Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4399
.pdf
Датировано 25 апреля 1925 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 2i. Лондон, W.C. 2.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования, касающиеся декорирования или украшения бумаги или других поверхностей.
Я, Гарри Сесил Митчелит, проживающий по адресу: Парк-роуд, 50, Риджентс-парк, Лондон, северо-запад,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к декорированию или украшению поверхностей и имеет особое применение в
печати или воспроизведении иллюстраций, а также при написании или печати на бумаге или других
поверхностях.
Согласно моему изобретению, на поверхность бумаги или другого материала наносится печатный оттиск или
оттиск иным способом, например, с помощью резинового или другого штампа, или надпись или рисунок,
выполненные от руки в жидкой среде, которые могут быть практически невидимыми. Поверх полученного
оттиска я наношу видимое средство, которое может быть нанесено различными способами для украшения
изображения или для нанесения на него видимой надписи; типографской печати или другого оттиска. Затем я
наношу защитное покрытие или пленку на всю обработанную поверхность или на ту часть поверхности,
которая покрывает первый и второй оттиски. Защитное покрытие или пленка обладают таким свойством, что
после высыхания и обработки поверхности защитное покрытие или пленка легко стираются, оставляя
открытой поверхность, на которую был нанесен первый оттиск, но защитное покрытие или пленка служит для
защиты видимого носителя, который в противном случае остается неповрежденным.
При реализации изобретения в производстве декорированной открытки 90, предназначенной для
использования в качестве почтовой или рекламной открытки, я пишу на открытке или иным образом наношу
на нее, например, с помощью ручки, резинового штампа или печатной поверхности, надпись, рисунок или
другой оттиск на среде, такой как раствор в воде, рыбий клей, гуммиарабик или его эквивалент, к которому
может быть добавлено достаточное количество красителя, чтобы избежать полной невидимости надписи,
рисунка или другого оттиска. В письменной форме это можно сделать с помощью обычной чернильной ручки.
Например, текст может представлять собой имя и адрес адресата на открытке, которая после написания
высыхает. 105 Затем на поверхность наносится видимый носитель, который может покрывать всю
поверхность или только ее часть, независимо от положения надписи. Наносимый видимый носитель может
быть нанесен вручную или оттиском, либо представлять собой мелкодисперсный углерод, нанесенный путем
контакта поверхности с дымным пламенем.
Следует понимать, что, хотя фактическое соотношение рыбьего клея, гуммиарабика или их эквивалента,
используемого при приготовлении жидкой среды на первом этапе метода, не ограничено, соотношение
рыбьего клея, гуммиарабика или их эквивалента таково, что после нанесения оттиска, надписи или рисунка
остается лишь чрезвычайно тонкий слой, когда раствор испаряется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255174A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 апреля 1925 года.
№ 10,888/25, 255,174 Полностью принято:. 22 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования акустических диафрагм.
Я, Дадли Фрэнк Уокер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Джозефс-роуд, Гилфорд,
графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств воспроизведения или передачи звука или
акустических диафрагм, пригодных для любых типов акустических инструментов, в которых требуется
вибрирующая поверхность для использования и усиления модулированных колебаний с целью генерации
звуковых волн. Данное устройство применимо для использования с микрофонами, звукозаписывающими и
воспроизводящими устройствами, а также музыкальными инструментами, включающими вибрационные или
резонансные дротики. Последние части или игла, работающая на них, могут быть соединены с диафрагмой
любым удобным или известным способом.
Например, в случае скрипок, альтов, виолончелей и тому подобных инструментов усовершенствованная
акустическая диафрагма должна быть соответствующим образом установлена на корпусе инструмента, а ее
центр соединен с подставкой, на которой натянуты струны, с помощью подходящего вибрационного упора, так
что диафрагма будет вибрировать синхронно с подставкой.
В частности, указанная акустическая диафрагма применима к телефонным трубкам без рупоров для
беспроводных приемных устройств, выполняющим функцию так называемого громкоговорителя; в этом
случае диафрагма получает свои колебания от электромагнитной системы, в которой поле силы
4ó модулируется или колеблется, вызывая вибрацию якоря, которая воздействует на диафрагму.
