Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4382
.pdf
Чтобы соответствовать примеру, показанному на рисунке 1, предположим, что для различных вызовов,
которые должен установить вызывающий абонент, сумма первого и второго рядов импульсов составляет 9
импульсов.
Для установления вызова на подстанцию C2 ползунок 20 вспомогательного переключателя MS I
устанавливается на контакт 21, соответствующий трем импульсам первой последовательности импульсов.
Контакт 21 соединен с ползуном 22 вспомогательного переключателя MS II. Ползунок вспомогательного
переключателя MS II установлен на контакте 23, соответствующем второй последовательности импульсов,
которая включает 6 импульсов. Контакт 23 соединен с ползуном 24 переключающего устройства Ze. Контакты
переключающего устройства Ze соединены с контактами шагового переключателя AbS. Зона движения, в
которой установлено соединение, обозначается в устройстве управления счетчиком путем выбора
определенного ползунка переключающего устройства Ze. Переключающее устройство Ze находится под
управлением устройства временного контакта и перемещается на один шаг за каждую единицу времени
разговора. Например, если разговор длится две единицы времени по 70 единиц, то при разрыве соединения
ползунок 24 замыкается на контакте 25, который соединен с контактом 26 шагового переключателя AbS. При
установлении соединения в третьей зоне трафика счетчик вызывающей стороны должен перемещаться на
три единицы по 75 единиц за каждую единицу времени разговора.
Следовательно, контакт 26 шагового переключателя является шестым контактом.
Если абонент, которого хочет вызвать абонент 80, подключен к подстанции B1, то вспомогательный
переключатель MS1 устанавливается на контакт 27 первой последовательностью импульсов, состоящей из 8
токовых импульсов, при этом контакт 27 соединен 85 с ползуном 28 вспомогательного переключателя MS2.
Поскольку вторая последовательность импульсов включает один импульс, ползунок 28 устанавливается на
контакт 29, который соединен с ползуном 30 коммутационного устройства 90 Ze. Выбор ползунка 30
обозначает вызов в пятую зону трафика, которая фактически содержит подстанцию B1. Контакт 31 соединен с
контактом 32 шагового переключателя, а контакт 33 соединен с контактом 34 шагового переключателя,
поскольку счетчик вызывающего абонента должен перемещаться на 5 единиц за каждую единицу разговора в
пятой зоне связи. 160 При установлении соединения с коммутатором G2, контактный переключатель 20
располагается на контакте 34, который соединен с контактным переключателем 35. Когда вспомогательный
переключатель MS II установлен в положение, стеклоочиститель 35 1 0,5 находится на контакте 36, который
соединен со стеклоочистителем 37, обозначающим первую зону движения.
Далее будет описан принцип работы устройства переключения времени. 110 Предполагается, что
вызывающий абонент установил соединение через коммутатор C2, следовательно, ползунок 20 установлен
на контакт 21, а ползунок 22 — на контакт 23. 5 Когда нужный абонент отвечает на вызов, сигнал подается от
конечного селектора, при этом батарея подается на нижний разговорный провод 38. Последний элемент
выбора не отображается. Таким образом, реле B 1 находится под напряжением 120, и через свой контакт 39 b
1 оно соединяется с медленнодействующим реле V 3, которое через свой передний контакт 40 v 3
подключается к цепи удержания, зависящей от контакта 41 r 1. Кроме того, реле 125 B 1 на своем контакте 42
замыкает следующую цепь для вращающегося магнита D 3 коммутирующего устройства Ze: Заземление,
магнит D 3, контакты 43 c 1, 42 b 1, 44 uk, батарея, заземление. 13f -9264,890 c 4 Цепь uk замыкается через
фиксированные интервалы времени, например, каждые три минуты. Следовательно, контакты
коммутирующего устройства Ze перемещаются на один шаг каждые три минуты.
Предполагается, что разговор завершается в течение второй секунды разговорного времени и что
вызываемый абонент первым кладёт трубку. Таким образом, подача питания с этого конца прекращается, и
реле B 1 обесточивается.
Реле размыкает свой контакт 42 b 1, тем самым прерывая цепь магнита D 3. Таким образом, предотвращается
дальнейшее срабатывание переключающего устройства Ze.
Когда вызывающий абонент также кладёт трубку, реле A 1 автоматически переключается на резервное
соединение. Замыкание контакта Sal. приводит к короткому замыканию обмотки II реле C1, благодаря чему
реле может разомкнуться. Однако якорь реле V1 остается притянутым еще некоторое время.
