закрывают внешние концы неподвижных прутков 3, расположенных непосредственно под ними.
Придавая возвратно-поступательное движение каждой секции подвижных жаровых прутков 4 независимо, то
есть каждая секция имеет свой собственный механизм управления, частоту возвратно-поступательного
движения можно регулировать по желанию, и, таким образом, скорость продвижения обрабатываемого
материала вниз по колосниковой решетке может регулироваться по секциям на разных этапах процессов
сушки и сжигания.
Один из вариантов рабочего механизма, отвечающего таким условиям, показан на рисунках.
1
A и 5, где каждый возвратно-поступательный стержень 20 приводится в движение соответствующим
эксцентриковым стержнем 22, 221. Каждый эксцентрик 125 переносится или приводится в движение иным
способом с помощью соответствующего храпового колеса 23, 23m. Каждое храповое колесо снабжено
стопорной собачкой 24, установленной на валу 241, и множеством колеблющихся рабочих собачек. > 358,797
25, 26, шарнирно закрепленных на парах несущих щек 27, 28, жестко скрепленных болтами и способных к
угловому перемещению вокруг оси указанных колес, и вала 29, на котором колеса свободно установлены.
Каждая пара щек 27, 28 с соответствующими рабочими собачками 25, 26 приводится в колебательное
движение соответствующим соединительным стержнем 30, шарнирно соединенным одним концом с парой
щек штифтом 31, а другим концом шарнирно соединенным съемным штифтом 32, расположенным в одном из
ряда соответствующих отверстий 33, расположенных вдоль соответствующего рычага 3A, каждый из которых
жестко установлен на колеблющемся контрвале 3.5. Промежуточный вал приводится в колебательное
движение посредством шатуна 37, шарнирно соединенного с одного конца съемным штифтом 3S,
расположенным в одном из отверстий 33, расположенных вдоль одного из рычагов 34, а с другого конца — с
кривошипным штифтом 40, показанным на рисунке, установленным на диске 41, закрепленном на
вращающемся валу 42, который, как показано на рисунке, приводится в движение ремнем 43 и
быстросъемными и свободносъемными шкивами 44, 45.
При такой конструкции угол колебаний обеих пар щечек 27, 28 держателей храпового механизма, а
следовательно, и скорость вращения обоих храповых колес и соответствующих эксцентриков, и,
соответственно, частота возвратно-поступательных движений обеих секций движущихся огнеупорных
стержней 4, могут изменяться одновременно простым изменением положения штифта 38 в рычаге 34, а
указанный угол колебаний может быть снова изменен изменением положения штифтов 31 в рычагах 34, или,
отрегулировав указанный угол соответствующим образом путем регулировки положения штифта 38,
относительная частота возвратно-поступательных движений двух секций движущихся огнеупорных стержней
4 может быть отрегулирована изменением положения одного из штифтов 31 в соответствующем рычаге 34.
Деструктор может быть построен преимущественно из кирпичной кладки, при этом камера 1 снабжена
облицовкой 11 из огнеупорного кирпича или другого подходящего огнеупорного материала, а боковые стенки
сушильных камер 2 защищены пластинами 21 из подходящего металла, например, железа или мягкой стали,
вставленными по их нижним кромкам 5; между подходящим профилем 5a, интегрированным с верхними
кромками стеллажей 5 или закрепленным на них, и по их верхним кромкам, усиленными уголками 211 и
прикрепленными болтами к указанным боковым стенкам. Верхняя часть сушильной камеры 2 может быть
удобно закрыта пластинами 46, усиленными Т-образными железными прутьями 461, подходящей длины для
удобства обращения, и эти пластины могут быть покрыты тонким слоем земли или чего-либо подобного. В
верхней части сушильной камеры 2 расположен бункер 47, соединяющийся с накопительным полом 48 для
выгрузки обрабатываемого материала. В нижней части камеры сгорания выходное отверстие 17 для золы и
клинкера включает в себя дверную раму 49 и дверь 50, установленные на горизонтальном валу 51 и
подвешенные в закрытом положении собственным весом и весом противовеса 52, регулируемо
установленного на рычаге 53, жестко закрепленном на валу 51 под таким углом к двери 50, что при открытии
двери на желаемую степень вес 52 пройдет вертикальную плоскость через ось вала 51 в достаточной
степени, чтобы полностью или частично уравновесить вес двери.
Боковые стороны дверной рамы 49 закрыты в точке 54 в достаточной степени, чтобы избежать
нежелательного притока холодного воздуха в камеру сгорания, за исключением того, который мог бы пройти
через горячий клинкер и тем самым нагреться.
