Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10006
.pdf
размывание и поддерживает верхнюю пластину практически плоской.
«Мы штампуем нижнюю пластину 28 с маркировкой 95 - Tf:-дверца холодильника часто имеет углубление 29 и
плоскую кромку, через которую может поступать теплый воздух. Это углубление приспособлено для работы с
корпусом холодильника в такой степени, чтобы вызвать аномальное увеличение нагрузки на корпус 17 для
решения проблемы замерзания».
Холодильная машина, связанная с корпусом. Затем мы свариваем три пластины 15, 23 и 100. Нагрузка на
холодильную машину также увеличивается, когда предмет, проходящий через каналы 17 и 18 корпуса и
подлежащий заморозке, помещается в лоток для кубиков льда из материала 171 для хладагента и неводы или
чего-либо подобного на испарительно-замораживающую поверхность соответственно. Этот 40-торный. Любая
из этих причин может привести к тому, что испаритель будет иметь сильный механический эффект, что может
вызвать нежелательные экстремальные колебания. Конструкция, поскольку три пластины сварены вместе под
нагрузкой на охлаждающую систему, примерно по краям и внутри машины. Чтобы предотвратить такие
колебания, пластины 15 и 23 сварены вместе под нагрузкой; мы предусмотрели камеру между проходом 17.
'17'. ниже хладагента, проходящего через канал 17 и теперь подробно описанного, а также 10 18, 'который
содержит раствор для замораживания - определить природу нашего указанного i-vensui- как соли и воды или
любого другого тепла и каким образом - это делается для поглощения тела, которое будет уменьшено в
результате выполнения; мы заявляем, что то, что мы -мы -температура 'хладагентом в указанном пункте - это
каналы и обеспечиваем большую емкость для 1 л. Испаритель для холодильного оборудования 11j
a.поглощение тепла. '^-Благодаря данной конструкции, включающей верхнюю и нижнюю части, когда
температура воздуха в верхней части, имеющей плоскую поверхность для холодильного шкафа, значительно
повышается, поддерживая охлаждаемые предметы; жидкость – при частом открывании дверцы, или когда
коллектор хладагента, проходящий вдоль одного лотка для кубиков льда, заполненного водой, помещается на
край указанной верхней части; и имеется несколько отверстий 120 на верхней части испарителя, что
исключает образование каналов между верхней и нижней частями. В камере 6 (171) будут опущены части
таким образом, чтобы одна стенка каждого канала работала с хладагентом в канале, образованном указанной
верхней частью, каналами 17 и 18 для снижения температуры. Каналы, идущие от указанного коллектора
воды в лотке для льда или к противоположному краю, снижают температуру воздуха в холодильной части для
циркуляции хладагента в шкафу, как это предусмотрено без существенного влияния на температуру воздуха
внутри него.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359120A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 28, 1930. № 25759/30, Полный текст слева: 21 мая 1931 г., E G. Полный текст
принят: октябрь. 22, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обработки металлических заготовок.
Мы, компания WELLMAN SEAVER ROLLING MILL COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Сидней Смит, подданный короля Великобритании, оба проживающие
по адресу: Victoria Station Hlouse, Victoria Street, город Вестминстер, инженеры, настоящим заявляем, что
данное изобретение относится к следующему: данное изобретение относится к аппарату для обработки
металлических заготовок.
При обработке металлов длинные заготовки необходимо подавать в печь и нагревать, затем заготовку
необходимо разрезать на более короткие отрезки, которые затем возвращают в печь для дальнейшей
термообработки. Целью настоящего изобретения является создание устройства, позволяющего выполнять
различные операции с минимальными трудозатратами.
Согласно изобретению, длинные заготовки подаются на конвейер, предпочтительно приводимый в движение
зубчатой передачей от электродвигателя, с помощью которого они транспортируются на платформу или стол,
приспособленные для подъема и опускания, предпочтительно гидравлическим способом.