Как только реле C1 отключится, замыкается следующая цепь для магнита двигателя D4 шагового
переключателя AbS:
Заземление, контакты 45 c -, 46 v 3, 47 v 1, магнит D 4, контакты 48 zr, 49 /, батарея, заземление -3() Магнит D
4 перемещает на один шаг ползунок шагового переключателя AbS и замыкает контакт 50 d 4, который
замыкает цепь реле повторителя счетчика. ZR. На контакте 51 zr реле a5 ZR замыкает накоротко
сопротивление 52, тем самым увеличивая ток, протекающий через ползунки 2 и 4, что позволяет сработать
измерительному прибору X, расположенному параллельно обмотке II реле T 1.
На контакте 55 zr замыкается цепь на обмотке II реле V1, поэтому реле V1 остается под напряжением во
время повторения измерительных импульсов. Кроме того, реле ZR на своем контакте 48 zr размыкает цепь
магнита D 4, который освобождает и, в свою очередь, отключает реле ZR. Реле ZR возвращается в исходное
положение, размыкая свой контакт 51 zr и замыкая контакт 48 zr. Замыкание этого контакта вновь
устанавливает цепь для магнита D 4. Магнит срабатывает и перемещается по выключателю AbS, активируя
реле ZR. Это взаимодействие между D4 и ZR повторяется до тех пор, пока ползунок 52 выключателя AbS не
достигнет контакта 26, соединенного с контактом 25; на этом контакте находится ползунок 24, выбранный
вспомогательным выключателем MS1. После этого вступает в действие следующая схема:
Заземление, контакт 53 В 1, сопротивление 54, ползунок 20, контакт 21, ползунок 22, контакт 23, ползунок 24,
контакты 25 и 26, ползунок 52, реле Q5 F, батарея, заземление.
-:heelay F. управляет цепью и прерывает цепь магнита D 4, размыкая контакт 49 /. Реле V 1 может перейти в
режим резервирования, поскольку реле ZRI больше не может быть запитано, и контакт 55 zr, следовательно,
остается постоянно разомкнутым. Реле V 1 обеспечивает разблокировку группового селектора I.GW любым
желаемым способом, а переключающие устройства устройств управления счетчиками, а именно MS I, MS II, 7
Ze и AbS, которые были установлены, перемещаются в свое нормальное положение.
Размыкание контакта 41vl приводит к разрыву цепи реле V3, которое, следовательно, размыкается. На
контакте S 53 В 1 размыкается цепь реле F. Это также приводит к его размыканию. На контакте 60 qv 1
замыкается следующая цепь:
Заземление, контакты 60 В!
1,
61 км 1, саморазрыватель 8, контакт 62 d 1, магнит D 1, батарея, заземление.
Вспомогательный переключатель MS I пошагово перемещается в нормальное положение, и когда это
достигается, упомянутая выше цепь размыкается за счет размыкания контакта 61 km 1.
На контакте 63 В 1 замыкается следующая цепь:
Заземление, контакты 63 В 1, 64 км 2, саморазъединитель 9', контакт 65 D 2, магнит D 2, батарея, заземление.
Вспомогательный переключатель MS II переводится в нормальное положение. Когда это достигается, контакт
64 км 2 размыкается 1OC, и это размыкает вышеупомянутую цепь.
На контакте 66 В 1 замыкается следующая цепь для магнита D 3: земля, магнит D 3, контакт 67 С 1, контакт
саморазрывателя 68 Д 3, контакты 106 69 Кзе, 66 В 1, батарея, земля.
Переключатель Ze перемещается в свое нормальное положение. При достижении этого значения контакт 69
kze размыкается и прерывает цепь для магнита D 3. 1 10 На контакте 70 В 1 замыкается следующая цепь для
магнита D 4:
Заземление, контакты 71 кабс, контакт саморазрыва 72 д 4, контакт 70 в 1, магнит Д 4, контакты 48 зр и 49/115
батареи, заземление.
Переключатель AbS перемещается в нормальное положение, и при достижении этого положения размыкание
контакта 71 kabs прерывает вышеупомянутую цепь для магнита D 4.
Все коммутационные устройства, необходимые для перемещения счетчика, теперь снова находятся в своих
нормальных положениях. Следует отметить, что цепь 725, установленная над ползунками 4 и 2, размыкается
любым известным способом при отпускании первого группового селектора I.GW, например, это можно
сделать путем размыкания заднего контакта магнита разблокировки, причем этот контакт 139 254,830
расположен в точке 80. Таким образом, устройства предварительного отбора I.VW и II.VW снова становятся
доступными.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254831A
[]
-'Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ r -.
