Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_439
.pdf
Подробное изучение чертежей показывает в целом механизм открывания окна, оконную раму, которая
шарнирно закреплена в верхней и нижней частях, как четко показано на рисунке 1, так что окно может
откидываться наружу с одной стороны оконной рамы. Шарнир или петля для окна сверху и снизу идентичны
по конструкции, за исключением того, что нижний шарнир или петля имеет связанный с ним нижний шарнир
для фиксации окна под любым желаемым углом в открытом состоянии.
К верхней и нижней частям оконной рамы крепятся удлиненные пластины 1X, каждая из которых снабжена
продольно расположенным пазом 13, прямым фланцем 14 вдоль одного из своих продольных краев и
фланцем 10, проходящим по одному из концов пластины и имеющим наклонную поверхность или край 16.
Каждая из этих пластин также снабжена отверстием ii для целей, которые будут описаны далее.
К верхней и нижней частям оконной рамы L1 прикреплены пластины 18, имеющие несколько схожую
конфигурацию с пластинами 12, причем каждая пластина 18 включает в себя выступ 19, простирающийся
вдоль одного продольного края, и соединена фланцем, проходящим по одному из концов пластины, как
показано на рисунке. Эти фланцы 19 и 20 расположены таким образом, чтобы охватывать смежные стороны
оконной рамы, в то время как с противоположного конца пластины 18 свисает фланец 21, имеющий
наклонную поверхность или кромку Z2 для взаимодействия с соответствующей поверхностью пластины 12.
Каждая пластина t18 снабжена отверстием 23, аналогичным отверстию 17 пластины 12, при этом
соответствующие пластины верхней и нижней части окна соединены посредством соединительного элемента
24. Звено 24 снабжено шарнирными выступами 25, выступающими с противоположных сторон звеньев,
прилегающих к их концам, причем один из этих выступов входит в отверстие 17 пластины 12, а оставшийся
выступ входит в отверстие 23 пластины 18.
В каждой пластине 18 имеется отверстие 181 для размещения шарнира 26, который работает внутри паза 13
пластин 12, так что после поворота окна 11 на этих шарнирах в открытое положение, окно вместе с шарниром
может перемещаться вдоль пластин 12, образуя пространство между стороной окна с шарниром и
прилегающей стороной оконной рамы, что позволяет выдвинуть рычаги через это пространство при
необходимости очистки окна. Нижний конец шарнира 26 снабжен шайбой или аналогичным элементом 26a
для удержания шарнира в пазу 13, при этом в корпусе предусмотрена канавка 131 для размещения указанной
шайбы. Открытое и отрегулированное положение окна наглядно показано на рисунках 2 и 3.
Для фиксации окна под любым желаемым углом мы используем рычаг 28, который выступает горизонтально
через паз 29 в пластине 30, закрепленной на нижней части оконной рамы. Этот рычаг выполнен с концевой
частью 32, которая работает в отверстии в нижнем элементе 6, оконной раме, и которая шарнирно соединена
с двойным кулачковым элементом 33, снабженным центральным отверстием для приема вышеупомянутого
шарнира 26, причем указанный шарнир 7 снабжен головкой 26b. Кулачок установлен с возможностью
вращения на оси вращения и приводится в действие посредством рычага 28. Также на шарнире закреплена и
зафиксирована относительно кулачка пластина 70 34, снабженная выступающими штифтами 35,
предназначенными для выступания через отверстия 261 в пластине 18. Верхние концы штифтов имеют
скошенные или наклонные края, как показано на рисунке 36, чтобы взаимодействовать с выступающим
элементом кулачка, подобным кулачку, как показано на рисунке 37, и удерживать окно в заданном положении.
Рычаг 98 снабжен петлей или отверстием 281 для приема пальца, что облегчает его использование.
Как показано на рисунке 1, видимой частью механизма является только рабочий элемент.
На практике, когда окно находится в закрытом положении, как показано на рисунке 1, рычаг 28 расположен
напротив оконной рамы, как показано на рисунке. Когда необходимо открыть окно, оно поворачивается на
своих шарнирах в верхней и нижней частях наружу, а затем перемещается в положение, показанное на
рисунке 2, при этом шарниры перемещаются в пазах 13 пластин 12, тем самым отводя шарнирную сторону
окна от соседней стороны окна для вышеупомянутой цели. Совершенно очевидно, что пластина 18, штифты
35 и кулачок, связанный с рычагом, перемещаются вместе с шарниром. После того, как окну придан
желаемый угол наклона относительно подоконника, рычаг 28 отводится от оконной рамы, при этом кулачок
приводится в действие и перемещается в активное взаимодействие со скошенными концами стоек 353 на
пластине 34. Это обеспечивает эффективный способ удержания окна относительно оконной рамы в
отрегулированном положении.
