Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4381
.pdf
Для достижения коммерческого успеха возводились все более крупные сооружения, тратились значительные
государственные средства, однако отчеты о прибылях и убытках по-прежнему не демонстрировались. 70 Из
вышеизложенного следует, что низкотемпературные установки карбонизации, изолированные от газового
завода, неизбежно будут испытывать значительную неэффективность в утилизации (для прибыльной
конкуренции с газовым заводом) остатков, газа, смолы и аммиака, а также в распределении своей продукции
— низкотемпературного кокса или бездымного топлива. Следовательно, коммерческий успех в обеспечении
страны этим востребованным легковоспламеняющимся и бездымным топливом может быть достигнут только
путем интеграции его производства с технологическим процессом газового завода.
Согласно данному изобретению, металлическая реторта имеет узкие ячейки, открытые под углом 85 градусов
сверху и снизу, а также устройство, перемещающееся вдоль корпуса реторты и устанавливающее и
извлекающее металлические реторты из других реторт, таких как обычные реторты существующих газовых
заводов. 90 Металлические реторты сконструированы таким образом, чтобы выдерживать температуру
низкотемпературной карбонизации, а именно от -600 до 800 °C (или наоборот, используемая температура
будет максимальной, которую современные разработки в области жаростойких металлов могут безопасно
выдерживать). Перегородки в ретортах служат для быстрого отвода тепла внутрь угольной массы
(теплопроводность металла примерно в 15 110 раз выше, чем у угля в процессе перегонки), так что уголь,
одновременно воспламеняясь во многих внутренних точках за счет этого теплоотвода, быстро достигает
равномерной температуры и обеспечивает равномерную перегонку. 105 Ячейки сделаны узкими, так что
толщина коксовых плит меньше максимального класса топлива, в результате чего при последующем
прохождении плит через коксовый дробитель 110 254,811 254,811 3 они разрушаются только по толщине, а не
измельчаются, что уменьшает образование шлака.
Эти металлические реторты могут значительно деформироваться под воздействием тепла, не теряя при этом
своей эффективности.
Топочные машины снабжены средствами для сухого охлаждения или удушения выгружаемого кокса, а также
могут регенерировать его тепло путем сушки и предварительного нагрева угля для последующей
карбонизации; кроме того, предусмотрены средства для уплотнения или формования угля при его подаче в
железный реторту, что способствует повышению прочности и качества получаемого коксового остатка.
Очевидно, что для производства этого улучшенного, легкосгорающего и бездымного топлива можно
использовать и смешивать с ним обогащенный уголь или пылевидный уголь, если это окажется выгодным и
экономичным, или даже смешивать с определенным процентом мелкой коксовой мелочи известным
способом.
Таким образом, если обеспечение бездымным топливом с коэффициентом самосгорания 2,5 является
национальной потребностью, то это изобретение служит общему благу и использует в целостном виде
оборудование и механизмы всех газовых заводов общей стоимостью 80 миллионов фунтов стерлингов.
3 Кроме того, в реторте газового завода произойдет обугливание.
центнеров угля в сутки и выход газообразных тепловых продуктов при высокотемпературной карбонизации.
70 центнеров угля в сутки и выход газообразного тепла при низкотемпературной карбонизации, так что,
благодаря этому изобретению, существующие реторты газового завода, производя постоянный выход
дешевого газа в качестве основного продукта, могут поставлять кокс как высокой, так и низкой температуры в
зависимости от конкретного, разнообразного и экономически выгодного спроса, благодаря чему достигается и
поддерживается максимальная эффективность работы.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение,
показывающее металлическую реторту, изготовленную в соответствии с данным изобретением и
расположенную в реторте газового завода.
На рисунке 2 представлен боковой вид, а на рисунке 3 — план металлической реторты.
На рисунке 4 показан вид сбоку на машину для разгрузки этих переносных металлических ретортов.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез части цеха автоклавирования, на котором показана машина для
растопки на одном конце автоклавирования, а аналогичная машина используется совместно с
автоклавированием на другом конце.
На рисунке A изображена металлическая реторта, на рисунке B — реторта газового завода, а на рисунке C —
машина для работы с металлическими ретортами.
