Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4382
.pdf
круглым фланцем bs, который на своем нижнем крае крепится к верхнему выступу или концу трубы a. На
внешней левой стороне часть bs также образована кольцевым ребром b4 и вертикальными ребрами или
жабрами b5, которые, сжимаясь с бетоном c, действуют как распорки, стабилизируя и закрепляя корпус,
особенно при первом опускании нижней половины корпуса на место. На верхней части корпуса насосной
головки установлен электродвигатель и его корпус. В центре корпуса проходит вал e, верхний конец которого
соединен гибкой муфтой f с валом двигателя g, а нижний конец соединен муфтой h с другим валом i, который
(или два вала вместе взятые) образует вал насоса.
Вал изготовлен из стали и предпочтительно полый, чтобы не хлестать.
Из нижней половины корпуса головки вверх выступает коническая горловина b с выступающим наружу
фланцем на верхнем конце, на котором подвешен стояк насоса j. С этой целью верхний конец стояка загнут
наружу или расширен и снабжен фланцем efla- k, 60(), который с нижней стороны имеет конический выступ 1,
плотно прилегающий к входному отверстию горловины b. Это входное отверстие и выступ в точке контакта
обработаны на станке для обеспечения точной посадки, а также для обеспечения правильного выравнивания
стояка, вала насоса и корпуса. Конический выступ k1 продолжается кольцевым удлинением k3, которое
плотно обхватывает стояк j и приклепано к нему под углом 70 градусов, обеспечивая таким образом
дополнительную опору для стояка.
Во фланце k могут быть резьбовые отверстия Ak2 для установки рым-болтов, обеспечивающих прямой
вертикальный подъем воротника 75 k и трубы j, когда их необходимо переместить, а также при первом
опускании в нужное положение. Также на указанной шейке bs нижней половины b2 корпуса головки
установлены нагнетательные патрубки насоса 80 11, 12, нижняя центральная часть которых имеет фланец P,
а верхняя центральная часть имеет сальник 11 для прохождения вала насоса i. Внутри указанной нижней
центральной части форсунки находится подшипник вала насоса или крестовина mn, которая удерживается на
месте кольцом или кольцевой пластиной m', причем последняя, когда все детали собраны, опирается на
воротник k и крепится к воротнику k 9( и шейке brW и к базовому фланцу l3 форсунки болтами n и гайками n.
На фиг. 3 показан увеличенный вертикальный разрез подшипника вала насоса. Кольцевой канал o,
проходящий через подшипник 95, имеет двойное конусообразное или «песочное» сечение, что создает
обтекаемую форму, благодаря которой любой песок или песчинки в поднимающейся воде или другой
жидкости направляются в более быстро движущийся поток 1(00), проходящий через узкую часть кольцевого
канала, и выбрасываются за пределы подшипника, выходя из этой узкой части.
Та часть подшипника, которая находится рядом с валом насоса 105, может быть оснащена индийской
резиновой втулкой или вкладышем, согласно принципу "бесшовного" подшипника (патент № 594-8), при этом
лицевая сторона втулки имеет спиральные канавки, позволяющие выходить любой абразивной пыли и т. д., а
втулка удерживается на месте гранулированным герметиком.
В корпусе насосной головки используется усовершенствованная конструкция радиальных и упорных
подшипников скольжения. Они включают в себя обычный радиальный шариковый (или роликовый) подшипник
и обычный шариковый или роликовый упорный подшипник, оба заключены в корпус b6, установленный на
выступах или фланце на внутренней стороне верхней части 120 b корпуса головки блока цилиндров. Они
также включают в себя дополнительный шариковый или роликовый упорный подшипник или подшипники. На
рис. 1 показан только один дополнительный упорный подшипник.
