Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_439
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аккумулятор с перевернутым полюсом.
Мы, Минато Цуджи, проживающий по адресу: Ничомэ Сакагути До-ори, Кобе, дом 7, и Син:ИнноиЛу Накао,
проживающий по адресу: Тобачо Симагун Миекен, Япония, оба являющиеся гражданами Японии, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аккумулятору с перевернутыми полюсами, в котором положительный и
отрицательный полюса пластин расположены по диагонали друг от друга, а входящая пластина прикреплена к
нижнему углу группы пластин таким образом, чтобы между ней и группой пластин оставалось пространство. В
аккумуляторе, в котором положительный и отрицательный полюса пластин расположены по диагонали друг от
друга, к нижнему углу каждой пластины номиналом в центнер прикреплен подводящий провод, оставляющий
зазор между ней и пластиной, к которой он прикреплен, причем каждый из этих подводящих проводов
заключен в соответствующие изоляторы.
Согласно настоящему изобретению, изоляционная плита устанавливается в пространство между впускной
пластиной и группой пластин, к которым она прикреплена, при этом ячейка для приема пластин снабжена
средствами для удержания изоляционной плиты в нужном положении.
На прилагаемых рисунках:
Рис. 1 представляет собой перспективный вид группы положительных и отрицательных пластин, клеммы
которых расположены в верхних углах; [Рис. 2 и 3 представляют собой перспективные виды изоляционной
платы, используемой с группой отрицательных пластин; Рис. 4 представляет собой перспективный вид
ячейки, а Рис. 5 — вертикальное сечение Рис. 4 по линии А-В; 45 Как показано на рис. 1, аккумулятор состоит
из группы положительных пластин 2 и группы отрицательных пластин 3. С одной стороны группы
отрицательных пластин образовано пространство 1 для размещения изоляционной плиты 4 толщиной 50 мкм,
показанной на фиг. 2 и 3, а вся конструкция помещена в ячейку 5, показанную на фиг. 4 и 5.
С одной стороны ячейки 5 расположено устройство 6, 7 для удержания изоляционной платы 4 в положении 56.
При использовании изоляционной плиты, показанной на рис. 2, она вставляется в паз 6 указанного
устройства, а при использовании плиты, показанной на рис. 3, ее изогнутая часть 8 опирается на опору 7, в то
время как часть 4 этой плиты вставляется в паз 6 таким же образом, как и изоляционная плита, показанная на
рис. 2. Таким образом эффективно предотвращается любое смещение изолятора и исключается
нерегулярный поток электрического тока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175440A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания THE BRITISH TI-iomSON-HOUSTON COMP.,NY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации, организованной в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки)
заключается в следующем: Наше изобретение относится к усовершенствованиям автоматических машин для
выдувания стеклянных изделий из стеклянных трубок и, в частности, к машинам такого рода для производства
небольших ламп накаливания, таких как машина, раскрытая и описанная в Спецификации.
Британский патент № 14209 от 1915 года на автоматические стеклодувные машины. Целями наших
усовершенствований являются, во-первых, обеспечение более эффективной регулировки воздуха,
подаваемого к выдуваемому стеклу, за счет усовершенствованного механизма регулирования и
распределения воздуха; во-вторых, уменьшение количества битого стекла за счет использования стеклянных
трубок большего диаметра, чем диаметр формы для колбы; в-третьих, обеспечение автоматического способа
опускания стеклянной трубки на необходимое расстояние в нужное время.
Согласно изобретению, описанному в вышеупомянутом патенте, предусмотрено одно или несколько
держателей для стеклянных трубок и ряд средств, воздействующих на стеклянную трубку для ее сплавления
и выдувания сплавленной части в желаемое изделие, причем такие средства предпочтительно включают в
себя форму какого-либо типа. В предпочтительном варианте данное изобретение включает в себя средства
для автоматического продвижения трубки после изготовления изделия, чтобы привести ее в положение,
необходимое для изготовления другого изделия. Предпочтительно также предусмотреть средства для
отделения каждого изделия после его изготовления и для предварительной обработки конца стеклянной
трубки для изготовления следующего изделия. Хотя цель данного изобретения может быть достигнута и
другими способами, мы предпочитаем, чтобы средства для сплавления, формования и другие средства
располагались в фиксированных точках, а стеклянная трубка перемещалась от одного средства к другому.
Предпочтительно это достигается путем обеспечения возможности вращения держателей вокруг оси,
внешней по отношению к ним, и путем обеспечения прерывистого вращения, так что стеклянная трубка может
последовательно приводиться в рабочее положение с каждым из 60 элементов в заранее определенной
последовательности и оставаться в таком положении в течение заранее определенного интервала времени
до достижения желаемого этапа.
