Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4383
.pdf
элемент, отрицательной пластиной которого является малая пластина 5, а положительным набором пластин
105 является не только малая положительная пластина 4, но и все большие положительные пластины 2.
Однако на практике характеристики этой ячейки практически такие же, как и в случае I1'O, когда большие
положительные пластины отсоединены от малой положительной пластины. Поскольку при реализации
изобретения, как показано на рис. 4, одна из малых пластин остается постоянно соединенной с
соответствующим набором больших пластин, изобретение также может быть реализовано, как показано на
рис. 5. В данном случае нет маленькой положительной пластины! Положение, занимаемое на рис. 4
маленькой пластиной 1'), на рис. 5 занято частью 4 большой положительной пластины. В остальном, рис. 5
идентичен рис.
4,
за исключением того, что резистор показан вставленным последовательно, а не параллельно (125a) с
индикаторным устройством; Вместо того, чтобы постоянно соединять малое положительное кольцо с
большими отрицательными кольцами и иметь отрицательное отрицательное кольцо, которое можно
отсоединить от больших отрицательных колец, можно использовать схему, показанную на рис. 6.
Здесь нет отдельной малой отрицательной пластины, и положительная малая пластина может быть
отсоединена от положительной большой пластины.
Однако в этом случае малая положительная пластина имеет две активные поверхности — участки 5 и 51 —
двух больших отрицательных пластин, каждая из которых действует как малая отрицательная пластина, так
что емкость малой ячейки будет практически вдвое больше, чем при использовании малой внешней
отрицательной пластины того же размера, имеющей только одну активную поверхность.
1.5 Если используется одна небольшая положительная пластина, ее также можно разместить в
непосредственной близости от внешней большой отрицательной пластины, как показано на рис. 8.
В случае 4-вольтовой батареи удобно использовать небольшую отрицательную пластину в одной ячейке и
небольшую положительную пластину в другой ячейке, при этом полярность небольшой пластины в каждой
ячейке должна совпадать с полярностью свободного клеммного вывода этой ячейки, как показано на рис. 9.
Небольшая батарея разряжается в течение нескольких секунд через фиксированное сопротивление, и в
течение этого периода наблюдается либо ток, либо эффективное напряжение.
Напряжение быстро падает до практически постоянного значения, что и отмечается. При соблюдении
указанных ниже условий это постоянное значение будет достигнуто до того, как стрелка среднего вольтметра
остановится, так что можно получить однозначное показание, которое в практических целях можно считать
начальным показанием напряжения. Этот метод аналогичен методу, используемому для снятия показаний
вольтметра непосредственно на больших батареях в замкнутой цепи; однако в данном устройстве можно
разряжать небольшой элемент со скоростью, во много раз превышающей нормальную скорость разряда, без
использования больших токов, которые, если не принять меры предосторожности, могут вызвать нагрев
проводников и искрение выключателей в цепи, и которые при частом использовании представляют собой
разряд батареи. По этой причине стало возможным разряжать малую ячейку со скоростью, в несколько раз
превышающей нормальную скорость разряда, чем это возможно при разряде большой ячейки.
Чем больше тестовый ток, получаемый от небольшого элемента, тем больше изменение его значения
относительно вариаций состояния заряда элемента, тем меньше на показания влияют такие факторы, как то,
был ли элемент недавно разряжен или находился в режиме разомкнутой цепи, и тем надежнее становится
практически неизменное показание.
На пике скорости разряда для s4}il celli wfhidi: (как рекомендуется ниже, 6X;.wijf:E-sog} '.fy'e -pfj-atteries
истинное показание-' i og'i-not'-ob1th'ed-until 10 seconds from the beginning of the discharge. При более высокой
частоте разряда истинное показание получается в течение 2 секунд. Однако, если значение испытательного
тока слишком велико, то, когда большая ячейка почти разряжена, получить стабильное показание вольтметра
невозможно, стрелка постепенно опускается.75 Точный размер пластин малой ячейки (или одной малой
пластины) не определяется жестко какими-либо общими соображениями. Оптимальный размер составляет
примерно один квадратный дюйм; я считаю, что нет никакой пользы в том, чтобы делать тарелки значительно
большего размера, чем один квадратный дюйм. Было установлено, что можно использовать пластины,
площадь которых ограничена только одним участком сетки, но желательно, чтобы малая пластина включала в
себя как минимум четыре участка сетки.