Дата подачи заявления: 2 мая 1925 г. № 11463/25. Полная загрузка слева: февраль.
2,
7926.
Полностью принято; 715 июля 1926 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств, используемых для герметизации труб, или связанные с ними.
Я, Юлиус Лукас, проживающий по адресу: Ричмонд Роуд, 29, Фримантл, Саутгемптон, графство Хэмпшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к средствам для временной остановки потока жидкости в
трубопроводных системах, которые также, при желании, могут быть адаптированы следующим образом:
для создания обходного пути для жидкости. Хотя это применимо в целом, данный метод более конкретно
ориентирован на оборудование.
для перекрытия газопроводов, чтобы такой трубопровод можно было разрезать для установки соединения,
маслоуловителя или другого фитинга, или по любой другой причине без прерывания потока газа. Согласно
настоящему изобретению, надувная пробка, обычно используемая для перекрытия трубы, связана с
защитным элементом, внутри которого она предназначена для размещения и с помощью которого она
сначала вставляется в трубу, а затем извлекается. Сам защитный элемент предназначен для создания
герметичного соединения с трубой и нагнетательным патрубком пробки, но также может быть оснащен
возможностью установки обводной трубы или соединительной трубы. 1 Особенность защитного элемента
заключается в том, что он выполнен таким образом, что надувной ограничитель может быть введен в трубу в
направлении потока жидкости, а не против него, что делает защитный элемент пригодным для использования
в части системы байпаса.
Изобретение может быть реализовано различными, но наиболее удобными способами. Например, может
быть использована металлическая трубка, прямая и имеющая длину, достаточную для прохождения через
сальник ниппеля или уплотнения, предназначенного для ввинчивания в отверстие, просверленное в трубе,
которую необходимо заглушить. Конец трубки, который должен быть вставлен в трубу, может быть изогнутым
или иметь прямой угол с более или менее расширенным входным отверстием или раструбом. К
противоположному концу, помимо прямого конца трубки, может быть прикреплен фитинг с несколькими 50
фланцами, один из которых, расположенный на одной линии с трубой, может использоваться для размещения
заглушки для соединения, используемого для расширения заглушки, в то время как другой или другие
предназначены для заглушения или для соединения с обводной или перепускной трубой или трубами.
Предпочтительно, чтобы ось последней упомянутой ветви или ветвей была перпендикулярна оси устья
изогнутого конца трубки. Соединение для накачивания наполнителя может быть гибким по всей длине или
может состоять из двух отрезков, которые гибко соединены с жестким отрезком, предназначенным для
прохождения через сальниковую коробку.
' 65 Заглушка, которая может представлять собой эластичный мешок, в сложенном виде имеет шарнирное
соединение, при этом центральная часть гибкой трубки соответствующим образом свернута внутри изогнутого
конца защитной трубки, которая регулируется 70 на трубе, которую необходимо закрыть, так что торец трубки
концентричен с ней. Для облегчения установки горловины трубки могут быть предусмотрены внешние
индикаторные средства, например, манометр, особенно в случае магистральных трубопроводов большого
диаметра, скажем, восемь дюймов и более. Затем пробку надувают. Чтобы вытащить пробку, сначала
спускают воздух, а затем надувную трубку 80 протягивают через коробку для хранения достаточно далеко,
чтобы втянуть сжатый мешок в изогнутую часть защитной трубки. Изогнутая часть защитной трубки может
быть выполнена с отверстием 85 для облегчения поступления жидкости в нее при создании обводного
соединения, что осуществляется с помощью двух устройств согласно изобретению, расположенных так, что
их изогнутые концы обращены друг к другу под углом 90 градусов.
Дата: 2 мая 1925 года.
Для заявителя, LLOYD WISE-& Co., 10- New Court, Lincoln's Inn Fields, 96
Лондон, W.C. 2, Уставной патент. Агенты, 254,9831 254,831 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств герметизации труб или относящиеся к ним.
Я, Юлиус Лука, проживающий по адресу: Ширли-авеню, 43, Ширли, Саутгемптон, ранее проживавший по
адресу: Ричмонд-роуд, 29, Фримантл, Саутгемптон, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:10. Данное изобретение относится к средствам для временной
остановки потока жидкостей в трубопроводных системах, которые также, при необходимости, могут быть
использованы для создания обводного канала для жидкости.
