Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4360
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254381A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 марта 1925 года. № 8671/25, Принято к рассмотрению: 30 июня 1926 г., 254,3S1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бумагоделательных и аналогичных машин, в том числе машин Fourdrinier.
Я, Вальтер Фойт, гражданин Германии, проживающий в Санкт-Пёльтене, Нижняя Озеррих, Австрия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бумагоделательным машинам Fourdrinier и другим подобным машинам, в
которых материал или взвешенная пульпа подаются из подающего резервуара или бункера через выходное
отверстие с постепенно уменьшающейся площадью поперечного сечения, например, с помощью
регулируемого выступа или заслонки, как описано, например, в моем патенте №.
229,590.
Изобретение также относится к бумагоделательным и подобным машинам, в которых предусмотрены
средства, позволяющие регулировать ширину 20) или поперечную протяженность подаваемого материала в
соответствии с шириной листа или полотна, которое необходимо произвести.
Целью изобретения является создание в машине указанного выше типа усовершенствованных средств для
регулирования ширины или поперечного сечения материала без нарушения равномерности толщины
подаваемого материала.
Изобретение включает в себя средства, предназначенные для обеспечения возможности изменения ширины
подаваемого материала, с целью поддержания ровной или однородной поверхности на нижней стороне
регулируемого подающего выступа или на верхней стороне выходного отверстия с уменьшающейся
площадью поперечного сечения.
Согласно изобретению, предусмотрены регулируемые средства, которые позволяют увеличивать или
уменьшать ширину или поперечный размер кромки или аналогичного элемента для определения толщины
нанесенного слоя целлюлозы, а также изменять поперечную протяженность подаваемого материала.
Средство для бокового расширения или уменьшения выступа или аналогичного элемента [Цена 1/q может
быть объединено или предусмотрено в сочетании с регулируемым пластинчатым элементом или средством,
приспособленным для бокового ограничения или перекрытия потока подачи, контролируемого выступом, и
для закрытия или перекрытия любого проема или отверстия в резервуаре подачи или подающем бункере
(снаружи или за пределами бокового края выступа), созданного, расширенного или измененного путем
поперечной регулировки выступа или аналогичного элемента. 5 На прилагаемых чертежах: Рисунок 1
представляет собой фрагментарный вид машины Фордринье со стороны подающего ящика, иллюстрирующий
изобретение в одном из вариантов исполнения; 60 Рисунок 2 представляет собой вид сверху на выступ и
запорное устройство, показанные на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой увеличенный вид сменных
створок или панелей, показанных на Рисунках 1 и 2; и 65 Рисунок 4 представляет собой схематический
боковой вид, иллюстрирующий положение выступа относительно сетки или проволоки машины и
показывающий запорное устройство в соответствии с изобретением.
70 При осуществлении изобретения в соответствии с одним удобным способом, применяемым к машине
Фордринье, описанной в моем предыдущем патенте №...
229,590, В подающем бункере 1 имеется зазор 75 или проход 2, через который проходит материал на пути к
ситу или проволоке 3 машины. Между щелью 2 и проволокой или ситом предусмотрен мостик или нижний
выступ 4, по которому 80 перемещается материал на пути к ситу.
Над пазом 2, задняя кромка или выступ 5 поворачивается относительно коробки 1. Этот задвижной элемент
или выступ 5 выполнен в виде гибкой пластины и предназначен для подъема 84 и опускания с помощью
стержней 6, приводимых в действие эксцентриками, расположенными на валу 7; также предусмотрена
независимая регулировка для каждого стержня.
В подходящем положении, предпочтительно с одной стороны (90 i 1 i if i 1 254,381), край 5 разделен и снабжен
частью 5a, которая может перемещаться относительно части 5, так что на ней можно разместить одну или
несколько дополнительных панелей 5b, или любую из серии панелей разных размеров. Согласно одному из
удобных вариантов исполнения, деталь 5a может быть выполнена с гайкой 5c, при этом деталь 5 снабжена
подшипником 5J для резьбового шпинделя или вала 5e, который входит в зацепление с гайкой 5c. Конец вала
5e может иметь квадратную или иную форму для установки шпонки.
