Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4381
.pdf
Усовершенствования, касающиеся креплений для катушек, используемых, в частности, в радиотелефонии.
Я, Фредерик Реджинальд Стэнли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Франклин Роуд, 116,
Кингс Нортон, Бирмингем, Уорикшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к креплениям или держателям для катушек, используемых, в
частности, в радиотелефонных приемных устройствах. Обычно готовые катушки поставляются с разъемами
типа "штекер-розетка".
и электрическое соединение с креплением или держателем. Целью настоящего изобретения является
создание крепления для использования с катушками, имеющими более двух соединений, в тех случаях, когда
желательно иметь средства для быстрого получения различных комбинаций соединений. В частности,
настоящее изобретение относится к типу катушки, недавно появившейся на рынке, которая имеет пару
штепсельных вилок и розеток для одной обмотки и пару клемм для подключения второй обмотки или отводов
от одной обмотки.
По меньшей мере в одной из известных таких катушек клеммы установлены на концах двух противоположно
расположенных выступов из изоляционного материала, и именно к такой форме мое изобретение применимо
в большей степени.
Согласно моему настоящему изобретению, контактные элементы расположены таким образом, что при
установке катушки в держатель некоторые упругие (или шарнирно-подвижные) элементы, контактируя с двумя
боковыми клеммами катушки, разрывают связь с контактными элементами на креплении катушки; а когда
катушка не вставлена до упора, упругие элементы разрывают связь с боковыми клеммами и замыкают связь с
контактами на креплении. Изобретение rPrice 1 -] может быть модифицировано во многих отношениях.
Например, может использоваться только один упругий элемент; или один из 45 элементов пары может быть
затронут раньше другого в результате постепенного подключения катушки.
В простом варианте осуществления изобретения крепление имеет, как обычно, вилку и розетку, которые
постоянно соединены между собой комбинированными контактными и клеммными головками,
расположенными по одной с каждой стороны крепления. Пара упругих металлических рычагов снабжена
клеммами для соединения, так что каждый из них опирается на одну из этих головок 5,5, обеспечивая с ней
контакт. Свободные концы этих рычагов расходятся таким образом, чтобы соприкасаться с клеммами,
расположенными по бокам катушки, причем такое расположение 60 таково, что когда катушка не подключена
до конца, рычаги не затрагиваются, но при подключении до конца боковые клеммы катушки соприкасаются со
свободными концами и замыкают с ними электрическое соединение 65, одновременно разрывая контакт
между рычагами и головками за счет незначительного увеличения расхождения рычагов.
Следует понимать, что этим или аналогичным способом можно подключать к цепям или отключать от них
различные обмотки катушки или соединения с обмотками катушки. Можно предусмотреть, чтобы было
предусмотрено более двух упругих рычагов, так что 7, чтобы они постепенно или одновременно подвергались
воздействию при подключении катушки.
Дата: 9 апреля 1925 года.
Для заявителя, STANLEY, POPPLEWELL & Co., 80 Chartered Patent Agents, 88, Chancery Lane, London, W.C:.,
254,809 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся креплений для катушек, используемых, в частности, в радиотелефонии.
Фредерик Реджинальд Стэнли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Талс-Хилл, 132,
Лондон, юго-запад, ранее проживавший по адресу: Франклин-роуд, 116, Кингс-Нортон, Бирмингем, Уорикшир,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
U Настоящее изобретение относится к держателям вставного типа для катушек и преследует свою цель в их
усовершенствовании.
Изобретение в общих чертах представляет собой держатель катушек вставного типа, включающий, помимо
обычных вставных элементов, контакты, которые обычно находятся в электрическом соединении с
указанными вставными элементами соответственно, и средство, благодаря которому при подключении к
указанному держателю соответствующей катушки (например, высокочастотного трансформатора), имеющей
клеммные элементы в дополнение к своим обычным вставным элементам, указанные дополнительные
контакты зацепляются с указанными дополнительными клеммными элементами, и электрические соединения
между указанными дополнительными контактами и обычными вставными элементами держателя
разрываются.