В показанном примере каждая металлическая реторта А состоит из ряда узких отсеков a, открытых сверху и
снизу и образованных продольными перегородками ai и поперечной перегородкой a2. Машина C включает в
себя передвижную раму, на которой установлена подъемная платформа D с толкателем E, который может
перемещаться к ретортам B и от них для перемещения ретортов A 80 внутрь и извлечения их оттуда.
На верхнем уровне платформы D расположен бункер F для мелкого или смешанного угля, и с этим бункером
соединен приемник G. Этот приемник G выполняет функцию теплообменника и имеет отсеки, аналогичные
металлическим ретортам, так что металлические перегородки передают тепло от горячего кокса к
относительно холодному и иногда влажному мелкому углю. Под приемным устройством G расположен
комбинированный грохот и конвейер, который с помощью нижней рейки транспортирует отсеянный мелкий
уголь и щебень и подает смесь в бункер 1I размером 9,5 м, где происходит идеальное смешивание угля и
мелкого щебня.
Этот бункер 1I оснащен дверцами, и когда металлическая реторта А находится в положении для загрузки, ей
передается вибрационное движение с помощью кулачка или другого механизма, так что угольная смесь
плотно утрамбовывается в отсеках. Крупные объемы топлива транспортируются верхним волокном вверх по
конвейеру и через сито, после чего 105 подаются в бункер J, из которого они перегружаются в соответствии с
требованиями.
После того как металлическая реторта А плотно заполнена топливом, ее помещают в огнеупорную кирпичную
или кремнеземную реторту газового завода. Реторта А может перемещаться с поднимающейся и
опускающейся платформы D над камерой G или под цепным механизмом E с помощью небольшого поршня с
электроприводом, расположенного сбоку машины. 115 - С целью передачи необходимого тепла путем
теплопроводности к топливу, подлежащему карбонизации, было предложено использовать съемный
контейнер с открытым верхом, предназначенный для введения в реторту типа 120D и извлечения из нее. Этот
контейнер разделен на ряд отсеков съемными перегородками и ребрами, выполняющими функцию
проводящих пластин, чтобы обеспечить передачу тепла к заряду путем теплопроводности.
d. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254812A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 апреля 1925 г. № 9767/25.
Полный вариант слева: 9 января 1926 г., полный вариант принят к публикации: 14 июля 1926 г.
254,812 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в. Устройства для разлива, предназначенные для использования с упаковками гранулированных
или порошкообразных веществ.
Я, Джордж Фрэнсис Дэндридж, проживающий по адресу: Элстоу Роуд, 42, Бедфорд, графство Бедфорд,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к устройствам для разлива, которые могут использоваться в сочетании с
гранулированными веществами, такими как, например, бытовые товары, упакованные в пакеты.
Как известно, возникают трудности с удалением веществ гранулированной или подобной консистенции из
упаковок, которые по необходимости имеют множество слоев обертки. В других случаях упаковка может легко
открыться, но содержимое быстро высыпается и не опустошается должным образом.
Основная цель данного изобретения — создание устройства, которое позволит преодолеть вышеупомянутые
недостатки и послужит для прокалывания упаковки, образуя при этом в натянутом положении канал, по
которому может вытекать содержимое, тем самым облегчая извлечение содержимого из указанной упаковки.
Изобретение по существу состоит в создании дозатора, выполненного в форме канала и имеющего один из
его концов заостренным, чтобы устройство могло легко прокалывать упаковку, и дополнительно снабженного
средствами для удержания дозатора в упаковке после его прокалывания.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, я предлагаю канал в форме
буквы V, изготовленный, например, из металла или древесноволокнистой плиты, имеющий практически
параллельные кромки на большей части своей длины. На одном конце стенки канала сужаются, образуя
заостренный конец в углу канала, противоположный конец может иметь любую желаемую форму для
облегчения потока материала. От параллельных кромок 45 канала вырезаны две части, оставляя упор,
расположенный практически перпендикулярно направлению канала. Кроме того, вдоль параллельных кромок
сформированы два выступающих стержня, которые служат для того, чтобы с усилием оттягивать и
удерживать в нужном положении отрезанную часть упаковки, а также предотвращать выпадение устройства
после прокалывания упаковки. Для дальнейшего облегчения перемещения гранулированных веществ из
внутренней части упаковки я предусматриваю отверстие в канале, позволяющее веществам перемещаться
как с нижней, так и с верхней стороны.