1
.5
Вал Se может вращаться, чтобы отделить деталь 5a от детали 5, так что между этими деталями можно ввести
одну или несколько пластин 5b, чтобы увеличить ширину кромки 5 в поперечном направлении относительно
экрана. Аналогичным образом, при работе вала 5e деталь 5a может быть перемещена к детали 5 после
снятия одной или нескольких пластин 5b.
Предпочтительно, чтобы кромки листов 5b и 26', а также соответствующие кромки частей 5 и 5a, имели
пазово-шиповую форму, чтобы они могли плотно прилегать друг к другу и обеспечивать непрерывную нижнюю
поверхность кромки, так чтобы на поверхности, контактирующей с потоком материала, поступающим из
подающего бункера на сито 3, не было разрывов или неровностей. Для того чтобы перекрыть проход или
ограничить поток материала, протекающий под кромкой 5, обычно использовали боковую пластину или
фланцевый элемент, который, перекрывая проход в боковом направлении, позволяет осуществлять
поворотное перемещение кромки 5 вверх и вниз.
Следует отметить, что при изменении поперечной ширины выступа 5 изменяется эффективная ширина щели
или отверстия -2, и эти регулировки приведут к изменению размера -45 выходного отверстия из коробки.
Предусмотрены средства, приспособленные для компенсации таких изменений, связанных с регулировкой
ширины кромки 5.
Согласно одному из вариантов исполнения, боковая пластина 8, обычно предназначенная для перекрытия
или ограничения потока, проходящего под кромкой 5, сочетается с пластиной или фланцевым элементом 9,
расположенным под прямым углом к ней. Обе эти пластины 8 и 9 предпочтительно устанавливаются на
основании 10, которое снабжено пазом 11 и установочным винтом 12 для фиксации в отрегулированном
положении. Поверхность пластины 9 предназначена для закрытия той части отверстия или паза 2 в коробке 1,
которая находится за боковым краем выступа 5 или его части 5a, так что всякий раз, когда выступ становится
меньше своей максимальной ширины, пластина 10 (с несущими фланцами 8 и 9) регулируется таким образом,
чтобы часть 9 закрывала пробоину или отверстие, которое в противном случае возникло бы. Таким образом,
следует понимать, что при уменьшении поперечной протяженности выступа 5 отверстие или проем в коробку
1 70 за пределами выступа может постепенно закрываться поверхностью 9.
Дека 13, соединенная со стороной машины, к которой крепится удлинительное устройство, установлена на
колесе 75 или направляющем шкиве, который регулируется поперечно относительно машины в соответствии
с регулировками, произведенными для определения ширины потока, подаваемого на ширину 8. 80 Задняя
часть каждой сменной створки или панели (например, 5b) и деталь 5a могут быть снабжены съемным
соединением с коробкой или деталью, на которой поворачивается выступ 5. Например, упомянутые выше 85
деталей могут иметь гибкий элемент или съемный шарнир, предназначенный для крепления к коробке в
любом регулируемом положении, или же листья могут быть снабжены цилиндрическим соединительным
элементом 90, предназначенным для установки в соответствующий паз или гнездо на коробке, так что
образуется подходящее соединение, которое также позволяет осуществлять поворотную регулировку края
целиком или локально. 95 Для того чтобы пластина 10 (с ее фланцами 8 и 9) регулировалась одновременно и
автоматически в соответствии с изменениями боковой протяженности кромки, концевой край детали 5a или
прилегающего к нему элемента 100 может быть оперативно соединен с фланцем 8 таким образом, чтобы,
обеспечивая поворотное перемещение кромки, боковое смещение детали 5a внутрь, к неподвижной части 105
кромки 5, приводило к перемещению пластины 10 вместе с ней.
