Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4385
.pdf
. Траектория движения резцов предпочтительно представляет собой дугу окружности, а радиус и центр этой
дуги выбираются следующим образом... Первое условие заключается в том, что радиус от центра середины
ширины рабочей поверхности должен быть практически перпендикулярен линии, соединяющей центр
кривизны дуги и центр гипотетического корончатого колеса. Это, разумеется, приводит к бесконечному числу
комбинаций радиуса и эксцентриситета, в которых... Когда R = радиус дуги.
E = эксцентриситет центра дуги.
C = конусное расстояние (радиус) гипотетического корончатого колеса или шестерни.
F = ширина лицевой поверхности зубов.
Однако фактический диапазон изменения E и R ограничен двумя соображениями: (а) дуга не должна
образовывать угол в своем центре более (приблизительно) 60 градусов, и (б) максимальный угол спирали
(или наклон дуги к радиусу корончатого колеса) не должен превышать приблизительно 45 градусов. В этих
пределах существует бесконечное число допустимых радиусов и эксцентриситетов.
На рис. 3 показано одно из расположений, где Q — центр дуги, TQ — радиус, а () — линия, соединяющая
центр кривизны дуги и центр гипотетического «корончатого колеса». «Точечная позиция Т1.» Q1O — это
значение, предполагаемое после индексации. Расположение резцов относительно гипотетического
корончатого колеса показано на рис. 4, где a и a1 — резцы, а b — гипотетическое корончатое колесо. Фрезы
могут вращаться известным образом по круговой траектории, в то время как заготовка образует корончатое
колесо, или же они могут колебаться под углом вокруг оси Q.
Очевидно, что шестерни, изготовленные описанным выше способом, будут характеризоваться тем, что зубья
одной из шестерен пары имеют постоянную толщину на делительном конусе, в то время как зазор на
делительном конусе между соседними зубьями сопряженной шестерни также постоянен, и что зубья и зазоры
имеют постоянную глубину от конца до конца. Изменение ширины непараллельного зуба, или промежутка, как
в случае m : av be, сводится к минимуму за счет соответствующего выбора радиуса окружности, по которой
вращается или перемещается резец, и эксцентриситета его оси относительно радиуса конуса делительной
окружности заготовки.
Термин «режущий инструмент», используемый здесь, подразумевает абразивный круг с тем же профилем.
Пара сопряженных конических зубчатых передач, изготовленных, как описано выше, демонстрирует
значительное улучшение в работе по сравнению с аналогичной парой передач, изготовленных ранее с
использованием прежних методов, при этом данный процесс упрощает расчеты и ускоряет производство
зубчатых передач.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254885A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Томас Лобли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лейтон-авеню, 26, Блэкпул,
Ланкашир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к механизмам прокладки нитей на ткацком станке, включающим возвратно-поступательные
прокладочные устройства, каждое из которых имеет упругий блок для удара по носику или кончику челнока и
предназначено для скольжения вперед и назад вдоль направляющей шпинделя или стержня, установленного
под челночным ящиком. При этом прокладочное устройство перемещается внутрь из исходного или
нерабочего положения для перемещения челнока по направляющей хлопчатобумажного или шерстяного
ткацкого станка с помощью механизма, который приводится в действие рычагом, шарнирно установленным на
части рамы ткацкого станка и управляемым от главного вала или противовала ткацкого станка, и
перемещается наружу, то есть в обратном направлении, обратно в исходное положение для следующего
хода. Использование прокладочного вала и прокладочной палочки исключается.
Изобретение заключается в усовершенствовании вышеупомянутых механизмов захвата, благодаря чему
захватчики перемещаются вдоль челночных ящиков как во внутреннем, так и во внешнем направлениях
непосредственно с помощью рычажных механизмов, при этом одной из целей является отказ от
использования гибких элементов, которые до настоящего времени являлись частью рабочих механизмов.