Некоторые варианты осуществления изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, и далее
они будут описаны, при этом следует понимать, что конкретные конструкции и расположения, изображенные
на чертежах, допускают различные модификации, не выходящие за рамки изобретения, как определено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид держателя катушки в соответствии с
изобретением.
На рисунке 2 представлен вид с торца того же объекта, некоторые части удалены для большей наглядности.
На рисунке 3 представлен боковой вид другого держателя катушки в соответствии с изобретением.
На рисунке 4 представлен план того же самого.
На рисунке 5 представлен боковой вид держателя катушки и взаимодействующего с ним высокочастотного
трансформатора в соответствии с изобретением.
5 (На рисунке 6 представлен аналогичный вид части указанного держателя без трансформатора.)
На рисунке 7 показан боковой вид другого держателя катушки и работающего с ним высокочастотного
трансформатора в соответствии с изобретением.
На рисунке 8 представлен аналогичный вид части указанного держателя со снятым трансформатором;
обращаясь к рисункам 1 и 2, на тех же рисунках 60 изображен держатель катушки, предназначенный для
размещения либо обычной вставной индуктивной катушки, либо вставного высокочастотного
трансформатора, первичная обмотка которого соединена между вставными элементами, а вторичная обмотка
— между клеммами, расположенными на некотором расстоянии друг от друга (для уменьшения собственной
емкости), посредством изолирующих стоек, выступающих из корпуса вилки. Конструкция 7(0) такова, что
подключение указанной обычной катушки к этому держателю позволяет одновременно соединить ее с
антенной и заземлением, а также с приемным устройством, в то время как подключение 75 указанного
высокочастотного трансформатора позволяет соединить первичную обмотку между антенной и заземлением,
а вторичную обмотку — с приемным устройством.
Таким образом, держатель катушки включает в себя штекер 80 P, предназначенный для приема
дополнительного штекера индуктивной катушки или высокочастотного трансформатора, и этот штекер P
предназначен для того, чтобы его вставные элементы 1 и 2 были соединены соответственно с антенной 85 и
заземлением посредством опорных кронштейнов 3 и 4 и винтов 5 и 6, с помощью которых указанные опорные
кронштейны крепятся к корпусу штекера.
На корпусе свечи также установлены 90 пар контактов рессоры 7 и 8.
Эти пружинные контакты предназначены для подключения соответственно к сетке и к нити накала входной
цепи приемного устройства и имеют пружинный механизм, позволяющий им находиться в нормальном
зацеплении, как показано сплошными линиями с соответствующими головками винтов 5 и 6. Когда обычная
вставная индуктивная катушка вставляется в вилку P, контакты 7 и 8 пружины 100 остаются в своем
нормальном положении, и таким образом указанная катушка одновременно подключается к входной цепи
устройства (с помощью винтов 5 и 6 и контактов 7 и 8) и между антенной и заземлением (с помощью винтов 5
и 6 и опорных кронштейнов 3 и 4).
Однако, когда высокочастотный трансформатор указанного типа I1 вставлен в вилку P, указанные
разнесенные клеммы вторичной обмотки включаются l 254,809 - i с помощью контактов пружины 7 и 8 и
выталкиваются из зацепления головками винтов 5 и 6. Такой высокочастотный трансформатор, соединенный
с указанным штекером P, показан пунктирными линиями на рисунке 1, где P1 — штекер указанной катушки, а T
— указанные разнесенные клеммы. Пунктирными линиями также показано положение контактов 7 и 8 при
подключении этого трансформатора.
Теперь видно, что первичная обмотка трансформатора соединена с антенной и заземлением посредством
винтов 5 и 6 и кронштейнов 3 и 4, а вторичная обмотка трансформатора независимо подключена к входной
цепи устройства посредством контактов 7 и 8.
