Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10018
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358896A
[]
trnqnvu %10jrty
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания AMiRICAN ENGINEBRING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Араминго-авеню и
Ист-Камберленд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям механических топливоподающих устройств нижнего
типа и, в частности, к усовершенствованиям механизма приведения в действие элементов подачи топлива, и
имеет своей главной целью создание усовершенствованного топливоподающего устройства указанного типа.
Изобретение представляет собой устройство для забивания, имеющее наклонную решетчатую конструкцию,
включающую реторты, толкатели, расположенные вертикально ступенчато в днищах указанных ретортов,
опору для приподнятого конца указанной решетчатой конструкции, включающую множество расположенных
на расстоянии друг от друга вертикальных балок, множество элементов, закрепленных на указанных балках
вплотную друг к другу и образующих с указанными балками закрывающую переднюю стенку для пространства
под указанной решетчатой конструкцией, стержни, соединенные с каждым из указанных толкателей и
направляемые в указанных элементах, средства привода толкателей, соединенные с указанными стержнями
снаружи указанной стенки, и регулируемые звенья для регулирования хода указанных толкателей и средства
для подачи топлива в указанные реторты, причем поперечная балка функционально связана с каждым из
указанных стержней, а направляющие элементы для каждой из указанных поперечных балок расположены
вертикально в закрывающей передней стенке.
Изобретение также заключается в некоторых конструктивных и эксплуатационных деталях, изложенных ниже
и проиллюстрированных на прилагаемых чертежах, в которых:
На рисунке 1 показан вид сбоку передней части кочегарного станка, изготовленного в соответствии с
изобретением; на рисунке 2 показан вид сбоку задней части кочегарного станка; на рисунке 3 показан
фрагментарный разрез по линии 3-3. Рисунок 1; Рисунок 4 показывает фрагментарную схему nlan,
демонстрирующую детали одного из 7Price 11-1 358,896 No. 10,705/30.
поршни и непосредственно связанный с ними механизм управления; на рисунке 5 показан разрез 55 по линии
5-5, рисунок 4; на рисунке 6 показан увеличенный фрагментарный разрез, демонстрирующий в боковой
проекции детали поршня и механизма управления толкателем; на рисунке 7 показан фрагментарный разрез
ú0, иллюстрирующий детали механизма управления толкателем и выдвижной решеткой; на рисунке 8 показан
увеличенный фрагментарный разрез по линии 8-S, рисунок 7.
Обращаясь к чертежам, передняя рама кочегара в данном случае состоит из ряда вертикальных балок 1,
поддерживающих поперечную горизонтальную составную балку 2, которая, в свою очередь, служит опорой
для передних концов 70 выступающих назад кронштейнов 3, к которым крепятся ящики 4. Задние торцы
ящиков 4 закреплены и поддерживаются рядом вертикальных балок 5, которые также образуют переднюю
опору для наклонных балок 6, составляющих основные несущие рамы для конструкции ретортного аппарата,
обозначенной на рисунках 1 и 2 порядковым номером 7. В данном случае, 8.
Дно ретортов состоит из множества неподвижных пластин 8 и толкающих элементов 9, которые
предназначены для возвратно-поступательного движения между пластинами 8 способом, хорошо известным в
данной области техники.
проиллюстрировано на рисунках. В нижней части реторты опорожняются на удлинительную решетку 11,
состоящую из множества возвратно-поступательных элементов, предназначенных для привода с помощью
толкателей, как описано ниже.
В передних концах кронштейнов 3 установлен главный приводной вал 12 (см. рис. 4), который снабжен рядом
кривошипов 13, которые через 95 шатунов 14 соединены с поршнями 15, работающими внутри коробок 4
известным способом для подачи топлива, поступающего в коробки через бункерные отверстия 16, в верхние
концы ретортов. 100 На самых верхних концах реторта и непосредственно рядом с горловиной цилиндра
поршня боковые стороны реторта снабжены сменными износостойкими пластинами 10.
Конструкция таранов лучше всего проиллюстрирована на рисунках с 3 по 6 включительно.
Дата проведения съезда L GbiU (США): февраль.
1,
1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): апрель 1930 года.
Завершено: октябрь. 5 1937, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в топочных машинах печей.
