Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4376
.pdf
Касательный угол возвышения S = ноль, а также отклонение снаряда 8 = ноль, если пренебречь
незначительным влиянием вращения Земли. 85 Поскольку уравнение 8=k tan 9 равно cor254,705 Нет,
15,935/26.
Если выбрать один из двух крайних вариантов, можно предположить, что он также даст подходящие
результаты и для промежуточных вариантов.
В целом, при стрельбе по воздушным целям касательный угол возвышения никогда не превышает значения
около 20°, следовательно, для получения упрощенной конструкции, автоматически предотвращающей ошибки
отклонения, вместо tan 0 можно использовать угол 0; таким образом, 8 = k-0, т.е. пропорционален
касательному углу возвышения.
Уравнение для бокового угла или направления орудия изменяется следующим образом: y=s+8=s+k 9=s+k, A
(z, h,). Для определения трех факторов наведения e, r и y достаточно знать две баллистические функции O=A
(z, h,) и :=B (z, h,), для которых, согласно изобретению, используются таблицы кривых.
Для упрощения чтения кривых, таблица кривых (А) расположена на всем диске и содержит множество
полярных кривых в качестве соединительных линий точек с одинаковой высотой над целью, векторы которых
находятся из таблицы стрельбы как σ² + h, а их полярный угол равен σ = A(z, h). Если расположение таково,
что в первом случае угол прицеливания a механически представляется ортогональными координатами h и z, а
угол 9, соответствующий углу возвышения h, представляется с помощью таблицы полярных кривых, то, с
одной стороны, можно установить угол возвышения квадранта орудия путем механического сложения этих
двух углов a + =e, а с другой стороны, установить боковое направление орудия y - поправка на боковое
отклонение снаряда производится путем механического алгебраического сложения угла, пропорционального
касательному углу возвышения 45°, к боковому углу s цели.
Для определения момента срабатывания взрывателя r снаряда используется множество ортогональных
кривых с одинаковым временем срабатывания взрывателя, снятых непосредственно со стола для стрельбы
на стационарный квадрант 5), в сочетании с показаниями указателя E, который можно механически
установить на горизонтальное расстояние и угол возвышения цели.
Один из вариантов конструкции устройства 5,5 согласно изобретению проиллюстрирован, в качестве примера,
на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — боковой вид аппарата 6; фиг. 2 — план, частично в разрезе, и
фиг. 3 — увеличенный частичный вид, показывающий детали зубчатой передачи.
В раме 1, установленной на лафете орудия 65 или на отдельной опоре, коническое колесо 2 жестко
закреплено на горизонтальном валу 2a и находится в зацеплении с коническим колесом 3, свободно
вращающимся на этом валу, посредством двух небольших конических колес 4, 41, которые вращаются на
шарнирах 5, 51, установленных соосно и радиально в диске 5a, свободно вращающемся на валу 2a, между
двумя коническими колесами 2 и 3.
- По окружности этого диска расположены спиральные зубцы, с которыми взаимодействует червяк 75 8,
установленный на винтовом шпинделе 7. Когда последний вращается с помощью маховика 9, установленного
на шпинделе 7, рычаг 10, который параллельно направляется по стержню 11 и снабжен внутренней резьбой,
перемещается вперед и назад.
В рычаге 10 установлены два параллельных винтовых шпинделя 12 и 13, снабженных правой и левой
резьбой, которые соединены посредством двух зубчатых колес 14, 141 одинакового размера. Маховик 15,
установленный на шпинделе 12, позволяет вращать два шпинделя в противоположных направлениях, и,
таким образом, винтовые гайки 16, 90 17, которые не могут вращаться на шпинделе 12, могут перемещаться в
противоположных направлениях, а винтовая гайка 18, которая установлена на шпинделе 13 и не может
вращаться на нем, может перемещаться в том же направлении, что и гайка 16. Гайка 16 снабжена стрелкой
16а (рис. 1), с помощью которой можно установить горизонтальное расстояние до цели на горизонтальной
шкале 19, а также 10( снабжена указателем 20 для считывания положения взрывателя снаряда с кривой
таблицы 29, которая установлена на квадранте крышки 27, жестко закрепленной на раме 1. Другая гайка 17,
обозначенная цифрой 105, снабжена указателем 21 для установки угла возвышения орудия на втором
криволинейном столике 30, неподвижно установленном на коническом колесе 3, в то время как гайка 18 на
шпинделе 13 несет штифт 18a, предназначенный для зацепления с прорезью 22 зубчатого квадранта 23,
который вращается вокруг вала 2a и может вращаться шестерней 25, которая вместе с аналогичной
шестерней 26 свободно вращается вокруг вала 32, расположенного параллельно горизонтальному главному
валу 2a, известным способом, описанным ниже.
Шестерня 26 входит в зацепление с зубьями 24, расположенными на окружности 120 конического колеса 2,
вызывая тем самым вращение последнего относительно зубчатого квадранта 23 в направлении,
противоположном вращению двух шестерен 25, 26, причем это относительное вращение служит для
корректировки бокового направления орудия в соответствии с отклонением снаряда, т.е.
пропорционально касательной высоте, соответствующим образом, например, как показано на чертежах. Гайки
16, 17 и 18 навинчены на винтовые шпиндели 12 и 13 таким образом, что указатели 20 и 21 симметрично
расположены относительно вертикальной центральной плоскости на расстоянии от горизонтальной мишени z,
которое устанавливается на шкале 19 с помощью стрелки 16a, и при этом ось штифта 18a совпадает с
указателем 20. На вертикальной кромке IQ квадранта, несущего изогнутую пластину 29, расположена шкала
28, показывающая угол возвышения: угол возвышения цели может быть установлен на шкале 28 с помощью
стрелки 31 на рычаге 10.
Механизм для внесения корректировок в случае отклонения представляет собой простую дифференциальную
передачу, включающую две прямозубые шестерни 26, 25 (рис. 3), свободно установленные на валу 32 и
входящие в зацепление с зубчатым колесом 2 и зубчатым квадрантом 23 соответственно. Каждая из этих
прямозубых шестерен несет коническую шестерню 40, 41, которые соединены друг с другом двумя
коническими шестернями 42, 43, прочно закрепленными на общем валу 44. Как известно, вал 44 вращается
вокруг своей геометрической оси с угловой скоростью, пропорциональной разности угловых скоростей колеса
2 и зубчатого квадранта. Вал 44 несет шестерню 45, входящую в зацепление с валом 3! ) сегментная зубчатая
рейка 46, несущая указатель 47, перемещающийся вдоль окружной шкалы горизонтальной окружности 48,
служащий для индикации бокового угла или пеленга. Пропорции частей подобраны таким образом, что всякий
раз, когда указатель 47 показывает на окружности 48 заданный боковой угол, фактический боковой угол
орудия равен заданному боковому углу плюс поправка на отклонение снаряда.
Предпочтительно, чтобы аппаратом управляли четыре оператора A, B, C и D следующим образом.
Оператор А непрерывно устанавливает горизонтальное расстояние до цели (определяемое с помощью
соответствующего инструмента) на шкале 19, перемещая стрелку 16а с помощью маховика 15, в то время как
оператор В (ведущий), вращая маховик 9, вызывает вертикальное перемещение рычага 10 в соответствии с
высотой цели на шкале 28, определяемой стрелкой 31.
Вращение диска 5а дифференциального колеса происходит одновременно с этим вертикальным
перемещением. Если бы коническое колесо 2 или его приводной вал 2a оставались неподвижными, то в
результате коническое колесо 3 получило бы вдвое большее вращение, чем диск 5a. Однако вал 2а соединен
с устройством для управления подъемом либо напрямую (механически), либо косвенно (с помощью
регулировочного рычага), т.е.
615 оптический или электрический. Если вал 2а повернут таким образом, что указатель 21 будет непрерывно
следовать по криволинейной пластине 30 линии возвышения, соответствующей высоте цели, то орудие
получит необходимое возвышение, показанное на рис. 1 стрелкой 33. Оператор 0 теперь устанавливает
боковое направление орудия с помощью устройства управления боковым направлением, используя
горизонтально вращающийся указатель 47 на горизонтальной круговой шкале 48. Установка взрывателя
снаряда одновременно осуществляется другим оператором D в соответствии с направлением движения и
скоростью, с которой указатель 20 перемещается по множеству кривых 29 на пластине 27.
Целесообразно не рассматривать мгновенную кривую установки взрывателя, а использовать последующую, и
устанавливать взрыватель соответствующим образом, после чего команду на срабатывание необходимо
отдать в тот момент, когда указатель 20 совпадает с кривой установки времени.
Вместо геометрического указательного устройства 33 в качестве шкалы высот можно также использовать
радикальную линейку (не показана), 9 (расположенную в том же направлении и установленную на валу 2a); в
этом случае установка высоты цели обозначается изогнутой линией 95 30a, служащей внутренней граничной
линией для множества кривых 30.
Вследствие использования дифференциальных передач 2, 3, 4 для применения множества кривых 30,
распределенных по всей поверхности диска 100, направление вылета снаряда находится в зеркальном
отражении направления 33 относительно вертикальной центральной плоскости.
Изогнутую пластину 29 и указатель 20 105 можно опустить, если устройство предназначено для стрельбы
только несинхронизированными снарядами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254706A
[]
::) _.?,,!,.-.
---1---'I'l 1.41.- ---- - I.СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 2 июля 1925 года.
254,706 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 июня 1926 г., № 15964/26, 8g. Полная версия
принята: февраль. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для влажной обработки текстильных тканей.
Я, доктор Конрад Ф.Р.-У., проживающий по адресу: Рутиштрассе, 14, Цюрих, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам влажной обработки, в частности, к стирке и окрашиванию
текстильных тканей, а также к машинам для осуществления таких процессов.
До моего изобретения предлагалась машина для стирки или очистки шерсти или других материалов, в
которой использовалось множество бесконечных горизонтальных конвейерных лент, расположенных одна под
другой, в сочетании с трубами для распыления жидкости, предназначенными для распределения жидкости по
материалу по мере его перемещения по лентам; при этом были предусмотрены вспомогательные средства
для перемещения материала с конца верхней конвейерной ленты на нижнюю конвейерную ленту после
достижения конца верхней конвейерной ленты, и при этом материал переворачивался во время
перемещения, чтобы распыляться с обеих сторон. В другом ранее предложенном устройстве для удаления и
извлечения калия из шерсти материал подавался с помощью возвратно-поступательных конвейеров,
расположенных один под другим; предусмотрены желоба для направления материала на нижний конвейер по
мере его падения с конца верхнего конвейера; и под каждым конвейером предусмотрены емкости для сбора
жидкости после ее распыления на материал из распределительных труб, расположенных над конвейером.
Мое изобретение представляет собой процесс влажной обработки, в частности, стирки и окрашивания
текстильных тканей, при котором ткань перемещается в расправленном состоянии под воздействием
устройств для распыления жидкости [цена за л/л] с помощью последовательных транспортных устройств,
движущихся с разной скоростью.
Машина для осуществления указанного метода имеет цепи, приводимые в движение цепными колесами,
конвейерное устройство, приводимое в движение цепями, и устройство для распределения жидкости,
расположенное над конвейерным устройством, а мое изобретение также состоит в том, чтобы оснастить
указанную машину зубчатой передачей, предназначенной для привода цепей со скоростями 55, которые
отличаются друг от друга.
Кроме того, мое изобретение заключается в оснащении указанной машины одной или несколькими
распылительными трубками, которые предназначены для распыления ткани с конца одного или более из
транспортирующих элементов.
Мое изобретение будет полностью понято при описании в связи с прилагаемыми чертежами, на которых на
рисунке 1 показан фрагмент продольного сечения, а на рисунке 2 — фрагмент поперечного сечения машины
для осуществления указанного процесса.
На фундаменте F установлен каркас, образованный стойками 1, 2, продольными элементами 3, 70, 4 и 5 и
распорками 6, 7. Элементы 3, 4, 5 несут подшипники 8, 9, 10 и так далее, в которые установлены валы 11, 12,
13. Валы 11, 12, 13 вращаются с помощью двигателя М, обозначенного на схеме только цифрой 75.
На валах 11, 12, 13 расположены цепные колеса 14, 141, 15, 151, 16, 161 (рис. 2), приводимые в движение
зубчатой передачей; они и цепные колеса входят в зацепление и приводят в движение 80 цепей 19, 191 и так
далее, опирающихся на направляющие 17, 171, 18, 181 и так далее. Расположение зубчатой передачи R
таково, что вал 11 вращается с наибольшей скоростью, вал 12 — с меньшей скоростью, а вал 8.
Вал 13 вращается с еще меньшей скоростью. Из всех цепей наименьшую скорость имеют те, которые
приводятся в движение валом 13. Бесконечные пористые ленты 21, 22, 23 прикреплены к указанным цепям с
помощью стержней 20, 201 и так далее и направляются на концах на ролики таким образом, что они
увлекаются движением цепей, при этом лента 23, конечно же, имеет самую низкую скорость. На внешней
стороне стоек 1, 2 вдоль машины расположены трубы подачи жидкости 24, 241 и так далее, к которым
подсоединены поперечные трубы 25, 25', 26, 261, 27, -10, 271 и так далее, которые проходят над
транспортировочными лентами и имеют отверстия 28, 29, 30 и так далее (рис. 1). Над лентой 21 на переднем
конце ленты расположено больше поперечных трубок, чем на заднем, и отверстия в поперечных трубках
могут иметь разный размер, чтобы обеспечить подачу наибольшего количества жидкости на ткань в начале
обработки.
Расстояние между отверстиями в поперечных трубах над лентами 22 и 23, то есть для второй и третьей
рабочих ступеней, примерно одинаково по всей длине машины.
Чтобы предотвратить прилипание ткани к верхней из двух полос при переходе с одной ступени на
следующую, первая труба нижней ступени служит для распыления ткани с верхней ступени.
Поскольку жидкость не предназначена для застывания в ткани, полосы, как уже отмечалось, являются
пористыми, и для предотвращения стекания жидкости с верхней полосы на нижнюю предусмотрены каналы
31, 32, из которых жидкость отводится трубами 33, 34 и 35.
Жидкость из ленты 23 поступает в углубление 36, расположенное в нижней части машины. Согласно
результатам исследования, жидкость может быть полностью извлечена или собрана и использована
повторно.
Процесс работы машины следующий: текстильное полотно укладывается в свободном виде на верхнюю ленту
21 с максимальной скоростью и обильно опрыскивается жидкостью. С конца этой ленты ткань опускается на
вторую ленту 22, которая имеет меньшую скорость и перемещает текстильную ткань в противоположном
направлении, вызывая ее распыление на втором этапе. Первая поперечная трубка второго этапа
расположена таким образом, что она может разбрызгивать или распылять влажную ткань с ленты 21 в случае,
если ткань имеет тенденцию прилипать к ленте 21 первого этапа. Аналогичная операция выполняется на
третьем этапе, в результате чего ткань равномерно распыляется (60%) по всей поверхности и с обеих сторон,
причем указанное распыление происходит поэтапно и при этом текстильная ткань находится в боковом
распределении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является… Процесс влажной обработки, особенно для стирки или окрашивания текстильных
тканей, при котором ткань перемещается в расправленном состоянии под воздействием устройств для
распыления жидкости с помощью последовательных транспортных устройств, движущихся с различной
скоростью.
2.
В машине для выполнения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254707A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс удаления газов из питательной воды котла с помощью вакуума.
Мы, компания PHILIP MILLER, G.M.B.H., зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии
по адресу: Вольфрамштрассе, 50, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Известно, что удаление газов из воды осуществляется с помощью вакуума.
Однако зачастую устройство не срабатывает должным образом и своевременно. Кроме того, для работы
таких устройств требуется большое количество энергии. Изобретение, которое будет описано ниже,
преодолевает существовавшие ранее недостатки и делает это совершенно бесплатно.
Известно, что этот метод позволяет отводить осадок или легкорастворимые соли из одного или нескольких
паровых котлов в водоочиститель. Этот процесс отвода работает таким образом, что определенное
количество воды, содержащей осадок или легкорастворимые соли, непрерывно отводится из котла.
До настоящего времени эта вода подавалась непосредственно в водоочиститель, чтобы не допускать потерь
тепла, выделяемого водой.
Согласно настоящему изобретению, энергия воды, отводимой из котла, используется для удаления газов из
питательной воды котла. Этого можно очень просто добиться, разместив устройство для отвода воздуха,
такое как пароструйный эжектор, над вакуумным резервуаром, через который подается вода, отводимая из
котла, или пар, образующийся в результате снижения давления. Вакуумный резервуар содержит подаваемую
воду, подлежащую дегазации, а смесь пара и газов и т. д. может подаваться в предварительный
подогреватель или подобное устройство, где пар конденсируется, а отводимый воздух может выходить
наружу. Для указанных целей можно использовать любую котловую воду, в которой удалены осадок, сода или
легкорастворимые соли из котла. Эффект окисления, естественно, будет зависеть от количества котловой
воды, которую необходимо удалить, а также от давления и температуры, при которых это необходимо
сделать. В процессе удаления осадка количество удаляемой котловой воды, содержащей осадок, зависит от
степени остаточной жесткости (ci), с которой очищенная вода поступает в котел.
Однако в случае отвода котловой воды, содержащей соду, количество отводимой воды зависит от степени
жесткости, обусловленной карбонатами, которые должны быть осаждены в очистителе с помощью отводимой
обратно соды, и от того, какой избыток соды все еще считается допустимым в данном случае. Если
необходимо удалить легкорастворимые соли, такие как глауберова соль и поваренная соль, количество
удаляемой котловой воды зависит от количества соли, содержащейся в питательной воде, и от концентрации
котловой воды, которая считается допустимой в данном случае.
В различных случаях, следовательно, отводится очень разное количество котловой воды, и, соответственно,
эффект дегазации также будет совершенно разным. Однако в большинстве случаев количество отводимой
котловой воды будет достаточным для удовлетворительной дегазации питательной воды. Механизм действия
этого процесса будет более подробно объяснен на примере.
На прилагаемом рисунке представлена схематическая иллюстрация подходящего устройства.
a обозначает паровые котлы, b — продувочные трубы, идущие от каждого котла, c — водосборная труба
котла, d — водоотводящее устройство, которое может быть подключено к трубе c для отвода пара,
образующегося при падении давления воды, e — паропровод, по которому пар, образующийся при снижении
давления, подается в пароструйный эжектор f. Через трубу g протекает смесь пара и газов к
предварительному нагревателю h, в который через трубу i подается вода, подлежащая очистке. Унесенные
газы могут выходить через трубу k, а вода, нагретая паром, поступает в очиститель t через трубу 1.
Оставшаяся после снижения давления котловая вода отводится по трубе m либо на открытый воздух, либо в
предварительный подогреватель, либо в очиститель t. Газы отводятся через трубу n из подаваемой воды в
резервуаре o.
В качестве питательной воды может использоваться очищенная вода или смесь очищенной воды и
сконденсированного пара. В резервуар o может подаваться вода из очистителя t по трубе p, а при
необходимости — сконденсированный пар из резервуара u. Вода поступает в резервуар сама по себе в
результате вакуума, создаваемого эжектором. Один или несколько поплавковых клапанов, которые могут
быть установлены в резервуаре, служат для поддержания постоянного уровня воды в резервуаре. Уровень
воды также указывает на то, достигнут ли желаемый вакуум. Насос перекачивает воду, из которой удален
воздух из резервуара, и подает ее по трубам в котел. Количество пара, доступного для работы эжектора J,
можно увидеть на следующем примере: Котел a должен испарять, например, 40 000 кг воды в час.
5% Часть испарившегося количества должна быть удалена через трубы 6 и c, то есть 2000 кг в час. Давление
в котле выше атмосферного составляет 14 атмосфер, а давление котловой воды должно быть доведено до 3
атмосфер выше атмосферного в трубах 6 и c, а также в пароотделителе d.
Скрытая теплота воды при давлении 14 атмосфер выше атмосферного равна 200,32 единицам теплоты, тогда
как у воды при давлении 3 атмосферы выше атмосферного она, наоборот, составляет всего 144,1 единиц
теплоты. Следовательно, снижение давления составляет 56,22 единицы тепла на кг.
выделяется воды, так что, следовательно, на 2000 л выделяется 112 440 единиц тепла, из чего следует, что
из 2000 кг котловой воды при снижении давления с 14 атмосфер до 3 атмосфер производится 112 440 или
около 168 кг пара с объемом около 2,16 кубических м или 77,8 кубических м. Очевидно, что при таком
количестве пара и давлении в 3 атмосферы выше атмосферного можно получить впечатляющий вакуум, если
помнить, что приходится иметь дело лишь с относительно небольшими количествами газов, которые можно
удалить из воды и которые могут ухудшить вакуум.
Особое преимущество этого процесса заключается в том, что подвижные части, которые легко изнашиваются,
совершенно не нужны, и вся работа выполняется бесплатно, без затрат электроэнергии, поскольку
продувочные трубы уже имеются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254708A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 3 июля 1925 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1926 г.
Завершено: 9 июня 1927 г.
254,708 Нет, 16,012 /26.
Полная спецификация A-4.
Производство новых азокрасителей и производных хрома на их основе.
Компания WVe, Общество химической промышленности в Базеле (также известное как GESELLSCHAFT FUR
CHEMISCHE INDUSTRIE Is BASEL), швейцарская компания из Базеля, Швейцария, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству моноазокрасителей путем сочетания
орто-окси-диазосоединения бензольного ряда с 1-арил-5-пиразолоном, по меньшей мере один из
компонентов которого содержит сульфамидную группу, и существенная особенность нашего изобретения
заключается в выборе компонентов таким образом, чтобы ни один из них не содержал сульфоновой кислоты.
Получены ценные моноазокрасители, пригодные для хромирования.
Обработкой веществами, выделяющими хром, их можно превратить в ценные кислотные красители, которые
окрашивают в оранжевый цвет: они окрашивают шерсть, особенно рыхлую шерсть или чесальную ткань, в
очень равномерные оттенки, которые устойчивы к валянию и выцветанию. Красители обладают, в частности,
лучшей стойкостью к валянию, чем красители, содержащие сульфоновые кислотные группы, описанные в
спецификациях № 210669 и 123460.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
233 Части 6-нитро-2-амино-1-оксибензол-4-сульфамида диазотируют обычным способом с помощью 69
частей нитрита натрия. Диазораствор перемешивают и пропускают через лед раствор, состоящий из 175
частей 1-фенил-3-метил-5-пиразолона и 900 частей карбоната натрия в 2500 частях воды. Когда соединение
завершено [Цена s18.1], масса нагревается до 50 °C.
Краситель высаливают и выделяют обычным способом.
Этот метод окрашивания шерсти в кислотной ванне придает ей желтовато-красные оттенки, которые при
последующем хромировании меняют цвет на оранжевый. 6-нитро-2-амино-1-оксибензол-4-сульфамид,
используемый в этом примере, может быть получен следующим образом: 188 частей мелкодисперсного
2-амино-1-оксибензол-4-сульфамида вводят при перемешивании и температуре от 30 до 40 °C в 752 части
серной кислоты 66 B6. Перемешивание продолжается до полного растворения; раствор охлаждают до -5 °C, и
в него по каплям добавляют 130 частей смеси азотной и серной кислот, содержащей 48,6% HNO3, при
температуре от -5 до 0 °C. После завершения добавления этой смеси ее еще некоторое время выдерживают
при низкой температуре, затем выливают на 2000 частей льда и нейтрализуют известковым молоком, при
этом температура не должна подниматься выше 60 °C; затем массу фильтруют от сульфата кальция, и
кальциевая соль превращается в натриевую соль. Полученный таким образом раствор может быть
использован непосредственно для производства красителя.
6-нитро-2-амино-1-оксибензол-4-сульфамид хорошо растворим в воде и спирте и плохо растворим в эфире.
При повторной кристаллизации из спирта он плавится при температуре 191 °C.
ПРИМЕР 2.
188 Части 2-амино-1-оксибензол-4-сульфамида растворяют в 600 частях воды и 150 частях 30-процентной
соляной кислоты. Раствор диазотируют при 5 °C с помощью 69 частей нитрита натрия, а затем перемешивают
в ледяном растворе, содержащем 253 части 1-(31-сульфамидо)-фенил-3-метил-5-пиразо50, который
поддерживают в подщелачивающем растворе с помощью карбоната натрия. После завершения реакции
краситель, полностью отделившийся от субстрата, фильтруется. Его можно очистить путем растворения в
воде при температуре 85-90 °C и последующей перекристаллизации.
Аналогичным образом краситель можно получить из 4-нитро-2-амино-1-оксибензола и
1-(31-сульфамидо)-фенил-3метил-5-пирозолона или 1-(31-сульфамидо)фенил-5-пиразолон-3-карбоновой
кислоты.
ПРИМЕР 3.
45.2 Части азокрасителя, полученного из 2-амино-1-оксибензол-4-сульфамида и
1(31-сульфамидо)-фенил-3-метил-5пиразолона, растворяют в 1000 частях кипящей воды, а полученный
раствор смешивают с раствором формиата хрома, соответствующим 15,2 частям Cr2O4, и всю смесь кипятят
длительное время в аппарате с обратным холодильником. Соединение хрома выделяют методом
высаливания. Это оранжево-коричневый порошок, растворимый в воде до оранжевого раствора, в
10-процентном растворе каустической соды до оранжевого раствора и в концентрированной серной кислоте
до желтого раствора: он окрашивает шерсть в кислотной ванне в оранжевые оттенки, обладая хорошей
стойкостью цвета.
ПРИМЕР 4. 45.2 Части азокрасителя, полученного из 2-амнино-1-оксбензол-4-сульфамида и
1(31-сульфамидо)-фенил-3-метил-5-пиразолона, растворяют в 1000 частях кипящей воды. Полученный
раствор смешивают с водным раствором хромата натрия, содержащим 9,5 частей Cr2O и 52,8 частей
сульфата аммония, и всю смесь кипятят в аппарате с обратным холодильником до тех пор, пока в растворе не
перестанет наблюдаться изменение цвета. Затем хромосодержащий краситель выделяют методом
высаливания. Это похоже на краситель из предыдущего примера. С помощью хромита щелочного металла
получают аналогичный краситель.
ПРИМЕР 5.
41.8 Часть красителя, полученного из 6-нитро2-амино-1-оксибензол-4-сульфамида и
1-фенил-3-метил-5-пиразолона, растворяют в 500 частях горячей воды, а полученный раствор смешивают с
одной частью ацетата хрома, соответствующей 15,2 частям CrO, и всю смесь кипятят в течение
длительного времени в аппарате с обратным холодильником.
Соединение хрома получают методом высаливания. Это оранжево-коричневый порошок, растворимый в воде
до оранжевого раствора, в 10-процентном растворе каустической соды до оранжевого раствора и в
концентрированной серной кислоте до желтого раствора; он окрашивает шерсть в кислотной ванне в
оранжевые оттенки, обладающие хорошими свойствами стойкости.
ПРИМЕР 6.
Паста из гидратированного оксида хрома, содержащая 40 частей воды и 8,5 частей Cr2O3, 24 части едкого
калия и 9 частей глицерина, нагревается до полного растворения. После этого добавляют 150 частей воды; к
раствору добавляют 48,2 части красителя из 2-амино-1-оксибензол-4-сульфамида и
1-(31-сульфамидо)-фенил-3-карбокси-5-пиразолина, и всю смесь кипятят в аппарате с обратным
холодильником до тех пор, пока цвет раствора не перестанет меняться. Затем добавляют воду, жидкость
нейтрализуют с помощью минеральной кислоты, после чего краситель 80 высаливают, фильтруют и сушат.
Это коричневый порошок, который растворяется в воде до оранжевого раствора, в 10-процентном растворе
едкого натрия до оранжевого раствора и в концентрированной серной кислоте до желтого раствора. Этот
краситель окрашивает шерсть в кислотной ванне в оранжевые оттенки, обеспечивая хорошую стойкость
цвета.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254709A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): 3 июля 1925 г. 2549709 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 25 июня 1926 г., № 16013/26, (Патент на дополнение к № 206151: 24 октября 1922 г.), s"Ia
CGomplete Принято: 16 декабря 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для промывки угля.
Я, Филипп Вольф, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар Маджента, 37, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к модификациям, применимым к конструкции аппарата, являющегося
предметом предыдущего патента № 206151 от 24 октября 1922 года, и направлено на обеспечение
возможности применения описанного в указанном патенте устройства к промывочным аппаратам с
механическим поршневым движением или пульсацией, или к аппаратам, в которых пульсация создается
водой под давлением.
Внесенные изменения показаны на прилагаемом чертеже.
На рис. 1 в продольном разрезе показана вся установка аппарата на моечном баке с механическими
пульсациями, которые обычно используются для мойки изделий размером более 10 миллиметров.
На рис. 2 представлен вид сверху на этот резервуар.
На рис. 3 показан продольный разрез аппарата вдоль линии А-А на рис. 2 и 5.
На рис. 4 показан вид аппарата спереди, разрез выполнен по линии C-C на рис. 3.
Рис. 5 — схема аппарата.
На рис. 6 подробно, в большем масштабе, показан регулирующий клапан и средства его управления; разрез
выполнен по линии А-А на рис. 5.
На рис. 7 представлено поперечное сечение клапана вдоль линии B-B на рис. 6.
Поршневое движение или пульсация создается поршнем 1, приводимым в действие эксцентриками IFsrice 11-]
или любым другим механизмом, обычно используемым.
Материал, подлежащий промывке, подается по трубопроводу 2 диаметром 45° и разделяется на слой сланцев
S и слой углей C, при этом угли отводятся над порогом 3, а сланцы откачиваются через отсек 4 для откачки
сланцев. Этот отсек 60 в верхней части расширен, образуя компрессионный отсек 5, который сообщается
трубопроводом 6 с цилиндром 7 аппарата для автоматического регулирования откачки сланцев. Трубопровод
6 через прямоугольное отверстие 8 сообщается с внутренней частью цилиндра 7, который выходит в
атмосферу. В этом цилиндре может вращаться клапан 9, 60, жестко соединенный с цепным колесом 10.
Два стержня 11 и 12 соединены двумя цепями 13 и 14, которые вращаются вокруг колес 10 и 15. Высота этого
колеса может регулироваться с помощью резьбового стержня 16.
Стержень 11 имеет регулируемый упор 17, который может быть поднят элементом 18, закрепленным на
стержне 19, жестко соединенном с поплавком 20. 70 Этот поплавок следует за колебательным движением,
вызванным водой в трубке 21, которая сообщается с атмосферой через отверстие 22 под воздействием
Соседние файлы в папке патенты