Дополнительные конструктивные детали будут очевидны из чертежа. Таким образом, вилка P крепится к
соответствующей панели с помощью опорных кронштейнов 3 и 4, которые, в свою очередь, привинчиваются к
панели болтами через клеммы 9 и 10, предназначенные для подключения соответственно к антенне и
заземлению. Контакты 8 и 8 закреплены на нижней стороне корпуса штекера и предназначены для
подключения, например, путем пайки, к выводам, проходящим через отверстия 11 и 12 в указанной панели, к
соответствующим контактным точкам в цепи входного сигнала устройства. Контакты 7 и 8 3, проходя через
отверстия 13 в указанных кронштейнах, избегают прямого контакта с ними, как это наглядно показано на
рисунке 2.
Вариант исполнения, показанный на рисунках 3 и 4, отличается от варианта, показанного на рисунках 1 и 2,
только в конструктивных деталях.
Таким образом, контакты 7 и 8, вместо того чтобы крепиться к корпусу вилки, устанавливаются
непосредственно на панель. Кроме того, контакты 4 и 5, вместо того чтобы обычно зацепляться за головки
винтов 5 и 6, зацепляются за загнутые верхние концы кронштейнов 3 и 4. Клеммы hla и 12a предназначены
для подключения указанных контактов 5 (7 и 8) к цепи.
Вариант исполнения, показанный на рис. 5 и 6, также функционально аналогичен варианту, показанному на
рис.
1 и 2. Однако в данном случае высокочастотный трансформатор, который предназначен для подключения
держателя катушки, имеет особую конструкцию, и держатель катушки также имеет соответствующую особую
конструкцию.
Таким образом, держатель катушки включает в себя части P, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11a и 12a, которые
соответствуют и функционируют аналогично соответствующим частям, показанным на фиг. 3 и 4.
Однако высокочастотный трансформатор, для которого предназначен держатель, имеет клеммы Т вторичной
обмотки, установленные на соответствующих изоляционных стержнях 14 и 15, смещенных относительно
корпуса вилки, как показано на рисунке, причем эти стержни параллельны вставляемым элементам, а не
расположены под прямым углом к ним. Эти стержни 70 в нижней части сходятся в острие, как показано на
рисунке, и несут на своих наружных поверхностях металлические пластины 16 и 17, которые находятся в
зацеплении с указанными клеммами Т.
Обычно, как и при подключении обычной индуктивной катушки к держателю, контакты 7 и 8, показанные на
рис. 6, соответственно входят в зацепление с кронштейнами 3 и 4, как и в случае предыдущих вариантов
осуществления, и указанная катушка 80 одновременно подключена к воздушной цепи заземления и к входной
цепи устройства. Однако, когда описанный специальный трансформатор подключен, стержни 14 и 15
размыкают указанные контакты и кронштейны 8, как показано на рис. 5, а клеммы Т соответственно
соединяются с контактами 7 и 8 пластинами 16 и 17. Таким образом, как и прежде, первичная обмотка
трансформатора подключается к заземлению, а вторичная обмотка трансформатора — к входной цепи.
Другие незначительные конструктивные детали, в которых данный вариант исполнения отличается от
представленного на фиг. 3 и 4, считаются очевидными из чертежа А.
На фиг. 7 и 8 изображен держатель, предназначенный для размещения трансформатора, имеющего вставные
элементы как для первичной, так и для вторичной обмотки. 1(X Этот трансформатор включает в себя
обычный штекер PI, к элементам которого подключена первичная обмотка, и два дополнительных штекерных
элемента 18 и 19, к которым подключена вторичная обмотка трансформатора. Эти дополнительные элементы
удерживаются соответствующими изоляционными элементами 20 и 21, которые поддерживаются корпусом
вилки PI способом, четко показанным на рисунке X! рисунок.
Держатель включает в себя полый изолирующий корпус 22, который содержит пару вставных элементов 23 и
24 для зацепления с вставными элементами штекера PI, а также дополнительную пару вставных элементов
25 и 26 для зацепления соответственно с вставными элементами 18 и 19. Элементы плагина 18 и 19 являются
мужскими элементами, а элементы плагина 25 и 26 — 12 женскими элементами.
К элементам 23 и 24 прикреплены контактные площадки 27 и 28, с помощью которых они предназначены для
подключения соответственно к антенне и заземлению. К 125 элементам 25 и 26 прикреплены контактные
площадки 29 и 30, с помощью которых они предназначены для подключения к входной цепи устройства.
