Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4387
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
2,
1925. № 27486/25.
Полностью принято: 15.01.1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
254,939 Усовершенствования в производстве твердого нитрата кальция.
1, Джеймс Ятр Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляет о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией Badische Anilin & Soda Fabrik из Людвигсхафена-на-Рейне, Германия,
корпорацией, организованной в соответствии с немецким законодательством) и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Хорошо известно, что при производстве нитрата кальция в твердом виде возникают большие трудности.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что нитрат кальция можно легко получить в твердом виде,
практически не содержащем воды, путем нанесения его высококонцентрированного раствора,
предпочтительно максимально выпаренного, на нагретые поверхности, например, на поверхности валков,
барабанов или подобных им 2.5, которые достаточно нагреты для испарения остаточной воды. Таким образом
образуется сухой нитрат кальция, который можно постоянно удалять с указанных поверхностей с помощью
соответствующих скребков или подобных приспособлений. Соль получают в гранулированной форме без
значительного образования пыли, и она хорошо подходит для использования в качестве удобрения.
Наиболее подходящей температурой для испарения является температура от 200 до 250 градусов Цельсия,
которая может быть достигнута с помощью перегретого пара, сжигания газов внутри валков, барабанов и тому
подобного, или любым другим обычным способом. Полученный таким образом нитрат кальция практически не
содержит воды, и в этом состоянии он отличается высоким содержанием азота, примерно от 16,5 до 17
процентов. При желании раствор нитрата кальция может содержать дополнительные вещества.
Я осведомлен о технических характеристиках.
Патент № 8921 от 1915 г., который относится к аппарату для сушки азотистых удобрений, но в котором не
упоминается нитрат кальция, и я не претендую ни на что из описанного и заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 55 и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254940A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1925. № 27609/25. 2541940 Слева полностью: Январь. 15, 1926.
Полностью принято: 15.01.1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся упругих подошв и каблуков ботинок и туфель.
Мы, Фред Лумс и Уилфред Броуэтт Лумс, оба британские подданные, проживающие по адресу: Бат-стрит,
Оукс, Ларкет, Лестершир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к упругим подошвам и каблукам для ботинок и туфель и касается главным образом
тех, которые изготовлены из вулканизированной резины, резиновой композиции и подобных материалов,
обычно используемых для производства изделий такого рода. Термин «резиновая подошва», используемый
далее, включает в себя изделие из упругого материала, как указано выше, и следует также понимать, что,
хотя изобретение в основном применимо к резиновым подошвам, состоящим из комбинированной передней
части и каблука, например, используемым для теннисной и другой спортивной обуви, оно не ограничивается
этим, поскольку может также применяться к отдельным подошвам, т. е. передним частям и каблукам, и все эти
изделия для удобства в настоящем описании будут рассматриваться как подпадающие под значение термина
«резиновые подошвы».
Использование резиновых подошв всегда сопряжено с трудностями крепления к ботинку или туфле, и,
насколько нам известно, до сих пор не существует метода, который был бы полностью удовлетворительным с
точки зрения стоимости, внешнего вида и практичности.
В случае с теннисной и другой спортивной обувью обычно используется метод пришивания резиновой
подошвы, однако недостаток заключается в том, что рано или поздно стежки прорезают резину, из-за чего
подошва становится ненадежной, отходит или отходит от обуви.
Резина не приспособлена для наложения швов, поэтому, когда резиновая подошва пришивается к обуви
вощеной или другой нитью, даже во время процесса шитья нить может перерезать резину, если не
используется достаточно легкое натяжение, и при таком способе крепления подошва не может выдерживать
значительных нагрузок без опасности отрыва от обуви.
Конечно, были приняты и другие средства, например, винты, гвозди, заклепки и подобные устройства,
которые соединялись с металлическими пластинами, шайбами или подобными элементами, ввинченными в
резину или вставленными в нее. Однако такие средства вызывали ряд возражений, например, из-за
стоимости, трудозатрат на установку, крепления подошвы только через определенные интервалы и так далее,
как хорошо известно тем, кто имеет опыт в этой области. Также известно, что клеевой способ крепления не
является надежным способом фиксации вулканизированных резиновых подошв.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы резиновой подошвы,
которая может крепиться к ботинку или туфле обычными заводскими способами или методом ручного
пришивания, и которая после крепления будет такой же надежной, как кожаная подошва, прикрепленная тем
же способом.
