Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4385
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254881A
[]
Я, Джордж Эджингтон Глориэль,
Компания Bartletts, Dulwich Village, London, S.E. 21 (британский субъект), настоящим заявляет, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено для того, чтобы
исключить необходимость ношения жилета для ношения часов во время занятий спортом и в теплую погоду, а
также для обеспечения оптимального положения часов для их устойчивости и безопасности в любых
ситуациях.
Он представляет собой карман или мешочек для часов 254988i, изготовленный из замши или другого
подходящего материала, имеющий форму часов и снабженный полоской китового уса или другого жесткого
элемента с задней стороны обработанного края. Она застегивается на 15 пуговиц, представляющих собой
двойное продолжение задней половины с крылышками и петлями для пуговиц, и предназначена для
крепления к внутренней пуговице спортивных или других брюк и тому подобного. Оно вырезано из одного
куска и сшито. 20 Датировано 14 июля 1925 года.
Г. Э. Глориэль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции защитных карманов.
Я, Джордж Эджингтон Глориэль, проживающий по адресу: Бартлеттс, Далвич Виллидж, Лондон, Юго-Восток
21 (британский подданный), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
позволяет избежать ношения жилета для ношения часов во время занятий спортом и в теплую погоду, а также
обеспечивает наилучшее положение часов для устойчивости и безопасности в любых ситуациях. Он
представляет собой карман или мешочек для часов, изготовленный из замши или другого подходящего
материала, имеющий форму часов и снабженный полоской китового уса или другого жесткого материала в
подгибке в верхней части кармана с задней стороны. Она застегивается на двойной, с крылышками и петлями,
элемент, продолжающий ее заднюю половину, и предназначена для крепления к внутренней пуговице
спортивных или других брюк и тому подобного. Оно вырезано из одного куска и сшито.
Мое изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан карман с жесткой
вставкой D, пристегнутый к внутренней стороне пояса брюк A с помощью петли для пуговицы B под застежкой
подтяжек C и содержащий часы E. В качестве альтернативы, если подтяжки не носятся, цепочку F можно
прикрепить к петле для ремня на брюках.
На рисунках 2 и 3 показаны, соответственно, вид спереди и сзади кармана без часов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254882A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATEN4T
Я, Колин Томас Барклай, проживающий по адресу: Портленд Роуд, 63, Килмарнок, Эйршир, Шотландия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к поршневым двигателям двойного действия, использующим
сжатый воздух, газ или пар в качестве рабочего тела, и имеет своей целью обеспечить возможность легкого
преобразования такого двигателя 10, имеющего управляемые клапанами порты на противоположных концах
цилиндра, в двигатель двойного действия, имеющий вспомогательный выпускной порт или порты,
управляемые поршнем.
Настоящее изобретение особенно применимо к переоборудованию короткоходных высокоскоростных
двигателей, таких как двигатели, работающие на сжатом воздухе и используемые в горнодобывающей
промышленности.
Согласно настоящему изобретению, одна из торцевых крышек цилиндра снимается, а на ее место
устанавливается удлинитель цилиндра, причем снятая торцевая крышка крепится к наружному концу
удлинителя цилиндра. Посередине между концами полученного таким образом удлиненного цилиндра в
цилиндре двигателя предусмотрены вспомогательные выпускные отверстия. Существующий поршень
заменяется удлиненным поршнем, приспособленным для перекрытия средних вспомогательных выпускных
отверстий до момента, когда поршень завершит свой ход в любом направлении.
Для того чтобы существующее впускное и выпускное отверстие или канал на этом конце цилиндра, несущего
удлинитель, могли служить для впуска и выпуска в камеру, образованную удлинителем цилиндра, и из нее, в
периферии удлиненного поршня предусмотрена продольная канавка или канал, причем эта канавка
простирается почти от одного конца поршня до другого, так что она открыта с одного конца на внешнюю
сторону поршня и внутреннюю сторону удлинителя цилиндра и закрыта с другого конца, около внутренней
стороны поршня. Указанная канавка проходит над существующим отверстием в цилиндре на том конце, где
находится удлинитель, и открывается в него, так что внутренняя часть удлинителя цилиндра сообщается с
впускным и выпускным отверстиями или каналами (56).
