Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4376
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254713A
[]
Второе издание.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Германия): 2 июля 1925 г.6, 26-54 9 1 3 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 28
июня 1926 г. № 716,222/26.
C-полностью принято: 23 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к деструктивному гидрированию угля, смолы, минеральных масел и тому
подобного.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSClHAFT, ранее известная как Badisehe Anilin- &
Soda-Fabrik, расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, и зарегистрированная в соответствии с
немецким законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже было предложено получать водород или газовые смеси, содержащие водород, путем разложения газов
или паров, содержащих углеводороды, с таким количеством кислорода или газов, более богатых кислородом,
чем воздух, чтобы превратить их главным образом в оксид углерода и водород, а при необходимости
впоследствии превратить часть или весь оксид углерода в диоксид углерода и водород с помощью водяного
пара. Полученные таким образом газы или газовые смеси использовались, например, для синтеза метанола и
других кислородсодержащих органических соединений.
Мы установили, что производство ценных углеводородов и их производных путем обработки
углеродсодержащих материалов, таких как уголь, бурый уголь, смола, минеральные масла и тому подобное,
водородом, предпочтительно под высоким давлением, может быть осуществлено с особым преимуществом с
использованием таких газов, которые получают путем разложения газов или паров, содержащих
углеводороды, с помощью кислорода или газов, более богатых кислородом, чем воздух, в присутствии или
отсутствии катализаторов, причем указанное разложение осуществляется с таким количеством кислорода,
что углеводороды превращаются в основном в оксид углерода и водород, а образующийся оксид углерода
частично или полностью превращается в диоксид углерода и водород с помощью водяного пара.
[Цена ls. Катализаторами для разложения углеводородов с помощью кислорода, если таковые используются,
могут быть твердые вещества, например, оксид магния с осажденным на нем никелем, или сплавы железа,
или жидкие вещества, такие как расплавленное железо или его сплавы. При желании указанную реакцию
можно провести с добавлением водяного пара, углекислого газа или обоих веществ. При наличии
значительного количества водяного пара происходит одновременное превращение образовавшегося оксида
углерода в диоксид углерода и водород в такой степени, что последующее разложение иногда может быть
исключено. Если это не так, то содержащийся в газах, образующихся в результате указанной обработки,
монооксид углерода впоследствии каталитически разлагается с помощью водяного пара частично или
полностью с образованием диоксида углерода и водорода.
Предпочтительно в качестве исходного газа для описанного выше процесса разложения используется газовая
смесь, богатая углеводородами, образующаяся в результате деструктивного гидрирования
углеродсодержащих материалов. Может быть целесообразно отделять ценные соединения, например,
высшие углеводороды, такие как этан, пропан и тому подобные, от содержащихся в них газов до их
разложения, например, путем охлаждения до низких температур или с помощью пористых адсорбентов, и
использовать указанные соединения, например, в химических целях, например, для хлорирования или
окисления до формальдегида и тому подобного, или для превращения их при повышенных температурах в
олефины, из которых можно получать другие ценные соединения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, является… А) Способ производства ценных углеводородов и их производных из
углеродсодержащих материалов, заключающийся в обработке указанных материалов водородсодержащими
газами, полученными из газов или паров, содержащих углеводороды, путем их разложения кислородом или
газами, более богатыми кислородом, чем воздух, с добавлением или без добавления водяного пара или
диоксида углерода, или того и другого, в присутствии или отсутствии катализаторов, с образованием
преимущественно водорода и монооксида углерода, и частичном или полном превращении образовавшегося
монооксида углерода в диоксид углерода и водород.
2.
Способ осуществления процесса, заявленного в предыдущем пункте формулы изобретения, заключающийся
в использовании газовой смеси, образующейся при гидрировании углеродсодержащих материалов, в
качестве исходного газа, содержащего углеводороды, после удаления из нее, при необходимости, ценных
соединений.
Дата: 28 июня 1926 года.
JOHNSONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон, w.