Окно закрывается простым изменением направления движения этих частей. - 115 На рисунках 12 и 13
показано применение изобретения к стальным оконным рамам, где 38 обозначает щелевой элемент,
связанный с рамой окна, а 39 — само окно. К окну крепится ремешок 40, снабженный отверстием 41 для
размещения шарнира 42, расположенного на одном конце звена 43, при этом шарнир 44, расположенный на
противоположном конце звена, поворачивается в точке 125 в точке 46. Ремень также снабжен шарниром 47 (v
175,441), который работает в пазу 49 в элементе 38, так что после поворота окна наружу в открытое
положение окно может перемещаться вдоль элемента 38 для вышеупомянутой цели. Изобретение в данной
форме в остальном идентично описанному выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175442A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1920, № 33,275/20.
(Дополнение к патенту № 158537: февраль.) 4, 1920,) 175.442 X Полное принятие: фев. 23, 7922, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к амортизационным устройствам или связанные с ними.
Я, Эдмонд Аррин, проживающий по адресу: 20, улица Гроскайю, Париж, Франция, инженер, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к композитному амортизирующему устройству и состоит в усовершенствовании или
модификации композитного амортизирующего устройства, описанного и заявленного в описании моего
предыдущего патента № 158537. В этом описании представлено комбинированное амортизирующее
устройство, включающее наружный цилиндр, расположенный на внутреннем цилиндре, причем внутренний
цилиндр снабжен внутри поршнем с клапаном на нижней поверхности и подвержен действию
противодействующих пружин, а также дроссельному действию жидкости, способной проходить через каналы в
указанном поршне, а также через отверстия в клапане, установленном на нижней поверхности поршня.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование композитного амортизирующего устройства,
описанного в предыдущем описании, и оно относится, в частности, к конструкции поршня, а также к
конструкции и расположению запорного элемента, размещенного на верхнем конце внутренней трубки.
Пространство между внешней и внутренней трубками, образующее камеру для сжатия воздуха, улучшенным
образом обеспечивает герметичность. Такой воздух, благодаря изменению своего объема вследствие сжатия,
действует как упругое пневматическое амортизирующее или смягчающее устройство, действие которого
суммируется с действием противодействующих пружин, а также с [Price 11-3] дросселирующим действием
жидкости. В случае малых нагрузок клапан может быть опущен и заменен рядом каналов, расположенных
перпендикулярно внутреннему цилиндру и соединяющих два отсека указанного внутреннего цилиндра; потеря
нагрузки и дополнительное сопротивление циркуляции жидкости в этих каналах, вызывающее изменение
направления движения жидкости, аналогичны замене отверстий в заслонке, имеющих минимальное
поперечное сечение, равное поперечному сечению каналов, предусмотренных в поршне.
На прилагаемом чертеже, приведенном в качестве примера: на рисунке 1 показано вертикальное сечение
амортизатора, изготовленного в соответствии с усовершенствованиями, являющимися предметом
настоящего изобретения.
Рисунок 2, выполненный в увеличенном масштабе, представляет собой вертикальный разрез
модифицированной формы 65 поршня.
На рисунке 3 представлен вид спереди нижней части рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии А-А на рисунке 3. 70 Обращаясь к чертежу,
устройство включает внутренний цилиндр 2, как и в предыдущей конструкции, один конец которого закреплен,
например, с помощью шарового шарнира 6, 8, 75 к одному из элементов, относительное смещение которого
он должен тормозить относительно другого элемента, поддерживаемого с помощью шарового шарнира 4, 7.
Внутри цилиндра находится поршень 80 11, снабженный штоком 10, причем указанный поршень может
скользить внутри цилиндра 2.
Поршневой шток 10 проходит через крышку 9, ввинченную в цилиндр 2, и внутри окружен герметичным
уплотнением 85, состоящим из сегментов 24, удерживаемых на месте шайбой 25. Последний фиксируется на
месте упругой проволокой 26, образующей кольцевой ключ.
