Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4387
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254921A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 сентября 1925 г. № 24326/25.
254,921 Заявка принята: 15 июля 1925 г.
_ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кувшинов и подобных керамических изделий или связанные с ним.
Я, Хайрольд Клайв, подданный Великобритании, проживающий в Нью-Холл-Уоркс, Хэнли, Стаффордшир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению кувшинов и подобных изделий из керамики (11) методом
литья и имеет своей целью обеспечение их более быстрого изготовления, позволяющего производить
большие объемы продукции минимальным количеством рабочих с максимальной эффективностью.
Согласно настоящему изобретению, устройство для изготовления кувшинов и подобных керамических
изделий методом литья включает в себя в комбинации тележку, приспособленную для перемещения литейной
формы или форм, направляющую для тележки, по которой указанная тележка может перемещаться
механическим способом, средства для заполнения формы гончарным шликером на одном или нескольких
концах направляющей для тележки, и средства для автоматического и механического переворачивания
формы или форм на тележке для слива жидкого или центрального шликера, когда указанная тележка
достигает заданного положения на направляющей для тележки.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, устройство для использования при изготовлении кувшинов и
подобных керамических изделий методом литья включает в себя в комбинации две параллельные или
практически параллельные направляющие для тележек, идущих наружу и обратно, множество тележек,
каждая из которых приспособлена для перевозки формы или форм и механического перемещения вдоль
направляющих, средства для автоматического переворачивания форм на тележках в заданной точке вдоль
направляющей для тележек, средства для нагрева форм и их содержимого при перемещении по
направляющей для тележек, боковые независимые направляющие для тележек, соединяющиеся или
взаимодействующие с концами продольных направляющих, тележки на таких боковых направляющих для
тележек, приспособленные для перемещения тележек с одной продольной направляющей для тележек на
другую, чтобы тележки могли совершать полный оборот, и средства для заполнения форм гончарной
глазурью.
Предпочтительно, каждая тележка приспособлена для размещения четырех форм, и по соответствующим
направляющим для движения извне и обратно могут перемещаться тридцать или более тележек. Рабочие
трудятся на крайних участках продольных направляющих для тележек, перемещая их вбок на грузовых
платформах с одной продольной направляющей на другую.
В процессе работы формы на тележке в начале пути для вывоза материала заполняются шликером из
подходящей емкости, а тележки поочередно механически перемещаются по указанному пути для вывоза
материала от подходящего источника энергии. В заранее определенном положении, изменяемом по желанию,
части тележек, на которых размещены формы и которые шарнирно закреплены на основных частях рамы
тележки, переворачиваются вместе с формами при соприкосновении с упором или 75-м фиксирующим
механизмом на боковой стороне направляющей тележки. По завершении прохода по внешней тележке
тележка перемещается на грузовик по боковой тележке, верхняя часть грузовика с формами 80
поворачивается, чтобы установить их в вертикальное положение, а отливаемые изделия соответствующим
образом обрезаются или обрабатываются, например, удаляется излишняя глина у горлышка кувшина, а также
закрывается любая полость 81, образовавшаяся между ручкой и корпусом. Затем тележка вручную
перемещается по боковой направляющей с помощью вышеупомянутой тележки, устанавливается на
обратную направляющую и механически перемещается, после чего форма и формируемое в ней изделие
соответствующим образом нагреваются.
В конце концов, тележка передается на грузовик по второму боковому тележечному пути, рядом с которым
она начала свой маршрут, и формы вскрываются способами, более подробно описанными ниже, для
извлечения восточных изделий.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид сверху, а
Рисунок 2 — вид сбоку аппарата, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением для
изготовления керамических изделий методом литья.
На рисунке 3 представлен вид сверху на тележку, перевозящую четыре формы.
На рисунке 4 представлен продольный разрез тележки, показанной на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен вид с торца тележки, показанной на рисунках 3 и 4.
На рисунках 6, 7 и 8 в плане, проекции и торцевом разрезе, соответственно, изображен грузовик, один из
которых используется на каждой боковой троллейной дороге.
