Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4388
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254941A
[]
:f:',: E.:
. .. - . : ': 'i:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 5, 1925. № 27784/5 2 9 Полная спецификация принята: 15 июля 1926 г.
Сгущенное молоко и способ его приготовления.
Я, Джеймс Робинсон Хатмайсер, проживающий по адресу: авеню 19, Париж, Франция, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение — это усовершенствованный вид сгущённого молока и способ его приготовления.
Сгущенное или выпаренное молоко, производимое в коммерческих целях путем длительного кипячения
натурального молока в вакуумном аппарате (1,5 л/100 л/100 л), приобретает темный цвет и имеет ярко
выраженный привкус вареного молока.
Я обнаружил, что сгущенное молоко превосходного вкуса и цвета можно получить, быстро высушив часть
определенного количества натурального молока подходящим способом, а затем добавив полученные таким
образом свежевысушенные молочные твердые вещества к оставшейся части натурального молока —
предпочтительно при умеренном нагреве последнего — и тщательно перемешав их.
Например, для производства сгущенного молока, содержащего девять процентов молочного жира и тридцать
один процент сухих веществ, включая жир (современный британский стандарт), требуется чуть более
шестидесяти процентов от заданного количества чистого натурального молока, так чтобы сухие вещества,
полученные в сухом виде, практически обладали своей естественной растворимостью и вкусом. Затем я
добавляю эти вещества к оставшейся части натурального молока — предпочтительно, когда температура
такого натурального молока на несколько градусов выше, чем была при его получении от коровы, — и
тщательно перемешиваю их путем взбалтывания или иным способом. Иными словами, я удаляю воду из
значительной части определенного количества натурального молока, а затем добавляю полученные сухие
молочные продукты к оставшейся части натурального жидкого молока и таким образом получаю жидкость,
которая содержит гораздо больше сухих молочных продуктов и гораздо меньше воды, чем натуральное
жидкое молоко, и которую легко отличить от него по большей: А) густоте. Таким образом я получаю сгущенное
молоко хорошего качества, удобное для многих целей, которое имеет лучший цвет и вкус, чем сгущенное
молоко, полученное путем длительного кипячения 55%-ного молока в вакууме.
Наилучший и самый быстрый из известных мне способов высушивания той части натурального молока,
которую необходимо высушить, — это процесс, описанный в описании британского патента № 60.
№ 12783 от 1906 года.
Свежесухое молоко, особенно теплое, легко смешивается со свежим теплым натуральным молоком, и
желательно, чтобы натуральное молоко, к которому добавляется сухое молоко, было нагрето до 125 градусов
по Фаренгейту, чтобы облегчить смешивание путем обычного перемешивания, но ни в коем случае
натуральное молоко не должно быть нагрето настолько, чтобы это повлияло на его вкус или качество.
Для получения более совершенной эмульсии, чем та, которая может быть получена простым
перемешиванием, смесь сухого и натурального жидкого молока при желании можно пропустить через
эмульгатор 75 или гомогенизатор; а если необходимо сохранить ее пригодной для консервирования в течение
значительного периода времени, смесь можно пастеризовать или стерилизовать любым подходящим
способом после ее приготовления. Было предложено производить сгущенное молоко путем концентрирования
свежего молока до 1/1/ его первоначального объема в вакуумном пленочном испарителе, а затем
осуществления окончательного концентрирования путем добавления смеси сахара и сухого молока (в
соотношении примерно 1 часть сухого молока к 2 1/2 части сахара), с добавлением или без добавления
эмульгирующего агента, такого как слизь, трагакант или другая растительная слизь или камедь, или желатин.
Как станет ясно из предыдущего описания, мой способ производства сгущенного молока совершенно иной.
254,941 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254942A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 1925, № 27896/25 254,942 E X Полный слева: Янв. 8, 7926.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в контейнерах для сушки внутренних поверхностей шкафов или других помещений.
