Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4393
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255041A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 11 ноября 7925 г.
2559041Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июня 7926 г. Нет, 15,543/26.
Завершено. Принято: сентябрь.
1,
1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в резервуарных загонах.
Я, Теодор Ко'вач, проживающий по адресу: Линденштрассе 108, Берлин, Юго-Западная 68, Германия,
гражданин Венгрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ручкам с резервуаром для чернил, в которых подающая планка снабжена
переливной камерой за пером для сбора излишков чернил. В одной из известных конструкций переливная
камера образована полым элементом эллиптического сечения, расположенным позади пера, а через
переливную камеру проходит податчик чернил. В обычных ручках с резервуаром для чернил, в которых
подающая планка имеет продольный воздушный канал и чернильные канавки вдоль дна воздушного канала,
переливные камеры за пером выполнены в виде углублений iii по бокам подающей планки.
Эти боковые переливные камеры не всегда обладают достаточной вместимостью для приема излишков
чернил, и целью данного изобретения является обеспечение дополнительного места для излишков чернил
при использовании ручки обычного типа, упомянутой выше.
Согласно изобретению, подающая планка, имеющая обычный продольный воздушный канал с чернильными
канавками, дополнительно снабжена обычной боковой камерой для перелива, а именно камерой для
перелива на внешнем конце подающей планки, причем эта передняя камера на конце подающей планки
простирается почти или почти до самого пера, чтобы принимать излишки чернил, подаваемых к перу.
Передняя камера может также сообщаться с одной или несколькими задними переливными камерами в
задней части той части подающей планки, которая выступает из ствола загона.
Передняя камера или задняя переливная камера (если таковые предусмотрены) снабжены
воздухозаборником или воздухозаборниками, расположенными на некотором расстоянии от пера, так что
[Цена 1/-] чернила могут подниматься в переливных камерах.
Боковые проходы могут соединять переднюю или заднюю камеру (или камеры) с боковыми переливными
камерами. Предпочтительно, задняя переливная камера 50 является продолжением передней камеры.
Избыток чернил сначала заполняет нижние слои, а затем постепенно поднимается в передней камере,
боковых камерах и задней камере перелива.
Камеры для отвода излишков чернил имеют достаточно большую площадь поперечного сечения, чтобы
позволять им возвращать излишки чернил в отверстие для чернил во время использования ручки. Для того
чтобы чернила, оставшиеся в переливных камерах при перевернутой ручке, могли вернуться в резервуар,
боковые переливные камеры сообщаются с обычными капиллярными канавками для чернил в нижней части
продольного воздушного канала в подающей планке через отверстия достаточно малого размера, чтобы
предотвратить прохождение воздуха. Задняя переливная камера также сообщается через боковые
переливные камеры с чернильными канавками в подающем механизме. Эти отверстия служат для возврата
чернил из переливных камер в резервуар, когда ручка перевернута. Указанные отверстия выходят в середину
перфорированной поверхности, то есть они расположены не в углу, а в плоской стене или поверхности.
Вследствие этого, когда ручка находится в положении для письма, капиллярное притяжение в этих отверстиях
недостаточно для преодоления поверхностного натяжения чернил, и поэтому чернила не выходят через
отверстия в переливных камерах во время письма.
Кроме того, эти отверстия настолько малы, что не склонны к засорению. 85 Прилагаемые чертежи
иллюстрируют один из примеров моего изобретения в качестве пояснения.
На рис. 1 изображена ручка с неподвижным пером и подающей планкой. 90 На рис. 2 представлен
поперечный разрез по линии 4-4 на рис. 1.
ji T i t i 1 i i i 1 j i i j 255,041 На чертежах A обозначает корпус ручки, B — подающую планку, а F — перо.
Подающая планка B имеет обычный воздушный канал C, в нижней части которого образованы обычные
капиллярные чернильные канавки D.
Подающая планка B также имеет обычные углубления или боковые переливные камеры E с обеих сторон.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, задняя часть подающего стержня B выполнена с продольными
канавками или полостями S, разделенными друг от друга продольной перегородкой R и закрытыми пластиной
T, которая изогнута на переднем конце, образуя с наклонной торцевой поверхностью подающего стержня B
переднюю камеру L. Вблизи другого конца пластина T имеет отверстие J, благодаря которому полости S
сообщаются с внешним воздухом. Передняя камера L сообщается с боковыми камерами E через каналы M, а
полости S сообщаются с боковыми камерами E через каналы N. Боковые камеры E и задняя камера S
сообщаются с чернильными канавками D через небольшие отверстия 0, которые препятствуют прохождению
воздуха, но позволяют чернилам возвращаться в чернильный резервуар.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255042A
[]
( '7
- ' --- -j I,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 8 июля 1792 года. 2559042 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 июня 1926 г., № 15584/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 7 апреля 1927 г.