На рисунке 9 изображено регулируемое рейкообразное устройство, далее именуемое таковым,
предназначенное для переворачивания пресс-форм на их тележках.
На рисунке O10 показан механизм подъема, изображенный в правом верхнем углу рисунка 1, для открытия
форм после завершения процесса литья.
На рисунке 11 показан приводной механизм тележек, которые будут описаны далее более подробно.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения я использую направляющую для
тележек a, ведущую наружу, и направляющую для тележек b, ведущую обратно, расположенные рядом друг с
другом параллельно. На каждом конце этих троллейбусных путей боковые троллейбусные пути c и d
расположены на более низком уровне, чем троллейбусные пути a и b (см., в частности, рисунок 2). Вдоль
троллейбусных путей c и d приспособлены для движения тележки e и f, причем указанные тележки go имеют
рельсовые удлинители (показаны el' на рисунке 6), которые позволяют им выравниваться с рельсами,
образующими исходящие и обратные троллейбусные пути. Грузовики e и f снабжены упорными опорами
(обозначены буквами es на рисунках 6, 7 и 8), предназначенными для поддержки формы при ее снятии с
тележки во время работы аппарата, описанного ниже более подробно. Для перемещения по направляющим a
и b предназначено множество тележек g (особенно показанных на рисунках 3, 4 и 5), каждая из которых
приспособлена для перевозки четырех форм h. Каждая тележка (см. рисунки 63, 4 и 5) имеет четыре колеса
или ролика g', предназначенных для движения по рельсам путей движения тележек в одном направлении и
обратно, причем эти ролики g' установлены на концевых рамах g'.
Корпус тележки включает в себя раму g3 (см. рис. 4), предназначенную для поддержки 70 четырех форм h, и
эта рама g3 имеет на каждом конце детали g4 g5, скрепленные болтами, которые зацепляются за концевую
раму g2 с помощью трения, но могут вращаться внутри нее. Деталь g5 по своей природе представляет собой
зубчатое колесо 76 (см. рисунок 3). Формы предназначены для удержания в корпусе g3 с помощью крепежной
планки g6, закрепленной тремя вертикальными стойками g7.
Как уже говорилось ранее, эти тележки приспособлены для движения по направляющим для перемещения как
наружу, так и назад, а их зубчатые колеса предназначены для зацепления с зубчатой рейкой, регулируемой
вдоль рамы.
Непосредственно под стеллажом i расположен резервуар 85 j, который может перевозиться небольшой
ходовой частью jl, приспособленной для движения по рельсам j2.
На рисунке 10 показан механизм выталкивания для извлечения форм из 90 тележек; он представлен в
положении на всей конструкции аппарата в правом верхнем углу рисунка 1. Она состоит из четырех платформ
k, установленных на вертикальных валах k', соединенных горизонтальным валом k'2. Этот вал [95]2
предназначен для подъема и опускания с помощью рычага l3, закрепленного на шарнире в креплении c4 и
жестко удерживающего шестерню k5, зацепляющуюся с шестерней k6 на валу k7, несущем шкивы ks,
соединенные с /,2 тросами 100C, как показано на рисунке. Груз-балансир i. "
занят. Привод рычага 7'3 вращает вал J7 для подъема платформ k и извлечения форм из тележки, благодаря
чему они становятся легкодоступными для оператора. На рисунке 11 показан механизм, позволяющий по
желанию оператора перемещать всю серию тележек по любой из троллейбусных дорожек.