-,5, -- - -i 358,896 Как показано на рисунке, каждый поршень представляет собой полую цилиндрическую часть,
которая в собранном виде аккуратно и скользит внутри цилиндрической вставки 18, расположенной в
отверстии корпуса поршня, как это хорошо показано на рисунке 5. Шток дополнительно включает в себя
базовый элемент 19, состоящий из практически кольцевого фланца 21, одна грань которого выступает во
внутреннюю часть цилиндрической части 17, а именно удлинитель 22, включающий цапфу 23j для конца
шатуна 14, фланец 21 и указанный удлинитель 22, являющийся:
Продольно утопленная, как показано на рисунке 3, для размещения шатуна 14, при этом углубление
выполнено таким образом, чтобы обеспечить достаточный зазор для углового перемещения шатуна.
Как показано на рисунке 5, удлинитель 22 в собранном поршне плотно входит в полый цилиндр 17, который
последним прилегает одним концом к поверхности фланца 21, а цилиндр и основание скреплены между собой
винтом 24, который, как показано на рисунке 5, проходит через наружный конец цилиндра 17 и ввинчивается в
конец удлинителя 22 основания 79. Следует отметить, что в данной конструкции, помимо того факта, что
цилиндрическая часть 17, подверженная наибольшему износу, может быть отсоединена и заменена, точка
соединения шатуна 1.4 и поршня находится приблизительно в продольном центре поршня, благодаря чему
практически исключаются составляющие осевой нагрузки, воздействующей на поршень через шатун 14,
которые стремятся вызвать угловое скручивание поршня относительно его нормальной линии движения в
цилиндре поршня, что существенно снижает износ, а также мощность, необходимую для
возвратно-поступательного движения поршня внутри цилиндра.
Кроме того, было отмечено, что при отсоединении цилиндрической части 17 штока нет необходимости
отсоединять шатун 14 от шейки, достаточно ослабить винт 24, чтобы обеспечить снятие и замену
отсоединяемой части 17.
На противоположных сторонах фланца 21 расположены цапфы 25 25, которые соединены короткими
шатунами 26 с соответствующими рычагами коромысла E5 27, причем эти рычаги установлены по одному с
каждой стороны каждого из корпусов поршня 4 на концах вала 28, в каждом случае установленного в
подшипнике 29, свисающем с указанных корпусов (см. рисунки 5 и 6).
Остальные рычаги коромысловых механизмов 27 соответственно соединены звеньями 31 с верхними концами
стержней 32. Эти стержни соединены через ряд коромысел 33 и звеньев 34 со стержнями 35 c65,
соединенными, как описано ниже, с толкателями 9. Стержни 35 установлены с возможностью скольжения в
направляющих кронштейнах 36, которые закреплены в вертикальном положении на вертикальных балках 5
(см. рисунки 1 и 6). Кронштейны 36 имеют фланцы, и эти фланцы 37, через которые кронштейны крепятся к
балкам, прилегают друг к другу, тем самым закрывая зазоры между указанными балками, образуя стенку
корпуса под ретортами, который представляет собой воздухоотводящую камеру печи, в которую подается
тяга воздуха и из которой воздух проходит к топливному слою через фурмы 38. Кронштейны 36 включают в
себя выступы с обеих сторон фланцев 37, причем внутренние выступы образуют направляющие для стержней
35, а внешние выступающие части образуют выровненные направляющие для поперечных головок 39 (см.
рисунок 6), через которые проходят стержни 35 и к противоположным сторонам которых прикреплены звенья
34.
Те части стержней 35, которые выступают через внешние выступы кронштейнов 36, несут втулку 41.
втулка представляет собой подшипник скольжения для крестовины 89. Внутренний конец втулки 41 имеет
резьбу и в него вставляется гайка 42, которая ограничивает относительное перемещение крестовины и втулки
в одном направлении. Другой конец втулки gs также имеет резьбу для установки воротника 43, который
крепится к концу стержня 35 с помощью штифта 44.
Между крестовиной 39 и воротником 43 (10ap) расположена втулка 41, на которой закреплена наружная
втулка 45, шайба 46, примыкающая к наружному концу этой втулки, и один или несколько съемных элементов
47, имеющих в основном подковообразную форму, причем последние представляют собой распорные шайбы,
которые легко снимаются для регулировки. Количество и ширина шайб 47, а также длина втулки 45
определяют величину потери хода между втулкой 41 и крестовиной 39, а также, при условии заданного
перемещения крестовины 39, ход штока 35.
Вышеупомянутое устройство обеспечивает возврат.