О. 2, Агенты.
Херефорд: Напечатано для типографии Его Величества компанией The Hereford Times Ltd.
[Wt. 67A-12519/1927.] -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254714A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-. Дата принятия Конвенции (Германия): дюна 30, 7925. 254,714 i4E -- Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 июня 1926 г. № 16,231/26.
Завершено: 7 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящихся к электроприводам прокатных станов с системой управления Ward Leonard.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGIrmrINE ELEKTRICITXTS-GESELLSCRAFT,
Friedrich Karl-Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:1,5 В прокатных станах, которые обычно работают вместе, и один из
которых требует переменной скорости, а другой, однако, требует постоянной скорости, как это имеет место,
например, в случае прокатных станов для средней стали, до сих пор выбирался раздельный привод станов,
так что черновой прокатный стан приводился в движение обычным трехфазным двигателем, а чистовой
прокатный стан, принадлежащий ему, получал привод с переменной скоростью. При такой компоновке
финишный поезд приводился в движение в основном одним из хорошо известных вариаторных локомотивов
или двигателем постоянного тока с регулировкой возбуждения.
В последнее время, в связи с постоянно растущими требованиями, особенно 31) в отношении производства,
было принято решение оснастить чистовые поезда приводом Ward Leonard, например, в случае поездов для
обработки среднего железа с отдельным поездом черновой прокатки, что позволило достичь хорошо
известных преимуществ неограниченного регулирования скорости. В черновых участках, как и прежде,
сохраняется трехфазный привод без регулирования скорости.
В случае таких приводов это возможно.
Согласно изобретению, для получения существенного снижения стоимости установки и повышения общей
эффективности за счет одновременного привода чернового прокатного стана, а также генератора Ward
Leonard [Цена 1 -] для чистового прокатного стана, от вала приводного двигателя для преобразователя
управления. Если речь идет об управлении по методу Уорда-Леонарда с выравниванием нагрузки с помощью
маховика (конвертер Илгнера), то возможно дальнейшее снижение стоимости установки, поскольку общий
маховик конвертера Илгнера обеспечивает выравнивание колебаний нагрузки обоих участков, а отдельный
маховик для участка предварительной обработки становится ненужным.
Кроме того, благодаря большому запасу энергии, маховик обеспечивает лучшее выравнивание колебаний
нагрузки.
Поскольку скорость вращения гидротрансформаторов Ильгнера, как правило, выше, чем у прокатных станов
черновой прокатки, передача крутящего момента осуществляется, соответственно, через зубчатую передачу.
Также встречаются случаи, когда два прокатных стана, один из которых требует постоянной скорости, а
другой — привода Уорда Леонарда, работают попеременно.
В этом случае вариант расположения также можно выбрать описанным выше способом. 70 Преимущество
такой комбинации заключается в том, что двигатель Ilgner необходимо подбирать по мощности только в
соответствии с потреблением энергии одним из поездов, а именно, более крупным. Поезд, сцепленный с
двигателем Ilgner (номер 75), затем подготавливается к отцеплению, чтобы его можно было остановить во
время движения поезда Ward Leonard.
Первый случай показан на прилагаемом чертеже.
Ротор черновой прокатки V приводится в движение через зубчатую передачу Z приводным двигателем M
преобразователя Илгнера, например, трехфазным двигателем. Общий маховик S (85) расположен между
двигателем M и редуктором Z. Генератор Ward Leonard G питает двигатель Ml финишного механизма F,
подключенный по схеме Ward Leonard. 90 Усовершенствования. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254715A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом изображении представлен вариант Технического задания, ставший доступным для публичного
ознакомления.
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 3 июля 1925 года. 254,715 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 28 июня 1926 г., № 76234/26.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в работе говорящих Айахинов и связанные с ними изменения.