В одном из вариантов, например, кромка 5a может быть снабжена выступающим штифтом (или штифтами),
предназначенным для установки в 110 подрезанный дугообразный паз на поверхности пластины 8, и если
нежелательно, чтобы такой паз соприкасался с потоком материала, боковой выступающий штифт может быть
установлен на 115 стандартном или восходящем выступе детали 5a, а сопутствующая канавка (или канавки)
может быть образована на продолжении элемента или пластины 8. В этих обстоятельствах может не
потребоваться установка стопорного винта, и может быть достаточно лишь обеспечить подходящие
направляющие, чтобы пластина 10 следовала желаемой траектории, при этом поверхность 9 располагалась в
достаточно близком расстоянии 125 от паза 2, чтобы обеспечить подходящее соединение, предотвращающее
чрезмерную утечку материала.
Следует понимать, что хотя в описанной выше форме боковое расширение или регулировка кромки 5
осуществляется с помощью сменных пластин или панелей, для расширения поверхности кромки могут быть
использованы любые другие подходящие средства. Аналогично, хотя резьбовые соединения были указаны в
связи со смещением части выступа для размещения сменных панелей или элементов, могут быть
предусмотрены любые другие подходящие средства.
Хотя изобретение было описано более подробно со ссылкой на машину, как указано в моей предыдущей
патентной заявке, упомянутой выше, следует понимать, что изобретение может быть применено и к другим
машинам, имеющим регулируемый затвор или выступ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254382A
[]
g ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обеспечения тесного контакта между жидкостями и газами.
Компания Wew InNiM, ULETT Jazz & CH.4NDLER, LIMITED, британская компания, Сидни Джерси и Фрэнсис
Уильям Стоулз, британские подданные, проживающие по адресам: Норфолк-Хаус, Норфолк-стрит, Стрэнд,
Лондон, W.U. 2, 37 и 38, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
наше изобретение относится к аппаратам для обеспечения тесного контакта между жидкостями и газами,
например, к тем, которые используются для извлечения аммиака и других примесей, содержащихся в газе, а
также к тому классу аппаратов, которые описаны в описании нашего бывшего патента № 18129 от 1908 года.
Аппарат этого типа включает в себя одну или несколько расположенных друг над другом камер, соединенных
с центральным валом, несущим лоток или лотки, снабженные загнутыми краями или бортиками и снабженные
рядом изогнутых трубок, которые подают жидкость на лотки снизу камер, откуда она выводится центробежной
силой через перфорации в бортиках лотков через пространство между лотками и стенками сосуда,
обеспечивая таким образом плотный контакт между поднимающимся газом и жидкостью, при этом газ
поступает снизу сосуда и выходит сверху, а жидкость поступает сверху и стекает снизу сосуда.
В устройстве, описанном в описании нашего патента № 18129 от 1908 года, газ проходит из камеры в камеру
через центральные отверстия, отлитые в донных пластинах камер, и целью нашего настоящего изобретения
является модификация конструкции устройства с целью увеличения времени контакта жидкости и газа и
одновременно снижения противодавления, создаваемого устройством.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем средства для отклонения газа при его
прохождении через сосуд таким образом, чтобы он сначала двигался против потока струи, а затем по потоку
струи, тем самым увеличивая время контакта жидкости и газа.
В соответствии с изобретением, в каждой камере предусмотрена выпуклая пластина меньшего диаметра, чем
стенка камеры, причем пространство между периферией пластины и стенкой камеры позволяет газу
проходить из камеры в камеру, а не через центральные отверстия, как в нашем предыдущем патентном
описании, при этом вал проходит через выступающее кольцо в центре пластины, диаметр которого немного
больше диаметра вала.
Камеры могут выгодно состоять из колец, снабженных одним или несколькими смотровыми люками (которые
необходимы для доступа внутрь аппарата в целях очистки или ремонта), и днищевых плит с углублениями,
как описано выше, предпочтительно отлитых заодно с кольцами.
Каждая выпуклая пластина имеет вырезанные участки по периметру, не расположенные напротив люков;
выступающая стенка выпуклой пластины в этих местах, вместе со стенкой камеры, образует сегментные
газовые каналы.
На противоположных сегментах пластины по периферии отлиты или сформированы сегментные отверстия, к
которым прикреплены съемные вертикально расположенные наклонные каналы, снабженные водосливами
для регулирования глубины жидкости в выпуклой пластине; такие газовые каналы расположены рядом с
люками и снимаются, когда последние демонтируются для очистки или других целей.