С помощью средств регулировки хода стержня U5 и связанных с ним толкателей, расположенных снаружи
печи, а также посредством рабочего соединения между поперечной головкой 39 и валом 12 и описанного
выше регулировочного механизма, становится очевидным, что ход каждого из стержней 35 может
регулироваться независимо от хода других. Из приведенного выше описания и со ссылкой на рисунки 2 и 3
следует, что толкатели ретортов и связанные с ними поршни образуют рабочие узлы, обеспечивающие
максимальную гибкость в относительной регулировке различных элементов, из которых состоит узел.
Обращаясь далее к рисункам 6 и 7, следует отметить, что внешние концы элементов кронштейна 36
снабжены выступающими выступами 48, которые утоплены для размещения вертикальных стяжных стержней
49, подвешенных к гидроцилиндрам. Эти стержни ввинчиваются в те части, которые охватываются выступами
48 для крепления гаек 51. Гайки 51, входящие в зацепление по две, входят в зацепление с верхними и
нижними частями выступов 48 для поддержки и удержания в выровненном положении задних концов
кронштейнов 36, а также для усиления этой части кронштейнов от нагрузок, создаваемых различными
рабочими частями, включая коромысла 33, которые, как показано на рисунках 6 и 8, закреплены на штифтах
52, установленных в подшипниках 53 на внешних концах кронштейнов. На внутренних концах кронштейнов
имеются отверстия 54, включая потайное углубление 55 для размещения сальника, который удерживается на
месте с помощью соответствующего сальника 56, как показано на рисунке 8.
Обращаясь к рисункам 1 и 8, следует отметить, что самый нижний из рычагов 33 включает в себя третий
рычаг 57, который соединяется посредством звена 58 с поперечной балкой 39 самого нижнего кронштейна, а
через эту поперечную балку — с самым нижним из стержней 35. Верхний из стержней 35 соединен
посредством звена 59 с толкателем крышки 9. Остальные стержни 35, за исключением нижнего, соединены
соединительными стержнями 61 с соответствующими толкателями, причем соединение между стержнями 61
и 35 в каждом случае является гибким благодаря приспособлению 62, которое шарнирно соединено через
штифт 60 с внутренним концом стержня 35, причем приспособление 62 также обеспечивает возможность
удлинения или укорачивания общей длины соединительных стержней 61.
На внешнем конце каждый из шатунов 61 несет анкер 63, который входит в зацепление с поперечным
штифтом 70 в толкателях. Таким образом, соединение между стержнями 35 и толкателями является весьма
гибким, что делает регулировку и демонтаж различных элементов относительно простыми. Нижний стержень
35 соединен через аналогичное крепление 62 и стержень 61 с поворотным рычагом 64, другой конец которого
соединен через звено 65 и стержень 66 с элементом удлинительной решетки 11. Следует отметить, что самый
нижний из рычагов 33 функционально соединен как с нижним толкателем, так и с выдвижной решеткой 11, и,
кроме того, что, хотя в этом соединении нижний толкающий шток и шатун 35-61 и шток выдвижной решетки
движутся в противоположных направлениях в своих нормальных ходах, результирующие движения толкателя
и выдвижной решетки направлены в одном направлении, это происходит благодаря косвенной связи через
рычаг bU выдвижной решетки и ее рабочего штока 35-61.
В силу того, что нижний толкатель 35-61 всегда находится под напряжением, когда соответствующий
стержень удлинительной решетки находится под сжатием, следует отметить, что силы, действующие на
нижний рычаг 33, в значительной степени уравновешиваются, что желательно с точки зрения долговечности и
эффективности.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358897A
[]
копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 апреля 1929 года. 358,897 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 14 апреля 1930 г. № 10,785/30.
Завершено: октябрь. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в грозозащитных устройствах.
Компания AV e, DUBILIER CONDENSER COMPANY (1925) LiMITED, расположенная по адресу: Ducon Work,
Victoria Road, North Acton, London, W.3, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании (правопреемники Фрица Широтера, расположенного по адресу: 15/16, Rliuhlaer Strasse,
Berlin-Schlimarged (1orf, Германия, Germil-n II Sbj ect), настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу грозозащитного устройства, применимого к линиям электропередачи, и
в частности к высоковольтным линиям электропередачи. Общеизвестно, что разряды молнии в
высоковольтной линии электропередачи представляют собой импульсы очень короткой продолжительности,
но очень значительной энергии.
Следовательно, устройство для разряда этой энергии в землю должно обладать свойством становиться
низкоомным в течение очень короткого промежутка времени всякий раз, когда напряжение превышает
нормальное значение. Изобретенный нами разрядник с трубчатым разрядником легко применим в сочетании
с конденсаторами, которые могут быть соединены последовательно от высоковольтной линии к земле, и
комплектом разрядников с трубчатым разрядником, изготовленных в соответствии с нашим изобретением,
соединенных последовательно между клеммами каждого из указанных конденсаторов.