Согласно указанному изобретению, диафрагма состоит из множества 4,5 отдельных жестких секций,
соединенных между собой краями таким образом, что смежные секции лежат [Ppie. 1/-] в разных плоскостях.
Термин «жесткие профили» означает самонесущие жесткие панели, такие как плоские куски тонкой
древесины, целлулоида, эбонита или другого сравнительно жесткого материала, в отличие от податливых,
мягких и очень гибких материалов, таких как бумага, текстильная ткань, пергамент, веллум и тому подобное.
Однако следует понимать, что жесткие секции настоящего изобретения 55 включают этот класс материалов,
когда они установлены в виде панели в жесткой раме, и, фактически, ниже описан пример такой композитной
секции, в которой очень тонкая древесная пластина 80 или шпон жестко закреплены в более прочной
деревянной раме. Таким образом, в одном из вариантов исполнения соединенные секции, составляющие
диафрагму, могли бы удобно представлять собой треугольники, точки соединения которых расходятся от
центра диафрагмы. Площадь излучающих секций в совокупности будет больше, чем площадь диафрагмы в
плоскости, так что при сборке секций, лежащих в разных плоскостях, кольцевое сечение диафрагмы будет
иметь зигзагообразную форму.
В этом случае периферийная часть или контур на концах излучающих секций также будут иметь
зигзагообразную форму, и с практической точки зрения периферия должна представлять собой единый край,
лежащий в одной плоскости. К концам вышеупомянутых излучающих секций будут присоединены
дополнительные секции, чтобы каналы зигзагов сужались к указанному краю. 80 радиальных секций,
вырезанных в форме треугольников, будут иметь прямые края по периферии, к которым можно будет
прикрепить дополнительные секции. Такой единственный периферийный край может лежать в той же
плоскости, что и центр 85 диафрагмы, или может быть смещен относительно него; это будет зависеть от
конкретной формы, размеров и расположения упомянутых выше радиальных треугольных секций. Описанный
ниже разносторонний треугольник обеспечивает предпочтительную форму диафрагмы.
Из вышеизложенного становится ясно, что эффект радиальных гофрирований, или, точнее, кольцевого
зигзагообразного сечения, может варьироваться без выхода за рамки изобретения. Для иллюстрации этого
подхода конфигурация диафрагмы может включать «кольцевые» гофрирования, то есть состоять из
четырехугольных и треугольных участков, образующих многоугольные каналы, в данном случае радиальный
участок имеет зигзагообразную форму.
Для того чтобы изобретение было понятным, будет описан пример, в котором диафрагма имеет форму
круглой и блюдцеобразной формы, которая одновременно имеет кольцевое зигзагообразное сечение или
радиально гофрирована, другими словами, V-образное сечение, расходящееся от центральной оси в виде
увеличивающейся глубины вершин и углублений, пока не будет достигнуто около двух третей радиуса, после
чего этот процесс обращается вспять, и соответствующие вершины и углубления соединяются таким образом,
что вся поверхность снова сужается к одному краю на периферии.
Хотя ранее предлагалось складывать или сгибать бумагу или другой материал для образования
гофрированной или складчатой диафрагмы, в настоящем изобретении утверждается, во-первых, что оно
полностью состоит из отдельных плоских жестких секций, соединенных вместе, и, во-вторых, что в то время
как жесткость предыдущих диафрагм гофрированной конструкции полностью зависела от молекулярного
напряжения, получаемого путем скручивания и складывания сравнительно мягкого материала, настоящее
изобретение состоит из жестких секций, таких как вырезанные рамы или панели, которые, в свою очередь,
покрыты очень тонким листом древесного шпона, причем этот же шпон образует фактическую вибрационную
поверхность, а внешняя рама необходима только для усиления и удобства конструкции. Как уже упоминалось,
древесный шпон может быть заменен другим материалом, например, пергаментом. Каждая из основных
панелей имеет форму неравномерного треугольника и одновременно вытянута.
0 так что на каждом конце получается острый кончик. Если эти вытянутые треугольные панели расположены в
разных плоскостях так, что их верхняя и нижняя грани попеременно соприкасаются друг с другом, то
образуется радиально-V-образное сечение окружности, все точки которого сходятся в центре, а внешний край
образован точками, расположенными на равном расстоянии друг от друга.