Вал l, приводимый в движение от подходящего источника питания 110 В, имеет червячную передачу lF,
зацепляющуюся с червячным колесом 2. Последний элемент установлен на вертикальном валу,
поддерживаемом одним из звеньев кривошипа I1, к которому присоединен шатун 14, соответствующим
образом прикрепленный к направляющей 115 l5, работающей в неподвижной раме 16. На этом слайде 15
установлен пружинный фиксатор l7, предназначенный для зацепления с выступом g8 (см. рисунок 4) на
нижней стороне тележки. Механизм, показанный на рисунке 11 1920, дублируется: одна система используется
под исходным троллейбусным путем для тележек, находящихся на нем, а другая — под обратным
троллейбусным путем для тележек, находящихся на нем (см., в частности, рисунок 1 2 1). Валы l в каждом
случае могут вращаться с помощью рабочей педали оператора -n, предназначенной для привода ремней на
свободном и неподвижном шкивном механизме 271 il хорошо известного способа. 130 2.54,921 Паровые
трубы (не показаны на рисунке) встроены под направляющими для исходящих и возвратных тележек; тепло,
поднимающееся по тележкам, служит для сушки форм.
Тепло, поднимающееся от паровых труб по обратному пути тележек, служит для просушки форм и
находящихся в них глиняных изделий. Паровые трубы под наружным направляющим для тележек
предпочтительно не используются в обычном режиме работы аппарата, а применяются, например, в ночное
время, когда аппарат обычно не работает, для сушки форм.
При работе тележка f (рис. 2), укомплектованная четырьмя формами, перемещается в положение
непосредственно перед внешней направляющей тележкой 2(). В этом положении четыре формы заполняются
гончарной глазурью из неподвижной емкости, например, через четыре крана с ручным управлением.
После заполнения форм конвейерный механизм con26, показанный на рисунке 11, приводится в действие для
перемещения всего комплекта тележек по внешнему пути и для освобождения места для рассматриваемой
тележки.
Эта тележка медленно перемещается поэтапно, пока ее часть g5 не зацепится за рейку i при
переворачивании форм, выливая центральную часть или жидкую шликерную массу в емкость j, из которой ее
в конечном итоге можно собрать или дать стечь в подходящий поддон m. Рассматриваемая тележка
перемещается поэтапно, пока ее не доставят на грузовик, где формы перемещаются в вертикальное
положение действием оператора, а отливаемые изделия обрезаются; например, на этом этапе можно удалить
излишки глины вокруг верхнего края кувшина и закрыть любое углубление 46 в ручке, открытое к корпусу
кувшина. Грузовик e перемещается по своей направляющей до тех пор, пока рассматриваемый грузовой вагон
не окажется перед обратной направляющей. Затем форма и глина поэтапно перемещаются по обратному
пути с помощью механизма, показанного на рисунке 11, во время движения формы и глина нагреваются
паровыми трубами. Когда тележка достигает противоположного конца 6,5 обратного пути для тележек, она
заносится на тележку f, и механизм, показанный на рисунке 10, приводится в действие.
Ремень g6 снимается, а платформы 1 поднимаются, чтобы поднять формы в тележке. Затем формы можно
положить на деталь e2 грузовика, оператор может их разломить, и изделие будет извлечено. Затем формы
устанавливаются на место, грузовик перемещается перед наружной тележкой, формы заполняются
шликером, и операция продолжается. Следует понимать, что тележки заполняются шликером одна за другой
и поочередно перемещаются по внешнему направляющему каналу до тех пор, пока шликер не будет вылит с
помощью регулируемого стеллажного устройства. Положение этой стойки i определяется скоростью
оператора, состоянием шликера и другими факторами, при этом желательно, чтобы при переворачивании
форм шликер успел затвердеть и сформировать изделие.
Как видно из представленного оборудования, при минимальном количестве операторов, например, одном или
двух на каждом конце аппарата, можно изготовить большое количество керамических изделий с
максимальной эффективностью.
Для того чтобы предотвратить вылет тележки с одного из основных направляющих в результате установки
тележки на противоположном конце, могут быть предусмотрены электрические контактные средства, которые
могут быть сконструированы таким образом, чтобы при удалении тележки с одного из концов основных
направляющих оператору на противоположном конце машины подавался сигнал электрической лампой или
звонком, указывающий на наличие места для дополнительной тележки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254922A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания BABCOCIQ & WILCOox, LIMITED, расположенная по адресу: Babcock House, Farringdon Street,
London, E.C. 4, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение от
компании Babcock & Wilcox, расположенной по адресу: 85, Liberty Street, New York, UT, Соединенные Штаты
Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к паровым котлам, в частности, к типу, приспособленному для работы при
высоком давлении, и будет лучше всего понято из следующего описания и прилагаемых чертежей, на которых
фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение котла, воплощающего изобретение; фиг. 2 представляет
собой увеличенный вид пары коллекторов, которые могут использоваться в котле, показанном на фиг. 1; фиг.