Когда на эту платформу или стол загружают несколько длинных заготовок, расположенных рядом друг с
другом, платформу или стол поднимают, чтобы выровнять длинные заготовки с толкателями,
предпочтительно в виде горизонтально расположенных гидравлических поршней, с помощью которых
заготовки проталкиваются в нагревательную камеру печи, при этом указанная платформа или стол
располагаются между гидравлическими толкателями и нагревательной камерой. Заготовки перемещаются
через нагревательную камеру до тех пор, пока не достигнут положения между двумя концами печи, где
перпендикулярно линии движения расположен механизм выгрузки заготовок, с помощью которого заготовки,
достигнув нужного положения, перемещаются продольно относительно себя и поперечно относительно печи в
положение для обработки горячими пилами, с помощью которых длинные заготовки 50 разрезаются на более
короткие отрезки. Затем эти более короткие отрезки транспортируются на вторую тележку, с помощью
которой они снова попадают в печь для дальнейшей обработки, после чего их вытаскивают через
разгрузочную дверцу с помощью соответствующего оборудования на тележки, с помощью которых они
транспортируются по рельсам к прессам и обычному поворотному механизму.
Очевидно, что детали аппарата «60» могут быть модифицированы различными способами, при этом основной
принцип изобретения заключается в обеспечении средств для транспортировки длинных заготовок на
платформу или стол, с которых они подаются с помощью толкателей в один конец печи; в середине печи они
выгружаются для обработки горячими пилами, а более мелкие заготовки затем снова подаются в печь для
дальнейшей термообработки, после чего извлекаются на разгрузочном конце печи и транспортируются
тележками для заготовок к прессу и поворотному механизму или в другое место.
Дата: 28 августа 1930 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C.2, от имени
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обработки металлических заготовок.
Мы, компания WELLMAN SEAVEN ROLLING MILL COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Сидней Смит, подданный Великобритании, оба проживающие по
адресу: Victoria Station House, Victoria Street, City of Westminster, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для обработки металлических заготовок (120).
При обработке металлов длинные заготовки необходимо подавать в печь и нагревать, затем заготовку
необходимо разрезать на более мелкие отрезки, которые затем возвращают в печь для дальнейшей
термообработки. Целью настоящего изобретения является создание аппарата, позволяющего выполнять
различные операции с минимальными трудозатратами.
Настоящее изобретение включает в себя способ и устройство для обработки и подготовки заготовок,
проходящих через печь, которые заключаются в следующем: их вводят в один конец печи, затем пропускают
через боковое отверстие в боковой стенке печи в расположенное между концами печи устройство для
распиловки, благодаря чему заготовки разрезаются на более короткие отрезки в горячем состоянии, после
чего короткие отрезки возвращают в печь, и, наконец, их транспортируют через остальную часть печи для
дальнейшей термообработки к устройству для транспортировки заготовок к прокатным станам или другому
оборудованию.
В предпочтительном варианте аппарата, реализующего усовершенствованный метод, длинные заготовки
подаются на конвейер, предпочтительно приводимый в движение зубчатой передачей от электродвигателя, с
помощью которого они транспортируются на платформу или стол, приспособленный для подъема и
опускания, предпочтительно гидравлическим способом.
Способ осуществления изобретения иллюстрируется прилагаемым чертежом, представляющим собой
схематический план части прокатного стана.
На этом чертеже изображена поднимаемая платформа, на которую длинные заготовки подаются конвейером,
не показанным на чертеже.
Платформа а поднимается гидравлическим способом до уровня входного отверстия bl печи b и
расположенных напротив толкателей c, предпочтительно гидравлического поршневого типа. Заготовки
подаются на стол бок о бок и поперечно печи и с помощью толкателей смещаются со стола в печь и
перемещаются вдоль нее.
Заготовки, посредством толкателей, перемещаются по печи, подвергаясь при этом необходимому процессу
нагрева, до тех пор, пока не достигнут положения b2, расположенного между концами печи. В точке b2
предусмотрено боковое отверстие b3 и поперечный толкатель d, посредством которого заготовки
выгружаются продольно и поперечно в печь на места на станинах dl, расположенных напротив циркулярных
пил e, с помощью которых заготовки разрезаются на более короткие отрезки.
Затем более короткие заготовки перемещаются вбок со слоя dl на конвейер d2, с помощью которого они
возвращаются в положение &2 печи b для дальнейшей термообработки, проходя при этом к разгрузочному
концу b4 печи. Нагретые заготовки, подаваемые через торцевой элемент 70 b4 печи b, транспортируются на
тележки It, с помощью которых они перемещаются по рельсам hl к поворотному механизму h2, благодаря чему
они передаются в оборудование, транспортирующее их к другому оборудованию 75 завода.