В случаях, когда, как показано на рис. 1, малые пластины необходимо размещать над большими пластинами,
соображения пространства могут ограничить высоту малых пластин высотой одной секции сетки, и в этом
случае малые пластины должны включать две горизонтально расположенные секции сетки.
Небольшая батарея будет обладать определённой ёмкостью 95 ампер, которая может составлять, скажем,
0,2 ампер-часа, при разряде со скоростью 8 часов, то есть небольшая батарея способна разряжаться со
скоростью 0,025 ампер в течение 8 часов. Этот ток, в данном случае 0,025 ампер, известен как нормальная
скорость разряда небольшой батареи. Предлагаемый в настоящем изобретении ток, который предполагается
отводить от малогабаритной батареи, всегда значительно превышает этот нормальный уровень 105.
Наиболее подходящий для данного изобретения коэффициент этого показателя варьируется в зависимости
от типа батареи. Оказалось, что оптимальные скорости разряда варьируются от 10 до 120 раз выше обычной
скорости, например, небольшой элемент емкостью 0,2 ампер-часа будет разряжаться со скоростью от 0,25 до
3 ампер.
Однако, как уже упоминалось ранее, при 115 более низких скоростях разряда первоначальные показания,
полученные при использовании прибора с индикатором нулевого расхода, являются неточными.
Поэтому желательно, чтобы маломощная батарея разряжалась как минимум в 20 раз чаще, чем обычно. Я
предпочитаю использовать максимальную скорость разряда, которая позволит получать стабильные
показания, когда большая батарея почти разряжена.
Именно из-за этой тенденции 1 2.
Если показания к концу разряда большой батареи нестабильны, устанавливается верхний предел, равный
120-кратному превышению нормальной скорости разряда для малой батареи; для некоторых типов батарей
необходимо установить нижний предел, равный 130.
254,852 Разница между показаниями напряжения замкнутой цепи на малой батарее при полной зарядке
большой батареи и при ее разрядке зависит не только от скорости разряда малой батареи, но и от типа
используемой батареи. Если небольшой элемент разряжается в 10 раз быстрее обычной скорости, разница
обычно составляет чуть более 0,2 вольт на элемент; при 20-кратной скорости — чуть более 0,3 вольт на
элемент; при 30-кратной скорости — около 0,4 вольт на элемент; при 60-кратной скорости — около 0,5 вольт
на элемент.
Напряжение замкнутой цепи на малой ячейке не является линейной функцией количества энергии,
оставшейся в большой ячейке; к концу разряда заданное изменение состояния заряда ячейки приводило к
большему изменению напряжения замкнутой цепи на малой ячейке, чем когда батарея почти полностью
заряжена.
Например, с помощью настоящего изобретения можно легко различить случаи, когда в ячейке осталось 10
процентов заряда, и случаи, когда в ней осталось 15 процентов от первоначального заряда. Однако различить
показания индикатора, соответствующие процентам и 65 процентам от общей суммы заряда, было бы
сложнее.
Изменение эффективного напряжения малой ячейки при подаче от неё испытательного тока, зависящее от
степени разряда большой ячейки, варьируется в зависимости от типа батареи.
Приведенная ниже таблица, в которой представлены некоторые типичные средние значения, должна
рассматриваться лишь как приблизительное представление о поведении конкретной клетки.
IS наполовину заряжен, разряжен, полностью разряжен 10. 1.85. 1.8. 1.75. 1.6.
20. 1.75. 1.7. 1.6. 1.4.
30. 1.7. 1.6. 1.5. 1.3.
60. 1.5. 1.3. 1.2. 1.0.
120. 1.2. 1.0. 0.9. 0.6.
После полной зарядки большого элемента и при продолжающемся выделении газа с поверхности пластин
наблюдаются несколько более высокие напряжения малого элемента, чем те, которые зафиксированы в
столбце «Почти полностью заряжен», если скорость разряда малого элемента составляет менее чем в 30 раз
больше нормальной скорости.
Измерительное устройство или индикаторный прибор может представлять собой любой чувствительный
электрический прибор, сконструированный и подключенный к малой батарее таким образом, чтобы
реагировать на характеристики тока, получаемого от малой батареи.
На фиг. 3 и 4 показан индикаторный прибор 9 с шунтирующей цепью 10.
Эта шунтирующая цепь необходима, если в качестве индикаторного прибора используется обычный
вольтметр с достаточно высоким сопротивлением. На рис. 7 показан такой прибор, откалиброванный
одновременно как вольтметр и как индикатор заряда. Если используются более низкие скорости сброса,
рекомендуемые для малых объемов отходов, желательно, чтобы прибор был типа с подавленной накипью.