Поршень 11 снабжен наклонными каналами 13, сообщающимися с двумя камерами 20, 21 внутреннего
цилиндра 2, при этом впуск и выпуск жидкости в указанные камеры и из них регулируются свободно
установленным клапаном 15, перфорированным 110 с отверстиями 16. В поршне 11 также предусмотрены
каналы 27, обеспечивающие постоянную связь между двумя камерами 20 и 21. В выступе, образующем
продолжение поршня 11, также предусмотрены горизонтальные каналы 14, обеспечивающие сообщение
между камерой 21 и внутренней камерой 28, в которой перемещается соответствующий конец штока клапана.
На штоке 10 поршня 11 также установлен наружный цилиндр 1, предотвращающий попадание пыли, причем
указанный цилиндр приспособлен для скольжения по внутреннему цилиндру 2. Внутренняя поверхность
цилиндра 1 снабжена круглыми дроссельными канавками или углублениями 11 малой глубины, образующими
лабиринтное соединение для объема воздуха, который удерживается между крышкой 9 и противоположным
концом цилиндра 1, причем указанный воздух образует пневматическую подушку.
В случае снижения нагрузки на амортизатор (небольшой подвешенный или поддерживаемый вес) клапан 15
можно убрать, как показано на рисунке 2 в модифицированной форме. В этом случае конец поршневого штока
10 снабжен центральным каналом 29, открывающимся в горизонтальные каналы 14 в выступе, идущие от
указанного поршня 11. Другой конец канала 29 сообщается с камерой 21 через каналы 30, образованные в
поршневом штоке 10 за выступом на указанном поршне.
Для большей ясности далее последовательно описывается принцип действия усовершенствованного
амортизатора как для случаев малых колебаний, так и для случаев больших колебаний.
1.
Небольшие колебания. Поршень 11 подвергается действию двух противоположно расположенных пружин 17
и 18, одна из которых находится над поршнем, а другая — под ним, и одна опирается на пробку 9, а другая —
на трубку 2. Каждая из пружин работает за счет сжатия и стремится поглотить или затухнуть колебания,
возникающие в направлении работы.
Поэтому продольное перемещение поршня 11 внутри трубчатого элемента 2 незначительно и относительно
медленно. Движение поршня слегка тормозится или демпфируется трением жидкости в каналах 1:3 и 6,5 27.
Следовательно, давление на клапан 15, а также все другие воздействующие на него факторы слишком малы,
чтобы обеспечить его закрытие, жидкость легко вытекает через каналы 13 и 27, а ударная волна полностью
поглощается пружинами 17 и 18 и пневматической подушкой внутри корпуса 1 и над пробкой 9.
2.
Большие колебания или внезапные 75 толчки. В этом случае движение быстрое или внезапное, так что клапан
15 замыкается на закрытие по инерции, а также под действием высокого давления, мгновенно создаваемого
поршнем 11 на поверхности 80 жидкости. Следовательно, поглощение удара происходит главным образом за
счет торможения или демпфирования, обусловленного сопротивлением жидкости, проходящей через каналы
16, общая поперечная сеченность которых значительно меньше, чем у каналов 13.
Однако по мере продолжения перемещения поршня 11 давление воздуха, запертого в камере над крышкой 9,
возрастает, так что сопротивление деформации S0 увеличивается пропорционально увеличению напряжения,
которое необходимо затормозить.
В случае, когда для малых нагрузок используется модификация, показанная на рисунке 2, которая не
включает в себя какой-либо клапан 95, наблюдаются аналогичные явления, позволяющие получить те же
результаты.
В действительности, в случае небольших колебаний жидкость циркулирует с небольшим сопротивлением
через каналы 13, 27, 29 и 30, проходя через поршень 11, его выступ и шток 10, а компенсационное действие
осуществляется почти исключительно за счет действия воздушной подушки 105 в камере над крышкой 9 на
цилиндре 2. Напротив, в случае сильных колебаний или внезапных ударов сопротивление, а следовательно, и
потеря нагрузки, возрастает в каналах 110 14, 29, 30, поскольку жидкий поток, перетекающий из одного в
другой отсеков 20, 21 внутреннего цилиндра, должен подвергаться изменению направления под прямым
углом, что вызывает дополнительное сопротивление потоку, аналогичное тому, которое возникает при замене
каналов 13 в поршне 11 каналами 16, предусмотренными в клапане 15, когда последний находится на своем
седле. 1 2() Очевидно, что в данном случае воздушная подушка играет ту же роль, что и раньше.