Я, Йорн Уильям Боуэр, проживающий по адресу: 12, Лодж Роуд, Малден, графство Эссекс, Англия,
британский подданный, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
«А» представляет собой пластинчатую тарелку или емкость и сообщается с «В», емкостью, посредством
трубы или труб, или через поры, отверстие, щель, канал или тому подобное в стенке, общей для «А» и «В» и
разделяющей их.
"А" полностью открыта для доступа наружного воздуха или может сообщаться с ним посредством трубы или
труб, либо через поры, отверстия, щели, каналы или тому подобное в своей стенке.
Один или несколько съемных заглушек крепятся таким образом, чтобы закрыть «А» и «В» от наружного
воздуха, за исключением случаев, указанных выше, и сообщение «В» с наружным воздухом осуществляется
через «А». "А" содержит или поддерживает вещество, такое как хлорид кальция или подобное, которое будет
отводить влагу из воздуха. Входное и выходное отверстия для воздуха в емкости "А" расположены
соответственно выше и ниже уровня содержащегося в ней хлорида кальция. Полученная жидкость собирается
в "B". «А» при зарядке также действует как ловушка для содержимого «В». «B» или его расширение может
также содержать абсорбирующий материал. Контейнеры «А» и «В» расположены таким образом, что при
помещении в шкаф или подобное устройство собранная жидкость удерживается в контейнере «В» и не
проливается. Вставка может осуществляться через отверстие в любой части корпуса, при этом устройство и
отверстие выполнены таким образом, что с воротником или без него, а также с подходящим креплением,
шайбой или подобным элементом: (1) отверстие закрывается при вставке устройства; (2) устройство
удерживается в горизонтальном, вертикальном или промежуточном положении; (3) устройство может быть
извлечено без иного открытия корпуса или подобного элемента.
Устройство может включать один или несколько разъемов, обозначенных выше как «А» и «В» соответственно.
Зарядка элемента «А» и разрядка элемента «В» могут осуществляться через отверстия, которые могут быть
закрыты одной или несколькими съемными заглушками, указанными выше.
Датировано 5 ноября 1925 года.
Дж. У. БАУЭР.
Полная спецификация 41i b50.
Усовершенствования в контейнерах для сушки внутренних поверхностей шкафов или других помещений.
Я, Йорн Уильям Боувер, проживающий по адресу: Лодж Роуд, 12, Малдон, графство Эссекс, Англия,
британский подданный, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к емкостям для осушения воздуха внутри шкафов и т. д., включающим два отсека,
один из которых имеет воздухозаборники и содержит хлорид какао-бобов или другое осушающее вещество,
расположенное на перфорированной перегородке над другим, образующей пространство для стекания
жидкости из другого отсека, и согласно моему изобретению емкость или устройство состоит из отрезка трубки
из глазурованной керамики, фарфора, стекла, меди, железа, резины или другого непористого материала;
предпочтительно, с прорезью снаружи на одном конце, расположенной перпендикулярно длине трубки.
Трубка предпочтительно имеет цилиндрическую форму, правильную или неправильную, с прямыми или
изогнутыми боками; предпочтительно имеет внутреннюю резьбу полностью или частично; снабжена на
каждом конце съемной пробкой и шайбой, известной как стопорная шайба; снабжена на одном конце плотно
прилегающим воротником. Трубчатый резервуар внутри разделен на верхнюю камеру (имеющую
определенные входные и выходные отверстия, подробно описанные ниже) и нижнюю камеру перегородкой,
подвижной или неподвижной, которая перфорирована отверстиями размером от 2 до 30 отверстий на
квадратный дюйм.
Перегородка изготовлена таким образом, что при надлежащей поддержке она будет оставаться, при
необходимости, надежно удерживаться внутри устройства, находящегося в рабочем положении.