Части выпуклой пластины оставлены сплошными для обеспечения несущей способности в местах,
перпендикулярных люкам.
Над выпуклой пластиной мы предусмотрели перегородку, предпочтительно выполненную из сегментов и
образующую цельное кольцо, поддерживаемое по периметру стенкой камеры и опорами, прикрепленными к
нижней части выпуклой пластины. Эта перегородка предназначена для отклонения газа и направления его
потока сначала против струи, а затем по струе, то есть горизонтально против и по струе, а не вертикально
сквозь нее, что обеспечивает более длительное время контакта газа и струи. Этого можно достичь, наклонив
перегородку вниз так, чтобы ее нижняя часть располагалась горизонтально примерно по центру
перфорированного обода опрыскивателя или посередине между вертикальной глубиной распыления.
В каждой камере мы устанавливаем распылитель, прикрепленный к вертикальному валу, состоящий из
воротника, к которому прикреплена круглая пластина, образующая дно распылителя, с отверстиями в ней, над
которыми на нижней стороне пластины прикреплено несколько изогнутых носиков, а по периметру пластины
прикреплен перфорированный ободок, к которому снаружи и внутри прикреплены несколько лопаток, причем
первые предназначены для облегчения прохождения газа через сосуд, а вторые — для облегчения
выталкивания жидкости, поднимаемой в распылитель изогнутыми носиками.
В одной из модификаций мы предлагаем распылитель описанной выше формы, но вместо изогнутых носиков
мы устанавливаем два кольца на нижней стороне нижней пластины, а пространство между ними снабжено
несколькими лопастями, которые поднимают жидкость в распылитель. Тот же результат достигается путем
литья лопаток заодно с упомянутым ранее кольцом, прикрепленным к валу, и прикрепления одного кольца
болтами к периферии лопаток.
В качестве дальнейшей модификации мы создаём распылитель, состоящий из одного или нескольких
концентрических усечённых конусов, перфорированных по верхним кромкам и снабженных изнутри и снаружи
лопастями.
Вертикальный вал сосуда подвешен на шариковом упорном подшипнике, ниже которого установлен
шариковый подшипник скольжения, а в основании вала — аналогичный подшипник. Для обеспечения
герметичности соединения вместо ранее устанавливавшихся сальниковых уплотнений и прокладок мы
предусмотрели ртутные уплотнения в верхней и нижней части вала. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для обеспечения тесного контакта между жидкостями и газами.
Мы, :1LIRES: HULETT 6t CHANDLER, Limited, британская компания, Сидни Рерси и Фрэнсис Уильям Стокс,
британские подданные, все проживающие по адресам: 37 и 38, Норфолк Роуз, Норфолк-стрит, Стрэнд,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Наше изобретение относится к
аппаратам для обеспечения тесного контакта между жидкостями и газами, например, к таким, которые
используются для извлечения аммиака и других примесей, содержащихся в газе, и к тому классу аппаратов,
который описан в описании нашего бывшего патента № 18129 от 1908 года.
Аппарат этого типа включает одну или несколько расположенных друг над другом камер, снабженных
центральным валом, на котором находится лоток или лотки с загнутыми краями или бортиками, и снабженных
рядом изогнутых трубок, которые подают жидкость на лотки снизу камер, откуда она выводится центробежной
силой через перфорации в бортиках лотков через пространство между лотками и стенками сосуда,
обеспечивая таким образом плотный контакт между поднимающимся газом и жидкостью, при этом газ
поступает снизу сосуда и выходит сверху, а жидкость поступает сверху и стекает снизу сосуда.
В устройстве, описанном в описании нашего патента № 18129 от 1908 года, газ проходит из камеры в камеру
через центральные отверстия, отлитые в донных пластинах камер, и целью нашего настоящего изобретения
является модификация конструкции устройства с целью увеличения времени контакта жидкости и газа и
одновременно снижения бактериального давления, создаваемого устройством.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем средства для отклонения газа при его
прохождении через сосуд таким образом, чтобы он сначала двигался против потока струи, а затем по потоку
струи, тем самым увеличивая время контакта жидкости и газа.