Описанный выше амортизатор, в частности, предназначен, в случае транспортных средств, для
использования в сочетании с пружинной подвеской, но очевидно, что амортизаторы, изготовленные
описанным образом, могут использоваться самостоятельно, исключая любую пружинную подвеску.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175443A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 1920. № 33,217/20.
Полностью слева: апрель. 25, 1921.
Завершено: февраль. 23, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для затягивания и фиксации упаковочных ящиков и подобных изделий.
Я, Дуглас Хеберт Гейнсфорд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Коллингвуд-роуд, 47,
Нортгемптон, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к инструментам, используемым для обеспечения безопасности коробок или других контейнеров,
используемых для упаковки товаров для транспортировки или безопасного хранения, а также для
аналогичных целей.
Изобретение представляет собой усовершенствованный инструмент для натяжения и закрепления лент
(изготовленных из металла или другого подходящего материала), используемых для обвязки коробки и
фиксации крышки. Изобретение будет описано следующим образом.
Для надежного удержания концов ленты, предварительно установленной вокруг коробки и захваченной за
концы с помощью предусмотренных ручек, предусмотрены два зажима или фиксатора. Захватывающая часть
этих зажимов выполнена с помощью фиксаторов, эксцентричных относительно штифтов, в которых они
работают, так что при вращении винта, притягивающего подвижный зажим к неподвижному, фиксаторы
стремятся удерживать ленту с возрастающей силой.
Подвижная собачка притягивается к неподвижной, которая может быть неотъемлемой частью машины, с
помощью соответствующего винта и рычага. Рядом с этим неподвижным фиксатором, в котором вырезан паз,
закреплен кронштейн, который может являться неотъемлемой частью машины. Этот кронштейн имеет паз,
параллельный пазу 36 в неподвижном упоре; эти пазы предназначены для размещения держателя пуансона,
который будет описан позже. К рифленому кронштейну под прямым углом к канавке и с противоположной
стороны от нее прикреплены два стержня, расположенные параллельно друг другу и винту, по одному с
каждой стороны [Цена 1/1 _ _ _ _ _ 1-75,443 Металлические ленты, которые образуют направляющие для
движущегося механизма. Корпус подвижного фиксатора снабжен двумя гладкими и одним резьбовым
отверстием, так что при вращении винта 45 он скользит вдоль стержней в направлении неподвижного
фиксатора. Эти стержни имеют одинаковую длину и поддерживаются с противоположных концов кронштейна
звеном, которое также поддерживает конец винта, а другой конец поддерживается неподвижным фиксатором
и может свободно вращаться в нем, проходя через отверстие в кронштейне.
Для фиксации всей машины вплотную к боковой стенке коробки 5b во время натяжения ленты может быть
установлен угловой элемент.
Указанный выше держатель пуансона оснащен направляющей, которая скользит в пазах кронштейна и
неподвижного фиксатора под прямым углом к оси 60 винта, и снабжен круглым или иным по форме пуансоном
для пробивки отверстий в концах ленты, предварительно натянутой вокруг коробки с помощью винта 65 и
рычага таким образом, чтобы концы ленты перекрывались. Этот держатель пуансона также снабжен
клепальным пуансоном, расположенным таким образом, чтобы перемещаться в направлении, параллельном
перфорационному пуансону. Каждый из этих пуансонов 70 приводится в действие одним и тем же рычагом,
расположенным на штифте, закрепленном на соответствующих выступах, предусмотренных на кронштейне
пуансона, так что после того, как перфорационный пуансон сделает отверстия, в них может быть вставлена
заклепка 75, которая будет расширена клепальным пуансоном, приводимым в действие рычагом. Профиль
этого рычага с противоположной стороны от рукоятки имеет подходящую кулачковую форму для управления
как перфорационным, так и клепальным пуансонами. Держатель пуансона может быть оснащен 175,443
подходящими упорами для ограничения его перемещения вдоль канавок, так что, независимо от ширины
используемой ленты, в пределах обычных ограничений, отверстие пробивается в ее центре.
Конец клепального пуансона может быть выполнен с выступающим элементом любой необходимой
конструкции, так что во время операции клепки этот элемент отпечатывается на головке заклепки. 1i При
использовании раздвоенных заклепок форма пластины под клепальным пуансоном предназначена для
раскрытия зубцов.