Мы, компания GCOMPAGNI-EGINPRALEDES MACHINES PARLANTES PATHt FRErS.s, расположенная по
адресу: бульвар Итальян, 30, Париж, Франция, и зарегистрированная в соответствии с законодательством
Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к записывающему и воспроизводящему устройству, предназначенному
главным образом для устной переписки, диктовки писем и подобных целей, причем устройство представляет
собой пластину с диском, снабженную спиральной направляющей канавкой, которая управляет
перемещением звукового тонарма таким образом, что игла, удерживаемая указанным тонармом, образует
спиральную канавку на восковом диске, установленном на указанной пластине.
Одной из характерных особенностей усовершенствованной машины является то, что указанная спиральная
направляющая канавка сформирована на нижней поверхности, благодаря чему уменьшаются габариты
машины и упрощается ее конструкция.
Звуковой тонарм с записывающей диафрагмой предпочтительно крепится к эластичному направляющему
рычагу, снабженному заостренным элементом, входящим в указанную направляющую канавку, благодаря
чему записывающая игла будет соответствующим образом перемещаться по поверхности воскового диска,
установленного на держателе диска, в соответствии с перемещением направляющей точки в направляющей
канавке, образованной на нижней поверхности держателя.
Дополнительные характерные особенности изобретения будут раскрыты в следующем описании.
На прилагаемых чертежах, демонстрирующих в качестве примера один из вариантов осуществления
изобретения:
На рис. 1 представлен вид сверху на устройство, при этом записывающий звуковой механизм находится в
рабочем положении, а воспроизводящий звуковой механизм — в нерабочем положении.
На рис. 2 показано аналогичное изображение, демонстрирующее перевернутое положение двух звуковых
рычагов. [Рис. 3 показывает нижнюю поверхность держателя диска 50.
Рис. 4 представляет собой сечение по линии А-А на рис. 3.
На рис. 5 показан вид сбоку звукозаписывающего устройства. 55 Рис. 6 представляет собой сечение по линии
B-B на рис. 5.
На рис. 7 показан вид сбоку воспроизводящего звукового рычага.
На рис. 8 показан вид сзади, а на рис. 9 — вид спереди указанного звукового рычага.
На рис. 10 показан вид сбоку устройства для крепления трубки для прослушивания.
Рис. 11 представляет собой общий перспективный вид аппарата 65.
В представленной здесь конструкции говорящая машина включает в себя коробку 1, образующую переносной
корпус, снабженный крышкой 2; указанный корпус содержит пластину или перегородку 3, над которой
установлена пластина для хранения дисков 4, записывающий звуковой механизм 5 и воспроизводящий
звуковой механизм 6.
Под пластиной 3 расположен двигатель 8 и различные отсеки 9, предназначенные для хранения запаса
дисков, а также различных принадлежностей. Отверстие 12 на одной из сторон коробки 1 предназначено для
вставки кривошипа 13 для завода двигателя, если используется пружинный двигатель, как показано здесь.
Для этой цели также может использоваться электродвигатель.
Дисковый носитель 4 может состоять из галалита, металла или любого другого подходящего материала. Она
может включать в себя ступицу 15 с коническим отверстием 85, предназначенным для фрикционного
зацепления с вертикальным валом 16, приводимым в действие двигателем 18. Вращение указанного
дискового держателя может быть остановлено, как обычно, с помощью подпружиненной рукоятки 17, а
скорость его вращения может регулироваться рукояткой 18 устройства регулирования скорости любого
известного типа. Как показано на рис. 3, на нижней поверхности держателя диска 4 образована спиральная
направляющая канавка 19 с подходящим шагом 95°.
Звуковой рычаг 5, предназначенный для записи, шарнирно закреплен одним концом на неподвижной опоре,
которая установлена на пластине 3 примерно посередине ее передней части (2. . . --. 254,715); указанная
опора представляет собой наклонную трубчатую часть 22, на которую можно непосредственно установить
звуковой рупор 23. На другом конце звукового рычага находится Т-образный трубчатый элемент 24,
вращающийся на двух заостренных винтах 25, к которому крепится записывающая диафрагма 26.
