Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10024
.pdf
[]
ИЗМЕНЕНОNl-t
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Главного контролера, от 31 мая 1933 года.
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): декабрь. 21, 929.58,8 3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 10, 1930. № 37,239/30.
Завершено: октябрь. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве целлюлозных волокон, в частности целлюлозы Benzy].
Я, Аксатолито Лаутврег, проживающий по адресу: Виа Консерваторио, 13, Милан, Италия, гражданин
Швейцарской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству эфиров целлюлозы, в частности бензилового эфира
целлюлозы.
Эти эфиры обычно получают путем воздействия галогензамещенных углеводородов или алкил-, арил- или
аралкилсульфата на щелочную целлюлозу.
Для обеспечения хорошего выхода необходимо использовать щелочную целлюлозу, богатую щелочью.
Хорошо известно, что целлюлоза легко окисляется в присутствии концентрированной щелочи, и что
полученная таким образом оксицеллюлоза дает эфиры с низкими пластическими свойствами.
По мере протекания реакции этерификации гидроксильных групп целлюлозы, она становится более
устойчивой к концентрированным щелочам, и реакцию можно завершить в присутствии
высококонцентрированного раствора каустической соды без изменения качества конечного продукта.
На практике, по мере протекания реакции, концентрация NaOII уменьшается за счет образования NaCl и
воды.
Для завершения реакции необходимо либо добавить твердый едкий натр, либо удалить воду, и очевидно, что
уменьшение количества воды выгоднее с экономической точки зрения.
— До настоящего времени удаление воды осуществлялось непосредственно путем дистилляции либо при
обычном давлении, либо при пониженном давлении.
Перегонка при обычном давлении происходит очень медленно при работе при температуре ниже 1000 °C.
Перегонка в вакууме происходит очень быстро, но ее трудно регулировать, и, кроме того, она имеет
недостаток, заключающийся в удалении значительных количеств этерифицирующих агентов и, в случае
бензилцеллюлозы, значительных количеств бензилхлорида.
Этот бензилхлорид необходимо вернуть в систему. Ввиду того, что аппарат работает в вакууме, сложно
разработать систему непрерывного возврата бензилхлорида.
Я обнаружил, что можно непрерывно удалять воду в любом желаемом количестве, используя свойство
различных органических соединений, в частности углеводородов, образовывать азеотропную смесь с водой,
причем эти соединения должны быть химически инертны по отношению к реакционной массе и не
смешиваться с водой в жидком состоянии. По этой причине можно использовать бензин, бензол, петролейный
эфир и т. д.
Возвращая сконденсированный углеводород в систему и выбирая подходящий углеводород, можно удалить
любое необходимое количество воды, используя лишь небольшое количество углеводорода.
Этот метод также приводит к значительному увеличению скорости реакции, а добавляемое соединение может
быть растворителем или нерастворителем целлюлозного эфира. Процесс будет описан более подробно и на
примере со ссылкой на прилагаемый чертеж.
В реакционный сосуд 1 загружают щелочную целлюлозу, щелочь и этерифицирующий агент, после чего он
нагревается до желаемой температуры с помощью двойной рубашки 2. Добавляется небольшое количество
инертного соединения, например, бензина, бензола и т. д.
При заданной температуре смесь 7 мас.% - --- 1. ---' 1_9 д, пары углеводорода и воды. В это время продукт
показывает, что он проходит вверх по трубке 3. Этот пар, обладающий желаемой растворимостью,
конденсируется в конденсаторе 4 и собирается в приемнике 5, где отделяется вода, а затем вода и бензол
перегоняются, и бензилцеллюлоза выделяется.
Верхний слой 6 образуется за счет... Изобретение не ограничивается предуглеводородами и возвращается к
реакции, приведенной в качестве примера. Этерификация может осуществляться с помощью сифона 8.
Нижний слой проходит в два или более этапов, а слой 7 состоит из отходов, которые удаляются путем сифона
9. «» — описанный выше — процесс может происходить в любой момент времени.
Такая схема исключает необходимость в дополнительном водоснабжении.
