Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4388
.pdf
воздуховода предназначен для соединения с устройством 40j для обеспечения всасывания через воздуховод,
а другой конец воздуховода предназначен для размещения аппликатора, причем в воздуховоде расположены
средства, не зависящие от управляющего вибратором устройства 4,5, для управления всасыванием через
него. Изобретение также предусматривает в вибраторе проходящий через него воздушный канал, аппликатор,
сообщающийся с воздушным каналом, перегородку, расположенную между аппликатором 50 и воздушным
каналом, и средства для управления воздушным каналом. Аппликатор может быть приспособлен для
переноски с помощью держателя, съемно закрепленного на воздуховоде или канале и сообщающегося с ним.
Защитный экран 55 также может переноситься владельцем.
Аппликатор может быть установлен в корпусе, снабженном пластиной или перегородкой с отверстиями,
причем указанный корпус приспособлен для съемного крепления внутри держателя.
В связи с вибрационным массажным устройством, включающим устройство для всасывания, работающее за
счет жидкости, и вибратор, приводимый в действие жидкостью, было предложено 6 обеспечить воздушный
канал через удлинитель, соединенный с перегородкой в головке устройства, причем указанная перегородка и
часть удлинителя внутри головки имеют в себе отверстия 70, так что воздух может всасываться через
ниппель на головке, к которому прикреплен аппликатор с отверстиями, и через указанные отверстия и
удлинитель в камеру всасывания, причем указанная головка 7,5 снабжена средствами для управления
всасыванием.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, на примере, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — вид сбоку вибратора,
изготовленного в соответствии с изобретением; Рисунок 2 — продольный разрез вибратора с показанными в
разрезе частями; Рисунок 3 — увеличенный поперечный разрез по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 —
поперечный разрез аппликатора и его держателя, части показаны раздельно; Рисунок 5 — вид сверху
аппликатора; Рисунок 6 — аналогичный вид корпуса, и Рисунок 7 — вид сверху держателя.
Подробно рассматривая чертежи, где одинаковые обозначения обозначают соответствующие части, можно
отметить, что вибратор, который может быть любого желаемого типа, включает в себя головку 10, внутри
которой размещены соответствующие средства для создания желаемого вибрационного движения. Вибратор
дополнительно включает в себя рукоятку 11, от которой отходит гибкий вал 12, вращаемый двигателем 13,
который получает ток от соответствующего источника через проводники 14.
В настоящем изобретении рукоятка 11 снабжена продольно расположенным воздушным каналом или
воздуховодом 15, который проходит через головку 10 или вокруг нее и снабжен на одном конце резьбовым
ниппелем 16. На противоположном конце воздуховода 1.5 также имеется штуцер 17 для соединения с одним
концом шланга или трубки 18, противоположный конец которой сообщается с вытяжным вентилятором 19,
приводимым в действие двигателем 13.
На ниппеле 16 съемно закреплен держатель 20, имеющий в основном чашеобразную форму, внутренняя
часть которого сообщается с прилегающим концом прохода 15. Этот чашеобразный держатель имеет
съемную вставку 21, которая снабжена пластиной или перегородкой 22 с расположенными на расстоянии друг
от друга отверстиями 23. Эта пластина или перегородка расположена на некотором расстоянии от концов
корпуса 21, образуя углубление 24 для размещения мягкого резинового или другого аппликатора 25. Данный
аппликатор также снабжен сквозными отверстиями 26, которые имеют преимущественно чашеобразную
форму.
При закреплении внутри чашеобразного держателя 20 перегородка или пластина 22 оболочки 21 отстоит от
дна чашки. Внутри чашеобразного держателя на распорных штифтах 27 также закреплена перегородка 28,
которая простирается между концом канала 15 и отверстиями 23 и 26.
Внутри канала или воздуховода 15 расположен пружинный клапан 29 с кнопкой управления 30. Эта кнопка
позволяет активировать клапан 29 для открытия или закрытия воздушного канала 56 и, таким образом,
регулировать всасывание через аппликатор.
При обычном использовании вибратора происходит разрыхление омертвевшей кожи, черных точек и других
нежелательных отложений, а создаваемое им всасывание удаляет разрыхленные отложения и втягивает их
внутрь через отверстия 26 и 23.
