Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4398
.pdf
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что то, что я заявляю, это: I. Аппарат для контакта газа и
жидкости, включающий корпус или башню, содержащую наполнитель с множеством отверстий для потока
среды, и включающий последовательные слои распределительного и контактного наполнителя, причем
первый состоит из элементов, практически все поверхности которых наклонены к потоку обеих сред, а второй
состоит из элементов, практически все поверхности которых параллельны потоку указанных сред.
2.
Устройство по п. 1, обеспечивающее противоток жидкости и газа, при этом характеризуется тем, что слои
наполнителя расположены таким образом, что жидкость проходит через распределительный слой, прежде
чем попасть в контактный слой, причем контактный слой расположен ниже распределительного слоя с
минимальным свободным пространством между указанными слоями.
3.
Устройство по п. 1 или 2, характеризующееся тем, что распределяющий слой наполнителя представляет
собой сетчатую структуру из наложенных друг на друга слоев стержней или подобных элементов
многоугольного поперечного сечения, наклонные поверхности которых расположены таким образом, чтобы
образовывать суженные отверстия для ряда обоих материалов.
4.
Устройство по п. 1, 2 или 3, характеризующееся тем самым, что контактный слой наполнителя представляет
собой сетчатую структуру из наложенных друг на друга слоев стержней узкого прямоугольного сечения,
расположенных вертикально с главными осями.
5.
Устройство согласно пункту 1, 2, 3 или 4, в котором заполняющие слои «занимают все поперечное сечение
корпуса устройства, в котором они находятся».
6.
Устройство по п. 5, в котором слои наполнителя поддерживаются в последовательных группах в корпусе
устройства горизонтальными поперечными балками и периферийными выступами, каждый из которых
поддерживает множество слоев, как описано в настоящем документе.
7.
Устройство согласно пунктам 1-5, включающее распылители для подачи жидкости в первый
распределительный слой башни 8.
Устройство по любому из пунктов 1-7, в котором каждый распределительный слой и каждый контактный слой
состоят из множества лотков, в которых компоненты стержней скреплены между собой.
9.
Устройство по п. 8, в котором каждый распределительный и каждый контактный слой содержат
расположенные друг над другом лотки, стержни которых расположены под углом к стержням следующего
блока.
10.
Устройство для обеспечения контакта между жидкой и газообразной средами, описанное в настоящем
документе или изображенное на прилагаемых чертежах.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255143A
[]
Улучшения в или связанные с
Сообщение от -TiB 1 Kori'PPs CoMPANY, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата
Пенсильвания, расположенной по адресу: 800, Union Trust Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки.
Я, Уильям Джон Мейлерш-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Хазелтин,
Лейк и Ко.», дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 28,
Лондон, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к удалению сероводорода и других кислых газообразных компонентов, таких
как синильная кислота, из содержащих их газов.
Было предложено обрабатывать такие газы путем контакта с жидкостью, содержащей твердое
реакционноспособное вещество, содержащее сероводород, а именно суспензию гидроксида железа в
растворе аммиака, при этом сероводород поглощается суспензией, отфильтровывать образовавшийся
сульфид железа из жидкости, окислять фильтрационный осадок в таких условиях, чтобы сера превращалась в
оксиды, и смешивать окисленный фильтрационный осадок с отделенной жидкостью для восстановления
суспензии гидроксида железа. Этот процесс включает в себя сжигание серы, операцию при относительно
высокой температуре, сопровождающуюся образованием вредных паров.
Целью изобретения является обеспечение эффективной очистки таких газов с восстановлением
абсорбирующего агента таким образом, чтобы предотвратить образование вредных паров и их утечку,
преднамеренную или нет, в атмосферу вблизи газоочистной установки.
[Цена 11-] ли, от е л -. ур.- ирд. Bgendord 2 AUWG.1928 255,143 к очистке газов.
Изобретение заключается в обработке газа путем контакта с жидкостью, содержащей во взвешенном
состоянии твердое вещество, реагирующее на сероводород, при этом последний абсорбируется суспензией,
отделении от отработанной жидкости значительной доли сульфидированного твердого вещества в виде
осадка, окислительии осадка в таких условиях, при которых образуется 3% серы и практически не происходит
окисления серы, в то время как твердое вещество, реагирующее на сероводород, восстанавливается, и
смешивании окисленного осадка с отделенной жидкостью. Восстановление представляет собой операцию,
проводимую при обычной, то есть комнатной или атмосферной температуре, не связанную с сжиганием или
окислением серы.