Следует отметить, что одной из важнейших особенностей данного варианта исполнения является именно
фактическое поперечное сечение этих панелей (примерно по центру диафрагмы), которое обеспечивает их
исключительную прочность и жесткость в сочетании с исключительной чувствительностью ко всем
мельчайшим боковым колебаниям.
Пример, кратко описанный выше, проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых: - 70 Рисунок 1
представляет собой вид спереди акустической диафрагмы, изготовленной в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез этого объекта по линии II-II рисунка 1. 5 На рисунке 3
представлен увеличенный поперечный разрез, более наглядно демонстрирующий расположение радиальных
сечений и концевых треугольников или секторов.
Рисунок 4 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 3 80, модификации, упомянутой ниже.
На рисунке 5 представлен вид треугольного сечения, используемого в качестве одного из излучающих
элементов на рисунках 1-3.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент по линии VI-I85 рисунка 5.
На рисунке 7 изображен концевой треугольник или секторный элемент, а на рисунке 8 — его сечение по линии
YIII-VIII на рисунке 7. 90 На рисунке 9 представлен вид спереди части рисунка 1, на котором местами
обозначены рамки панелей.
Рисунок 10, увеличенный масштаб. Это кольцевое сечение по линии X-X на рисунке 9.
Рисунок 11 представляет собой фрагментарное изображение в еще большем масштабе, демонстрирующее
способ обработки внешней поверхности стыковой кромки, а рисунок 12 — аналогичное изображение,
демонстрирующее способ обработки стыковых кромок, не видимых снаружи.
Диафрагма состоит из радиальных панелей 1, имеющих форму неравностороннего треугольника, причем
длинные стороны 2 простираются от центра до периферийного края 8. Если пока не рассматривать рисунок 4,
то видно, что треугольники 1 расположены таким образом, что стороны 2 наклонены к плоскости диафрагмы
110 настолько, что стороны 4 средней длины лежат в плоскости, параллельной плоскости диафрагмы. Эти
стороны 4 соединены (треугольные сечения 1 лежат в разных плоскостях, наклоненных друг к другу под углом
115°, при этом их края 4 соприкасаются) и образуют дно V-образных каналов. Этот канал образует выступ или
возвышение при взгляде спереди (стрелка А). Кстати, можно заметить, что любая из сторон может быть
направлена наружу, но эксперименты до сих пор показали, что лучшее распространение звука достигается
путем направления «стороны А» в сторону комнаты или подобного помещения и подключения диафрагмы с
помощью электромагнита или подобного устройства с другой стороны.
Пространства, образованные концами или малыми сторонами 5 треугольников 1, заполняются меньшими
равнобедренными треугольниками 6 130 255,174 3, которые правильнее было бы назвать секторами,
поскольку их ребра 7 имеют дугообразную форму, соответствующую контуру периферийного элемента 8.
Таким образом образуются карманы, каналы постепенно углубляются к концам промежуточных сторон 4, а
затем сужаются и постепенно становятся мельче вдоль коротких сторон 5, пока не сливаются в единое
кольцевое ребро у периферийного элемента 8.
Если рассматривать сечение всей диафрагмы (см. рис. 2 или, лучше, рис. 3), то получившееся образование
панелей можно сравнить с мостовым сечением, поскольку периферийные кромки панелей жестко закреплены
(вершины в местах соединения сторон 2 и 5 и периферийные кромки панелей 6), в то время как нижние кромки
2 поднимаются к общему центру, где они снова жестко соединены, причем все вершины, образованные в
местах соединения сторон 2 и 4, закреплены, как описано далее. 26 Верхние кромки 4 каждой панели 1 теперь
образуют прямую линию примерно на две трети радиуса диафрагмы, где образуется вершина, и кромки 5
резко опускаются, пока не соединятся с периферийным элементом 8.
Конструкция моста завершена, центральная часть является сильной точкой, поскольку каждая сторона имеет
наклон вверх до образования центральной вершины, на которую любое приложенное давление будет
передаваться через жесткие секции к закрепленным нижним точкам (или, фактически, к краю диафрагмы),
которые, будучи закрепленными, одинаково противостоят такому давлению с обеих сторон.