Хотя этот метод применим в целом, он особенно хорошо подходит для устройств перекрытия газопроводов,
позволяющих разрезать такой трубопровод для установки соединения, маслоуловителя или другого фитинга,
или по любой другой причине без прерывания потока газа.
Уже предлагалось разместить надувную пробку в гибком защитном элементе, но это герметизирует
трубопровод в точке выше точки входа указанной пробки и, таким образом, препятствует доступу жидкости к
защитному элементу; дополнительное решение не предусматривает герметичного соединения между
трубопроводом и защитным элементом. Также было предложено предусмотреть постоянную защитную
трубку, ведущую к трубопроводу для жидкости, через которую вставляется надувная пробка, но это не
обеспечивает защитного кожуха и, следовательно, не защищает указанную пробку во время ее введения в
трубопровод, а выходное отверстие указанной трубы герметизируется пробкой после надувания.
Согласно настоящему изобретению, надувная пробка, обычно используемая для перекрытия трубы, связана с
трубчатым элементом, предназначенным для ввода в трубопроводную систему, а также для размещения
пробки в спущенном состоянии, причем указанный трубчатый элемент 4,5 снабжен на одном конце одним или
несколькими ответвлениями, предназначенными для заглушки или снабжения ответвлениями, а на другом
конце — проходом для ввода жидкости. Указанное средство остановки потока жидкости может быть
продублировано, а указанные ответвления труб соединены между собой, образуя соединительный узел за
участком трубопровода, в котором останавливается поток.
Особенность защитного элемента заключается в том, что он выполнен таким образом, что надувной заглушка
может быть введена в трубу в направлении потока жидкости, а не против него, что делает защитный элемент
пригодным для использования в части обводной системы.
Разумеется, могут быть использованы средства для внешней индикации надувания пробки, например,
манометр или надувной мешок могут быть соединены с пробкой.
На прилагаемых чертежах показан предпочтительный вариант устройства, созданного в соответствии с
данным изобретением. 70 На рисунке 1 показан первый этап применения моего усовершенствованного
аппарата в боковом разрезе; на рисунке 2 показан последующий этап с раздвинутыми пробкой и индикатором;
на рисунке 3 показана пробка в сложенном состоянии (7b), извлекаемая из трубопровода для жидкости в
защитный элемент; на рисунке 4 показан тот же этап в торцевом виде, а на рисунке 6 — в плане. 80 Ссылаясь
на рисунки, в трубопроводе I, в котором необходимо перекрыть поток жидкости, направленный в сторону
стрелки, просверлено отверстие 2, и в него ввинчен ниппель или сальник 3 85. Металлическая трубка 4, ранее
именуемая защитным или трубчатым элементом, проходит через сальник 3 и имеет прямой стержень, а
расширенное отверстие 5 образовано под прямым углом 90° к основной части 4. В верхней части указанной
трубы 4 находится заглушка или поперечная перекладина с множеством ответвлений, скажем, 6, 7 и 8,
обозначенная буквой S, концентрична трубе 4 и снабжена сальником 96 9, через который проходит жесткий
трубопровод 10, соединенный с гибким трубопроводом 11, ведущим к складной пробке 12.
В жесткой части 10 надувной трубки установлен поперечный элемент 13, к одному из ответвлений которого
прикреплен контрольный мешок 14 для визуальной индикации правильности накачивания пробки, а другое
ответвление ведет к источнику надувающего вещества. В колене 15 защитного элемента 4 может быть
отверстие 16, так что если пробка 1 плотно прилегает к расширенному отверстию 5, жидкость все еще имеет
доступ к внутренней части элемента 4, и вдоль основания колена 15 может быть прорезан паз, через который
можно протолкнуть трубопровод 11 так, чтобы он свисал вровень с трубопроводом, который затем можно
вдавить в элемент 4 так, чтобы его конец выступал через 115 указанный паз в колене 15, и гибкий
трубопровод 11 можно было легко снять или присоединить к указанной части 10.