В предпочтительном варианте конструкции ткацкого станка, к которому применяется изобретение, с каждой
стороны станка предусмотрен двухрычажный механизм, регулируемо установленный между его концами на
кронштейне, закрепленном на части рамы станка. Рычаг на конце одного из своих плеч имеет чашу или
аналогичное устройство, которое предназначено для взаимодействия или зацепления с толкателем или
кулачком, закрепленным на вращающемся контрвале или обычном вращающемся нижнем валу ткацкого
станка, и снабжено выступом или концом. Другая часть рычага расположена таким образом, чтобы
соприкасаться или опираться на второй рычаг, который шарнирно установлен одним концом на кронштейне,
также закрепленном на раме ткацкого станка. Когда ткацкий станок работает и нижний вал вращается,
носовая часть толкателя, соприкасаясь с указанной чашей, будет периодически поднимать конец первого
рычага, прилегающий к чаше, при этом другой конец этого рычага будет опущен, что приведет к опусканию
второго рычага из его нормального положения. Этот последний рычаг может подниматься и возвращаться в
свое нормальное положение, как только толкатель позволяет подняться опущенному первому рычагу под
действием пружины, концы которой для этой цели соединены непосредственно или иным образом со вторым
рычагом и какой-либо неподвижной частью рамы ткацкого станка.
Движения второго рычага могут передаваться на устройство для захвата груза посредством третьего рычага
или соединительной планки:
Один из концов, или верхний конец, имеет штифт 70 и пазовое соединение с захватным устройством, а другой
конец имеет регулируемое и поворотное соединение с частью или частями, удерживаемыми вторым рычагом,
причем соединение выполнено таким образом, что третий рычаг или планка d5 может качаться вперед и
назад синхронно с режущими мечами ткацкого станка и одновременно перемещаться в плоскости режущих
мечей к соседнему режущему мечу и от него. Для того чтобы последние соединения могли допускать такие
сложные движения, к штифту или шпинделю, закрепленному на выступах, снабженных вторым рычагом,
прикреплено многосоставное устройство, включающее две дискообразные части, расположенные друг
напротив друга и каждая из которых имеет центральное отверстие, через которое можно пропустить болт для
их соединения, а также нижний конец третьего рычага, который может быть прорезан для этой цели. Ослабив
болт, один из дисков можно повернуть примерно на 21 192 г. Дата применения: ежедневно. Нет, i8,585/25,
Полностью слева: 13 марта 7926 г.
Полностью принято; надлежащим образом 15, 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в механизме захвата материала на ткацких станках.
254,885 для целей регулировки относительно другой оси, как описано ниже.
Две противоположные поверхности дисков имеют зубья, напоминающие храповой механизм, которые
зацепляются друг с другом при сжатии болтом.
На внешней поверхности одного из дисков имеется направленная по диаметру канавка или желобок, через
который проходит большая или меньшая по длине нижняя часть третьего рычага. Ослабляя болт, проходящий
через паз в этом рычаге и двух дисках, указанный рычаг может перемещаться в любом направлении вдоль
указанного канала, изменяя эффективную длину третьего рычага, а диск с каналом может поворачиваться
вокруг своей оси относительно другой оси, изменяя направление третьего рычага в плоскости мечей.
Для направления движения сборщиков мусора вперед и назад им могут быть предоставлены ролики или
чаши, которые перемещаются вперед и назад вдоль направляющей канала.
либо перемещаясь под соответствующими челночными ящиками, либо сборщики могут двигаться вдоль
шпинделей или стержней, расположенных аналогичным образом. Прорезные верхние концы третьих рычагов
могут быть функционально соединены с чашами захвата или соединены иным подходящим способом.
Поскольку погрузчики движутся вдоль челночных ящиков с большой скоростью, при отсутствии торможения их
движения вперед или внутрь могут возникать удары.
Для торможения их движений каждый второй рычаг может быть расположен таким образом, чтобы при
нажатии под действием соответствующего первого рычага он соприкасался с пружинным лезвием,
установленным на кронштейне, прикрепленном к раме ткацкого станка, при этом пружинное лезвие действует
как тормоз.
Дата: 21 июля 1925 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя, 80, Southampton Buildings, Лондон, W. C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в механизме захвата материала на ткацких станках.