Изобретение также включает в себя способ регенерации отработанной жидкости, полученной в результате
операций по очистке газа, которая содержит сульфид железа, суспендированный в щелочном растворе,
заключающийся в отделении сульфида железа в виде концентрированного шлама, подвергании шлама
окислению в таких условиях 65, при которых сера высвобождается в элементарной форме, и смешивании
окисленного шлама после удаления свободной серы с жидкостью, из которой был отделен шлам. 70
Изобретение также заключается в предоставлении аппарата для очистки газов в соответствии с
вышеуказанными процессами, который включает в себя абсорбер, резервуар для приема чистой жидкости,
отводимой из сепаратора, устройство для окисления при обычной температуре осадка, отводимого из
сепаратора, средства для транспортировки окисленного осадка в резервуар для приема чистой жидкости и
средства 86 для возврата смешанного осадка и чистой жидкости в абсорбер.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации, показано: ' _, openbaar gemaakt de, 1 1
2 AUQ1926 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 апреля 1925 г., № 9694 25.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В качестве примера приводятся две формы и способа воплощения и применения изобретения, но без
ограничения заявленного изобретения только этими иллюстративными примерами:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, предпочтительного варианта аппарата для
осуществления процесса; I0. На рисунке 2 представлен вид сверху устройства, показанного на рисунке.
Рисунок 1 и Рисунок 3 представляют собой схематическое изображение аппарата для осуществления
процесса настоящего изобретения другим способом.
В данном варианте осуществления изобретение применяется для очистки топливных газов, таких как
коксовый газ, из которого удалены смолы и аммиак; для удобства настоящее описание будет ограничено
вышеупомянутым важным применением изобретения.
Однако изобретение не ограничивается конкретным применением и вариантом осуществления, описанными
здесь в качестве иллюстративного примера.
При осуществлении изобретения в соответствии с методом, показанным на фиг. 3, газы, содержащие
примеси, подаются по газопроводу 1 в нижнюю часть скруббера или промывочной машины А, которая
получает очищающее вещество или жидкость по трубопроводу 2, входящему в верхнюю часть скруббера.
В скруббере А газы контактируют с абсорбирующей жидкостью, которая состоит из растворенной щелочи,
такой как карбонат натрия или другие щелочные вещества, и содержит во взвешенном виде соединение
железа, например, оксид железа, обладающее сродством к сере. В данном случае концентрацию оксида
железа в суспензии и растворенной щелочи можно изменять по желанию; на практике это составляет от
половины до одного процента раствора карбоната натрия.
Если в нем содержится от двух до трех процентов взвешенного оксида железа, то результат будет
удовлетворительным. Растворенная щелочь поглощает сероводород и другие вредные компоненты газа,
образуя растворимые сульфидные соединения; затем происходит второе взаимодействие между оксидом
железа и растворимыми сульфидными соединениями щелочных металлов, в результате чего образуется
сульфид железа и происходит регенерация растворимой щелочи. По сути, растворимая щелочь в растворе
действует как переносчик сероводорода к оксиду железа, в результате чего оксид железа превращается в
сульфид железа. Часть оксида железа может также вступать в реакцию непосредственно с сероводородом.
Очищенные газы выходят из верхней части скруббера А по газопроводу 3. Из нижней части скруббера А
жидкость, содержащая примеси, сбрасывается по трубопроводу 4 в отстойник или резервуар F, а затем по
трубопроводу 5 в непрерывный сепаратор B, например, сгуститель Дорра. Под действием сепаратора B
основная масса сульфида железа агломерируется в виде тяжелого шлама и может быть отделена от
щелочного раствора снизу сепаратора.