Предпочтительно, подходящая опора обеспечивается с помощью резьбы с одинаковым шагом на внутренней
стенке трубки и на боковой стороне подвижной перегородки, так что последняя может быть ввинчена в трубку,
а перегородка имеет прорезь для облегчения регулировки с помощью отвертки. В качестве альтернативы
подходящая опора может быть обеспечена (i) концом отрезка трубы из резины или другого материала, или
спиральной пружиной из металла или других материалов, прижимающейся наружу к внутренней стенке
нижней камеры трубки; или (ii) выступом, платформой, выступами или углублениями, и тому подобным,
простирающимися на подходящем уровне полностью или частично по внутренней стенке трубки, на которой
или внутри которой с помощью подходящих выступов или тому подобного перегородка удерживается на
желаемом уровне; или (iii) отрезком проволоки или тому подобным внутри устройства.
Трубка, если она имеет круглую форму, предпочтительно имеет внутреннюю резьбу, так что каждый из ее
концов может быть закрыт съемной пробкой с подходящей резьбой в сочетании с упомянутой ранее
пробковой шайбой. Диаметр или ширина головок пробок на внешнем и внутреннем концах трубки
соответственно больше или равны или меньше диаметра или ширины простого отверстия глубиной 31 дюйм,
выполненного в шкафу или стенке внутреннего помещения, через которое трубка и внутренняя пробка-шайба
будут проходить вплотную друг к другу.
(10 Воротник имеет форму шайбы, наружный диаметр или ширина которой больше наибольшего наружного
диаметра или ширины трубки, а внутренний диаметр или ширина которой приблизительно равны наружному
диаметру или ширине того конца трубки, на который или вокруг которого должен быть надет воротник.
Ошейник имеет одну сторону из обычной резины или подобного материала, а другую сторону из губчатой
резины или подобного материала. У кольца губчатая поверхность под углом 70 градусов прилегает к головке
большего пробки трубки, а другая поверхность соприкасается со стенкой шкафа или другого внутреннего
пространства и закрывает в нем отверстие.
В качестве альтернативы устройство может быть снабжено фланцевой втулкой или подобным элементом, как
показано на рисунке 6, специально изготовленным для крепления винтами или подобными элементами
внутри или вокруг отверстия в корпусе шкафа или другого внутреннего пространства. Затем используется
увеличенная по размеру шайба-заглушка 80, одна ее грань примыкает к головке заглушки, а другая грань
примыкает к внутреннему фланцу воротника и торцу стенки трубки, а простой резиновый воротник 85
примыкает к внешнему фланцу втулки. В этом варианте резьба (предпочтительно обратная резьбе по
отношению к резьбе на внутренней стенке трубки), расположенная снаружи на головке пробки (верхняя часть
которой 90 может быть прорезью для вставки отвертки), входит в зацепление с внутренней резьбой на втулке,
как показано на рисунке 6; или втулка, не имеющая внутренней резьбы, удерживается пружиной, зажимом,
защелкой 95 или другим крепежным элементом, который прикреплен к корпусу и который прижимает головку
увеличенной пробки, тем самым удерживая шайбу такой пробки близко к внутреннему фланцу втулки.
100 В верхней камере трубки через стенку проходят входные и выходные отверстия диаметром
приблизительно 1/10 дюйма. Входные отверстия расположены значительно выше выходных. 105 выходных
отверстий расположены на уровне верхней части перегородки или выше него, и предпочтительно выполнены
наклонно вверх и наружу от внутренней стороны трубы к внешней. 110 Устройство может быть вставлено
снаружи через отверстие в корпусе шкафа или другого внутреннего пространства таким образом, чтобы это
отверстие было закрыто; и устройство может быть извлечено оттуда без какого-либо иного способа открытия
шкафа или подобного.
На рисунках 1, 2 и 3, представленных в настоящем документе, изображены варианты комплектного аппарата
или устройства, снабженного стопорами, шайбами и воротником, как описано. 120 Эти формы подходят,
соответственно, для установки через отверстие в стене, верхней и нижней части шкафа или подобного
изделия в его обычном положении.