Пластина 28 предотвратит попадание этого материала в воздушный канал, при этом указанный материал
будет собираться внутри чашеобразного держателя 20. После этого аппликатор и корпус 21 можно снять, а
устройство тщательно очистить.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254958A
[]
-. /:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 24, 1925, 254,49958 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 23, 1925, Нет, 29,563/25.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1926 года. 4 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование подводных перфораторов.
Мы, компания INGERSOLL-RAND CbOMPANY, корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, имеющая офис по адресу: 15, Exchange Place, 6 Jersey City, штат Нью-Джерси.
Компания Jersey, расположенная по адресу: 11, Broadway, City, County, State of New York, United States of
America (правообладатели Чарльза Кристофера Хансена, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего в Истоне, округ Нортгемптон, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подводным буровым установкам, но в частности к подводной ударно-буровой
установке, в которой гидроусилитель руля высоты молоткового типа опускается в воду и осуществляет
бурение под водой.
По мере увеличения глубины бурения буровой инструмент может подниматься для замены стали, и вся
операция подводного бурения осуществляется практически тем же способом, что и на суше с помощью
буровых установок молоткового типа.
Целью изобретения является устранение необходимости в больших длинах стальных элементов, требуемых
для обычных подводных буровых установок ударного или возвратно-поступательного типа, обычно
называемых поршневыми буровыми установками, в отличие от ударных буровых установок, избежание
необходимости в высоких башнях на буровой барже, снижение веса буровых установок, облегчение труда
бурильщиков, а также упрощение и снижение стоимости всей операции подводного бурения.
Настоящее изобретение представляет собой подводную ударно-буровую установку для бурения под водой с
помощью гидроуправляемого бурового инструмента ударного типа, включающую основную раму с
направляющими, характеризующимися тем, что вертикально перемещающийся буровой элемент на этих
направляющих образует буровую раму 60, а гидроуправляемый буровой инструмент ударного типа закреплен
на нижнем конце указанной буровой рамы, и предусмотрены средства для предотвращения попадания воды в
указанный буровой инструмент во время работы, когда буровой инструмент находится под водой.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны ниже и ограничены прилагаемыми пунктами формулы
изобретения.
Теперь обратимся к прилагаемым 60 чертежам, которые иллюстрируют, в качестве примера, один из удобных
способов реализации изобретения: — На рисунке 1 представлен боковой вид, частично в разрезе,
показывающий часть баржи с установленными на ней подводными перфораторами.
На рисунке 2 показаны три положения бурильной балки; на рисунке 2 представлен вид с торца баржи № 70 и
машин, показанных на рисунке 1; на рисунке 3 представлен увеличенный детальный разрез, частично
срезанный, на котором показан цилиндр подводного молоткового бура, включая механизм вращения
бурильной балки № 75 и передний раструб подводной лодки. На этом изображении бурильная арматура
опускается в грязезащитный кожух или защитный экран, который выступает через рыхлый материал и
обломки породы до подводного слоя породы или твердого материала, подлежащего бурению; Рисунок 4
представляет собой увеличенный детальный поперечный разрез, частично вырезанный по линии 4-4 на
Рисунке 1; Рисунок 5 представляет собой увеличенный детальный боковой вид вертикально скользящего
бурового элемента или рамы, несущей ударный бур и механизм вращения; Рисунок 6 представляет собой вид
с торца бурового элемента, показанного на Рисунке 5; и Рисунок 7 представляет собой увеличенный
детальный поперечный разрез, частично вырезанный, модификации, показывающей цилиндр ударного бура,
снабженный упором для установки арматуры с упорами.
Обращаясь к чертежам, баржа А, на которой показана лишь часть конструкции, может иметь любую
подходящую или обычную конструкцию для подводного бурения и приспособлена для установки на ней одной
или нескольких подводных морских буровых установок B, как показано на рисунке 1, в данном случае
показаны три установки, каждая из которых снабжена подводным буровым устройством C молоткового типа,
приспособленным для погружения в воду D во время бурения. Рыхлый материал и обломки горных пород,
обычно скапливающиеся в русле реки или на дне любого водоема, обозначены буквой E, а горная порода или
твердый материал, подлежащий бурению, обозначены буквой F.
Баржа А может быть снабжена обычным ангаром или отсеком, или несколькими ангарами или отсеками G для
размещения обычных компрессоров, двигателей, насосов, оборудования и инструментов, необходимых для
подводного бурения, хотя для простоты эти конкретные двигатели и машины не показаны, поскольку следует
понимать, что буровые установки C, являющиеся частью данного изобретения, приспособлены для работы на
рабочей жидкости, например, на сжатом воздухе, в этом случае потребуется компрессор или компрессоры.