Как уже упоминалось, стороны каждого треугольника теперь соприкасаются друг с другом 2 к 2 и 4 к 4, а
оставшиеся боковые грани 5 образуют соответствующие треугольные зазоры по периметру круга. Эти зазоры
теперь заполняются панелями 6 в рамах, обшитыми шпоном, аналогичными основным панелям, которые
также имеют рамы и обшиты шпоном (см. рисунки 5–8), но расположены таким образом, чтобы рама каждой
панели 6 опускалась ниже края зазоров, образованных другими панелями, в то время как шпон имеет запас с
этих двух сторон, что закрывает образовавшийся стык между соприкасающимися панелями 5S.
Для облегчения строительства основные радиальные панели 1 удобно расположены справа и слева, так что в
собранном виде одна сторона диафрагмы прижимает все обрамленные кромки, а другая полностью
выполнена из шпона, что, кстати, значительно улучшает общий внешний вид. На чертежах гладкая
облицовочная сторона является внешней.
Следует отметить, что в процессе изготовления концы панелей по периферии диафрагмы ввинчиваются в
неглубокие отверстия, равномерно расположенные вокруг деревянного кольца или рамы, образующей
периферийный элемент 8, или иным образом надлежащим образом удерживаются окружающей лентой, так
что вся диафрагма может быть жестко закреплена и соединена с остальной частью инструмента, от которой
она будет получать свои колебания. Это 7,5, наглядно показано на рисунке 3.
После того, как панели собраны вместе, как описано выше, они удерживаются на месте с помощью
соответствующего шаблона или зажима, который одновременно обеспечивает и удерживает на месте
периферийный элемент, к которому присоединяется диафрагма.
Монтаж осуществляется таким образом, чтобы все обрамленные стороны панелей были обращены вверх; эта
сторона называется задней, и именно в V-образный зазор, образованный смежными кромками рамок панелей,
вводится соединительный материал, который в конечном итоге скрепляет секции. 91 Это представляет собой
подходящую смесь и высокопрочный целлюлозный цемент, который высыхает до очень твердого состояния и
при этом сжимается, и обозначается цифрой 9. '5 В настоящем изобретении предпочтительным способом
нанесения для соединения является, во-первых, нанесение тонкого слоя цемента, которому дают полностью
высохнуть, чтобы обеспечить сцепление с поверхностью древесины. После этого наносится второй, более
толстый слой, который, высохнув и затвердев, стягивает все отдельные участки, образуя чрезвычайно
прочную и жесткую структуру. Этот процесс соединения в равной степени применяется как к небольшим
внешним панелям, так и к соединению периферии диафрагмы с окружающей лентой или каркасом, так что l1)
в рабочих условиях все части испытывают одинаковые колебания и, следовательно, движутся как единая
масса.
Когда вся деталь высохнет, ее можно снять с шаблона и перевернуть, чтобы нижние кромки панелей (которые
называются лицевой или внешней стороной) можно было стыковать или зачистить, а вдоль каждой линии
стыка до самой вершины внешних панелей приклеивается узкая полоска шпона 10 120, так что с этой стороны
не видно ничего, кроме ровного рисунка гладкой поверхности по всей ее площади (см., в частности, рисунок
11).
На начальном этапе монтажа 125 круглая резиновая втулка устанавливается точно в центре диафрагмы, и
именно к этой центральной части прижимаются все концы панелей, в то время как концы на другом конце
панелей 130 255,-174 4 255,174 вставляются в соответствующие отверстия во внешнем кольце или раме. Эта
центральная заглушка не только служит для плотного прилегания каждой панели к внешнему кольцу, но и
после завершения изготовления диафрагмы её можно снять, оставив в центре соответствующее круглое
отверстие в зависимости от диаметра используемой заглушки.