Дата: 22 ноября 1920 года.
ДОВГЛАС ГЕРБЕРТ ГЕЙНСФОРД.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для затягивания и фиксации металлических лент на упаковочных ящиках
и подобных изделиях.
Я, Дуглас И.Буэнр Гейнсфорд, проживающий по адресу: Коллингвуд Роуд, 47, Нортгемптон, инженер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к инструментам, используемым для обеспечения безопасности упаковочных ящиков,
коробок или других контейнеров, используемых для упаковки товаров для транспортировки или безопасного
хранения. Уже было предложено использовать натяжные устройства для закрепления металлических полос,
используемых для этой цели (Z()), в сочетании с пробивными и клепальными устройствами.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный инструмент указанного типа для
натяжения и закрепления лент (изготовленных из металла или другого подходящего материала),
используемых для обвязки коробок и фиксации крышки.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 представлен вид
спереди инструмента.
Рисунок 2 представляет собой план.
На рисунке 3 показан фрагмент держателя пуансона, а на изображении в проекции показан рычаг управления.
Для реализации изобретения лента обрезается до необходимой длины, чтобы обернуть внешнюю сторону
коробки, а также чтобы обеспечить небольшой нахлест на концах для соединения лент, как будет описано
позже. После того, как лента и инструмент a установлены в требуемое положение на коробке, концы ленты
555 захватываются основанием упоров a;, b с помощью рычагов c и d, при этом конец, захваченный рычагом
d, расположен таким образом, чтобы выступать за пределы пуансона e, что позволяет проделать отверстие в
ленте на требуемом расстоянии от конца. Затем винт J вращается с помощью рукоятки g таким образом,
чтобы притянуть упор a (имеющий внутреннюю резьбу для этого винта) к держателю пуансона h, при этом
вращение осуществляется последовательно.
Продолжалось до тех пор, пока лента не была натянута вокруг коробки до необходимого натяжения. К этому
моменту концы ленты перекрываются и располагаются под пуансоном, готовые к пробиванию отверстия.
Затем держатель пуансона 70 h максимально выдвигается вперед, направляемый канавками r и s, что
приводит к центрированию пуансона на ленте. Затем рукоятка рычага пуансона k перемещается из
вертикального положения (75) в горизонтальное; это движение приводит к тому, что кулачковая часть t
пуансона проталкивает пуансон e через конец ленты; затем рычаг возвращается в вертикальное положение
(80), как показано на рисунке 3, пружина 1 выводит пуансон из ленты. Затем держатель пуансона h
отодвигается назад до тех пор, пока заклепочный или уплотнительный пуансон im не окажется над
перфорированным отверстием S8. Затем в перфорированное отверстие вставляется подходящая заклепка
(которая может быть снабжена мягким веществом в головке или нет), например, раздвоенная заклепка, и
рычаг пуансона k 90 перемещается в горизонтальное положение в направлении, противоположном тому,
которое необходимо для работы перфорационного пуансона e, в результате чего кулачковая поверхность it
надавливает на заклепочный пуансон m, и, таким образом, поверхность 95 p прижимает головку заклепки и
прижимает зубцы заклепки к углублениям n и o в основании держателя пуансона Ah. Эти углубления в
сочетании с движением заклепочного пуансона приводят к раскрытию зубцов и, таким образом, фиксируют
заклепку в нужном положении.
На поверхности p заклепочного пуансона может быть сформирована соответствующая метка, которая при
приложении давления, как описано выше (t0o 175,443), посредством рычага k вызывает отпечаток на головке
заклепки или уплотнения. Затем рычаг возвращается в исходное положение, захват ленты, приложенный к
рычагам c и d, отпускается, и устройство извлекается из-под ленты, операция по креплению, заклепке и
герметизации ленты завершается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175444A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 1920. № 33341/20.
1
759.444 Завершено: февраль. 23, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вакуумных колб или относящиеся к ним.
Я, ТоМаИи ЯМАИМОТО, гражданин Японии, проживающий по адресу: Уцубо-симодоори Ичомэ, Ниси-ку,
Осака, Япония, 15, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение включает в себя вакуумную колбу, снабженную гофрированными полосами, соединяющими
наружный корпус и стенку вакуумной колбы и образованными путем вырезания полос в верхней части
цилиндра, а также полосами, соединенными с внешней стороной цилиндра и соединенными своими верхними
концами с внутренней стороной наружного корпуса, а своими нижними концами предназначенными для загиба
через конец цилиндра с целью соединения с ним дна.