В этой волновой модели напряжение сети и импульсное напряжение распределяются между
конденсаторными блоками, и каждый из блоков тлеющего разряда будет получать различную долю этого
напряжения, подходящую для создания желаемого эффекта в этом разряднике.
Целью нашего изобретения является создание разрядника, пригодного для использования с высоким
напряжением и способного одновременно выдерживать высокий разрядный ток.
Еще одной целью нашего изобретения является создание разрядника, который срабатывал бы в течение
очень короткого промежутка времени, примерно за одну тысячную секунды или даже меньше.
Еще одной целью нашего изобретения является создание конструкции, способной выдерживать сильный
разряд тока.
[Цена 1--] Еще одной целью нашего изобретения является создание способа закрепления атмосферной
сферы внутри указанного разрядника, который подходит для его надлежащего функционирования.
Ещё одной целью нашего изобретения является разработка способа размещения клемм внутри нашего
разрядника, подходящих для его функционирования.
Ещё одной целью нашего изобретения является уменьшение длины разрядного трубчатого разрядника при
заданном начальном потенциале разряда. 65 Согласно настоящему изобретению, мы создаём газоразрядную
трубку для использования в качестве грозозащитного устройства, приспособленную для пропускания
относительно больших разрядных токов и имеющую электроды, изготовленные из материалов с высокой
температурой плавления, а также из материала, способного производить пар для очистки содержащихся
газов, причём такие газы приспособлены для создания высокого начального разрядного потенциала между
электродами.
Мы описали наше изобретение со ссылкой на прилагаемый рисунок, на котором изображена трубка тлеющего
разряда с соответствующими клеммами и надлежащей внутренней конструкцией для достижения
рассматриваемых целей.
На рисунке 1 изображен стеклянный сосуд, предпочтительно того типа, который известен под
зарегистрированным товарным знаком Pyrex Glass 85 или кварцевым стеклом, способным выдерживать
высокие температуры и высокие механические нагрузки.
Центральная часть этого сосуда 2 расширена для размещения трубчатой спирали 3 из высокотемпературного
изоляционного материала 90, такого как пирексное стекло или кварц. Эта спираль прикреплена к сосуду 1 с
помощью воронки 4, а другой конец этой спирали также имеет форму воронки. -может быть 95
supT-(ограничено асбестом, кольцами 6 или любой другой конструкцией, которая обеспечила бы
газонепроницаемое разделение между верхней и нижней частями сосуда.
Мы установили клеммы в удлиненной верхней и нижней частях сосуда 100 следующим образом: к сосуду 1
припаивается воронка 6 уменьшенного диаметра, изготовленная из пирексного стекла или кварца. Внутри
указанной воронки установлен медный или никелевый провод 7. Этот провод герметизирован в торце сосуда
1 и снаружи прикреплен к металлической крышке 8, которая удерживается на торце сосуда цементом 9. На
конце свинцового стержня 7 имеется утолщение 10, которое едва касается стенки воронки 6 и к которому
крепится электрод 11, состоящий из какого-либо металла с высокой температурой плавления, такого как
вольфрам, молибден, тантал или какой-либо другой подобный материал, особенно принадлежащий к
химической группе 5A или 6A периодической таблицы Менделева в редакции Томпсона. Этот металлический
электрод окружен оболочкой 12 из магния или какого-либо другого материала из группы щелочноземельных
металлов, или даже сплава магния и алюминия. Внутри этой оболочки мы помещаем прессованное
соединение 13, состоящее предпочтительно из порошка магния и оксида бария, но которое также может
представлять собой любой другой легко восстанавливаемый материал, смешанный с оксидом или солью
одного или нескольких металлов, причем последний в каждом случае является более электроположительным,
чем магний.
Иными словами, мы можем использовать соль или оксид любого щелочного или щелочноземельного
металла, например, материалы, принадлежащие к группам 1 и 2 Перикодической таблицы химических
элементов (таблица Менделева в редакции Томпсона).
Эта смесь готовится путем смешивания, скажем, пыли магниевого сплава с оксидом бария в пропорции 0,5
или 0,5. J до 1, высушивая смесь в вакууме, а затем прессуя ее в твердое тело под высоким давлением.