автоматически и с идеальной регулярностью, что позволяет определить природу моего изобретения —
каустической соды в реакционной массе — и то, каким образом она используется. Теперь, подробно описав и
установив природу моего изобретения, я выяснил, что оно позволяет достичь любой желаемой концентрации
и каким образом это достигается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358804A
[]
ПАТЕНТ SP 1.- L FIL--O-N
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -w A Дата подачи заявки: декабрь. 15, 1930, № 37,831/30.
Полная спецификация принята: 15 октября 1937 г.
358,804 Устройство для дозирования измеренных объемов жидкости.
Я, Пип Убеа, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Небельбахштрассе, 7, Цюрих, Швейцария,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для подачи измеренных количеств жидкостей, таких как масла и
другие вязкие жидкости, смазки и т. д., и в частности к автоматическим средствам управления диапазоном
давления в подающей трубе, которая заполняется жидкостью во время работы аппарата и взаимодействует с
клапаном, причем клапан относится к типу, который открывается, когда жидкость в трубе подвергается
давлению.
Основная цель настоящего изобретения — предотвратить любой нежелательный поток или капание жидкости
через клапан при быстром изгибе выходной трубы или при ее перегибе.
Согласно настоящему изобретению, к трубе и клапану присоединено устройство, обеспечивающее камеру,
соединенную с трубой и имеющую элемент, приспособленный к деформации при увеличении давления в
трубе, например, из-за уменьшения эффективной пропускной способности трубы при ее изгибе, причем
давление, при котором открывается клапан, больше, чем давление, необходимое для перемещения
деформирующегося элемента.
Клапан в данном устройстве может включать в себя механизм, в котором камера находится внутри клапана, а
подвижный элемент выполнен в виде поршня, скользящего внутри клапана и имеющего ограниченное
свободное движение относительно запорного элемента клапана таким образом, что после первоначального
перемещения поршня при увеличении давления жидкости внутри трубы, указанный поршень приводит в
действие запорный элемент для открытия клапана, и даже когда давление жидкости падает, поршень после
первоначального возвратно-поступательного движения приводит в действие запорный элемент для
герметизации клапана.
Пример конструкции схематически показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показано положение при
доставке в боковом виде, частично в разрезе. 55, рис. 2 — план.
На фиг. 3 и 4 показан двойной кран, установленный на измерительном сосуде, который регулирует приток и
отток жидкости в измерительный сосуд и из него. 60 На рисунках 5 и 6 показано устройство для индикации
количества жидкости, подлежащей подаче, и времени подачи.
На рис. 7 показан нагнетательный клапан с компенсирующим устройством в разрезе. 65 На рис. 8 показан
план двойного петуха, частично в разрезе.
На рис. 9 представлен фрагмент индикаторного устройства.
Изображенное устройство снабжено кареткой 1 с двумя контейнерами 2 и 3, в которых хранится масло.
Контейнеры 2, 3 могут быть герметично закрыты и соединены с трубой сжатого воздуха 5, 6, заканчивающейся
в верхней части контейнеров 2, 3 (75).
В нижней части каждого контейнера подсоединена вертикальная труба 7, 8. Эти трубы ведут к двойному крану
9, 10, а от двойного крана две трубы 11, 12 ведут к измерительному сосуду 13, корпус которого может быть,
например, из стекла. В сосуде 13 расположен поршень 14. Поршневой шток 15 проходит через верхнюю
крышку цилиндра и выступает в регулировочную трубу 16. Пространство над поршнем 14 соединено двумя
трубами 32, 32' с двойным краном 9, 10, который соединен трубами 39 с трубами подачи сжатого воздуха 5.
Корпуса двойного устройства. 90 coclk-9 10 для управления этими трубами со сжатым воздухом и для этой
цели снабжены соответствующими отверстиями. В трубе 16 находится втулка 35, вращаемая с помощью
ручного колеса 36. Рукав 35 снабжен 95 застежками, - 37 a 37' ad 3711, простирающимися в восточном
направлении и имеющими различную длину.