Способ производства безводного хлорида магния.
Мы, компания COM[PAGcNIE D:E PRODUITS CHIMIQUES ET ELECTNOMETALLUlRGIQUES ALAIS, FnoRaS ET
C.MAAnGuE, расположенная по адресу: 126, rue la Bo6tie, Paris, France, французское акционерное общество,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для производства безводного хлорида магния, используемого, в частности, при производстве металлического
магния, предложено множество технологических процессов.
Данное изобретение относится к новому способу получения безводного хлорида магния, позволяющему
получать этот продукт с максимальной легкостью, в чистом виде и в условиях, обеспечивающих неоспоримые
преимущества этого способа по сравнению с различными способами, применявшимися до настоящего
времени.
Новый процесс по существу заключается в обработке подходящего соединения, содержащего хлорид магния
в безводном состоянии, подходящим безводным растворителем, а именно метилальдохолом, этиловым
спиртом или смесями этих спиртов, способными растворять хлорид магния без растворения или без
существенного растворения других веществ, содержащихся в этом соединении, и в извлечении его из
раствора путем выпаривания, кристаллизации или любым другим способом. В случае кристаллизации в
основном образуется соединение, связывающее хлорид магния с растворителем, которое можно
кристаллизовать и отделить от маточного раствора, а затем хлорид выделить перегонкой.
Известно, что многочисленные соединения позволяют получать хлорид магния в безводном состоянии
простым нагреванием или высушиванием, при этом продукт, однако, может быть соединен или смешан с
другими сопутствующими веществами. Среди этих соединений будут выбраны те, которые в изобилии
встречаются в природе или которые легко получить промышленным способом. Например, можно взять любые
соединения хлорида магния с хлоридами щелочных металлов, такие как карналлит, MgCl, KCl, 6110 или
аналогичное соединение, включающее MgCl, соединенное с хлоридами щелочных металлов, причем
пропорции MgCl, хлоридов щелочных металлов и воды могут варьироваться в довольно широких пределах.
Кроме того, продукт может содержать примеси, такие как NaCl, MgO или некоторые сульфаты, нерастворимые
в растворителе хлориде магния.
В качестве исходного материала можно использовать также гидратированный хлорид магния, независимо от
степени предварительной гидратации этого продукта; при нагревании без особых мер предосторожности он,
как известно, в зависимости от условий проведения процесса дает различные пропорции безводного хлорида
магния и оксида магния (MgO).
Известно, что при нагревании карналлита до температуры плавления получается безводный продукт,
практически не подвергающийся разложению, при условии соблюдения определенных мер предосторожности
при нагревании. Известно также, что более выгодно сушить карналлит, пропуская над этим продуктом,
кристаллизованным до подходящей степени тонкости или измельченным в порошок, поток воздуха или
инертных газов, максимально обезвоженных, при постепенно повышающейся температуре, до максимальной
температуры около 200°C. Нагрев может происходить также при пониженном давлении.
Таким образом, получен совершенно сухой продукт без существенного разложения, -, f7 хороший 4s ( 1; -- -...
- - -- --- .j --- 1 255,042 ция и особенно хорошо приспособлены для прохождения дальнейшего лечения.
Согласно настоящему изобретению, высушенный таким образом продукт, содержащий хлорид магния в
безводном состоянии, обрабатывается метиловым спиртом, этиловым спиртом или смесями этих спиртов.
Хлорид магния (MgCl2) растворяется, в то время как хлорид калия, а также некоторые другие примеси, такие
как NaCl, MgO, KBr, K2SO4, MgSQ4, CaSO4 и др., остаются практически нерастворимыми. Есть преимущество
в выборе раствора, нагретого до определенной температуры, поскольку растворимость MgCl2 в абсолютном
спирте выше в горячем состоянии, чем в холодном.
Раствор разделяется путем фильтрации, декантации или любым другим подходящим способом.