После завершения изготовления диафрагмы это отверстие используется для размещения круглой
деревянной втулки 11, передний конец которой имеет фланец 12, диаметр которого примерно в два раза
превышает диаметр самой втулки. Эта заглушка плотно вставляется в отверстие диафрагмы, а затем
приклеивается на место с помощью легкого деревянного кольца или фиксатора (не показан), проходящего к
втулке с другой стороны, так что, когда все затвердеет, втулка будет жестко удерживаться на месте фланцем,
соединяющим ее с диафрагмой с обеих сторон. Это делается потому, что было установлено, что крайне
важно обеспечить жесткий контакт центральной втулки с панелями диафрагмы, чтобы все вибрации
использовались в наибольшей степени и равномерно распределялись во всех направлениях с минимальными
потерями.
При желании в этой втулке можно просверлить отверстие 13 для размещения шпинделя якоря, как в случае
использования этой диафрагмы в сочетании с электромагнитной системой якоря, или же втулка может быть
соединена любым подходящим способом с любым известным типом вибрационного стилуса или
вибрационным элементом настроенной язычковой электромагнитной системы.
Было установлено, что с помощью этой диафрагмы можно использовать большее количество
электромагнитной энергии, не вызывая при этом «взрывов» или образования «узлов», чем с помощью
диафрагм, используемых в настоящее время.
Если поле силы в магнитной системе модулируется или флуктуирует, как в случае радиоприёмной цепи,
очевидно, что все такие флуктуации передаются на якорь в виде вибраций, которые, в свою очередь,
распределяются по облицовочным поверхностям диафрагменных панелей, и поскольку каждая из них может
свободно вибрировать внутри своих рамок, максимальное количество воздуха может быть возмущено5) без
потерь в передаче.
Заявитель не пытается полностью раскрыть обоснование изобретения, но считается, что в описанных и
проиллюстрированных формах, хотя более толстые участки диафрагмы передают вибрации благодаря своей
непрерывности, они вибрируют не в такой степени, как шпон или другие панели, которые гораздо свободнее
вибрируют благодаря своей чрезвычайной тонкости. Так и должно быть, иначе эффект сопротивления,
например, натяжению якоря, будет потерян. Таким образом, хотя на большей части своей площади
диафрагма может свободно вибрировать в унисон с другими колебаниями, фактический центр, от которого
принимаются эти колебания и который одновременно подвергается сильному притяжению магнитов, не
допускает значительных движений или люфта, в то же время свободно передавая все колебания. Считается,
что замечательные результаты, полученные до настоящего времени, являются следствием
вышеизложенного, поскольку такое сочетание чувствительности и сопротивления позволяет осуществлять
чрезвычайно точную регулировку воздушного зазора 80 между вибрирующим якорем и магнитами.
Это становится возможным только благодаря жесткости центра диафрагмы, и никакими другими способами на
практике в настоящее время не удается добиться такой точной регулировки.
Главное преимущество использования древесины целиком, как в представленных вариантах исполнения,
заключается в том, что благодаря описанной особой конструкции она настолько чувствительна, что
результирующее качество звучания при воспроизведении радиоречи или музыки представляет собой
несравненный шаг вперед по сравнению со всем, что было достигнуто до сих пор в области
звуковоспроизводства. Речь отличается отчетливым произношением каждого слога, оставаясь при этом
абсолютно естественной. Улучшение воспроизведения музыки (особенно в произведениях, включающих
несколько инструментов, как в оркестре) лучше всего можно описать как «стереоскопическое», поскольку
каждый отдельный инструмент слышен так, как если бы он находился в своем относительном положении, как
в случае микрофонного радиопередатчика, когда инструменталисты сгруппированы на различном расстоянии
вокруг микрофона.
Более того, это явление сохраняется даже при использовании значительной мощности (110 Вт), при этом
качество звука всегда остается мягким и естественным в определенной степени.
Это качество не теряется даже при использовании воспроизводящего устройства в сочетании с неправильно
настроенным радиоприемником, в котором любая другая форма диафрагмы привела бы к заметным
искажениям. На практике эта новая диафрагма, по-видимому, обладает свойством нейтрализовать или
сгладить любые искажения, которые могут возникать от принимающего прибора.
На основе принципов данного изобретения можно создавать диафрагмы чрезвычайно большой площади:
считается, что можно удовлетворительно изготавливать воспроизводящие устройства диаметром до шести
футов (125) для использования на открытом воздухе или в аналогичных целях, где требуется большой объем,
при условии, конечно, что в сочетании с ними будет использоваться магнитная система пропорционального
размера (255,174 U).