Поскольку непрерывное вращение стеклянной трубки во время различных операций является желательным,
мы предпочитаем предусмотреть средства для обеспечения этого вращения. Различные другие особенности
и преимущества нашего изобретения вытекают из подробного описания конкретного варианта его
осуществления, приведенного в пункте 70, а также из чертежей, прилагаемых к данной заявке.
Согласно нашему изобретению, количество рабочих положений было увеличено в 75 раз с помощью
повторяющейся последовательности средств, что позволяет получить преимущество в том, что из каждой
стеклянной трубки за один полный оборот можно изготовить две или более колб. Каждая срезанная луковица
соскальзывает вниз по наклонному желобу в подходящую емкость. Клапан подачи воздуха не регистрируется
на входе воздуха в трубку до тех пор, пока газ в трубке не достигнет положения «Продувка»; давление может
свободно выходить в атмосферу. Дата применения: ноябрь. 24,-1920. № 33748/20. Я полностью свернул
налево. 24 августа 7927 г.
Завершено: февраль. 23, 7922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области стеклодувных машин и связанные с ними разработки.
175,440 за исключением момента формирования горлышка и фактического выдувания воздуха из колбы,
когда воздух поступает в трубку серией струй. Для использования стеклянных трубок большего диаметра, чем
горлышко формы для колбы. Мы используем устройство для придания стеклу нужного диаметра перед его
заливкой в форму для колбы. Мы предлагаем автоматический механизм для точного опускания стеклянной
трубки на заданную длину, определяемую с помощью измерительного прибора.
Наше изобретение будет более понятно при обращении к прилагаемым чертежам, на которых показана
машина для выдувания ламп типа, описанного в описании британского патента № 14209 от 1915 года,
специально предназначенная для производства небольших ламп накаливания, и на которых фиг. 1
представляет собой перспективный вид машины для выдувания ламп, воплощающей наше изобретение; фиг.
2 представляет собой схематический вид сверху нашей усовершенствованной машины, показывающий
средства для открытия патрона, расположение пресс-форм, средства нагрева и т. д. Рис. 3 представляет
собой перспективный вид устройства для формирования горловины, используемого в нашей
усовершенствованной машине; рис. 4 представляет собой вид сверху воздушного клапана и средств
управления воздушным клапаном; рис. 5 представляет собой фрагментарный вид нашей
усовершенствованной машины, показывающий воздушный клапан и средства управления им, а также
калибровочный шаблон и средства управления им, а также устройство для открытия патрона; рис. 6–11
представляют различные этапы работы машины при формировании готовой колбы из нижнего конца
стеклянной трубки.
На рис. 6 изображена готовая колба, демонстрирующая предварительный отсечной огонь и пламя отжига; на
этом изображении патроны вот-вот будут открыты, и колба упадет на расположенный ниже измерительный
прибор. На рис. 7 показано, как отрезают лампочку. На рис. 8 показан процесс нагрева стеклянной трубки
перед ее помещением в форму для горловины. На рис. 9 показана операция формования нек. На рис. 10
показан процесс окончательного нагрева стеклянной трубки перед ее помещением в форму для колбы. На
рис. 1 1 изображена форма для изготовления колбы во время процесса выдувания.
В целом, машина, рассматриваемая в настоящем приложении, включает в себя стол 10 (рис. 1) 5а, к которому
прикреплены различные средства, образующие колбу, от нижнего конца стеклянной трубки, и через стол
проходит трубчатый вал 11, к которому прикреплен диск 12, несущий вращающиеся патроны 13. Каждый
патрон имеет шестерню, зацепляющуюся с большим зубчатым колесом, которое частично заключено в диск
12 и установлено на полом приводном валу, приводимом в движение им. От диска 12 вверх, удерживаемые
сверху крестовиной 15, механически соединенными с ним, отходят несколько комплектов стержней 16,
которые служат направляющими и держателями для держателей стеклянных трубок и воздушных приемников
17. Трубки 18 отходят от держателей 17 и имеют прикрепленный к ним резиновый шланг 19, который входит в
стеклянную трубку 20 и удерживает ее в положении, соосном с патроном 13, а также служит для подачи
воздуха в стеклянную трубку. 7 5 Диск 12 периодически вращается таким образом, чтобы каждый из зажимов и
удерживающих трубку элементов останавливался на определенный период времени, при этом стеклянная
трубка, находящаяся в рабочем положении, взаимодействует с одним из ряда элементов 80, каждый из
которых выполняет определенную функцию в образовании колбы.
Патроны непрерывно вращаются на протяжении всей операции.
