Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4410
.pdf
поверхностями зубьев гребенки. По бокам гребенки 75 выступающая поверхность 35 расширяется в сторону
корпуса, а образовавшаяся таким образом стенка с каждой стороны расположена под таким углом, что
основания режущих пальцев. 125:
Сначала они поднимутся на возвышенность, а затем последуют 80 кончиков пальцев, причём кончики этих
пальцев сначала покинут возвышенность с противоположной стороны, а основания пальцев — последними.
Такая конструкция снимает излишнюю нагрузку с режущих пальцев. 85 В блоке 22 предусмотрены шариковые
подшипники 86 для зацепления с валом, которые удерживаются с помощью пластины 38, имеющей
выступающий фланец 39, входящий в углубление в блоке, для удержания шариков в нужном положении при
снятии деталей. Непосредственно над приводным блоком 22 находится подшипниковый блок 40, к которому
прижимается натяжная гайка 42, 398 которая навинчена на верхнюю часть вала 130 и удерживается в
отрегулированном положении пружинным фиксатором 43. В блоке имеется стержень с вертикально
вытянутым пазом 44 для размещения позиционирующего штифта 45, который проходит через верхнюю часть
вала 130 и закреплен в боковых стенках корпуса 10. Вал 45 предотвращает вращение верхней части вала, а
паз 44 обеспечивает необходимое вертикальное перемещение блока 40 во время регулировки. Между двумя
блоками 22 и 40 расположена пластина 46, имеющая наружный кольцевой позиционирующий фланец 48,
установленный в пазу блока 22, и внутренний выступающий фланец 50, выступающий в полость 52 блока 40
для удержания пластины 46 на блоке 40 при снятии различных частей с машины.
Шариковые подшипники запрессовываются в пластину 46 и устанавливаются в соответствующие углубления
в блоке 22, как показано на рисунке 54, для приема шариков 55.
Таким образом, когда блок 22 удален, шарики 55 прижимаются к блоку 40 в шариковых дорожках этого блока.
В рабочем состоянии подвижные части заключены в дверцу 56, которая может быть шарнирно прикреплена к
корпусу 10 с одной стороны, как показано на рисунке 58, и снабжена соответствующей защелкой 60 с другой
стороны. Эта дверца заканчивается в непосредственной близости от концов режущих пальцев, так что их
кончики и концы зубьев гребня могут выступать за пределы дверцы, а сама дверца служит защитой,
предотвращающей попадание шерсти в приводные части. В то же время кольцевое расширение 24 на
приводном блоке 22 выступает за промежутки между основаниями режущих пальцев, позволяя заклинивать в
них шерсть для стрижки, не допуская ее попадания в приводной механизм.
Передняя кромка каждого режущего пальца 125 сужается до острого края, как показано на рисунке 62, а
задняя кромка также сужается до острого края, как показано на рисунке 64. Таким образом, задняя кромка
помогает в процессе стрижки, в то время как передняя кромка прижимает шерсть к краю и заполняет
пространство между соседними зубьями гребня. Шерсть может выходить из машины благодаря конусности на
концах режущих пальцев; минимальная величина такой конусности, которая будет эффективной, показана на
рис. 3, а максимальная — на рис. 6, в этом случае режущие зубья будут достаточно усилены блоком 22, чтобы
предотвратить деформацию в линии стрижки.
Шаг режущей кромки каждого пальца таков, что предотвращает отрыв шерсти от точки резки и обеспечивает
ее скольжение; линия этой кромки касательна к окружности, концентричной с осью режущего инструмента и
имеющей радиус, примерно равный двум пятым радиуса режущего инструмента.
Режущий инструмент снабжен отверстием 66 для размещения приводного штифта 26 на блоке 22 (7C).
— Отвинтив и сняв нижнюю часть вала 130 и позиционирующие винты 34, можно снять гребенку 28. Затем
резец 25 сбросит деталь 75 с приводного штифта 26, и ее можно будет снять с повторной заточки. При
желании блок шестерен 22 также можно снять.
Если устройство перевернуто при снятии гребенки 28 и поднятии режущего инструмента из блока 22 (80), то
последний не нужно трогать.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255399A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фрезах.
Мы, компания FRIED. RrtrPp AgTIFBNGESELL- SCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся
производителем литой стали, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Изобретение
относится к цилиндрическим фрезам, оснащенным зубьями, расположенными в продольных рядах вдоль
винтовых линий быстрого движения.
Целью изобретения является такое усовершенствование фрез указанного типа, чтобы на них можно было
разместить как можно большее количество правых и левых режущих зубьев. Согласно изобретению, эта цель
достигается за счет того, что между двумя соседними рядами зубьев, направленных в одном направлении,
расположен ряд зубьев, направленных в противоположных направлениях, которые расположены зигзагом
вдоль винтовых линий, направленных противоположно направлению указанных первых винтовых линий.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показаны
две червячные рейки, выполненные в соответствии с изобретением. Эти варианты исполнения отличаются
также тем, что режущие зубья могут быть изготовлены, в частности, отшлифованы, очень простым способом.