Шлам из сульфида железа 7 перекачивается по шламопроводу 6 в емкость С, в которой сульфид железа
подвергается аэрации при обычной температуре потоком воздуха 10, в результате чего он превращается в
гидроксид железа и свободную серу. В процессе аэрации осадок может перемешиваться с помощью таких
средств, как центробежные мешалки 11, показанные на рисунке. Щелочной раствор выводится из сепаратора
B по трубопроводу 8.i 7 и при необходимости может быть подвергнут воздействию фильтр-пресса D для
удаления остаточного осадка, а также может быть аэрирован. Оксид железа, полученный в результате
аэрационной обработки (содержащий свободную серу), переносится по трубопроводу S, а свежий щелочной
раствор — по трубопроводу 7 в циркуляционный резервуар или отстойник E, где оксид и раствор снова
смешиваются, образуя суспензию. В резервуаре E 95 раствор, содержащий суспензию оксида железа, может
перемешиваться, например, с помощью воздушных струй 12 или другими способами. Таким образом, раствор,
содержащий суспензию оксида железа, регенерируется и теперь готов к обработке дальнейших количеств
загрязненного газа.
Весь процесс может осуществляться непрерывно, как показано на рисунке, при этом восстановленная
суспензия снова перекачивается в скруббер А по трубопроводу 2. 105 Свободная сера может накапливаться
во суспензии, при этом часть осадка отводится в подходящее время для извлечения серы и оксида железа.
Время от времени можно добавлять свежий оксид железа (110), или же сульфид железа можно добавлять на
этапе, предшествующем окислению, которое превратит его в оксид железа. Концентрацию щелочи также
можно поддерживать путем периодического или непрерывного добавления.
Растворы предпочтительно хранить в циркуляционных резервуарах или отстойниках. В резервуарах E и F, как
показано на рисунке, предусмотрены пневматические мешалки 12, 13 или другие средства перемешивания
(121) соответственно. Превращение сульфида железа в оксид железа и свободную серу, а также другие
воздействия воздуха могут происходить частично или даже в значительной степени в этих резервуарах. 125
Густой железосодержащий шлам из сгустителя или сепаратора B Дорра может быть отфильтрован под
давлением и промыт перед аэрацией, если эти этапы процесса необходимы. 130 255,143 При увеличении
скорости подачи воздуха сера переливается в желоб, после чего водосливы между желобом и резервуаром
могут быть закрыты, сера оседает, а надосадочная жидкость 70 отводится через коллектор 28, прежде чем
сера поступит в центрифугу.
Также предусмотрены трубы 29, позволяющие при необходимости центрифугировать весь осадок. 75
Описанный выше процесс и устройство, и особенно пример, показанный на рис. 1 и 2, полезны в связи с
различными процессами очистки газа, описанными в 80 спецификациях №№. 238,172, 255,141,
255,140.
Во всех этих процессах из стадии или стадий обработки газа выводится жидкость с твердыми веществами в
суспензии, которая состоит главным образом из сульфида железа (Fe-S), смешанного с оксидом железа (Fe2).
O,) и другие относительно нерастворимые соединения железа, а доля взвешенных твердых частиц по
отношению к жидкости очень низка, например, от 0,2% до, возможно, 3,0%, хотя редко превышает 1,0%. Это
необходимо по нескольким причинам, например, для минимизации вторичных реакций и механических потерь,
а также для обеспечения удовлетворительного распределения и контакта в абсорбере или абсорберах и во
избежание засоров, возникающих в результате циркуляции тяжелых суспензий.
С другой стороны, использование 100 разбавленных суспензий предполагает применение относительно
больших аэрационных установок и относительно больших объемов воздуха. Установлено, что количество
воздуха, необходимое для эффективной регенерации, в значительной степени пропорционально объему
жидкости, а не количеству сульфида железа, присутствующего в суспензии.
Например, можно добиться эффективной регенерации заданного объема 110 раствора, содержащего 5%
Fe2S, практически с тем же количеством воздуха, которое требуется для регенерации того же объема,
содержащего 0,5% Fe2S. Таким образом, настоящее изобретение можно рассматривать как
усовершенствование всех процессов, описанных в упомянутых спецификациях, путем предоставления
средств для максимально возможной концентрации сульфида железа перед аэрацией в виде загущенного
осадка, что позволяет экономить электроэнергию, трудозатраты и оборудование.