Усовершенствованная подошва адаптирована для крепления 75i с помощью швов и имеет такую форму, что
выдерживает практически любое натяжение нити и практически защищена от порезов или выпячивания в
области швов, при этом сохраняя упругость и другие желаемые свойства резины.
Согласно изобретению, резиновая подошва усилена в той области, где через нее должны проходить швы 85,
причем такое усиление осуществляется с помощью подходящего материала, включенного в резину таким
образом, чтобы обеспечить последней возможность выдерживать нагрузку — при использовании меньшего
количества армирующих слоев швов, — край, конечно, будет более узким. Обычно резиновые подошвы
усиливают эластичными слоями, но нежелательно, чтобы резиновые подошвы были распределены настолько
широко, чтобы промежуточный армирующий материал мог выпирать, скажем, по краю подошвы, в результате
сжатия швов, которые крепят подошву к обуви.
10) Резиновая подошва крепится к армирующему листу. Поскольку усиленный край предотвращает
прорезание резины стежками, а резина, находящаяся под этим листом, подвергается большему натяжению,
которое может быть использовано на прорезании стежками, прежде чем нить достигнет усиления.
Следовательно, достигается лучшее и более надежное крепление. В улучшенной резиновой подошве
армирующий материал включен в резину, чтобы практически распространяться по всей толщине своей части
армирующего материала. Для общих целей наилучшим вариантом является вариант 1, в котором край имеет
части, через которые проходят стежки, равномерно распределенные по всей его толщине с промежуточными
слоями армирующего материала толщиной приблизительно 85. Армирующий материал может быть резиной,
приблизительно такой же толщины, как и армирующий материал.
Слои, которые могут чередоваться или нет. При изготовлении такой подошвы на основе уже упомянутого
принципа, слой указанного армирующего материала может быть сначала помещен в форму, а затем на него
наносится краевой армирующий слой листового материала. В большинстве случаев армирование будет
состоять из слоев резины и таких слоев, которые могут чередоваться. Затем накладывается еще один слой
резины, покрывающий край изделия, и прижимается к нему в месте, где будет выполняться сшивание. После
этого накладываются чередующиеся слои из 5 слоев сплошной резины, за исключением холста и резины,
которые прижимаются, возможно, в качестве подложки для усиления, по мере нанесения необходимого
материала, который может простираться по всей поверхности изделия. Сзади, как обычно, будет понятно, что
слои резиновой подошвы имеют полный размер 100, а армирующие слои выполнены из резины и
формованного материала, оставляя центральную часть изделия полностью резиновой. Предпочтительно
улучшенная подошва изготовлена из резинового теста.
Последнее время вместе. Удобно, что данный элемент, представляющий собой слой армирующего
материала, может быть изготовлен с использованием вырезанных заготовок, образующих цельный слой
армирующего материала, путем размещения этих заготовок для формирования основы.
На другую деталь наносят резину в форме. Затем полученное изделие вулканизируют.
а затем форму подвергают нагреву и давлению для вулканизации содержимого. Армирующий холст или лист
могут использоваться в виде вырезанных заготовок, имеющих контур, соответствующий контуру подошвы, и
имеющих при этом ламинированное армирование. Таким образом, сформированная резиновая подошва
может быть охарактеризована особенностью, заключающейся в том, что ее краевая часть имеет вырезанную
центральную часть, оставляя при этом заготовку желаемой ширины со всех сторон.
В качестве армирующего материала мы предпочитаем использовать прорезиненную или покрытую резиной
ткань, но можем также использовать другие подходящие материалы для армирования. Размер центрального
отверстия может варьироваться в зависимости от типа заготовки, так что при использовании 115 листов мы
можем применять и другие материалы, наложенные друг на друга. Листовой материал определенной ширины
будет сформирован. Например, если подошва используется в несколько слоев, как указано выше, либо с
резиной между ними при формировании подошвы в форме, либо без резины, но с предварительными
армирующими заготовками или слоями, предпочтительно слоями холста, чередующимися с меньшими
центральными отверстиями, то армирование в готовой подошве будет постепенно увеличиваться по ширине и
толщине резины.