На рисунке 4 показана модификация, в которой отсутствует мостовидная конструкция, а длинные кромки 2
панелей 1 расположены в той же плоскости, что и периферийный элемент.
Мне известно о предложении создать акустическую диафрагму большой площади, состоящую из множества
отдельных секторов, расположенных рядом друг с другом, расходящихся от общего центра и относительно
жестких на большей части своей длины от центра; также мне известно о предыдущем предложении
изготовить диафрагму с плоской перфорированной частью из пергамента, веллума, тонкого целлулоида или
подобного материала и плоской частью из слюды, стекла или подобного материала, закрывающей отверстие,
но я не претендую на авторство этих предложений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255175A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 127 апреля 1925 г., № 10910/25, Заявка принята: 22 июля 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
255,175 Усовершенствования процессов получения трикальцийсахарата или относящиеся к ним.
Я, Карли Штеффен-младший, проживающий по адресу: Таборштрассе 75, Вена-II, Австрия, гражданин
Австрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам получения трикальцийсахарата.
Целью изобретения является разработка способа получения трикальцийсахарата, бедного известью и
богатого сахаром, из холодных водных растворов мелассы или нечистого сахара, со значительно сниженным
расходом порошка оксида кальция по сравнению с известными процессами осаждения.
Ранее предлагалось использовать мешалку для перемешивания мелкодисперсного порошка оксида кальция в
тесной смеси с растворами мелассы или сиропа, находящимися в движении, с целью уменьшения
необходимого количества порошка оксида кальция.
Процесс согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что меласса или сахарные растворы по
пути к основному приемнику подаются с оксидом кальция, сразу после чего подвергаются интенсивному и
тщательному перемешиванию, в результате чего частицы оксида кальция распределяются по всей
пастообразной жидкости в состоянии чрезвычайно мелкого расслоения, затем вся масса поступает в основной
приемник-сборщик, а жидкость возвращается путем перекачки в емкость для подачи оксида кальция и снова
подвергается той же обработке. Таким образом, жидкость циркулирует по всему аппарату до образования
необходимого количества трикальцийсахарата; многократная циркуляция и обработка перемешиванием
позволяют добиться большей экономии при использовании порошка оксида кальция.
Для образования трикальцийсахарата [Pi',e ly/-] теоретически требуется около 50 частей оксида кальция на
100 частей сахара. На практике эти пропорции значительно превышаются, и 50%-ный трикальцийсахарат,
обычно получаемый на сахарных заводах, имеет содержание 130 частей оксида кальция на сто частей
сахара. Это соответствует избытку извести на 140%, рассчитанному на основе содержания сахара в
мелассовом растворе, поскольку значительная часть извести, составляющая 10 частей, переходит в раствор,
а не в нерастворимый трикальцийсахарат, отжатый в фильтр-прессе.
Было установлено, что такой огромный избыток извести необходим в процессе холодного осаждения,
поскольку мелкодисперсный порошок оксида кальция, введенный в осаждаемую жидкость (65), частично
слипался в мелкие комки, в которые были заключены мельчайшие частицы воздуха, благодаря чему эти комки
приобретали значительную плавучесть и, следовательно, при введении жидкости в основной контейнер
осаждающего аппарата, указанные комки немедленно поднимались на поверхность жидкости и обычно
оставались там, не вступая в эффективную реакцию с раствором сахара. Как известно, только очень
мелкодисперсный порошок оксида кальция оказывает влияние на сахарный раствор, осаждаемый в процессе
получения 80%-ного трикальцийсахарата, однако мелкие комки не образуются, поскольку активная
поверхность комков значительно меньше. В этом случае сахар вступает в реакцию только с внешними
частями, тогда как во внутренние части 85 поступает только вода, из которой сахар уже был выведен
внешними частями, так что происходит образование гидрата, который, как известно, задерживает
образование трикальцийсахарата 90.