-20 Спирт, пропитывающий нерастворимое соединение, может быть выделен путем дистилляции.
Оставшийся хлорид калия очень чистый, если исходный материал был получен из чистого карналлита, и он
может использоваться для всех целей, для которых необходима чистота этого продукта, или же он может
использоваться для производства нового количества карналлита, если его смешать с раствором хлорида
магния подходящей концентрации.
— Спиртовой раствор перегоняют при любом желаемом давлении (атмосферном или пониженном). В случае
35° дистилляции при атмосферном давлении отмечается, что при температуре приблизительно 2000 °C весь
спирт проходит через дистилляционную камеру.
- Пары спирта, остающиеся в аппарате или содержащиеся в продукте, удаляются сухим потоком воздуха или
других газов, в результате чего получается агломератная масса, способная содержать более 99% спирта. %
безводного MgCl, в зависимости от природы примесей исходного соединения и степени высушивания
спирта.
В этих условиях вторичные реакции имеют лишь практически незначительное влияние. Будет наблюдаться
лишь крайне незначительное выделение соляной кислоты, и почти весь спирт будет восстановлен.
Пары спирта конденсируются в холодильнике после пропускания, при необходимости, через любой
подходящий абсорбент, способный задерживать следы летучих примесей, которые могут содержаться в нем в
некоторых случаях, таких как вода, 60%-ный спирт, RC1 и т. д.
Собранный спирт, находящийся в виде чистого спирта, используется для нового способа растворения.
Оверрация может проводиться в аппаратах, изготовленных из обычных материалов, таких как медь, железо,
чугун и т. д.
Эти металлы могут быть покрыты подходящим защитным покрытием, например, эмалью, если необходимо
получить изделие, абсолютно свободное от всех следов металла, из которого изготовлен аппарат.
Использование абсолютного метилового спирта, абсолютного этилового спирта или смеси этих двух спиртов
имеет то преимущество, что в указанных условиях это приводит лишь к практически незначительным
побочным реакциям.
ЭКСАЙ-ПЛ.
В экстракционный аппарат, снабженный рефлюксным охладителем, предварительно осушенным потоком
сухого воздуха, в колбу вводят 100 граммов абсолютного этилового спирта, а в выходное отверстие, через
которое спирт стекает обратно, – 100 граммов плавленого карналлита, имеющего следующий состав:
нерастворимый в воде (граммы) хлорид магния хлорид калия 0,92 52,13 46,95. Спирт доводят до температуры
кипения 90°C, и экстракцию проводят в течение примерно четырех часов; после завершения экстракции
оператор перегоняет раствор хлорида магния, который собрался в колбе аппарата. 95 Когда продукт
полностью затвердевает, последние пары спирта удаляются потоком сухого воздуха, при этом унесенные
пары конденсируются при -10 °C. Таким образом, оператор собирает в общей сложности 60,56 грамма спирта,
а в колбе остается 51,10 грамма сухого продукта, содержащего 50,45 грамма безводного хлорида магния и
0,65 грамма вещества, нерастворимого в воде, то есть конечный продукт содержит не менее 98,72 процента
безводного хлорида магния.
Спирт, удерживаемый хлоридом калия, остающимся в горловине или удлинителе аппарата, перегоняется
таким же образом; таким образом, собирается 89,23 грамма спирта, в результате чего получается продукт,
содержащий 46,95 грамма хлорида калия, 0,12 грамма хлорида магния, 0,95 грамма вещества,
нерастворимого в воде, и 0,15 грамма спирта. Если сложить все полученные значения, то станет видно, что
спирт практически полностью восстановлен, а вторичные реакции практически незначительны.
При использовании, как указано выше, гидратированного хлорида магния в качестве исходного сырья
получают чистый безводный оксид магния 12j (35gO), если используемый в качестве сырья гидратированный
хлорид магния 255,042 содержит MgCl2 и MgO в чистом виде; этот процесс получения чистого оксида магния
является более экономичным и простым, чем те, которые использовались ранее для этой цели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255043A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 13 июля 1925 года.
255,043 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1926 года. № 15,625126.
Завершено: Янв. 6, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения концентрированной уксусной кислоты из разбавленной водной или неочищенной
разбавленной пиролигновой кислоты.