На рисунках 4, 5 и 6, представленных в настоящем документе, изображены внутренние конструкции,
показанные на рисунках 1, 2 и 3 соответственно: направляющая трубка; пробки; шайбы для пробок; шайба;
воротник E; перегородка и ее перфорации, ее паз (при необходимости) и средства ее опоры; а также входные
и выходные отверстия верхней камеры.
На рисунке 7 показано устройство, изображенное на рисунках 1 и 4, установленное в стенке шкафа.
Основные пункты и цели следующие. Верхняя камера А (как показано на чертежах) всего аппарата D должна
содержать хлорид кальция или подобное вещество, которое будет отводить влагу из влажного воздуха.
Входное и выходное отверстия (на чертежах I и O соответственно) расположены соответственно выше и ниже
уровня содержащегося в них хлорида кальция или подобного вещества и, совместно с ними, обеспечивают и
поддерживают циркуляцию воздуха до тех пор, пока воздух на уровне внешних отверстий выходных отверстий
и выше него остается влажным.
Перегородка W (как показано на чертежах) поддерживает хлорид кальция или аналогичное вещество;
позволяет сливать жидкость из камеры А; позволяет пропускать влагу, если таковая имеется, испаряющуюся
из жидкости, собранной в камере В; и, если она подвижна, позволяет регулировать уровень поддерживаемого
хлорида кальция или аналогичного вещества до подходящего уровня.
Камера А, вместе с содержащимся в ней хлоридом кальция, действует как ловушка для всего испарения,
которое может происходить из содержимого камеры В. Камера В предназначена для приема стоков из камеры
А через перегородку W. Когда камеры А и В должным образом снабжены пробкой и уплотнительной шайбой,
камера В может сообщаться с воздухом вне устройства исключительно через перегородку W, камеру А,
хлорид кальция или аналогичное вещество, содержащееся в камере А, и входные и выходные отверстия в
стенке камеры А.
Улучшения заключаются в использовании в сочетании с хлоридом кальция или аналогичными веществами.
(i) камеры А, улавливающей испарение влаги из содержимого камеры В и пропускающей ее через перегородку
W; (ii) вышеупомянутых специальных решений входных и выходных отверстий в камере А для облегчения
циркуляции влажного воздуха внутри закрытого шкафа или подобного устройства и предотвращения
выделения хлорида кальция из устройства; и (iii) использования пробки и шайбы для закрытия одного конца
каждой камеры и воротника Е для соединения устройства со стенкой шкафа или другого внутреннего
пространства. Предпочтительно, устройство также включает (iv) подвижную и щелевую перегородку,
позволяющую регулировать уровень хлорида кальция или подобного вещества, которое она поддерживает, и
такие формы устройства, при которых само устройство, как показано на рисунках 1 и 2, без дополнительных
способов крепления, при надлежащем введении снаружи через подходящее отверстие в закрытом шкафу или
подобном устройстве, удерживает и осушает в нем воздух, подлежащий осушению, и, следовательно,
облегчает осушение любого другого содержимого такого закрытого шкафа или подобного устройства.
Внешний паз S в стенке трубки, как показано на рисунке 1, представляет собой канавку или углубление с
наклонной внутренней стороной, которая, опираясь, как показано на рисунке 7, на внутренний край отверстия
в стенке шкафа, через которое вставляется устройство, стремится, под действием силы тяжести, притянуть
внешний стопор и кольцо E к внешней стороне шкафа 85. В качестве альтернативы, устройство, показанное
на рисунке 2, может использоваться для крепления в горизонтальном положении в стенке шкафа или другого
внутреннего пространства, если (i) трубка предпочтительно имеет внутреннюю резьбу на каждом конце, а не
по всей длине; (ii) форма перегородки, показанная на рисунке 5, заменена перфорированной перегородкой,
надлежащим образом поддерживаемой и проходящей вдоль трубки, и (iii) положение входного и выходного
отверстий соответствующим образом изменено таким образом, чтобы они находились соответственно выше и
ниже уровня содержащегося хлорида кальция.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254943A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 1925. № 27,938/25.