Поскольку продольная периферийная канавка или канал в поршне препятствует использованию обычных
поршневых колец, за исключением внутреннего конца поршня, корпус и (или) внешний конец поршня могут
быть снабжены любым другим удобным видом уплотнения, например, подпружиненными наружу
уплотнительными полосами, вставленными в продольные канавки по периферии поршня. Эти 60
уплотнительных полос предотвратят прямой доступ рабочей жидкости к средним вспомогательным
выпускным отверстиям из периферийных впускных и выпускных канав в поршне. Указанные продольные
уплотнительные полосы могут также образовывать боковые стороны периферийной канавки поршня таким
образом, чтобы прижиматься к стенке цилиндра под давлением рабочей жидкости, пружинного давления или
и того, и другого.
Поршень может представлять собой либо удлиненный полый поршень, либо более короткий поршень,
имеющий юбку или цилиндрическую втулку на конце, расположенном ближе к удлинителю цилиндра 75.
При необходимости соединение между цилиндром и его удлинителем может быть соответствующим образом
заполнено, а ровное соединение может быть обеспечено с помощью цилиндрической вставки, вставленной в
соприкасающиеся концы цилиндра и его удлинителя.
Изобретение применимо к любому из существующих типов двухкомпонентных препаратов. Дата подачи
заявки: 16 июля 7925 г., № 18171/25. 25 Фотография слева: 16 апреля 1926 года.
Полностью принято: 15 июля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двухтактных гидродинамических двигателях.
254,882 В поршневых двигателях, таких как те, которые управляются золотниковым клапаном типа D или
отдельными распределительными клапанами, принцип работы остается тем же, за исключением того, что в
конце каждого такта часть отработавших газов будет выходить через средние вспомогательные выпускные
отверстия, а оставшаяся часть — через обычное выпускное отверстие во время обратного хода поршня.
Датировано 15 июля 1925 года.
JOHNSONS, дипломированные патентные поверенные, 41, Сент-Винсент Плейс, Глазго, и 10,
Куинсферри-стрит, Эдинбург.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двухтактных гидродинамических двигателях.
Я, Корон Томсон Баоллэй, проживающий по адресу: Портленд Роуд, 63, Килмнарнок, Эйршир, Шотландия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к поршневым двигателям двойного действия, использующим сжатый воздух, газ или
пар в качестве рабочего тела, и имеет своей целью обеспечить возможность легкого преобразования такого
двигателя, имеющего управляемые клапанами порты на противоположных концах цилиндра, в двигатель
двойного действия, имеющий также вспомогательный выпускной порт или порты, управляемые поршнем.
Настоящее изобретение особенно применимо к переоборудованию короткоходных высокоскоростных
двигателей, таких как двигатели, работающие на сжатом воздухе и используемые в горнодобывающей
промышленности.
Согласно настоящему изобретению, одна из торцевых крышек цилиндра снимается, и на ее место
устанавливается удлинитель цилиндра, причем снятая торцевая крышка крепится к внешнему концу
удлинителя цилиндра. Посередине между концами полученного таким образом удлиненного цилиндра в
цилиндре двигателя предусмотрены вспомогательные выпускные отверстия. Существующий поршень
заменяется удлиненным поршнем, приспособленным для перекрытия средних вспомогательных выпускных
отверстий до момента, когда поршень завершит свой ход в любом направлении.