20] Целью изобретения является снижение риска повреждения вакуумной бутылки за счет поглощения
ударов, получаемых от внешнего корпуса.
На прилагаемом рисунке 1 представлен вид сбоку заполненной вакуумной колбы.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез колбы.
Рисунок 3 представляет собой перспективный вид цилиндра, окружающего вакуумную бутылку. — Рисунок 4
представляет собой перевернутый перспективный вид основания бутылки.
Обращаясь к рисункам 2 и 3, 1 представляет собой 3) вакуумную бутылку, 2 — цилиндр, окружающий
вакуумную бутылку 1, а несколько деталей 3 образованы вырезами в верхней части цилиндра. Детали 3
согнуты внутрь в точке 4 и наружу в точке 5. Длинные узкие отрезки 6 соединены с внешней стороной
цилиндра 2.
Основание бутылки (показано на рисунке 4) состоит из вогнутой части 7 и цилиндрического фланца S. В
центре части 7 выполнено круглое отверстие 9. 45 Наружный корпус 11 привинчен плечевой элемент 10, а
верхняя часть длинных узких элементов 6 соединена с внутренней частью 11. Вакуумная бутылка 1
вставляется в цилиндр 2, а между ними помещается лист 12 50 пробки, войлока или резины.
бутылка и чашеобразная часть 7 основания бутылки. Нижняя часть длинных узких элементов 6 загнута внутрь
и прилегает к фланцу 8 основания бутылки. К нижнему краю наружного корпуса 11 крепится нижняя часть 5,5
13.
Нижняя часть цилиндра 2 также имеет срезы в точках 14, 141, так что если фланец 8 проходит глубоко внутри
цилиндра 2, то нижняя часть 60 цилиндра 2 может быть загнута внутрь над фланцем с помощью нижней части
длинных узких элементов 6.
В данном изобретении между нижней частью 13 и вакуумной бутылкой 6 имеется свободное пространство.
Следовательно, любой удар по нижней части 13 не оказывает прямого воздействия на вакуумную бутылку.
Детали 3, которые соединяются с вакуумной бутылкой 1 и внешним корпусом 11, имеют упругие
гофрированные поверхности. 70 Следовательно, ударная нагрузка, передаваемая на внешний корпус, в
значительной степени поглощается элементами 3.
Для очистки бутылки необходимо снять плечевую часть 10 с внешнего корпуса 11, после чего бутылку можно
снять.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175445A
[]
1 ПАТЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ --..
Дата подачи заявки: ноябрь. 27, 1920. № 33,521/20.
Фотография слева: 11 июня 1921 года.
Завершено: февраль. 23, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции защелок и в процессе их изготовления.
Мы, Гарри Вауган и Ронард Нортон, подданные Великобритании, оба из компании Standard Works,
Уилленхолл, Стаффордшир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение включает в себя усовершенствования в конструкции запорных ригелей и в их
изготовлении, и в частности, относится к запорным ригелям для ночных замков, используемых с
цилиндрическими замками.
В таких защелках болт обычно состоит из головки с наклонной поверхностью и двух стержней или проволок,
закрепленных в головках; проволока выступает назад на 16 единиц, образуя направляющие для пружин,
приводящих в действие защелку. Задний край головки имеет уменьшенное сечение, а центральная
перекладина или поперечная планка выступает над и под ним и служит для зацепления с направляющей или
аналогичным средством, чтобы «зафиксировать» защелку в закрытом или открытом положении.
Обычно головку отливают из латуни или подобного материала и вставляют в форму 26 стальных проволок,
так что головка отливается на этих проволоках, образующих направляющие пружины.
Изготовление болтов таким способом требует значительного объема ручной работы из-за вариаций в
отливках, и даже в этом случае часто не удается получить удовлетворительное изделие из-за того, что
стержни не параллельны или не перпендикулярны задней поверхности головки, а также из-за других
подобных неточностей, присущих процессу литья.
Целью нашего изобретения является обеспечение возможности изготовления этих двухсторонних болтов из
экструдированного или прокатанного прутка желаемого сечения, нарезанного по размеру, и обеспечение
возможности точного закрепления в них прутков 40. Таким образом, все болты точно соответствуют
требуемому размеру T6 и имеют качественную отделку.