Контакты для пайки 27 и 28 образуют в совокупности 130 254 809 контактов рессоры 31 и 32, которые обычно
входят в зацепление с элементами 25 и 26, как показано на рис. 8. Однако эти пружинные контакты имеют
изоляционные штифты 6, 33 и 34, которые обычно входят во внутренние концы указанных гнездовых
элементов 25 и 26, и когда трансформатор подключен, штыревые элементы 18 и 19 входят в зацепление с
этими штифтами и выталкивают пружинные контакты 29 и 30 из зацепления с гнездовыми элементами 25 и
26.
Совершенно очевидно, что данный вариант осуществления изобретения функционирует точно так же, как и
описанные выше. Когда обычная индуктивная катушка вставляется в элементы 23 и 24, она подключается к
антенне и земле через контакты 27 и 28 и одновременно к входной цепи через контакты 31 и 32, элементы 25
и 26 и контакты 29 и 30. При подключении трансформатора первичная обмотка соединяется с антенной и
землей через клеммы 27 и 28, а вторичная обмотка независимо подключается к входной цепи через клеммы
29 и 30.
В любом из двух описанных выше вариантов осуществления устройство может быть таким, что если
трансформатор не подключен до предела, держатель остается в нормальном состоянии, при этом входные
клеммы соответственно подключены к антенне 3,5 мм, а заземление и вторичная обмотка трансформатора
полностью отключены от цепи.
В таком случае первичная обмотка трансформатора будет действовать самостоятельно как простая
индуктивная катушка, подключенная между антенной и землей, а также во входной цепи.
Кроме того, очевидно, что в любом из описанных выше вариантов исполнения соединения могут быть
поменяны местами, чтобы соответствовать случаям, когда вторичная обмотка трансформатора подключена к
внутренним вставным элементам для включения во входную цепь, а первичная — к внешним клеммам для
включения между антенной и заземлением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254810A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
s810 Дата подачи заявки: 9 апреля 1925 г., № 9562/25, 4 4 0 Полностью слева:. Ноябрь. 6, 1925, Завершено; 9
июля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формования и литья металлических изделий, а также связанные с ними
аспекты.
Мы, Артур Джордж Даунинг и Герберт Николас Даунинг, оба из литейного завода Clarence Foundry,
расположенного по адресу: Railway Street, Stockton-on-Tees, графство Дарем, и оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к формованию и литью полых металлических тел, которые могут быть представлены в
виде коробок с желобами и аналогичных коробчатых конструкций с открытым верхом.
До настоящего времени, например, при формовании и отливке специально упомянутых изделий, дно или
основа изготавливались из кокса, соломы и песка, при этом кокс укладывался на землю или пол, а солома и
песок накладывались слоями в указанном порядке. Изготавливается и вентилируется стержень, а форма
устанавливается на его основание, после чего металл в конечном итоге заливается, образуя отливку. Воздух,
вытесняемый в процессе обкатки металла, выходит через вентиляционные отверстия в сердечнике и
проходит через компоненты днища или слоя.
Такая конструкция, хотя и в целом эффективна, невыгодна при выполнении повторяющихся работ, поскольку
песчаный слой дна или подстилающего слоя необходимо заново подготавливать после каждой заливки, а
сама конструкция дна или подстилающего слоя не позволяет перемещать его целиком.
Для устранения этих недостатков3,5 было предложено сделать дно или основание в виде переносного блока,
включающего чугунную или стальную опорную плиту с соответствующей вентиляцией.
Такое расположение, обеспечивая при этом переносное основание или подставку, не требующую повторной
подготовки после каждой отливки, позволяет металлу в отливке контактировать с металлом опорной плиты,
создавая таким образом охлажденную поверхность. Однако это охлаждение под углом 45 градусов,
придающее отливке износостойкую поверхность, вызывает ослабление стенок коробки ниже охлажденной
части, и стенки могут сломаться или растрескаться в этом слабом месте под углом 50 градусов во время
транспортировки или эксплуатации.
Одной из целей данного изобретения является создание нижней или опорной плиты, устраняющей только что
упомянутые недостатки.