Станет ясно, что детали аппарата могут быть изменены различными способами.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Способ и устройство для обработки металлических заготовок 85,
проходящих через печь, заключающиеся в их введении в один конец печи, затем в прохождении через
боковое отверстие в боковой стенке 90 печи в расположенном рядом пильном аппарате, где они разрезаются
на более короткие отрезки в горячем состоянии, после чего более короткие отрезки возвращаются в печь, и,
наконец, они транспортируются через 95-й промежуток печи для дальнейшей термообработки в аппарат для
транспортировки их к прокатным станам или другому оборудованию.
2.
Устройство для использования в способе по п. 1, включающее устройства для продольной и поперечной
транспортировки заготовок, печь и механизм распиловки заготовок, причем такое устройство сконструировано
таким образом, что заготовки транспортируются через печь, будучи расположенными в ней поперечно, к
поперечному отверстию в ней, через которое они транспортируются продольно к соседней пиле, благодаря
чему они разрезаются на более короткие заготовки в горячем состоянии, после чего устройство возвращает
более короткие заготовки в печь для дальнейшей термообработки, в ходе которой они транспортируются
через оставшуюся часть печи к ее выходному отверстию.
3.
Устройство в соответствии с п. 115 2, в котором длинные заготовки подаются конвейером, приводимым в
движение зубчатой передачей от электродвигателя или иным подходящим средством, поперечно
относительно печи на платформу или стол, приспособленный для подъема и опускания, предпочтительно с
помощью гидравлического механизма, до уровня входного отверстия продольной печи, чтобы выровнять
заготовки с толкателями, предпочтительно представляющими собой гидравлически управляемые поршни,
которые перемещают заготовки в печи поперечно, и в котором такие заготовки, достигнув бокового отверстия
в печи, проходят продольно через это отверстие к пилам 359,120 для их резки в горячем состоянии, в
результате чего они разрезаются на короткие отрезки, а более короткие заготовки затем передаются на
вторую поперечную шестерню, с помощью которой они возвращаются в печь через боковое отверстие в ней.
4.
Усовершенствованный способ и конструкция оборудования для обработки металлических заготовок, в
основном, описаны выше.
Дата: 21 мая 1931 года.
А. А. Т. Йеиорнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C.2, от
имени заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества в Оффайр. Издательством Love & Malcomson, Ltd. -
1931 год.
,.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359121A
[]
ПАТЕНТ - СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 сентября 7929 г., 3 45119 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): август. 29, 1930. Нет, 25,857/30.
Полный. Принято: октябрь. 22, 1931.
Полная спецификация.
Улучшения, касающиеся железнодорожных стрелок.
Компания WCe, VEREINIGTE STAIMLWERRE AxTIENGESELLSCIIAFT, расположенная по адресу:
Брайтштрассе, Дильссельдорф, Германия, 67169, юридическое лицо, организованное и действующее в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В известных двойных стрелочных переводах с выступами, расположенными за пределами ромба, кривые
ответвлений сходятся в верхней точке, образуя средний участок рельса, который проходит над подвижным
составом с обеих сторон. Чтобы избежать прямого участка между двумя кривыми в центре стрелки, было
предложено сформировать общий средний рельс с помощью двух рельсов и вставить в среднюю часть
кривую большего радиуса, чем в язычках, чтобы образовать ответвление сложной кривой.
Однако изготовление среднего рельса из отдельных рельсов требует относительно дорогостоящей
механической обработки, помимо того факта, что соединение отдельных рельсов с помощью болтов или
сварки окажется не очень удовлетворительным из-за относительных перемещений рельсов в результате
односторонних напряжений.
Для устранения этих дефектов в соответствии с изобретением используется прокатанный пруток с
поперечным сечением, напоминающим рельс, имеющий особенно широкую головную и стенную части, что
позволяет изготавливать средний рельс из цельного куска. Ширина прокатанного прутка для среднего рельса
может быть такой, что она равна расстоянию между двумя краями рельса на конце контрстрелки (IV на
рисунке 3). Необходимые для средней направляющей кромки с противоположной кривизной могут быть
получены путем механической обработки боковых сторон направляющей. В качестве альтернативы,
прокатанный пруток можно разрезать на концах, а отрезанные части разогнуть достаточно далеко, чтобы
получить необходимую ширину для соединения. Таким образом, потребуется прокатанный пруток
минимальной допустимой ширины в соответствии с изобретением, а операции механической обработки в его
средней части, необходимые для изготовления изогнутых кромок рельсов, будут сведены к минимуму по
сравнению с операциями, необходимыми для более толстого поперечного сечения.