C. Полностью принято; должным образом 15.1926 г.
254,943 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пружинная подвеска.
Я, Эрнст Крайссиг, гражданин Германии, из Уэрдингена, на Рейне, Германия, таким образом, что они
перекатываются через поверхности a, b. Поверхность a имеет цилиндрическую форму и соосна с осью o, так
что выполняемая операция, в частности, с использованием веса G, подвешенного к описанному и
установленному в устройстве x, создает постоянный вращающий момент на двойном рычаге c. Поверхность b
—
Подпружинивание транспортных средств или пружин, изгибающихся таким образом, что при вращении c
рычаг 55 поддерживаемых частей механизмов обычно изменяется таким образом, что происходит увеличение
или уменьшение натяжения пружин, сила натяжения или тяга которых изменяется в зависимости от
приложенного к ним напряжения. Изменение радиуса рычага g, так что произведение натяжения пружины,
умноженное на радиус пружины, создает напряжение в пружинах, и, следовательно, момент натяжения
пружин действует немедленно, как ускоряющая сила на подпружиненном положении. Таким образом, при
любом положении и направлении силы пружины будет существовать идеальное уравновешивание веса,
приводящее его в движение. Тион Г.
Обратная реакция происходит, когда пружина уже освобождена от нагрузки. Эффекты, используемые для
обеспечения возможности пружины оказывать усилие, сгруппированы вместе под общим термином
«остаточная постоянная» с вариациями общего члена колебаний пружины, которые в некоторых случаях
являются очень нежелательными последствиями для систем подвески транспортных средств и других
компонентов пружинной подвески. Поскольку эти цели были разработаны таким образом, что любые
действия, связанные с колебаниями, представляют опасность при работе, они осуществлялись в
соответствии с этим принципом.
Демпфирование должно осуществляться либо внутренним трением, либо другими способами. Настоящее
изобретение предусматривает использование пружины. Усовершенствованная и упрощенная пружинная
подвеска — это подвеска, в которой система пружин, обеспечивающая постоянное или существенное (31)
воздействие на ось вращения, не имеет тенденции к колебаниям и обеспечивает постоянное воздействие на
ось вращения. Такой тип подвески является предметом изобретения и характеризуется тем, что если
объектом, который необходимо подпружинить, является то, что только часть пружины подвергается
постоянному весу, то пружинное действие может заключаться в создании напряжения в той степени, в
которой эта напряженная часть изменяется в зависимости от смещения известных типов пружин с системой
рычагов, что гарантирует, что для каждого положения относительно подвижных частей напряжение остается
постоянным. Это новый и до сих пор совершенно неизвестный принцип пружинения, при котором 85
действующих между ними сил находятся в равном положении.
либриум. На рисунке 2 схематически показано пружинное устройство такого типа, а на рисунке 1 —
аналогичное.
На рисунке схематически показано, что вокруг оси ol колеблется рычаг, который имеет две дугообразные
поверхности 1, k 90. Вокруг оси o колеблется двойной соосный рычаг с ol. К поверхности k прикреплен рычаг c
с 4,5 плечами, который перемещает поверхности, соединенные в точке m, пружину n, расположенную
параллельно оси o и b. К любому желаемому поперечному сечению и начальным параметрам эти
поверхности поворачиваются посредством кривизны таким образом, что при повороте по часовой стрелке
пружина n изгибается на поверхности k, при этом неподвижный ролик p предотвращает смещение пружины.
Таким образом, части, опирающиеся на поверхность kg, равномерно нагружаются за счет уменьшения
радиуса кривизны, и при каждом частичном повороте нагружается часть пружины n, соответствующая
смещению -0, в то время как напряжение в нагруженных частях пружины остается постоянным. Если P
обозначает давление опорного ролика p на пружину n, то на i постоянно действует равномерный момент Pr,
где r обозначает рычаг P. Поскольку тяговое устройство /, которое крепится к поверхности 1, находится на
постоянном расстоянии от ol, момент G также постоянен, так что во всех положениях существует равновесие
при условии, что пружина n и груз G уравновешены по своему воздействию друг на друга.