Ещё одной целью является создание стержня 55, который позволит воздуху просачиваться сквозь него во
время процесса литья без необходимости специальной вентиляции стержня после или во время
изготовления. 60 Таким образом, наше изобретение включает в себя дно или основание, включающее
вентилируемый твердый базовый компонент, снабженный канавкой или канавками для размещения песка,
суглинка или подобного материала, причем канавка или канавки 65 соответствуют форме отливаемого тела; и
жесткий ячеистый элемент или конструкцию, предназначенную для размещения на вентиляционном
отверстии или отверстиях в основании и их окружения, образуя фундамент для 70 элемента сердцевины из
песка, суглинка или подобного материала.
Теперь мы опишем, в качестве примера, один из вариантов осуществления нашего изобретения, подходящий
для отливки водоотводного колодца. 75 В соответствии с этим примером, мы предлагаем нижний или базовый
компонент в виде чугунной или стальной пластины, снабженной по центру вентиляционным отверстием или
отверстиями, а также канавками на ее верхней поверхности, 80 которые сливаются вместе, образуя
непрерывную канавку. Расположение канавок соответствует контуру открытого торца коробки, которая должна
быть отлита. Канавки заполняются песком или суглинком, чтобы при отливке коробки ее металл соприкасался
только с песком или суглинком в канавках и не касался металла листового металла. Борозды могут быть
немного шире толщины стенок отливаемой коробки и иметь любую подходящую форму поперечного сечения,
которая будет служить связующим звеном для песка или суглинка; например, они могут иметь форму
ласточкиного хвоста.
Сердечник состоит из жесткого ячеистого элемента, образованного перфорированной коробчатой структурой,
и песка, который укладывается поверх структуры и формируется в желаемую форму стержня. Толщина слоя
песка достаточна лишь для того, чтобы он выдерживал нагрузку во время процесса литья и одновременно
позволял воздуху просачиваться сквозь него к перфорированной коробчатой структуре. Коробчатая
конструкция открыта снизу и может быть удобно закреплена на металлической опорной плите любым
подходящим способом, при этом открытое дно коробчатой конструкции расположено над вентиляционным
отверстием или отверстиями в плите.
Перфорированная коробчатая конструкция может быть выполнена из металлических пластин с
расположенными в них отверстиями или может быть сконструирована иным подходящим образом.
Как видно, при обеспечении полного контакта песка с металлом отливки, мобильность и быстрая подготовка
основания не замедляются, поскольку при подготовке основания необходимо лишь заполнить песком канавки
в опорной плите и выровнять их с поверхностью плиты.
Также будет видно, что сравнительно тонкий слой песка на стержне позволит воздуху просачиваться сквозь
него во время процесса литья без необходимости вентиляции, и воздух будет проходить через
перфорированную коробчатую структуру в ее полое внутреннее пространство, а затем через вентиляционное
отверстие или отверстия в опорной плите в атмосферу.
Дата: 9 апреля 1925 года.
MEWBITRN, ELLIS & Co., 70172, Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формования и литья металлических изделий, а также связанные с ними
аспекты.
Мы, Артур Джордж Даунинг и Герберт Николас Даунинг, оба из компании Clarence Foundry, Railway Street,
Стоктон-он-Тис, графство Дарем, и оба являемся подданными Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формованию и литью полых металлических тел, которые могут быть
представлены в виде коробчатых конструкций с желобчатым отверстием и аналогичных коробчатых
конструкций с открытым верхом.
До настоящего времени, например, при формовании и отливке специально упомянутых изделий, дно или
основа изготавливались из кокса, соломы и песка, причем кокс укладывался на землю или пол, а солома и
песок накладывались слоями в указанном порядке. Изготавливается стержень, затем устанавливается
форма, и в конечном итоге металл заливается для образования отливки. Воздух, вытесняемый при обкатке
металла, выходит через вентиляционные отверстия в стержне и через компоненты днища или поддона. Такое
устройство, хотя и в целом эффективно, невыгодно при повторных работах, поскольку песчаный компонент
днища или поддона необходимо заново подготавливать после каждой отливки, а конструкция днища или
поддона не позволяет перемещать его целиком.