Однако при более высоких скоростях разряда это не требуется, при условии, что разница в 1/30 вольта для
одной ячейки может быть обнаружена.
Если в качестве индикаторного прибора используется обычный вольтметр с шунтирующей цепью, то для
снятия показаний напряжения на большом элементе питания может быть целесообразно использовать тот же
вольтметр без шунтирующей цепи. С этой целью можно использовать схему 75, показанную на рис. 8.
Единственная небольшая пластина 4, в данном случае положительная, подключена к центральному выводу
однополюсного двухпозиционного выключателя 6.
В общем случае переключатель 6 контактирует с клеммой 7 клеммы 80, тем самым обеспечивая контакт
между положительным полюсом малой ячейки и положительным полюсом большой ячейки. Пластина 4 также
соединена с однополюсным однопозиционным переключателем 8, замыкание которого, пока положительная
малая пластина все еще соединена с положительной большой пластиной, приводит к получению показаний
напряжения на большом элементе на вольтметре 9. Если при замкнутом выключателе 8 выключатель 6,
вместо того чтобы замыкаться на контакт с 7, замыкается на контакт с 12, а затем с шунтирующей цепью 10,
противоположный конец которой соединен с отрицательным полюсом большой батареи, то показание
вольтметра теперь будет представлять собой напряжение малой батареи при разряде через шунтирующую
цепь.
В качестве индикаторного прибора также может использоваться амперметр; в этом случае необходимо
последовательное сопротивление, как показано на рис. 5.
Однако, когда это возможно, удобно использовать индикаторный прибор, катушка которого имеет такое
сопротивление, что не требуется никаких других резистивных элементов, например, если емкость элемента
составляет 0,2 ампер-часа, и необходимо разряжать его со скоростью 1 ампер, то есть со скоростью, в
несколько раз превышающей его обычную скорость, можно использовать прибор, аналогичный вольтметру, но
с катушкой сопротивлением всего около 2 Ом, без использования шунта. При использовании небольшого
индикаторного прибора часового типа выделяемое в катушке прибора тепло может быть достаточным для
искажения показаний, если только проволока, используемая для намотки катушки, не подвержена очень
незначительному изменению сопротивления при изменении температуры, как это происходит с проволокой
Eureka. Чтобы избежать этого эффекта нагрева, в некоторых случаях целесообразно сделать пластину малой
ячейки значительно меньше 1 кв. дюйма и использовать пластины, содержащие только 4 секции сетки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254853A
[]
ПАТЕНТ sPJJCItATIoN
Дата подачи заявки: 25 мая 1925 г., № 13576/25.
Полная спецификация принята: 15 июля 1926 г., 2549853.
Усовершенствования в механизме доставки печатной продукции или связанные с ним.
(Сообщение от компании AMERICAN BANE NOTE Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, США, по адресу: Брод-стрит, 70, Манхэттен, Нью-Йорк, США).
Я, Реджинальд Уолтерт Бэнефр, проживающий по адресу: Ладгейт Хилл, 56, Лондон, Восточная Англия, 4,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой механизм подачи для печатных машин, имеющих печатную форму и
печатный цилиндр, сборный стол, расположенный на некотором расстоянии от цилиндров, бесконечные цепи,
несущие захватные механизмы для приема листов от печатного цилиндра и их перемещения к указанному
столу, и средства для приведения в действие указанных захватных механизмов для их зацепления с листами,
прилегающими к печатному цилиндру, и разъединения с листами, прилегающими к указанному столу,
характеризующийся 2n направляющими звездочками для указанных цепей, расположенными рядом с
печатным цилиндром над и на противоположных концах стола, а также промежуточными колесами,
расположенными рядом с печатным цилиндром и рядом со столом, расположенными таким образом, чтобы
цепь перемещалась практически параллельно в верхнем и нижнем направлениях на протяжении части своего
пути от и к печатному цилиндру, при наклоне к концу стола, наиболее удаленному от печатной пары, и выше и
практически параллельно столу, так чтобы полностью повернуть лист перед его подачей на стол, механизм,
предназначенный для прижимания каждого листа, прилегающего к его переднему краю, к указанному столу,
устройства для контроля движения этого листа в направлении движения захватов после того, как захваты
были разъединены с ним. Подвижные элементы или направляющие 40, расположенные таким образом, чтобы
зацепляться с обеими сторонами и задним краем листа, когда он укладывается на стопку листов на столе,
механизм, с помощью которого указанный стол может подниматься или опускаться, и средства, передающие
перемещение 45 указанным цепям с практически той же скоростью, что и угловая скорость печатного
цилиндра.