В процессе эксплуатации, когда, например, необходимо остановить поток жидкости в трубе 1,
просверливается и ввинчивается отверстие 2 для размещения герметичного сальника 3, через который
проходит элемент 4, причем этот элемент регулируется таким образом, чтобы расширенное отверстие 5 было
направлено в сторону потока жидкости и концентрично трубе, а для облегчения регулировки на элементе 4
предусмотрены градуированные метки. Надувная пробка 12 в сложенном состоянии размещается в элементе
4, как показано на рисунке 1, и выталкивается в трубу 1 путем нажатия на надувную трубку 11, соединенную с
пробкой 12, через сальник 9 в головке элемента 4. Затем производится соединение от источника накачивания
с поперечной перекладиной 13, после чего пробка 12 и индикатор 14 накачиваются до требуемого давления, в
результате чего труба 1 эффективно блокируется, и используемое устройство становится герметичным.
Если необходимо перенаправить поток жидкости в участок, расположенный дальше по трубе 1, например,
когда требуется установить соединение или водосборник между такими участками, или по другим причинам,
то на участке, расположенном ближе к источнику жидкости, устанавливается ограничивающее устройство, как
описано выше, а на другом конце участка, в котором необходимо остановить поток, в трубу, предназначенную
для жидкости, устанавливается второе ограничивающее устройство, аналогичное первому, и эти устройства
соединены между собой трубой или трубами, соединяющими одну или несколько соответствующих ветвей,
обозначенных цифрами 6 и 7. Расширенное горлышко 5 второго запорного устройства направлено в сторону,
которая обычно противоположна потоку жидкости, но следует понимать, что после надувания первого
запорного клапана 12 над вторым запорным устройством фактический поток отсутствует, поэтому клапан
легко вставляется. Кроме того, искусственный поток может быть создан путем сверления отверстия в той
части трубы, в которой необходимо остановить поток жидкости.
Затем вторая пробка надувается, и поток жидкости в промежуточном участке трубы останавливается, а два
элемента 4 образуют часть обводного трубопровода.
S,5 Когда необходимо возобновить поток жидкости в трубе 1, пробки 12 сдуваются, а надувные элементы
протягиваются через сальники 9, так что указанные пробки втягиваются в отверстия 5 и размещаются внутри
них. Труба или трубы обсадной трубы отсоединяются, сальники 2 отвинчиваются от трубы 1, после чего
каждый элемент 4 вместе с его соединениями может быть извлечен.
Перед введением стопорного устройства в трубу пробка 1 аккуратно помещается в отверстие 5 элемента 4,
при этом предпочтительно часть гибкого нагнетательного соединения 11 сворачивается, чтобы облегчить
извлечение указанной пробки в трубу 1 путем продавливания жесткой части 10 нагнетательного соединения
через сальник 9.
Вдоль основания колена 15 прорезан паз, чтобы заглушка и соединение 11 могли быть выровнены по оси
элемента 4 и оттянуты вниз, обеспечивая доступ к жесткому соединению 10 для подключения других гибких
соединений и заглушек 80 различных размеров, предназначенных для использования в трубах разного
диаметра.
Использование данного изобретения защищает рабочих, занятых вскрытием, например, газопровода, от
удушья и предотвращает значительные потери газа. Оно также существенно ускоряет и упрощает операцию
по перекрытию потока жидкости в участке трубы и обеспечению обводного канала для указанной жидкости,
поскольку для установки пробки и выхода обводной жидкости в одном случае требуется только общее
отверстие 90, а для входа обводной жидкости в другом — только общее отверстие 90. В настоящее время
используются отдельные соединения и отверстия 9,5 для установки пробки и для обводной трубы; такая
операция перекрытия потока дополнительно упрощается за счет устранения существующих трудностей с
введением пробки в трубу против потока жидкости 1)00, как это делается в настоящее время, и адаптации
пробки для установки в направлении потока жидкости в одном случае и в инертную трубу в другом случае,
или, при желании, во втором случае может быть создан искусственный поток в направлении установки пробки.
В связи с подробным описанием и выяснением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254832A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 21 марта 1927 года.
(Поправки выделены стертым курсивом и другими заглавными буквами.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 4 мая 1925 года. № 11,507/25.
Полный текст слева: ноябрь. 28, 1925.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных борелюльных аппаратов или относящиеся к ним, использующие упорные
подшипники.