Как показано на рис. 1 и 2, эти 85 средств соответствуют по количеству держателей и обозначены в позициях
от A до F и от A' до F'. Положение А (рис. 6) предназначено для предварительного нагрева трубки в точке
отсечки с помощью горелки 21 (90) и для отжига готовой колбы с помощью горелки 22 для отжига. Также в
этом положении измерительный прибор 23 (рис. 5), прикрепленный к стержню 24, автоматически поднимается
в определенное положение 95 под готовой колбой под действием кулачка 25 на ролике 26, закрепленном на
рычаге 27, который соединен со стержнем 24 через звено 28. Рычаг 27 закреплен в точке 29 на опоре 30,
поддерживаемой станиной 10, и путем замены штифта на любое другое отверстие 31 в рычаге 27 можно
регулировать величину перемещения измерительного прибора 23 вверх. Вращение стержня 24
предотвращается штифтом 32 105, прикрепленным к нему рычагом 33 и свободно скользящим в пазу 34 в
рычаге 27. Кулачок 25 крепится к валу, который установлен в соответствующих подшипниках на станине 10 и
опоре 30 и 11, приводимых в движение через прикрепленную к нему шестерню 36 и промежуточную шестерню
37 от главного силового вала (не показан).
Отверстие 13 открывается под действием кулачка 38, закрепленного на валу 115 35, на ролике 39,
прикрепленном к одному концу рычага 40, который шарнирно соединен в точке 41 со станиной 10 и соединен
через звено 42 со штоком 43, имеющим рычаг 44, в котором находится болт 45, который прижимает вниз
рукоятку 46 патрона 1:3, тем самым открывая патрон и позволяя стеклянной трубке 20 упасть до тех пор, пока
колба не остановится на измерительном приборе 23, как показано пунктирными линиями на рис. 5. Стержень
43) возвращается в исходное положение 125 под действием пружины 47 P6440, которая прикреплена к рычагу
и станине 10. Болт 45 имеет гайку 48, которая фиксирует его в положении в рычаге 44 стержня 43, что
позволяет регулировать величину перемещения рукоятки 46 вниз. Патрон 13 закрывается под действием
пружины 49, прикрепленной к рычагу 40 патрона и к диску 12.
В точке B (рис. 7) готовая колба отрезается горелкой 51 и падает в желоб 511, который транспортирует ее в
подходящий контейнер. Одновременно с этим трубки предварительно нагреваются горелкой 52 для удаления
холода.
Устройство в положении C (рис. 8) включает в себя две горелки 53 для интенсивного нагрева той части трубки,
в которой должна быть сформирована горловина, и горелку 54, расположенную непосредственно под трубкой,
которая нагревает трубку для сплавления и закрытия ее конца; при этом горелка 51 в положении B частично
сплавила и закрыла конец при отрезании готовой колбы.
В положении D (рис. 2, 3 и 9) в механизме формирования шейки 55, который формирует часть шейки 56 (рис.
10) в трубке. Формовочный механизм состоит из двух одинаковых элементов 57, которые шарнирно
соединены в точке 58 со стандартом 59, установленным на станине 10. В одном из элементов 57 находится
форма для формирования горловины 60, а в каждом элементе 57 — форма 61, которая стабилизирует трубку
h5, не уменьшая ее диаметр.
Форма 60 может регулироваться по высоте в пазу 611, поднимаясь и опускаясь. Формы 61 могут быть
отрегулированы под трубки различного диаметра с помощью гайки 62, которая перемещает их внутрь и
наружу элемента 57 и фиксируется в нужном положении контргайкой 63. Степень смыкания двух элементов 57
определяется положением болта 64, который ввинчивается в один из элементов и фиксируется в нем гайкой
65. Закрытие элементов 57 осуществляется посредством действия кулачка 66, который крепится к ранее
упомянутому валу 35, на одном конце рычага 67, вращающегося на валу 68, поддерживаемом стойками 69,
установленными на станине 10. Другой конец рычага 67 гибко соединен со стержнем 70 посредством пружины
71, которая обмотана вокруг стержня 70 и упирается в кольцо 72 на стержне 70, а также в блок 73 на рычаге
67, имеющий отверстие, в которое проходит стержень 70.
Гибкое соединение предотвращает заклинивание элементов 57, которые соединены со штоком 70 через звено
74; пружина 75, закрепленная на переднем элементе 57, и стойке 59, которая открывает элементы 57, когда
снимается давление закрытия, оказываемое кулачком 66 65 посредством описанного механизма. В процессе
формирования горловины стеклянной трубки предпочтительно подавать в нее воздух под низким давлением
сериями импульсов. 70 Воздух подается в стеклянную трубку через резиновый шланг 19 и трубу 18, как
описано ранее. Воздух поступает в трубу 18 через штуцер 76 (рис. 1, 4, 5 и 12) и резиновый шланг 75 77,
который соединен со штуцером 78, по одному штуцеру на каждый держатель 17, на нижнем элементе 79
распределительного клапана 80. Элемент 79 установлен на центральном трубчатом валу 11, описанном
ранее, таким образом, чтобы вращаться вместе с ним. Для каждого ниппеля 78 имеется воздушный канал 81,
проходящий через верхнюю поверхность элемента 79. Верхний элемент 82 распределительного клапана 80
85 установлен таким образом, чтобы он плотно совпадал с нижним элементом 79 на трубчатом валу 83,
расположенном внутри трубчатого вала 11 и отделенном от него биу шиугом 84.