Каждая подводная буровая установка 16-молоткового типа, как показано на рисунке, снабжена основной
рамой H любой подходящей конструкции, предпочтительно в виде башни умеренной высоты и имеющей
направляющие J, которые могут быть выполнены в виде пластин, простирающихся вниз на достаточное
расстояние, например, до точек a, образуя направляющие для бурового элемента или рамы K, показанных
отдельно на рисунках 5 и 6, причем этот элемент или буровая рама может скользить вертикально по
направляющим J, но предпочтительно имеет достаточную длину, чтобы верхний конец буровой рамы
оставался над водой и никогда не погружался во время бурения.
5. Направляющие J удобно закреплены в каналах L, являющихся частью основной рамы H, а сверлильная
рама образована боковыми пластинами 0 и поперечными распорками P (не показаны на рис. 4), к которым
крепятся уголки Q, образуя таким образом направляющие каналы, в которые входят направляющие пластины
J, так что сверлильная рама может перемещаться по направляющим.
Буровая установка с гидравлическим приводом типа «молоток 60» надлежащим образом крепится к нижнему
концу буровой рамы или элемента K и предпочтительно включает в себя цилиндр R, содержащий
возвратно-поступательный поршень молотка S, съемную переднюю головку T conC.5, содержащую патронные
части механизма вращения бурильной стали I, которая предпочтительно представляет собой полую сталь, так
что через сталь может подаваться чистящая жидкость, и раструб V, в который выхлоп буровой установки
проходит через канал W 70 любым подходящим образом, так что вода не попадает в детали буровой
установки. В цилиндре R также предпочтительно выполнен выпускной патрубок X, ведущий от трубы подачи
давления Y к выпускному каналу W, так что рабочая жидкость под давлением постоянно подается к раструбу,
что предотвращает попадание воды в детали буровой установки во время опускания машины под воду и до
начала бурения. Очищающая вода подается к буровой установке обычным способом через водопроводную
трубу Z и водопроводную трубу b, а трубы Y и Z соединены любым подходящим образом с буровой баржей A
85, например, через шланги, и на них подаются соответственно воздух и вода под давлением.
Буровая рама K приспособлена для подъема и опускания с помощью троса или кабеля c %, проходящего
вверх над шкивом d в верхней части основной рамы H и соединенного с любым подходящим подъемным
механизмом e, имеющим раму f. Этот подъемно-опускательный трос c может быть присоединен к одной из
пластин P буровой рамы в точке g.
Дополнительная рама, образованная стержнями h и опорной частью j, к которой соответствующим образом
подсоединены стержни, вертикально скользит в кронштейнах k, установленных на основной раме H, и удобно
крепится к направляющим пластинам P, например, с помощью болтов o, показанных, в частности, на рисунке
4. Трос или кабель p, соединенный с опорной частью j 10o5 дополнительной рамы в точке q, проходит вверх
через небольшой подъемный механизм r любого подходящего типа, закрепленный на основной раме H, как
показано на рисунке 2, так что буровая рама или элемент 110 K и дополнительная рама, образованная
элементами hi и j, могут независимо перемещаться и регулироваться по вертикали. Дополнительная рама
оснащена трубчатым грязезащитным кожухом или защитным экраном s 1,5, который предназначен для
проталкивания через рыхлый или разрушенный материал E на поверхности породы F с целью защиты
бурильной арматуры и буримого отверстия.
В силу описанной конструкции, удобный способ вдавливания или забивания грязезащитного кожуха s в породу
показан на рисунке 1, при котором сначала опускается дополнительная рама j до тех пор, пока грязезащитный
кожух не окажется внутри материала 125 E, а затем опускается буровая рама 1K до тех пор, пока вес рамы и
удерживаемых ею деталей не ляжет на опорную часть j. Короткий отрезок бурильной стали V-образной
формы предпочтительно выступает через грязезащитный кожух 130, как показано на бурильном блоке в левой
части рисунка 1.