Доля армирующего материала вместо использования цельной или полной резины может быть настолько
велика, что при наращивании краевой части подошвы некоторые заготовки могут быть практически
несжимаемыми. Это было бы целесообразно в данном случае, когда резина отсутствовала или
присутствовала в очень небольшом количестве, чтобы изменить толщину усиленного края. Используется
между слоями холста. Например, в некоторых резиновых подошвах, таких как подошвы для теннисных
кроссовок, где используется больше резины между слоями, или в подошвах теннисных кроссовок, толщина
материала уменьшается в области талии (130 254 940). Для достижения этого эффекта в улучшенной
подошве количество слоев усиления соответственно уменьшается по бокам талии за счет использования, в
сочетании с соответствующим количеством цельных заготовок, ряда заготовок, которые охватывают только
переднюю часть и пятку, то есть не простираются вдоль талии подошвы. При формировании такой подошвы
после первоначального слоя резиновой массы предпочтительно начать с цельной краевой заготовки, затем
добавить соответствующее количество краевых заготовок передней и задней частей, затем одну или
несколько цельных заготовок и, наконец, подкладочный слой.
Вместо того чтобы создавать подошву из чередующихся слоев резины и холста, армирование может быть
выполнено путем сборки составляющих слоев без резины, в этом случае наложенные друг на друга слои
спрессовываются, а резиновая пропитка или покрытие используются для их скрепления, образуя цельное
армирующее тело, пригодное для вставки в форму с резиновой массой, которая затем вулканизируется вокруг
указанного тела.
Для того чтобы внешние края холста или армирующих слоев в готовой подошве были покрыты резиной,
заготовки или слои армирующего материала вырезаются немного меньшего размера, чем сама подошва.
Когда эти слои помещаются в форму, между краями этих слоев и стенками формы остается пространство,
которое заполняется резиной, которая после вулканизации образует аккуратный периферийный край на
подошве и, таким образом, скрывает необработанные края слоев холста.
Для обеспечения указанного выше пространства вокруг арматуры, последняя может быть размещена в форме
с помощью небольших кусочков резины, расположенных через определенные интервалы по бокам формы,
или с помощью выступов на боковых сторонах формы. Или же полоска или прокладка из резины может быть
размещена по бокам формы, или же первоначальный слой резины, который помещается в форму перед
изготовлением подошвы, может простираться вверх по бокам формы. В качестве альтернативы, армирующий
элемент может быть вырезан по всему размеру формы и представлять собой или располагаться на краю
готовой подошвы.
В другом способе край подошвы может быть сформирован загнутой частью армирующего материала или
другого подходящего листового материала, который обернут вокруг краев армирующих слоев таким образом,
чтобы исключить их видимость на краю подошвы.
По краю подошвы может быть сформирована прострочка или канавка обычным способом, а протектор может
иметь любую желаемую форму и поперечное сечение.
Детали могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 30 октября 1925 года.
ALFIRED LOOMS, WILFRED BROWETT LOOMS, заявители, E. N. Lewis & Taylor, дипломированные патентные
поверенные, Berridge Street Chambers, Лестер, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся упругих подошв и каблуков ботинок и туфель.
Мы, компании ALFEIIED Looms и WILFRED BROWETT Looms, обе британские компании, расположенные на
Бат-стрит-Уоркс, Маркет-Ларборо, Лестершир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упругим подошвам и каблукам для ботинок и туфель и касается главным
образом тех, которые изготовлены из вулканизированной резины, резиновой композиции и подобных
материалов, обычно используемых для производства изделий такого рода. Термин «резиновая подошва»,
используемый далее, включает в себя изделие из упругого материала, как указано выше, и следует также
понимать, что, хотя изобретение в основном применимо к резиновым подошвам, состоящим из
комбинированной передней части и каблука, например, используемым для теннисной и другой спортивной
обуви, оно не ограничивается этим, поскольку может также применяться к отдельным подошвам, т. е.
передним частям и каблукам, и все эти изделия для удобства в настоящем описании будут рассматриваться
как подпадающие под значение термина «резиновые подошвы». 110 Использование резиновых подошв
всегда сопряжено с трудностями крепления к ботинку или туфле, и, насколько нам известно, в настоящее
время в отрасли не существует метода, который был бы полностью удовлетворительным с точки зрения
стоимости, внешнего вида и удобства.
На рынке, по всей видимости, отсутствует резиновая подошва, которую можно было бы легко и надежно
пришить, и которая после пришивания обеспечила бы преимущества упругости и гибкости, обычно
ожидаемые от подошв такого типа.
В случае с теннисной и другой спортивной обувью распространенный метод заключается в прикреплении
резиновой подошвы путем пришивания, но недостаток состоит в том, что рано или поздно стежки прорезают
резину, из-за чего подошва становится ненадежной, отходит или отрывается от обуви.