Описанное расположение направляющих зубчатых колес и размещение стола для сбора бумаги на некотором
расстоянии от печатной пары приводит к перемещению напечатанных листов от печатной пары лицевой
стороной вниз вдоль верхней части зубчатых цепей 55, а также к переворачиванию этого листа
непосредственно перед его освобождением захватами, так что он оседает на столе для сбора бумаги лицевой
стороной вверх, обеспечивая тем самым временной интервал, в течение которого краска может высохнуть, и,
таким образом, 60 предотвращая смещение с одного листа на другой.
Захватные механизмы на цепях для перемещения листов состоят из элементов, закрепленных на
противоположных звеньях указанных цепей, неподвижного стержня прижимной плиты, прижимная плита
которого слегка приподнята над цепями, качающегося вала, параллельного стержню, нескольких захватных
пальцев на валу и торсионной пружины, имеющей нормальную тенденцию приводить захватные пальцы в
зацепление со стержнями прижимной плиты. Эти захватные механизмы расположены на равном расстоянии
друг от друга вдоль цепей. Колебательный вал каждого захватного механизма имеет кривошипы с
антифрикционными роликами, расположенными рядом с каждым из их концов, длиной, достаточной для
взаимодействия с неподвижными кулачками, расположенными рядом с цилиндром печати и рядом с
передним краем стола для сбора бумаги, что приводит к автоматическому открытию захватного механизма
для захвата листа из цилиндра печати и для отсоединения листа, когда он находится в положении, пригодном
для размещения на столе для сбора бумаги. Тонкие проволочки, движущиеся вместе с указанными цепями со
скоростью, равной скорости этих цепей, расположены между указанными цепями и направляются таким
образом, чтобы проходить практически параллельно параллельным верхнему и нижнему участкам, а также
наклонному участку, простирающемуся от верхнего участка до соседнего конца стола; указанные проволочки
предназначены для поддержки листа, расположенного сзади каждого захватного механизма.
Использование проволоки обеспечивает минимальную площадь контакта листов с ней и предотвращает
загрязнение или смещение чернил оттиска до их полного высыхания.
Между звездочками, направляющими цепи по мере их перемещения к горизонтальной плоскости над столом,
расположены диски с углублением по периметру, предназначенным для размещения прижимной планки и
вала захвата; эти диски предназначены для поддержки листа после его выхода из проволоки и обеспечения
его правильного вращения.
Вертикально перемещающийся сборный стол поддерживается цепями, управляемыми механизмом, который
позволяет поднимать и опускать стол вручную или с помощью электропривода. Стол направляется таким
образом, чтобы постоянно оставаться в горизонтальной плоскости, обеспечивая при этом достаточный
диапазон перемещения для сбора большого количества листов без необходимости остановки машины для
извлечения этих листов и регулировки стола. Фактически, на стол будет помещено много тысяч листов.
Устройство для контроля перемещения листов после отсоединения от них захватов состоит из неподвижных
упорных пальцев 43, расположенных непосредственно под плоскостью движения механизмов захвата, когда
они приближаются к концу параллельного хода цепей зубчатых передач над столом. Эти упоры установлены
на валу, который может качаться и на который воздействует пружина, позволяющая упорам деформироваться
под воздействием листа, но при этом передавать листу обратное движение, причем обратное движение
упоров ограничивается стопорным штифтом.
Механизм, проталкивающий каждый лист бумаги к столу для сбора или к вершине стопки листов на нем,
состоит из прижимных пальцев, установленных на качающемся валу, который совершает движение
синхронно, так что каждый лист практически одновременно соприкасается с его передним краем
относительно механизма захвата 6), взаимодействующего с ним.
Подвижные элементы или направляющие для выравнивания стопки листов представляют собой пластины с
каждой стороны стола и с его задней стороны, причем эти пластины воздействуют на них таким образом,
чтобы одновременно перемещать их на 70 расстояние от листа на столе по мере освобождения каждого
листа или его приближения к положению, в котором он будет освобожден захватами, и одновременно
перемещать их внутрь стола сразу после размещения листа на стопке или куче листов с помощью упорных
элементов. Эти пластины имеют такую высоту, чтобы воздействовать не только на каждый лист, поступающий
в стопку, но и на ряд листов, расположенных рядом с верхней частью стопки, чтобы поддерживать ее в
идеально ровном состоянии и предотвращать боковое смещение листов. Пластины занимают фиксированное
положение относительно плоскости движения захватного механизма и не перемещаются вместе с
собирающим столом.