В одной из боковых стенок на верхнем уровне 9G камера сгорания 1 представляет собой арочный проход 55,
через который продукты сгорания отводятся вытяжным вентилятором 56, расположенным рядом с дымовой
трубой 57, в главный дымоход 58. Газы из основного дымохода 58 могут быть использованы в
дополнительной печи, обозначенной пунктирными линиями 59, и/или в котле, обозначенном пунктирными
линиями 60. Дополнительная печь 59 может использоваться для сжигания отдельных или любых конкретных
материалов, таких как, например, туши животных. Котел 60 может использоваться известным способом для
получения пара, который может использоваться, например, в качестве приводной силы для механизма,
управляющего секциями подвижных жаровых прутьев 4 и другими механизмами, которые могут быть
использованы в связи с деструктором.
Матрас из материала на решетке 110 внутри сушильной камеры 2 сушится продуктами сгорания, отводимыми
вторым вытяжным вентилятором 61 из основного дымохода 58 в подходящей точке, и, если используется
надлежащая конструкция печи 59 и конструкция котла 115 60, указанная точка будет располагаться между
указанной конструкцией или конструкциями и вытяжным вентилятором 56. Отводимые таким образом газы
под действием вентилятора 61 и под воздействием соответствующего количества перегородок или пластин,
расположенных поперечно колосниковой решетке, проходят через слой материала на решетке в сушильной
камере 2 заданное количество раз, после чего возвращаются в главный дымоход 58 и под действием
вентилятора 56 подаются в дымовую трубу 57 вместе с остальными продуктами сгорания. С этой целью, как
показано на фиг. 1 и 2, одна или обе боковые стенки сушильной камеры 2 снабжены одним или несколькими
входными каналами 62, расположенными продольно относительно указанной камеры с каждой стороны, и
одним или несколькими выходными каналами 63 с соответствующим увеличенным поперечным сечением, при
этом входные каналы 62 соединены разветвленным обводным каналом 64 с основным дымоходом 58, а
вентилятор 61 расположен между выходным каналом 63 и обводным каналом 65, возвращающим газы в
основной дымоход 58.
Поворотные перегородки 66 показаны между бункером 47 и прилегающим каналом 62, между каналом 63 и
прилегающими каналами 62, а также между верхним концом камеры сгорания 1 и прилегающим каналом 62.
Эти перегородки опираются на матрас из материала, расположенного на решетке, собственным весом, при
необходимости с помощью дополнительных грузов 73, независимо от каких-либо изменений толщины
матраса. Для уменьшения размеров поворотных перегородок 66 их можно поворачивать вокруг
горизонтальной оси непосредственно под неподвижными перегородками 68, поддерживаемыми боковыми
стенками камеры 2. Как показано на рисунке, перегородки 66 закреплены на валах 70, установленных на
подшипниках 71, встроенных в боковые стенки сушильного цепного механизма. В удобном месте внутри или
снаружи сушильной камеры рычаги 72 закреплены на валах 70 и имеют регулируемую грузоподъемность 73.
Материал, выгруженный на пол 48 для обработки, подается через бункер 47 на верхнюю планку колосниковой
решетки, откуда он под действием силы тяжести, при помощи движущихся огнеупорных прутьев, стекает вниз.
Это действие не только предотвращает прилипание клинкера к прутьям, но и обеспечивает быстрое и
автоматическое закрытие любых пустот, образовавшихся в слое материала, например, из-за более быстрого
сгорания более легких компонентов. Благодаря использованию поворотных перегородок, опирающихся на
слой материала, смешанные газы под действием создаваемой тяги проходят через материал несколько раз,
прежде чем достигнут дымовой трубы, независимо от уменьшения объема материала в процессе сушки, а
изогнутая форма перегородок предотвращает скопление материала на них.
-55 Разделив рамы, поддерживающие подвижные стержни колосниковой решетки, на секции, снабдив каждую
секцию отдельным приводным механизмом и соответствующим средством регулирования частоты
возвратно-поступательного движения, можно регулировать скорость продвижения материала вниз по решетке
в сушильной камере и камере сгорания, чтобы компенсировать уменьшение объема материала.
Хотя рамы, поддерживающие подвижные стержни, показаны только в двух секциях, следует понимать, что
указанные рамы могут быть разделены на любое желаемое количество секций в зависимости от характера
обрабатываемого материала, при условии, что каждая секция имеет свой собственный приводной механизм с
соответствующими средствами регулирования частоты возвратно-поступательного движения, как указано
выше. 75, Следует также понимать, что в некоторых случаях в сушильной камере может быть достаточно
одной перегородки, если продукты сгорания, отводимые из основного дымохода, будут поступать в эту камеру
с одной стороны перегородки через материал колосниковой решетки на другую сторону перегородки при
возвращении в основной дымоход.
Под термином «решетка» следует понимать как совокупность прутьев, поддерживающих обрабатываемый
материал в сушильной камере, а также прутьев, поддерживающих материал в камере сгорания.