Резина не приспособлена для наложения швов, поэтому, когда резиновая подошва пришивается к обуви
вощеной или другой нитью, даже во время процесса пришивания существует тенденция к тому, что нить
может перерезать резину, если не используется достаточно легкое натяжение, и при таком способе крепления
подошва не может выдержать такую нагрузку без опасности отрыва от обуви.
Конечно, были приняты и другие средства, например, винты, гвозди, заклепки и подобные устройства,
которые 31) соединялись с металлическими пластинами, шайбами или подобными элементами,
вмонтированными в резину или вставленными в нее, но такие средства вызывали ряд возражений, например,
из-за стоимости, трудозатрат на крепление, 3; крепления подошвы только через определенные промежутки и
так далее, как хорошо известно тем, кто имеет опыт в этой области. Также известно, что клеевой способ
крепления не является надежным способом фиксации вулканизированных резиновых подошв.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы резиновой подошвы,
которая может крепиться к ботинку или туфле обычными заводскими методами или методом ручного
пришивания, и которая после крепления будет такой же надежной, как кожаная подошва, прикрепленная тем
же методом, при этом сохраняя максимальную упругость в наиболее необходимой области, а именно, в
центральной части или протекторе, и при этом не будет существенно нарушена гибкость подошвы.
Усовершенствованная подошва приспособлена для крепления стежками и усилена таким образом, чтобы
выдерживать практически любое натяжение нити и быть практически защищенной от порезов или
выпячивания в области стежков.
Обычно резиновые подошвы укрепляют, прикрепляя к их обратной стороне лист брезента или другого
укрепляющего материала, но такой метод укрепления не решает проблему прорезания резины стежками,
поскольку при прикреплении резиновой подошвы укрепляющий лист располагается рядом со стелькой обуви,
и резина, находящаяся под этим листом, прорезается стежками, прежде чем они достигнут укрепления.
Было предложено укрепить резиновые подошвы с помощью одного, двух или более слоев холста, проволоки
или другого подходящего материала, встроенного в резину, причем такой слой или слои должны проходить
через центральную часть или протектор и на такое расстояние от края, чтобы пришивные стежки могли
проходить сквозь них. Однако подобные предложения не решили проблему обеспечения надежного и
удовлетворительного крепления, поскольку при наличии армирующего слоя или слоев значительной толщины
резины, как это, конечно, бывает при использовании одного, двух или всего нескольких слоев, которые не
покрывают всю толщину подошвы, швы либо прорезают неармированную резину, либо, если этому
препятствует наличие армирующего слоя вблизи поверхности, сжатие подошвы из-за натяжения
прикрепляющих швов приводит к выдавливанию или выпячиванию неармированных участков резины по краю
подошвы.
Кроме того, наличие одного или нескольких встроенных армирующих слоев в центральной части или
протекторе подошвы негативно сказывается на упругости и гибкости. Кроме того, в описанной выше
армированной резиновой подошве было предложено располагать армирующие слои близко друг к другу, так
чтобы они простирались практически по всей толщине изделия, но это неприемлемо из-за наличия таких
слоев в центральной части, где требуется упругость. Ещё одно предложение (110) заключалось в том, чтобы
укрепить резиновую подошву только по краю одним или несколькими вставками из ажурного холста или
другого ажурного или сетчатого текстильного материала, который служил бы фиксатором для швов (115).
Настоящее изобретение представляет собой армированную резиновую подошву или каблук, в которой
краевой армирующий материал включен в резину таким образом, что он плотно уплотнен и практически
покрывает всю толщину части или частей, через которые должны проходить швы, делая его практически
несжимаемым, при этом центральная или нитевидная часть изделия представляет собой сплошную резину
без такого армирования.
Армирующий материал встраивается в виде наложенных друг на друга слоев, которые могут чередоваться
или не чередоваться с тонкими слоями резины (130 254,940 254,940 5), причем такие армирующие слои могут
иметь разный размер и различаться по количеству в разных местах.
Когда слои резины чередуются со слоями армирующего материала, эти слои резины настолько тонкие, что не
будут заметно выпячиваться под давлением, при этом слои резины и армирующего материала плотно
спрессовываются друг с другом в процессе вулканизации.
В большинстве случаев армирование будет проходить по всему краю изделия в месте, где будет
производиться сшивание, при этом центральная часть будет выполнена из цельной резины, за исключением,
возможно, подложки из армирующего материала, которая может, как обычно, заходить на всю заднюю
сторону.