На рисунке 1 показана вся конструкция двойного скользящего узла с выступами, расположенными за
пределами ромба, и общей средней направляющей M, изготовленной из прокатанного прутка под номером 60.
На рисунке 2 показано поперечное сечение прокатанного прутка.
В середине стрелки центральный рельс M обрабатывается в поперечном направлении для получения
изогнутых кромок рельса. Если ширина прокатанного прутка, образующего среднюю секцию, приблизительно
соответствует ширине, необходимой для средней направляющей в ее самой узкой части, то изогнутая форма
70 кромок ступеней в основном достигается путем разрезания концов прокатанного прутка и разгибания
разрезанных частей, как показано пунктирными линиями на рисунке 1. 7 На рисунке 3 показано расположение
стрелок, состоящих из трех стрелок и контрточки; стрелки II и III, как и средняя направляющая, изготовлены из
прокатанного прутка, тогда как стрелка I с 80 закладными элементами для крепления стрелок II и III отлита.
Также возможно изготовить все три простые модели лягушек из одного и того же прокатанного прутка.
Простая крестовина I в точке пересечения 85° и контрапункт IV могут быть получены путем частичной
продольной резки прокатанного прутка, разведения срезанных участков таким образом, чтобы пруток принял
V-образную или Y-образную форму, и окончательной обработки, в то время как две одинаковые
противоположные крестовины II и III могут быть получены путем обработки и механической обработки прямых
или изогнутых участков прокатанного прутка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359122A
[]
копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 30, 1930. № 25,922/30.
- Полный левый угол: 23 мая, t98T.
Принимаются все необходимые добавки: овсяные хлопья. 22, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ.
359,12:2 Усовершенствования в машинах для отжима и сминания.
Мы, компания ENTWISLE & KEN.ON LIMITED, расположенная на заводе Ewbank Works в Аккрингтоне,
графство Ланкастер, британская компания, и Уильям Уилсон, бригадир указанной компании, подданный
Великобритании, — делаем следующее:
Настоящим заявляю, что характер данного заявления следующий. Данное изобретение относится к машинам
для отжима и завивки белья и более конкретно применимо к типу машин, в которых рабочая часть, несущая
ролики, приспособлена для складывания или поворота в горизонтальное положение, когда она не
используется, при этом сверху размещается стол или доска для глажения или других целей.
Согласно изобретению, нижний ролик установлен на неподвижных подшипниках на каждом конце
отжимающего устройства или рабочей части рамы, а верхний ролик установлен на верхней ступеньке или
подшипнике, который поднимается вместе с роликом при подъеме последнего, для обеспечения прохождения
белья между двумя роликами. Давление на верхнюю ступеньку или подшипник прикладывается двумя
спиральными пружинами, расположенными по обе стороны от конца ролика. Пружины установлены таким
образом, что для изменения степени сжатия пружин и регулировки давления на верхний ролик один конец
пружины неподвижен, а другой подвижен. Однако, когда верхний ролик поднимается при прохождении белья
между роликами, неподвижный конец пружины перемещается, а противоположный конец остается
неподвижным.
В одном из вариантов изобретения верхняя ступенька или подшипник опирается на горизонтальную планку
или пластину, установленную на верхней части двух стержней, направленных вниз, по одному с каждой
стороны верхней части; роликовая ось. Корпус или узел, имеющий два вертикальных элемента канальной или
желобчатой формы, установлен на конце рамы машины таким образом, чтобы он мог скользить внутри нее
вертикально, а два стержня выступают вниз, по одному в каждый из канальных или желобчатых элементов.
Ограничитель образован на конце каждого стержня, а часть красного участка между ограничителем и верхней
частью стержня.
Каналообразной или желобообразной формы элемент окружен спиральной пружиной. Два элемента
соединены горизонтальной пластиной, предпочтительно называемой таковой, и регулировочный винт
проходит через центр пластины и упирается в неподвижный упор или опору на раме станка. Вращая этот винт
с помощью подходящего колеса или рукоятки, корпус или кожух опускается вниз, так что каждая пружина
сжимается между верхней частью корпуса и упором на конце стержня 60, при этом корпус скользит по
стержням.