Боковые пластины одновременно приводятся в действие с помощью кулачков, расположенных на
противоположных сторонах станка, причем кулачки качаются в одном направлении с помощью
кулачково-рычажного механизма, а в другом направлении — с помощью пружины. Вал 95, на котором
установлен каждый из этих кулачков, также имеет на себе кривошип для перемещения задней пластины или
упора. Сами боковые пластины перемещаются кулачком, преодолевая натяжение пружин, и возвращаются в
исходное положение с помощью 100 указанных пружин. Благодаря такой конструкции каждый лист,
уложенный на стопку или стопку на столе, будет установлен в достаточно точном вертикальном положении
относительно листов, уложенных ранее (105), однако ряд листов в верхней части стопки или стопки будет
постоянно постукиваться, чтобы исправить любую возможную неточность в их расположении на стопке или
стопке. 11I Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 изображен механизм подачи, воплощающий мое
изобретение, с показанной частью печатающей пары; на фиг. 2 — боковой вид в увеличенном масштабе той
части указанного механизма, которая примыкает к сборному столу; на фиг. 3 — вид с торца; фиг.
4 На рис. 5 представлен перспективный вид одной из захватных планок и связанного с ней захвата 120, а
также исполнительных механизмов захвата; на рис. 5 — вертикальное сечение по линии 5-5 на рис. 3.
Печатная пара состоит из формного или пластинчатого цилиндра 10 и печатного цилиндра 125 11. Все
остальные части печатающего механизма на чертежах не показаны.
Рядом с печатным цилиндром 11 установлен вал 12, несущий звездочки 13 и зубчатое колесо 14,
зацепляющееся с зубчатым колесом 130 r 254,Ag3.
Вертикально перемещающийся сборный стол показан на рисунке 15 и выше, а на противоположных концах
этого стола, на валу 16, расположены направляющие звездочки 17, параллельные звездочкам 13.
Цепи 18 и 19, проходящие вокруг указанных направляющих зубчатых колес, а также вокруг промежуточных
направляющих зубчатых колес 20, 21, 22 и 23, последнее из которых установлено на валу 24, будут
заставлять эти цепи проходить в верхнем и нижнем параллельных горизонтальных участках от цилиндра 11 и
к нему, в участке, убывающем от зубчатого колеса 23 к колесу 17, и в горизонтальном параллельном участке
между зубчатыми колесами 17 и 20, причем последний указанный участок будет находиться над указанным
сборным столом.
Эти цепи 18 и 19 несут захватные механизмы, каждый из которых состоит из концевых фитингов 25 и 26 на
противоположных звеньях цепей 18 и 19, несущих прижимной стержень 27 с его поднятой прижимной плитой
28, колебательный вал 29, установленный в указанных фитингах и проходящий параллельно стержню 27, и
захватные пальцы 30 на валу 29. На рисунке 31 показаны торсионные пружины, обеспечивающие нормальное
взаимодействие захватных пальцев 30 с захватной плитой 28. На рисунке 32 показаны кривошипы,
примыкающие к противоположным концам вала 29, с их антифрикционными роликами, кулачки,
взаимодействующие с указанными кривошипами, примыкающие к цилиндру оттиска, на рисунке 33, и кулачки,
примыкающие к заднему краю стола 15, на рисунке 34.
Диски или колеса 35, каждое из которых имеет периферийное углубление 35а, установлены на валу 16 между
звездочками 17.
Проволоки 36, проходящие между цепями 18, 4, 5 и 19, обвивают ролик 37, приводимый в движение от вала
16 цепным и зубчатым механизмом 40 (рис. 3 и 5), а также направляющие ролики 38-39 на валах 24 и 12. На
проволоки 36 воздействует направляющий ролик 41, установленный на регулируемых звеньях 42, которые, в
свою очередь, регулируются соответствующими регулировочными винтами 43.
Эта регулировочная функция позволяет достаточно плотно натянуть провода.
Подходящие направляющие 44 промежуточные, расположенные между звездочками 20 и 21, а также между
звездочками 13 и 23, на противоположных сторонах цепей 18 и 19, предотвращают провисание цепи
относительно тросов или проскальзывание цепи между звездочками 20 и 21.