Для устранения этих недостатков было предложено сделать дно или основание в виде переносного блока,
состоящего из чугунной или стальной опорной плиты с подходящей вентиляцией.
Такое расположение, обеспечивая при этом переносное основание или подставку, не требующую повторной
подготовки после каждой отливки, позволяет металлу в отливке соприкасаться с металлом опорной плиты,
создавая таким образом охлажденную поверхность. Однако это охлаждение, придающее отливке твердую
износостойкую поверхность, вызывает ослабление стенок коробки ниже охлажденной части, и стенки могут
сломаться или растрескаться в этом слабом месте во время транспортировки или эксплуатации.
Одной из целей данного изобретения является создание переносного дна или основания, имеющего опорную
плиту, устраняющую только что упомянутый недостаток, и для этой цели мы используем в связи с опорной
плитой канавки c, которые соответствуют контуру открытого торца отливаемого ящика. Канавки c, c заполнены
песком или суглином d, так что при отливке коробки ее металл будет контактировать только с песком или
суглином d в канавках и не будет касаться металла пластины a. Канавки c, c могут быть немного шире
толщины стенок ящика, который отливается на них (см. рис. 5), и они могут иметь любую подходящую форму
поперечного сечения, которая будет служить связующим звеном для песка или суглинка (см. рис. d);
например, они могут иметь форму «ласточкин хвост», как показано на рисунке. 80 Сердечник состоит из
жесткого ячеистого элемента, образованного перфорированной коробчатой структурой e, и песка f, который
укладывается поверх структуры и формируется в желаемую форму сердечника 85, причем толщина слоя
песка f достаточна только для того, чтобы выдерживать его воздействие в процессе литья и одновременно
обеспечивать проникновение воздуха через него к перфорированной коробчатой структуре e.
90 Коробчатая конструкция c открыта снизу и может быть удобно закреплена на металлической опорной
пластине a любым подходящим способом, например, изображенным на рисунке, состоящим из уголков или
выступов g, g и болтов hi, h.
Коробчатая конструкция e расположена на опорной плите a, при этом ее открытое дно находится над
вентиляционным отверстием b или отверстиями в нем. 100 Перфорированная коробчатая конструкция e, как
показано на рисунке, может быть построена из металлических пластин i, i с отверстиями j, j в них, причем
пластины i, i скреплены между собой в верхней части конструкции с помощью 1,5 болтов и уголков k, k.
Очевидно, что элемент e может быть сконструирован иным подходящим образом.
Остальные изображенные части, которые до сих пор не были описаны, дополняют 110 основных компонентов
нашего изобретения и имеют известный характер. Из них m — формовочный ящик, содержащий песчаную
форму n; а o, o — выступы, образованные на концах опорной плиты a 1 15 и снабженные отверстиями p, p,
предназначенными для размещения штифтов или направляющих элементов q, q, взаимодействующих с
дополнительными выступами v, r на формовочном ящике m для облегчения позиционирования последнего.
120 Как показано на рисунке, нижняя сторона опорной плиты а снабжена ножками s, s, чтобы приподнять ее
над землей и тем самым обеспечить свободную циркуляцию воздуха под ней.
1
25 Как видно, при обеспечении полного контакта песка с металлом отливки, мобильность и быстрая
подготовка основания не замедляются, поскольку это необходимо лишь в подготовительном варианте
метода, известного при подготовке форм в ударной машине для отливки слитков и крупных труб.
Подобно тяжелым трубчатым телам, такое приспособление включает в себя углубление, образованное на
поверхности съемного поддона и имеющее форму, соответствующую краю отливаемого тела, и песок,
помещенный в углубление для образования поддона песчаной формы; такое же устройство также
использовалось в формовочных ящиках и опоках для отливки слитков, труб и тому подобного, причем эти
ящики и опоки имеют секционную конструкцию, включающую нижнюю секцию с углублением и песком на
внутренней поверхности.