На этапах очистки газа химические реакции могут быть проиллюстрированы следующими уравнениями: 125
(а) Поглощение сероводорода карбонатом натрия:
NA2CO + ILS = NaHS + NaHCO. Процесс, осуществляемый в аппарате, показанном на рис. 1 и 2, отличается
главным образом от только что описанного тем, что стадия аэрации или окисления осуществляется с
помощью очень мелкодисперсного воздуха, что обеспечивает очень активное отделение серы одновременно
с оживлением соединения железа. Существуют также и другие различия, которые станут очевидными в
дальнейшем.
:- Очищенная жидкость из абсорбера А напрямую сбрасывается по трубе 5 в сгуститель Дорра В, а резервуар,
содержащий запас нейтрализующего агента, соединен с линией подачи осадка 6, как показано на рисунке.
Поток осадка через трубу 6 может облегчаться с помощью сжатого воздуха из трубы 21, а также через трубу
21 может подаваться вода для промывки трубопровода от осадка. Поддержание нейтральной или
слабокислой среды в осадке во время аэрации повышает эффективность окисления и облегчает отделение
серы.
Предпочтительно, аэратор C представляет собой "trhioaiz-.r", как описано в Спецификации № 255,139. Для
облегчения отделения серы в осадок в тионизаторе добавляют очень небольшие количества керосина,
каменноугольной смолы, каменноугольного дистиллята или другого флотационного агента. Сера отделяется в
виде пены, которая переливается в желоб 23 и поступает в центрифугу 24. Вместо центрифуги можно
использовать фильтр. Жидкость из центрифуги или фильтра поступает в резервуар 25 и перекачивается
насосом 26 в резервуар E по трубе 27.
В режиме, показанном на рис. 1 и 2, резервуар E содержит суспензию, в состав которой входит оксид железа
(обычно от 0,2% до 1,5% FelOn) и карбонат натрия (обычно около 3% NACO). Добавление щелочи,
необходимой для поддержания щелочности жидкости, предпочтительно осуществляется в резервуар Е, либо
периодически, либо непрерывно.
Восстановленная суспензия в резервуаре 550 E перекачивается насосом 30 через нагреватель 31, который
поддерживает ее температуру приблизительно на уровне 85 °F (29 °C) при поступлении в абсорбер A. Этот
абсорбер предпочтительно относится к типу, описанному в Спецификации.
№ 255,142.
Вместо непрерывного проведения окисления осадок можно накапливать в тионизаторе G и периодически
аэрировать.
6C Вместо того чтобы серная пена постоянно переливалась в желоб 23, было установлено, что
целесообразнее использовать умеренную аэрацию в тионизаторе таким образом, чтобы сера накапливалась
без перелива. Периодически 255,143 Углекислый газ, если он присутствует, также поглощается:
NaCO3 + H2O + CO2 = 2NaHC03 (б) Действие гидросульфида натрия и бикарбоната натрия на оксид железа с
образованием сульфида железа:
Fe2O + 3NaS + 3NaHC0 = Fe2O + 3NaCO + 3112O (c) Прямое поглощение сероводорода оксидом
железа: Fe2O + 3HS = FeS + 3112O - В процессе аэрации шлама сульфида железа химическую реакцию
можно проиллюстрировать следующим образом:
2
FeS + 3O = 2FeO + 6S.
5. Аэрация раствора также преобразует часть бикарбоната натрия в карбонат натрия следующим образом:
2NaHC03 = Na2CO3 + C + H2O.
Помимо этих реакций, некоторые растворимые сульфиды, такие как гидросульфид натрия, реагируют с
присутствующей свободной серой и воздухом, в результате чего образуется тиосульфат натрия.
При раздельной аэрации железосульфидного шлама и раствора скорость образования тиосульфата
значительно ниже, чем при одновременной аэрации шлама и раствора.
Тиосульфат натрия может накапливаться в жидкости, а затем быть извлечен с помощью подходящего
процесса, например, описанного в Техническом описании.
Патентное свидетельство № 209169. Скорость образования тиосульфата может быть снижена при
использовании очень разбавленных растворов, таких как раствор, содержащий полпроцента карбоната
натрия или меньше.
Дополнительным преимуществом использования таких слабощелочных растворов является то, что
механические потери растворенной щелочи уменьшаются, что делает процесс более экономичным.
Суспензия также удалит большую часть синильной кислоты из газа.