При подъеме верхнего ролика за счет прохождения ткани между роликами, верхняя ступенька или подшипник
также поднимается вверх, увлекая за собой стержни, которые скользят через корпус или подшипник под
действием пружин, которые немедленно возвращают верхнюю ступеньку и ролик в исходное положение, когда
ткань проходит между роликами.
Вместо двух отдельных стержней можно использовать один изогнутый или U-образный стержень, плечи
которого выступают вниз и несут пружины, при этом верхняя ступенька или подшипник для верхнего ролика
имеет соответствующую форму6.
чтобы изогнутая часть поместилась между двумя ножками стержня...
В другом варианте изобретения верхняя ступенька или подшипник, как описано ранее, располагается в
верхней части двух стержней или в изогнутой части между ножками U-образного стержня. Два стержня или
две ножки проходят через пластину, по которой они могут скользить, и прикреплены болтами к нижней части
второй пластины — спиральной пружине, окружающей каждый из стержней! между двумя пластинами.
Регулировочный винт, приводимый в действие соответствующим колесиком или рукояткой, свободно
проходит через нижнюю пластину и входит в резьбовое отверстие в верхней пластине. Конец винта упирается
в неподвижный упор или опору на раме станка. При повороте регулировочного винта на 95 градусов нижняя
пластина оттягивается вниз, сжимая пружины между ней и нижней пластиной.
И когда верхний валик вращается, проходя сквозь ткань между двумя валиками, стержни, а вместе с ними и
нижняя пластина 100, поднимаются, и по мере того, как стержни скользят,
Верхняя пластина... это движение происходит против давления пружин, которые... будут...
lwmediatelv надавите вниз на пластину ibotzmn, а вместе с ней и на стержни, верхнюю ступеньку и 105 на
верхний ролик, когда ролики пройдут ski---.> -,, w ' L между роликами.
Вместо плоской верхней пластины ножки могут иметь U-образную форму, образуя корпус для верхней части
пружин.
Такая конструкция также позволит использовать более короткие стержни и более короткий регулировочный
винт.
В другом варианте изобретения верхняя ступенька или подшипник установлены на пластине, имеющей две
направленные вниз ножки, по одной с каждой стороны от осей роликов.
Эти ножки могут быть выполнены в виде корпуса или опоры, имеющей два элемента канальной или
желобчатой формы. В нижней части каждой ножки имеется выступ, снабженный вертикальным отверстием,
через которое может скользить одна из сторон U-образного элемента или стержня. Спиральная пружина
расположена вокруг каждого плеча U-образного элемента, удерживаемого между выступом на опорной ножке
и упором в верхней части плеча U-образного элемента или около нее. Из U-образного элемента,
соединяющего два рычага, выступает резьбовой стержень, проходящий через неподвижную пластину или
упор на раме станка. На резьбовом стержне установлена гайка, упирающаяся в нижнюю часть неподвижного
упора, так что, вращая эту гайку, U-образный элемент можно опустить вниз, чтобы сжать пружины между
упорами на рычагах и выступами на наклонных ножках пластины, несущей верхнюю ступеньку, и
отрегулировать давление на верхний ролик. Когда верхний ролик поднимается, U-образный элемент остается
неподвижным, но пластина поднимается вместе с верхней ступенькой, а выступы на концах ножек скользят по
рычагам U-образного элемента, преодолевая давление 40 пружин.
Две торцевые рамы рабочей или отжимающей части машины сконструированы таким образом, чтобы
вмещать подшипники роликов, каждая из которых имеет форму, позволяющую охватывать звездообразные
колеса Hi5 на концах роликов, а также углубление с одной или обеих сторон для размещения пружин или
элементов в форме канала или желоба, на которых размещены пружины.
В случае машины, у которой рабочая часть (50) может складываться или переворачиваться, последняя
снабжена ножками или выступами, предназначенными для фиксации с помощью поворотных защелок в
вертикальном или рабочем положении. 55 Машина также снабжена съемной доской для отжима, которую
можно снять с задней части машины и установить спереди. Доска для отжима снабжена двумя коническими
выступами или проушинами, по одной у каждого конца, которые предназначены для соединения с парой
соответствующих конических элементов, отлитых на каждом конце машины, причем одна пара таких
элементов находится сзади.
Один из них расположен спереди, что позволяет устанавливать плату в любом положении.
Дата: 29 августа 1930 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера.
Патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для отжима и сминания.