Это состоит из конического расширителя et 125 на валу (вместо него можно использовать фланец) и
сплошной втулки e2, конически расточенной для соответствия расширителю el, и на его 254,8320:
Нижняя сторона обработана для установки обоймы кольца e3. Между указанным гоночным кольцом и еще
одним гоночным кольцом e4 находятся шары e5. Нижнее кольцо e4 имеет коническую форму на своей нижней
поверхности и входит в зацепление с другим аналогичным коническим кольцом et, установленным на
внутреннем фланце втулки e7. Эта втулка может свободно перемещаться вертикально внутри неподвижного
ящика b7, прикрепленного болтами к нижней стороне контейнера bV. Внутри указанного ящика также
находится массивная винтовая пружина es, на которой покоится втулка e7, причем втулка имеет U-образное
сечение, а пружина расположена в складке втулки. При соответствующей нагрузке (сжатии) пружина создает
восходящую реактивную силу на втулку e7 и, таким образом, уменьшает вес вала насоса для всех скоростей,
позволяя использовать обычные шариковые или роликовые подшипники на скоростях, которые ранее были
недоступны для тяжелых вертикальных валов. Для обеспечения плавного движения пружины и втулки вверх и
вниз, последняя скользит по внутренней поверхности коробки b7 и смазывается консистентной смазкой в этой
точке.
На рис. 2 показаны два дополнительных упорных подшипника. Конструкция, сочетающая упорные и
реактивные упорные подшипники, может применяться не только в центробежных скважинных насосах, но и в
других машинах.
Для смазки подшипников контейнер bY имеет в верхней части вогнутую форму, в которую масло подается по
трубе q и "разбрызгивателю" ql из резервуара q2.
Поверхность вогнутой части контейнера имеет канавки для циркуляции масла вокруг подшипников. Из нижней
части коробки b7 отходит еще одна труба q', которая ведет к дальнему резервуару q5. Масло, подаваемое в
контейнер bM, стекает вниз и по поверхности шариков и обойм, находящихся в нем, покрывая их, после чего
оно опускается в коробку и аналогичным образом обрабатывает шарики e5, наконец, по трубе qa поступает в
резервуар q4. С помощью ручного насоса q5 и трубы q6 масло из резервуара q4 может быть возвращено в
резервуар q2. Клапан q7 служит для регулирования скорости подачи масла к подшипникам.
Как будет видно, отверстие в верхней части корпуса насосной головки имеет такой диаметр, который
позволяет легко вытаскивать или опускать через него контейнер b6 и ящик b7. Благодаря тому, что корпус
состоит из двух половин, нижняя часть b2 легко опускается на место, воротник стояка j и нагнетательные
патрубки ll, 12 располагаются относительно части b2, прежде чем верхняя часть bl корпуса устанавливается
на нижнюю часть, при этом каждая часть G 5 легко и точно выравнивается, и ни одна чугунная деталь не
находится в подвешенном состоянии.
Благодаря вышеуказанным усовершенствованиям насос обладает преимуществами, перечисленными в
предыдущем пункте, и, в частности, может работать на более высоких скоростях, чем известные
центробежные скважинные насосы, использующие обычный одинарный упорный шариковый или роликовый
подшипник, или может использоваться для безопасной транспортировки грузов со скоростью, превышающей
скорость, при которой используются двухрядные шариковые или роликовые подшипники горизонтального
перемещения.
Ранее в упорных подшипниках предлагалось использовать два или более колец из 80 шариков или подобных
элементов для создания упругого распределяющего элемента (например, разрезного кольца или подобного
элемента с угловыми поверхностями) между нагрузкой и подшипниками, благодаря чему нагрузка может быть
распределена между кольцами из 85 шариков, при этом нагрузка равномерно распределяется между
кольцами из шариков.
В настоящем изобретении пружина или пружины предназначены для создания заданной силы подъема 190,
независимой от нагрузки на вал, а не для равномерного распределения нагрузки вала на различные упорные
подшипники. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254833A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления в S W A A: 4 мая 1925 г. № 11,512/25. 5 4 г Полный комплект слева: февраль. 4, 1926,
Окончательно принято: 15 июля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся изготовления головок топоров и других инструментов, имеющих отверстие
для рукоятки.