Я, Джон Томас Лобли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лейтон-авеню, 26, Блэкпул,
Ланкашир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам захвата нитей на хлопчатобумажных или шерстяных ткацких
станках, причем такие механизмы включают возвратно-поступательное движение захватчиков, каждый из
которых имеет упругий блок для удара по носику или кончику челнока и предназначен для перемещения
внутрь из исходного или нерабочего положения с целью перемещения челнока по кромке ткацкого станка
вдоль дна челночного ящика посредством рычажного механизма, который включает три взаимодействующих
рычага и приводится в действие посредством приводного вращающегося кулачка или толкателя, который при
каждом обороте перемещает первый из рычагов, который, в свою очередь, перемещает шарнирно
установленный второй рычаг, преодолевая действие пружины, при этом второй рычаг, в свою очередь,
приводит в действие совместно соединенный третий или приводной рычаг, находящийся во
возвратно-поступательном зацеплении с захватчиком таким образом, чтобы осуществить внутреннее
перемещение захватчика, который возвращается или перемещается наружу в исходное или нерабочее
положение, готовое к следующему ходу, за счет реакции пружины, с помощью или без помощи тормозного
устройства. Изобретение представляет собой усовершенствованное 80. Конструкция и расположение
описаны ниже.
До настоящего времени при выполнении описанных выше движений по захвату ткани второй рычаг в каждом
рычажном механизме удерживался одним из захватных мечей 85 ткацкого станка, но согласно настоящему
изобретению второй рычаг, приводимый в действие первым рычагом, удерживается неподвижной частью
ткацкого станка, а третий, или рычаг, приводящий в движение захватный механизм, шарнирно соединен 90 со
вторым рычагом, так что третий рычаг может качаться вперед и назад синхронно с захватными мечами и
одновременно перемещаться в плоскости захватных мечей к соседнему захватному мечу и от него.
Прилагаемый схематический чертеж иллюстрирует части ткацкого станка, на котором изобретение применено
в одной из его форм. На фиг. 1 показан вид спереди, а на фиг. 2 — вид с торца части основной рамы ткацкого
станка, на котором изображены челнок, часть соответствующего механизма захвата нитей, захватный меч и
колпачок, а также другие элементы и рычажный механизм в предпочтительной форме для перемещения
захватной нити вперед и назад.
На чертеже 1 обозначает один из двух челночных ящиков, расположенных соответственно по обеим сторонам
ткацкого станка 2 и закрепленных на челночном брусе 3, над которым находится челночный колпачок 4,
образующий с челноком направляющую 5 и соединяющий верхние концы челночных мечей 6, один из которых
перемещается в плоскости челночных мечей к соседнему челноку и от него. На чертеже показано удобное
соединительное устройство, позволяющее осуществлять такие сложные перемещения. В данной конструкции
70 рычаг 14 удерживается двумя плечами 24 хомута или раздвоенной детали 25, шарнирно закрепленной в
точке 15 на кронштейне 16, упомянутом выше. Между двумя плечами 24, охватывающими стержень или рычаг
14, расположена втулка 26, имеющая выступающую дискообразную часть или элемент 27, предназначенный
для взаимодействия в непосредственном контакте со вторым дискообразным элементом 28. Каждый из
дисковых элементов 27, 28 имеет центральное отверстие 80, через которое может проходить болт 29 для их
соединения, а также нижний конец третьего рычага 18, который для этой цели может быть прорезан, как
показано, например, на рисунке 8A под номером 30.
Ослабив болт, один из дисков можно повернуть вокруг своей оси относительно другого для регулировки, как
описано ниже. Две противоположные поверхности дисков 90 имеют зубья 31, напоминающие храповой
механизм, которые зацепляются друг с другом при сжатии болтом.
На внешней поверхности одного из дисков имеется направленная по диаметру канавка или 95-й канал 33,
вдоль которого проходит большая или меньшая длина нижней части третьего рычага или стержня 18.
Ослабляя болт 29, проходящий через паз 30 в этом рычаге и через два диска 27, 28, третий рычаг может
перемещаться в любом направлении вдоль канала 33, изменяя тем самым эффективную длину третьего
рычага. Диск 28 с канавкой может поворачиваться вокруг своей оси 105 относительно расположенного соосно
взаимодействующего диска 27, чтобы изменять начальное направление третьего рычага в плоскости мечей.