Процесс очистки осуществляется, как указано в приведенных выше примерах, с помощью суспензии оксида
железа в щелочном растворе. Данная промывочная смесь может быть получена с помощью ряда материалов,
которые, по сути, оказывают одинаковое воздействие при проведении описанных реакций. Вместо оксида
железа можно использовать карбонат железа(III) или основной карбонат железа(III); либо железо может быть
в форме гидроксида железа(III) или оксида железа(III). Вместо оксида железа также могут использоваться
соединения железа в форме оксида железа, карбоната железа, основного карбоната или гидроксида железа.
При использовании соединений железа их следует вводить в жидкость вблизи ее входа в окислительное
устройство или тионизатор, чтобы они в значительной степени перешли в трехвалентное состояние до
контакта с сероводородом газа. В качестве растворенной щелочи может использоваться любое вещество,
вызывающее щелочную реакцию раствора, например, карбонаты натрия и калия или гидроксиды натрия и
калия; или же в суспензию могут быть добавлены щелочные соединения магния или кальция, такие как
гидроксид манния и карбонат магния, что оказывает такое же действие, делая раствор щелочным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255144A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 апреля 1925 года. № 9698/25.
Завершено: 14 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
255,144 Усовершенствования в области удаления сероводорода и других токсичных веществ из газов или
связанные с этим.
Сообщение от компании THE KoriPERs ComPANY, корпорации, учрежденной в соответствии с
законодательством штата Пенсильвания, расположенной по адресу: 800, Union Trust Building, город
Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки.
Я, Уильям Джон Меллерш-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Хазелтин,
Лейк и Ко.», дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 28,
Лондон, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к удалению сероводорода и других кислых газообразных компонентов из
газов, содержащих их, но не содержащих аммиак, с использованием щелочной абсорбирующей жидкости,
которая оживляется путем нагревания или аэрации.
Изобретение относится, в частности, к очистке производимых газов, таких как коксовый газ, водяной газ и тому
подобные, от сероводорода или других кислых газообразных компонентов, содержащихся в указанных газах.
В описании предыдущего патента № 1, выданного коммуникатором.
190,118 Описан и заявлен способ, подобный описанному выше, в котором газ, предварительно обработанный
для удаления аммиака, промывается суспензией соединения щелочноземельного металла, например, оксида
магния с карбонатом или гидроксидом щелочного металла в растворе или без него, и в котором отработанная
очищающая жидкость оживляется либо путем нагревания, либо путем аэрации.
Основными целями настоящего изобретения являются: предоставление простого и эффективного метода
активации отработанной очищающей жидкости после контакта с газом, содержащим примеси, для
дальнейшего использования, а также упрощение и удешевление оборудования, необходимого для указанной
очистки. 40 Настоящее изобретение представляет собой способ удаления сероводорода и других кислых
газообразных компонентов из газов, содержащих их, но не содержащих аммиак, путем промывки газа
разбавленным раствором или суспензией щелочного соединения, которое оживляется нагреванием или
аэрацией, и в который в разбавленную промывочную жидкость добавляется хлорид металла, способный
реагировать с водой жидкости с образованием соляной кислоты на стадии оживления с целью облегчения
удаления кислых газообразных компонентов из жидкости на указанной стадии. 55 Изобретение также
предусматривает устройство для осуществления этого процесса, включающее абсорбер, активатор и систему
циркуляции очищающей жидкости между абсорбером и активатором, 60 характеризующуюся тем, что
активатор содержит устройства для одновременного перемешивания и нагрева или аэрации отработанной
жидкости.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего описания и демонстрирующих, в целях
иллюстрации, предпочтительную форму и способ воплощения и применения изобретения, но без ограничения
заявленного изобретения конкретно таким иллюстративным примером:
На рисунке 1 показан вид сбоку аппарата для осуществления усовершенствованного процесса, описанного в
настоящем изобретении, а на рисунке 2 — план того же аппарата с башнями, показанными в разрезе по линии
2-2 на рисунке 1.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описан способ проведения процесса очистки в
соответствии с настоящим изобретением, а также показан на иллюстрации аппарата felcet4 i. Обработка газа
происходит внутри скрубберной башни, которая может иметь показанную на рисунке форму, представляющую
собой окружающую вертикальную оболочку 1, установленную на фундаменте 2 и снабженную различными
входными и выходными отверстиями, которые будут описаны или отмечены позже. Газ поступает в башню
через входной коллектор 3 и распределяется по колоколам 4. Газ выходит из-под зазубренных краев
колоколов 4 в жидкую очищающую среду, где он очищается от сероводородных компонентов, и таким образом
осуществляется его очистка. Очищенный газ выходит на поверхность жидкости и отводится из башни через
выходную трубу 5 для дальнейшего использования по мере необходимости. Скрубберная башня 1920,
которая сама по себе не является особенностью изобретения, может иметь любую желаемую форму,
подходящую для проведения фазы абсорбции; например, может использоваться башня, в которой
последовательно расположены несколько колоколов или лотков с колоколами, или башня, заполненная
наполнителем, таким как кольца из керамического материала, стальная стружка, кокс, деревянные сваи и
тому подобное, или центробежная мойка типа Фельда, или газ может диффундировать в мелкодисперсной
форме в жидкость через какой-либо пористый материал, такой как ткань, фильтры, керамика или другое
пористое вещество, как описано в спецификациях № 241248, 238172 и 255139 коммуникатора.