Затем запускается ударный бур, и одновременно через бурильную колонну по трубе Z подается промывочная
вода. Вес бурильной рамы и ее частей, а также вибрация, вызванная работой ударного бура, и промывочный
эффект воды, подаваемой через бурильную колонну, быстро проталкивают или выталкивают грязезащитный
кожух через рыхлый или разрушенный материал E до тех пор, пока кожух не упрется в твердую поверхность
или породу F, подлежащую бурению. Затем буровая рама поднимается, вставляется более длинный буровой
стержень, после чего рама снова опускается для бурения отверстия, указанного на центральном буровом
блоке на рисунке 1. На рисунке 1 справа показана буровая установка, свидетельствующая о том, что бурение
скважины практически завершено, при этом предполагается, что использована максимально необходимая для
этой цели длина бурильной арматуры U.
26 Для того чтобы вращение бурильной балки можно было постоянно наблюдать с точки над поверхностью
воды на барже А, к бурильной балке прикладывается независимое вращение, приводимое в действие
соответствующим двигателем t, установленным на кронштейне PI в верхней части бурильной рамы K1. Этот
двигатель может быть жидкостным, электрическим или любого другого подходящего типа и перемещается
вверх и вниз вместе с буровой рамой.
Между вращающимся двигателем t и вращательным механизмом, расположенным в передней части буровой
головки, предусмотрены соответствующие рабочие соединения, и для этой цели может быть удобно
предусмотрен стержень или вал u, приводимый в движение шестернями двигателя v на верхнем конце и
снабженный шестерней ii' на нижнем конце, зацепляющейся с вращающейся шестерней x на патроне 45-y, в
который входит хвостовик бурильной стали U. Таким образом, вращающийся вал или стержень u и двигатель
всегда видны с баржи A, и если бурильная арматура застрянет, оператор будет знать об этом и сможет
прекратить бурение до тех пор, пока арматура не будет освобождена. Кроме того, оператор всегда знает,
ведется ли бурение или нет.
На рисунке 3 показана бурильная балка 5 с воротником z, для зажима которой предусмотрены средства в
виде качающихся зажимов 3. Эти зажимы закреплены на шарнирах 4 на колоколе V и снабжены рычагами 5
снаружи колокола, соединенными тросом 6, который ведет к подходящей точке на барже А, так что зажим
бурильной стали может быть установлен или снят вручную по желанию.
В модификации, показанной на рисунке 7, патрон Лейнера буровой установки адаптирован для приема
стального профиля с выступами 7, так что зажим для стального профиля не требуется, а стальной профиль
освобождается путем небольшого поворота буровой установки, что может быть осуществлено любым
подходящим способом, например, путем вращения вала или реверсирования двигателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254959A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 23, 1925,. № 29,573/25.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1926 года.
254,959 4r A ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся радиаторов для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Рикардо Короминас В.Б. Мас, проживающий по адресу: Авенида де Альфонсо XIII, 458, Барселона,
Испания, гражданин Испании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сотовым радиаторам типа 1, в которых ряд трубок, имеющих концы с
увеличенным поперечным сечением и продольными канавками между увеличенными концами, расположены
в смежных параллельных положениях так, что их концы соприкасаются и выровнены, и спаяны или иным
образом скреплены друг с другом на концах, образуя ячеистую структуру, в которой воздух для охлаждения
проходит через внутреннюю часть 20) трубок, а охлаждаемая вода проходит через межтрубные пространства,
образованные между внешними поверхностями частей трубок между увеличенными концами.
2
.5 В радиаторах указанного типа ранее в спецификации № 208136 предлагалось предусматривать
расширенные концы трубок шестиугольного сечения.
3
t) Согласно настоящему изобретению, в радиаторе указанного типа трубки снабжены расширенными концами
ромбического сечения, то есть четырехугольного сечения с равными сторонами, в которых углы между
сторонами не являются прямыми.
Концы трубок расположены в одной плоскости, их стороны соприкасаются, и они соединены между собой с
помощью олова или другого припоя или иным способом таким образом, что передняя и задняя поверхности
образованной конструкции закрыты, за исключением устьев трубок.
Изобретение описывается ниже [Цена 11-] со ссылкой на прилагаемый 45 схематический чертеж, на котором
Рисунок 1 представляет собой боковой вид трубки радиатора согласно изобретению, Рисунок 2 представляет
собой поперечное сечение по линии А-А, Рисунок 1, 50 Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по
линии В-В или по линии С-С, Рисунок 1, и Рисунок 4 иллюстрирует способ соединения соответствующих
трубок вместе для образования радиатора.