Поскольку погрузчики перемещаются вдоль челнока с 110 ящиками с большой скоростью, могут возникать
удары, если движение погрузчиков вперед или внутрь не будет заторможено. Для торможения их движений
каждый из вторых рычагов 14 может быть расположен таким образом, чтобы при нажатии соответствующим
первым рычагом 7, 8 он соприкасался с пружинным лезвием, которое не показано на чертеже, но которое
было бы установлено на кронштейне, прикрепленном к раме ткацкого станка, таким образом, пружинное
лезвие действовало бы как тормоз.
В дополнение к этому тормозному устройству или, в качестве альтернативы, брелок может тормозиться с
помощью механизма, показанного на фиг. 12.5 1 и 2, который включает в себя палец 39, который в случае
ткацкого станка с быстросъемными бердами может быть закреплен на обычном стопорном стержне, а в
случае ткацкого станка с свободно расположенными бердами может быть зафиксирован, как показано на
чертеже только на фиг. 130, при этом нижний конец меча установлен таким образом, чтобы вращаться вокруг
неподвижного шпинделя или стержня 32, установленного на раме ткацкого станка 2. В предлагаемом
варианте изобретения с каждой стороны ткацкого станка предусмотрен двухрычажный рычаг управления 7, 8,
шарнирно установленный в точке 9 между его концами на кронштейне 38, закрепленном на части рамы
ткацкого станка 2. Управляющий рычаг 7, 8 на конце одного из своих плеч несет чашу или аналогичное
устройство 10, которое предназначено для взаимодействия или зацепления с толкателем или кулачком 11,
закрепленным на вращающемся 15 контрвале 12, установленном на кронштейне 13, закрепленном на раме 2,
причем кулачковое устройство 11 снабжено выступом или выступом 111.
Кулачковое или толкательное устройство 11, вместо того чтобы крепиться, как показано на рисунке, на
промежуточном валу, может быть установлено на обычном нижнем валу ткацкого станка. Другая часть 8
рычага 7, 8 расположена таким образом, чтобы соприкасаться или опираться на стержень или второй рычаг
14, который шарнирно установлен в точке 15 на кронштейне 16, также закрепленном на раме ткацкого станка
2. Когда ткацкий станок находится в движении и нижний вал или контрвал 12 вращается, носик 111 кулачка
или толкателя, соприкасаясь с чашей 10, будет периодически поднимать конец 7 рычага 7, 8, при этом другой
конец 8 этого рычага будет опущен, что приведет к опусканию второго рычага 14 из его нормального
положения. Этот последний рычаг может подниматься и возвращаться в свое нормальное положение, как
только толкатель позволяет подняться опущенному первому рычагу 7, 8 под действием пружины 17, два конца
которой для этой цели соединены непосредственно или иным образом со вторым рычагом и какой-либо
неподвижной частью ткацкого станка.
Движения второго рычага 14 могут передаваться на соответствующий захватчик посредством третьего рычага
или соединительной планки 18, верхний конец которой имеет либо штифтовое и пазовое соединение с
захватчиком 20, либо, как показано на рисунке 181, имеет двойную раздвоенную форму и предназначен для
поддержки или зацепления со штифтами или цапфами 19 на захватчике 20, который в своей нижней части
скользяще установлен на шпинделе 21, при этом верхняя часть захватчика несет обычный упругий блок 22
для взаимодействия с 5,5 носиком челнока для перемещения последнего внутрь, и предназначен для
перемещения вперед и назад по направляющей 23. Другой конец третьего рычага 18 имеет регулируемое и
поворотное соединение с частью или частями, установленными на втором рычаге, причем это соединение
представляет собой универсальный шарнирный механизм, позволяющий третьему рычагу или планке
качаться вперед и назад синхронно с режущими лезвиями ткацкого станка и одновременно соединяться с
шпинделем 40, установленным на кронштейнах 41, закрепленных на части режущего лезвия 3.
К внутреннему концу шпинделя 40 одним концом прикреплен кривошип 42, другой конец которого снабжен
чашей 43, предназначенной для опоры на дугообразную или лопастную пружину 44, регулируемо
установленную на кронштейне, закрепленном на части неподвижной рамы ткацкого станка, причем пружина
предпочтительно имеет изгиб или углубление 441.