Я, профессор д-р Генрих Риманн Снида, проживающий по адресу: Юби-1 Сумсштрассе, 33, Мёдлинг, Нижняя
Австрия, гражданин Австрии, ранее проживавший по адресу: Хаммерлинггассе, 12, Мёдлинг, Нижняя Австрия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены внутри страны следующим заявлением:
Из моей предыдущей спецификации №.
230,447 Известно, что концентрированную уксусную кислоту получают из разбавленной уксусной кислоты
путем экстракции уксусной кислоты из перегретой смеси уксусной кислоты и пара с помощью экстракционных
сред, которые малорастворимы или нерастворимы в воде и имеют температуру кипения значительно выше,
чем у уксусной кислоты.
В этом процессе водяной пар, очищенный от уксусной кислоты и выходящий из аппарата, уносит с собой
часть экстракционной среды, поскольку большая часть среды, рассматриваемой в процессе, испаряется под
действием пара.
Для полного извлечения тех частей экстракционной среды, которые улетучиваются вместе с паром, я до сих
пор позволял парам, выходящим из аппарата, в котором экстрагировалась уксусная кислота, оседать в
сепараторе после конденсации, где часть удаленного растворителя отделяется от воды, в то время как те
части экстракционной среды, которые остаются в растворе в воде, затем извлекаются специальным способом
экстракции. Для второй экстракции я сначала использовал в качестве растворителей вещества с настолько
высокими температурами кипения, что поглощенная ими уксусная кислота, используемая в качестве
экстракционной среды, отгоняется в качестве наиболее летучего компонента, в то время как растворитель
сохраняется.
Согласно изобретению, я обнаружил, что помимо растворителей с высокой температурой кипения, указанных
для целей извлечения среды для экстракции уксусной кислоты из воды, растворители с низкой температурой
кипения, содержащие хлор, столь же подходят, а в некоторых случаях даже превосходят их. К таким
веществам относятся, в первую очередь, трихлорэтилен, хлороформ, четыреххлористый углерод,
этиленхлорид и аналогичные вещества. Однако при использовании этих растворителей процесс регенерации
экстракционной среды на основе уксусной кислоты, например, крезола, растворенного в воде, претерпевает
существенные изменения, поскольку при отделении экстракта растворитель, являющийся наиболее летучим
компонентом, теперь отгоняется, в то время как экстракционная среда на основе уксусной кислоты, имеющая
более высокую температуру кипения, остается.
Эта мера обеспечивает особое экономическое преимущество, поскольку температуры, необходимые для
разделения экстракта на экстракционную среду и растворитель, значительно ниже, чем при использовании
растворителей с высокой температурой кипения.
Кроме того, все эти хлорированные растворители обладают чрезвычайно низкой теплотой испарения,
например, трихлорэтилен – всего 58 калорий, поэтому потребление тепла при разделении экстракта методом
дистилляции значительно снижается.
Например, если предположить, что в качестве среды для экстракции уксусной кислотой используется
смолистый крезол, то воду, очищенную от уксусной кислоты и содержащую около 2,5% смолистого крезола в
растворе, можно экстрагировать в промывочной колонне с помощью доли трихлорэтилена по весу —
примерно от 1 до 4 частей смолистого раствора.
При работе в колонне в противоточном режиме и при обычной температуре практически весь растворенный в
воде крезол смолы или аналогичный экстракционный раствор на основе фенольной уксусной кислоты (8,5)
переходит в трихиоэтилен. В этом случае трихлорэтилен, являющийся более тяжелым веществом, подается в
верхнюю часть колонны, в то время как вода, содержащая крезол, поднимается снизу, и получается раствор
примерно 10%-ной концентрации экстракционной среды уксусной кислоты, то есть смолистый крезол в
трихлорэтилене. Благодаря практически полной нерастворимости трихлорэтилена в воде, в процессе работы
не происходит потерь растворителя. Полученный экстракт затем разделяют на трихлорэтилен, с одной
стороны, и остаточную уксусную кислоту (то есть крезол), с другой, в непрерывном перегонном аппарате
известного типа. Экстракционная среда на основе уксусной кислоты возвращается в процесс экстракции, а
дистиллированный трихлорэтилен используется для дальнейшей промывки экстракционного раствора.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, является 1. Способ получения концентрированной уксусной кислоты из разбавленной,
водной или неочищенной разбавленной пиролигновой кислоты путем экстракции из перегретой смеси
уксусной кислоты и пара с помощью экстракционной среды с высокой температурой кипения, согласно
которому для извлечения экстракционной среды, остающейся растворенной в отходах после обработки
уксусной кислотой, используется растворитель с низкой температурой кипения, содержащий хлор, такой как
трихлорэтилен, хлороформ, четыреххлористый углерод, этиленхлорид и тому подобное, а полученный
экстракт разделяется на экстракционную среду уксусной кислоты и растворитель путем отгонки указанного
растворителя, после чего оба компонента возвращаются в процесс.