Поскольку такая система проседает даже под малейшей случайной дополнительной нагрузкой, при
отклонениях системы от центрального положения может быть удобно немного увеличить действие пружины,
чтобы обеспечить стабилизацию в центральном положении. Проще всего это сделать путем
соответствующего изменения радиуса поверхности, взаимодействующей с пружиной, или путем
соответствующего изменения поперечного сечения пружин n (см. рисунки 2 и 3), или путем добавления к
описанной системе довольно слабых пружин.
Однако подрессоренная масса транспортного средства крайне редко бывает постоянной, а изменяется в
зависимости от нагрузки и, при определенных обстоятельствах, от давления ветра и центробежной силы.
Следовательно, с увеличением нагрузки, действующей на пружину, плечо рычага G должно автоматически
уменьшаться таким образом, чтобы момент G автоматически подстраивался под момент силы пружины.
На рисунках 3 и 4 схематически показано расположение такого типа.
Как показано на рисунке 2, вокруг точки ol, прикрепленной к оси, колеблется рычаг i с цилиндрической
поверхностью k, концентричной с ol, к которому в точке m прикреплена пружина n, и который катится по ролику
p, закрепленному на оси. В отличие от рисунка 2, нагрузка прикладывается через звенья s, которые, с одной
стороны, шарнирно соединены с кузовом автомобиля K, а с другой — с гайкой t. Последний установлен на
винтовом шпинделе, закрепленном на рычаге i и имеющем на нем храповое колесо v. На заданном
расстоянии от рычага i верхняя и нижняя буферные пружины w закреплены на кузове автомобиля, а на
соответствующих расстояниях от v расположены верхняя и нижняя храповые собачки, которые шарнирно
соединены с кузовом K и осью соответственно, при этом собачки шарнирно соединены в точке z и
прижимаются к храповому колесу v пружинами y. Таким образом, если корпус нагружен, рычаг i опускается и
зацепляется с верхней пружиной w, в то время как нижняя собачка, зацепляясь после определенного
движения вниз в храповом колесе v, вращает его, заставляя момент i перемещаться аксиально по шпинделю
u к точке o0.
Когда транспортное средство находится в движении, кузов поддерживается верхними пружинами w до тех
пор, пока осевое перемещение гайки t не станет настолько большим, что система находится в равновесии без
помощи верхних пружин w. И наоборот, когда нагрузка снимается, в действие вступают нижние пружинные
устройства w. Таким образом, усовершенствованная система пружинной подвески автоматически
подстраивается под любую нагрузку.
Очевидно, что для изменения точки приложения нагрузки к рычагу в системе можно использовать устройства
и других типов.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что «что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254944A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в процессах и устройствах для концентрирования растворов, в
том числе тех, которые в значительной степени подвержены образованию накипи и коррозии.
Я, Плинио Брингитенти, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Сеттембрини, 45, Милан, Италия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу и аппарату для
концентрирования растворов, в которых концентрируемый раствор подвергается непрерывному потоку
жидкой теплопередающей среды, при этом указанная среда непрерывно удаляется, повторно нагревается
путем прямого контакта с горячей газообразной средой и возвращается в концентрируемую жидкость.
В подобных процессах, протекающих при пониженном давлении, было предложено использовать теплоту
конденсации сжатого пара из концентрируемой жидкости для передачи тепла теплопередающей среде.