Углубление или углубление 441 в пружине 44 расположено или настроено таким образом, что когда челнок
находится в середине своего движения или колебания, то есть когда наступает момент захвата челноком во
время обратного движения, чаша 43 будет находиться в углублении. По мере того, как вал поворачивается
дальше вперед и чаша 43 выходит из изгиба, она будет скользить по передней части задней пружины 44,
заставляя шпиндель 40 вращаться вокруг своей оси вместе с пальцем 39.
Свободный конец пальца 39 2,5 расположен таким образом, чтобы соприкасаться с одним концом тормозного
блока или утолщения 45, скользяще установленного в стенке 1 челночного ящика, а другой конец утолщения
расположен таким образом, чтобы выступать в плоскость задней 3,, поверхности захвата. Когда лезвие
качается вперед, а чаша 43 скользит по передней части задней пружины 44, свободный конец пальца 39 с
большей или меньшей силой прижимается к заднему концу утолщения или блока 45, так что, когда лезвие
впоследствии качается назад, движение сборщика, достигшего соответствующего блока или утолщения 45,
будет остановлено.
Шпиндель 40, или, в качестве альтернативы в ткацких станках с быстросъемным бердом, его стопорный
стержень, может иметь второй палец 391, расположенный таким образом, чтобы взаимодействовать со
вторым выступом 451 в стенке челночного ящика с целью контроля движения и удержания челнока, как это
принято, постепенно останавливая челнок по мере его возвращения к основанию после завершения хода по
шпунту из ящика на противоположной стороне ткацкого станка, при этом давление на челнок на мгновение
прекращается, когда чаша 43 входит в петлю 441 на пружине 44.
Из приведенного выше описания следует, что когда лезвие в своем качающемся движении 55 перемещается
из переднего положения в заднее, чаша 43 проходит в изгиб 441 пружины 44, тем самым на мгновение и
одновременно снимая давление с ковша и челнока 60 и позволяя ковшу полностью свободно двигаться. Пока
чаша находится в углублении, свободные концы пальцев 39, 391 соответственно перестают прижиматься к
выступам 45 и 451 размером 6,5. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254886A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24.02.1925. Нет, 18,822/25 2549,886 OПолностью принято: должным образом 15,
1926.
Полная спецификация.
Усовершенствования, связанные с кирпичными печами или относящиеся к ним.
Я, Джон Приоктер, проживающий по адресу: Галифакс Роуд, 93, Нельсон, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям кирпичных печей, и в частности к печам непрерывного
действия, имеющим камеру обжига, обычно овальной формы в плане, целью которых является обеспечение
усовершенствованных средств для создания потока воздуха через печь к выходу в атмосферу.
В печи указанного типа основная конструкция снабжена встроенными дымоходами, дымоходными трубами и
заслонками.
Конструкция печи подвергается естественным силам сжатия и расширения, возникающим из-за нагрева и
охлаждения, в результате чего в дымоходах образуются трещины, через которые происходят утечки воздуха,
что не только приводит к потере тепла, но и значительно снижает эффективность дымохода и печи в целом.
Поток воздуха в различных отсеках печи регулируется либо с помощью так называемых колоколообразных
заслонок, либо с помощью скользящих заслонок, которые либо имеют недостатки в конструкции, либо
неэффективны из-за неправильного управления.
Целью моего изобретения является предотвращение этих дефектов путем строительства печи без обычных
кирпичных дымоходов, дымоходных труб и заслонок, а также за счет установки воздухоотводного
оборудования, полностью независимого от конструкции печи и, следовательно, не подверженного каким-либо
из ранее упомянутых дефектов.
С этой целью мое изобретение состоит в создании наружного дымохода, полностью расположенного над
землей, изготовленного из листового металла или другого подходящего материала или комбинации
материалов и снабженного множеством трубчатых ответвлений, способных отсоединяться от дымохода и
соединяться с дымоходом и внутренней частью камеры сгорания печи, 50 заслонками для перекрытия
соединения между дымоходом и трубчатыми ответвлениями, а также заслонками внутри трубчатых
ответвлений для регулирования количества воздуха, проходящего через них. 65 Мое изобретение будет
подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором, фиг. 1, показан боковой вид
усовершенствованной конструкции дымохода и его соединений с верхней частью печи, фиг. 2, план этой
конструкции, фиг. 3, боковой разрез в увеличенном масштабе одной из трубчатых ветвей, соединяющих
дымоход с печью, фиг. 4, поперечный разрез крепления, закрепленного на дымоходе для поддержки заслонки
и трубчатой ветви, и фиг. 5, фронтальный разрез крепления, выполненный перед заслонкой.