3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2, с указанием модификации; фиг. 4 представляет собой сечение
по линии 4-4 фиг. 3; фиг. 5 представляет собой сечение по линии 5-5 фиг. 2; фиг. 6 представляет собой
сечение по линии 6-6 фиг. 2; фиг. 7 представляет собой сечение по линии 9-9 фиг. 9, фиг. 8 представляет
собой сечение по линии 10-10 фиг. 7, и фиг. 9 представляет собой вид сбоку пары коллекторов, как показано
на фиг. 2 и 3, с указанием способа закрытия пространства между ними.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части в различных проекциях.
На представленном на рис. 1 варианте котла водотрубы 10 разделены на два ряда, верхние концы водотруб
соединены с приемными коллекторами 11, а нисходящие коллекторы 12 разделены на две части,
соединенные ниппелями 13. Два нижних ряда трубок 14 и 15 имеют больший диаметр, чем трубки 10. Между
рядами водотрубных труб расположен пароперегреватель 16, перегородка 17, проходящая поперечно
водотрубным трубам и обеспечивающая два прохода газов через водотрубные трубы, направляя их в
пространство между патрубками 50 13 и к газоотводному отверстию 14', ведущему к верхнему концу
экономайзера 15a, из нижнего конца которого газы поступают в дымоход 16a. Поперечная перегородка 17
заканчивается наклонной перегородкой 56, расположенной рядом с коллекторами пароперегревателя и
заканчивающейся рядом с выпускными коллекторами 12. Под топочной камерой 19 расположен цепной
колосниковый механизм принудительной подачи воздуха 18. Напорные коллекторы 12 соединены с
поперечным паро-водяным барабаном 20, а напорные коллекторы 11 аналогичным образом соединены через
трубы 91.
Следует понимать, что заголовки uptake.5 и downtake формируются аналогичным образом, поэтому
достаточно будет описать один из них. Для того чтобы выдерживать высокое давление, для которого
специально предназначен представленный котел, 70 коллекторы выполнены в виде бесшовных труб,
имеющих изогнутый периметр, причем одна часть этого периметра изогнута на относительно большом
радиусе, образуя несколько сплющенную часть, в которую 75 могут входить водоводы. В представленном
конкретном варианте жатки имеют преимущественно круглое поперечное сечение на большей части своей
окружности, причем часть, образованная радиусом 80°, пересекает круговую форму жатки. Очевидно, что
такой участок способен выдерживать высокое внутреннее давление и одновременно обеспечивает удобную
поверхность трубы 85, так что трубы могут входить в поверхность группами, перпендикулярно или очень
близко к перпендикуляру, без чрезмерного изгиба концов труб.
Водотрубные трубки расположены горизонтальными рядами, как это обычно бывает в водотрубных котлах, и
несколько трубок из каждого ряда поступают в каждый коллектор. Коллекторы расположены на расстоянии, по
меньшей мере равном диаметру водопроводной трубы, 95, чтобы можно было отвести трубу. Дата подачи
заявки: октябрь. 3, 1925. № 24,687/25.
Заявка принята: 15 июля 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования паровых котлов.
26 9254,922 между заголовками. Изгибая ряды таким образом, чтобы средняя трубка являлась концом
некоторых или всех трубок, как показано на рис. 6, и располагая их между рядами, можно обеспечить
расстояние между коллекторами. Эту трудность, связанную с равномерным расположением труб по всему
котлу, можно устранить, расположив ряды 70, оставив пространство между коллекторами, как показано на
рис. 3, в котором вертикальное расстояние между каждой соседней парой рядов, показанных на рис. 6,
составляет по меньшей мере столько же, сколько диаметр одной из труб. Кроме того, путем изгибания концов,
вертикальное расстояние между каждой соседней парой рядов может быть смещено относительно одной из
труб. При таком расположении:
- 'взаимно друг с другом. -В то время как трубка в конфигурации 7 имеет преимущество, средняя трубка,
показанная на рис. 2, не образует трех равномерных диагональных полос между трубками, которые могут
быть вырезаны, а затем подняты и пройдены над соседней трубкой так же, как это обычно происходит в
водотрубных котлах; 'такой же, как и в пространстве между коллекторами.