Изобретение заключается в способе, описанном выше, в котором концентрируемый раствор нагревается в
первом сосуде (R) при температуре ниже точки кипения непрерывным потоком жидкости, такой как парафин,
распыляемой в виде мелкодисперсного спрея, причем эта жидкость легче самого раствора; при этом жидкость
нагревается отдельно в другом сосуде (C) путем прямого контакта с паром или горячими газами; в этот сосуд
указанная жидкость возвращается после прохождения через сепаратор (S), в котором она отдает часть
раствора, который она могла унести с собой, и возвращает его в первый сосуд (R); таким образом нагретый
раствор поступает во второй сосуд (V), где он выпадает в виде дождя и частично испаряется; остаточная
жидкость возвращается в первый сосуд (R) с помощью насоса (P2), а выделяющийся пар выходит через
трубку (A).
В рамках данного процесса раздельно, в отдельных емкостях, осуществляется повторный нагрев раствора,
подлежащего концентрированию, и испарение нагретого раствора.
Целью данного метода является предотвращение испарения, препятствующего отделению парафина от
нагретого раствора, а также обеспечение очень быстрого испарения концентрируемого раствора без
какого-либо контакта с нагревающей жидкостью, при этом концентрируемый раствор разделяется на
мелкодисперсный спрей, что обеспечивает очень большую поверхность испарения.
Изобретение применимо к концентрированию растворов, которые являются коррозионными или даже очень
склонны к образованию накипи.
Это позволяет полностью и гарантированно удалить парафин из нагретого раствора, предотвращая любые
потери вещества из-за его уноса образующимся паром. Пар, образующийся в первом аппарате, может быть
использован для работы второго, третьего и так далее, что позволит добиться значительной экономии
топлива в указанной установке.
Концентрирование может осуществляться при температурах ниже 1000 °C.
Наиболее подходящей жидкостью для использования в качестве теплоносителя является расплавленный
парафин — вещество, химически инертное или почти инертное, которое подвергается воздействию сильных
окислителей, таких как азотная кислота, серная кислота и галогены, только при нагревании, превращая его в
углекислый газ и воду, то есть вещества, которые не остаются в растворе. Кроме того, парафин имеет
удельную плотность 0,78 и поэтому легко всплывает на поверхности всех водных растворов.
На рисунках 1–4, представленных на прилагаемом чертеже, показаны два варианта конструкции устройства
для концентрации в соответствии с изобретением.
На рисунках 1 и 2 представлены два вида устройства, выполненные в вертикальной проекции.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, вид сбоку и план устройства с несколькими
концентраторами. Устройство, показанное на рисунках 1 и 2, работает следующим образом.
Цилиндрический сосуд С заполняется через открытую трубу В жидким парафином; парафин плавится, в
зависимости от качества, при температуре от 400 до 70 °C. В этом сосуде он нагревается снаружи с помощью
пара или горячих газов, подаваемых через трубу F. Циркуляционный насос Pl подает нагретый таким образом
парафин из воронки J, которая почти полностью заполнена жидкостью, подлежащей концентрированию, в
цилиндрический сосуд R.
Парафин, разделенный на мельчайшие нити перфорированными змеевиками, поднимается здесь через
раствор и отдает ему тепло; затем он по трубе t поступает в сепаратор S, где из-за разницы в плотности
отдает раствор, который он мог нести с собой, и этот раствор возвращается в R по трубе m; наконец, он
достигает сосуда C по трубе M, где снова нагревается.
Нагретый таким образом раствор спускается по трубе Т, заканчиваясь в нижней части перфорированной
крышкой, и в виде мелкого аэрозоля попадает в сосуд Y, где частично испаряется. В то время как
образующийся пар выходит через трубу А, неиспарившийся раствор откачивается насосом P и подается
обратно по трубке I в сосуд R для последующей операции концентрирования.
Вода, выходящая из точки А в виде пара, непрерывно заменяется в сосуде Р с помощью воронки J
соответствующим количеством раствора.
Процесс продолжается таким образом до достижения желаемой степени концентрации. Затем резервуар R
опорожняется, и операция возобновляется.
Устройство, показанное на рисунках 3 и 4, аналогично предыдущему, но состоит из нескольких
концентраторов.