На этих чертежах: фиг. 1 — вид сбоку, частично в разрезе, червячной фрезы, представляющей собой первый
вариант исполнения и состоящей из множества отдельных дисков; фиг. 2 — вид сверху фиг. 1, на котором
показан профиль зубьев в разрезе; фиг. 3 — увеличенная часть развернутой поверхности корпуса червячной
фрезы с фиг. 1; фиг. 4 — полная развертка червячной фрезы в масштабе фиг. 1; фиг. 5 — развертка,
соответствующая развертке на фиг. 4, но с другим порядком указанных дисков; фиг. 6 и 7 иллюстрируют
второй вариант исполнения предмета изобретения развертками, соответствующими фиг. 4 и 5.
Сначала будет описан вариант осуществления, изображенный на фиг. 1–5.
Червячная фреза состоит из шести дисков A1–A6 одинаковой толщины, расположенных на общей втулке B и
защищенных от продольного смещения с помощью кольца bl на одном конце и гайки C и контргайки D на
другом конце. Диски A1–A6 дополнительно защищены от вращения относительно несущего элемента B с
помощью шлицевого соединения b2, входящего в продольную канавку a7 каждого диска. На каждом диске
предусмотрена только одна канавка a7, так что они могут быть установлены на носитель B только в одном
угловом положении.
Фреза вращается в направлении стрелки x (рис. 1, 2) и снабжена двумя группами режущих зубьев a8 и a9,
расположенных вдоль червячной резьбы со сравнительно малым шагом h (см. рис. 1 и 4). В вариантах
исполнения, показанных на фиг. 1-5, указанный шаг червячной резьбы равен половине толщины отдельных
дисков А1-А6, а его направление показано на схемах, показанных на фиг. 3-5, пунктирными и штриховыми
линиями. При взаимном расположении дисков A1–A6, показанном на рис. 1, режущие зубья a8 расположены в
шести продольных рядах, которые движутся вдоль прямых винтовых линий с быстрым движением и имеют
равные угловые расстояния W (см. рис. 2 и 4).
Что касается режущих зубьев a9), то эти зубья расположены зигзагообразными линиями между двумя
соседними рядами зубьев a8 и зубьями aP, которые следуют друг за другом в продольном направлении, и
расположены на отдельных дисках Al-A6 вдоль быстро движущихся левосторонних винтовых линий. Угловые
расстояния между зубом a и соседним зубом ag равны в каждом отдельном случае; s Al до A6, измеренные у
корня зуба в соответствующих поперечных сечениях. Боковые поверхности двух зубьев a8, a3, которые
являются соседними в окружном направлении, отшлифованы таким образом, как показано на рис. 3, что
боковые поверхности, обозначенные соответственно a8 и a1; 11 и расположенные по одну сторону от нитей
червяка на внешней поверхности оболочки, попеременно показывают большее или меньшее расстояние от
средней линии нитей червяка, обозначенной штриховой и пунктирной линиями. Большее расстояние всегда
существует с той стороны, где передняя часть a'2 зубьев образует острый угол с боковой поверхностью, что
имеет место в расположении, показанном на рис. 3, при этом зубья a8 всегда находятся с нижней стороны, а
зубья a9 — всегда с верхней стороны.
Следовательно, из двух последовательно расположенных зубьев a12 и a9, смещенных описанным образом,
один всегда будет работать той частью своей передней поверхности a12, которая лежит с одной стороны, а
другой — той частью своей передней поверхности a12, которая расположена с другой стороны, и это всегда с
той стороны, где образуется острый угол.
Расположение дисков Al-A6 показано на рис. 1 и 4. Эти диски следуют друг за другом сверху вниз в порядке
Al-AD-A3-A4-A6, при этом зубья au8 расположены последовательно в продольных рядах, а ряды зубьев a9
идут зигзагообразными линиями. Однако при расположении дисков A1–A6 на носителе B в обратном порядке,
а именно: A6 A5 A4 A3 A2Al, как показано на рис. 5, и осуществляя это изменение путем параллельного
смещения, а не поворота дисков на 180 градусов, тогда зубья a ? Последовательно распространяются по всей
длине варочной панели вдоль быстрой левосторонней винтовой линии, в то время как ряды зубьев a8
движутся зигзагообразными линиями.
Это свойство описанной фрезы позволяет очень легко изготавливать зубья a3 и a9. Поскольку после нарезки
червячной нити с шагом h, то с помощью дисков A1–A6, расположенных в порядке, показанном на рис. 1 и 4,
ряд зубьев a8 может быть нарезан простым способом без труда, а с помощью дисков, расположенных, как
показано на рис.
5, Зубья a9, которые теперь образуют ряд, можно нарезать таким же простым способом.
Шлифовка и повторная шлифовка передних поверхностей всех двух зубьев могут быть выполнены таким же
простым способом, при этом зубья a находятся в положении, показанном на рис. 1 и 4, а зубья a3 — в
положении, показанном на рис. 5.