При удалении трубок их необходимо немного наклонить, чтобы при желании они проходили на 80 калибров
через пространство между ними. Необходимо предусмотреть выпускные коллекторы. Поскольку трубки
небольшие, их концы могут быть согнуты под таким углом и закрыты обычным способом с помощью фитингов,
существенно нарушающих работу перегородки 17, имеющей внутренние седла, через которые проходят
трубки. Предпочтительно, чтобы очистители трубок могли эффективно заполнять пространство вокруг трубки,
вставленной в несколько трубок. Для того чтобы перегородка 17 была несколько больше, чем обычно, чтобы
не ослаблять коллектор, диаметр трубки способствует этому — желательно, чтобы было как можно меньше
отклонений 6f. Благодаря наличию одной перегородки, отверстия для трубок максимально уменьшены, и
очевидно, что отверстие для трубки через трубку должно быть лишь немного больше, чем необходимо.
Горизонтальные ряды трубок имеют диаметр, и, кроме того, благодаря наличию одной перегородки,
вероятность утечки газа через отверстие в трубке в каждой паре уменьшается до минимума, поскольку
вертикальное расстояние между соответствующими парами уменьшается.
«Таким образом, поперечная перегородка действует лишь как средство, как показано, например, на рис. 2,
направляя газы, давление которых регулируется небольшим круглым отверстием 22, расположенным на
противоположных сторонах перегородки. Это отверстие используется для вставки чистящего инструмента в
любую из шести трубок, прилегающих к перегородке, и для обеспечения минимального или полного
отсутствия давления при прохождении газов через небольшие отверстия 100, а также путем размещения
рядов перегородки». Газы при первом проходе через трубки, расположенные рядом с смотровыми
отверстиями, как правило, поднимаются вверх, а не текут вбок, относительно близко друг к другу, доступ к
каждой из этих групп трубок может быть обеспечен благодаря эффекту тяги, а всасывание при втором
проходе через гораздо меньшее отверстие, чем то, которое было бы возможно в противном случае. Однако,
поскольку при меньших нагрузках, чем при всасывании, невозможно пройти через круглое отверстие на
противоположной стороне перегородки в первом фитинге. Даже при более высоких нагрузках, фитинг,
который должен быть установлен внутри коллектора во втором проходе, недостаточно длинный, поэтому мы
удлиняем некоторые отверстия, как показано, например, на 23, и, конечно же, обеспечиваем соответственно
небольшие отверстия вокруг трубок в удлиненном ручном фитинге для таких отверстий. Даже при больших
нагрузках фитинг должен быть установлен внутри коллектора, – мы удлиняем некоторые ручные отверстия,
чтобы пропустить через них любое значительное количество газов, проходящих через небольшие отверстия
вокруг трубок в удлиненном ручном фитинге для таких отверстий.
Как известно, фитинг такой формы. Два самых нижних ряда трубок 14 могут быть вставлены в такое
вытянутое отверстие, а трубки 15 могут располагаться на расстоянии, показанном на рис. 115 S0, даже если
они должны быть установлены на рис. 2 или на рис. 3. Внутри верхней части коллектора, согласно рисунку,
нижний ряд состоит из этих удлиненных смотровых отверстий, расположенных рядом друг с другом, по одной
трубке для каждого коллектора, а в круглое смотровое отверстие можно вставлять трубки ряда 15, которые
вставляются группами по две трубки в следующее соседнее круглое отверстие в каждом коллекторе. Это
обеспечивает 120 5, отверстие для руки через одно из удлиненных отверстий 14 23, причем удлиненное
отверстие достаточно близко к круглому отверстию, чтобы обеспечить очень широкое пространство между
трубками 15 второго ряда.