При использовании этот V-образный дозатор (360) вдавливается, например, в один угол упаковки путем
прокалывания до тех пор, пока выступы по обеим сторонам канала не предотвратят дальнейшее
проникновение. Устройство не может выпасть, поскольку выступающие наружу выступы теперь находятся
внутри С.
Таким образом, упаковка фиксируется, и содержимое теперь будет легко выходить.
Предпочтительно, чтобы все устройство было выполнено из цельного куска, и хотя я предлагаю сделать
профиль V-образной формы, я не предлагаю ограничивать конструкцию этой формой, и, например, в
некоторых случаях может быть желательно предусмотреть выступ на профиле. Все эти модификации
считаются относящимися к сфере действия настоящего изобретения, как указано выше.
Дата: 9 апреля 1925 года.
Ф. ДЭНДБРИДЖ, 80 -111 11.0 i1 frX 254,812 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования дозирующих устройств для использования с упаковками гранулированных или
порошкообразных веществ.
Я, Джордж Фрэнсис Дант-Дридж, проживающий по адресу: Элстоу Роуд, 42, Бедфорд, графство Бедфорд,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройствам для разлива, которые могут использоваться в связи с упаковками,
содержащими гранулированные или порошкообразные вещества, такие как, например, товары для дома.
Как известно, возникают трудности при удалении веществ гранулированной или подобной консистенции из
упаковок, которые по необходимости имеют множество слоев обертки. В других случаях упаковка может легко
открыться, но содержимое быстро высыпается и не опустошается должным образом.
До настоящего времени предлагались устройства для переливания жидкостей, а в некоторых случаях и
жидкостей густой консистенции, из жестяных сосудов, состоящие из трубчатого носика с коническим
прокалывающим концом, имеющим одно или несколько режущих ребер, предназначенных для вставки в
жестяную банку и закрепления на ней частичным вращением устройства. В другом типе устройства для
извлечения жидкости предусмотрено устройство с крышкой, предназначенной для установки на торц
жестяной банки, причем эта крышка имеет V-образный прокалывающий элемент из листовой стали и угловой
язычок из стали TriS36, предназначенный для перфорации торца жестяной банки при ее закреплении и
отталкивания треугольного клапана от верхней части банки. Также было предложено изготовить носик в виде
полого колена с заостренным горизонтальным концом, предназначенным для вставки через боковую стенку
емкости с молоком, при этом молоко должно вытекать через отверстие, предусмотренное в выступающей
горизонтальной части полого колена.
Настоящее изобретение включает в себя устройство для разлива, предназначенное для использования с
упаковками, содержащими гранулированные или порошкообразные вещества, - включающее V-образный или
эквивалентный по форме канал, снабженный одним или несколькими выступами и имеющий один конец,
приспособленный для прокалывания упаковки, благодаря чему при введении указанного элемента в
положение для разлива образуется клапан, поддерживаемый одним или несколькими из указанных выступов.
Мое изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам: Рис. 1 представляет собой
перспективный вид одного из 60 вариантов осуществления.
На фиг. 2 представлен вид с торца варианта исполнения, показанного на фиг. 1.
Рис. 3 представляет собой модификацию рис. 1.
— Рис. 4 представляет собой вид с торца рис. 3. 65 На рис. 5 представлен вид сбоку альтернативного
варианта исполнения.
На рис. 6 показано применение устройства для разлива.
Как показано на фиг. 1 и 2, устройство для переливания, далее именуемое совком, имеет угловатую или
V-образную форму канала и изготовлено из цельного куска металла, древесноволокнистой плиты, бумаги или
подобного материала.
Канал сужается, образуя заостренный конец 76 1 в углу канала, а противоположный конец 2 имеет
соответствующую форму, позволяющую легко перемещать гранулированные или подобные вещества.