Я, Чарльз Хоу Стоукс, проживающий по адресу: Динсгейт Аркейд, 37, Манчестер, инженер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к новой или усовершенствованной конструкции насоса центробежных скважинных
систем и аналогичных насосов в шахтах, а также относится к аналогичным машинам и их валам, и имеет
целью повышение надежности работы и улучшение эксплуатационных характеристик за счет повышения
устойчивости центробежных скважинных насосов в работе и практически полного отсутствия вибрации,
улучшения их креплений, значительного улучшения и создания нового типа упорного подшипника, как описано
ниже, обеспечения контролируемой и дозированной смазки подшипников скольжения, гарантирующей
безопасные условия работы при низких температурах, а также обеспечения безопасной конструкции
вертикального подшипника вала насоса и опорной стойки, исключающей попадание песка или щебня, которые
могут быть унесены восходящей водой, из подшипников вала насоса или опорных элементов, тем самым
предотвращая повреждение элементов насоса щебнем.
Согласно изобретению, усовершенствованная машина включает в себя двухсекционные корпуса насосной
головки, на верхнем фланце которого, как и в общепринятой практике, устанавливается приводной механизм
— это может быть, как и в общепринятой практике, электродвигатель, гидравлический двигатель или
ременная передача [Цена 1/-j 254,832 Насосы и/или цепная передача, обеспечивающая вращательное
движение вертикального рабочего вала насоса.
Предлагается, чтобы для центробежного скважинного насоса, в отношении верхней кромки обычных
водоотводных труб, обычно забиваемых в твердую породу или опирающихся на нее снизу, обладали высокой
прочностью и функционировали как очень хорошая забивная свая, а также были свободны от вибрации и
смещения, я предлагаю установить нижнюю половину двухсоставной головной части насоса так, чтобы она
прилегала к указанной верхней кромке водоотводной трубы. Это усовершенствование обеспечивает
отсутствие вибрации на всей установке во время работы и существенно облегчает монтаж насоса с точным
выравниванием всех компонентов.
Для обеспечения правильного расположения в конструктивных частях таких центробежных скважинных
насосов, чтобы подвешенный вес магистральных водопроводных труб из низкоуглеродистой стали
воспринимался там, где металл изготовлен из чугуна, за счет чугуна, работающего на сжатие, а не за счет
чугуна, работающего на растяжение, или там, где детали подвержены деформации.
Я располагаю нижнюю половину двухсоставной головной части насоса с выступающей короткой горловиной,
которая имеет фланцевое соединение, и я 65 перекатываю или расширяю верхний стальной водопроводный
трубопровод на его фланце и собираю их вместе, и благодаря такой сборке чугунная головная часть, в
которую входит трубопровод, во всех местах находится под сжатием. Усовершенствованная конструкция
также дает следующие преимущества: (1) снижает нагрузку на детали насоса и (2) способствует ускорению
монтажа насоса и гарантирует защиту от смещения важных деталей.
В подходящем месте внутри вышеупомянутого насосного оборудования или корпуса я, как это принято,
устанавливаю крепление для контейнера с радиальной цапфой из шариков или роликов, а под ним, в качестве
дополнения, один шариковый упорный подшипник наибольшего размера, доступного для восприятия
наибольшей нагрузки при скорости вращения вала насоса. Однако общеизвестно, что нагрузки,
воспринимаемые упорными блоками скважинных насосов, достигаются при скоростях, превышающих
допустимую нагрузку используемых шариковых подшипников.
Я устанавливаю два или более комплектных шариковых или роликовых упорных подшипника друг на друга
или последовательно на одном валу, выше или ниже вышеупомянутого хорошо известного блока
подшипников скольжения, а также одиночные упорные блоки с шариками или роликами, как это обычно
используется.
Я устанавливаю или формирую на приводном валу в удобном месте кольцо, предпочтительно
конусообразное, но оно может быть и обычной кольцевой формы, причем это конусообразное кольцо служит
упором или фиксатором для цельного кольца, изготовленного на станке, так что на его нижней поверхности
размещается комплект шариковых или роликовых упорных подшипников, а также реактивное давление
тяжелой невращающейся винтовой пружины, приложенное в качестве поддерживающей силы к
вращающемуся валу насоса, и я могу точно нагрузить этот подшипник за счет сжатия пружины, при этом на
этот подшипник будет распределяться любой желаемый вес в зависимости от пропорции веса вала насоса.
Я предпочитаю, чтобы восходящая реакция осуществлялась с помощью одной тяжелой статической винтовой
пружины, заключенной в коробчатый корпус, с плавающей цилиндрической втулкой или втулками для
направления восходящего усилия, или же конструкция может быть модифицирована для использования
групповой пружинной реакции.