Поршневой шток 15 снабжен на верхнем конце кулачком 38, который выступает в два расположенных
напротив друг друга паза 37, 371 или 0, а также через паз 59 регулировочной трубки 16. Когда поршень
перемещается в нижнее положение, кулачок выходит из пазов 37, втулку 35 можно повернуть, и можно
установить еще один упор на пути кулачка 105. Шкала 4, расположенная рядом с пазом 59 i pi' 2 358,804,
указывает длину хода поршня i- и единицы измерения, соответствующие ходу поршня.
На двойном кране 9, 10 предусмотрен шланг 17 (металлический шланг, резиновый шланг и т. д.), а на
свободном конце шланга — клапан 18 (рис. 1 и 7). Данный клапан 18 снабжен запорным элементом 19. Седло
20 запорного элемента совпадает с выходным отверстием клапана 18.
В верхней части корпуса крышки имеется пластина 24. На ней опирается пружина 25, прижимающаяся к
корпусу клапана. На валу корпуса затвора подвижно установлен поршень 22. Это происходит под действием
пружины 21, расположенной в корпусе клапана, которая стремится удерживать корпус запорного клапана в
закрытом положении.
Поршень 22 может перемещаться между пластиной 24 и выступом 41 корпуса затвора.
В верхней части корпуса затвора предусмотрена пружинная защелка. Оно снабжено поперечным отверстием
26, в котором расположены два шарика 27, подверженные действию пружины 28. Эти шарики 27, в
зависимости от положения корпуса затвора, могут входить в зацепление с одной или другой из двух
кольцевых канавок 30.
Принцип работы следующий:
В положении двойного крана 9, 10 на фиг. 3 масло может перетекать из емкости через трубу 7, кран 9 и трубу
11 в цилиндр 13, при этом давления в емкости 2 достаточно для подъема поршня 14. Воздух над поршнем 14
выходит через трубу 32, ведущую к крану 9, и выходит наружу через отверстие 54 в корпусе крана. Поршень
14 поднимается до тех пор, пока кулачок штока поршня 15 не упрется в конец паза 37 установочной втулки.
Затем кран 9 переворачивается таким образом, что цилиндр 13 соединяется с трубой 17. Труба 5, по которой
подается сжатый воздух, соединена через трубу 39, кран 9 и трубу 32 с пространством над поршнем 14.
Теперь сжатый воздух давит на поршень 14 вниз. Теперь весь столб жидкости под поршнем 14 приводится в
движение до выходного отверстия клапана 18. Теперь из клапана 18 проходит количество жидкости,
соответствующее ходу поршня 14. Клапан 18 открывается автоматически под действием давления жидкости в
шланге 17.
Поршень 22 поднимается под давлением жидкости, преодолевая действие пружины 21, до тех пор, пока не
упрется в крышку 40 корпуса. При подъеме поршень 22 увлекает за собой также корпус затвора 19,
противодействуя действию пружины 25. Затем корпус крышки удерживается шариками 27, входящими в
зацепление с канавками 30, после чего жидкость может вытекать. Если давление в трубе 17 уменьшается,
пружина 21 расширяется, поршень 22 перемещается вниз, в то время как корпус затвора 19 временно
остается в открытом положении, поскольку силы пружины 25 недостаточно для освобождения шарикового
фиксатора 26, 27, 30. Однако, когда поршень 22 соприкасается с выступом 41, пружина 21 также начинает
действовать на корпус затвора 19. Две пружины 21, 25 вместе достаточны для освобождения замка корпуса
19, запертого шариками -27, 7,; корпус замка 19 перемещается в положение закрытия на сиденье 20. Поршень
22 располагается на выступе 43 до того, как корпус затвора ляжет на седло 20.
Если в трубе 17 (80) происходит повышение давления, например, при изгибании шланга, поршень 22
перемещается вверх против действия пружины 21, не сдвигая корпус запорного клапана 19 и, следовательно,
не открывая клапан 18, поскольку, согласно 85i, повышение давления, которое происходит, вызывает лишь
сравнительно небольшое перемещение поршня 22. Поскольку тело 19 не приподнято, никакая жидкость не
может выйти наружу. Поршень 22 также можно заменить 90 другим аналогичным по принципу действия
элементом, например, гибкой диафрагмой.