Для того чтобы существующий распределительный клапан или золотниковый клапан двигателя мог
по-прежнему служить для впуска и выпуска воздуха из концов удлиненного цилиндра, образованного
удлинителем, предусмотрено сообщение от внешнего конца камеры, образованной удлинителем цилиндра, к
существующему впускному и выпускному каналам, ведущим от распределительного клапана к тому концу
цилиндра, на котором расположен удлинитель. Для этой цели по периферии удлиненного поршня может быть
предусмотрена продольная канавка или канал, простирающийся почти от одного конца поршня до другого, так
что он открыт с одной стороны к внешней стороне поршня и внутренней части удлинителя цилиндра и закрыт
с другой стороны, около внутренней стороны поршня. Указанная канавка будет проходить над существующим
отверстием в цилиндре на том конце, где находится удлинитель, и будет открыта в него, так что внутренняя
часть удлинителя цилиндра будет сообщаться с впускным и выпускным отверстиями или каналами на этом
конце цилиндра.
В качестве альтернативы, вдоль камеры, образованной удлинителем цилиндра 8, может быть предусмотрен
продольный канал или труба, соединяющая отверстие на внешнем конце удлинителя цилиндра с
существующим впускным и выпускным каналами, ведущими от распределительного клапана к этому концу
цилиндра 8.
который содержит расширение.
Поскольку продольная периферийная канавка или канал в поршне препятствует использованию обычных
поршневых колец, за исключением внутреннего конца поршня, корпус и наружный конец поршня (в таком
случае) могут быть снабжены любым другим удобным видом уплотнения, например, спрессованными наружу
уплотнительными полосами, вставленными в продольные канавки по периферии поршня. Эти
уплотнительные ленты предотвратят прямой доступ рабочей жидкости к средним вспомогательным
выпускным отверстиям из периферийных впускных и выпускных канав в поршне. 10O Указанные продольные
уплотнительные полосы могут попеременно образовывать боковые стороны периферийной канавки поршня
таким образом, чтобы прижиматься к стенке цилиндра под давлением рабочей жидкости, под действием
пружины или под действием обоих факторов.
Поршень может представлять собой либо удлиненный полый поршень, либо более короткий поршень,
имеющий юбку или цилиндрическую втулку на конце, расположенном ближе к удлинителю цилиндра, с
отверстием или каналом для обеспечения сообщения между распределительным клапаном и наружным
концом камеры, образованной удлинителем цилиндра.
1
L 254,882 Соединение между цилиндром и его удлинителем может быть соответствующим образом
заполнено, если это необходимо, а ровное соединение может быть обеспечено с помощью цилиндрической
вставки 3, вставленной в соприкасающиеся концы цилиндра и его удлинителя.
Изобретение применимо к любому из существующих типов поршневых двигателей двойного действия, таких
как двигатели, управляемые золотниковым клапаном или раздельными распределительными клапанами, при
этом принцип работы остается тем же, за исключением того, что в конце каждого такта часть отработавших
газов будет выходить через средние вспомогательные выпускные отверстия, а оставшаяся часть — через
обычное выпускное отверстие во время обратного хода поршня.
Для более ясного понимания изобретения ниже приводятся пояснительные чертежи, на которых: фиг. 1
иллюстрирует в продольном разрезе один из примеров переделки двигателя двойного действия.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 показан вид поршня сбоку, а на рис. 4 — поперечное сечение поршня.
На рис. 5 представлен вид, аналогичный рис. 1, но иллюстрирующий его модификацию.
На чертежах 6 изображает цилиндр обычного типа, имеющий отверстия 7 и 8, сообщающиеся посредством
каналов 9 и 10 соответственно с клапанной коробкой 11, в которой перемещается обычный золотниковый
клапан 12. 13 — это обычный выпускной канал в клапанной коробке 11.
Один конец цилиндра 6 закрыт неподвижной или съемной торцевой крышкой 14, а другой конец снабжен
съемной торцевой крышкой 15, которая обычно крепится болтами к фланцу 16 на конце цилиндра 6.
Согласно моему изобретению, я снимаю торцевую крышку 15 с фланца 16 и устанавливаю удлинитель
цилиндра 17, к концу которого крепится крышка 15.