В показанной на рис. 2 конструкции через удлиненное отверстие проходит круглый фитинг, а затем его концы
выводятся через круглое отверстие. 15 имеет равномерную форму, трубки в каждом ряду вводятся
поодиночке и парами в среднюю трубку каждой группы смежных коллекторов. При желании, как показано на
рис. 2, три трубки нельзя снять и заменить, однако некоторые из маленьких трубок 10 можно расположить
аналогично соседним трубкам, не вырезая и не заменяя их, поскольку на рис. 2 показаны ряды 14 и 15.
Поскольку заголовки расположены на некотором расстоянии друг от друга, желательно закрыть это
пространство, и на рис. 7, 8 и 9 показано средство для достижения этой цели. На изображенном варианте на
коллекторе сформированы выступы 25, например, методом автогенной сварки; каждый выступ снабжен
вертикальной прорезью 26, проходящей частично через выступ, и в каждой прорези расположен выступ 27 на
краю пластины 28, перекрывающей пространство между коллекторами; эта пластина предпочтительно имеет
изогнутую форму, как показано на рис. 7, так что ее края соприкасаются со стенками коллекторов, и в то же
время, так что небольшое относительное перемещение между коллекторами не будет заклинивать пластину
28, поскольку изогнутые края пластины в этом случае скользят по изогнутой стенке коллектора.
Предпочтительно, затвор выполнен из множества пластин 28, расположенных вплотную друг к другу так, что
их концы перекрывают друг друга, и каждая пластина опирается на нижнюю часть пары выступов 25.
Предпочтительно, каждая пластина 28 снабжена отверстием, через которое могут быть вставлены чистящие
инструменты; это отверстие закрывается в виде, показанном на рисунке, скользящей пластины 29,
удерживаемой прижатой к пластине 28 парой направляющих 30.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254923A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
s111-1 I Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1925. № 24,977/25 254,923 Полный левый: Янв. 29, 1926.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования звуковых сигналов для использования на автомобилях и аналогичной технике.
Мы, Альберт Кросслэнд, гражданин Великобритании, производитель, и Альберт Джордж Кросслэнд,
гражданин Великобритании, производитель, оба проживающие по адресу: Стилхаус Лейн, 111A, Бирмингем,
настоящим заявляем, что изобретение имеет следующую природу: изобретение относится к звуковым
сигналам, в частности, для автомобилей, и касается полого корпуса или трубы, далее именуемого корпусом,
внутри которого жестко закреплен один или несколько концентрических трубчатых элементов,
контролирующих звук, производимый прикрепленной язычковой трубкой, через которую воздух подается либо
автоматически, либо путем ручного управления пневматической грушой.
Корпус обычно изготавливается из латуни, а звуковой элемент крепится к его переднему концу с помощью
излучающих рычагов, расположенных на нем или прикрепленных к нему, припаянных или сваренных к
внутренней поверхности корпуса, при этом указанный звуковой элемент крепится к другому концу корпуса
либо с помощью него, либо с помощью прикрепленной к нему части, припаянной к фланцевому входному
отверстию.
Целью нашего изобретения является недорогое производство таких алюминиевых корпусов, способных
вмещать припаянные к ним прочные элементы.
В соответствии с изобретением, корпус рупора постоянно снабжен латунными, оловянными или другими
паяемыми вкладышами в тех местах, к которым необходимо припаять звуковой элемент.
В желаемом варианте осуществления изобретения выходной конец корпуса имеет кольцевой загнутый внутрь
ободок, а латунная или оловянная вставка, имеющая соответствующую форму этому концу корпуса,
постоянно закреплена внутри с помощью пресса или других инструментов, вдавливающих прилегающую
часть вставки в паз или ободок, при этом вставка имеет достаточную длину от выходного конца корпуса,
чтобы обеспечить достаточно места для крепления путем пайки радиальных 45-х рычагов, расположенных на
конце звукового элемента или прикрепленных к нему. Кольцевой край обода впоследствии может быть загнут,
образуя соединение типа «бортик-паз».
