Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10024
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 6, 7930. 358,807 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 77, 1930. Нет, 38033/30, Завершено: октябрь. 15, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пленочных затворов эйнематографа.
Мы, компания PAT&CINEMA, ANCIENS ETABLISSEMENTS PATIH1 F;RtES, расположенная по адресу: бульвар
де Итальян, 30, Италий, Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В кинематографических аппаратах уже предлагалось подвешивать съемный задний затвор за один из его
концов на шпильке и прижимать этот задний затвор к переднему затвору с помощью пружины, заставляя при
этом задний затвор поворачиваться вокруг указанной шпильки.
Согласно настоящему изобретению, в боковых фланцах вокруг центральной части задней затворной рамы
имеется горизонтальный направляющий паз, в который входит неподвижный опорный штифт, а пружина
воздействует на заднюю затворную раму вблизи центральной части, но вне линии горизонтального паза.
Кроме того, согласно изобретению, указанный элемент задней двери взаимодействует с неподвижным
упором, расположенным относительно неподвижного штифта на стороне, противоположной той, на которой
находится пружина, установленная в указанном элементе задней двери, с целью приведения задней двери в
положение для загрузки.
Другие преимущества и особенности изобретения станут ясны из следующего описания: 35.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют один из вариантов осуществления изобретения.
лиг. На рисунке показан вид сбоку на пленочный затвор в рабочем положении.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1, показывающий детали в положении нагрузки.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии III-III на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии IV-IV' на рис. 2.
1
обозначает перегородку корпуса киноаппарата, параллельную оптической оси аппарата. К перегородке 1
крепится пластина 2, на которой находится передняя часть 3 затвора пленки и на которой закреплен
неподвижный штифт 4.
Задний элемент затвора, прижимающий пленку к элементу 3, состоит из U-образного листового металла,
центральная перегородка 5 которого служит для прижима пленки 8 к переднему элементу затвора 3, а
боковые фланцы 6 и 7 которого имеют одинаковые пазы 9, в которые входит штифт 4; каждый паз 9 имеет
поперечную часть 60, в которую открывается продольная часть, как показано на рисунке. К угловому
кронштейну 1Q, закрепленному на пластине 2, прикреплен один конец пружины 11, другой конец которой
опирается на центральную перемычку 5 пластины 6, заднюю часть ворот, в точке, расположенной за
поперечной плоскостью, содержащей ось шпильки 4. На задней части ворот, на фланце 6, расположена
рабочая ручка 12. 70 В верхней части задней части элемента между центральной перемычкой 5 и боковым
фланцем 6 прорезана щель 13, а верхний конец центральной перемычки изогнут назад таким образом, чтобы
образовать верхнюю направляющую поверхность 14 для пленки; как показано на фиг. 3, фланец 7 короче
фланца 6 и не выходит за пределы части 14; напротив, боковой фланец 6 выходит за пределы части 14,
образуя таким образом выступ 15, который 80 предотвращает боковое перемещение пленки, направляемой с
противоположной стороны пластиной 2.
Направляющая часть 14 выполнена таким образом, что в рабочем положении, соответствующем рис. 1,
свободный конец части gK 14 располагается рядом с угловым кронштейном 10.
Аналогичным образом, в нижней части заднего элемента затвора образована прорезь 16, образующая таким
образом нижнюю направляющую часть 17; фланец 7 не выходит за пределы части 17, а фланец 6 образует
нижний выступ 18.
Выемка 19, вырезанная в передней части затвора и согнутая, как показано на рис. 1 и 2, также служит для
направления пленки.
Когда устройство находится в положении загрузки 95, как показано на фиг. 2, задний затвор прочно
удерживается пружиной 11, которая воздействует на перемычку 5 в точке, расположенной за пределами
поперечной плоскости, содержащей ось шпильки 4, и прижимает указанный задний затвор вокруг указанной
шпильки по часовой стрелке, таким образом, прижимая верхний угол указанного затвора к упорной
поверхности, образованной угловым кронштейном 10; указанный упор имеет такое положение, что задний
затвор удерживается в наклонном положении относительно переднего затвора 3, при этом нижняя часть
указанного заднего затвора находится дальше всего от указанного переднего затвора. Таким образом, пленку
можно легче установить и снять, несмотря на наличие клешней для кормления 20. Для перехода из
положения загрузки, показанного на рис. 2, в рабочее положение, показанное на рис. 1, оператор опускает
ручку 12, одновременно поворачивая ее вправо, таким образом, чтобы изогнутая часть 14 отодвинулась от
кронштейна 10, штифт 4 вошел в поперечную часть пазов 9, пружина 11, прижимая таким образом задний
элемент затвора 1 к переднему элементу затвора 3.