Под звуковым рычагом, собственно говоря, обозначенным как i0, установлен гибкий рычаг или полоса 27, на
конце которой расположен заостренный элемент 28, предназначенный для зацепления с направляющей
канавкой 19 держателя диска.
Для обеспечения зацепления наконечника 28 с направляющей канавкой 19, одновременно с этим,
записывающий стилус прикладывается к пластинке 7, расположенной на держателе, предусмотрено
специальное устройство.
Указанное устройство включает в себя кулачок 29, который может поворачиваться на определенный угол
вокруг небольшого осевого штифта 32, установленного на рычаге 33; на верхней части кулачка расположен
штифт 34, взаимодействующий со стержнем 35, закрепленным на трубчатом элементе 36, несущем
записывающую диафрагму. На конце указанного штифта может быть установлена ручка 37, облегчающая
работу кулачка. Указанный кулачок включает в себя в нижней части часть меньшего диаметра,
заканчивающуюся выступом или зубцом 39; эта часть предназначена для вращения шпильки или рычага 40,
установленного на гибкой полосе 27.
Звуковой рычаг 5 дополнительно оснащен указателем 42, конец которого перемещается по шкале 43.
- Звуковой рычаг 5 может удерживаться в нерабочем положении, как показано на рис. 2, с помощью
эластичного зажима 44, который захватывает указатель 42. Когда записывающий механизм не работает,
кулачок 29 находится в угловом положении, при котором его штифт 34 соприкасается со стержнем 35
записывающей диафрагмы 26 и удерживает ее в поднятом положении. Кулачок дополнительно давит на
рычаг 40 полосы 27, в результате чего указанная полоса опускается.
Для записи на диск 7, установленный на пластине 4 аппарата, звуковой рычаг 5 поворачивается таким
образом, чтобы записывающая игла 47 оказалась в положении, прилегающем к периферии диска, при этом
точка 28 будет располагаться в начале направляющей канавки на пластине 4. Эта исходная позиция
обозначается точкой градуированной шкалы в секторе 43, совпадающей с указателем 42. Двигатель запущен,
и кулачок 29 поворачивается в соответствии со стрелкой, так что штифт 34 будет снят со стержня 35, и
записывающая диафрагма сможет опуститься вниз, тем самым приводя иглу в контакт с поверхностью диска,
на котором будет производиться запись. Одновременно с этим, рычаг или штифт 40 расположен напротив
части 38 кулачка, и полоса будет подниматься за счет собственной упругости, так что точка 28 войдет в паз 19
в пластине. Затем человек 70 говорит в звуковой рупор 23 для записи. По мере дальнейшего вращения
пластины 4, благодаря направляющей канавке 19, она будет поворачивать полосу 27 и, следовательно,
звуковой тонарм 5, так что игла 47 будет формировать на диске канавку или запись, соответствующую
направляющей канавке 19 в пластине.
После завершения записи кулачок 29 поворачивается, чтобы поднять записывающую иглу и опустить
направляющую точку 28. 80 Благодаря взаимодействию указателя 42 с сектором 43, запись на восковые диски
может производиться в несколько последовательных операций без каких-либо задержек. Указанный
указатель можно использовать в качестве рукоятки для удобного поворота звукового рычага 5 (85) и для его
временного перемещения в любое желаемое угловое положение с последующей фиксацией в нем.
Устройство дополнительно включает в себя поворотный воспроизводящий звуковой рычаг 6 под углом 90
градусов, на конце которого расположена воспроизводящая диафрагма 51.
Рычаг 6 шарнирно закреплен на пластине 52 в заднем левом углу пластины 3; 95 этот рычаг удерживается
держателем 53, вращающимся на горизонтальном штифте 54, который установлен во втором держателе 55,
установленном на вертикальном валу, поддерживаемом пластиной 52.
Рычаг 6 согнут под прямым углом в направлении, перпендикулярном плоскости 100 градусов, как показано на
рисунке 56. Эта изогнутая часть имеет тот же диаметр, что и трубчатая часть 32, так что к ней можно
прикрепить тот же звуковой рупор 23.