В соответствии с моим изобретением я предпочитаю размещать над печью конструкцию a и в любом случае
полностью над землей дымоход b, который может быть изготовлен из листового металла или другого
подходящего материала или комбинации материалов. Такой дымоход может быть выполнен из любого
подходящего поперечного сечения, причем сечение, показанное на чертежах 80, является прямоугольным и
состоит из коротких отрезков, удобно соединенных или закрепленных вместе, при этом длина дымохода
определяется в соответствии с длиной печи и местами, из которых должен выводиться воздух или газы.
Дымоход может быть уложен непосредственно на поверхность печи или надлежащим образом поддержан на
небольшом расстоянии от нее, например, кирпичной или каменной конструкцией или удобными опорами,
расположенными через определенные интервалы. В связи с дымоходом я использую ряд трубчатых
ответвлений любого подходящего поперечного сечения, верхние концы которых сообщаются с внутренней
частью дымохода, а нижние концы — с вертикальными проходами, образованными в верхней части
конструкции печи.
Каждая из этих трубчатых ветвей приспособлена для легкой установки или извлечения относительно
дымохода и печи, так что в любой момент можно остановить или продолжить отвод воздуха и дымовых газов
или продуктов сгорания, образующихся при обжиге кирпичей. С этой целью я предпочтительно
предусматриваю между верхним концом каждого трубчатого элемента и дымоходом b крепежный элемент f,
постоянно прикрепленный болтами или иным способом к дымоходу, причем такой элемент снабжен вблизи
своего переднего конца вертикальными канавками g и горизонтальной канавкой h, в которую может свободно
проходить фланец i на трубчатом элементе d, который крепится к элементу f болтами или шпильками и
контргайками j. В элементе f я также предусмотрел аналогичные пазы для размещения заслонки k, которая
поднимается или полностью снимается, когда трубчатый элемент находится в рабочем положении или
опускается в положение, полностью перекрывающее сообщение между трубчатым элементом и внутренней
частью печи, а также позволяющее полностью снять такой трубчатый элемент, чтобы исключить возможность
утечки или утечки тепла между печью и дымоходом.
Когда трубчатый элемент находится в рабочем положении, а заслонка k открыта, количество проходящего
воздуха и продуктов сгорания регулируется с помощью поворотной или дроссельной заслонки m, приводимой
в действие или регулируемой в положении с помощью соответствующих средств, таких как рукоятка,
прикрепленная к шпинделю заслонки 1. Демпфер vi может быть полностью закрыт при помощи кольца o. Для
того чтобы соединить нижний конец каждого трубчатого элемента с проходом e в печь, последний снабжен
кольцом или коробкой p, а трубчатый элемент — фланцем q, который входит в коробку немного ниже своего
верхнего конца, чтобы удерживать небольшое количество песка или другого заполнительного материала,
который не будет препятствовать легкому извлечению трубчатого элемента при необходимости. Каждый ящик
i оснащается фланцевой или иной подходящей съемной крышкой 56 после снятия трубчатого элемента, так
что, когда зона горения печи достигает этой точки, исключается утечка воздуха или тепла в атмосферу, и, с
другой стороны, холодный воздух не может попасть в зону горения, когда крышка находится на месте.
Для отвода воздуха, газов и тому подобного из печи через дымоход, последний соединен с ответвлением,
сообщающимся с удобным вытяжным вентилятором, приводимым в движение любым подходящим способом
для отвода воздуха или газов через выходное ответвление.
С другой стороны, дымоход может быть напрямую соединен с дымоходной трубой. Вентилятор может быть
установлен на балке и бетонной плите, опирающихся на две кирпичные опоры, возведенные по обе стороны
дымохода, что исключает риск вибрации дымохода, вызванной работой вентилятора. Преимущества данного
изобретения заключаются в том, что процесс сжигания может осуществляться без каких-либо препятствий,
связанных с недостатками обычного типа дымохода, будь то дефекты конструкции, неправильное управление
или трещины или деформации, вызванные расширением от тепла в кладке печи. Кроме того, дымоход
полностью независим от конструкции печи и, следовательно, легко доступен для очистки и осмотра, а также
обеспечивает кратчайшее возможное соединение между источником тяги и печью, тем самым уменьшая
трение воздушного столба.