В обратном порядке задний элемент затвора перемещается из положения, показанного на рис.
1 в положение, показанное на рис. 2.
Когда устройство находится в рабочем положении, как показано на рис. 1, направляющая часть 14 образует
упор, который предотвращает отступление задней заслонки от передней заслонки 3 под действием
аномальной нагрузки благодаря наличию кронштейна 10, который затем фиксируется концом части 14.
Данная конструкция позволяет создать пленочный затвор очень простой, прочной и недорогой, работающий
более надежно, чем известные устройства более сложной конструкции.
Очевидно, что описанная конструктивная форма допускает различные модификации, не отступая от принципа
изобретения.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение является таковым. 1. Кинозатвор для киноаппарата, в котором задний съемный
элемент затвора подвешен на неподвижном штифте и прижимается к переднему элементу затвора пружиной,
вращаясь на этом штифте, характеризуется тем, что указанный задний элемент затвора снабжен в своих
боковых фланцах вокруг центральной части горизонтальным направляющим пазом, в который входит
указанный неподвижный опорный штифт, и пружина воздействует на указанный задний элемент затвора
вблизи указанной центральной части, но вне линии указанной горизонтальной щели.
2.
Затвор для пленки по п. 1, характеризующийся тем, что указанный задний элемент затвора взаимодействует
со стационарным упором, расположенным относительно указанного стационарного штифта на стороне,
противоположной той, на которой пружина прижимается к указанному заднему элементу затвора 6Q, с целью
приведения указанного заднего элемента затвора в положение для загрузки.
3.
Затвор для пленки согласно п. 1 и 2, характеризующийся тем, что положение указанного упора относительно
указанного заднего элемента затвора 05 таково, что последний находится в положении загрузки, чтобы
освободить подающие захваты и обеспечить быстрое позиционирование пленки.
4.
Кинозатвор по п. 2, 70, характеризующийся тем, что указанный неподвижный упор служит опорой, к которой
прикреплена указанная пружина.
5.
Киношный затвор согласно п. 2.
Отличительной особенностью является то, что указанный задний элемент затвора снабжен удлинителем
вентилятора, который в рабочем положении расположен вблизи указанного упора и предотвращает смещение
указанного заднего элемента затвора пленкой в случае нормального напряжения ab-8G.
6.
Затвор для кинопленки по п. 1, характеризующийся тем, что указанный задний элемент затвора состоит из
U-образного куска листового металла, центральная перегородка которого прижимается к переднему элементу
затвора под действием указанных пружин, а боковые фланцы которого имеют пазы, в которые входит
указанный неподвижный штифт.
7.
Затвор для пленки согласно пунктам 5 90 и 6, характеризующийся тем, что центральная перемычка
указанного заднего элемента затвора изогнута на противоположных верхнем и нижнем концах, образуя
направляющие поверхности для пленки.
8.
Затвор для пленки по п. 7, 95, характеризующийся тем, что концы бокового фланца с одной стороны
указанного заднего элемента затвора и неподвижная пластина, параллельная указанному боковому фланцу,
предназначены для бокового направления пленки.
100 9.
Затвор для пленки согласно пунктам 1 и 7, характеризующийся тем, что в передней части затвора вырезан
язычок, образующий нижнюю направляющую для пленки.
10.
Затвор для пленки согласно пунктам 1105 и 2, характеризующийся тем, что указанный паз включает
поперечную часть, предназначенную для скольжения по указанному неподвижному штифту в рабочих
условиях, [и продольную часть или выемку, предназначенную для приема указанного штифта в положении
загрузки 1].
11.