Мы, компания ENTWIsLE AND KENYON LIMITED, расположенная на заводе Ewbank Works в Аккрингтоне,
графство Ланкастер, британская компания, и Уильям Уилсон, бригадир вышеупомянутой компании. Компания,
являющаяся подданным Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения! 75 Вопрос о
том, каким образом это должно быть выполнено, должен быть подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для отжима и глажки белья, в частности, к тем, у которых рабочая
часть с роликами приспособлена для складывания или опускания в горизонтальное положение, когда она не
используется, при этом сверху размещается доска, образующая стол для глажения или других целей.
Изобретение предназначено для создания компактного закрытого корпуса для роликовых подшипников и
пружин на каждом конце рамы, в которой нижние подшипники неподвижны, а верхний подшипник
приспособлен для подъема и опускания вместе с верхним роликом и давлением, прикладываемым к нему
двумя пружинами, воздействующими на поперечную балку над верхним подшипником. 95 Изобретение
включает в себя полый корпус, упор в нем, на котором покоится или частью которого он является нижняя
неподвижная ступенька или подшипник, направляющие щеки, между которыми верхняя ступенька или
подшипник может свободно подниматься и опускаться, поперечную балку, опирающуюся на верхнюю
ступеньку или подшипник или прикрепленную к ней, с двумя стержнями, отходящими от нее, на которых
сжимаются пружины, корпус для удержания пружин, к которому они прилегают, и винт, воздействующий на
упор корпуса для регулировки сжатия пружин, образующий узел сжатия. Изобретение будет полностью
описано в пункте 110 3.59,122 r 1 i 359,122 со ссылкой на прилагаемые чертежи: Fig.
1.
Вид спереди, показывающий корпус на одном конце роликов.
Рис. 2. Разрез данного объекта.
Рис. 3. Фасад в разрезе.
Рис. 4. Разрез по линии 4-4.
3.
Рис. 5. Перспективный вид компрессионного блока, включающего верхнюю ступеньку или подшипники,
поперечную балку, корпус пружины, пружины и регулировочный винт.
Рис. 6, 7, 8 и 9. Изображения, демонстрирующие модифицированные формы пружинно-компрессионных
устройств.
Корпус А выполнен из полой отливки со съемной верхней частью a, внутренним упором a', на котором
опирается ступенька или подшипник b нижнего ролика B (или подшипник b может быть отлит вместе с ним), и
с боковыми стенками a2, между которыми ступенька или подшипник c верхнего ролика C может свободно
перемещаться. Верхняя ступенька или подшипник c удерживается на месте горизонтальной поперечной
балкой D с двумя выступающими стержнями d, на которые натягиваются пружины E для создания
необходимого давления на ролики.
В конструкции, показанной на фиг. 1-5, верхняя ступенька или опора c отлита заодно с поперечной балкой D, а
свисающие стержни d имеют головки d' на одном конце и крепятся к поперечной балке D гайками d2 на другом
конце, или же могут быть приклепаны к ней. Штанги входят в корпус F, имеющий два канальных или
желобообразных отсека, в которых расположены пружины E, предназначенные для вертикального скольжения
внутри корпуса A. Каждая пружина E упирается одним концом в головку или упор dl шток ci, а другим концом
— в корпус, между которыми она сжимается. Винт G в направляющей упирается в упор a' корпуса A для
регулировки сжатия пружин E и давления, прикладываемого к верхней ступеньке или подшипнику c ролика C.
Это образует пружинный компрессионный узел, легко устанавливаемый в корпус А.
При вращении винта G' корпус F опускается вниз, при этом каждая пружина сжимается между корпусом F и
упором на конце стержня d, а корпус скользит по стержням. На верхнем ролике C, поднимающемся за счет
прохождения белья между роликами, верхняя ступенька или подшипник c также перемещается вверх, увлекая
за собой стержни d, которые скользят через корпус против давления пружин, которые немедленно
возвращают верхнюю ступеньку и ролик в исходное положение, когда белье проходит между роликами.
В конструкции пружинного компрессионного устройства, показанного на рис. g, вместо двух отдельных
стержней ad, на которых сжимаются пружины, с отдельной поперечной балкой между ними, поперечная балка
может представлять собой часть ci2 изогнутого или U-образного стержня, рычаги d которого выступают вниз и
несут пружины E, при этом верхняя ступенька или подшипник a для верхнего ролика C имеет
соответствующую форму, чтобы соответствовать изогнутой части между двумя рычагами d стержня.