Мы, компания WEiTiEo0USE BROTHERS, CANNOCK, LIMITED, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: District Works, Cannock,
графство Стаффордшир, и ALFUED MIDIAN YoRn, 32, Latherston Road, Cannock, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: 10()
Данное изобретение относится к изготовлению головок топоров, секир и других инструментов, имеющих
отверстие для крепления рукояти или стержня инструмента, и состоит в описанном ниже способе или
процессе производства таких головок инструментов путем горячей обработки заготовки или формы из стали
инструментами, которые прорезают и формируют отверстие, являющееся неотъемлемой частью корпуса
головки; Все 290 операций, входящих в этот процесс, могут быть выполнены с помощью простых
инструментов и позволяют производить цельностальные топоры и подобные изделия быстрее и экономичнее,
чем это возможно с помощью процессов, широко используемых в настоящее время.
При применении изобретения для изготовления топора с цельным ушком, он изготавливается из
прямоугольной заготовки или стального блока подходящих размеров, который сначала нагревается до
температуры ковки и обрабатывается парой штампов или инструментов, которые формируют на одном из его
краев «оттиск» или углубление в том месте, где должно быть сделано ушко. Этот оттиск служит для
центрирования или придания направления пробивному инструменту, используемому в следующей операции,
а матрица, используемая для его изготовления, имеет матрицу (приблизительно соответствующую форме и
размерам блока), которая сформирована внизу с ребром или выпуклостью, форма которой соответствует
форме оттиска.
Заготовка, соответствующим образом нагретая, помещается [Цена 1 1-1] в эту матрицу и обрабатывается
прессом мощностью 45 л.с. для получения отпечатка в ее нижнем крае.
Затем напечатанная заготовка переносится на сплошной штамп пары инструментов, которые приспособлены
для прокалывания и грубой обработки отверстия. Матрица этой игральной кости имеет в целом
прямоугольную форму в плоскости, но на противоположных сторонах имеет углубления, приблизительно
соответствующие внешней стороне глаза; дно этих углублений имеет 55 выступов с широким V-образным
контуром, соответствующим форме одного из краев глаза. Дополнительный пирсинг имеет шиповидную часть,
которая грубо прокалывает глаз в заготовке, и широкие V-образные выступы по обеим сторонам стержня
шипа, формирующие другой край глаза. Заготовка помещается в матрицу печатным краем вверх и в таком
положении, чтобы 65 при опускании пробивного инструмента его шип входил в металл в месте формирования
рисунка, начиналось пробитие отверстия и часть металла в области 70 пробития смещалась в вогнутые
углубления на противоположных сторонах матрицы. Противоположно расположенные V-образные выступы на
матрице и на пробивном инструменте одновременно формировали верхний и нижний края 75-го ушка.
В ходе этой последней операции инструмент для прошивания формирует выступ или уступ в нижней части
ушка, а также смещает часть металла за пределы нижней части заготовки в виде рукавообразного выступа
или облоя, а следующая операция заключается в удалении этого внутреннего выступа и нижнего облоя
металла для завершения внутренней обработки ушка в виде чистого отверстия желаемой внутренней формы
и размеров. Это выполняется посредством операции перемещения в наборе инструментов FurS33 254,8 8,
включающем матрицу, имеющую форму, соответствующую внешней готовой форме глазной части головы, и
инструмент для перемещения, соответствующий внутренней готовой форме указанного глаза.
Грубая заготовка с пробитыми отверстиями переносится на штамповочный пресс стороной с облоем вниз, и с
помощью штамповочного инструмента 10 внутренний обломок и заусенец удаляются с поковки; те же
инструменты используются, при необходимости, для окончательной обрезки или придания формы верхнему и
нижнему краям проушины.
На этом завершается формирование проушины, и следующей операцией является вырубка металла в
передней части проушины для получения лезвия, после чего головка подвергается необходимым финишным
операциям, включая шлифовку режущей кромки.
Инструменты и штампы, используемые в операциях по формовке глаз, приспособлены для работы в прессе с
механическим приводом, и все указанные операции могут быть выполнены за один нагрев металла.
Применение изобретения для изготовления наконечников с ушками для других инструментов ничем
существенно не отличается от его применения для изготовления наконечников топоров, как описано в
настоящем документе.
Дата: 2 мая 1925 года.