Затвор для киносъемки, предназначенный для кинематического оборудования, в основном соответствует
описанию и изображению на прилагаемом чертеже.
Дата: 17 декабря 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
- Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358808A
[]
ПАТЕНТ T-ki61o0
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 13, 1930, 358,808 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 77, 1930. Нет, 38,072130.
Завершено: октябрь. 15, 1931.
11 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Упаковочный конверт в виде трубки для сигар или подобных изделий, изготовленный из тонкой бумаги,
прозрачной пленки или аналогичного материала.
Мы, компания «UNITVRSELLE» CIGARETTENMASCHINIEN-FABIIK J. C. MULLER & Co., немецкая компания
(лично ответственный партнер Йоханн Карл Мюллер, гражданин Германии), расположенная по адресу:
Цвикауэрштрассе, 48-58, Дрезден-А, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
случае сигар часто желательно упаковывать каждую сигару в отдельный конверт. При этом конверт должен
быть изготовлен таким образом, чтобы товары были герметично закрыты и исключалась проникновение пыли,
бактерий и тому подобного.
Данное изобретение решает эту проблему, поскольку концы трубчатого контейнера из папиросной бумаги,
прозрачной кожи или подобного материала, выступающие за пределы сигары, прижимаются к ней и затем
закрываются U-образным зажимом, закрывающим прорезь.
Для облегчения вскрытия конверта целесообразно сформировать ряд перфораций либо в трубке в зоне
зажима, либо в самом зажиме.
Можно предположить, что с точки зрения производителей было бы проще просто загнуть сплющенные концы
трубки, но это обеспечило бы герметичность только в том случае, если бы загнутые клапаны были приклеены
к трубке и одновременно, если бы внутренние стороны сплющенного конца трубки были снабжены клеем для
их соединения, поскольку в противном случае образовалось бы отверстие для проникновения пыли, бактерий
или подобных загрязнений.
Благодаря формированию оболочки в соответствии с данным изобретением, массовое производство которой
может быть осуществлено достаточно простыми и дешевыми средствами, подобное становится
невозможным.
На прилагаемых рисунках 1 и 2 представлено описание изобретения. Это, соответственно, вид сбоку и план
способа изготовления нового упаковочного конверта с вложенной сигарой.
Трубчатая оболочка a, внутри которой находится сигара z, сплющена с обоих концов. Два U-образных зажима
b размещаются поверх сплющенных концов. Для обеспечения полного и плотного закрытия желательно,
чтобы зажимы немного выступали за края конверта. В предлагаемом варианте конструкции на внутреннюю
сторону зажимов предварительно наносится клей, после чего концы прижимаются и склеиваются. Зажимы,
разумеется, можно прикрепить к концам 60-го конверта любым желаемым способом, при условии, что будет
обеспечено практически герметичное закрытие. Для облегчения вскрытия конверта предпочтительно, чтобы
конец, обращенный к острию сигары 65, был снабжен рядом перфораций типа c или t-fe. Разумеется,
необходимо позаботиться о том, чтобы перфорированный шов также был запечатан зажимом. Если закрытие
осуществляется, например, с помощью ролика или подобного устройства, то сам прокатанный шов облегчает
открытие и избавляет от необходимости перфорировать концы конверта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358809A
[]
ПАТЕНТ tvFICftLON
Дата проведения съезда (Италия): сентябрь. 75, 7930. 358,809 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 77, 1,930, № 38089/30 (Патент на дополнение к № 350307 от 24 июля 1929 г.). )
Завершено: октябрь. 15, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся свечей зажигания.
Мы, FABBRICA ITALIANA MAGNETI ARELLI, анонимное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Италии по адресу: 22, corso Venezia, Milan, Italy, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, подробно описанном и установленном в следующих положениях.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям экранированной свечи зажигания,
описанной в Спецификации №.
350,307, во-первых, что касается способа осуществления изоляции камеры, образованной экранирующей
втулкой, и, во-вторых, средств для осуществления соединения питающего кабеля со свечой зажигания.
Согласно настоящему изобретению, камера, расположенная в ситовой гильзе, изолирована тонкой трубкой из
изоляционного материала, которая прилегает к внутренней поверхности камеры.