Предпочтительно, улучшенная подошва имеет форму цельного носка, состоящего из тонких слоев резины и
формованных слоев армирующего материала (у последних удалена центральная часть), при этом вся
конструкция вулканизирована вместе. Удобно, что изделие изготавливается с использованием вырезанных
заготовок из армирующего материала, как указано выше, которые укладываются одна на другую вместе с
резиной в форму, а затем форма подвергается воздействию тепла и давления для вулканизации
содержимого.
В такой резиновой подошве краевая часть имеет ламинированное усиление, в то время как центральная
часть подошвы выполнена из цельной резины, т.е.
без какого-либо встроенного усиления.
3.5 В качестве армирующего материала мы предпочитаем использовать прорезиненную или покрытую
резиной ткань в виде листов, то есть обычную плотно сплетенную коммерческую ткань. Листовой материал
используется в слоях, как указано выше, с резиной между слоями или без нее, но предпочтительно слои
холста чередуются с тонкими слоями резины, так что армирование распределяется по всей толщине резины.
4,5 Соотношение армирующего материала к резине настолько велико, что краевая часть подошвы
практически не сжимается. Эта особенность важна и может быть достигнута либо без использования резины,
либо с использованием очень небольшого количества резины между слоями холста. Если не используются
промежуточные слои резины, применяется холст с резиновым покрытием. Использование большего
количества резины между слоями или меньшего количества армирующих слоев, чем указано выше, делает
край подошвы нежелательно упругим и непригодным для достижения цели данного изобретения, поскольку
резина между армирующими слоями имеет тенденцию выпячиваться по краю подошвы в результате сжатия
края подошвы из-за натяжения швов, которые крепят подошву к обуви. Благодаря усиленному краю,
предотвращающему прорезание резины стежками и ее выпячивание, при креплении подошвы можно
использовать большее натяжение нити, чем раньше, что обеспечивает более надежное и прочное крепление.
Для того чтобы изобретение было понятным и простым, в дальнейшем описании будут приведены
прилагаемые чертежи, на которых, на рисунке 1, изображен плоский вид удобной формы подошвы,
изготовленной в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент, полученный по линии 80 II-II рисунка 1.
Рисунок 2А представляет собой схематический разрез, похожий на разрез на рисунке 2, но выполненный в
увеличенном масштабе.
Рисунок 3 представляет собой схематический разрез, 85 в увеличенном масштабе, демонстрирующий
модификацию, описанную ниже.
Рисунок 4 представляет собой вид спереди, а рисунок 5 — вид сзади (выполненный в увеличенном масштабе)
дальнейшей модификации, 90, а рисунки 6 и 7 — разрезы, также выполненные в увеличенном масштабе,
иллюстрирующие методы, используемые при изготовлении подошвы, показанной на рисунках 1 и 2. 95
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 2А, для общих целей удобной конструкцией является такая, в которой край
подошвы имеет армирующие слои 1 из прорезиненной или покрытой резиной ткани 100, равномерно
распределенные по всей ее толщине, с промежуточными слоями 2 из резины, толщина которых
приблизительно равна толщине армирующего материала.
Подошва выполнена с прошитым каналом 1(05) или канавкой 3 по ее краю, а резиновый протектор 4 подошвы
может иметь любую желаемую форму и поперечное сечение. Канавка или бороздка 3 сформирована таким
образом, что над первым из слоев 1 под протектором остается тонкая поверхность 5 из резины 110. Задняя
часть подошвы может представлять собой цельный или полный слой 6 армирующего материала с или без
покрывающего слоя резины 11.5 в зависимости от требований.
Способ изготовления такой подошвы по ранее упомянутому принципу сборной конструкции схематически
представлен на рисунке 6. Согласно этому методу 120, сначала в дно формы 7 помещают слой 4а резинового
«теста» или пудинга для протектора, а затем более тонкий слой sa для вышеупомянутой поверхности 5. Затем
наносятся чередующиеся слои 1 и 2, соответственно 1 и 25, из холста и резины, которые прижимаются по
мере нанесения до тех пор, пока не будет размещено необходимое количество слоев. Следует понимать, что
слои резиновой массы имеют полный размер 130 254 940, в то время как армирующие слои являются лишь
краевыми, так что в готовой подошве центральная часть 2а представляет собой сплошную резину.