[ARTHItU] SADLER & GOOLD, дипломированные патентные поверенные, 44, Ватерлоо-стрит, Бирмингем,
агенты заявителей.
- Полная спецификация. - Усовершенствования, касающиеся изготовления головок осей и других
инструментов, имеющих отверстие для рукоятки.
Мы, братья Витиннхаус, Каннок, графство Стаффордшир, — компания, должным образом
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: District
Works, Каннок, графство Стаффордшир, и 32, Атерстон-роуд, Каннок, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению головок топоров, секир и других режущих инструментов,
имеющих на задней части лезвия и в плоскости лезвия отверстие для крепления рукояти или стержня
инструмента, и состоит в описанном ниже способе или процессе производства таких головок инструментов
путем горячей прокатки стальной заготовки инструментами, которые прорезают и формируют отверстие,
являющееся неотъемлемой частью корпуса головки; все операции, задействованные в процессе, могут быть
выполнены простыми инструментами и позволяют производить цельностальные головки инструментов
указанного типа быстрее и экономичнее, чем это возможно с помощью процессов, в настоящее время широко
используемых.
При применении изобретения для изготовления топора с цельным ушком, он изготавливается из
прямоугольной заготовки или стального блока подходящих размеров (как показано на проекции и двух планах
на рисунке 1 прилагаемого чертежа), который сначала нагревается до температуры ковки, а затем
обрабатывается парой штампов или инструментов, которые формируют на одной из его кромок «оттиск» или
углубление в том месте, где должно быть изготовлено ушко.
Этот оттиск служит для центрирования или придания направления пробивному инструменту, используемому в
следующей операции, а матрица, используемая для изготовления 80 таких изделий, имеет матрицу
(приблизительно соответствующую форме и размерам блока), которая сформирована снизу с ребром или
выпуклостью, форма которой соответствует форме оттиска. 85 Заготовка, предварительно нагретая,
помещается в эту матрицу и обрабатывается механическим прессом для получения отпечатка в ее нижнем
крае.
Следующий этап – преобразование заготовки (рис. 1) с помощью соответствующих инструментов в ковку,
подобную показанной на чертеже 2 в прорези и плане, которая включает в себя прорезное и обработанное
отверстие b и грубо обработанную часть c, из которой впоследствии изготавливается лезвие.
На этом этапе используются следующие инструменты: матрица и пробивной инструмент или пуансон. Штамп,
предпочтительно цельный, имеет матрицу, соответствующую внешней форме, которая должна быть придана
деталям b, c поковки, в том смысле, что он, как правило, прямоугольный в плане, но имеет на
противоположных сторонах части, образующей глазок, вогнутые перпендикулярные углубления,
соответствующие внешней форме глазка, а в нижней части этих углублений матрица имеет выступы с
широким V-образным контуром, соответствующим форме, которая должна быть придана нижним кромкам bl l!
0 264,A83 противоположных сторон глаза b. Кроме того, между выступами в нижней части, образующей
отверстие для ушка, штамп также имеет отверстие, обеспечивающее зазор для носика пирсингового
инструмента. Этот инструмент для пирсинга может включать в себя шиповидный наконечник для
прокалывания глаза, часть корпуса для увеличения и придания формы проколу, образованному шипом, и
широкие V-образные выступы, расположенные по обеим сторонам стержня части корпуса для придания
формы верхним краям глаза.
Нагретая заготовка (рис. 1) помещается в матрицу штампа (печатным краем вверх) и посредством
последовательности операций пробивного инструмента преобразуется в форму (рис. 2); процесс включает в
себя последовательную пробивку и внутреннюю обработку перпендикулярного отверстия и одновременное
перемещение металла с противоположных сторон отверстия в вогнутые углубления по бокам штампа, как
показано на планах и разрезе (рис. 3), что представляет собой частично обработанную заготовку. Также
ближе к завершению операции пробивки и внутренней обработки противоположно расположенные
V-образные выступы верхнего и нижнего инструментов обеспечивают формирование верхней и нижней
кромок bi, b2 отверстия, а другие части инструментов могут придать желаемую предварительную форму
лезвию c поковки.