Таким образом, я получаю новаторскую возможность безопасной транспортировки грузов на подшипниках и
со скоростями, выходящими за рамки возможностей существующих одношариковых упорных подшипников, а
также безопасной транспортировки грузов со скоростями, выходящими за рамки возможностей известных
двухрядных шариковых или роликовых подшипников, расположенных горизонтально.
Это новое применение наложенных друг на друга упорных подшипников, состоящих из одной или нескольких
обойм, поддерживаемых реакцией неподвижной винтовой пружины или пружин, применимо и к другим
задачам, помимо использования упорных подшипников в центробежных насосах с отверстием диаметром 6 (0
дюймов).
Я предусматриваю, предпочтительно, неподвижно расположенный, емкость для масла или резервуар для
подачи масла на такой высоте, чтобы масло самотеком вытекало из него, регулируемое по объему, по трубе с
смотровым соплом или разбрызгивателем в чашеобразный приемник, откуда масло будет последовательно
стекать через подшипник скольжения, затем через верхний и нижний, или несколько упорных подшипников, и
самотеком вытекать по трубе в расположенный нижний приемный резервуар для масла или резервуар для
подачи масла; предусмотрены средства, предпочтительно с помощью небольшого ручного насоса, для
подъема циркулирующего масла из нижнего резервуара обратно в верхний, расположенный на возвышении,
и, таким образом, с помощью регулируемого потока масла, смачивая, но никогда не погружая в масло шарики
при работе, я обеспечиваю идеальные условия смазки для применяемых шарикоподшипников и не создаю
условий нагрева, которые возникают при использовании шарикоподшипников, заполненных смазкой, сильно
нагруженных, быстро вращающихся шарикоподшипников вала, или шарикоподшипников, погруженных в
масло.
Чтобы исключить попадание песка или мелких частиц, которые могут быть унесены поднимающейся водой, в
подшипники вала насоса, я формирую водяное кольцо через отливку подшипникового блока 90 в виде
сужающегося и расширяющегося конуса, при этом входное отверстие служит для отвода всех частиц песка
или мелких частиц от втулок в подшипниках вала в более быстро движущийся поток воды 95, чтобы унести их
с ускоренной скоростью через конусы и вывести через расширяющееся сопло за пределы отливки
подшипникового узла.
Все подшипники в кольцевом отверстии 100 имеют обтекаемую форму и отталкивают песок или щебень как
при подъеме, так и при спуске воды, то есть независимо от того, работает ли насос и вода поднимается в
водопроводе, или насос 105 только что остановлен и вода стекает по водопроводу, в случаях, когда не
установлен удерживающий клапан.
Датировано 2 мая 1925 года.
Акции CHAS. IH.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области центробежных скважинных насосов и оборудования с использованием
упорных подшипников.
Я, Чарльз Роу Стоукс, проживающий по адресу: Динсгейт Аркейд, 387, Манчестер, инженер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к центробежным скважинным насосам и аппаратам, использующим упорные
подшипники.
Основными целями изобретения являются: (а) обеспечение конструкции и расположения деталей, которые
сделают насос более устойчивым в работе и практически свободным от вибрации; (б) улучшение крепления
деталей; (в) обеспечение упорного подшипника или подшипников, которые будут эффективно выдерживать
большие нагрузки на высоких скоростях; (г) обеспечение эффективной и контролируемой смазки указанного
подшипника или подшипников, что обеспечит безопасную работу при низких температурах в жестких
условиях; и (д) обеспечение подшипников и опор вала насоса, которые будут исключать попадание песка или
абразивных частиц в поднимающуюся жидкость и тем самым предотвращать повреждение вала или
подшипников.
Согласно изобретению, усовершенствованный насос включает в себя двухсекционный корпус насосной
головки, на верхнем фланце которого (как это принято на практике) установлен обычный электродвигатель
или другой двигатель, гидравлический двигатель, ременная или цепная передача, обеспечивающая
вращательное движение вертикального вала, приводящего насос в действие. Нижняя половина
двухсекционного корпуса головки крепится к верхнему концу или выступу трубы, предназначенной для отвода
поверхностных вод, которая прочно ввинчивается в скважину и обычно упирается нижним концом в твердую
породу или опирается на нее. Такая конструкция обеспечивает высокую прочность или отсутствие вибрации
всей установки во время работы, а также значительно облегчает монтаж частей с точным выравниванием.
Вместо того чтобы подвешивать обычную стояковую трубу на чугуне под натяжением, как в известных
насосах, согласно данному изобретению, указанная стояковая труба подвешивается на чугуне под сжатием.