Посередине между крышками 14 и 15 я предусматриваю вспомогательные выпускные отверстия 18. Обычный
поршень двигателя заменен удлиненным поршнем 19 такой длины, что он открывает отверстия 18
непосредственно перед тем, как достигнет конца своего хода в любом направлении. Как показано на рис. 1, 3
и 4, удлиненный поршень 19 имеет продольную канавку или углубление 20 по периферии для совмещения с
отверстием 8 в цилиндре 6. Канавка 20 открывается с одного конца в камеру 21, образованную удлинителем
цилиндра 17, и простирается почти до другого конца поршня, как показано на рисунке, так что отверстие 8
сообщается с камерой 21.
В конструкции, показанной на фиг. 5, отверстие 8 заблокировано, а проход просверлен через фланец 16 таким
образом, чтобы он выходил в продольный проход 20а, образованный вдоль камеры 21 внутри стенки
удлинителя цилиндра 17, причем проход 20' имеет отверстие 8, которое выходит в камеру 21. В данном
случае продольная канавка в поршне 19 не требуется.
Из приведенного выше описания легко понять, что двигатель работает следующим образом: когда рабочая
жидкость под давлением из клапанной камеры 11 поступает через золотниковый клапан 12 в канал 9 и порт 7,
поршень 19 перемещается на 80 градусов в сторону торцевой крышки 15, и каналы 20 или 20' позволяют
жидкости из камеры 21 выходить через клапан 12 в выпускной канал 13.
Непосредственно перед тем, как поршень 19 достигнет конечной точки своего хода на 85 градусов, отверстия
18 откроются, и рабочая жидкость, поступающая через отверстие 7 и расширяющаяся в цилиндре 6, частично
выйдет через отверстия 18. При обратном ходе поршня 19, вращающегося под углом 90 градусов,
золотниковый клапан 12 откроет канал 9 для выпуска 13 и, таким образом, позволит оставшейся жидкости
выйти наружу. Золотниковый клапан также откроет канал 10 к клапанной коробке 11, так что жидкость под
давлением 95 поступит в камеру 21 и будет приводить в движение поршень 19 на обратном ходе до тех пор,
пока поршень 19 снова не откроет отверстия 18.
Как показано на фиг. 3 и 4, когда поршень 19 снабжен продольной канавкой 20, корпус поршня может иметь
продольные уплотнительные полосы 22, вставленные в канавки поршня и прижатые наружу к цилиндру 6
пружинами 23. Уплотнительные ленты 22 служат 10) для предотвращения утечки рабочей жидкости из
продольной канавки 20 путем ее обхода вокруг поршня 19 и выхода через отверстия 18. Уплотнительная
лента 6 22 при желании может образовывать боковые стороны канавки 110 20.
Соединение между цилиндром 6 и удлинителем 17 на фланце 16 может быть снабжено цилиндрической
вставкой, вставленной в соприкасающиеся концы цилиндра и его удлинителя 115.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254883A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16.01.1925. № 18188/25.
Заявка принята: 15 июля 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Декорированные лампы накаливания.
Мы, Золтан Ияднадь, проживающий по адресу: улица Льеж, 20, Париж, Франция, и Виктор Гейса де Кристиан,
проживающий по адресу: авеню де ла Бурдонне, 113, Париж, Франция, оба венгерские граждане, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Для получения красивых цветовых эффектов при декорировании изделий, предназначенных для подсветки
прозрачными материалами, необходимо, во-первых, чтобы свет от источника света был достаточно рассеян
или распределен по поверхности изделий, и, во-вторых, чтобы декоративные элементы, хотя и были
достаточно освещены, чтобы показать всю свою яркость, не были слишком ярко подсвечены, иначе глаз,
ослепленный, перестанет различать различные оттенки декора.
В современных стандартизированных формах ламп накаливания, которые сегодня продаются в магазинах,
необходимо проводить работы по достаточному рассеиванию света, удалению полировки с колб путем
матирования или травления, или нанесению на них толстого опалового покрытия, что влечет за собой
значительную потерю света.