Однако, если в соответствии с настоящим изобретением (пункт 2255) непосредственно позади устройства
подачи извести и перед сборным контейнером предусмотрены средства для мельчайшего измельчения
извести в жидкости, что может быть достигнуто путем установки высокоскоростного перемешивающего
устройства, образование мелких комков не происходит. Жидкость, подлежащая осаждению, которая
непосредственно перед этим получила свежую порцию извести, быстро пропускается через мешалку,
расположенную в небольшом пространстве и работающую с высокой скоростью, так что в результате высокой
скорости мешалки происходит чрезвычайно интенсивное и тщательное перемешивание, которое делает
невозможным слипание мелкого порошка извести в мелкие комки, а обеспечивает его равномерное
смешивание с раствором сахара, подлежащим осаждению, благодаря чему ускоряется реакция между
известью и сахаром. Применение этого метода имеет важное значение, поскольку образующийся при этом
трикальцийсахарат содержит всего 60 частей оксида кальция на 100 частей сахара, и, следовательно, очень
близок к теоретическому количеству.
Ниже приведён пример осуществления изобретения: в осаждающий аппарат объёмом 10 кубических метров
вводят 1200 килограммов мелассы, содержащей 600 килограммов сахара, и, добавив необходимое
количество воды, получают 6%-ный раствор сахара. С помощью аппарата для подачи извести в сахарный
раствор в течение примерно 40 минут подается мелкий порошок оксида кальция, всегда в небольших
количествах. Общее количество поданного порошка оксида составляет около 425 килограммов, из которых
около 345 килограммов извести остается в полученном сахаре, а остаток в количестве 80 килограммов
отводится вместе с раствором, содержащим 32 килограмма сахара. Таким образом, на 100 килограммов
мелассы приходится около 35 килограммов 5% оксида кальция. В известных до настоящего времени
процессах осаждения и при наиболее благоприятных условиях для осаждения требуется не менее
килограммов, а в большинстве случаев от 70 до более килограммов известкового порошка на 100
килограммов мелассы с содержанием сахара 50%.
Как видно из приведенных выше данных, трикальцийсахарат, полученный данным способом, содержит 568
килограммов сахара и 345 килограммов оксида кальция, или 60 частей оксида кальция на 100 частей сахара.
Поскольку количество извести, удаляемой с раствором при новом методе обработки, такое же, как и при
старом, видно, что при старом методе обработки происходит большее потребление извести в сахаре, в
результате чего образуется сахар, который богаче известью и беднее сахаром, чем при новом методе
обработки.
Ценный результат описанного выше метода обработки заключается не только в значительной экономии
извести, но и, главным образом, в производстве трикальцийсахарата, бедного известью и богатого сахаром.
Это также ясно видно из следующего соображения: лепешки из трикальцийсахарата можно высушить лишь до
определенной степени. Поскольку это значение было определено как постоянное при заданном давлении,
содержание сахара в сахарате соответственно возрастает при небольшом содержании извести. Кроме того,
содержание воды в лепешках трикальцийсахарата, содержащих растворимые несахарные вещества, остается
постоянным при заданном давлении, и, следовательно, количество несахарных веществ также остается
постоянным. Следовательно, коэффициент чистоты сахарата, полученного этим методом обработки, также
значительно повышается.
Процесс может, например, осуществляться в соответствии с прилагаемым чертежом, на котором
схематически показано полное расположение оборудования.
Обращаясь к чертежу, способ работы следующий: насос P проталкивает жидкость, подающую осадок, через
трубу a в емкость S, в которую мелкодисперсный известковый порошок равномерно вводится с помощью
аппарата подачи извести M в быстро текущий холодный водный раствор мелассы или нечистого сахара. Из
контейнера S жидкость перетекает по каплям в пространство A, в котором расположен быстро вращающийся
перемешивающий механизм. Из пространства А осаждаемая жидкость в соотношении 1:0 поступает в емкость
для сбора Q, из которой насос P снова подает ее описанным выше способом в устройство подачи извести MI.
Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет получено необходимое количество сахарата трикальцийа.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255176A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата отмены: 27 апреля 1925 года. Нет, 10 970/25. 5 Полный текст слева: дан, 27, 1926.
Завершено. 22 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для шлифовки трамвайных и аналогичных рельсов.