Иными словами, стояк подвешен к верхнему фланцевому краю короткого выступающего патрубка,
образующего часть нижней половины головки корпуса. Такая конструкция снижает нагрузку на детали насоса,
ускоряет монтаж и обеспечивает выравнивание важных частей.
Внутри головки корпуса находится неподвижный контейнер, внутри которого (как это обычно бывает)
установлен радиальный подшипник скольжения с шариками или роликами, а под ним (в дополнение к нему)
установлен одиночный шариковый упорный подшипник наибольшего размера, способный выдерживать
максимальную нагрузку при скорости вращения вала насоса. Однако, как известно, грузы, которые
необходимо перевозить, рассчитаны на скорости, превышающие допустимый предел прочности шариковых
упорных подшипников, и поэтому требуется что-то дополнительное для уменьшения или уравновешивания
части или всего веса. Для этой цели предусмотрен дополнительный шариковый или роликовый упорный
подшипник, расположенный выше или ниже вышеупомянутого подшипника скольжения и одинарного упорного
подшипника, и вместе с таким дополнительным упорным подшипником также предусмотрена мощная
реактивная пружина, приложенная таким образом, чтобы создавать поддерживающую силу на нижнем
элементе упорного подшипника, причем указанная пружина нагружается любым желаемым весом,
пропорциональным весу вала насоса, который должен распределяться на этот подшипник. Для
уравновешивания веса вала насоса необходимо приложить любую желаемую силу.
Может быть более одного дополнительного упорного подшипника, и указанные дополнительные упорные
подшипники могут быть расположены последовательно на валу насоса, и может быть более одной пружины
или одна пружина, общая для всей серии.
Для смазки комбинированных шариковых или роликовых подшипников предусмотрен резервуар или емкость
для масла, расположенная на такой высоте, с которой масло самотеком, в зависимости от количества,
подается по трубе со смотровым соплом или «разбрызгивателем» в чашеобразный приемник, откуда масло
последовательно стекает через подшипник скольжения, затем через упорные подшипники и, наконец,
самотеком вытекает по трубе в еще один, более низкий резервуар или емкость 100. При этом предусмотрены
средства (предпочтительно небольшой ручной насос) для подъема масла из нижнего резервуара обратно в
верхний резервуар. Скорость потока масла через подшипники составляет 105, так что во время работы
происходит смачивание, но никогда не погружение, шариков (или роликов) подшипника, что обеспечивает
идеальные условия смазки подшипников и предотвращает нагрев, который возникает при использовании
сильно нагруженных шарикоподшипников с консистентной смазкой или шарикоподшипников, погруженных в
масло. Для предотвращения попадания песка или щебня, которые могут быть унесены поднимающейся
водой, в подшипники вала насоса 115, водяное кольцевое пространство через каждый литой подшипниковый
блок выполнено в виде двух противоположных (усеченных) конусов, причем самая узкая часть каждого конуса
сливается с самой узкой частью другого конуса. Такое расположение обеспечивает направляющее отверстие
(или сужающуюся часть) кольцевого пространства для отвода всех частиц песка или щебня от втулок
подшипников вала к центру отверстия, где быстро движущаяся вода уносит их со скоростью 254 832 км/ч и
выталкивает через напорное отверстие (расширяющуюся часть) кольцевого пространства за пределы литого
подшипникового узла.
Усовершенствованные подшипники, имеющие практически обтекаемую форму на поверхностях, образующих
кольцевое пространство, служат для отталкивания песка или мелких частиц как в восходящем, так и в
нисходящем потоке воды, то есть как во время работы насоса, так и после его остановки, а также для
предотвращения обратного потока воды, остающейся в напорной трубе.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемого чертежа, на котором: фиг. 1 показывает
частичный поперечный разрез корпуса верхней головки центробежного скважинного насоса,
сконструированного в соответствии с:
приведем один из примеров изобретения.
На рисунках 2 и 8 показаны аналогичные участки модифицированных деталей.
На рис. 1а изображена труба для отвода поверхностных вод, которая, как уже говорилось, обычно опускается
в скальную породу или на нее и, таким образом, прочно закреплена в нижнем конце. ii8, b2 — это две части
чугунного корпуса, нижний конец части bl и верхний конец части b2 соединены фланцами и болтами, как
показано на рисунке. Нижняя часть b2 выполнена с центральным трубчатым коническим горлышком или
Соседние файлы в папке патенты