Прижимные пальцы 47 (см. рис. 2 и 3) установлены на кривошипном валу 46, приводимом в действие рычагом
49, один из рычагов которого имеет ролик, взаимодействующий с кулачком 49, а другой рычаг соединен с
указанным кривошипным валом 46 посредством шатунного или пружинного стержня 50, проходящего через
кронштейн 51. Пружина, показанная на рисунках 52 и 70, действует между кронштейном 51 и кольцом 53 на
указанном штоке или стержне.
Цепи или другие средства подвески 54 для стола 15 соединены с указанным столом с противоположных
сторон в точках 55, 7-5, при этом другой конец указанных цепей соединен с лебедкой 56, которая приводится в
действие червячным колесом 57 и червячным валом 58, а также приводными шестернями 59 и 60, последняя
из которых установлена на валу 80 с маховиком 61.
Для обеспечения подъема стола с помощью электропривода вал, несущий шестерню, может приводиться в
движение посредством конических шестерен 62 и 63, первая из которых 85 установлена на валу звездочки 20,
а на валу второй неподвижно установлена одна звездочка цепного механизма 65, которая может быть
соединена с валом шестерни 63 посредством соединительного механизма 64 для передачи мощности на
шестерню 60, или может быть отсоединена от вала указанной шестерни 63 таким образом, чтобы не
оказывать никакого воздействия на лебедку 56.
Для предотвращения наклона стола 15 с противоположных сторон предусмотрены выступающие вбок
направляющие 66 и 67 с антифрикционными роликами 68 и 69, которые входят в зацепление с краем 100
вертикальных направляющих, в которые эти направляющие выступают.
Цепи 54 проходят вокруг направляющих звездочек 70 и 71, как показано более подробно на фиг. 2 и 3. - 1 05
Упоры для контроля движения каждого листа после отсоединения захватов от него состоят из пальцев 72,
установленных на поворотном валу 73. Пружина, воздействующая на указанный вал, показана под номером
111 74, а упор, ограничивающий действие указанной пружины, — под номером 75. Боковые и задние
пластины, взаимодействующие с упорами 72, показаны на рисунках 76 и 77 (рис. 3) и 78 (рис. 3).
2
и 3. - 11-5 Каждая пластина 76-77 имеет рычаги 79, скользяще установленные в боковой раме машины,
причем эти рычаги поддерживаются направляющим кронштейном 80. На каждом рычаге установлен воротник
81, между которым и боковой рамой машины 1-20 находится пружина 89.
С каждой стороны станка рычаги 79 жестко соединены с рамой 83, на которой жестко установлен кулачковый
толкатель 84, выступающий за лицевой кулачок 85, 125 поворотного рычага 86. С каждой стороны машины
расположены кулачок 8.5 и поворотный рычаг 86, причем каждый из рычагов приводится в движение с
помощью кулачка 87, установленного на валу 16, который взаимодействует с антифрикционным роликом -1.30
4 264,8 SS, поднятым на один рычаг кривошипно-шатунного механизма 88, другой рычаг которого соединен
звеном или пружинным стержнем 89 с поворотным рычагом 86. Тяга или стержень 89 проходит через
направляющий подшипник 90 и имеет упор 9I, между которым и указанным направляющим подшипником
пружина 92 действует с нормальной целью придать возвратное движение кулачку 86 после того, как он был
приведен в действие прямым движением кулачка 87 и рычага коромысла 88.
Задняя пластина 78 опирается на расположенные напротив друг друга направляющие 93 и 94, которые
получают движение от кривошипов 951-5 и 96, установленных соответственно на валах пластин 86.
Принцип работы описанного здесь механизма в основном следующий: во время работы печатного станка
конвейерные цепи 18 и 19 и различные проволоки 86 приводятся в движение с помощью шестерни 14, при
этом скорость их перемещения равна периферийной скорости печатного цилиндра, с которого они получают
отпечатанные листы. Когда каждый захватный механизм достигает своего рабочего положения относительно
указанного цилиндра печатного станка 11, ролики на кривошипах 32 входят в зацепление с кулачками 33 и
поднимают захватные пальцы 30 с соответствующей плиты 28, чтобы принять край листа от захватных
пальцев на цилиндре печатного станка. Падение указанных кулачков 33 позволяет пальцам закрыться под
действием натяжения пружин 31 на листе и таким образом перенести его с цилиндра печатного станка на
указанный захватный механизм, который перемещает его лицевой стороной вниз по практически
горизонтальной длине проволок 36.