В качестве альтернативы преобразованию заготовки в форму, показанную на рисунке 2, с помощью одной
пары инструментов, этот этап процесса может быть выполнен путем последовательных операций с
использованием двух или более пар инструментов.
4(0 Например, заготовка может быть сначала частично пробита и сформирована в форму, показанную на
рисунке 3, с помощью одного набора инструментов, после чего частично сформированная поковка (рисунок 3)
переносится на другой набор инструментов для завершения операций пробития и формирования внутреннего
и внешнего отверстия для получения поковки (рисунок 2).
При прокалывании отверстия в матрице определенное количество металла в виде втулки или выступа
вытеснялось через отверстие, предусмотренное в нижней части матрицы, чтобы обеспечить зазор для носика
инструмента для прокалывания, а в некоторых случаях внутренний слой металла 655 мог также оставаться
внутри нижней части отверстия. Любой излишек металла удаляется путем обрезки в случае образования
донного облоя и путем выбивания изнутри отверстия в случае образования внутреннего облоя. Инструменты,
используемые при удалении вспышки, при желании могут также применяться для окончательной подрезки и
придания формы верхнему и нижнему краям глазного яблока.
После завершения прокола отверстия следующая операция — выпрессовка металла c в передней части
отверстия для получения лезвия (рис. 5), после чего головка подвергается необходимым финишным
операциям, которые, если отверстие, полученное с помощью прокалывающих инструментов, имеет круглое
сечение, как в примере, показанном на рис. 4 чертежа, могут включать преобразование отверстия из круглой
формы в форму, показанную на рис. 5.
Инструменты, используемые при формировании ушка, приспособлены для работы в прессе с
электроприводом и приводятся его в действие, и все указанные операции могут быть выполнены за один
нагрев металла.
Применение изобретения для изготовления наконечников с ушками для других инструментов ничем
существенно не отличается от его применения для изготовления наконечников топоров, как описано в
настоящем документе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254834A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 мая 1925 года. № 11,513/25. 254-834 Слева полностью: февраль. 4, 1926,
Полностью принято: 15.01.1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства косилок, серпов и аналогичных инструментов.
Мы, компания WHITIEHOUSE BIROTHERS, CANNOCK, LIMIrTDM, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Уильям Ховард Уайтхаус, подданный короля
Великобритании, оба из District Works, Cannock, в графстве Стаффордшир, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к изготовлению или производству рубил, серпов и подобных инструментов, в
которых хвостовик лезвия снабжен парой язычков или удлинителей, между которыми вставляется и
закрепляется конец рукояти или стержня.
Обычно ланжеты изготавливаются отдельно и привариваются к хвостовику лезвия, но согласно настоящему
изобретению предлагается исключить сварочные работы путем ковки ланжетов целиком или в сборе с
лезвием.
При применении изобретения к изготовлению головки рубящего ножа (лезвия и насадок) мы изготавливаем ее
из прямоугольной стальной заготовки приблизительно пять дюймов в длину, три дюйма в ширину и три
четверти дюйма в толщину. На первом этапе процесса заготовка, нагретая, обрабатывается
соответствующими инструментами, в результате чего в середине одного из концов образуется цельный
хвостовик или выступ, приблизительно равный одной трети ширины основной части; металл этого хвостовика
используется для формирования выступов, а оставшийся металл — для формирования клинка.
В ходе следующей операции язычок или хвостовик рассекается посередине в плоскости заготовки, причем
рассечение распространяется по всей длине указанного язычка или хвостовика, разделяя его на две
наложенные друг на друга прямоугольные перемычки. Затем заостренный инструмент или пуансон овального
сечения 4a вдавливается между этими перемычками в часть заготовки, предназначенную для лезвия,
примерно на одну треть ее длины, после чего, предпочтительно, пока пуансон все еще находится в нужном
положении, заготовка лезвия прокатывается до требуемой толщины и размера и разрезается на части для
придания формы. После резки изделие нагревают, и между полотнами лангетов вдавливают пуансон или
оправку, которая входит примерно на дюйм в отверстие в лезвии -5; затем, не снимая пуансон или оправку,
полотна обрабатывают парой матриц, которые обжимают их и придают им форму пары лангетов вокруг
пуансона. Наконец, деталь с 60 лезвиями подвергается любым дальнейшим операциям, необходимым для ее
окончательной обработки.