В одном из вариантов обод поворачивается наружу на 5(C), а прилегающий край вкладыша закручивается
поверх этого внешнего обода.
Вход в корпус осуществляется через отверстие гораздо меньшего диаметра по сравнению с выходом, и к
входу, имеющему небольшой фланец или воротник, интегрированный с корпусом, крепится чашеобразная
вставка, расположенная внутри, рядом с входом, с небольшим воротником, проходящим через указанный
вход, которая затем натягивается на фланец и запрессовывается во внутреннюю прилегающую часть корпуса
с помощью прессовальных инструментов, образуя постоянное крепление к корпусу.
Таким образом, можно прикрепить другой конец звукового элемента (тростниковый) к корпусу путем пайки,
при этом указанная выше изогнутая часть имеет достаточную длину для осуществления необходимой пайки.
70 Если необходимо дополнительно закрепить элемент внутри корпуса между входом и выходом, можно
использовать один или несколько вкладышей, которые наносятся на внутреннюю поверхность указанного
корпуса 75 путем формирования в них кольцевых канавок, а затем наносятся вкладыши в эти канавки с
помощью штамповочных инструментов.
Дата: 6 октября 1925 года.
Джордж Т. Фейери, 80, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chanmbers, 8, Newhall Street,
Бирмингем.
254,923 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования звуковых сигналов для использования на автомобилях и аналогичной технике.
Мы, Альберт Кросслэнд, подданный Великобритании, производитель, и Альберт Джордж Кросслэнд,
подданный Великобритании, производитель, оба проживающие по адресу: 1111A, Стилхаус Лейн, 5,
Бирмингем, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение обеспечивает описанные ниже и заявленные усовершенствования звуковых сигналов, в
частности, для использования на транспортных средствах, но применимых для аналогичных целей, и целью
изобретения является удешевление их производства путем изготовления полого корпуса или трубчатой части
звукового сигнала из алюминия и обеспечения средств для постоянного крепления компонентов звукового
сигнала без пайки или сварки непосредственно к корпусу.
Обычно внутри корпуса рупора размещают звукорегулирующий элемент, состоящий, например, из двух
концентрических трубок, один конец внутренней трубки соединен с частью, прикрепленной к входу в корпус, а
передний конец внешней трубки поддерживается рядом отводов, расходящихся от центральной крышки,
закрывающей конец указанных внешних трубок, причем концы отводов припаяны к внутренней поверхности
корпуса.
Согласно изобретению, корпус рупора изготовлен из алюминия и снабжен латунной, оловянной или другой
паяемой вставкой, расположенной внутри корпуса рядом с входным отверстием, при этом небольшая часть
вставки проходит через входное отверстие корпуса и жестко закреплена на нем. Указанная вставка
предпочтительно имеет чашеобразную форму, но из ее центра вытягивается небольшой воротник,
проходящий через фланцевое входное отверстие алюминиевого корпуса, и желательно сначала вдавить
вставку в корпус с помощью соответствующих инструментов, а затем повернуть указанный небольшой
воротник по периферийному краю фланцевого входного отверстия и тем самым обеспечить постоянное
соединение между двумя частями. Указанная постоянно прикрепленная облицовка теперь обеспечивает
средства, с помощью которых вышеупомянутый звукорегулирующий элемент или прикрепленная к нему часть,
такая как держатель язычка 15, могут быть припаяны или приварены к облицовке, и желательно установить на
выходном конце алюминиевого корпуса дополнительную облицовку, прикрепленную посредством канавки и
зацепления, так что ряд излучающих рычагов, отходящих от вышеупомянутой центральной крышки 60 и
закрывающих конец внешней концентрической трубки звукорегулирующего элемента, могут быть припаяны к
этой облицовке, покрывающей внутреннюю часть алюминиевого корпуса рядом с выходом.