Затем напечатанный лист продолжает свое движение вниз по наклонной траектории проводов 36 до тех пор,
пока, покинув указанный провод, его опора не будет занята дисками 35, которые затем перемещают его
лицевой стороной вверх над подающим столом 15, при этом углубленные части 35a дисков 35 принимают
стержень 27 и вал 29 прижимной плиты, так что верхняя часть прижимной плиты оказывается практически
заподлицо с периметром указанных колес.
Круглые проволоки 36 малого диаметра и диски 35, имеющие канавки по окружности для обеспечения
минимально возможной контактной окружности с листом бумаги, движущиеся с той же скоростью, что и лист
бумаги, будут контактировать лишь с очень небольшой площадью бумаги, практически обеспечивая линейный
контакт, и не будут оказывать на нее трения, которые могли бы привести к загрязнению отпечатка или
позволить ему появиться, если он установлен на механизме носителя.
Во время перемещения листа обе его поверхности будут практически полностью подвергаться воздействию
воздуха, так что, благодаря достаточной длине цепей, чернила достаточно высохнут до того, как достигнут
точки над столом 15, чтобы избежать возможного смещения какой-либо части оттиска после того, как лист
будет помещен на стопку, переносимую указанным столом.
Когда захватный механизм проходит по горизонтальной плоскости цепей 18 и 19, параллельных и
расположенных над столом 15, прижимные пальцы 47 поднимаются на 75 градусов, позволяя пройти
расположенным под ними стержням 27 и 29.
Когда ролики на рычагах 32 входят в зацепление с неподвижными кулачками 34, или практически
одновременно с приводом стержня 80 29 и его захватных пальцев в результате такого зацепления, пальцы 47
будут быстро перемещаться вниз и входить в зацепление с листом в точку ниже плоскости указанных
захватных пальцев, тем самым стремясь 8,5 протолкнуть лист к верхней части стопки. Практически
одновременно с движением указанных пальцев вниз боковые пластины 76 и 77 будут перемещены в сторону
противоположных боковых рам 90 станка соответственно, а задняя пластина 78 будет перемещена наружу от
стола 15, обеспечивая таким образом достаточный зазор в верхней части стопки на столе 15, чтобы избежать
зацепления 95 краев листа с указанными пластинами.
Кроме того, движение пластин 76, 77 и 78 наружу будет способствовать снижению атмосферного давления
между доставляемым листом и верхней частью стопки (10), тем самым минимизируя вероятность
образования воздушных карманов, которые замедлят опускание листа.
Когда передний край листа освобождается и отсоединяется от захвата 1 (5 пальцев 30), он, благодаря
инерции, входит в зацепление с податливыми упорами или пальцами 72 на переднем крае стопки, тем самым
контролируя его движение без деформации края листа, и при возвращении пальцев в нормальное положение
листу передается обратное движение, которое может привести или не привести лист в желаемое положение
относительно стопки.
Сразу после доставки листа 115 на верхнюю часть стопки, кулачок 87 приводится в действие, позволяя
пластинам кулачка 86 перемещаться таким образом, чтобы боковые пластины 76 и 77 и задняя пластина 78
могли закрыть стопку и выровнять только что доставленный лист относительно листов, уже находящихся в
стопке. При этом пластины во время этого движения взаимодействуют не только с только что доставленным
листом, но и с рядом других листов, прилегающих к верхней части стопки, 125 возможно, толщиной три или
четыре дюйма, чтобы вся верхняя часть стопки оставалась идеально прямой и чтобы избежать возникновения
бокового коэффициента давления во всей стопке, который мог бы 130 2,853..,. -..., 5 привести к выпячиванию
листов или опрокидыванию стопки.
Следует отметить, что движение пластин 76 и 77 внутрь контролируется пружиной 81, а такое же движение
пластины 78 — пружиной 92, так что давление, оказываемое указанными пластинами, будет достаточно
слабым, чтобы избежать деформации листа, позволяя при этом пластинам автоматически подстраиваться
под три края стопки, на которые они соответственно воздействуют, и таким образом избегать любого
положительного давления, которое могло бы привести к выпячиванию листов в стопке.
Окружность колес 35 совпадает с расстоянием между последовательными механизмами захвата, так что,
благодаря кулачкам, спроектированным и установленным, как показано на чертежах, прижимные пальцы и
укладочные пластины будут приводиться в действие в идеальной синхронизации с печатной парой и с
различными механизмами захвата 26, установленными на цепях 18 и 19.