В конструкции пружинного блока сжатия, показанного на рис. 7, верхняя ступенька или подшипник c
располагается в изогнутой части C12 между рычагами U-образного стержня. Оба рычага проходят через
пластину El, через которую они могут скользить на 80 градусов, и прикреплены болтами к нижней части второй
пластины HI, вокруг каждого из стержней между двумя пластинами расположена спиральная пружина E.
Регулировочный винт G свободно проходит через нижнюю пластину Ell и входит в отверстие H5 через
резьбовое отверстие в верхней пластине HE, при этом конец винта упирается в упор корпуса A.
Вращая регулировочный винт G, верхняя пластина H опускается вниз, сжимая пружины H, расположенные
между ней и нижней пластиной E. Когда верхний валик C поднимается под действием проходящего белья,
между двумя валиками поднимаются стержни C, а вместе с ними и нижняя пластина H'I. По мере того, как
стержни C скользят через верхнюю пластину H, это движение происходит против давления пружин, которые
будут прижимать нижнюю пластину, а вместе с ней и стержни, верхнюю ступеньку и верхний валик, когда
белье пройдет между валиками.
Конструкция пружинно-компрессионного узла, показанного на рис. 8, аналогична конструкции, показанной на
рис. 7, при этом верхняя компрессионная пластина H2 выполнена в U-образной форме с боковыми 105
карманами или отсеками h для размещения пружин E.
Конструкция, показанная на рис. 7 и 8, может быть модифицирована с использованием двух отдельных
стержней.
с плоской поперечной перекладиной между ними, например, 110, как D на рис. 3.
В конструкции пружинного компрессионного механизма, показанного на рис. 9, поперечная балка D выполнена
с двумя свисающими боковыми стержнями K с выступами k на нижних концах 115, через которые проходят
компрессионные стержни d, через которые проходят сжимаемые пружины E между упорами или головками dl
на концах стержней и выступами kc. Стержни опускаются вниз для сжатия пружин с помощью винта 120 G,
ввинченного в направляющую или пластину, примыкающую к упору a' корпуса A.
Торцевой корпус А на конце машины также закрывает звездообразные колеса P на концах роликов. i25 В
поворотной машине, как показано на рис. 1 и 2, корпус А шарнирно закреплен в точке ta и снабжен ножками на
выступах 9L, предназначенными для фиксации фиксаторами mr ), которые шарнирно закреплены на шпильке
ml в вертикальном положении i30 или рабочем положении, как описано и заявлено в спецификации
параллельной заявки № 31,821 от 1930 года.
Машина также снабжена съемным контейнером для измельчения (F), который можно снять с задней части
машины и установить спереди. Плата для обработки металла снабжена двумя коническими выступами (не
показаны) или проушинами, по одной у каждого конца, которые предназначены для соединения с парой
соответственно конических элементов, отлитых с каждой стороны корпуса. Одна пара таких элементов
находится сзади машины, а другая — спереди, что позволяет устанавливать плату в любом положении.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Письменная или режущая машина, в конструкции которой
имеется полый корпус (на каждом конце) для роликовых подшипников, упор внутри корпуса, на котором
опирается неподвижная нижняя ступень или подшипник, или частью которого он является, направляющие
щеки, между которыми верхняя ступень или подшипник может свободно подниматься и опускаться,
поперечная планка, опирающаяся на верхнюю ступень или подшипник или прикрепленная к ней, с двумя
стержнями, от которых отходят пружины, устройство для удержания пружин, к которому они прилегают, и
винт, воздействующий на упор корпуса для регулировки сжатия пружин, образуя узел сжатия.
2. Машина для отжима или сминания пружин, как в п. 1, характеризуется наличием пружинного
компрессионного узла, включающего поперечную балку, интегрированную с верхней ступенью или
подшипником, два свисающих с нее стержня с упорами или головками на нижних концах, корпус с каждой
стороны для размещения спиральных пружин, через который проходят свисающие стержни 45, и поперечную
направляющую с винтом, предназначенным для упирания в упор для регулировки сжатия пружин.
3.. Пружинный компрессионный узел по п. 2, в котором поперечная балка выполнена из изогнутого
U-образного стержня вместо плоской пластины. Пружинный компрессионный механизм для отжима и
обработки деталей в машинах, как описано и показано на рис. ;5 5, Рис. 6, Рис. 7, Рис. 8 или Рис. 9.
5.
Соседние файлы в папке патенты