После контакта с газом жидкость выходит из башни через выходные отверстия 6 и 7, через уплотнение 8 и
попадает в резервуар для отработанной жидкости 9, который при желании может быть снабжен средствами
для перемешивания. Отработанная жидкость затем перекачивается из резервуара 9 с помощью насоса 10 в
теплообменник 11, где она нагревается за счет косвенного контакта с горячей жидкостью и по трубопроводу
12 поступает в активатор-испаритель 13.
Последний может быть оборудован средствами нагрева, такими как паровые трубки 14, а также мешалкой 15,
приводимой в движение шкивом 16, и, кроме того, входными и выходными трубами, как описано далее.
Благодаря нагреву паровых трубок и действию мешалки сероводород удаляется из отработанной жидкости и
выходит через выходную трубу 17 для утилизации по назначению. При необходимости пары, выходящие
через выходную трубу 17, могут пропускаться через какое-либо устройство косвенного контакта, благодаря
чему тепло от него может использоваться для предварительного нагрева жидкости, поступающей в
испаритель. Было установлено, что активация отработанной жидкости особенно легко происходит, когда эта
жидкость перемешивается в процессе нагрева; экспериментальные результаты показали, что для активации
при перемешивании требуется лишь половина испарения по сравнению с ситуацией, когда жидкость
нагревается без перемешивания. 70 После завершения активации жидкости активная суспензия
перекачивается из испарителя 13 с помощью насоса 18 через теплообменник 11, где она отдает часть 75
своего тепла отработанной жидкости, которая должна поступить в испаритель. Затем восстановленная
жидкость по трубе 191 поступает в охладитель 19, где охлаждается до необходимой температуры для
абсорбции путем 80 косвенного контакта с холодной водой, и через входную трубу 20 поступает в
скрубберную башню 1.
Холодная вода поступает в охладитель через входное отверстие 21 и выходит из него через выпускную трубу
22. 85 Активатор, который в данном случае, как показано, имеет конструкцию, аналогичную обычному
испарителю, может быть сконструирован таким образом, чтобы позволять вводить пар непосредственно в
суспензию, и может представлять собой паровой дистиллятор, снабженный множеством колоколообразных
тарелок, или любую другую форму, подходящую для проведения фазы активизации, как описано выше. 95
Альтернативный способ активации отработанной жидкости заключается в ее аэрации или в сочетании нагрева
и аэрации, и для любой из этих целей может быть предусмотрено подходящее оборудование.
Предпочтительным абсорбирующим веществом является суспензия оксида магния в воде, и когда кислые
газообразные компоненты, такие как сероводород, вступают в тесный контакт с этой суспензией, сероводород
абсорбируется из газов и остается в жидкости в виде соединений с магнием. Согласно настоящему
изобретению 110, было установлено, что присутствие подходящего хлорида металла, например хлорида
магния, значительно облегчает удаление сероводорода из суспензии, что приводит к ее восстановлению,
когда жидкость после контакта с очищаемым газом нагревается с этой целью. Следовательно, настоящее
изобретение предлагает жидкую очищающую среду, предпочтительно 120 представляющую собой суспензию
оксида магния в растворе хлорида магния. Примером успешно использованного раствора-суспензии является
2,0-процентная суспензия оксида магния-125 в 0,5-процентном растворе хлорида магния.