2.
Способ получения концентрированной уксусной кислоты из разбавленной, водной или неочищенной
разбавленной пиролигновой кислоты, в основном описанный.
Дата: 21 июня 1926 года.
ДИКЕР И ПОЛЛАК, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E.C. 1, агенты
заявителя.
а) Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 67A.-1251311928.
] 255,043 - - 7 - 0.-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255044A
[]
1 1 -. ---.
C-',- -"v или) - _- 0-- k ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 июля 7925 г., 255 044 г. - Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 июня 7926 г. № 15708/26, Полностью принято: 22 сентября 7927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения эмульсионных препаратов воды в смоле.
Я, Пауль Лехлер, гражданин Германии, единоличный владелец фирмы Paul Lechler, расположенной по
адресу: Эроненштрассе, 50, Штутгарт, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения эмульсионных препаратов воды в растворах
битумных веществ, таких как битумная смола, жидкий асфальт или смеси таких веществ в масле, которые
могут быть добавлены или могут присутствовать в природе, как, например, битумная смола, в частности, хотя
и не исключительно, предназначенных для использования при подготовке дорожных покрытий.
Эмульсионоподобный продукт, приготовленный в соответствии с данным изобретением, представляет собой
эмульсию воды в смоле (т.е. смоляную эмульсию), в отличие от ранее предложенных смоляных эмульсий,
которые состояли из эмульсии смолы в воде, т.е. водорастворимых эмульсий, и имеет форму кремообразной
пасты, которая легко распределяется в холодном состоянии и быстро высыхает.
Процесс согласно данному изобретению заключается в добавлении воды при перемешивании к раствору или
растворам битума или подобного вещества в масле при обычных температурах, так что образуется эмульсия,
содержащая набухшее в воде органическое соединение, и, при желании, эмульгатор может быть добавлен до
добавления воды.
В одном из примеров процесса согласно данному изобретению к 65 весовым частям смолы и 35 весовым
частям дегтярного масла добавляют 50 весовых частей воды, причем вода добавляется при обычных
температурах и сопровождается постоянным перемешиванием битумного раствора, в результате чего
образуется пастообразная эмульсия. 45 В другом примере, в котором используется эмульгатор, небольшое
количество такой среды (т.е. количество, недостаточное для образования эмульсии в воде) или небольшое
количество 50 эмульсии битума в воде перемешивают со смолой, жидким асфальтом или подобным
веществом, которое само по себе содержит необходимое масло, при обычных температурах, а затем
необходимое количество воды постепенно добавляют, пока продолжается перемешивание. В данном
процессе подходят следующие количества: 50 частей по весу смолы (содержащей необходимое масло), 60
частей по весу асфальта, в который добавляется 1 часть по весу эмульсии битума в воде и 29 частей по весу
воды, при этом, как указано, смесь перемешивается, например, 65% раствором битума.
Эмульсионоподобное вещество, образующееся в соответствии с данным изобретением, представляет собой
своего рода набухание битума или подобного раствора в воде и резко отличается от настоящих эмульсий тем,
что оно не смешивается с водой, то есть не смешивается без помощи механических средств и не во всех
пропорциях. Таким образом, этот битумный препарат может наноситься на мокрые дороги или во влажную
погоду без опасения смывания покрытия. В то же время содержание воды в препарате образует прочную
связь для связывания битума с влажной поверхностью, тем самым избегая необходимости в более или менее
сухой поверхности, которая необходима для нанесения обычного битума. В дополнение к этому
преимуществу, битумную эмульсию можно наносить в холодном виде, что позволяет избежать
необходимости, как это уже было подтверждено в настоящее время, нагревать битум примерно до 130 °C, что
является источником опасности, такой как риск ожогов для рабочих и прохожих, а также вызывает неприятный
запах.