Мне известно, что ранее предлагалось делать отверстия непосредственно в боковых стенках кирпичных
печей и в дымоходах, соединенных с дымоходной трубой, расположенной ниже уровня земли, и соединять
оба комплекта отверстий съемными изогнутыми трубами, при этом отверстия закрывались крышками при
снятии труб. Каждое из вышеупомянутых отверстий служит четырем целям: обеспечивает тяговое
соединение, а также служит для загрузки и разгрузки той части или секции печи, к которой оно относится. Мне
также известно, что ранее предлагалось отводить газы 105 и влагу из отверстия в верхней части печи во
встроенный дымоход, а оттуда в дымовую трубу с помощью съемной трубки, проход через которую
регулируется заслонкой-бабочкой. Я не претендую на какие-либо права в отношении только что описанных
договоренностей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254887A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 16, 1925. № 1387/25.
30 апреля 1925 г. № 11,299125.
Один полный левый: октябрь. 14, 1925.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1387, 1925 г. н.э.
lra porovements reloatipg 1o the Production oR Stable igment col)ouirs.
Мы, Уильям Эберлейн, гражданин Германии, и компания COLLOTSmL COLOUR COMIPA'TY LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: Бентс-Лейн, Бредбери, недалеко от Стокпорта,
графство Честер, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: известно,
что пигментные краски более стабильны, если они осаждаются не в чистом виде, а в присутствии стабильных
веществ. Чистый хромат свинца из примулы настолько нестабилен, что его нельзя промывать, нагревать или
сушить. Он становится стабильным и способным противостоять изменениям, если его осадить сульфатом
свинца.
Аналогичным образом, хромат калия-цинка образует ценный хромат цинка только в присутствии свободного
оксида цинка.
Некоторые органические красящие вещества становятся полезными только при осаждении стабильными
соединениями. Основные красители, которые являются летучими и легко разлагаются под действием
щелочей, становятся устойчивыми к свету и щелочам, если связываются и осаждаются зеленой землей.
В результате исследований и экспериментов мы обнаружили, что если раствор металлической соли (включая
соли щелочноземельных металлов), способной образовывать пигментный цвет с неорганическим веществом,
сначала осадить с помощью фиксирующей земли или глины, а затем смешать с указанным неорганическим
веществом, то получится стабильный пигментный цвет. Например, если коллоидную фиксирующую глину
осадить ацетатом свинца и добавить водный раствор растворимого хромата, образуется пигмент, который
сохраняет свой яркий бледно-желтый цвет даже в свежезалитой извести и в цементе. В присутствии
фиксирующей земли ферро- или феррванид образует «прусскую синь», которая быстро разлагается на
слабые щелочи. Соли щелочноземельных металлов осаждаются с коллоидными фиксирующими элементами
и образуют очень быстрорастворимые лаки с кислыми красителями. В частности, следует отметить 45
осаждение фиксирующей земли такими солями металлов, которые образуют цветовые озера с
протравливающими красителями.
В нашем процессе можно использовать все природные и искусственные фиксирующие глины, то есть все
природные и искусственные силикаты 50, способные поглощать и фиксировать основные красители без
добавления осаждающих агентов, но их способность фиксировать соли металлов различается: более тонкая
фракция фиксирующей глины обычно сопровождается большей способностью поглощать соли. Если
фиксирующая глина частично или полностью находится в состоянии коллоидной суспензии, то ее защитная
способность распространяется не только на ту часть соли металла, которую она фиксирует или связывает, но
и на значительную массу незафиксированных солей (которые могут быть отделены от фиксирующей глины
промывкой). 65 Пропорции фиксирующей глины, металлической соли и красящего вещества могут
варьироваться в зависимости от требований.
Мы также обнаружили, что фиксирующая глина с солью металла, которую она поглотила, и образовавшийся
пигмент не утратили свойства связывать или фиксировать основные красители. Правильный выбор солей
металлов благоприятно влияет на оттенок цвета и светостойкость: кроме того, 75 полученных цветовых лаков
обладают высокой стойкостью к спирту.