Для фиксации корпуса затвора 19 в закрытом положении в крышку 95 40 ввинчивается винт 45 с рукояткой 44,
с помощью которого корпус затвора 19 можно прижать к седлу 20.
Вместо нефти можно подавать и другие жидкости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358805A
[]
ALL1 v E C Q 7 T
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): декабрь. 20, 1929. 358,805 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 17, 7930 Нет, 38,027/30.
Завершено: октябрь. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фотозатворам или связанные с ними.
Мы, компания KODAK LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по
адресу: Kodak House, Kingsway, London, W.C.2 (правопреемники Уильяма Александра Ридделла, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 333, State Street, Rochester, New York, I-nit d States of America),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотозатворам, имеющим механизм замедления или зубчатую передачу,
находящуюся в рабочем соединении с одним из двух продольно расположенных рычагов, другой из которых
функционально соединен с вращающимся элементом для привода затвора, причем эти рычаги соединены
между собой штифтом или подобным элементом, установленным на отдельном элементе, который может
перемещаться для регулировки положения штифта в пазах в соответствии с требуемой длительностью
экспозиции.
В подобных затворах ранее предлагалось располагать детали таким образом, чтобы приводной элемент
затвора во время своего рабочего движения совершал предварительное торможение перед включением
тормозного механизма, и целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного
устройства такого общего типа.
Согласно настоящему изобретению, рабочее соединение между одним пазовым рычагом и вращающимся
приводным элементом выполнено таким образом, что вращение приводного элемента в одном направлении
для установки затвора также устанавливает указанный рычаг в такое положение относительно приводного
элемента, что только часть возвратного или рабочего движения приводного элемента приводит в действие и
передает движение через рычаг механизму замедления.
Удобно, что единственный пазовый рычаг, которому передается движение от приводного элемента, снабжен
кулачковыми поверхностями на части, напоминающей хомут, предназначенной для взаимодействия со
штифтом или подобным элементом, установленным на приводном элементе. Предпочтительно, на этом
рычаге предусмотрены две противоположные изогнутые кулачковые поверхности с промежуточной выемкой,
причем эти поверхности и выемка сформированы и расположены относительно штифта на приводном
элементе таким образом, что после взведения приводного элемента изогнутые поверхности и выемка будут
взаимодействовать со штифтом. Противоположные изогнутые поверхности могут иметь различную кривизну и
могут быть ударены из разных центров и расположены на рычаге относительно приводного элемента таким
образом, что в зависимости от положения рычага один из этих центров будет совпадать с осью приводного
элемента. Одна из конструкций согласно данному изобретению схематически и в качестве примера
проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показан вид спереди с частью
крышки, а на рисунках 2, 3, 4 и 5 в увеличенном масштабе показаны несколько положений деталей,
изображенных на рисунке 1.
На рисунке 6 показана модифицированная форма детали 7b, а на рисунке 7 представлено схематическое
изображение эффективных перемещений приводного механизма во время работы затвора.
В конструкции, показанной на рисунках 1-5, затворный механизм выполнен в кольцевом уплотнении 1,
имеющем внешнюю стенку 2, внутреннюю стенку 3 и закрытом крышкой 4, при этом стенка 3 имеет резьбу 5
для установки обычного линзового элемента (не показан).
Изображенная ставня имеет поворотную створку и приводится в движение пружинным вращающимся
приводным штоком 7 через промежуточный главный приводной механизм, который не является частью
настоящего изобретения и поэтому не показан на чертежах. Стойка 7 имеет рычаг 13 для установки или
взведения и несет пластину 9, снабженную выступом 8, к которому прикреплена пружина 695 для управления
стойкой. Таким образом, пружина 6 стремится повернуть штифт 7 и, следовательно, рычаг взведения 13
против часовой стрелки, при этом выступ 10 на пластине 9 входит в зацепление с упором 11 на механизме.
когда детали находятся в положении покоя 100, показанном на рисунке 1.