Еще одной целью изобретения является создание в основании или поддоне переносного типа стержня,
который позволит воздуху просачиваться сквозь него во время процесса литья без необходимости
специальной вентиляции стержня после или во время формования. Для этой цели мы используем
конструкцию стержня, напоминающую аналогичную конструкцию, известную в отношении формования
металлических ванн и тому подобного. Эта конструкция представляет собой опору для стержня и имеет
коробчатую форму с вентиляционными отверстиями или проемами в стенках, предназначенную для
размещения на вентилируемом дне или опорной плите.
Таким образом, наше изобретение включает в себя в сочетании дно или основание, включающее
вентилируемый сплошной элемент основания, снабженный канавкой или канавками для размещения песка,
суглинка или подобного материала, причем канавка или канавки соответствуют форме края отливаемого
изделия, и жесткий ячеистый элемент или конструкцию, предназначенную для размещения на
вентиляционном отверстии или отверстиях в основании и их окружения, образуя фундамент или элемент
сердцевины из песка, суглинка или подобного материала.
Теперь мы опишем, в качестве примера, один из вариантов осуществления нашего изобретения, подходящий
для отливки водоотводного колодца, и при этом будем ссылаться на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 представлен разрез, иллюстрирующий дно или основание, включающее в себя базовый элемент,
жесткий ячеистый элемент или конструкцию и различные дополнительные части, необходимые для отливки
водоотводного колодца; на фиг. 2 представлен план базового элемента и расположенного на нем жесткого
ячеистого элемента или конструкции.
В соответствии с этим примером, мы предлагаем нижний или базовый компонент в виде чугунной или
стальной пластины a, снабженной по центру вентиляционным отверстием b или несколькими
вентиляционными отверстиями и канавками c, a на ее верхней поверхности, которые соединены вместе,
образуя непрерывную канавку. Положение 254,810 4 254,810 для заполнения канавок c, c в опорной плите a
песком или сугли d- и выравнивания их с поверхностью плиты.
Также будет видно, что сравнительно тонкий слой песка f на стержне позволит воздуху просачиваться сквозь
него во время процесса литья без необходимости вентиляции, и воздух будет проходить: через
перфорированную коробчатую структуру e в ее полое внутреннее пространство, а затем через
вентиляционное отверстие l или вентиляционные отверстия в опорной плите a в атмосферу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что –
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254811A
[]
41'.2 N
- -. В ''.
ПАТЕНТ SPI -_ "-:: Дата подачи заявки: апрель; Corn plete Left Complete A ocef ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ
усовершенствования, относящиеся к 1 Я, Герберт Джон Тугуд, The Poplars, Элланд, Йоркшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем: Целью
данного изобретения является применение аппарата на газовых заводах, с помощью которого технические
знания, накопленные в последние годы в производстве бездымного низкотемпературного топлива (кокса),
могут быть объединены и использованы по своему усмотрению на существующих высокотемпературных
установках карбонизации во всех ретортных цехах газовых заводов страны.
Как известно, газовые заводы, стремясь производить дешевый газ, закупают более дешевый и,
следовательно, менее качественный уголь и обугливают его при высокой температуре, что негативно
сказывается на горении остаточного продукта — кокса, производимого на газовых заводах, — при
использовании в бытовых целях в существующих открытых бытовых колосниковых решетках.
В последние годы гигиенические аспекты задымленной атмосферы наших промышленных центров привлекли
внимание правительств и органов здравоохранения, настолько, что сформировалось растущее общественное
мнение, стали пропагандироваться преимущества бездымного бытового топлива, и государственные
средства выделяются на исследования в этой области.
На протяжении более 20 лет ведутся эксперименты по производству бездымного низкотемпературного
топлива, и за последнее десятилетие накоплен значительный технический опыт, однако устойчивого
коммерческого успеха пока не достигнуто.
Для достижения коммерческого успеха возводились все более крупные сооружения, тратились значительные
государственные средства, однако отчеты о прибылях и убытках по-прежнему не демонстрировались.
Из вышеизложенного следует, что низкотемпературные установки для карбонизации [Премия 1/q;
ЦИФИКАЦИЯ 4, 1920. Нет, 9655/25, 2 4,811 : фев. 15, 1926.
ted: 14, 1926, СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство кокса.