Дата: 2 мая 1925 года.
ARTHJUR SADLER & GOOLD, дипломированные патентные поверенные, 44, Ватерлоо-стрит, Бирмингем,
представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства косилок, серпов и аналогичных инструментов.
Мы, компания WHITEIOUSE BROTHERS, CANNOCK, LIMITED, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Уильям Хоуэрд Уайтхаус, подданный короля
Великобритании, оба из Дистрикт Уоркс, Каннок, графство Стаффордшир, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к изготовлению или производству рубил, серпов и
аналогичных лезвийных инструментов, в которых хвостовик лезвия снабжен парой лангетов или удлинителей,
между которыми вставляется и закрепляется конец рукояти или стержня; эти лангеты расположены в общем
соответствии с лезвием инструмента.
Обычно ланжеты изготавливаются отдельно и привариваются к хвостовику лезвия, но согласно настоящему
изобретению предлагается исключить сварочные работы путем ковки ланжетов целиком или в сборе с
лезвием.
26 В одном из способов изготовления головки рубящего инструмента (лезвия и насадок) согласно
изобретению, мы изготавливаем ее из прямоугольной стальной заготовки соответствующих размеров,
например, около пяти дюймов в длину, трех дюймов в ширину и трех четвертей дюйма в толщину, как
показано на плане и торцевом виде на рисунке 1 прилагаемого чертежа. На первом этапе процесса 315 эта
заготовка, нагретая, обрабатывается соответствующими инструментами для получения поковки, подобной
показанной на плане, виде сбоку и продольном разрезе на рисунке 2, которая имеет в середине одного конца
сплошной или цельный хвостовик или выступ a приблизительно в одну треть ширины основной части; металл
этого хвостовика используется для формирования выступов, а оставшийся металл b используется для
формирования 46 лезвия.
В ходе следующей операции язычок или хвостовик рассекается посередине в плоскости заготовки, причем
рассечение распространяется по всей длине указанного язычка или хвостовика, разделяя его на две
наложенные друг на друга прямоугольные перемычки, как показано на рисунке 3. Расщепление цельного
хвостовика (рис. 2) может быть осуществлено путем вдавливания в него инструмента или пуансона
соответствующего сечения торцом.
Затем частично разрезанная ковка (рис. 3) приблизительно принимает форму, показанную на продольном
разрезе и плане на рис. 4. Эта прокатка осуществляется при температуре ниже температуры сварки и с
соблюдением мер предосторожности (например, путем обработки противоположных поверхностей деталей al,
a2, рис. 3, подходящим веществом) для предотвращения слипания поверхностей деформированных полос,
таких как a4, рис. 4, которые предназначены для придания им формы ланжетам. Затем тело, как показано на
рисунке 4, разрезается или распиливается под прессом до формы лезвия, как показано на рисунке 5.
Затем между перемычками, обозначенными как a4, вставляется заостренный стержень подходящей формы,
который затем обрабатывается парой инструментов, придающих им вогнутые участки, показанные на рисунке
5, или преобразующих их в пару ланжетов a7, после чего ланжеты и лезвие подвергаются таким операциям,
которые могут потребоваться для получения готового изделия, показанного на рисунке 6 в проекции, в виде
сбоку и в продольном разрезе.
В качестве альтернативного метода заготовка (рис. 1) имеет хвостовик (рис. 2), а хвостовик разрезается (рис.
3). Затем заостренный инструмент или пуансон вводится торцом между разделенными хвостовиками, а также,
при необходимости, на некоторое расстояние в лезвие заготовки. Далее, не снимая инструмент или пуансон,
лезвиеобразная часть заготовки раскатывается и вырезается для придания ей нужной формы. После такой
резки пуансон извлекается, и, с повторным нагревом хвостовиков ланжетов или без него, между указанными
перемычками вставляется формовочный инструмент или оправка, а последние подвергаются воздействию
пары матриц, которые обжимают и формируют эти перемычки на пуансоне, превращая их в пару ланжетов.