На противоположных сторонах канала образованы два упора 3, расположенные практически под прямым
углом к направлению канала, а вдоль одной из параллельных кромок 4 образован выступающий выступ 5
(изогнутый относительно плоскости поверхности канала) 85i, который служит для отталкивания и удержания в
нужном положении отрезанной части упаковки.
В некоторых случаях, например, когда необходимо проколоть жесткую упаковку или картонную коробку, может
потребоваться установка двух выступов под углом 90 градусов, расположенных непосредственно друг
напротив друга, для увеличения прочности при отгибании отрезанной части упаковки.
При использовании одного или двух выступов, лопатка удерживается в зафиксированном положении 9.5 за
счет захвата внутренней части упаковки и формованной части упаковки, вырезанной путем прокалывания. В
нижней части канала предусмотрено отверстие 6 для облегчения потока вещества как с нижней, так и с
верхней стороны.
На фиг. 3 и 4 показана модификация фиг. 1 и 2, в которой два выступа 5 и 105 расположены на
противоположных краях швеллера 105 в шахматном порядке. Когда совка вставляется в упаковку, выступ 5'
очевидно первым касается срезанной части и, после вдавливания этой части внутрь, может пройти за эту
вершину, но выступ 5.110 следует за ней, поддерживая противоположный край этой срезанной части, таким
образом, оставляя свободный проход для гранулированных или подобных веществ, чтобы они могли
попадать на совок.
254,812 Целью расположения выступов 5, 5' в шахматном порядке является обеспечение возможности
закрытия отверстия, сделанного в упаковке, при извлечении ковша. При извлечении совка упругость
материала, из которого изготовлена упаковка, будет стремиться сместить отрезанную часть в сторону
нормального положения, которое она занимала до прокола упаковки, но, однажды сместившись, она не
вернется полностью в указанное нормальное положение. Функция выступа 5' заключается в том, чтобы
вернуть обрезанную часть в нормальное положение и, таким образом, практически снова запечатать упаковку.
На рис. 5 показан ковш, имеющий канал 7 частично круглой формы, с одним выступающим выступом 5, но во
всех остальных отношениях аналогичный предыдущим рисункам. На практике было установлено, что совочек
с каналом частично круглого сечения прокалывает упаковку легче, чем совочек с угловым сечением, но
последний более удобен для обертывания, например, обычной прямоугольной или любой другой
многоугольной упаковкой. Разумеется, следует понимать, что лопатка, изображенная на рис. 5, может удобно
разместиться на боковой стороне круглой упаковки.
На рис. 6 показан, во-первых, способ упаковки совка на краю картонной коробки, но с оставленным выступом
5, который необходимо загнуть внутрь, как на рис. 1-5, и, во-вторых, совок, установленный для наливания
сбоку картонной коробки 8.
Следует отметить, что упаковка прокалывается точкой 1, которая образует два надреза при входе совка, а
выступ 5 отталкивает отрезанную часть 9 до тех пор, пока дальнейшее проникновение совка не будет
предотвращено упорами 3, соприкасающимися со боковой стороной коробки S. При наклоне коробки, как
показано на рис. 6, содержимое может вытекать в канал совка с верхней стороны и с нижней стороны 4,5
через отверстие 6.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 59
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254813A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
:4 Дата подачи заявления: 15 апреля 1925 г. Нет, 9798/25, Полностью принято: должным образом 15, 7926,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
254, 13 долларов США. Улучшения, относящиеся к элементам здания или связанные с ними.
Я, КОНРАМАД ЭИДМХРН, Ирадентхайн, Карнтен, Австрия, гражданин Республики Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к плитам, пригодным для изготовления стен, полов, потолков и крыш путем простого
укладки их рядом друг с другом и скрепления между собой.
Цель состоит в том, чтобы элементы имели малый вес, но обладали большой прочностью и устойчивостью,
выдерживали без повреждений все нагрузки и удары, которым подвергаются при транспортировке, и могли
легко и быстро соединяться и скрепляться. К числу дополнительных требований или желаемых качеств
относятся: максимальное сокращение объема штукатурных работ на строительной площадке, а также тепло-,
звуко- и огнестойкость материалов.
Известны плиты, состоящие из каркаса и заполнения. Последний вариант относится к известным
композитным плитам или столам, изготовленным из измельченных пробковых отходов, сердцевины растений
и тому подобного, которые после добавления связующего вещества подвергаются давлению либо под
воздействием тепла, либо без нагрева.
Для заполнения другой известной плиты используется лесной мох или торфяной мох, который также
подвергается давлению.
Кроме того, было предложено изготавливать строительные материалы без каркаса из отходов соломы,
торфа, травы и тому подобного, скрепляя их цементом под давлением.
Известный способ изготовления кирпичей, черепицы, плит и т. д. заключается в приготовлении строительного
раствора из рубленой древесины, коры, соломы или пробки, измельченной магнезии и раствора хлорида
магния. Эти ингредиенты [Цена 1/-1] смешиваются так же, как и при приготовлении обычного строительного
раствора, а затем заливаются в формы.
Наконец, плиты также изготавливались из композиции, состоящей из смеси цемента или бетона и асбестового
волокна, с добавлением или без добавления мелкодисперсного или измельченного шлака, кокса,
огнеупорного кирпича и тому подобного. 55 В отличие от этого, согласно настоящему изобретению, плиты
состоят из каркаса из дерева или железа с наполнителем, образованным рыхло расположенными
волокнистыми материалами, такими как, например, древесная вата, торф и тому подобное, затвердевшими и
скрепленными между собой с помощью так называемого цемента Сореля без приложения давления. Цемент
Сорель представляет собой смесь обожженной магнезии-65 (оксида магния) со щелочью хлорида магния.
Благодаря такому составу и, в частности, способу соединения волокон без давления, затвердевшая
искусственная масса содержит 70 многочисленных межпространств и, следовательно, относительно большой
внутренний объем воздуха, так что даже пластины умеренной толщины демонстрируют высокую тепло- и
звукоизоляцию. Поскольку поверхность 75, благодаря использованию волокнистых материалов в качестве
основного заполнителя и наличию множества мелких отверстий, очень шероховатая, штукатурка к ней
чрезвычайно хорошо прилипает, что 80 позволяет выполнять штукатурные работы заводским способом, то
есть в мастерской, в то время как штукатурные работы, выполняемые на строительной площадке,
ограничиваются заполнением швов 85 между отдельными листами и небольшими зазорами, оставленными
свободными для обеспечения доступа к крепежным элементам.
Особое преимущество пломбы, изготовленной по изобретению, заключается в том, что она огнестойка и
долговечна, поскольку волокнистый материал идеально и полностью внедрен в цементный раствор, надежно
защищенный от внешних воздействий.
Изготовление этих элементов осуществляется таким образом, что рамы используются в качестве части
формы, необходимой для изготовления наполнителя. Поскольку цемент Сорел очень хорошо сцепляется с
древесиной, деревянные рамы вместе с наполнителем образуют единое компактное тело, составляющие
которого соединены между собой. Для обеспечения наиболее надежного соединения двух частей, сечение
боковых сторон рамки может быть выбрано треугольным или аналогичной формы с краем, выступающим
внутрь рамки и, таким образом, контактирующим с наполнителем.
Вместо деревянных рам можно использовать железные. Преимущественно такие железные рамы
изготавливаются из вогнутых направляющих, расположенных полой стороной наружу, так что по бокам двух
смежных элементов образуются каналы, которые могут быть заполнены бетоном, как армированным, так и
неармированным.
На прилагаемом чертеже в качестве примера проиллюстрирован объект изобретения. На фиг. 1 показан в
перспективе дом, стены, пол, потолок и кровля которого состоят из элементов, выполненных в соответствии с
изобретением; на фиг. 2 и 3 показаны в разрезе и боковом виде соответственно средства и способы
соединения двух треугольных сторон рамы с помощью болтов и гаек, а на фиг. 4 и 5 — средства и способы
соединения двух пятиугольных сторон рамы с помощью зажимов.
На рисунках 6 и 7 показано соединение железных рам, изготовленных из угловых рельсов, с помощью
зажимов, на рисунке 8 — соединение угловых рельсов с помощью болтов и гаек, на рисунке 9 — соединение
полукруглых рельсов, на рисунке...