На стороне, противоположной трубчатой части 105 56, держатель 55 включает в себя рычаг 57, который
служит для поддержки воспроизводящего звукового рычага 6 в нерабочем состоянии. Рычаг 57 имеет
массивную конструкцию или утяжелен, что обеспечивает относительно большой вес в 110 единиц. Таким
образом, указанный рычаг образует балансировочный элемент и предотвращает любое боковое движение
держателя 55 под весом звукового рупора, в результате чего он не мог бы свободно вращаться.
Вместо звукового рупора 23 на трубчатом элементе 56 может быть размещено устройство для прослушивания
или приема, состоящее из трубки из каучука 60, включающей два концевых элемента 61. 120 Указанная
резиновая трубка предпочтительно включает в себя металлический зажим 62 V-образной формы.
Одна из ветвей указанного зажима может быть закреплена под пластиной 63, которая образует ползунок и
расположена на пластине 3125 таким образом, чтобы удерживать слуховую трубку в правильном положении,
одновременно обеспечивая ее легкое извлечение.
Звуковой рупор 23, который служит для записи и воспроизведения, pre- t30 _ f.
Предпочтительно включает в себя трубчатый металлический элемент 65, который соединяется с так
называемым звуковым рупором, изготовленным из ацетата целлюлозы, целлофана, целлулоида или
подобного гибкого вещества, прозрачного или непрозрачного, который может быть несколько сплющен для
размещения в одном из отсеков коробки.
На пластине 3 аппарата в левом переднем углу закреплена опора 66, образующая эластичную вилку, в
которой удерживается рычаг 6, когда он не используется.
Воспроизведение фонограммы, записанной на диск, происходит так же, как и в известных говорящих
устройствах, а воспроизводящий звуковой тонарм приспособлен для свободного вращения во время
воспроизведения.
Следует отметить, что благодаря расположению шарниров двух звуковых рычагов, последние займут очень
удобное положение, и устье звукового рупора будет находиться напротив оператора как для записи, так и для
воспроизведения. Поскольку два канала 56 и 22 расположены под углом, звуковой рупор 23 займет очень
удобное положение для записи и воспроизведения.
Кроме того, стопорный рычаг 17 и рукоятка 18 регулятора скорости могут быть весьма выгодно расположены
справа и в передней части корпуса.
Очевидно, что изобретение не ограничивается конструкцией или деталями описанной здесь машины.
В частности, направляющая канавка может быть выполнена в отдельно закрепленной пластине, которая
будет установлена под так называемым держателем диска.
Указанная канавка может быть также образована в самом диске, и в этом случае последний будет
представлять собой круглую пластину, изготовленную из металла или другого материала, имеющую на
нижней стороне направляющую канавку, причем указанный диск сверху покрыт составом, предназначенным
для целей звукозаписи. Пластина, на которой размещен указанный состав, может включать в себя небольшой
центральный трубчатый участок, с помощью которого диск может быть непосредственно установлен на
вертикальном валу машины.
Хотя описанное выше кулачковое устройство обладает большими преимуществами, его можно заменить
любым другим подходящим механизмом, включающим рычаги или тому подобное, так что записывающий
тонарм, когда его игла входит в контакт с диском, приводит направляющую точку в зацепление со спиральной
канавкой на пластине.
В представленной здесь конструкции записывающая диафрагма прикладывается к диску во время записи
исключительно за счет собственного веса; для увеличения давления записывающей иглы на указанный диск и
обеспечения более надежного направляющего действия может использоваться эластичная полоса или
язычок, которые стремятся опустить диафрагму, так что диск и пластина будут удерживаться эластичным
образом между записывающей иглой и точкой 70 эластичной направляющей полосы.
- Воспроизводящий звуковой тонарм может быть также снабжен, как и записывающий тонарм, направляющим
рычагом, включающим заостренный элемент, взаимодействующий с канавкой в держателе диска 75, но
предпочтительнее оставить его полностью свободным, как описано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254716A
[]
-- - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 3 июля 1925 г. - a4Lk. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
28 июня 1926 г., № 16260/26.
Завершено: 9 сентября 1926 г.
- s gX ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и оборудование для производства поршневых колец.
Мы, компания ALFRED TEVES MASCHINEN-UND ARMATUREN-FABRIK GESELLSCHAFT MIT RESCIRXNKTER
HAFTUNG, расположенная по адресу: Флешштрассе, 23-27, Франкфурт-на-Майне, Германия, немецкая
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления поршневых колец.
Поршневые кольца до сих пор изготавливались из коротких втулок материала в результате ряда отдельных
операций, выполняемых в основном на разных станках. Втулки обрабатывались сначала с внешней, а затем с
внутренней стороны, после чего из них вырезались отдельные кольца, которые затем подвергались
дальнейшей обработке на других станках, в которых, например, производилась фаска внутренних кромок
колец. Этот метод производства очень дорогостоящий из-за необходимости многократной настройки
заготовки и ее переноса с одного станка на другой, при этом эффективность, соответственно, низка из-за
потери времени, связанной с этими манипуляциями.
. 30 Согласно способу, являющемуся предметом настоящего изобретения, поршневые кольца полностью
обрабатываются на одном и том же станке, так что впоследствии их нужно лишь шлифовать, прорезать пазы
и обрабатывать молотком. В качестве исходного материала предпочтительно используется относительно
длинная литая труба, которую можно использовать в необработанном виде. Один конец трубки одновременно
обрабатывается снаружи, внутри (40) и на лицевой стороне в одном станке, при этом внутренние кромки
кольца должным образом формируются, а само кольцо удаляется, так что станок выходит практически
полностью обработанным и готовым. Предпочтительно, чтобы станок, используемый для выполнения этого
метода, был снабжен двумя комплектами инструментов для предварительной и окончательной токарной
обработки колец соответственно.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструктивная форма машины 50 для
осуществления настоящего изобретения, на которой:
Рис. 1 представляет собой боковой вид.
Рис. 2. Вид с торца. 55 Рис. 3. Боковой вид с другой стороны.
Рис. 4. Вид с противоположного конца машины.
На рис. 5 представлен план, а на рис. 6 в увеличенном масштабе показаны инструменты, работающие на
конце трубки.
Шпиндель 1 станка, как обычно, полый. Трубчатая деталь 2 вводится в эту шпиндельную заготовку с задней
стороны (65) и удерживается в ней соответствующим патроном (не показан). Предусмотрен также механизм
продвижения, который после завершения каждого кольца приспособлен для продвижения трубки на
соответствующее расстояние при одновременном открытии патрона. Для обработки торца трубы
используются две осесимметрично перемещающиеся опоры 3 и 4, на которых установлены держатели
инструмента 5, 6, 7 и 8.
Каждый из этих держателей предпочтительно устанавливается на расположенных друг над другом
поперечных опорах 9 и 10, чтобы обеспечить возможность точной регулировки относительного положения
каждой пары инструментов.
Опорные элементы 3 и 4 перемещаются вдоль оси с помощью рычагов 11 и 12, а также рычагов 13 и 14
соответственно.
Эти рычаги приводятся в действие кулачками 17 и 85 18, установленными соответственно на двух
управляющих валах 15 и 16. С помощью этих инструментов 5, 6, 7 и 8 конец трубки 2 предварительно и
окончательно обрабатывается на ее внешней и внутренней 90 окружных поверхностях в соответствии с
размерами изготавливаемого кольца.
Для вырезания кольца из трубки используется режущий рычаг 19 в виде двурычажного рычага, который
приводится в действие кулачком 20, установленным на управляющем валу 15. Сам режущий инструмент
обозначен цифрой 191. Напротив этого режущего рычага находится рычаг 21, на котором расположен
инструмент 211 для обработки торцевой поверхности трубы. Он приводится в действие кулачком 22,
расположенным на управляющем валу 16. Дополнительно предусмотрено 10 устройство, включающее рычаг
23 с формовочным инструментом 231 для одновременной снятия фаски с обоих внутренних кромок кольца.