55 Трубка, изображенная на рисунке 1, образована от позиции 1 до позиции 2 рядом ребер или канавок, как
показано на поперечном сечении на рисунке 2.
От положения 3 до положения 60 4, а также от положения 5 до положения 6 ребристая трубка расширяется и
образует два мундштука с ромбовидным сечением, как показано на рисунке 3. 65 На рисунке 4 показан
способ, с помощью которого трубки, подобные описанным, могут образовывать радиатор. Как показано на
рисунке, отверстия трубок 7 плотно прилегают друг к другу и соединяются пайкой 7(), в результате чего
передняя и задняя поверхности радиатора закрываются, за исключением отверстий указанных трубок.
Описанные трубки могут быть изготовлены 76 из трубок, протянутых через волочильную плиту таким образом,
чтобы по всей длине трубок образовывались продольные ребра или канавки, или же они могут быть
изготовлены методом электроосаждения. 80 трубок можно разрезать на желаемую длину, а затем расширить
их концы вручную или с помощью соответствующих станков и пресс-форм для получения концов
ромбического сечения. Затем 81 трубка соединяется пайкой, а радиатор изготавливается другими
общеизвестными способами.
M54,060 Вместо этого трубки могут быть изготовлены из листового металла более или менее тонкого сечения,
а остальная часть радиатора может быть изготовлена из обычных конструкционных материалов и обычными
методами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254960A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1925, Нет, 29644/25.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1926 года.
k 254g960 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся коксовых печей.
Я, Хуго Шредер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кронпринценштрассе, 15, Эссен-Рур,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Известно множество вариантов конструкции горизонтальных коксовых печей, в которых нагревательные
стенки соединены с отдельными регенераторами, расположенными под дном печи и простирающимися в
направлении, параллельном направлению камер печи. Хотя эти печи значительно отличаются друг от друга
во многих отношениях, например, в отношении прохождения продуктов сгорания и отработанных газов, а
также конструкции регенераторов, у всех них есть общая черта: камеры печей и нагревательные стенки
установлены на несущей конструкции, которая с точки зрения строительства недостаточна для
удовлетворения возникающих требований.
Подконструкция для печных камер длиной 4 м.
Печь состоит из множества тонких стенок высотой около 3 м. Следовательно, невозможно предотвратить
частое образование трещин во время работы как в стенках, образующих камеры печи и нагревательные
каналы, которые для передачи тепла должны быть тонкими, так и в многочисленных стенках регенератора,
которые также должны быть очень тонкими, поскольку эти стенки нагреваются и подвергаются значительным
нагрузкам при загрузке печи, крышкой печи и тяжелыми загрузочными грузовиками весом около двадцати
тонн, движущимися по ней. Эти недостатки учитывались и до настоящего времени, хотя экономичность
эксплуатации и качество получаемого газа значительно снижались из-за перегрева стенок. Были предприняты
попытки уменьшить эти недостатки путем снижения нагрузки от загрузочных грузовиков на печь и проведения
частых ремонтных работ. В связи с коксовыми печами [Цена 1/-] ранее предлагалось использовать
регенераторы с двойной аркой. 60 Согласно настоящему изобретению, камеры печи и нагревательные стенки
возводятся на несущей конструкции, проходящей через всю печь и состоящей из больших арок, занимающих
ширину 55 печей.
В этих арках расположены регенераторы, каждый из которых относится к группе печных камер.
Благодаря такому расположению батарей печей, можно разделить 60 отдельных регенераторов друг от друга
прочными несущими стенами и накрыть их прочными арками. Таким образом, расположенные рядом газовый
и воздушный регенераторы полностью отделены друг от друга 65 даже во время непрерывной работы, и,
кроме того, образована прочная подконструкция, простирающаяся до дна печи, на которой надежно опирается
надстройка, которая должна быть выполнена из тонких стенок 70 для соответствия требованиям, так что ее
стенки также остаются свободными от трещин. Две расположенные рядом нагревательные стены уже
подключены к общему регенератору. В этом отношении (7,5) не было получено существенного преимущества
в плане жесткости печей, поскольку под каждой камерой печи был предусмотрен регенератор.
Регенераторы могут быть разделены посередине известным способом и соединены с нагревательными
каналами таким образом, чтобы продукты сгорания всегда поднимались в одной половине нагревательной
стенки и опускались в другой половине нагревательной стенки. Между нагревательными стенками и
регенераторами предпочтительно располагаются горизонтальные собирающие каналы, соединенные с
торцами регенераторов.