Затем формирование лезвия и цельных фланцев завершается необходимыми финишными операциями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254835A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 мая 1925 года. № 11,59725.
2545o835 Полная левая сторона:. Февраль. 5, 7926.
E | @ Завершено. Принято: 75 июля 7926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся зажимов или аналогичных устройств, используемых в связи с
фотопленкой.
Мы, британская компания J. & R. OLDFIELD LIMITED, и Роберт Александр Олдфилд, подданный
Великобритании, оба являемся
Компания Refulgent Lamp Works, расположенная по адресу: Warwick S Street, Bordesley, Birmingham,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение включает в
себя определенные усовершенствования зажимов или аналогичных устройств, используемых для обработки и
сушки фотопленок, и предназначено для упрощения процесса обработки и сушки фотопленок,
предотвращения или уменьшения возможности повреждения пленок в процессе обработки, а также для
облегчения обработки пленок с момента их извлечения из камеры до момента, когда они приобретают
готовое и высушенное состояние.
Настоящее изобретение включает в себя зажим или набор зажимов, предназначенных для соединения с
торцом или концами пленки, которые эффективно обеспечивают фиксацию пленки, позволяют
манипулировать ею в проявочном растворе и впоследствии подвешивать ее для сушки. Зажим или зажимы в
соответствии с настоящим изобретением позволяют выполнять эту последовательность процессов без
замены или освобождения зажимов, и таким образом, чтобы пленки не были повреждены или истирались при
последовательном подвешивании перед процессом сушки.
Зажим согласно настоящему изобретению включает в себя два относительно подвижных пружинных
элемента, один из которых снабжен выступами или шипами, причем указанные выступы или шипы, которые
могут иметь крючкообразную форму, предназначены для выступания в углубления в другом элементе зажима.
Углубления имеют закрытую форму, так что снаружи они имеют округлую или куполообразную форму и не
способны повредить соседнюю пленку, если последняя случайно соприкоснется с указанными выступами.
Каждый из указанных зажимов может представлять собой металлическую полосу, согнутую в U-образную
форму, при этом каждый из их концов изогнут и имеет Т-образное удлинение. Одна Т-образная накладка,
которая может иметь центральное деление для размещения уменьшенной шейки другой Т-образной
накладки, снабжена двумя шипами или зазубринами, а другая Т-образная накладка снабжена двумя
полусферическими углублениями, причем шипы или выступы, а также углубления, образованы путем
штамповки из листового металла, из которого изготовлена защелка. Соединив между собой выступы
U-образного корпуса зажима, можно пропустить конец пленки внутри Т-образных частей, а затем закрепить
его шипами, которые проникают в пленку и таким образом эффективно ее фиксируют. 70 Некоторые зажимы
могут быть снабжены цилиндрическим грузом или другим утяжелителем в дуге U-образного корпуса зажима;
этот груз может быть закреплен загнутыми внутрь язычками, выштампованными из 7f'-хвостов U-образной
части рукоятки зажима, которые могут входить в зацепление с углублениями или выемками в грузике,
удерживая его относительно зажима.
Некоторые зажимы могут быть снабжены этим грузом (81), а другие — без груза; такие другие зажимы имеют
перфорацию вблизи изогнутых частей, позволяющую нанизывать их на сушильную рейку. С учетом этой
разницы 85, зажимы, используемые на соответствующих концах 254,835 пленки, по сути, в процессе проявки
обеспечивают возможность идентичного и позволяют манипулировать пленкой, минимизируя повреждение
пленки внутри проявочного аппарата благодаря куполообразной форме проекций или устройства, так что при
проявке, когда шипы для фиксации пленки 6 завершают работу, не утяжеленный зажим может быть размещен
на концах.
должно быть нанизано на сушильную рейку. Дата: 4 мая 1925 года.
Зажим с утяжелителем служит для создания натяжения. Дата: 4 мая 1925 года.