Следует также понимать, что вместо вращающегося или колеблющегося эксцентрика или эквивалентного
кривошипа, обеспечивающего возвратно-поступательное движение секций рам, поддерживающих подвижные
стержни 4, указанное движение может быть достигнуто с помощью поршня или ползуна при условии, что
частота указанного движения может регулироваться по желанию.
Возвратно-поступательное движение секций рам, поддерживающих подвижные стержни 4, может также
включать небольшое поднятие и опускание, при этом неподвижные стержни 3 расположены с
соответствующим интервалом. Подъем и опускание во время вышеупомянутого возвратно-поступательного
движения могут быть достигнуты, например, путем соответствующего расположения или формирования
кронштейна 10 нижнего ролика, несущего секции рам, поддерживающих подвижную планку 4, или могут быть
достигнуты любым другим подходящим, хорошо известным способом.
Хотя решетка показана как непрерывный наклон, часть решетки, расположенная в камере сгорания, может
быть ступенчато опущена относительно части решетки в сушильной камере, и в любом случае углы наклона
двух указанных частей решетки могут различаться. В случае более крупной установки описанное
расположение решетки может быть продублировано бок о бок внутри ограждающих стен, а полные блоки,
независимо от наличия дублирующих групп, могут быть расположены бок о бок, работая с одним или
несколькими блоками в резерве или параллельно.
В более крупной установке зола и 125% клинкера со временем попадают в поток проточной воды и, пройдя
через водяной затвор, отводятся в отстойник. Пар, поднимающийся из закаленной золы и клинкера, будет
поступать в печь под действием создаваемого потока пара.
Следует отметить, что, хотя использование принудительной тяги для циркуляции продуктов сгорания в
сушильной камере предотвращает выброс загрязняющих газов из сушильной камеры, как указывалось ранее,
использование вентилятора принудительной тяги у основания дымовой трубы позволяет эксплуатировать всю
установку при давлении ниже атмосферного.
Мне известно, что в ступенчатой колосниковой решетке печи с подвижными элементами, расположенными
между неподвижными элементами, последовательно расположенные подвижные элементы решетки
разделяются на группы, каждая группа устанавливается на отдельную подвижную каретку, а каретка
перемещается отдельно вперед и назад с помощью соответствующего храпового механизма с регулируемым
ходом приводных фиксаторов, что позволяет регулировать количество ходов в каждом из участков или секций
решетки. При этом подвижные элементы решетки плотно скользят между неподвижными элементами, а
последние расположены исключительно внутри воздушных каналов. Поэтому я не претендую на авторство
подобной колосниковой решетки.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358798A
[]
U Lr:' n v
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
ЛЮДВИГ МЕЛЬХИОР ГЕРМАНН, из №.
13, Компания Erlenkamp, Гамбург 24, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к плите или нагревательной плите для газовых и других горелок,
отличающейся тем, что она сочетает в себе железную пластину и слюдяную пластину.
В отличие от известных нагревательных плит или конфорок для газовых и других плит с асбестовым
покрытием, предназначенных для предотвращения пригорания продуктов за счет сдерживания избыточного
тепла благодаря изоляционному эффекту асбеста, а также для предотвращения прогорания кастрюль, целью
изобретения является использование теплоаккумулирующего эффекта слюды для накопления тепла от
одного газового пламени на пластине, покрывающей газовую плиту, и распределения тепла на этой пластине
таким образом, чтобы на ней можно было нагревать несколько кастрюль или сковородок с помощью одного
газового пламени. Помимо экономии газа, достигаются и другие преимущества, вытекающие из
использования асбестовых плит для приготовления пищи или конфорок на газовых и других плитах.
Хорошо известно, что в электрических плитах используются слюда и железо, но до сих пор это сочетание не
применялось для приготовления пищи или в качестве нагревательных элементов для газовых и других печей
с печами, работающими на сжигании топлива.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показано поперечное сечение варочной поверхности.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
Варочная поверхность предназначена для свободного размещения на газовой плите или кухонной варочной
панели. Однако его можно закрепить на газовой плите или встроить в верхнюю панель кухонной плиты.
Варочная поверхность состоит из верхней пластины a и нижней пластины b2, закрепленных заклепками на
нижней поверхности пластины a, а также рамы b углового сечения, закрепленной заклепками bl на краю
нижней поверхности верхней пластины a. Между нижней пластиной b2 и верхней пластиной a вставлена
слюдяная пластина e, которая оказывает описанное выше действие. Благодаря размещению слюдяной
пластины между верхней пластиной a и нижней пластиной bW предотвращается деформация пластины. Ручка
С служит для облегчения обращения с жарочной поверхностью.
Соседние файлы в папке патенты