Центральная разделительная стенка 90 регенераторов может быть также опущена, так что воздух или
продукты сгорания будут постоянно проходить через весь регенератор. В таком случае продукты сгорания
всегда проходят через нагревательные стенки 95-го типа вверх по одному нагревательному каналу и вниз по
другому.
Затем эти регенераторы соединяются с обоих концов: сверху — с воздушным или горючим каналом, а снизу
— с каналом подачи свежего воздуха или дымоходом, а регулировка газового потока в каждой из половин
регенератора осуществляется путем регулировки тяги. Для обеспечения максимально равномерного
распределения газов в половинах регенератора и эффективного использования площади решетки
предпочтительно предусматривать горизонтальные разделительные стенки, которые простираются от
торцевых стенок регенератора почти до его середины.
Описанный выше способ изготовления может применяться к печам, в которых предварительно нагревается
только воздух для сгорания, а также к печам, в которых предварительно нагреваются как воздух, так и
отопительный газ. В последних печах регенераторные половины одной стороны батареи будут расположены
таким образом, что регенераторы нагревательного газа и воздухорегенераторы будут чередоваться, в то
время как на другой стороне печи продукты сгорания будут проходить через все регенераторные половины. В
большинстве случаев существующие подконструкции старых заводов могут быть использованы для
строительства новых печей путем соответствующего разделения территории.
На прилагаемых чертежах изображены различные варианты конструкции камерной печи.
На рисунках 1 и 2 в поперечном и продольном разрезах показано несколько печей, каждые три из которых
соединены с общим регенератором, разделенным посередине, и:
На рисунках 3 и 4 показано несколько печей, нагревательные стенки которых соединены сборными каналами
с общими регенераторами, не разделенными перегородками.
На заводе, согласно рисункам 1 и 2, несущая конструкция образована опорными стенами а и арками б, каждая
из которых простирается на ширину трех печей. Помимо опорных арок b, арки снабжены внутренней аркой b1,
которая допускает определенное расширение. Эти арки и несущие стены образуют прочную несущую
конструкцию, которую можно продлить до дна печи и скрепить с ним. На этих несущих конструкциях покоится
надстройка, состоящая из камер печи a и нагревательных стенок d, причем надстройка снабжена тонкими
стенками для передачи тепла. В арках расположены регенераторы e и f, к которым группами подключены
нагревательные стенки. В данном случае нагревательные стенки d и q соединены только с регенератором e, а
нагревательные стенки h и i — только с регенератором f, в то время как нагревательные стенки m и i
соединены соответственно с регенераторами e и f и с соседним регенератором.
В этом случае каждый регенератор, следовательно, подключен к трем нагревательным стенкам.
Регенераторы разделены известным способом посередине перегородкой на две половины, например, el и e2.
В верхней части к регенераторам подсоединены воздуховоды и каналы для отвода отработанного тепла p, r, а
в нижней части к ним подсоединены каналы s и t, ведущие к каналам подачи свежего воздуха или отвода
отработанного тепла it, v. Каждый регенератор может также быть снабжен непосредственно клапанами
подачи свежего воздуха iw и заслонками x. Для обеспечения эффективного распределения газов по решетке
регенераторов от торцевых стен выступают горизонтальные перегородки.
Для выравнивания теплопередачи нижние части половин регенератора, расположенных на одной стороне
печи, соединены между собой каналами l.
На установке, показанной на рисунках 3 и 4, нагревательные стенки d сначала соединяются с накопительными
каналами z, а затем эти каналы соединяются с регенераторами e и f. В данном случае регенераторы не
разделены, а расположенные над ними горизонтальные собирающие каналы r и p соединены с
нагревательными каналами таким образом, что нагревающие газы всегда будут проходить вверх по одному
нагревательному каналу и опускаться по следующему. Затем регулирование распределения газа в
регенераторе осуществляется путем изменения тяги. В обеих представленных печах, благодаря группировке
нагревательных стенок и использованию сравнительно больших регенераторов, возможно создание
достаточно прочной подконструкции, которая будет надежно поддерживать надстройку, состоящую из тонких
стенок, и в которой регенераторы разделены друг от друга прочными стенками таким образом, что они
останутся разделенными даже при непрерывной работе.
Теперь, подробно описав и определив характер моего вышеупомянутого замысла и способ его исполнения, я
заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты