Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4376
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254701.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254701&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254701A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано и изменено в соответствии с дополнительным решением Генерального контролера от 11
февраля 1929 года. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
OxoCa.vertiorn - Date.a (Gerun:y):- duly- 1 1,925.
Дата публикации (в Соединенном Королевстве): 22 июня 1926 г., №.
254,701 75,709 /26.
Завершено: 14 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Способ производства стойких эмульсий.
Я, Поль Лехлер, гражданин Германии, единоличный владелец фирмы Paul Lechler, расположенной по адресу:
Кроненштрассе, 50, Штутгарт, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства стойких эмульсий смолы и подобных веществ.
При использовании известных до настоящего времени методов получения эмульсий часто обнаруживается,
что такие эмульсии при длительном отстаивании резко разделяются на две эмульсии с разной удельной
плотностью. Поэтому, прежде чем их можно было снова использовать, необходимо было сделать такие
эмульсии однородными, встряхивая их вручную или с помощью механических устройств.
Описанное свойство особенно заметно в случае водных эмульсий смолы. Легко добиться образования
эмульсии, которая будет сохраняться в течение нескольких дней, но затем резко распадется на описанные
выше эмульсии, добавив подходящие эмульгаторы и используя определенное соотношение ингредиентов.
Я обнаружил, что при использовании определенного соотношения исходных материалов для смешивания и
выдерживании в конечном итоге образуются две совершенно разные эмульсии, которые всегда имеют почти
одинаковый состав. Мы называем эти эмульсии предельными эмульсиями, потому что каждая из них
представляет собой определенную эмульсию, которая является постоянной и не расслаивается дальше.
Однако для транспортировки на большие расстояния, например, для покраски улиц, в промышленном
отношении имеют значение только те смоляные эмульсии, в которых смоляной компонент максимально
концентрирован. Однако эти концентрированные эмульсии предельного содержания смолы [Цена 1/-1, как
правило, не могут быть получены путем непосредственного воздействия на компоненты эмульсии в той
пропорции, в которой они присутствуют в предельной эмульсии, с помощью устройств 50, известных до
настоящего времени для этой цели. Поэтому в результате моих экспериментов я провожу процесс таким
образом, чтобы обрабатывать компоненты, например, смоляной эмульсии, в той пропорции, в которой я смогу
наиболее уверенно и легко превратить их в эмульгированное состояние.
Полученная таким образом эмульсия затем разделяется в разделительном контейнере на две предельные
эмульсии: тонкая эмульсия 60 со слабой концентрацией по отношению к смоле всегда используется повторно
для приготовления дальнейших эмульсий, в то время как сильно концентрированная эмульсия помещается в
подходящие контейнеры и используется 65 для транспортировки.
Благодаря этому новому и простому процессу можно без труда получать эмульсии, пригодные для
длительного хранения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254702A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 июля 1925 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 июня 1926 г., Принятие заявки завершено: сентябрь. 23,
1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области теплообменного оборудования или относящиеся к нему.
Мы, компания B. F. STURTBVANT, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Хайд-Парк, Бостон, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Гардвера Клинтона Дерри, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: Норт-Мейн-стрит, 82, Шарон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в данном документе. на основании следующего заявления:
Настоящее изобретение относится к теплообменным устройствам, таким как, например, экономайзеры
топлива для нагрева питательной воды из отходящих дымовых газов.
Целью настоящего изобретения является создание теплообменного аппарата, адаптированного к высоким
давлениям, характерным для современной практики, который должен быть компактным по конструкции, но
при этом обладать высокой производительностью и эффективностью, а также легко и быстро
устанавливаться и, в случае обнаружения дефектов или повреждений какой-либо из его частей,
ремонтироваться с минимальными затратами времени и средств.
В соответствии с данным изобретением усовершенствованный теплообменный аппарат включает в себя
множество горизонтальных секций, каждая из которых состоит из переднего и заднего коллекторов и
проводников между коллекторами, продольно расположенные элементы по бокам аппарата, на которые
опираются боковые стороны секций, благодаря чему каждая секция независимо поддерживается в
нормальном положении и поддерживается и направляется при снятии или установке, а также поперечную
опору для проводников между коллекторами, при этом опора опирается своими концами на продольно
расположенные элементы.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо (см. рис. 1/-j), оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один из вариантов осуществления
изобретения, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид с фрагментами внешней оболочки, демонстрирующими
конструкцию экономайзера в разрезе; рисунок 2 — вид сверху, частично в разрезе, по линии 2-2 рисунка 1;
рисунок 3 — вид спереди, показывающий дымовую трубу и корпус экономайзера с открытыми дверцами
последнего и фрагментом одной из 60 труб; и рисунок 4 — перспективный вид отдельного участка
экономайзера.
В конструкции, изображенной на чертежах, экономайзер имеет горизонтальную трубчатую форму и
установлен в вертикальном участке дымохода или вытяжной трубы 5. Экономайзер состоит из множества
секций, каждая из которых, как показано на рис. 4, включает в себя передний коллектор 6, задний коллектор 7
и 70 множество трубок 8, расположенных между коллекторами и имеющих на них расположенные на
некотором расстоянии друг от друга диски или фланцы 9. Коллекторы 6 и 7 изготовлены из кованой или литой
стали, а трубы 8 — из стали, что обеспечивает высокую прочность конструкции 75, способной успешно
выдерживать высокое давление, обычно используемое в настоящее время. Фланцы 9 могут быть
установлены на трубы любым подходящим способом, например, путем сжатия фланцев на трубах или
расширения труб внутри фланцев.
Трубы закрепляются в коллекторах путем их расширения, при этом в коллекторах формируются
соответствующие отверстия для прохождения расширительного инструмента.
Как показано на рис. 2, эти отверстия для расширяющегося инструмента закрыты заглушками 11 и медными
втулками или прокладками 12.
Секции экономайзера расположены одна над другой под углом 90 градусов в дымоходе или трубе, при этом
входное и выходное отверстия 14 и 15 соседних коллекторов соединены поперечными изгибами 17. Передний
коллектор 6 (номер изделия 254,702 № 156,831/26) имеет среднюю перегородку 18, которая разделяет
коллектор на входную и выходную камеры. Задний коллектор 7 не имеет такой перегородки, поэтому
подаваемая вода, поступающая через входное отверстие 14 (см. рис. 2), течет вправо через две трубки,
расположенные ближе к нижней части рисунка, затем через задний коллектор 7 и обратно через две трубки,
расположенные ближе к верхней части рисунка, в выходную камеру и через обратный изгиб 17 в следующий
соседний участок.
Питательная вода поступает в экономайзер через входную трубу 20 и выходит из экономайзера через
выходную трубу 21, при этом направление потока питательной воды направлено вниз и противоположно
направлению потока газов, поднимающихся через дымовую трубу 5.
Секции экономайзера опираются на направляющие или опоры из уголкового профиля 23, которые
прикреплены болтами к вертикальным профилям или U-образным секциям 24, при этом торцы каждой секции
опираются боковыми концами на опоры из уголкового профиля.
Поскольку трубы имеют значительную длину, для них предусмотрена средняя опора, как показано на фиг. 1 и
2 в виде секции швеллера 25, концы которого опираются на опоры 23. Трубы опираются на верхнюю часть
боковых стенок канала, при этом последние не соприкасаются с фланцами.
Ремень 26, охватывающий трубу между двумя соседними фланцами и снабженный выступающим
хвостовиком и гайкой, надежно фиксирует швеллер в нужном положении относительно труб.
Предпочтительно трубки секций слегка смещены в одну сторону, как показано на рис. 4. Переворачивая (то
есть переворачивая вверх дном) поочередно секции, можно добиться смещения трубок сначала в одну
сторону, а затем в другую, что приведет к шахматному расположению трубок и повысит эффективность
аппарата.
В предпочтительной конструкции, показанной на чертежах, все соединения между смежными секциями
экономайзера, а также между экономайзером и входными и выходными трубами расположены в передней
части экономайзера, так что задняя и боковые стороны аппарата могут быть удобно закрыты стенками 30 и
теплоизоляционным материалом 31, при этом все соединения выполнены внахлест для предотвращения
утечек. Передняя часть экономайзера снабжена откидными дверцами 33, имеющими внутренние и наружные
стенки 34 и 35, между которыми расположен теплоизоляционный материал 36. Для обеспечения надежного
соединения между поворотными дверями и неподвижным корпусом, наружные стенки 35 дверей выступают за
пределы изоляционного материала 36 и внутренней стенки 34, закрывая таким образом стык между этими
частями и корпусом, предотвращая или, по крайней мере, уменьшая утечку воздуха или газа в этом месте.
Очиститель сажи выполнен в виде 70 паропровода 38, который входит в корпус экономайзера через заднюю
стенку и имеет множество выходных отверстий 39. Эта паропроводная труба соединена соответствующим
образом для обеспечения углового перемещения 75, чтобы пар мог направляться на различные трубки для
сдувания скопившейся сажи и пыли.
Поскольку каждая секция представляет собой цельный блок, эти секции могут быть собраны в любом удобном
месте, и при желании их можно протестировать для выявления любых скрытых дефектов или слабых мест.
При сборке всего экономайзера достаточно лишь вставить каждую секцию спереди через открытый дверной
проем 85, при этом угловые опоры 23 обеспечивают поддержку и направляющую для задней верхней части и
опоры промежуточного канала во время такого перемещения назад.
После установки секций внутри корпуса экономайзера можно присоединить обратные патрубки, а также
входные и выходные соединения, завершив таким образом сборку.
В случае повреждения или неисправности трубки или коллектора любого участка 95, замена участка займет
совсем немного времени, так как потребуется лишь отсоединить обратные изгибы на двух участках,
прилегающих к неисправному участку 100, что позволит извлечь этот участок и установить на его место
новый. Поврежденный участок можно будет отремонтировать в удобное для вас время.
Благодаря стальной конструкции с более тонкими стенками и увеличенной поверхности, обеспечиваемой
фланцами или дисками, обеспечивается не только более компактное устройство, но и большая
производительность и эффективность, что позволяет устанавливать устройство там, где ограниченное
пространство не позволяет использовать более громоздкие типы, применявшиеся ранее.
Предпочтительно, секции 115 защищены от коррозии как изнутри, так и снаружи путем нанесения свинцового
покрытия на каждую трубу и коллектор отдельно перед сборкой.
Хотя настоящее изобретение было показано и описано как воплощенное в топливном экономайзере
вертикального типа, следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается ни таким устройством,
ни таким типом, но может быть воплощено в других типах теплообменных устройств в пределах,
определенных в пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254703A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 1 июля 1925 года.
2
54 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 июня 1926 года. Нет, 15,835/26.
Завершено: сентябрь. 23, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования газовых измерителей одномембранного типа или относящиеся к ним.
Мы, компания JULIUS PINTSCH AKTIFNGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Пруссии по адресу: Андреасштрассе 71-73, Берлин 0.27, Германия, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сухим газовым счетчикам типа, снабженным одной единственной
мембраной, в которых движение мембраны в крайних положениях изменяется на противоположное при
резком изменении направления вращения впускного и выпускного клапанов, при этом в газовом счетчике
предусмотрена пружина, управляющая работой клапанов, и средства для поддержания противодавления
указанной пружины на постоянном уровне.
В случае таких газовых счетчиков неоднократно подчеркивалась необходимость максимально равномерного и
регулярного движения мембраны, то есть сопротивление, которое мембрана должна преодолевать при
работе, должно оставаться по возможности неизменным, чтобы предотвратить колебания давления газа.
Один из способов достижения этой цели — использование перекрещенной пружины, но даже в случае этой
известной конструкции второе важное условие, а именно, что потеря давления в счетчике должна быть как
можно меньше, не выполняется полностью, поскольку пружина не только натянута, но и из-за этого изменяет
свое положение и постоянно должна преодолевать немалое трение о поверхность, расположенную
вертикально по отношению к направлению движения. Это представляет собой потерю давления.
Настоящее изобретение практически полностью устраняет эту потерю давления из-за трения, т.е.
ограничивает ее коротким интервалом непосредственно перед реверсом.
Пример реализации изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1, 2 и 3 изображена
конструкция 50 согласно данному изобретению в различных положениях. 1 обозначает мембрану.
к которому крепится стержень 2. Этот стержень P направляется в стенках 3 и 31 и перемещается под
контролем мембраны в одном случае в направлении стрелки P, а во втором случае в направлении стрелки PI.
Это движение мембраны передается на пластины 6, 61 посредством тросов 4, 41, 60, которые проходят через
ролики 5, 51. Кордовые пластины имеют упоры 7, 71, выполненные в виде рычагов. Точка вращения пластин
троса смещена на 6 футов. Между двумя рычагами 7, 65 и 71 установлен стержень 8, который в соответствии
с движением мембраны перемещается рычагами или пластинами соответственно, в одном случае в
направлении стрелки P, а в другом — в направлении стрелки PL. На этом стержне установлены рабочие
элементы 9, 91, выполненные в виде пружинных собачек, которые взаимодействуют с дисками 10, 10',
которые прижимаются 76 с помощью витой пружины 11 к стенкам 3 и 31.
Стены 3 и 31 имеют кулачки или упоры 12 и 121 соответственно. Диски 10, 101 снабжены отверстием в
центре, так что через него выступают шток 8, рабочие элементы 9 и 91, а также кулачки или упоры 12, 121. К
диску 10 в точке 14 прикреплен стержень 13. Другой конец 703 _ v стержня 13 шарнирно соединен с рычагом
16, точка опоры которого находится в точке 17. К диску 101 в точке 18 прикреплен рычаг 19, который другим
концом входит в зацепление в точке 20 с рычагом 21, который, в свою очередь, вращательно установлен в
точке 23. Между точками опоры 17 и 23 рычагов 16 и 21 расположен дополнительный рычаг 25, -10, на
который действует пружина 26. Точка опоры 24 6 рычага 25 одновременно является точкой опоры для
стержня 27, который с помощью пружинных рычагов приводит в действие двойные вентили газового счетчика,
причем эти вентили попеременно открываются и закрываются. В верхней части рычага 25 в вертикальном
положении установлены два фиксирующих собачки 28 и 29, на которые воздействует общая пружина 30.
Два рычага 16 и 21 также имеют на своих верхних свободных концах выступы 31 и 32, которые
взаимодействуют с фиксирующими собачками 28 и 29. Механизм, посредством которого движение дисков 10,
101 передается на клапаны, не является частью настоящего изобретения и не заявлен как таковой.
Принцип работы устройства следующий: при перемещении мембраны 1 в направлении, указанном стрелкой
P, посредством шнура 4 создается натяжение пластины 6, которая затем вращается и перемещает рычаг 7
вправо. По мере продолжения вращения пластины 6, рычаг, создаваемый натяжением шнура 4',
увеличивается благодаря форме пластины 6 до такой степени, которая необходима для преодоления
противодавления, возрастающего вследствие сжатия пружины 11.
При перемещении стержня 2 в направлении стрелки P, стержень 8 также смещается в направлении стрелки P
в силу описанной выше конструкции. При этом движении диск 10 совместно перемещается упругим рабочим
элементом 91 в течение определенного времени, пока кулачок 12' не переместится на выступ 33 рабочего
элемента 91 и не прижмет рабочий элемент 91 к штоку 8, так что фиксирующий элемент, расположенный на
конце рабочего элемента, выйдет из зацепления с диском 10. При описанном выше перемещении, то есть в
положение, показанное на рис. 2, рычаг 16 посредством стержня 13, соединенного с диском 10,
поворачивается в направлении стрелки P2 до тех пор, пока его выступ 31 не переместится на фиксирующий
элемент 28. Запорный элемент прижимается вниз, преодолевая действие пружины, и выступ 31, наконец,
защелкивается в пространстве между двумя запорными элементами 28 и 29, и таким образом соединяется с
рычагом 25.
После освобождения диска 10 из рабочего элемента 91 рычаг 25 поворачивается стержнем 13 и рычагом 16 в
направлении стрелки P3, поскольку диск 10 теперь движется в направлении стрелки P'. Как показано на
чертеже, круговая траектория, по которой движется конец рычага 25 при этом вращении, имеет меньший
радиус, чем круговые траектории, описываемые концами 31 и 32 рычагов 16 и 21. Таким образом, очевидно,
что при движении в направлении стрелки P3 выступ 31 перемещается в радиальном направлении
относительно рычага 25, т.е. когда при вращении рычага 25 последний достигает своего вертикального
положения, выступ 31 и рычаг 16 выходят из рычага 25, а рычаг перемещается пружиной 26 в положение,
указанное на рис. 3. Если стержень 2 перемещается в направлении стрелки Pl, стержень 19 и рычаг 21
перемещаются диском 10' до тех пор, пока выступ 32 не войдет в зацепление с фиксирующим элементом 29,
так что после возвращения диска 101 в нормальное положение рычаг 25 перемещается в положение,
показанное на рис. 1.
Таким образом, клапаны, соединенные со штоком 27, попеременно открываются и закрываются.
Итак, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254704A
[]
Open t gemaa' den:
9 Июнь 1927 г. Библиотека Бур. Инд. Eigendom 2 2 ИЮНЯ 1n"" ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 2 июля 1925 года.
254,704 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 июня 1926 года. № 15,931/26.
Завершено: 19 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических продувочных клапанов для двухтактных двигателей внутреннего
сгорания, применимые также к компрессорам и аналогичным устройствам.
Мы, компания AKTIEBOLAGET ATLAS DIESEL, должным образом зарегистрированная в соответствии со
шведским законодательством в городе Сикла, недалеко от Стокгольма, Швеция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Для удаления продуктов сгорания из рабочего цилиндра двухтактных двигателей внутреннего сгорания были
предложены продувочные клапаны, состоящие из пружинной клапанной пластины. Подобные клапаны, после
того как поршень откроет отверстия рабочего цилиндра для выброса продуктов сгорания из цилиндра и когда
давление в указанном цилиндре снизится до величины ниже давления продувочного воздуха, содержащегося
в картере коленчатого вала или специальном ресивере, автоматически открываются продувочным воздухом и
впоследствии автоматически закрываются после выполнения операции продувки. Клапаны для продувки,
имеющие такую конструкцию, во многих отношениях более удобны, чем клапаны для продувки с
механическим приводом. Как известно, продувка свежим воздухом должна начинаться, когда давление
продуктов сгорания в рабочем цилиндре равно или несколько ниже давления продувочного воздуха. По этой
причине для указанной цели необходимо произвести регулировку механически управляемых продувочных
клапанов, и не всегда можно с уверенностью выбрать правильную регулировку.
В продувочных клапанах указанного выше типа открытие клапана происходит автоматически в указанный
момент, и поэтому всегда гарантировано, что клапан работает таким образом, что обеспечивается
эффективная продувка. При использовании автоматических клапанов 45 рабочий цилиндр, как и в случае с
клапанами с механическим приводом, после выполнения операции продувки заполняется свежим воздухом
под давлением и, следовательно, 50 содержит большее количество кислорода, благодаря чему может быть
подано и сожжено большее количество топлива, что увеличивает мощность двигателя.
Данное изобретение относится к пластинчатым элементам 55, с помощью которых могут быть изготовлены
автоматически управляемые продувочные клапаны, применимые также к компрессорам и подобным
устройствам. Указанные элементы сконструированы таким образом, что при их совместном соединении
обеспечивается просторный воздуховод, расположенный таким образом, что воздух по максимально прямой
траектории проходит из ресивера или подобного устройства в цилиндр, чтобы не происходило существенного
снижения давления продувочного воздуха. Указанный объект достигается за счет того, что пластинчатые
элементы снабжены на одной своей поверхности рядом параллельных щелевидных отверстий 70,
расположенных рядом друг с другом и к которым воздух направляется по изогнутым направляющим в корпусе
элемента, а на противоположной стороне — углублением, которое проходит вдоль указанного ряда отверстий
и имеет 75 изогнутое дно, практически параллельное указанным направляющим. Для создания составного
продувочного клапана указанные элементы располагаются друг на друге или рядом друг с другом таким
образом, что отверстия каждого элемента продолжаются на 80 градусов углублением соседнего элемента.
Между каждыми двумя взаимодействующими элементами расположена упругая клапанная пластина, которая,
таким образом, является общей для всех отверстий, и в открытом состоянии изогнутое дно углубления
образует опорную поверхность, благодаря чему она не подвергается резким изгибающим воздействиям,
которые могли бы привести к поломке клапанной пластины.
Характерной особенностью изобретения также является то, что продувочный клапан, выполненный, как
указано выше, является общим для множества входных отверстий цилиндра для продувочного воздуха и
предпочтительно расположен таким образом, чтобы быть защищенным от воздействия горячих продуктов
сгорания.
На прилагаемом чертеже показан продувочный клапан, состоящий из множества пластинчатых элементов и
пружинных клапанных пластин в соответствии с изобретением, в котором:
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез клапана и прилегающей части рабочего цилиндра двигателя,
при этом рабочий поршень показан в боковом виде, а на рисунке 2 — горизонтальный разрез рабочего
цилиндра и ресивера, содержащего продувочный воздух; на рисунке показан продувочный клапан и один из
его элементов в плане. Клапан показан расположенным сбоку от одного из рабочих цилиндров
многоцилиндрового двигателя.
1
рабочий цилиндр, а 2 — его поршень. Входные отверстия для отвода продувочного воздуха обозначены
цифрой 3. Выходное отверстие (не показано) для продуктов сгорания выполнено обычным образом. 4
представляет собой емкость или приемник, содержащий продувочный воздух, который, как обычно, является
общим для рабочих баллонов. Продувочный воздух подходящего давления накапливается в ресивере либо с
помощью специального насоса, либо с помощью рабочих цилиндров, которые на нижней стороне
соответствующих рабочих поршней приспособлены для сжатия продувочного воздуха. Промежуточная
пластина 6, снабженная отверстиями для отводимого воздуха, крепится к цилиндру с помощью винтов 5, при
этом указанная пластина служит опорой для отводного клапана. Указанный клапан состоит из двух
комплектов седловых пластин 7. На рисунке 1 пластины одного комплекта показаны в вертикальном разрезе,
а на рисунке 2 верхняя пластина комплекта показана в плане. Каждая из указанных пластин 7 имеет изогнутую
форму и снабжена с одной из своих сторон, согласно чертежу, верхней стороной, поперечными ребрами или
фланцами 8, между которыми предусмотрены каналы 9 для отвода продувочного воздуха.
Верхние кромки фланцев 8 находятся на одном уровне с более широкими торцевыми фланцами 10 пластины,
которые простираются вниз под изогнутую пластину и до уровня самой нижней части пластин 7
соответственно, таким образом, образуя поперечный канал 11, проходящий вдоль всей пластины 7.
Указанные пластины сложены в стопку, как показано на рисунке 1. Между пластинами 7 и 70 вдоль одного
края закреплены 72 пластины 12 из упругого металла, которые действуют как клапаны и в закрытом
положении предназначены для закрытия каналов 9 пластин 7 соответственно, а в открытом положении — для
соединения каналов 9 с каналами 11 соответственно. Пластины 7 и пружинные пластины 12 удерживаются
между нижней пластиной 13 и верхней пластиной 14 и соединены с помощью винтовых болтов 15 и гаек 16. В
нижней пластине предусмотрено 13 каналов, 9 каналов. 80 каналов равно количеству каналов 9 пластин 7.
Форма нижней стороны верхней пластины 14 совпадает с формой нижней стороны пластин 7 и снабжена
каналом 11, который при открытом клапане 85 является продолжением каналов 9 следующей нижележащей
пластины 7.
Таким образом, собранный комплект пластин, составляющий одну секцию продувочного клапана, и секция,
состоящая из 90-го второго комплекта пластин той же конструкции, закреплены между пластиной 6 и
пластиной 18, снабженной отверстиями 17, общими с секцией клапана, соответственно.
Указанная пластина 18 крепится с помощью 95 винтовых болтов 19, соединенных с приемником и снабженных
гайками 20. Для фиксации положения секций клапана предусмотрен установочный винт 21, ввинченный в
пластину 13 и опирающийся на нижнюю стенку приемника.
Секции клапана вставляются в ствольную коробку и извлекаются из нее через отверстие в стенке ствольной
коробки, снабженное защитной крышкой 22. 105 Клапан продувки работает следующим образом: поршень 2 в
конце своего рабочего хода открывает выходное отверстие для продуктов сгорания и отверстия 3 для
продувочного воздуха обычным способом. Как только давление в рабочем цилиндре снижается за счет
выхода продуктов сгорания настолько, что оно становится ниже давления воздуха, содержащегося в ресивере
4, 115, указанный воздух открывает клапанные пластины 12 и проходит через каналы 9, 11 и порты 3 в
цилиндр, выбрасывая оставшиеся продукты сгорания. Следовательно, открытие продувочного клапана 120
осуществляется автоматически в нужный момент. После завершения операции продувки и при условии, что
давление в рабочем цилиндре практически равно давлению в ресивере 125, клапанные пластины 12 будут
закрыты за счет упругой силы пластин.
Изогнутая форма нижней стороны пластин 7 выполнена таким образом, что пружинная пластина 12, будучи
открытой, последовательно 13Q 54,7 04 перемещается вдоль указанного ряда отверстий и 45 имеет изогнутое
дно, практически параллельное указанной направляющей, так что, когда несколько таких элементов
расположены друг на друге или рядом друг с другом, отверстия каждого элемента могут быть продолжены
углублением соседнего элемента, и пружинная клапанная пластина может быть общей для отверстий, для
которой при открытии дно углубления образует опорную поверхность. 55 2. Продувочный клапан для
двухтактных двигателей внутреннего сгорания, а также клапаны для компрессоров и подобных устройств,
включающие множество элементов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254705A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦОПРОСНИЦА
Дата проведения конвенции (Австрия): 30 дюны 1925 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 июня 1926 г., Полное одобрение; 27 июня 1927 г.,
Полная спецификация.
Усовершенствования в устройствах для наведения орудий.
Мы, компания C. P. GOEnZ OPTISCHE AwSTALT AKTIENGESELLSCHAFT (также известная как Akciova
spolecnost K. P. Goerz opticky ustav), расположенная в Братиславе, Прессбург, Чехословакия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является преобразование геометрических координат цели (таких как высота,
горизонтальное расстояние от орудия и боковой или пеленгационный угол), определяемых с помощью
соответствующих устройств, непосредственно в баллистические координаты, необходимые для наведения
орудия, т. е. в угол возвышения квадранта и боковой угол орудия, с учетом бокового отклонения снаряда.
Также предусмотрены средства для определения момента срабатывания взрывателя снаряда.
Согласно изобретению, эта цель достигается путем непрерывного и уменьшенного масштаба представления
двух ортогональных координат цели, а именно ее горизонтального расстояния и высоты, с помощью стрелок и
соответствующих регулировочных устройств и с использованием двух шкал, при этом положение взрывателя
указывается другим указателем на неподвижной криволинейной пластине, а еще один указатель служит для
управления вращением или перемещением второй криволинейной пластины, соединенной любым
подходящим способом с устройством управления углом возвышения орудия, таким образом, чтобы
требуемый угол возвышения орудия устанавливался автоматически. Смещение, пропорциональное
заданному углу возвышения по касательной, достигается путем вращения зубчатого сегмента, который
автоматически устанавливает указатель для бокового отклонения, так что путем установки бокового угла
относительно указанного указателя автоматически учитывается отклонение снаряда.
Изобретение основано на следующем теоретическом принципе: - 50 Если h — высота цели, z —
горизонтальное расстояние цели от орудия, а s — боковой угол цели относительно фиксированной
горизонтальной линии, например, север-юг, определяемый любым подходящим устройством, то угол
прицеливания цели =tan-1z определяется непосредственно, и теперь его необходимо добавить к
касательному углу возвышения θ, чтобы получить угол возвышения квадранта e орудия. Касательный угол
возвышения p, а также положение взрывателя r и боковое отклонение снаряда 8 являются функциями,
заданными углом возвышения h и горизонтальным расстоянием z до цели, т.е. символически обозначаются
как =A (z, h,), таким образом e=tan-1. A +A (z Ih) z r=B (z, A,) и 8=C (z, h) Последняя функция для целей,
расположенных горизонтально относительно дула, как известно, выражается с достаточной точностью для
практических целей формулой 8=lc tan. e.
или, поскольку для таких целей a=ноль, т.е.
e=+, by 8=k tan..
Для целей в зените последнее уравнение также верно, поскольку для направления 80 угол возвышения e=90,
т.е.
Соседние файлы в папке патенты