Изобретение также включает в себя, для закрытия ситовой трубки, крышку, снабженную язычками, которые
входят в зацепление с канавками или подобными выступами, расположенными на поверхности ситовой
трубки.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов исполнения вилки.
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку.
На рисунке 2 показана часть заглушки в центральной части, а на рисунке 3 — вид сверху.
1
представляет собой корпус вилки, в который центральный электрод 3 установлен любым подходящим
способом. 7 является изолирующим элементом для него. Экран состоит из втулки 8, внутри которой
предусмотрено соединение электрода 3 и питающего кабеля 14, причем указанный кабель входит во втулку 8
через отверстие элосино-колпачка 171.
Внутренняя поверхность гильзы S облицована тонкой трубкой 11, которая может быть изготовлена, например,
из стекла, фарфора или подобного материала и обеспечивает теплоизоляцию ситовой камеры.
Для обеспечения соединения, в конце ! 0 Кабель 14 закреплен, например, припоем, шайбой 18, которая
надевается на пружину 13 [P, в свою очередь, припаивается к шайбе 10, расположенной на конце электрода 3.
Кабель 14 удерживается в соединении с вилкой посредством выступающего кольца, расположенного на
внешней оболочке кабеля и закрепленного резьбовой крышкой 171, которая закрывает экранирующую втулку.
С этой целью фланцевая втулка 20 вставляется известным способом под оболочку кабеля 16, на которую
натягивается фланцевый воротник 21, обеспечивающий таким образом надежную фиксацию кабеля. Таким
образом, фланец, установленный на кабеле, зацепляется за край крышки 171, которая, будучи навинчена на
резьбовой конец втулки 8, помимо удержания кабеля, соединенного с вилкой, прижимает его конец к головке
электрода.
Для исключения любого риска высвобождения, рукав 8 имеет продольно рифленую часть 22, 70, а крышка 171
имеет прикрепленные к ней упругие язычки 23, концы которых снабжены зубцами 24 для зацепления с
рифлениями 22.
В изображенной конструкции указанные выступы 23 представляют собой периферийные продолжения
металлической шайбы 25 (рис. 3), которая входит в верхнее углубление крышки 171 и зацепляется за него
загнутым внутрь краем периферийного ребра, ограничивающего это углубление.
Периферийное ребро крышки 171 имеет две углубленные части, где расположены выступы 23, причем эти
выступы проходят вдоль цилиндрической части крышки в пространствах без канавок или выступов, которые
предусмотрены на поверхности крышки для удобства захвата. Таким образом, указанные язычки 23
соединены во вращении с крышкой 171, при этом они могут свободно упруго перемещаться в радиальном
направлении. Таким образом, зубья 24 из указанных 90 выступов могут свободно перемещаться по канавкам
при завинчивании крышки, а после завинчивания зубья 24, будучи зацепленными с канавкой 22 втулки 8,
предотвращают отсоединение крышки, например, из-за вибраций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358810A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 77, 7929, 3589810 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Ди. 17,1930. № 38,097/30.
Полный. Принято: 15 октября 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для намотки электрических катушек и связанные с ними
усовершенствования. Мы, компания THE BitTIsH TniiomsoN-HousTow ComIPAWY LIMITED, британская
компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2,
(правопреемники Джейкоба Джона Вибно, проживающего по адресу: 2535 Dawes Avenue, Pittsfield, County of
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки (Беркшир, штат Массачусетс, США), настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для намотки электрических проводников в катушки и имеет своей
целью создание усовершенствованного аппарата такого типа.
Хотя это изобретение, очевидно, не ограничивается только этим, оно особенно полезно в связи с
устройствами для намотки трансформаторных катушек, в которых предусмотрены каналы для подачи
охлаждающей среды через обмотку.
Согласно изобретению, мы предлагаем 12-дюймовое направляющее устройство, состоящее из множества
блоков, прижатых к поверхности обмотки и свободно скользящих по ней в осевом направлении,
предназначенных для последовательного взаимодействия с проводником и направления его на место для
образования катушки.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором
изображена фиг.