Термин «стандартизированные лампы» относится к обычной форме и размеру лампочки, которая в
настоящее время поставляется без повышения цены сверх прейскурантной, при этом размер лампочки
практически одинаков во всех странах, независимо от завода-изготовителя, и всегда является самым
маленьким и дешевым из возможных.
До появления ламп с металлической нитью накаливания примерно в 1905 году, используемые в то время
лампы с угольной нитью подвергались почернению плафона. Было предложено использовать плафоны
увеличенного размера, чтобы избежать такого почернения; это предложение не касалось [Price 11-]
декоративных элементов плафонов, и в силу сравнительно низкой световой мощности угольной нити не могло
быть и речи о чрезмерной яркости или ослепляющем эффекте.
В декорированных электрических лампах накаливания, являющихся предметом данного изобретения,
создаются условия, благоприятные для улучшения декоративных свойств.55 За счет увеличения площади
поверхности ламповых колб как минимум на 30 процентов по сравнению с существующими стандартными
лампами, и, аналогично, предпочтительно, чтобы колбы имели такие размеры, чтобы 60 на каждую
излучаемую ею свечу (международную единицу) приходилось не менее десяти квадратных сантиметров
поверхности стены, при этом нить накаливания, кроме того, отделена от стенок 66 колбы как минимум на три
сантиметра в точках, где она находится к ним ближе всего.
Кроме того, предпочтительно, чтобы площадь поверхности лампочки не превышала двадцати квадратных
сантиметров на свечу, излучаемую мощностью 70 Вт, чтобы освещение декоративных элементов оставалось
достаточным.
Таким образом, достаточно слегка приглушить или опализировать лампочки, чтобы получить
удовлетворительное рассеивание света без чрезмерного поглощения, а освещение декоративных элементов
находится в пределах, соответствующих их максимальному эффекту. 80 Лампочки, созданные в соответствии
с изобретением, хотя и имеют больший объем, чем лампочки обычных ламп, ненамного дороже, а увеличение
их поверхности позволяет повысить видимость 85 декоративных элементов за счет увеличения их размеров.
Увеличение площади поверхности лампочек и большее расстояние этой поверхности от нити накаливания
приводят к дальнейшему снижению температуры стенки лампочки. Этот последний пункт (254,883 1 11 i i i),
который особенно заметен в случае ламп, содержащих газообразную атмосферу, из-за которой обычные
лампочки сильно нагреваются, дает большую свободу в выборе материалов, используемых для
декорирования ламп.
В этом случае можно использовать лаки на органической основе и органические красители, обычно
применяемые для декоративных целей (как правило, эти вещества никогда не нагреваются до температуры,
способной их изменить, в отличие от того, что происходит в современных лампах).
Снижение интенсивности светового потока, проходящего через стенки колбы, дополнительно уменьшает
вероятность изменения органических красящих веществ под воздействием света.
Наконец, учитывая, что площадь поверхности колбы больше, чем обычно, почернение ламп из-за разрушения
нити происходит менее быстро, что увеличивает срок службы или продолжительность экономичного
использования ламп. 25 Поскольку емкость ламп увеличивается быстрее, чем их площадь поверхности, в
результате газы, выделяющиеся во время использования лампы и способные воздействовать на нить
накаливания в течение 30 циклов, концентрируются в объемных лампах согласно изобретению менее
интенсивно, чем в современных лампах, поэтому эти газы не могут так быстро вывести лампу из строя. 35 В
таблице I ниже приведено сравнительное сравнение размеров ламп, созданных в соответствии с
изобретением, и размеров современных ламп той же световой интенсивности.
В таблице II указаны соответствующие объемы ламп согласно изобретению и объемы современных ламп той
же световой интенсивности. Следует понимать, что эти две таблицы относятся к лампам, с которых полировка
не была удалена путем матирования или тому подобного.
ТАБЛИЦА I.