Расположение режущих зубьев таким образом, что они располагаются зигзагом вдоль быстро движущихся
винтовых линий противоположных направлений между двумя рядами зубьев, расположенных вдоль быстро
движущихся винтовых линий одинакового направления, дает преимущество в том, что на фрезе может
поместиться сравнительно большое количество режущих кромок, поскольку исключается пересечение рядов
зубьев.
Таким образом, фреза такого типа отличается очень компактной конструкцией и значительно увеличенной
производительностью.
Упомянутое выше преимущество простоты изготовления и легкой шлифовки и повторной шлифовки режущих
зубьев, обусловленное разделением фрезы на множество отдельных дисков, проявляется не только тогда,
когда указанные диски могут быть зафиксированы в одном единственном угловом положении на несущей B,
как в описанном варианте осуществления, где взаимное расположение указанных дисков может быть
изменено только путем изменения их порядка, но и тогда, когда некоторые из дисков предназначены для
фиксации на несущей B в различных подходящих угловых положениях, так что изменение их взаимного
расположения может быть достигнуто путем изменения их углового положения относительно несущей B. В
этом случае, как легко понять, также может быть достигнуто, что либо зубья a8, либо зубья au образуют
непрерывный ряд.
Если каждый диск Al–A6 имеет только одну канавку a7, как в описанном варианте осуществления, и,
следовательно, может быть закреплен на подложке B только в одном угловом положении, то возникает
особое преимущество, заключающееся в том, что ошибок при изменении взаимного расположения дисков
можно легко избежать. Благодаря шахматному расположению соседних по окружности зубьев, см., в
частности, рис.
3, В сторону той боковой грани, которая пересекается передней кромкой a12 под острым углом,
увеличивается рабочая производительность фрезы, поскольку исключается неблагоприятное воздействие
режущих кромок с тупым углом резания.
В первом варианте осуществления шаг h червячной резьбы равен половине толщины дисков A1–A6, или,
другими словами, толщина дисков в четыре раза превышает половину шага, тогда как второй вариант
осуществления, показанный на фиг. 6 и 7, отличается от описанного тем, что здесь толщина дисков равна
полутора шагам червячной резьбы или утроенной половине шага. Как и в первом варианте исполнения, диски
обозначены буквами от Al до A6, а зубья — буквами a3 и a ?. Очевидно, что и в этом случае форма червячной
фрезы остается неизменной при соответствующем изменении порядка дисков, что всегда имеет место, если
толщина дисков пропорциональна целому числу, равному половине шага h червячной резьбы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Цилиндрическая фреза, имеющая режущие зубья, расположенные в продольных
рядах вдоль винтовых линий быстрого движения, характеризуется тем, что между двумя соседними рядами
зубьев (a8) одинакового направления расположен ряд зубьев (a9), расположенных зигзагом вдоль винтовых
линий противоположного направления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255400A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 21, 1925. 2559 400 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 19 мая 1926 года. Нет, 12,818/26.
(Дополнение к патенту № 253502.) Дата проведения конвенции (Германия): 9 июня 1925 г. Полное принятие:
22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве шерстяного войлока или связанные с ним.
Мы, Эмиль Брехт и Рудольф Фугманн, оба граждане Германии, осуществляющие деятельность под торговой
маркой Brecht & Fugmann, Offene Handelsgesellschaft, организованной в соответствии с немецким
законодательством по адресу: Банхофштрассе, 18, Гульбен, провинция Бранденбург, земля Пруссия,
Германия, производители, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса производства
шерстяного войлока путем продувки воздушными потоками, описанного и заявленного в Спецификации.
№ 253,502.
Согласно процессу, описанному в исходном изобретении, верхушки или отслаивающиеся от них стружки
подаются в воздуходувку, где подвергаются воздействию воздушных потоков. В ходе практического
применения процесса было установлено, что можно смешивать верхушки или пряди с волосами в любой
желаемой пропорции, а затем обрабатывать эту смесь также способом, известным по использованию фенов.
При этом, как указано в основном описании, целесообразно срезать верхушки или заготовки таким образом,
чтобы самые длинные волокна имели длину используемого волоса, предпочтительно заячьего или
кроличьего.
Использование смеси волокон позволяет получить более плотный и прочный войлок, а также улучшить его
качество, регулируя пропорции волокон в смеси. Возможность одновременного использования этих двух
материалов для их совместной обработки не сразу стала очевидной, поскольку существовали сомнения
относительно того, не произойдет ли при их обработке неравномерное распределение различных исходных
веществ, что сделало бы невозможным производство полезного войлока. Использование топов обеспечивает
по сравнению с использованием чесаной шерсти 50-го сорта те же преимущества, которые указаны в
основной спецификации. Кроме того, если бы потребовалось смешать чесаную шерсть с волосами, то
получить войлок, пригодный, в частности, для изготовления шляп, было бы невозможно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
Соседние файлы в папке патенты