1
Фиг. 2 — перспективный вид устройства для намотки 3 катушек, воплощающего изобретение,
иллюстрирующий намотку слоя слева направо с зазором относительно катушки; Фиг. 3 — вид сбоку
устройства, показанного на Фиг. 1; Фиг. 4 — фрагментарный вид устройства для намотки катушек в
соответствии с изобретением, иллюстрирующий намотку слоя слева направо непосредственно на
поверхность катушки; Фиг. 5 — фрагментарный вид, иллюстрирующий намотку слоя справа налево с зазором
относительно ранее намотанного слоя; Фиг. 6 — вид, аналогичный Фиг. 5, но иллюстрирующий намотку слоя
непосредственно на ранее намотанный слой; и Фиг. 7 — схематическое изображение способа намотки
проводника.
[PrWie 1/-] Обращаясь к чертежу, мы показали данное изобретение в одном из вариантов в сочетании с
устройством для намотки трансформаторных катушек, снабженных каналами или каналами, причем каналы
образуются путем намотки слоя витков на некотором расстоянии от предыдущей поверхности намотки.
60 Эта поверхность намотки, очевидно, может представлять собой поверхность намотки катушки (рис. 1, 2 и 3)
или поверхность ранее намотанного слоя (рис. 5).
Обращаясь более подробно к рис. 65 и 3 включительно, намоточная катушка 10, на которую должна быть
намотана катушка, установлена на подходящем намоточном валу (не показан).
Следует понимать, что вал будет приводиться во вращение катушки любым подходящим источником питания,
и, кроме того, что электрический проводник 11 будет подаваться на катушку с помощью соответствующего
распределителя (не показан), так что при вращении катушки проводник будет наматываться спирально в
несколько слоев. Следует, однако, понимать, что каждый виток при желании можно наматывать по
окружности, а не по спирали.
Для формирования каналов или ходов в обмотке мы наматываем слой витков с зазором относительно
предыдущей поверхности обмотки, которая, как показано на фиг. 1-3, представляет собой поверхность
обмотки 10а катушки 10. С этой целью мы 85 обеспечиваем средства для поддержки проводника во время его
намотки, чтобы витки слоя последовательно формировались на некотором расстоянии от поверхности
намотки, и, кроме того, мы обеспечиваем средства для 90 поддержки намотанных витков слоя в их
разнесенном положении.
Мы предоставляем множество опорных элементов (12) для поддержки проводника во время его намотки.
Предпочтительно, опоры будут изготовлены из машинной стали.
Как показано, эти элементы будут расположены на намоточной поверхности lOa группами по периферии
поверхности таким образом, чтобы образовать практически полный круг. Однако группы расположены на
достаточном расстоянии друг от друга, чтобы между ними можно было разместить продольные несущие
элементы слоя 13, которые, как показано на рисунке, имеют полосообразную форму.
Тлеющие элементы 13 предпочтительно изготавливаются из 105 подходящего изоляционного материала,
такого как прессованный картон.
Опоры -12 повторяются на намоточной поверхности 10a с помощью монеты, относительно гибкой ленты 14,
которая предпочтительно будет изготовлена из подходящего металла, такого как пружинная сталь. Каждая
опора 12 снабжена углублением 15 на своей внешней поверхности, так что углубления 15 опор вместе
образуют проход для полосы 14, практически концентричный с поверхностью намотки. Мы закрепляем концы
этой ленты с помощью подходящего упругого соединения, которое стремится стянуть концы вместе. Это
упругое соединение включает в себя крюк 16, загнутый конец 16a которого проходит через одно из нескольких
отверстий 14a, предусмотренных в одной из концевых частей ленты, в то время как другой конец 16b проходит
через уголок 17 с отверстием, закрепленный на другой концевой части ленты. В нижней части каждого
углубления предусмотрено углубление 15.3, расположенное таким образом, чтобы вместить конец крючка
16a. Уголок 17 предпочтительно приваривается к своему концу полосы и дополнительно фиксируется с
помощью упора или выступа 18.
Такая опора может быть обеспечена простым способом: концевая часть полоски может быть повернута сама
на себя, а затем внутрь, к основной части ленты, так что изогнутая концевая часть вместе с основной частью
образует треугольник, как показано на рис. P.