Металлическая поверхность лампы Расстояние от поверхности (квадратная нить накаливания (квадратная
нить накаливания в сантиметрах) на лампу. сантиметры). стена (м/м. с.) кандело-мощность.
Present Improved Present Improved! Представлена улучшенная форма. форма. форма. форма. форма. форма.
16 с.п. - - 120-160 314 9-15 40- 7-10 19.5 32 с.п. - - 200-250 360 9-15 45 6.2-5 11.2 с.п. - - 200-250 530 9-15 50 4-5
10.6 Газонаполненные лампы 25 Вт. 17.5 с.п. 110 250 20 30 6.2 14.3 60" 50 с.п. - - 180 592 25 50 3.6 11,8 300'
370 с.п. - 520 - - - 1.4 - =-. ТАБЛИЦА II.
Металлическая нить накаливания. Емкость в кубических сантиметрах на лампу. сантиметров. кандел.
Современные усовершенствованные лампы. Форма. Тип. Форма.
16 с.п. - - 113 520 7 33 32 с.п. - - 189 523 5.9 16.4 с.п. - - 268 700 5.36 14 Газонаполненные лампы с.п. -- - 87.5
381.5 3.5 15.2 с.п. - - 183.7 905 3.06 15.08 300 с.п. - 905 - 3 Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254884A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к зубчатым передачам или связанные с ними.
Мы, компания DAVID BROWN & SONS (Huddersfield), Lib., расположенная по адресу Park Gear Works,
Lockwood, Huddersfield, графство Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, а также Фрэнсис Эдвин Браун и Генри Эдвард Мберритт, оба проживающие по
вышеуказанному адресу и являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: наше изобретение, относящееся к зубчатым передачам, в частности,
касается конических зубчатых передач с изогнутыми или спиральными зубьями.
Известно, что зубчатые колеса такого типа изготавливаются с помощью фрезы, включающей множество
режущих элементов, установленных на диске, вращающемся вокруг оси, практически перпендикулярной оси
заготовки, так что при перемещении по периферии заготовки режущие элементы движутся по изогнутой
траектории.
Известно также, что для нарезки пары сопряженных шестерен используется резец для одной шестерни из
пары, предназначенный, например, для вырезания зубчатых зазоров в заготовке, а для сопряженной
шестерни используется резец контрформы по отношению к тому, который используется для первой шестерни,
то есть резец, предназначенный для получения на заготовке сопряженной шестерни зубьев, которые
одонтогенно сопряжены с зазорами, образованными на другой шестерне из пары.
При изготовлении зубчатых передач с помощью соответствующих резцов, как описано выше, было
предложено формировать зубья одной шестерни из пары простым однонаправленным движением резца по
неподвижной заготовке, в то время как в случае другой шестерни из пары, помимо продольного движения
резца, между резцом и заготовкой предусмотрено относительное вращательное движение того же характера,
что и у шестерни при зацеплении с сопряженной шестерней. Для целей нашего изобретения мы используем
для изготовления сопряженной пары конических шестерен два резца указанного типа, по одному для каждой
шестерни и ее пары, как описано выше, и изобретение состоит в новом способе использования таких резцов.
При изготовлении одной из пары конических зубчатых передач согласно изобретению, резец для создания,
скажем, зазора между двумя зубьями устанавливается таким образом, что его ось перпендикулярна оси
делительной поверхности гипотетического корончатого колеса, с которым нарезаемый зуб можно считать
зацепляющимся.
После соответствующего выбора эксцентриситета оси фрезы относительно оси гипотетического корончатого
колеса, фреза вращается, и таким образом режущие кромки описывают две стороны зуба гипотетического
корончатого колеса. Заготовка перемещается известным способом и любым известными средствами по
поверхности гипотетического корончатого колеса во время вращения фрезы, и таким образом в заготовке
правильно формируются две стороны зубчатого зазора.
При нарезании зубчатого колеса второй резец, или тот, который формирует две стороны зуба,
устанавливается аналогично описанному выше и описывает стороны зубчатого зазора гипотетического
корончатого колеса.