Стол 15 или верхняя часть стопки листов на нем должны располагаться на достаточном расстоянии ниже
плоскости горизонтального перемещения захватных цепей над столом, чтобы обеспечить надлежащее
функционирование прижимных пальцев 47, хотя гибкость этих пальцев позволит им деформироваться, если
они будут прижимать подаваемый лист непосредственно к верхней части стопки.
По мере увеличения высоты стопки листов маховик 61 используется для привода червячного вала 58 таким
образом, чтобы опустить стол на достаточное расстояние, обеспечивая пространство в верхней части стопки
для размещения нескольких листов. Обычно стол опускают на три-четыре дюйма за раз, чтобы можно было
накопить тысячу или более листов, прежде чем снова потребуется использовать маховик 61.
Диапазон вертикального перемещения стола 15 достаточен для размещения на нем многих тысяч листов,
прежде чем потребуется снять стопку или какую-либо ее часть со стола.
- После снятия стопки со стола шестерня 63 приводится в действие относительно шестерни 62 с помощью
управляющей рукоятки 64, так что при продолжении работы пресса цепной механизм 65 через шестерни 59 и
60, червячный вал 58 и червячную передачу 57 будет передавать обратное вращение лебедкам 56,
обеспечивая быстрый подъем стола для продолжения работы пресса.
Благодаря наличию цепей и зубчатого механизма 40, проволоки 36 приводятся в движение с той же
скоростью, что и цепи 18 и 19, что позволяет избежать возможного трения этих проволок о бумагу.
Натяжной ролик 41, звенья 42 и установочный винт 43 используются для предотвращения 70-го провисания
указанных проводов 36.
Различные направляющие для цепей 18 и 19 предназначены лишь для ограничения перемещения цепей и
удерживаемых ими захватных механизмов прямым линейным движением 75 и минимизации вероятности
трения из-за провисания или деформации цепей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254854A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 мая 1925 года.
№ 13623/25, 254854. Принято к исполнению: 15 июля 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автомобильных подножек или ступенек.
Я, ЭНОКС ЭМЕРИ ПЕЙН, проживающий по адресу: Проспект-авеню, 4614, Кливленд, округ Куяхога, штат
Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к автомобильным подножкам или
ступенькам и в частности к обеспечению таких подножек или ступенек улучшенной гофрированной
поверхностью протектора.
Были предложены гофрированные резиновые маты, в которых листы резины вулканизированы вокруг
сердцевины из каучука и гранулированной пробки, или которые состоят из полос резины, расположенных
рядом друг с другом, при этом закругленные края чередующихся полос или групп полос выступают за
пределы промежуточных полос, имеющих плоские края.
Согласно данному изобретению, автомобильные подножки или ступеньки, снабженные протектором, имеют
комбинацию тонкого гибкого формованного резинового коврика, предназначенного для укладки на
поверхность протектора подходящего опорного основания, верхняя сторона которого имеет гофрированную
форму, перпендикулярную направлению движения при наступании на него, и листа ткани, например,
мешковины, частично встроенного в нижнюю сторону коврика, благодаря чему слой клеящего материала,
расположенный между поверхностью протектора и ковриком, обеспечивает прочное сцепление между ними.
Гофрирование, образованное на верхней стороне формованного резинового коврика, состоит из закругленных
ребер, расположенных на расстоянии, превышающем максимальную ширину отдельного ребра, и имеющих
четко очерченные углы вдоль линий их соединения с плоской поверхностью коврика.
На прилагаемом чертеже я показал, как мое изобретение может быть удобно и выгодно реализовано на
практике. На указанном чертеже: Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид сверху подножки 50,
снабженной улучшенной ступенчатым рисунком; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный
перспективный вид той же подножки в большем масштабе, показывающий составные части, входящие в
конструкцию 55; Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение, плоскость которого обозначена линией
3-3 на Рисунке 1; и Рисунок 4 представляет собой вид снизу элемента или листа ступенчатых элементов 60.
Подножка 1, как показано на рисунках 2 и 3, может представлять собой либо саму доску, либо лист металла
или подобного материала, предназначенный для образования ступеньки, или, другими словами, для создания
поверхности для скольжения. Как указывалось ранее, сама поверхность представляет собой лист 2 из резины
или резиноподобного материала подходящей толщины, образующий мат при укладке на опору 1. Верхняя
поверхность такого листа гофрирована, причем гофры 3 расположены параллельно друг другу и
Соседние файлы в папке патенты