3
Натяжение в bHni обеспечивается пружиной сжатия 19, которая установлена между уголком 17 и подходящей
гайкой 20, навинченной на резьбовой конец 16b элемента h-k A. Следует понимать, что допустимое натяжение
в широких пределах достигается регулировкой гайки на участке шины. Следует отметить, что лента 14
сравнительно длинная, конец, к которому крепится хомут, при необходимости перекрывает свободный конец и
снабжен множеством отверстий 14a. Такое расположение обеспечивает увеличение диаметра катушки,
поскольку последующие отверстия изготовлены из древесины.
- Каждый элемент 12, поддерживающий проводник, снабжен опорной частью 21 (Fi"b. I-atid 2) vhip& w-когда
элемент расположен на выступающей части обмотки "выступающей поверхности" элемента -на
вращающемся конце A5 -ebbr zial1-y катушки. Следует отметить, что эти элементы 21, взятые вместе,
обеспечивают существенно пересеченную поверхность намотки 21a для проводника, расположенного
практически концентрично с предыдущей поверхностью намотки, которая, как было указано, в данном случае
является поверхностью намотки катушки. Поэтому, если проводник наматывается на эту вторую поверхность
намотки, т.е. на поверхность намотки, ограниченную опорными элементами 21, то виток будет образован на
некотором расстоянии и будет существенно концентричен с поверхностью намотки 1 катушки. Следует
отметить, что для формирования последовательных витков слоя e на некотором расстоянии от катушки
достаточно лишь аксиально продвигать вторую поверхность обмотки r катушки по мере намотки проводника.
Предпочтительно, опоры 12 будут перемещаться аксиально относительно катушки по мере намотки
проводника с помощью самого конусного проводника. Как показано на рисунке, каждая опора снабжена
наклонной поверхностью 22, которая, когда опора находится в рабочем положении на предыдущей
поверхности намотки 8010a, расположена таким образом, что она входит в зацепление с внешней стороной
проводника, т.е. со стороной на конце наматываемого слоя. Благодаря такому расположению, опоры 12,
образующие вторую 85-ю поверхность намотки, могут последовательно перемещаться аксиально
относительно катушки за счет клиновидного действия проводника на наклонные участки поверхности 22.
Осевое перемещение, передаваемое опорам, будет легко понять, обратившись к рис. 7. Как показано на
рисунке, ряд поворотов завершен, а еще один поворот выполнен частично.
Следует отметить, что проводник 95, последовательно взаимодействуя с наклонными плоскостями 22 в
процессе намотки, будет одновременно воздействовать на несколько опор A, A' и All. Также будет замечено,
что удерживающая лента IOU 14 будет постепенно продвигаться аксиально относительно катушки по мере
намотки витка, так что когда сторона проводника соприкасается с наклонной поверхностью 22 опоры,
например, опоры «А», между лентой и задним концом 151 углубления 15 будет существенный зазор 23.
Иными словами, эти опоры будут продвигаться вдоль катушки на расстояние, равное ширине проводника, по
мере формирования каждого витка. В начальной части этого движения регулировочный винт '23' будет
уменьшаться до тех пор, пока, наконец, задний конец углубления не зацепится за ленту 115, и,
следовательно, лента не будет продвинута вперед. Ввиду того, что проводник последовательно входит в
зацепление с различными опорами A, A' и All, становится очевидно, что они последовательно будут входить в
зацепление с удерживающей лентой 14.
Аналогичным образом будут продвинуты и остальные опоры 12. Таким образом, удерживающая лента будет
постепенно и уверенно продвигаться вдоль оси катушки. 125 - Поскольку вторая намоточная поверхность 21a,
образованная элементами 12, таким образом, смещается аксиально относительно катушки, она будет
отходить от намотанных витков, но эти витки будут заменены проводником аналогичной длины, и на
намоточную поверхность будет установлена другая группа опор. ISO 358,810 Аналогичным образом будет
намотана оставшаяся часть первого витка, а оставшиеся группы из 70 опор будут установлены на намоточную
поверхность. Затем натяжной и фиксирующий шнур 14 будет обмотан вокруг опорных элементов, а его концы
будут закреплены крюком 16, после чего 75 проволок, которые использовались для удержания опорных
элементов 12, могут быть извлечены или удалены. Затем проводник 11 будет подаваться на катушку с
подходящей катушки (не показана) по мере вращения катушки 10.