пленку таким образом, чтобы она могла высохнуть в выпрямленном состоянии. (ARTHUR SADLERt & GOOLD)
Дипломированные патентные поверенные, 10tO В случае возможного контакта одной пленки, расположенной
по адресу: улица Ватерлоо, 44, Бирмингем, с соседним клипом, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к зажимам или аналогичным устройствам, используемым для обработки и
сушки фотопленок.
Мы, J. & R. OLDFIELD LIMITED,
Британская компания и Роберт Альфеднард Олдфренд, британский субъект, оба из компании Refulgent Lamp
Works, Warwick Street, Bordesley, Birmingham, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования зажимов или аналогичных
устройств, используемых для обработки и сушки фотопленок, и предназначено для упрощения процесса
обработки и сушки фотопленок, предотвращения или уменьшения возможности повреждения пленок в
процессе обработки, а также для облегчения обработки пленок с момента их извлечения из камеры до
момента, когда они приобретают готовое и высушенное состояние.
Настоящее изобретение включает в себя зажим или набор зажимов, предназначенных для соединения с
концом или концами пленки, причем этот зажим или набор зажимов эффективно предназначен для фиксации
пленки, обеспечения ее манипуляций в проявочном растворе и последующего подвешивания для сушки,
причем зажим или зажимы согласно настоящему изобретению позволяют выполнять эту последовательность
процессов без замены или освобождения зажимов, и таким образом, чтобы пленки не были повреждены или
истираны при последовательном подвешивании перед процессом сушки.
Зажим согласно настоящему изобретению включает в себя два относительно подвижных пружинных стержня,
один из которых снабжен острием или остриями или выступами, причем указанные острия 6-5 или острия или
выступы, которые могут иметь крючкообразную форму, предназначены для выступания в углубление или
углубления на другом стержне зажима, и настоящее изобретение характеризуется тем, что 70 указанные
углубления имеют такой характер, что снаружи они имеют округлую или куполообразную форму и не могут
повредить соседнюю пленку, если последняя случайно соприкоснется 75 с указанными выступами.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому листу пояснительных чертежей, на котором на рисунке 1 в проекции показан вариант
осуществления настоящего изобретения в положении, в котором оно используется при прикреплении пленки
для подвешивания в целях сушки.
На рисунке 2 показаны верхняя и нижняя клипсы, изображенные на последнем рисунке, в увеличенном в 90
раз ракурсе по сравнению с рисунком 1.
На рисунке 3 в боковом разрезе показаны зажимы, изображенные на рисунке 2, причем плоскость разреза
совпадает с линией 1-2 на последнем упомянутом рисунке. 95 На рисунке 4 представлен боковой разрез
верхней клипсы, показанной на рисунке 2, причем плоскость разреза совпадает с линией 3-4 на последнем
упомянутом рисунке.
На рисунке 5 представлен вид, аналогичный рисунку 4100, но с изображением зажима в его зафиксированном
положении для высвобождения пленки.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения каждый зажим может иметь форму
металлической полосы, согнутой в U-образную форму, при этом каждый из ее концов изогнут и имеет
Т-образное удлинение. Один Т-образный удлинитель b.
L, которая может иметь центральное деление для размещения уменьшенной шейки другого Т-образного
выступа, украшена двумя шипами или зазубринами d, а другой Т-образный выступ снабжен двумя
практически полусферическими углублениями e, причем шипы или выступы d, а также углубления e,
образованы путем штамповки из листового металла, из которого состоит зажим. Прижимая друг к другу части
U-образного корпуса зажима, конец пленки f можно пропустить между Т-образными частями b, c, а затем
закрепить и зафиксировать шипами d, которые проникают в пленку и таким образом эффективно ее
закрепляют. В полусферических углублениях могут образовываться перфорации, которые предотвращают
скопление жидкости внутри куполообразных образований.
Некоторые зажимы могут быть снабжены цилиндрическим грузом или другим грузом g в дуге U-образного
корпуса зажима; этот груз может быть закреплен с помощью изогнутых внутрь язычков A, выштампованных из
плеч U-образной части рукоятки зажима, которые могут входить в зацепление с углублениями или выемками в
грузе, удерживая его относительно зажима.
Соседние файлы в папке патенты