Наше изобретение включает в себя получение стабильных неорганических пигментных красителей (патент
254,887) путем осуществления реакции между солями металлов и неорганическим веществом, из которого
образуется пигмент, после осаждения солей металлов с помощью фиксирующей глины или грунта.
Наше изобретение дополнительно включает в себя поглощение водного раствора солей металлов
фиксирующей землей и получение цветного лака путем реакции фиксирующей земли и содержащейся в ней
соли металла с соответствующим неорганическим материалом.
Наше изобретение также включает в себя получение цветных лаков с использованием солей металлов,
абсорбированных путем связывания земли с неабсорбированной солью металла.
Наше изобретение также включает в себя тесное смешивание основного красителя с солью металла,
абсорбированной фиксирующей землей, либо до, либо после ее превращения в пигментный цвет.
ПРИМЕР: 100 кг белой коллоидной фиксирующей глины, такой как бентонит, смешивают примерно с 800
литрами воды и осаждают при температуре кипения раствором 100 кг ацетата свинца примерно в 300 литрах
воды. При смешивании осадка с 35 кг бихромата натрия примерно в 100 литрах воды образуется яркий
пигмент примулы, который промывают и обрабатывают обычным способом. Этот пигмент можно окрашивать
основными красителями, получая смешанные цвета с замечательной стойкостью.
Датировано 13 января 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11299, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся производства стабильных пигментных красителей.
Мы, WAuiiELri EBE.LEm, гражданин Германии, и COLLOISL COLOUR COrAPNY LE.IITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: Bents Lane, Bredbury, недалеко от Стокпорта, графство Честер,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения определяется следующим образом: В описании
нашего предыдущего изобретения
В заявке № 1387/1925 мы описали способ получения стабильных пигментных цветов в присутствии
коллоидных фиксирующих грунтов.
В результате дальнейших исследований и экспериментов мы обнаружили, что пигментные цвета с высокой
степенью стабильности и повышенной устойчивостью к химическим и физическим воздействиям,
стремящимся их изменить, также могут быть получены, если осаждение пигмента осуществляется в
присутствии органических или неорганических эмульсий, коллоидных растворов, коллоидных суспензий
(кроме коллоидных фиксирующих глин) или их осадков.
В целом, все коллоиды или их осадки подходят для использования в производстве пигментных красок или для
добавления к ним. К таким материалам относятся, например, жидкое стекло и продукты его реакции, такие как
гель или золь кремниевой кислоты, канифольное мыло, смола и клей.
Коллоидные фиксирующие глины исключены из сферы действия настоящей заявки.
Примеры: (1). 1 кг ацетата свинца растворяют в 10 литрах воды и осаждают очень слабым раствором жидкого
стекла.
Избыточное количество стакана воды не является вредным. Затем смесь (с промывкой или без нее)
превращается в желаемый хромат свинца путем добавления растворимого бихромата или хромата.
Точные данные о необходимом количестве бихромата или хромата указать невозможно, поскольку
определенная часть свинца не принимает участия в реакции. Примерно 250 граммов бихромата натрия будет
достаточно. При наличии избытка хромата его необходимо осадить ацетатом свинца.
Хромат свинца, полученный описанным выше методом, защищен кремниевой кислотой, благодаря чему он
стабилен даже в присутствии едкого щелочного вещества. 90 (2). Продукты, аналогичные тем, которые
получены в Примере 1, получаются при осаждении растворимых солей свинца смесью жидкого стекла и
растворимых хроматов.
(3). 1 кг бриллиантово-зеленого закрепляется известным способом с помощью 10 кг зеленой земли, а
полученный цветной лак кипятят с 2 кг канифоли, содержащейся в канифольном мыле
(натриево-канифольном мыле). После осаждения ацетатом свинца 100%-ное канифольно-свинцовое мыло
превращается в хромат свинца с помощью растворимого хромата или бихромата. В отличие от чистого лака
на ярко-зеленой и зеленой земле, смесь с хроматом свинца 105, полученная описанным здесь способом,
обладает превосходной укрывной способностью, имеет более яркий оттенок и обладает идеальной
устойчивостью к едкой извести.
Соседние файлы в папке патенты