Когда приводной шток 7 взводится нажатием рычага 13 вниз в рабочее положение, обозначенное на рисунке 4
(пункт IV), пружина 6 при этом натягивается, и выступ 14 на пластине 9 входит в зацепление с носиком 15
рычага управления или собачки 16, шарнирно закрепленной в точке 17 на корпусе и управляемой пружиной
19. При нажатии на спусковой крючок 18, соединенный с шарниром 16, стойка 7 вместе с рычагом 13 быстро
поворачиваются пружиной 6 обратно в положение, показанное на рисунке 1, при этом затвор приводится в
действие через основной приводной механизм.
На корпусе, в точке 23, закреплен рычаг с кривошипным механизмом, верхняя часть 22 которого снабжена
изогнутыми поверхностями 21, 24 и промежуточным кулачком или выемкой 25. Нижний рычаг 35 кривошипного
механизма имеет продольный паз 34, ширина которого изменяется, как показано на рисунке, и штифт 33
свободно входит в этот паз, а также в паз 32 рычага 31, шарнирно закрепленного в точке 31a. Рычаг 31 имеет
зубчатый квадрант 30, который входит в зацепление с шестерней 43, функционально соединенной с
тормозным механизмом. Штифт 33 расположен на одном конце звена 36, шарнирно закрепленного в точке 37
на рычаге 38, который опирается на промежуточный элемент 39, способный вращаться вокруг внутренней
стенки 3 корпуса. Кольцевой элемент 39 имеет зубчатую рейку 40, взаимодействующую с шестерней 41 на
валу циферблата 42, имеющего деления 47, соответствующие долям секунды, и который может быть
приведен в соответствие с неподвижной стрелкой 48.
Предположим, что требуется сработать затвор, скажем, с выдержкой в одну двадцать пятую секунды. Диск 42
поворачивается до тех пор, пока деление «25» не совпадет со стрелкой 48. В результате кольцевой элемент
39 регулирует штифт 33 в пазах 32, 34 в соответствии с настройкой на диске. Теперь механизм взводится
путем перемещения рычага взведения 13 в положение IV на рисунке 4. В первой части этого движения вниз
изогнутая поверхность 21 практически концентрична стойке 7, так что штифт 19, закрепленный на стойке 7,
свободно скользит по изогнутой поверхности 21, как показано в положении II на рисунке 2. Дальнейшее
движение рычага 13 вниз приводит к тому, что штифт 12 отрывается от поверхности 21 и входит в зацепление
с изогнутой поверхностью 24, как показано в положении III на рисунке 3. Таким образом, рычаг 22, 35
вращается вокруг своей оси 23 против часовой стрелки до тех пор, пока изогнутая поверхность 24 не станет
практически концентричной со стойкой 7, при этом выемка 25 перемещается в обратный путь штифта 12.
Если теперь штифт 7 будет освобожден нажатием на спусковой крючок 18, штифт 12 будет неподвижно
скользить по изогнутой поверхности 24, и затвор откроется с помощью основного приводного механизма.
Когда затвор открыт, штифт 12 ударяет по выемке 25, как показано в положении V на рисунке 5, так что рычаг
16 22, 35 поворачивается с относительно быстрым или щелчкообразным движением по часовой стрелке,
ступенчатая сторона паза 34 ударяет по штифту 33 и тем самым поворачивает рычаг 31 против часовой
стрелки, придавая затвору замедленное движение. Штифт 12 теперь выходит из паза и проходит по изогнутой
поверхности 21, которая теперь снова концентрична со стойкой 7, при этом затвор закрывается во время этого
движения стойки.
На рисунке 7, исключительно в качестве примера 7a, показаны угловые перемещения стойки 7, которые
влияют на операции открытия, замедления и закрытия. Таким образом, предположим, что суммарное угловое
перемещение стойки 7 составляет 110°, тогда для открытия затвора используется угловое перемещение,
обозначенное цифрой 0, и в конце этого перемещения, т.е. когда штифт 12 входит в зацепление с выемкой 25,
механизм задержки приводится в действие для удержания затвора в открытом положении. В течение периода
задержки стойка поворачивается на угол, скажем, 160°, после чего штифт 12 выходит из зацепления с
выемкой 25, и происходит закрывающее движение, обозначенное цифрой 0. Следует отметить, что
показанные угловые перемещения приведены лишь в качестве примера для иллюстрации того, как
происходят движения открытия, закрытия и замедления, и механизм может быть модифицирован для
обеспечения угловых перемещений, отличных от показанных на чертежах. Таким образом, угловые
перемещения, указанные в точках 0 и C, больше, чем те, которые обычно наблюдаются на практике,
поскольку открытие и закрытие затвора обычно происходит чрезвычайно быстро.