Лучший способ сделать это — поместить этот материал внутрь магниевой оболочки с помощью подходящего
прессовального устройства, удерживая при этом вольфрамовый или танталовый стержень с шероховатой
поверхностью вблизи центра. Электрод может быть собран таким образом и установлен на выводе 7 перед
герметизацией его в сосуде. После заполнения трубки газом электрод подвергается дальнейшей обработке
способом, описанным ниже. В качестве атмосферы в этом разряднике предпочтительно использовать
инертный газ, например, смесь гелия и неона под давлением от 0,1 до 0,5 миллиметра ртутного столба. Мы
обнаружили, что этот газ будет более удобен для обеспечения высокого напряжения, чем аргон, в силу того
факта, что срок службы нашего разрядника ограничен длиной конденсаторов, к которым он должен быть
подключен, поэтому, как и в случае с высоким внутренним сопротивлением, требуется аргон. Предложенная
газовая смесь предотвратит периодические выбросы при нормальном давлении.
Обмотки разрядного контура увеличивают длину разрядного пути и, следовательно, потенциал, который
может быть приложен к трубке до того, как разряд может произойти, несмотря на относительно небольшое
расстояние между электродами. При такой конфигурации мы ожидаем, что разряд может происходить
примерно при удвоенном нормальном рабочем напряжении.70 После введения гелия и неона мы также
можем ввести пары щелочных металлов, таких как натрий или калий, или даже щелочноземельных металлов,
таких как барий. Мы можем осуществить это 75 с помощью заправочной трубки 14, которая, как показано,
имеет расширенную часть 15, в которую вставляется испаряемый металл 16 и нагревается внешним
пламенем 17 в процессе заправки. После того, как в сосуд поступит достаточное количество такого пара, мы
герметизируем его в точке 18, удаляя заправочную трубку 14. Однако при описанной конструкции электродов
мы можем использовать альтернативный метод 85, заключающийся во введении необходимого количества
паров щелочного металла.
Лучший способ добиться этого — пропустить через разрядник сильный электрический разряд,
предварительно заполнив его инертным газом и герметизировав. Этот разряд должен быть высокого
напряжения и мощности, в ходе которого вокруг горячих электродов образуется металлический барий
посредством химической реакции оксида бария с магнием, при этом образуются пары бария, которые
очищают инертный газ и уменьшают падение напряжения на катоде, или, другими словами, способствуют
образованию дуги в соответствии с функцией этих трубок. 100 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358898A
[]
[Второе издание.] ]
1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
358,898 Завершено. Принято к рассмотрению. Октябрь. 14, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к растворам, содержащим синтетические смолы.
(Сообщение от BAKRELITPE CoRPoRATIoN, корпорации, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Делавэр, расположенной по адресу: Парк-авеню, 247, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки).
Я, Гарольд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112, Лондон,
Восточная Англия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к лакам или аналогичным смоляным растворам, смоляная основа которых
полностью или частично состоит из синтетических смол тиомочевинно-формальдегидного типа. Основной
целью изобретения является разработка простого процесса, позволяющего непосредственно и в
одностадийном режиме получать раствор тиомочевинной смолы, обладающей потенциально
реакционноспособными свойствами, то есть способностью становиться неплавкой и практически
нерастворимой в обычных растворителях при достаточном нагреве.
Согласно изобретению, способ получения лака заключается в конденсации тиомочевины и безводного
формальдегида или вещества, дающего безводный формальдегид, в присутствии моноалкилового эфира
этиленгликоля и алкиллактата.
В предпочтительном варианте изобретения реакция осуществляется в присутствии моноэтилового эфира
этиленгликоля в смеси с этиллактатом.
Изобретение также включает в себя включение других синтетических или природных смол в состав
вышеупомянутых веществ.
Ниже представлен типичный и предпочтительный вариант осуществления изобретения: 100 частей по весу
тиомочевины растворяют в смеси, состоящей из 100 частей этиллактата и 100 частей моноэтилового эфира
этиленгликоля. Добавляют 60 частей по весу параформальдегида, и смесь нагревают до точки кипения или
немного ниже при более высокой температуре с обратным холодильником в течение двух-трех часов.
Полученный раствор фильтруется и может быть непосредственно использован в качестве лака или эмали. В
приведенном выше примере тиомочевину можно частично заменить мочевиной.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными пропорциями материалов,
растворителей или способами обработки, указанными выше. Пропорция используемого растворителя будет
зависеть от конкретного применения или цели, для которой предназначен лаковый или смоляной раствор. К
таким областям применения относятся пропитка волокнистых или других наполнителей для производства
формовочных смесей; покрытие или пропитка листов бумаги или ткани для производства ламинированных
изделий; добавление соответствующих растворителей или разбавителей для приготовления лаков; и в целом
многообразные способы применения растворов реактивных смол в различных областях техники.