Инструмент 231 должен сначала совершить осевое, а затем радиальное перемещение относительно
обрабатываемой детали. С этой целью рычаг 23 перемещается вдоль оси под действием кулачка 24,
воздействующего на рычаг 26, вращающийся вокруг оси 25, в то время как колебательное движение вокруг
оси 27 передается ему через рычаг 28 посредством кулачка 29, установленного на управляющем валу 16.
Два управляющих вала 15 и 16 приводятся в движение от поперечного вала 30 посредством червяков 31 и 32,
зацепляющихся с соответствующими червячными колесами 33 и 34, установленными соответственно на
валах 15 и 16.
Кроме того, на поперечном валу 30 установлен червяк 35, взаимодействующий с червячной передачей 36 и
приводящий в движение кулачок 37, который предназначен для приведения в действие рычага 38,
используемого для перемещения ползунка 39.
С помощью этого слайда 39 трубка 2 продвигается до размера кольца после каждого завершения кольца. В
ходе этой операции открытие 3,5 и закрытие патрона или втулки, удерживающей трубку, осуществляется
кулачком 40, установленным на валу 16 и приводящим в действие рычаг 41.
В процессе работы станка сначала обрабатываемые инструменты 5 и 6 перемещаются вдоль внешней и
внутренней окружности торца трубы, после чего эти предварительно обработанные поверхности
подвергаются воздействию завершающих токарных инструментов 7 и 8. Одновременно инструмент 211
поворачивает переднюю поверхность изготавливаемого кольца, и вскоре после этого инструмент 191
отделяет кольцо от заготовки. Перед полным отделением кольца и его извлечением из станка режущие
кромки инструмента 231 прижимаются к внутренним кромкам кольца, снимая с них фаску и одновременно
прорезая трубу изнутри, совпадая с направлением движения режущего инструмента 19L. Таким образом,
кольцо извлекается из станка со всеми полностью обработанными поверхностями и скошенными до
необходимой степени внутренними кромками, после чего остается только окончательная шлифовка, прорезка
пазов и ковка кольца.
Редхилл: Напечатано для Ris Majesty's Stationer. При определенных условиях или по желанию трубку можно
предварительно немного повернуть по окружности перед установкой в машину, чтобы обеспечить более
эффективное удержание в патроне и более легкое центрирование.
— В каждом конкретном случае это зависит от природы литейного материала и от точности самого процесса
отливки. С точки зрения этого изобретения важно, чтобы все операции по обработке кольца выполнялись на
одном и том же станке, и чтобы кольца вырезались последовательно с практически полной обработкой 7.5 из
одной трубчатой заготовки: Теперь, когда мы подробно изучили и выяснили природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254717A
[]
-. - -.- На этом чертеже показан вариант спецификации в том виде, в котором он стал доступен для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 2 июля 1925 года.
254,717 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 июня 1926 года. № 16,278/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение характеристик поршней.
Я, Генри Фалькенштейн, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 523E, 143-я
улица, Кливленд, округ Куяхога, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение Ифи относится к усовершенствованию поршней, и главной целью моего изобретения является
достижение более высокого результата в герметизации соединения между поршнем и стенками цилиндра.
ji5 Еще одной целью моего изобретения является обеспечение функции герметизации в поршневой
конструкции, которая может использоваться в жидкостных компрессорах, воздушных насосах, вакуумных
насосах, гидравлических тормозах и тому подобном.
Другие цели моего изобретения и само изобретение станут ясны из последующего описания некоторых
вариантов осуществления моего изобретения, которые проиллюстрированы на чертежах, прилагаемых к
настоящей Спецификации и являющихся ее неотъемлемой частью.
Соседние файлы в папке патенты