Соответственно, мы вырезаем головку болта из профильной заготовки и делаем три отверстия под углом 45
градусов на задней поверхности. Мы изготавливаем костыль в виде Т-образной детали либо методом
штамповки из полосы, либо отрезая ее от фасонного стержня. Мы делаем насечки на одном конце каждой из
проволок или стержней, а также на конце 50 стержня Т-образного соединителя, и эти насечки вставляются в
отверстия на задней части головки, и под давлением металл уменьшенной задней части с силой
вдавливается в указанные насечки, тем самым надежно фиксируя проволоки и Т-образный соединитель на
месте.
Дата: 26 ноября 1920 года.
От имени заявителей: Джордж Баркер, Бреттелл и Уилсон, дипломированные патентные поверенные, Грешем
Чемберс, Личфилд-стрит.
Вулверхэмптон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции защелок и в процессе их изготовления.
Мы, Гарри Вон и Брэрнард Нортон, подданные Великобритании, оба из компании Standard Works,
Уилленхолл, Стаффордшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции запорных ригелей и в способе их
изготовления, и относится к запорным ригелям для ночных замков, используемых с цилиндрическими
замками.
В таких защелках болт обычно прижимает головку с наклонной поверхностью и двумя круглыми стержнями
или проволоками, закрепленными в головках; стержни выступают назад, образуя направляющие для пружин,
приводящих в действие защелку. Задний край головки имеет уменьшенное сечение, а в центре выступает
перекладина или поперечная планка, которая служит для фиксации защелки в закрытом или открытом
положении с помощью ползунка или аналогичного механизма.
Обычно при изготовлении таких защелок головку отливают из латуни или подобного материала и вставляют в
нее стальные проволоки, так что головка отливается на проволоках, образующих направляющие пружины.
Однако в обычных защелках, снабженных стержнем, стержень в некоторых случаях выполнен таким образом,
чтобы скользить в канавке головки и фиксироваться путем вдавливания металла головки в отверстия или
выемки в стержне. Изготовление ночных защелок методом литья требует значительного объема ручной
работы из-за вариаций в отливках, и даже в этом случае часто не удается получить удовлетворительное
изделие из-за того, что проволоки не параллельны или не перпендикулярны задней поверхности головки, а
также из-за других подобных неточностей, присущих процессу литья.
Целью нашего изобретения является обеспечение возможности изготовления этих двухсторонних болтов из
экструдированного, прокатанного или тянутого прутка желаемого сечения, нарезанного по размеру, и
обеспечение точного крепления прутков в них. Благодаря этому все болты точно соответствуют требуемым
размерам и имеют качественную отделку.
Соответственно, мы отрезаем головку болта от профилированного стержня и делаем три отверстия на задней
поверхности. Мы изготавливаем костыль в виде Т-образной детали либо методом штамповки из полосы, либо
отрезая ее от фасонного стержня. Мы делаем надрезы на одном конце каждой из проволок или стержней, а
также на конце стержня Т-образного соединителя, и эти надрезанные части вставляются в отверстия в
уменьшенной задней части головки, и под давлением или любым другим способом металл уменьшенной
задней части с силой вдавливается в указанные надрезы, тем самым надежно фиксируя проволоки и
Т-образный соединитель на месте.
Пример проиллюстрирован на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 представлен перспективный вид головки защелки, изготовленной в соответствии с данным
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент по линии 2-2 рисунка 1.
На рисунке 3 представлен перспективный вид костыля № 65 до его установки в голову.
На рисунке 4 показан вид сбоку, без направляющих проводов или стержней, извлеченных из головки.
На этих чертежах a — головка болта, вырезанная из экструдированного, тянутого или прокатанного прутка, а b
— уменьшенная задняя часть, в которой закреплены проволоки или направляющие стержни c для пружин. В
задней части детали b просверлены три отверстия, обозначенные цифрами dl, g, f на рисунке 4, а среднее
отверстие e расширено до прямоугольного сечения для размещения хвостовой части костыля g. Проволока
или стержни c обрезаются до нужного размера и около одного из концов имеют канавку или углубление iu, а
хвостовая часть костыля g имеет аналогичную канавку или углубление с двух противоположных сторон, как
Соседние файлы в папке патенты