10 На рис. 11 показан поперечный разрез каркасов, используемых для потолков, а на рис. 11 — поперечный
разрез плит, применяемых для кровли.
Как видно из рис. 1, боковые стены образованы элементами I такой высоты bO0 или длины, которая
соответствует высоте всего этажа, пол и потолок — элементами 2, длина которых равна ширине пола и
потолка, а крыша — элементами 3, длина которых соответствует ширине одной стороны крыши.
Стеновые элементы 1 состоят из каркаса 4 с заполнением 5, выполненным из древесной шерсти, торфяной
ваты или подобного материала, затвердевшего и скрепленного цементным раствором, и из штукатурки 6. Их
изготовление может осуществляться в мастерских, включая штукатурные работы. Свободными остаются
лишь небольшие участки 7 вокруг средств крепления рамок, чтобы эти средства были доступны. Штукатурка в
эти отверстия 7 наносится на строительной площадке после того, как элементы соединены и надежно
закреплены друг с другом. Аналогичным образом стыки 70 8 между двумя соседними элементами также
должны быть оштукатурены на строительной площадке.
Рамы могут быть изготовлены из треугольных деревянных планок 4а, один край которых выступает внутрь, как
показано на фиг. 2 и 3 (мин. 75). Они скреплены между собой с помощью винтовых болтов 9, головки и гайки
которых прижимаются к противоположным сторонам соединенных балок рамы. Поверхности, контактирующие
с пломбой, имеют шероховатую поверхность (80%), что обеспечивает идеальное сцепление пломбировочной
массы с этими поверхностями. Поскольку цемент Sorel скрепляется с древесиной, каркас и наполнитель, так
сказать, неразрывно связаны. Поэтому совершенно невозможно, чтобы пломба отслоилась.
На рисунках 4 и 5 показаны пятиугольные рейки каркаса 4b, которые скреплены между собой с помощью
зажимов 10 и винтов 11. Соседние поверхности обрешетки ровные и гладкие, все остальные поверхности
шероховатые, что обеспечивает хорошее сцепление шпаклевки и штукатурки. Соединенные боковые балки
двух смежных элементов размером 9,5 мм действуют как колонны, поэтому от специальных элементов,
поддерживающих потолок, можно отказаться.
На рисунках 6, 7 и 8 показаны стороны 4c железных рам, имеющих, как правило, форму уголка 100 с краями
12, загнутыми наружу. Эти направляющие расположены таким образом, что их угловой край выступает внутрь
плиты, надежно удерживая таким образом заполнитель. Крепление 105 рам смежных пластин
осуществляется с помощью зажимов 13, проходящих через отверстия 17 ответвлений уголков (рисунки 6 и 7)
или с помощью винтовых болтов 18, вставленных в отверстия 110 фланцев (рисунок 8). Рельсы 4c двух
соседних элементов образуют канал, который может быть заполнен бетоном 20 или железобетоном. Вместо
уголков можно использовать другие профили, например, полукруглые профили 4d (рис. 9) с загнутыми наружу
краями. Для крепления этих направляющих можно использовать либо болты, либо струбцины. 120 Если
пластины имеют большую площадь, может быть целесообразно усилить противоположные стороны рамы с
помощью распорных балок 22 (рис. 1), встроенных в пластическую массу.
Элементы потолка 2 отличаются от боковых стеновых пластин 125, по существу, только сечением каркасной
балки, которое здесь предпочтительно выбрано в форме 0, как показано на рис. 10 под номером 2а. Эти балки
каркаса изготовлены из дерева, их боковые поверхности покрыты шероховатой штукатуркой (130 254,813
254,813). Кроме того, эти потолочные плиты могут быть изготовлены на заводе, так что на строительной
площадке раствором нужно будет заделать только стыки между двумя элементами 6.
Для кровельных элементов используются 3 деревянных направляющих 3а углового сечения (рис.). 11).