Последний укладываемый слой может представлять собой целый или полный слой 6 армирующего
материала, образующего основу, но при желании, хотя это и не обязательно, поверх слоя 6 может быть
уложен еще один слой резины. Затем полученное изделие вулканизируется, так что слои 1 холста
встраиваются в формованную резину, как показано на рисунках 2 и 2k. Армирующие слои 1 могут быть
выполнены в виде вырезанных заготовок, имеющих контур, соответствующий контуру подошвы, и имеющих
вырезанную центральную часть, оставляя заготовку желаемой ширины по всему периметру. На рисунке 1
показан частично срезанный протектор подошвы, так что частично видна одна из заготовок и ее центральное
отверстие. Размер центрального отверстия может варьироваться в разных заготовках, так что при их
наложении друг на друга образуется армирование различной ширины. Например, если при изготовлении
подошвы в форме последующие армирующие заготовки или слои имеют меньшие центральные отверстия, то
краевое усиление в готовой подошве будет постепенно увеличиваться в ширину от протектора к его задней
части, как показано на рисунке.
При необходимости в форму могут быть добавлены дополнительные слои резинового «теста» или «пудинга»
для заполнения пространств, образованных центральными отверстиями в армирующих заготовках.
Согласно модификации, показанной на рисунке 3, вместо наращивания подошвы из чередующихся слоев
резины и холста, усиление может быть выполнено путем сборки составляющих слоев 1 без промежуточных
слоев резины, в этом случае наложенные друг на друга слои спрессовываются, а резиновая пропитка или
покрытие используются для их скрепления, образуя цельное армирующее тело для вставки в форму с
резиновой массой для формирования центральной части 2а, протектора 4 и поверхности 5 шовного канала 3,
которая затем вулканизируется вокруг указанного тела. Очевидно, что для создания подошвы такой же
толщины, как показано на рисунках 1, 2 и 2, требуется большее количество армирующих слоев. Также
предусмотрен подложечный слой 6, покрытый резиной или без нее, как указано выше.
Вместо использования целых или сплошных армирующих слоев при формировании подошвы, некоторые слои
могут иметь секционную форму, чтобы варьировать толщину армированного края. Как показано на рисунках 4
и 5, например, в некоторых резиновых подошвах, таких как подошвы теннисных туфель, толщина материала
уменьшается в области талии 8, и для достижения этого эффекта количество слоев усиления соответственно
уменьшается по бокам талии за счет использования i0 в сочетании с соответствующим количеством полных
слоев 1 ряда заготовок 1a и 1b, которые соответственно охватывают только переднюю часть 9 и пятку 10, т.е.
которые не простираются вдоль талии 75 подошвы. В данной конструкции различные слои предпочтительно
разделены тонкими промежуточными слоями 2 из резины. При создании такой подошвы предпочтительно
после первоначального слоя или 80 слоев резиновой массы, образующих протектор 4 и лицевую поверхность
5 для канала 3, начать с целого краевого армирующего слоя, затем добавить соответствующее количество
краевых слоев передней и задней части 85, а затем один или несколько целых слоев.
При необходимости вставляются целые слои резинового теста для формирования слоев 2 и центральной
части 2а, и, наконец, весь подложечный слой 6 с 90-градусным или без покровного слоя резины.
Для того чтобы внешние края армирующих слоев 1 были покрыты резиной в готовой подошве, заготовки,
образующие эти слои, могут быть вырезаны на 95 немного меньшего размера, чем подошва, так что при
помещении этих заготовок в форму 7 между краями указанных слоев и стенками формы остаются промежутки
11 (рис. 6), которые 100 заполняются резиной, которая после вулканизации образует аккуратный
периферийный край 12 на подошве и скрывает необработанные края слоев 1.
В качестве альтернативы, полоса или облицовка 12a 105 (Рисунок 7) из резины может быть размещена по
бокам формы 7, при этом заготовки 1 и слои резины 2 и 5a должны быть вырезаны соответственно меньшего
размера. В процессе вулканизации полоса 110 сливается с остальной частью резины, образуя, таким
образом, вышеупомянутый край 12. Или же по бокам формы через определенные интервалы можно
разместить кусочки резины. В другом способе слой 1156 резины 5а, помещенный в форму перед
изготовлением подошвы, может быть вылеплен до такого размера, что его периферийный край может быть
загнут по бокам формы. При желании край 12 120 может быть продлен, чтобы закрыть край подложки холста
6. Или, при желании, край подошвы может быть образован загнутой частью армирующего или другого
подходящего листового материала 115, который обернут вокруг краев армирующих слоев таким образом,
чтобы исключить их видимость на краю подошвы. В качестве альтернативы, армирующие слои могут быть
вырезаны по всей длине формы (130 254 940 4,94tJ), но с удалением центральной части, как указано выше, и
составлять или располагаться на краю готовой подошвы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем,
Соседние файлы в папке патенты