Втулка 85 отделяет вал 83 от трубчатого вала 86, проходящего через нее. Источник давления воздуха
соединен через резиновый шланг (не показан) с верхними концами труб 87, которые параллельны валу 86 и
прикреплены 95 к верхнему элементу 82 клапана, как показано на фиг. 5 и 12. Воздушный канал 88 ведет от
каждой трубы 87 к внешней периферии верхней части элемента 82, а канал 89, ведущий от канала 88,
открывается на нижней стороне элемента 82 таким образом, чтобы в соответствующий момент времени
совпадать с соответствующим каналом 81, ведущим к трубке, на которой формируется горловина в форме
105 в положении D. Пластина 90, которая поворачивается с помощью штифта 91 в стойке 92, закрепленной на
верхней части элемента 82, расположена таким образом, чтобы закрывать периферийное отверстие или порт
921 канала 88, но обычно удерживается на расстоянии от порта пружиной 93, расположенной в основании
стойки 92. Пластина 94, также шарнирно закрепленная штифтом 91 в стандарте 92, имеет прикрепленный к
ней жесткий пружинный палец 95, который опирается на пластину 90, чтобы протолкнуть ее через отверстие
921 прохода 88, когда выступ 96, прикрепленный к верхнему концу пластины 94, входит в зацепление с рядом
выемок 97 на пластине 98, которая закреплена на диске 99, прикрепленном к валу 86, который поднимается и
опускается действием кулачка 100, установленного на валу 35, описанном ранее, на ролике 101,
установленном на рычаге 102, закрепленном одним концом на валу 1P5440 86 и регулируемо шарнирно
закрепленном другим концом в стандарте 14, установленном на станине 10.
Когда элементы формы смыкаются вокруг конца нагретой стеклянной трубки, пластина 98 опускается, как
описано выше, приводя выемки 97 в зацепление с выступом 96 пластины 94, что, в свою очередь,
попеременно заставляет жесткий пружинный палец 95 прижимать пластину 90 к отверстию, создавая полное
давление воздуха на трубку, а затем позволяет уменьшить давление, создаваемое пружинным пальцем 95,
так что воздух выходит из канала 881a в атмосферу. Подача серии воздушных потоков позволяет нагретой
трубке сохранять свою форму во время формирования горлышка, а также равномерно распределять стекло.
В точке B (рис. 10) часть трубки, которая должна быть сформирована в виде колбы, интенсивно нагревается
двумя парами горелок 104 и 105.
Положение F (рис. 1, 2 и 11) представляет собой положение выдувания колбы 295, при котором элементы
формы 106 и 107 смыкаются вокруг конца трубки, при этом горловина 56 трубки совпадает с горловиной
элементов формы 106 и 107, а в трубку подается воздух, как описано ниже. Пресс-формовочный элемент 106
соединен с втулкой 108, которая поддерживается в стандартной опоре 109, установленной на станине 10, а к
нижнему концу втулки 108 крепится рычаг 110, который соединен через звено 111 с кривошипом 112, который
шарнирно закреплен в точке 113 на станине 10. На другом плече кривошипа 112 закреплен ролик 114, который
скользит по кулачку 115, прикрепленному к штоку 116, расположенному внутри втулки 108, и имеющему к
своему нижнему концу рычаг 117, соединенный через звено 118 с упомянутым выше кривошипом 112.
Пружина 119 крепится к одному из рычагов кривошипа 112 и к станине 10 таким образом, чтобы удерживать
ролик 114 прижатым к кулачку 115. Кулачок 115 служит для разъединения элементов формы в нужный
момент, а пружина 119 обеспечивает удержание элементов формы в закрытом положении.
Воздух поступает в стеклянную трубку через механизм, аналогичный описанному в положении D для подачи
воздуха во время формирования горловины. Однако при перегреве колбы предпочтительно использовать
большее давление воздуха. Последовательность воздушных потоков, создаваемая, как и прежде,
распределяет стекло до того, как колба фактически выдуется.