Легко заметить, что, поскольку шарниры 23, 31а пазовых рычагов зафиксированы, перемещение штифта 33 в
пазах изменяет эффективное замедление, передаваемое рычагом 22, 35 на рычаг 31, тем самым регулируя
продолжительность экспозиции. Однако обычно для изменения эффективного перемещения, скажем,
необходимого для выдержки в одну пятую секунды, до перемещения, необходимого для выдержки в одну
десятую секунды, требуется меньшая регулировка штифта, чем при изменении выдержки, скажем, с одной
пятой секунды на половину секунды. Таким образом, деления на шкале или шкале, относительно которой
устанавливается штифт, обычно находятся относительно далеко друг от друга на том конце шкалы, который
соответствует более длительным выдержкам, и неудобно близко друг к другу на другом конце шкалы.
Однако ширина паза 34, как описано выше, варьируется, будучи шире в нижней части, т.е. в той, которая
удалена от оси 23, так что по мере уменьшения продолжительности экспозиции, установленной на
циферблате, штифт 33 приближается к оси 23, и потери хода между этим штифтом и боковыми сторонами
паза 34 уменьшаются, что позволяет обеспечить равномерное расстояние между делениями 47 на
циферблате 42. При таком расположении, которое является предметом нашей параллельно
рассматриваемой заявки на британский патент № 38028/30 (серийный номер 358806), видно, что когда
«время» или «лампочка» совпадают с указателем 48, штифт 33 будет находиться настолько близко к оси
вращения 23, что на него не будут воздействовать движения рычага 22, 35, в результате чего не будет
возникать эффекта замедления.
Изогнутые поверхности 21, 24 выточены из разных центров, расположенных на разных радиусах, так что когда
рычаг коромысла находится в положении, показанном на рисунке 1, поверхность 21 практически концентрична
со стойкой 7, а когда рычаг коромысла находится в положении, показанном на рисунке 4, поверхность 24
концентрична относительно стойки 7.
Таким образом, хотя для взведения приводного вала и установки тормозного механизма требуется
сравнительно небольшое усилие, относительно небольшое угловое перемещение рычага, т.е.
В момент, когда штифт 12 входит в зацепление с выемкой 25, он служит для приведения в действие
тормозного механизма.
Однако на рисунке 6 показана модифицированная форма рычага с кривошипным механизмом, в которой
верхняя часть 122 рычага имеет две изогнутые поверхности 123, удары по которым наносятся из разных
центров, но с одинаковыми радиусами. Между этими поверхностями предусмотрена выемка 124, так что
штифт 120 (соответствующий штифту 12 в описанной выше конструкции), после скольжения по одной из
поверхностей 123 во время установочного движения, входит в зацепление с другой изогнутой поверхностью и
поворачивает рычаг 122 вокруг своей оси до тех пор, пока эта последняя изогнутая поверхность не станет
концентричной со стойкой 7. При освобождении механизма штифт сначала плавно скользит вниз по
прилегающей изогнутой поверхности, а затем входит в зацепление с выемкой 124. Эта конструкция, хотя и
подходит для использования при относительно коротких выдержках, не так удобна для более длительных
выдержек, поскольку выемка 124 зацепляется штифтом 120 во время взведения и, следовательно,
относительно быстро перемещает рычаг 122 в заданное положение, что увеличивает усилие, необходимое
для взведения. Таким образом, механизм становится более эффективным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358806A
[]
ПАТЕНТ SA O00
Дата проведения съезда по вопросам альтернативной и альтернативной медицины (США): декабрь. 20, 1929.
358,806 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 17, 1930. № 38,028/30.
Полностью принято: Овес, 15, 193/.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фотозатворам или связанные с ними.