Ускорение активации при нагревании отработанного раствора, вероятно, обусловлено кислотностью,
вызванной гидролизом хлорида магния255,i 4 2,55,144. Было показано, что при соотношении хлорида магния к
оксиду магния, равном единице, для активации необходимо выпарить примерно вдвое меньше
раствора-суспензии, чем в случае отсутствия хлорида.
Считается, что основные реакции, происходящие в процессе на стадии газовой абсорбции, следующие:
2
HS + MgO = Mg(HS)2 + H2O.
При нагревании на стадии активации происходит обратная реакция: Mg(HS)2 + H2O = MgO + 2H2S.
Выведение H2S облегчается реакцией с хлоридом магния:
MgCl2 + H2O + 2ICl + MgO → 2HCl + Mg(HS)2 → MgCl2 + 2H2S.
Вероятно, также образуется некоторое количество оксихлорида магния.
Другие кислые газообразные компоненты, такие как синильная кислота, удаляются аналогичными реакциями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255145A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 апреля 1925 г.
Нет, 9701/25.
Усовершенствования в области очистки газов или связанные с ней.
Сообщение от компании TnV KoppERS Company, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Пенсильвания, расположенной по адресу: 800, Union Trust Building, город
Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки.
Я, Уильям Джон Меллерши-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму Hlaseltine,
Lake & Co., дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 28,
Лондон, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очистке газов путем промывки абсорбирующей примеси жидкостью,
представляющей собой водную суспензию металлического соединения, и оживления отработанной жидкости
путем нагревания или аэрации, чтобы ее можно было использовать в дальнейшем.
Изобретение относится, в частности, к удалению сероводорода и других кислых газообразных компонентов из
содержащих их газов, например, коксового газа, водяного газа и тому подобного, с помощью щелочной
суспензии, содержащей хлорид металла, в соответствии с изобретением, сообщенным из-за рубежа
компанией The Koppers Company и описанным в спецификации № 255144.
Целью настоящего изобретения является повышение эффективности стадии оживления, чтобы в результате
получалась оживленная суспензия, активность которой в большей степени приближается к активности
свежеприготовленной суспензии, чем это было возможно ранее.
Изобретение заключается в поддержании в суспензии пептизирующего или антикоагулянтного агента,
например глицерина, для предотвращения коагуляции частиц, находящихся в суспензии в жидкости.
При осуществлении процесса, описанного в изобретении [Price l-], в качестве абсорбирующего агента для
примесей предпочтительно используется щелочная суспензия, содержащая хлорид металла в растворе, к
которому был применен антикоагулянт. 45 Далее будет описан конкретный вариант осуществления процесса,
а именно применение изобретения к процессу, описанному в вышеупомянутой Спецификации.
Патент № 255144, согласно которому в качестве очищающей жидкости используется суспензия оксида магния
в растворе хлорида магния, газ очищается в абсорбере, а отработанная суспензия, выходящая из абсорбера,
подается через теплообменное устройство в активатор в виде испарителя, снабженного средствами для
перемешивания суспензии в нем, или аэратора, в котором сероводород и другие примеси удаляются из
отработанной жидкости, что приводит к оживлению суспензии, которая, при необходимости, возвращается в
абсорбер с предварительным охлаждением. 65 Предпочтительная водная суспензия, используемая в
настоящем изобретении, содержит 2% оксида магния в растворе, содержащем 0,5% хлорида магния, и
глицерин в пропорции примерно 70% от общего объема жидкости в качестве пептизирующего средства или
антикоагулянта. В суспензии сохраняется именно такое соотношение глицерина.
Добавление пептизирующего агента 75, такого как глицерин, предотвращает коагуляцию частиц в суспензии,
что, как считается, приводит к снижению активности восстановленной жидкости по сравнению со
свежеприготовленной суспензией, что иногда наблюдается 80 при проведении процесса без пептизирующего
агента.
Было установлено, что использование глицерина в указанных выше пропорциях дает превосходные
результаты. Сравнительные испытания по очистке газа 86, содержащего приблизительно 300 2559145
Cornplete Принято: 14 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
Соседние файлы в папке патенты