Мы, Персивал Бакли, подданный Великобритании, и компания BUCeley, Saunders and Company Limited,
британская компания, обе расположенные по адресу: Принсес-стрит, 8, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
портативной машине, оснащенной электродвигателем и шлифовальным кругом, предназначенной для
шлифовки трамвайных и подобных рельсов.
Наша машина состоит из ходовой части, имеющей, скажем, четыре колеса, приспособленных для
передвижения по рельсам, и двух других транспортных колес, которые обычно не используются, когда
машина находится в рабочем состоянии.
Транспортировочные колеса можно поднимать и опускать с помощью рычага и кривошипа или другого
подходящего механизма, а при опускании они поднимают ходовую часть, к которой прикреплена ручка, что
позволяет переместить машину в любое необходимое место.
Когда вагон занимает позицию на рельсах, 2,5 транспортных колеса поднимаются, и таким образом вагон
опускается на рельсовые колеса, что позволяет толкать его вдоль рельсов.
Для обеспечения медленного и равномерного перемещения машины (31) мы можем предусмотреть
червячную передачу с ручным управлением для одного из рельсовых колес, с помощью которой можно
осуществлять вращение этого колеса и медленно перемещать машину в любом направлении.
На ходовой части предусмотрен стол, на котором размещаются электродвигатель, шлифовальный круг и их
принадлежности. Шлифовальный круг расположен таким образом, чтобы воздействовать на поверхность
рельса, предпочтительно вблизи оси транспортных колес, так что при перемещении машины с одного места
на другое вес двигателя, шлифовального круга и ходовой части распределяется на транспортные колеса, а
другую часть машины с ручкой можно легко поднять, поскольку ось транспортных колес расположена в точке
равновесия всей машины. 50 Для крепления стола к шасси можно использовать любые подходящие средства,
но мы предпочитаем такое, которое позволяет регулировать наклон шлифовального круга относительно
поверхности шлифуемых рельсов 5566, а также поднимать и опускать этот круг.
В качестве примера такого способа, стол опирается на центральный цапфовый узел, который крепится
болтами через прорези к задней оси шасси под углом 60 градусов, а сам стол может наклоняться в любом
направлении с помощью винтов, проходящих через стол и принимающих подшипники с обеих сторон от
подшипника цапфового узла на оси. 66 Третий винт, проходящий через передний конец стола, опирается на
шасси, и при его затягивании передний конец стола поднимается за счет задней оси, выступающей в качестве
оси вращения. Эти винты, и особенно расположенный по центру винт, могут иметь закругленные концы,
воздействующие на ходовую часть.
Шлифовальный круг может регулироваться по оси, а стол с двигателем, 75 шлифовальными кругами и т. д.
может перемещаться вбок путем скольжения цапфового подшипника на задней оси ходовой части, и
рельсовые колеса также могут регулироваться под ширину рельсов. Дата: 27 апреля 1925 года.
Х. И. Фэрбразер, дипломированный патентный поверенный, и 32, Лудгейт Хилл, Лондон.
176 _ _ 255;176 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для шлифовки трамвайных и аналогичных рельсов.
Мы, Персиваль Бакли, подданный Великобритании, и компания Buckley, Sauxders and Company Limited,
британская компания, обе расположенные по адресу: Принсес-стрит, 8, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении: - -
Данное изобретение относится к портативной машине, оснащенной электродвигателем и шлифовальным
кругом для шлифовки трамвайных и подобных рельсов, причем указанный двигатель и шлифовальный круг
установлены на столе, переносимом и регулируемом (поднимаемом и опускаемом) относительно основной
рамы или ходовой части, имеющей рельсоуловительные колеса, с помощью которых машина в целом может
перемещаться во время работы, а также ходовые колеса, с помощью которых она легко переносится.
Отличительной и важной особенностью нашей машины в процессе эксплуатации является способ крепления
стола, позволяющий наклонять его вбок и вдоль оси. Мы достигаем этого, снабжая его в трех точках винтами,
расположенными треугольным образом. Кроме того, предусмотрены простые ручные средства для
медленного перемещения машины во время шлифовки вдоль направляющей, при этом направляющие
колеса, а не колеса, контактирующие с рельсами, предпочтительно расположены на оси, практически
параллельной оси шлифовального круга.
Соседние файлы в папке патенты