Мы, компания KODAK Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по
адресу: Kodak House, Kingsway, London, W.C. 2 (правопреемники Уильяма С. Александра Ридделла,
гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 333, State Street, Rochester, New York, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к фотозатворам, имеющим механизм задержки и включающим два
продольно расположенных рычага, находящихся в рабочем соединении соответственно с механизмом
задержки затвора и с механизмом привода затвора, причем эти рычаги соединены между собой штифтом или
подобным элементом, установленным на отдельном элементе, который может перемещаться для
регулировки положения штифта в пазах в соответствии с требуемой длительностью экспозиции. Целью
изобретения является создание усовершенствованной конструкции, в которой будет упрощена настройка
механизма затвора для получения желаемой экспозиции.
0 Согласно данному изобретению, ширина паза в одном из двух взаимодействующих рычагов изменяется
таким образом, что возникает потеря подвижности между пазом и штифтом, которая увеличивается по мере
перемещения штифта вдоль паза для увеличения периода экспозиции.
Таким образом, продолжительность воздействия частично зависит от положения штифта по длине паза и
частично от ширины паза в точке, занимаемой штифтом. Таким образом, для изменения длительности
экспозиции, скажем, с 1/5 секунды до 1/10 секунды, штифт можно переместить на такое же расстояние вдоль
паза, какое необходимо для изменения длительности экспозиции, скажем, с 1/10 секунды до 1/100 секунды,
при этом деления на циферблате, шкале или подобном устройстве для установки длительности экспозиции
могут быть расположены практически на равном расстоянии друг от друга по всей шкале.
В конструкции предусмотрена пружина, которая стремится прижать штифт к одной из сторон паза различной
ширины.
Одна из конструкций, созданных в соответствии с данным изобретением, проиллюстрирована в качестве
примера на прилагаемых чертежах, на которых 55 Рисунок 1 представляет собой вид спереди со снятой
крышкой, Рисунок 2 — аналогичный вид в увеличенном масштабе циферблата установки, показанного
линиями цепи на Рисунке 1, и 60 Рисунок 3 также иллюстрирует в увеличенном масштабе детали, показанные
на Рисунке 1.
В представленной конструкции затворный механизм размещен в корпусе, включающем заднюю панель или
основание 1, имеющее наружную кольцевую стенку 5 и внутреннюю стенку 3, окружающую центральное
отверстие 2 с резьбой 4 для установки обычного линзового элемента. Сама заслонка представляет собой ряд
поворотных лопастей 6 70 и приводится в движение 1 вращающимся приводным штоком 7 через
промежуточный механизм (не показан).
Приводной шток 7 управляется пружиной 8 таким образом, что шток 75 обычно стремится вращаться против
часовой стрелки, при этом выступ 14, установленный на штоке, входит в зацепление с упором 15 на корпусе,
когда детали находятся в положении покоя, показанном на рисунке 1. Когда стойка 7 поворачивается по
часовой стрелке при нажатии на рычаг взведения 45, пружина 8 натягивается, и выступ 9, закрепленный на
стойке 7, входит в зацепление с пружинным фиксатором 10, шарнирно закрепленным на корпусе в точке 12, в
результате чего механизм 85 блокируется в установленном или «взведенном» положении. Приводной шток 7
можно освободить для привода затвора, нажав на спусковой крючок 13, соединенный с фиксатором 10
рычагом 11. 90 На корпусе под номером 24 закреплен рычаг коромысла, имеющий верхний рычаг 23 и нижний
рычаг 22. Верхняя часть рычага 23 (рис. 3) имеет две изогнутые поверхности 25, 25а с промежуточной
выемкой или пазом 95 25б между ними, а рычаг 2- имеет продольный паз 21. Как ясно показано на рисунке g,
ширина паза 21 увеличивается к нижнему концу, и штифт 27 свободно входит в этот паз и также свободно
скользит в пазу 20 рычага 19, шарнирно закрепленного в точке 18 на корпусе и снабженного зубчатым