При прокатке заготовки тем же способом, что и в предыдущем случае, на ней образуется зуб, который будет
одонтогенно сопряжен с зазором на сопряженной шестерне.
Вся зубчатая передача, разумеется, изготавливается в каждом конкретном случае путем индексации
заготовки и повторения процесса для каждого зуба или промежутка.
Если резцы должны создавать так называемые «эвольвентные» зубья, то режущие кромки имеют такую
форму, что на участке, содержащем ось одного из резцов, каждый зуб имеет трапециевидный профиль,
причем ось симметрии трапеции параллельна оси резца. Этот режущий инструмент используется для
создания промежутков между зубьями. Второй из пары резцов, предназначенный для нанесения зубьев на
сопряженную шестерню, имеет такую форму, что в работу входят два комплекта режущих зубьев,
охватывающих один зуб, причем пространство между режущими кромками имеет ту же трапециевидную
форму, что и у зубьев резцов, описанных выше. Если изготавливаемые зубья не имеют эвольвентной формы,
то режущие кромки, разумеется, будут соответствующим образом изменены по форме.
На одном или обоих резцах может быть расположен дополнительный набор или наборы режущих кромок, так
что в процессе прокатки для чистовой обработки зуба или промежутка, соседний зуб или зубья, или
промежуток, будут предварительно обработаны для чистовой обработки в следующем или последующих
циклах после индексации.
Из вышеизложенного следует, что зубья одной из шестерен пары имеют постоянную толщину на делительном
конусе, а зазор на делительном конусе между соседними зубьями сопряженной шестерни также постоянен,
причем зубья и зазоры имеют постоянную глубину от конца до конца.
Изменение ширины непараллельных зубьев, или промежутков между ними, сводится к минимуму за счет
соответствующего выбора радиуса фрезы и эксцентриситета ее оси относительно радиуса конуса
делительной окружности заготовки.
Для обеспечения правильной работы зубчатых спиралей расстояние от центра кривизны зубчатой спирали до
вершины сформированного конуса делительной окружности должно быть одинаковым для обеих шестерен и
допускать лишь незначительные изменения, необходимые для компенсации деформации или отклонения
зубьев во время изготовления или под нагрузкой.
Пара сопряженных конических шестерен, изготовленных описанным выше способом с использованием
соответствующих фрез того же типа, что и для двух шестерен, каждая из которых установлена с осью,
перпендикулярной оси воображаемого корончатого колеса, с которым можно считать, что изготавливаемая
шестерня зацепляется, и прокатывает каждую заготовку по поверхности воображаемого корончатого колеса
одновременно с вращением фрезы, демонстрирует заметное улучшение в работе по сравнению с
аналогичной парой шестерен, изготовленных методами, использовавшимися до сих пор. При этом
используемый процесс упрощает расчеты и ускоряет производство шестерен.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к зубчатым передачам или связанные с ними.
Мы, компания DAVID BUOWN & Sons (HUDDERS FIELD), LIMITED, расположенная по адресу: Parl, Gear
Works, Lookwood. Компания Huddersneld, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная в графстве Торт, а также Фрэнсис Эдвин Браун и Хенбет Эдвард Дирритт,
оба проживающие по вышеуказанному адресу и являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к коническим зубчатым передачам с
изогнутыми или спиральными зубьями.
Известно, что зубчатое колесо изготавливается с помощью фрезы, состоящей из множества режущих
элементов, установленных на диске, вращающемся вокруг оси, практически перпендикулярной оси заготовки,
так что при перемещении по периметру заготовки режущие элементы движутся по криволинейной траектории.
Также известно, что для нарезки пары сопряженных шестерен используется резец для одной шестерни из
пары, предназначенный, например, для вырезания зубчатых зазоров в заготовке, а для сопряженной
шестерни используется резец аналогичной формы тому, который используется для первой шестерни, то есть
резец, предназначенный для получения на заготовке сопряженной шестерни зубьев, которые одонтоально
сопряжены с зазорами, образованными на другой шестерне из пары.