В процессе работы стеклянная трубка предварительно нагревается в точке среза и измеряется в положении
А, а в положении В колба или трубка отрезается, при этом предварительно нагревается та часть трубки,
которая впоследствии образует горлышко колбы. Операция отрезания частично закрывает конец трубки, а в
положении С горелка завершает закрытие трубки, в то время как горловина подвергается интенсивному
нагреву. В положении D в формовочном механизме формируется горловина, в то время как через воздушный
клапан в стеклянную трубку подается ряд воздушных пуль низкого давления. В положении E нижний конец
трубки интенсивно нагревается, а в положении F на его конец в требуемом формовочном механизме дует
колба, при этом в трубку подается серия импульсов воздуха под высоким давлением. Затем цикл операций
повторяется для позиций от A' до F' и так далее.
Хотя мы описали конкретное устройство, специалистам в данной области будут очевидны различные
модификации.
Датировано 18 августа 1920 года.
Джон Грей, 83, Кэннон-стрит, Лондон, Восточная Англия, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области стеклодувных машин и связанные с ними разработки.
Мы, компания «Британская компания», зарегистрированный офис которой находится по адресу: Кэннон-стрит,
83, Лондон, Восточные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение от
компании «Генеральная электроника», корпорации, организованной в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим машинам № 105 для выдувания изделий из стеклянных
трубок, имеющим характер, описанный в описании британского патента № 105.
/1 j0 так 8,5 17.5,440 14,209 из 1915. Подобный механизм имеет ряд вращающихся вертикальных держателей
стеклянных трубок, установленных на раме с периодическим вращением и механизме для автоматического и
одновременного выполнения операций закрытия, выдувания и отсечения конца стеклянной трубки от
остальной части трубки в периоды, когда рама находится в состоянии покоя. Главными целями настоящего
изобретения являются, во-первых, обеспечение более эффективной регулировки воздуха, подаваемого к
выдуваемому стеклу, за счет усовершенствованного механизма регулирования и распределения воздуха;
во-вторых, уменьшение количества повреждений за счет использования стеклянных трубок большего
диаметра, чем диаметр формы для колбы; и, в-третьих, обеспечение автоматического способа опускания
стеклянной трубки на необходимое расстояние в нужное время.
Согласно настоящему изобретению, для использования стеклянных трубок большего диаметра, чем
горлышко формы для колбы, применяется устройство для формирования горлышка, которое придает стеклу
необходимый диаметр перед его вставкой в форму для колбы. Предусмотрен автоматический механизм для
точного опускания стеклянной трубки на заданную длину, измеряемую с помощью измерительного прибора.
Клапан подачи воздуха не срабатывает на входе воздуха в трубку до тех пор, пока трубка не достигнет
положения для продувки; давление может выходить в атмосферу, за исключением случаев, когда
формируется трубка и когда происходит фактическая продувка основной массы материала, в это время
воздух поступает в трубку серией импульсов. Количество рабочих положений было увеличено за счет
повторяющейся последовательности действий, что позволило получить преимущество в том, что из каждой
стеклянной трубки за один полный оборот можно изготовить две или более колб. После срезания каждая
луковица соскальзывает по наклонному желобу в подходящую емкость.
Изобретение станет более понятным при обращении к чертежам, прилагаемым к предварительной
спецификации, на которых изображена машина, соответствующая характеристикам, описанным в
спецификации компании British.
Патент № 14209 от 1915 года, специально предназначенный для производства небольших ламп накаливания,
на котором фиг. 1 представляет собой перспективный вид машины для выдувания ламп, фиг. 2 —
схематический вид сверху усовершенствованной машины, показывающий средства для открытия патрона,
расположение пресс-форм, средства нагрева и т. д., фиг. 3 — перспективный вид устройства для
формирования горловины, используемого в связи с усовершенствованной машиной; фиг. 4 — вид сверху
воздушного клапана и средств управления воздушным клапаном; фиг. 5 — фрагментарный вид
усовершенствованной машины, показывающий воздушный клапан и средства управления им, а также
калибровочный шаблон для ламп и средства управления им, а также средства для открытия патрона; фиг.
6–1170 представляют различные этапы работы машины при формировании готовой лампы из нижнего конца
стеклянной трубки. На рис. 6 изображена готовая колба, демонстрирующая предварительный отсечной огонь
и пламя отжига; на этом изображении патроны вот-вот откроются, и колба упадет на расположенный ниже
измерительный прибор.
На рис. 7 показано, как отрезают лампочку. На рис. 8 показан процесс нагрева стеклянной трубки 80 перед ее
введением в форму для горловины. На рис. 9 показана операция формирования шейки. На рис. 10 показан
процесс окончательного нагрева стеклянной трубки перед ее установкой в форму для колбы. На рис. 11
показана форма для изготовления колбы во время процесса выдувания.