Изолированное от газового завода производство бездымного топлива сопряжено со значительной
неэффективностью в утилизации его отходов, газа, смолы и аммиака, а также в распределении его продукции.
Следовательно, коммерческий успех в производстве этого востребованного топлива может быть достигнут
только путем интеграции его производства с технологическим процессом газового завода. 55 Согласно моему
изобретению, я предлагаю железные (или сплавные) реторты, способные выдерживать температуру
низкотемпературной карбонизации, а именно от -600°C до 800°C.
Каждая реторта разделена на узкие отсеки поперечными перегородками или ребрами жесткости.
Эти сетки служат для быстрого отвода тепла в массу угля (теплопроводность металла примерно в 20 раз
выше, чем у угля в процессе дистилляции), благодаря чему уголь быстро достигает равномерной
температуры и происходит равномерная дистилляция.
Для перемещения внутри реторты, а также для перемещения и извлечения этой железной реторты и ее
содержимого 70 в обычные и существующие реторты газового завода, которые теперь регулируются до
желаемой температуры 800 °C или около того, предусмотрены специальные машины.
Эти машины будут оснащены 75.
средства для сухого охлаждения или удушения отработанного кокса, а также возможность регенерации его
тепла путем сушки и предварительного нагрева угля для последующей карбонизации; кроме того, будут
предусмотрены средства для уплотнения угля при его подаче в железный реторту известным способом, что
будет способствовать повышению прочности и прочности получаемого низкотемпературного топлива.
Очевидно, что для производства этого легкосгорающего и бездымного топлива (85%) можно использовать и
смешивать с ним обогащенный уголь или пылевидный уголь, если это окажется выгодным и экономичным,
или даже смешивать с определенным процентом коксовой мелочи. 90 Таким образом, если обеспечение
бездымным топливом, сгорающим без дыма, является национальной потребностью, то данное изобретение
служит общему благу и использует в целостном виде и в рабочем состоянии оборудование и механизмы всех
газовых заводов общей стоимостью 80 миллионов фунтов стерлингов.
Кроме того, в ретортах газового завода будет производиться карбонизация центнеров угля в сутки, при этом
при высокотемпературной карбонизации будут выделяться газообразные тепловые вещества.
70 центнеров угля в сутки и выход газообразных тепловых продуктов при низкотемпературной карбонизации,
так что, благодаря этому изобретению, существующий газоперерабатывающий завод, производя в качестве
основного продукта дешевый газ, может поставлять в неограниченном количестве высокотемпературный или
низкотемпературный кокс в соответствии с конкретными экономическими потребностями, что позволяет
достичь максимальной эффективности работы.
Датировано 12 апреля 1925 года.
Герберт Джон Тугуд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшители, используемые в производстве кокса.
Я, Герберт Джон Тугуд, из Попларс, Элланд, графство Йоркшир, 2b, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является применение оборудования на газовых заводах, позволяющего
использовать накопленные за последние годы технические знания в области производства бездымного
легкого горения и/или низкотемпературного топлива (кокса) в сочетании с существующими
высокотемпературными установками карбонизации в ретортных цехах газовых заводов страны.
Как известно, газовые заводы, чтобы производить дешевый газ, закупают более дешевый уголь и обугливают
его при высокой температуре, что негативно сказывается на горении остаточного продукта — кокса, — при
использовании в бытовых целях в существующих открытых бытовых колосниковых решетках.
В последние годы гигиенические аспекты задымленной атмосферы наших промышленных центров привлекли
внимание правительств и органов здравоохранения, настолько, что сформировалось растущее общественное
мнение, и стали активно продвигаться преимущества более легковоспламеняющегося и свободно горящего
бездымного бытового топлива, а государственные и общественные средства выделяются на исследования в
этой области.
На протяжении более 20 лет проводились различные эксперименты по производству бездымного
низкотемпературного топлива, и за последнее десятилетие был накоплен значительный технический опыт,
однако устойчивого коммерческого успеха в этой области до сих пор не достигнуто.
Соседние файлы в папке патенты