При изготовлении зубчатых передач с помощью контр-фрез, подобных описанным выше, было предложено
формировать зубья одной шестерни из пары простым однонаправленным движением фрезы по неподвижной
заготовке, в то время как в случае другой шестерни из пары, помимо продольного движения фрезы, между
фрезой и заготовкой предусмотрено относительное вращательное движение, аналогичное тому, которое
будет иметь шестерня при зацеплении со своей сопряженной шестерней.
Для целей нашего изобретения мы используем для изготовления сопряженной пары конических зубчатых
колес два резца указанного типа, по одному для каждого зубчатого колеса и противоположного другому, как
только что описано, и изобретение состоит в новом способе использования таких резцов.
При изготовлении одной из пар конических зубчатых передач, согласно изобретению, резец для создания,
скажем, зазора между двумя зубьями устанавливается таким образом, что его ось перпендикулярна оси
делительной поверхности гипотетического корончатого колеса, с которым нарезаемая коническая зубчатая
передача может рассматриваться как зацепляющаяся. После соответствующего выбора эксцентриситета оси
фрезы относительно оси гипотетического корончатого колеса, фреза вращается, и режущие кромки, таким
образом, описывают две стороны зуба гипотетического корончатого колеса. Заготовка перемещается
известным способом и любым известными средствами по поверхности гипотетического корончатого колеса во
время вращения фрезы, и таким образом в заготовке правильно формируются две стороны зубчатого зазора.
При нарезании зубчатого колеса второй резец, или тот, который формирует две стороны зуба,
устанавливается аналогично описанному выше и описывает стороны зубчатого выступа гипотетического
корончатого колеса.
Заготовка для зубчатого колеса прокатывается так же, как и в предыдущем случае, на ней будет сформирован
зуб, который будет одонто-сопряжен с зазором на сопряженной шестерне.
Вся зубчатая передача, разумеется, изготавливается в каждом конкретном случае путем индексации
заготовки и повторения процесса для каждого зуба или промежутка.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1 и 2, показаны две пары резцов различной формы, которые могут быть
использованы для осуществления изобретения; фиг. 3 иллюстрирует способ выбора радиуса и центра
области перемещения резцов; фиг. 4 показывает расположение резцов относительно гипотетического
корончатого колеса; и фиг. 5 иллюстрирует в проекции и разрезе коническую зубчатую передачу,
изготовленную в соответствии с изобретением.
Для целей изобретения мы используем пару одинаковых фрез, имеющих одинаковый профиль. Режущие
зубья могут иметь прямые стороны, как показано на рис. 1, или любую другую желаемую форму, примером
которой являются резцы, показанные на рис. 2.
Если резцы должны создавать зубья, обычно называемые «эвольвентными», то режущие кромки имеют такую
форму, что на участке, содержащем ось одного из резцов, зуб или каждый зуб имеет трапециевидный
профиль, причем ось симметрии трапеции параллельна ему. Фреза «sec.coitt» из этой пары, предназначенная
для нарезания зубьев на сопряженной шестерне, имеет зазор между режущими кромками трапециевидной
формы «saibè». «Дополнительный набор или наборы режущих кромок могут быть расположены рядом с
резцами, так что во время чистовой обработки одного зуба или промежутка соседний зуб или зуба или
промежутки будут черново обработаны для чистовой обработки во время следующих циклов после
индексации».
При использовании резцов для обработки зубьев шестерни, они перемещаются по любой траектории,
предпочтительно параллельно поверхности гипотетического корончатого колеса. Траектория движения обоих
фрез одинакова и может быть изменена лишь незначительно для компенсации деформации или дефектов
зубьев во время изготовления или под нагрузкой. Таким образом, расстояние между зубьями одной шестерни
на рабочей поверхности шага будет таким же или практически таким же, как указано выше, как и сечение зуба
сопряженной шестерни.
Соседние файлы в папке патенты