В целом, машина включает в себя стол 10 (рис. 1), к которому прикреплены различные элементы,
образующие колбу '(), от нижнего конца стеклянной трубки, и через стол проходит трубчатый вал 11, к
которому прикреплен диск 12, несущий вращающиеся патроны 13. Каждый патрон имеет шестерню,
зацепляющуюся с большим зубчатым колесом, которое частично заключено в диск 12 и установлено на полом
приводном валу и приводится в движение им. От диска 12 вверх отходят и удерживаются сверху крестовиной
15 100, механически соединенной с ним, несколько наборов стержней 16, которые служат направляющими и
держателями для держателей стеклянных трубок и воздухозаборников 17. Трубки 18 отходят от держателей
17 и имеют прикрепленный к ним резиновый шланг 19, который входит в стеклянную трубку 20 и удерживает
ее в положении, соосном с патроном 13, а также служит для подачи воздуха в стеклянную трубку. Диск 12
вращается с перерывами, так что каждый из зажимов и средств для удержания трубки останавливается на
определенный период времени, при этом стеклянная трубка находится в рабочем положении относительно
одного из ряда средств, каждое из которых имеет определенную функцию в формировании колбы.
Патроны непрерывно вращаются на протяжении всей операции.
Как показано на рис. 1 и 2, эти средства соответствуют по количеству 120 держателей и обозначены в
положениях от A до F и от Ai до Fi. Положение A (рис. 6) предназначено для предварительного нагрева трубки
в точке отсечки с помощью горелки 21 и для отжига свернутой колбы с помощью отжигающей горелки
175144t0 22. Также в этом положении измерительный прибор 23 (рис. 5), прикрепленный к стержню 24,
автоматически поднимается в определенное положение под готовой колбой под действием кулачка 25 и
ролика 26, закрепленного на рычаге 27, который соединен со стержнем 24 посредством звена 28. Рычаг 27
закреплен штифтом 29 на опоре 30, поддерживаемой станиной 10, и путем замены штифта на любое другое
отверстие 1 в рычаге 27 можно регулировать величину перемещения измерительного прибора 23 вверх.
Вращение стержня 24 предотвращается штифтом 32, прикрепленным к рычагу 33 и свободно скользящим в
пазу 34 в рычаге 27. Кулачок 25 крепится к валу, который установлен в соответствующих подшипниках на
станине 10 и опоре 30 и который приводится в движение через прикрепленную к нему шестерню 36 и
промежуточную шестерню 37 от главного силового вала (не показан).
Патрон 13 открывается под действием кулачка 38, закрепленного на валу 35, на ролике 39, прикрепленном к
одному концу рычага 40, который шарнирно соединен в точке 41 со станиной 10 и соединен через звено 42 со
штоком 43, имеющим рычаг 44, в котором находится болт 45, который толкает вниз рукоятку 46 патрона 1.3,
тем самым вызывая открытие патрона и позволяя стеклянной трубке 20 упасть до тех пор, пока колба не
упрется в измерительный прибор 2.3, как показано пунктирными линиями на рис. 5. Стержень 43
возвращается в верхнее положение под действием пружины 47, которая прикреплена к рычагу и станине 10.
Болт 45 имеет гайку 48, которая фиксирует его в положении в рычаге 44 стержня 43 и позволяет регулировать
величину перемещения рукоятки 46 вниз. Патрон 13 закрывается под действием пружины 49, прикрепленной к
рычагу 50 патрона и к диску 12.
В точке B (рис. 7) готовая колба отрезается горелкой 51 и падает в желоб 511, который транспортирует ее в
подходящий контейнер. Одновременно с этим трубки предварительно нагреваются горелкой 52 для удаления
холода.
Устройство, расположенное в положении (рис. 8), включает в себя две горелки 53 для интенсивного нагрева
той части трубки, в которой должна быть сформирована горловина, и горелку 54, расположенную
непосредственно под трубкой, которая нагревает трубку для сплавления и закрытия ее конца; при этом
горелка 51 в положении B частично сплавила и закрыла конец при отрезании готовой колбы.
В положении D (рис. 2, 3 и 9) находится механизм формирования шейки 55, который образует в трубке часть
шейки 56 (рис. 10). Формовочный механизм состоит из двух одинаковых элементов 57, которые шарнирно
соединены в точке 58 со стандартным элементом 59, установленным 65 на станине 10. В одном из элементов
57 находится форма для формирования горловины (60), а в каждом элементе 57 находится форма (i6),
которая стабилизирует трубку, не уменьшая ее диаметр.