По мере намотки слоя опорные элементы 12 будут последовательно продвигаться, как было описано, так что
последующие витки слоя будут наматываться на некотором расстоянии друг от друга относительно
намоточной поверхности 1.0a катушки. Как уже было описано, эти повороты будут закреплены или
поддержаны в своих положениях на некотором расстоянии друг от друга с помощью продольных опорных
элементов 13.
Если бы было желательно наматывать первые 90 слоев непосредственно на намоточную поверхность, а не на
некотором расстоянии от нее.
Вместо поддерживающих 95 элементов 12 были бы использованы подходящие элементы 30 (рис. 4). Эти
элементы выполняют лишь функцию уплотнения витков по мере их намотки. Как показано на рисунке, каждый
элемент 30 снабжен подходящей наклонной поверхностью 31 для контакта со стороной проводника 100 во
время его намотки, чтобы витки уплотнялись по мере их формирования. Способ крепления этих элементов на
намоточной поверхности l0a идентичен способу крепления элементов 12; и действие проводника при
последовательном перемещении этих элементов вдоль оси катушки такое же, как описано в связи с
элементами 12.
Второй слой, разумеется, будет состоять из 110 нитей, намотанных справа налево на катушку. Если второй
слой должен быть намотан с зазором относительно первого слоя, то для поддержки витков второго слоя по
мере их формирования должны быть предусмотрены опорные элементы 32 (рис. 5). В данном случае следует
понимать, что продольные опорные элементы, аналогичные элементам 13, были закреплены на внешней
поверхности первого слоя таким образом, чтобы обеспечить постоянную опору для второго слоя. Каждый
элемент 32 снабжен подходящей наклонной поверхностью 33 для соединения сторон проводника при его
намотке, чтобы витки второго слоя 125 уплотнялись по мере их формирования.
Если второй слой должен быть намотан непосредственно на первый слой, а не с зазором относительно
первого слоя, то подходящие элементы 130, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, могут
быть установлены с помощью элементов, расположенных по периферии и находящихся на некотором
расстоянии друг от друга, 13. Следует понимать, что дирижер будет опираться на поддерживающие элементы
13.
Элементы 12 также выполняют функцию приложения осевого давления к проводнику по мере его намотки,
благодаря чему витки готовой катушки уплотняются. Следует отметить, что опоры вступают в фрикционное
зацепление с поверхностью намотки 10а катушки благодаря упругому соединению, предусмотренному между
концами удерживающей ленты 14. Таким образом, осевое движение, передаваемое опорам проводником,
компенсируется силами трения между нижними поверхностями опор и поверхностью намотки катушки. Иными
словами, эти силы трения препятствуют заклиниванию проводника между последним витком намотанного
слоя и наклонными поверхностями 22. Силы трения, разумеется, могут быть увеличены или уменьшены путем
поворота гайки 20 внутрь или наружу на резьбовом конце 16b крепежного крюка 16.
Предпочтительно, как показано на рисунке, каждый концевой виток катушки будет снабжен подходящим слоем
изоляции 24, который будет изготовлен из любого подходящего материала, например, прессованного картона,
и будет закреплен на концевом витке любым подходящим способом, например, с помощью ленты. Концевые
витки будут закреплены от смещения с концов обмоточных поверхностей с помощью радиально выступающих
штифтовых элементов 25. Как показано на рисунке, эти штифты расположены с подходящими интервалами по
периметру катушки 10.
При использовании устройства опорные элементы 13 будут закреплены продольно на намоточной
поверхности катушки с интервалами, соответствующими заданным параметрам. Эти элементы 13 могут быть
закреплены любым подходящим способом, например, путем приклеивания их к поверхности обмотки скотчем.
Если первый слой наматывается слева направо, как показано на рисунке.
На рис. 1 и 2 опорные элементы 12 будут расположены группами между элементами 13 на левом конце
катушки. Эти элементы могут быть закреплены на катушке для сборки с натяжной лентой с помощью
Соседние файлы в папке патенты