Таким образом, становится ясно, что новый состав смолы обладает большими промышленными
преимуществами: он дешевле в применении, поскольку не требует специально подготовленной и сухой
поверхности, и его можно наносить без предварительного нагрева.
Данное изобретение более подробно описано в контексте его применения к дорожным покрытиям, но оно
может быть использовано для различных покрытий, например, для бетонных зданий или подобных
сооружений, в которых следует отметить, что может быть очень выгодно, что нет необходимости ждать, пока
поверхность здания полностью высохнет.
Я не претендую ни на что из раскрытого в Спецификации № 212,248, ни на что из заявленного в
Спецификации №.
251,323.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255045A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 7 июля 1925 года.
2559045 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 июня 1926 года. № 15,837/26.
Статья принята к публикации: 30 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клапанов или относящиеся к ним.
Мы, компания JULIUS PINTSCiH AKTIBNGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Пруссии по адресу: Андреасштрассе 71-73, Берлин 0.27, Германия, настоящим заявляем
о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанам, и в частности к клапанам того типа, которые используются в
сочетании с сухими газовыми счетчиками.
Иногда, например, в случае газовых счетчиков, обычно используются клапаны 16 плоского типа, состоящие из
газонепроницаемого материала, натянутого на упругое проволочное кольцо (пружинное кольцо). Такие
клапаны, особенно если в их конструкции используются легкие материалы, проявляют большую склонность к
деформации, то есть не остаются плоскими и, следовательно, приводят к протечкам, поскольку прилагаемой
силы недостаточно для плотного прижима клапана к седлу.
Целью настоящего изобретения является преодоление указанного недостатка, и для этого материал
натягивается на короткий металлический цилиндр и удерживается в натяжении пружинным кольцом уже
используемого типа. В то время как металлический цилиндр обеспечивает жесткость клапана и
предотвращает его деформацию, пружинное кольцо обеспечивает достаточно равномерное натяжение
материала, даже если после относительно длительного периода эксплуатации натянутый материал из-за
частых ударов клапана о седло растянется или на нем образуются складки или морщины.
Согласно одному из вариантов исполнения, на цилиндр накладываются два куска материала, один сверху, а
другой снизу, и сшиваются вместе по их периферии, при этом между этим периферийным швом и
металлическим цилиндром предварительно устанавливается пружинное кольцо.
Согласно еще одному варианту воплощения, от металлического цилиндра отрезается полоса, и в
металлический цилиндр вставляется пружинное кольцо таким образом, что разрывы в цилиндре и пружинном
кольце останавливаются в разных точках.
Затем герметичный материал, прижатый к металлическому цилиндру, сшивается.
как в случае первого варианта исполнения, или натягивается на металлический цилиндр с одной стороны и
удерживается с другой стороны с помощью резьбы. Последний метод применим только к простым клапанам,
тогда как для двойных или сдвоенных клапанов 60 требуется пришивать материал по периметру.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, на котором на фиг. 1 показан в плане и
разрезе первый вариант осуществления, о котором идет речь.
На рис. 2 представлен аналогичный вид второго варианта осуществления.
На чертеже 1 обозначен газонепроницаемый материал 70, а 3 — металлический цилиндр, причем последний
в одном случае имеет кольцевую канавку, расположенную внутри, а в другом — кольцевую канавку 2,
расположенную снаружи. 4 показывает точку 75, где два куска материала соединены по периметру, а 5 —
пружинное кольцо, которое в одном случае охватывает металлический цилиндр, а в другом — расположено
внутри него. 80 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255046A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения конвенции (Швеция): 7 июля 1925 года. 2559046 <. '. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 24 июня 7926 г. № 15,930/26.
Статья принята к публикации: 17 марта 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся золотниковых клапанов для продувочного воздушного насоса и пускового
воздуха в двигателях внутреннего сгорания.
Мы, компания A. TEBOLAGET ATLAS DIESEL, шведская компания из Сиклы, недалеко от Стокгольма, Швеция,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многоцилиндровым двухтактным двигателям, запуск которых
осуществляется с помощью сжатого воздуха, воздействующего на продувочные воздушные насосы, и его
целью является упрощение средств, регулирующих подачу продувочного воздуха в продувочный воздуховод
или так называемый ресивер, общий для разных цилиндров, а также регулирующих подачу пускового воздуха.
Соседние файлы в папке патенты