Форма 60 может быть отрегулирована вверх, а форма 70 — вниз в пазу 61'. Формы 61 могут быть
отрегулированы под трубки различного диаметра с помощью гайки 62, которая перемещает их внутрь и
наружу элемента 57 и фиксируется в нужном положении стопорной гайкой 75 63. Степень смыкания двух
элементов 57 определяется положением болта 64, который ввинчивается в один из элементов и фиксируется
в нем гайкой 65. Закрытие элементов 57 83 осуществляется посредством действия кулачка 66, который
крепится к ранее упомянутому валу 35 на одном конце рычага 67, вращающегося на валу 68, на котором
установлены стойки 69, закрепленные на станине 10. Другой конец рычага 67 гибко соединен со стержнем 70
посредством пружины 71М, которая обмотана вокруг стержня 70 и упирается в кольцо 72 на стержне 70 и в
блок 73 на рычаге 67, имеющий отверстие, в которое проходит стержень 70.
Гибкое соединение предотвращает заклинивание элементов 57', которые соединены со стержнем 70 через
звено 74. Пружина 75, закрепленная на переднем элементе 57 и на стойке 59, открывает элементы 57M, когда
снимается давление закрытия, оказываемое кулачком 66 через описанный механизм. В процессе
формирования горловины стеклянной трубки предпочтительно подавать в нее воздух под низким давлением
сериями импульсов.
Воздух поступает в стеклянную трубку (lor) через резиновый шланг 19 и трубу 18, как описано ранее. Воздух
поступает в трубу 18 через штуцер 76 (рис. 1, 4, 5 и 12) и резиновый шланг 77, который соединен со штуцером
78, расположенным на каждом держателе 17, на нижнем элементе 79 распределительного клапана 80.
Элемент 79 установлен на центральном трубчатом валу 11, описанном ранее, таким образом, чтобы
вращаться вместе с ним. Для каждого ниппеля 78 имеется воздушный канал 81, проходящий через верхнюю
поверхность элемента 79. Верхний элемент 82 распределительного клапана 80 установлен таким образом,
чтобы он плотно совпадал с нижним элементом 79 120 на трубчатом валу 83, расположенном внутри
трубчатого вала 11 и отделенном от него втулкой 84.
Втулка 85 отделяет вал 83 от трубчатого вала 86, проходящего через него. Источник давления воздуха А
соединен через резиновый шланг (не показан) с верхними концами труб 87, которые проходят параллельно
валу 86 и прикреплены к верхнему элементу 82 клапана, как показано на фиг. 5 и 12. Воздушный канал 88
ведет от каждой трубы 87 к внешней периферии верхней детали 82, а канал 89, отходящий от канала 88,
открывается на нижней стороне детали 82 таким образом, чтобы в соответствующий момент времени
совпадать с соответствующим каналом 81, ведущим к трубке, на которой в форме в положении D
формируется горловина. Пластина 90, которая поворачивается штифтом 91 в стойке 92, прикрепленной к
верхней детали 82, расположена таким образом, чтобы закрывать периферийное отверстие или порт 921
канала 88, но обычно удерживается на расстоянии от порта пружиной 93, расположенной в основании стойки
92. Пластина 94, также шарнирно закрепленная штифтом 91 в стандарте 92, имеет прикрепленный к ней
жесткий пружинный палец 95, который опирается на пластину 90, проталкивая ее через отверстие 921
прохода 88, когда выступ 96, прикрепленный к верхнему концу пластины 94, входит в зацепление с рядом
выемок 97 на пластине 98, которая закреплена на диске 99, прикрепленном к валу 86, который поднимается и
опускается действием кулачка 100, установленного на валу 35, описанного ранее, на ролике 101,
установленном на рычаге 102, закрепленном одним концом на валу 86 и регулируемом, шарнирно
закрепленном другим концом в стандарте 103, установленном на станине 10.
Когда элементы формы смыкаются вокруг конца нагретой стеклянной трубки, пластина 98 опускается, как
описано выше, приводя выемки 97 в зацепление с выступом 96 пластины 94, что, в свою очередь,
попеременно заставляет пружинный палец 95 прижимать пластину 90 к отверстию, создавая полное давление
воздуха на трубку, а затем позволяет уменьшить давление, создаваемое пружинным пальцем 95, так что
воздух выходит из канала 88 в атмосферу. Подача серии воздушных потоков позволяет нагретой трубке
сохранять свою форму во время формирования горлышка, а также равномерно распределять стекло.
В точке E (рис. 10) часть трубки, которая должна быть сформирована в виде колбы, интенсивно нагревается
двумя парами горелок 104 и 105.