На этих рисунках для аналогичных деталей использованы порядковые номера, применявшиеся в
предыдущем случае.
Принцип работы данного устройства следующий: раствор подается в горизонтальный цилиндрический сосуд
R через воронку J, в то время как насос P1 подает жидкий парафин в нижнюю часть того же сосуда, который
был нагрет в сосуде C способом, описанным ранее. Этот парафин поднимается по потоку R через раствор и
возвращается через трубку в сосуд C, где он снова нагревается, после прохождения через сепаратор S, в
котором он отдает любой раствор, который мог быть унесен с собой, и который возвращается в него.
Нагретый раствор затем спускается по трубке Т и в виде струи попадает в сосуд В, где частично испаряется.
Неиспарившаяся часть возвращается насосом P2 через r в сосуд R; образующийся пар проходит через
th-rollgh A mb и поступает в нижнюю часть сосуда C1.
В этом сосуде Cl пар конденсируется и отдает свое тепло керосину, который впадает в него в виде дождя,
поступающего по трубке t1 из сосуда Rl. Образовавшаяся конденсированная вода выходит снизу, и канал b1
направляет ее в сосуд C2; нагретый паром керосин прокачивается насосом P2 по трубке sl для нагрева
раствора, содержащегося в сосуде Rl. Нагретый в Rl раствор опускается в V1 и частично испаряется в нем.
Выделяющийся пар проходит через 4, попадает в C2 и нагревает парафин, который попадает в него в виде
дождя, идущего из R2. Остаточный раствор прокачивается насосом P4 через резервуар Rl. Пар,
образующийся в последнем испарителе V2, поступает непосредственно в более плотный испаритель K, где
конденсируется.
Насосы P4, P6 обеспечивают циркуляцию раствора в каждой из трех групп концентрирования, если их три, а
насосы P2, P1 обеспечивают в них циркуляцию жидкого парафина. Каналы ml и m служат для прохождения
раствора из первого концентратора во второй, а из последнего — в третий. Концентрированный раствор
отводится через трубу D. Клапаны a1 и a, расположенные в верхней части сосудов C1 и C2 соответственно,
направляют газы, поступающие в конденсатор K или образующиеся в этих устройствах, в конденсатор K.
Положение подогревательных емкостей R, Rl, R и соответствующих испарителей V, V, V можно изменить,
разместив каждую подогревательную емкость R под соответствующим испарителем V. Таким образом,
поскольку давление в R будет больше, чем в V, раствор будет подниматься из R в V, сводя к минимуму
работу, совершаемую насосами P, P4, P6.
Цилиндрическая форма всех сосудов, без внутренних трубок, позволяет изготавливать их из наиболее
подходящего материала для каждого раствора. Производительность и эффективность аппарата остаются
постоянными в любое время, поскольку количество тепла, передаваемого раствору, не изменяется.
С помощью этого процесса можно обрабатывать любые нейтральные или слабощелочные или кислые
растворы, даже те, которые наиболее склонны к образованию накипи, без опасения развития нежелательных
явлений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254945A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Гарри Джеймс Йейтс из Эссекс Уоркс, Астон, Бирмингем, графство Уорик, подданный короля
Великобритании, компания M. HoWLETr & 6 COMPANY LImitED, расположенная по адресу: Хокли Хилл, 140,
Бирмингем, вышеупомянутая компания, организованная в соответствии с законами Великобритании, и
Джеймс Долфин из Несс, Олд Стейшн Роуд, Хэмптон-ин-Арден, графство Уорик, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к кранам или вентилям и, в частности, к кранам или вентилям, включающим корпус,
окружающий коническую пробку, расположенную практически вертикально, при этом пробка имеет входное
отверстие на верхнем конце и снабжена на нижнем конце рабочим элементом.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного крана или смесителя указанного
выше типа, пригодного для регулирования потока газа к газовым плитам.
Соседние файлы в папке патенты