Вертикальная ветвь предпочтительно длиннее горизонтальной, а её верхний край имеет наклон. Поверхности
прутков, обращенные к внутренней части рамы, обработаны шероховатостью таким же образом, как это было
описано для прутков боковых стенок рамы. Толщина заполнения (панели) 3 кровельных элементов меньше
глубины направляющих каркаса, следовательно, вертикальная ветвь балки выступает за верхнюю
поверхность панели. По краям наполнителя его толщина увеличивается, образуя закругление 35. Верхняя
поверхность засыпки покрыта слоем водонепроницаемого материала 30, который может состоять из
асфальта, асбеста 2,5, цемента или подобного материала. В последнем случае предпочтительно прикреплять
к кровельным элементам свежеизготовленные плиты из асбестоцемента путем вдавливания после нанесения
связующего вещества, например, цементного раствора. Поскольку пластины из асбестоцемента в свежем
состоянии гибкие и пластичные, их поверхность плотно прилегает к поверхности основания, даже если
последнее несколько неровное, что делает соединение очень прочным.
Другой способ нанесения асбестоцементного покрытия на крышу заключается в рассыпании по ее
поверхности смеси фиброзного асбеста и цемента 4;). Распыление осуществляется с помощью сжатого
воздуха, при этом смешивание воды предпочтительно происходит в тот момент, когда смесь асбеста и
цемента проходит через сопло разбрызгивателя.
Для соединения элементов крыши используются угловые направляющие 31, изготовленные из листового
железа и крепящиеся к стержням каркаса с помощью гвоздей 32. Для предотвращения попадания воды через
отверстия от гвоздей рельс 31 может быть покрыт второй пластинчатой направляющей 33, края которой
загнуты вокруг краев рельса 31. Ширина рельса 33 выбрана таким образом, чтобы его края выступали за
пределы стыка между рамой и заполнением, предотвращая тем самым попадание воды на рельс в указанный
стык.
Канавка 35 служит той же цели, что и 60.
Из рисунка 1 видно, что боковые стороны каркаса двух смежных элементов после соединения образуют
колонны, на которых поддерживаются потолок и кровля. Таким образом, специальная несущая конструкция не
требуется.
В соответствии с нагрузкой, воздействующей на эти колонны, материал боковых стенок каркаса следует
выбирать по своему усмотрению. Для умеренных нагрузок 70 единиц древесины! Для тяжелых грузов
достаточно М-образных рам, тогда как для больших нагрузок предпочтительнее использовать железные
рамы, которые, будучи расположенными рядом, образуют свободное пространство. Пространство между ними
заполнено бетоном, 75 благодаря чему сопротивление колонн разрывной нагрузке увеличивается в три раза
по сравнению с прежним значением.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254814A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 апреля 1925 года. № 9819/25.
Полный левый угол: октябрь. 29, 1925.
254,814 Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизмов или зубчатых передач, способных использоваться для передачи и
осуществления движения.
Я, Роберт Ши, проживающий по адресу: Претория Роуд, 91, Ист-Саутси, Портсмут, графство Рантс,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к механизму или зубчатой передаче, включающей вращающуюся
зубчатую передачу и рычаги, и способной использоваться для передачи и перемещения движения.
Согласно данному изобретению, предлагается усовершенствованный механизм или зубчатая передача,
движение которой передается вращающимися элементами на рычаги или их эквиваленты, способные
перемещать устройство, сконструированное таким образом, чтобы при перемещении в одном направлении
передавать движение гибким элементам, расположенным в зацеплении с колесами, соединенными зубчатой
передачей с вращающимися элементами. Для придания движения гибким фитингам, колесам или
вращающимся элементам могут быть предусмотрены средства. Вращающиеся элементы могут быть
выполнены в виде кулачков, имеющих части, способные взаимодействовать с указанными рычагами для
перемещения их из одного крайнего положения в другое, при этом устройство может включать пару свободно
соединенных пластин, установленных на стержне и снабженных внутренними скошенными поверхностями или
треугольным поперечным сечением, причем пластины расположены с одним из гибких фитингов — между
ними — и приспособлены для захвата фитинга при перемещении в одном направлении для придания ему
движения и для перемещения относительно фитинга при перемещении в противоположном направлении,
причем скошенные или треугольные поверхности позволяют это осуществить.