Положение F (рис. 1, 2 и 11) представляет собой положение для выдувания колбы, при котором элементы
формы 106 и 107 смыкаются вокруг конца трубки, при этом горловина 56 трубки совпадает с горловиной
элементов формы 106 и 107, а в трубку подается воздух, как описано ниже. Пресс-формовочный элемент 6 5
106 соединен с втулкой 108, которая поддерживается в стойке 109, установленной на станине 10, и к нижнему
концу втулки 108 прикреплен рычаг 110, который соединен через звено 111 с кривошипом 70 112, который
шарнирно закреплен в точке 113 на станине 10. На другом плече кривошипа 112 закреплен ролик 114, который
скользит по кулачку 115, прикрепленному к штоку 116, расположенному внутри втулки 108, к нижнему концу
которого прикреплен рычаг 117, соединенный посредством звена 118 с упомянутым выше кривошипом 112.
Пружина 119 прикреплена к одному из рычагов кривошипа 112 и к станине 10, чтобы удерживать ролик 8S 114
прижатым к кулачку 115. Кулачок 115 обеспечивает разъединение элементов формы в нужный момент, а
пружина 119 удерживает элементы формы в закрытом положении.
85 Воздух поступает в стеклянную трубку через механизм, аналогичный описанному в положении D для
подачи воздуха во время формирования горловины. Однако при продувке колбы предпочтительно
использовать большее давление воздуха (90°). Последовательность воздушных потоков, создаваемая, как и
прежде, распределяет стекло перед тем, как колба будет фактически выдута.
В процессе работы стеклянная трубка предварительно нагревается в точке отрезка и измеряется в положении
А, а в положении В колба или трубка отрезается, при этом предварительно нагревается та часть трубки,
которая впоследствии образует горлышко 100 колбы. Операция отрезания частично закрывает конец трубки, а
в положении С горелка завершает закрытие трубки, в то время как горловина подвергается интенсивному
нагреву. В положении D в формовочном механизме формируется горловина, в то время как через воздушный
клапан в стеклянную трубку подается серия воздушных импульсов низкого давления. В положении E нижний
конец трубки 110 интенсивно нагревается, а в положении F на ее конце в описанном формовочном механизме
продувается колба, при этом в трубку подается серия импульсов воздуха под высоким давлением. Затем цикл
из 11 операций по 1,5 повторяется для позиций от Ai до F' и так далее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175441A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 7920. № 33,209/20.
175441 -Полностью принято: февраль. 23, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и конструкции газораспределительных окон и петель для них.
Мы, Виктория Сикститс Лундель и Мартин Эдвард Эккен, из Джеймстауна, округа Шатокуа и штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в распашных окнах и петлях, в которых пластина,
закрепленная на оконной раме, соединена посредством соединительного элемента с другой пластиной,
закрепленной на оконной обрамлении, при этом указанное окно также снабжено шарниром, который скользит
внутри продольного направляющего паза на оконной раме, так что при открывании окна оно также отходит от
оконной обрамления.
В распашных окнах и петлях указанного типа также предлагалось запирать окно вокруг оси вращения.
Удерживайте окно под любым желаемым углом, чтобы получить доступ к внешней стороне для чистки.
Согласно данному изобретению, шарнирное соединение корпуса 4(0) включает в себя пластину,
предназначенную для крепления к оконной раме, вторую пластину, предназначенную для крепления к оконной
раме, соединительную тягу, шарнирно соединяющую указанные пластины, и шарнир, установленный на
первой упомянутой пластине и предназначенный для скольжения внутри удлиненного паза во второй
упомянутой пластине.
Изобретение также заключается в обеспечении кулачкового механизма для фиксации окна вокруг оси
вращения под любым желаемым углом.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: [Pmice 1/-] Рисунок 1
представляет собой вид спереди распашного окна, установленного в соответствии с пунктом 45 нашего
изобретения.
На рисунке 2 представлен увеличенный вид, показывающий открытое положение окна и пространство между
его петлевой стороной и оконной рамой. 50 На рисунке 3 представлен увеличенный горизонтальный разрез
нижней петли или шарнира, показывающий окно в открытом положении.
На рисунке 4 представлен увеличенный вертикальный разрез шарнира.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на рисунке 3.
На рисунке 6 представлен перспективный вид одной из пластин, закрепленных в нижней части оконной рамы
№ 60.
На рисунке 7 представлен аналогичный вид пластины, закрепленной на оконной раме.
На рисунке S представлен детальный вид соединения каналов связи. 65 На рисунке 9 представлен
перспективный вид фиксирующего рычага и кулачка.
На рисунке 10 представлен вид сбоку этого объекта.
На рисунке 11 представлен детальный вид кронштейна, с которым взаимодействует кулачок для фиксации
окна под разными углами.
На рисунке 12 представлен вид сбоку, демонстрирующий изобретение, связанное со стальным казематом.
На рисунке 13 представлен поперечный разрез, показывающий закрытое и открытое положения окна.
Соседние файлы в папке патенты