65 — Желаемый вариант изобретения будет описан далее со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором
одинаковые буквенные обозначения на всех видах обозначают соответствующие 70 частей.
Рис. 1 представляет собой продольный разрез.
Рис. 2 — поперечный разрез, выполненный по пунктирным линиям A. B. Рис. 3 — разрез, выполненный по
пунктирным линиям C. D.
На рисунках 4 и 5 показаны виды облицовки, установленной на выходе.
На фиг. 6 и 7 показаны виды гильзы, установленной на входном отверстии корпуса. 80 На рис. 8 показан
модифицированный способ крепления вкладыша на выходном конце рупора.
Корпус рупора a полностью изготовлен из алюминия и имеет фланцевое входное отверстие 85 a2 для приема
трубчатой части c, которая может содержать язычок и сообщается с воздухом либо автоматически, либо с
помощью ручного привода.
Внутри корпуса, рядом с указанным входным отверстием, установлен чашеобразный паяемый вкладыш 90°,
имеющий выступающий наружу воротник d. Указанная гильза имеет форму, соответствующую этой части
корпуса, и вдавливается в нее с помощью соответствующих инструментов; воротник проходит через входное
отверстие 9S и прилегает к внутренним стенкам фланцевого входного отверстия, а края воротника
впоследствии загибаются таким образом, чтобы обеспечить прочное соединение с корпусом. 100 Обычно
расположенный внутри корпуса звукоизолирующий элемент состоит из двух концентрических трубок e и f,
причем трубка e, концы которой открыты и входят непосредственно в отверстие детали c, а трубка f окружает
трубку e и расположена на соответствующем расстоянии от ее внешних стенок, чтобы обеспечить свободное
прохождение звука.
Внешний конец трубки f закрыт круглой крышкой g, от которой расходятся 110 множество рычагов g2 для
поддержки переднего конца трубки f, внутренний конец которой припаян рычагами g4 к краю куполообразного
элемента g3, который может свободно входить во внутреннюю часть 115 корпуса a или быть припаян к
соседней другой паяемой облицовке или эквивалентному элементу, расположенному внутри рядом с входом в
часть корпуса, причем указанная облицовка проходит через вход в корпус и постоянно закреплена на нем, для
указанной цели.
2.
Рог в соответствии с предыдущим пунктом, в котором вкладыш имеет чашеобразную форму и снабжен
небольшим наружным кольцом, проходящим через фланцевое входное отверстие 45 корпуса, при этом
вкладыш вдавливается в корпус с помощью соответствующих инструментов, а кольцо впоследствии
вращается над фланцевым входным отверстием для обеспечения постоянного зацепления, как описано
выше. 50 3. Рог, сконструированный в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254924A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 9, 1925. Нет, 25,203/25.
Полный текст слева: ноябрь. 12, 7925.
254,924 С! R_ - -01. Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств для нарезки шерсти или подобных ей материалов на короткие и
ровные отрезки.
Я, Джессикс Мур, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грэнвилл Террас, 30, Редкар,
Йоркшир, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
предназначено для создания устройства для нарезки шерсти или подобного материала на короткие и ровные
отрезки, необходимые для использования при изготовлении шерстяных ковриков или для других целей.
Обычно шерсть наматывают на предназначенную для этой цели палочку или измерительный инструмент, на
одном из краев которого имеется канавка 1,5, в которую можно вставить нож или ножницы, чтобы разрезать
каждую нить шерсти и разделить ее на столько отрезков, сколько витков на палочке. Этот процесс раскроя
шерсти медленный и трудоемкий, и в результате каждый раскроенный кусок остается с бахромой по краю.
Из-за перемещения шерсти в процессе обработки ее длина не всегда одинакова.
Целью настоящего изобретения является создание средства для захвата острым краем, таким как лезвие
бритвы, поверхности шерсти в месте ее пересечения с канавкой на стержне, и размещение этого лезвия в
раме, которая будет охватывать стержень, на который намотана шерсть. Быстрое движение каркаса по
стержню или наоборот в продольном направлении мгновенно равномерно перережет каждую прядь.
Соседние файлы в папке патенты