Ряд подобных механизмов может быть расположен относительно друг друга таким образом, чтобы
взаимодействовать и обеспечивать непрерывное движение.
[Цена. 11-3 В одном из вариантов конструкции механизма 45 или зубчатой передачи вращающийся элемент
имеет приблизительно прямоугольную форму, стороны которой загнуты внутрь, а края представляют собой
зубья или выступы для зацепления с указанным рычагом. Последний элемент имеет треугольную форму (60),
предпочтительно снабжен тупым или прямым углом в одном из углов, где он соединен с указанными
устройствами, в то время как один из других угловых углов шарнирно установлен на опоре (55), а оставшийся
угловой угол расположен таким образом, чтобы выступать на пути зубьев вращающегося элемента.
Соединение между рычагом и устройствами выполнено в виде звена или стержня 60, прикрепленного одним
концом к указанному рычагу и снабженного на другом конце сравнительно короткой цепью или звеньями для
соединения со слабо соединенными пластинами указанного устройства. Пластины 6.5 шарнирно закреплены
на верхнем конце указанного стержня таким образом, что нижние концы могут перемещаться поперечно друг
относительно друга. Для обеспечения поперечного выравнивания пластин, 70 они снабжены поперечным
направляющим штифтом, позволяющим перемещать их из положения, в котором они параллельны друг другу,
в положение, в котором они расположены относительно под углом 78, и наоборот. Такие перемещения
пластин осуществляются посредством сравнительно коротких цепей или звеньев, которые, будучи
натянутыми за счет движения звена или стержня в одном направлении, сближают пластины, а при движении в
противоположном направлении вызывают их раздвигание.
Таким образом, пластины сближаются, когда вращающийся элемент 85 приводит в действие
вышеупомянутый рычаг, и, сближаясь, захватывают гибкий элемент между 254,814 и передают ему движение
за счет перемещения пластин вокруг их поворотной опоры под действием вращающегося элемента на
указанный рычаг.
Предпочтительно соединение цепных или звеньевых элементов с указанными пластинами осуществляется
между поворотным опорным стержнем и частями, которые входят в зацепление с гибким элементом, хотя при
желании такое соединение может быть выполнено иным способом. Обратное движение рычага
осуществляется с помощью рычага с утяжелителем или пружиной после того, как соответствующие зубья
вращающегося элемента отсоединятся от указанного рычага.
В ходе этого обратного движения короткая цепь ослабевает, или звенья расходятся в стороны под действием
обратного движения звена или стержня, что приводит к перемещению указанных пластин друг от друга.
Гибкий элемент состоит из зубчатой передачи или аналогичной цепи, расположенной в зацеплении с
зубчатыми или другими колесами, одно из которых служит в качестве опорного колеса, а другое имеет
сравнительно большой диаметр и установлено на шпинделе, снабженном дополнительным зубчатым колесом
сравнительно малого диаметра, соединенным зубчатой цепью с зубчатым колесом на шпинделе
вращающегося элемента. В связи с зубчатой цепью на сравнительно большом зубчатом колесе установлен
ручной или механический рычаг для придания движения цепи, причем ручной рычаг снабжен скошенным или
поворотным зубом или зубьями, способными зацепляться с цепью при перемещении рычага в одном
направлении и разъединяться с ней при перемещении рычага в противоположном направлении. Ряд таких
механизмов может быть соединен друг с другом посредством цепных колес, звеньев, шатунов или их
эквивалентов, либо отдельные вращающиеся элементы, колеса, рычаги и другие части могут быть
расположены на общих шпинделях, опорах или их эквивалентах и приспособлены для взаимодействия,
причем вращающиеся элементы расположены относительно друг друга таким образом, что один или
несколько из них приводят в действие один или несколько шарнирно установленных рычагов во время
возвратного движения других рычагов.
Если механизм предназначен для привода в действие двигателем или электродвигателем, то
предпочтительно, чтобы он был соединен с указанным вращающимся элементом или элементами.
Датировано 15 апреля 1925 года.
HASELTINE, LAKE & (o., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
V.S.A., агенты заявителя.
Соседние файлы в папке патенты