квадрантом 1-7, который входит в зацепление с шестерней 16, образующей
часть тормозного механизма. Штифт 27 j105 установлен на линейке 28, шарнирно закрепленной в точке 29, на
рычаге 30, который крепится к кольцевому креплению 18 и 24 двух пазовых рычагов, элемента 31, который
вращается вокруг неподвижного перемещения штифта 27 во внутренней стенке 3 корпуса. Кольцевой элемент
регулировки эффективного замедления движения 31 имеет зубчатую рейку 32, которая передается рычагом
22; 23 входит в зацепление с шестерней 33, закрепленной на валу 34 рычага 19. В предыдущих конструкциях,
не содержащих циферблат 36, вал 34 проходил через щель различной ширины в отверстии 35 в рычаге
спускового механизма 11, и для изменения эффективного передаваемого движения циферблата 36,
градуированного в долях секунды 37, который может быть приведен к 1/5-й секунде экспозиции к
необходимому значению 10,1, регистрируемому фиксированной стрелкой 38. Один конец пружины 39, с шагом
1/10 секунды, имеет меньшую регулировку, чем при использовании рычага переключения 30, а другой конец
пружины 39 входит в зацепление с выступом 41 на рычаге 19, при этом воздействие пружины 39 на 1/10
секунды обычно приводит к перемещению штифта 27 к делениям на циферблате или шкале, расположенной
на стороне 42 паза 21. По отношению к которой установлен штифт, штифт 27 обычно перемещается
относительно друг друга на этом конце шкалы, соответствующей более длинным или неудобно близким
выступам. Штифт 26 расположен относительно друг друга на этом конце шкалы, что приводит к ее
«взведению» при нажатии на рычаг.
Изогнутая поверхность 25a (т.е. положение, которое в данном изобретении, однако, преодолевает показанное
на рисунке 1 положение 85) и, преодолевая этот недостаток путем изменения ширины выемки 25b, входит в
зацепление с другой изогнутой частью паза, т.е. с пазом 21 на поверхности 25, чтобы вращать изображенную
на рисунке конструкцию коромысла.
рычаг 22, 23 в противотоковом направлении. Изменения ширины щели 21. Благодаря такой конструкции,
обеспечивающей люфт между сторонами паза и штифтом, патент № 38027130 (серийный номер 27)
становится предметом нашей параллельно рассматриваемой британской патентной заявки № 358805. Этот
люфт увеличивается по мере того, как штифт отходит от оси 24, т.е. когда стойка циферблата 7
поворачивается против часовой стрелки на пути возврата штифта 26, чтобы увеличить продолжительность
экспозиции. В 95. Предполагая, что экспозиция составляет одну двадцатую секунды, циферблат расположен
практически на равном расстоянии друг от друга. Циферблат 36 поворачивается до тех пор, пока деления не
отобразятся с помощью стрелки 38, благодаря чему вал 34 вращает кольцевые деления, соответствующие
j00, регулировочному элементу 31, чтобы отрегулировать более короткие выдержки.
Кроме того, потерянное положение штифта 27 внутри пазов 21, обеспечиваемое движением между сторонами
и 20 в соответствии с настройкой паза 21 и штифта 27, гарантирует, что - циферблат. Если теперь штифт 7
освобождается рычагом 22, перемещающимся относительно спускового крючка 13, то штифт быстро
смещается, когда боковая сторона паза ударяет по нему.
Быстро поверните штифт 27 против часовой стрелки, чтобы с помощью пружины 8 повернуть рычаг 19 вокруг
своей оси, тем самым открыв шарнир. Следует отметить, что вместо этого затвор, проходящий через
промежуточный зазор 22 различной ширины, имеет механизм, не показанный на рисунке. Штифт 26, а затем
паз 20 могут быть сконструированы таким образом, чтобы точно входить в зацепление с выемкой 25b и,
следовательно, выполнять свою функцию. 10 поворачивает рычаги 22, 23. Теперь, подробно описанные
выше:
в направлении по часовой стрелке вокруг своей оси 24. Выяснил природу нашего изобретения. Это движение
относительно быстрое, так что и каким образом оно осуществляется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358807A
[]
. Ss \,2t',V COPY{
Соседние файлы в папке патенты