Приготовленные описанным способом растворы смол могут использоваться в сочетании с другими
синтетическими или природными смолами, включая смолы фенол-метиленового типа.
Я осведомлен о британских технических характеристиках.
№№ 256,248 и 327,673, и я не претендую ни на что из описанного или заявленного в любом из этих описаний.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358899A
[]
ВЕРСВЕ-КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6Eb M' sh Дата подачи заявки: 14 июня 7930 г., № 1&,289/30.
Полная выгрузка: 9 марта 7937 г.
Завершено: октябрь. 14, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся складных витрин.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358900A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
358,900 № 20208/30.
Я полностью выполнил спецификацию.
Способ намотки искусственных шелковых нитей.
Я, Моррис Скуорнлин, проживающий по адресу: Утоквай, 37, Цюрих, Швейцария, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
способам намотки искусственных шелковых нитей.
В производстве искусственного шелка известно, что нити, полученные в процессе прядения в барабане,
извлекаются из барабана, а затем эти нити в полученном виде, без предварительной перемотки в мотки,
подвергаются необходимой дальнейшей обработке, такой как промывка, удаление серы, отбеливание, сушка
и тому подобное. Дальнейшая обработка полученных нитей может быть произведена после того, как
указанные нити будут намотаны на опору, например, на катушку, или же катушка, благодаря своей
способности сохранять форму даже без опоры, может быть дополнительно обработана индивидуально, то
есть без установки на опору. Подобная постобработка ранее была возможна только для катушек,
изготовленных в резьбонарезном станке.
До настоящего времени нитевые катушки, полученные в процессе параллельного прядения, обычно
обрабатывались на катушках, на которые нити, выходящие из прядильного сопла, наматывались
непосредственно. В качестве альтернативы были предложены варианты использования катушек, конструкция
которых позволяет изменять диаметр для размещения на них пряжи, при этом пряжа после уменьшения
диаметра катушки подвергалась дальнейшей обработке на той же катушке или перематывалась для
последующей обработки на другую катушку более простой конструкции. В обоих случаях необходимо
использовать большое количество катушек; например, заводу среднего размера потребовалось бы ввести в
эксплуатацию сотни тысяч таких катушек для поддержания непрерывного производства.
Согласно изобретению, последующая обработка нитевидных катушек искусственного шелка, полученных на
катушках в процессе параллельного прядения, также становится возможной, [Price Is.] таким же образом, как и
для нитевидных катушек, полученных в процессе прядения в банках. Этот продукт 55 получают путем намотки
нитей, выходящих из прядильных сопел сразу после их прохождения через предварительную осаждающую
ванну, на намоточное устройство переменного диаметра с целью получения сыра 60, который в таком виде
может подвергаться дальнейшей обработке жидкостями. Нить наматывается на намоточное устройство,
предпочтительно перекрестными витками, образуя цилиндрическую спираль от конца до конца без
сужающихся концевых участков. После этого диаметр уменьшается, образуя полое пространство между
спиралью и устройством, позволяющее снять спираль с последнего, не повреждая внутренние 70 слоев нити.
Затем демонтированная катушка адаптируется для дальнейшей обработки, которая может быть выполнена
таким образом, что катушка устанавливается на дополнительную катушку или аналогичное устройство, либо
подвергается дальнейшей обработке непосредственно без установки на катушку, что существенно упрощает
производственный процесс.
Установка катушки на дополнительную катушку имеет то преимущество, что первая катушка, используемая
для прядения, должна быть кислотостойкой только в отношении осаждающей ванны, и только вторая катушка,
имеющая гораздо более простую конструкцию, чем первая, нуждается в защите от воздействия различных
ванн. Этот факт влечет за собой значительную экономию на катушках.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358901A
[]
а. СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ДЛЯ ПАЛАТКИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 9 июля 1929 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7
июля 1930 г., Полное принятие: октябрь. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и средства коррекции зенитного огня.
Мы, компания LA PRECISION MODERNE, расположенная по адресу: ул. Пернети, 61, Париж, Франция,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Французской Республики,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В области стрельбы по воздушным целям известно устройство, которое, зная текущее расстояние до
воздушной цели, измеренное, например, телеметром, направление ее движения и скорость, позволяет
Соседние файлы в папке патенты