В соответствии с изобретением, в подходящей конструкции в каждой камере предусмотрена выпуклая
пластина меньшего диаметра, чем стенка камеры, при этом пространство между периферией пластины и
стенкой камеры позволяет газу проходить из камеры в камеру, а не через центральные отверстия, как в
нашем предыдущем патентном описании, а вал проходит через выступающее кольцо в центре пластины,
диаметр которого немного больше диаметра вала.
Камеры могут выгодно состоять из колец, снабженных одним или несколькими люками (необходимыми для
доступа внутрь аппарата в целях очистки или ремонта), и днищевых плит, имеющих вогнутую форму, как
описано выше, которые могут быть отлиты заодно с кольцами или установлены на них.
Каждая выпуклая пластина имеет вырезанные по периметру участки, противоположные люкам, и снабжена
съемными крышками.
Над каждой выпуклой пластиной мы устанавливаем перегородку, предпочтительно выполненную заодно с
каждым кольцом камеры. Эта перегородка предназначена для отклонения газа и обеспечения его потока
сначала против струи, а затем по ней, что увеличивает время контакта газа и струи.
Этого можно достичь, наклонив перегородку вниз так, чтобы ее нижняя часть располагалась горизонтально
примерно по центру перфорированного обода опрыскивателя или посередине между вертикальными
глубинами распыления.
В каждой камере мы устанавливаем распылитель, прикрепленный к вертикальной штанге. Подходящая
форма распылителя включает в себя воротник, к которому прикреплена круглая пластина, образующая дно
распылителя, с отверстиями в ней, над которыми на нижней стороне пластины прикреплено несколько
изогнутых носиков, а по периметру пластины прикреплен перфорированный ободок, к которому снаружи и
внутри прикреплено несколько лопаток, причем первые предназначены для облегчения прохождения газа
через сосуд, а вторые — для облегчения выталкивания жидкости, поднимаемой в распылитель изогнутыми
носиками.
Вертикальный вал сосуда подвешен на шариковом упорном подшипнике, ниже которого установлен
шариковый подшипник скольжения, а в основании вала — аналогичный подшипник. Для обеспечения
газонепроницаемого соединения мы устанавливаем ртутные уплотнения в верхней и нижней части вала
вместо ранее использовавшихся сальниковых уплотнений и прокладок.
Для полного понимания изобретения будет приведено его описание со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез аппарата для обеспечения тесного контакта
между жидкостями и газами, сконструированного в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии «- 2, Рисунок 1.
a, a — это расположенные друг над другом камеры, образованные кольцами, через которые обрабатываемый
газ проходит от входного отверстия b в нижней камере к выходному отверстию c в верхней части аппарата над
верхней камерой, при этом жидкость, контактирующая с газом, поступает в верхнюю часть аппарата и
выходит из него снизу через отверстия, не показанные на рисунке. d — это центральный вал, а e, e — это
лотки или распылители, установленные и вращающиеся на них в камерах a и имеющие изогнутые трубки f, f
для захвата жидкости и ее выпуска через перфорации в их ободках под действием центробежной силы в
непосредственный контакт с поднимающимся газом.
g — это вогнутая пластина, расположенная в каждой камере a и имеющая меньший диаметр, чем последняя,
так что между периферией пластины и стенкой камеры образуется пространство для прохождения газа из
камеры в камеру, а h — это выступающее кольцо в центре каждой пластины g, имеющее немного больший
диаметр, чем вал d, и образующее водослив для прохождения жидкости вниз из одной камеры в другую.
i — это перегородка, расположенная над каждой пластиной 8 и показанная в виде цельной конструкции с
кольцом камеры a; или она может быть выполнена отдельно от нее и соединена с ней. Указанные
перегородки служат для поддержки выпуклых пластин J с помощью болтов j и распорных элементов k,
обеспечивая правильное положение выпуклых пластин относительно перегородок и создавая зазоры 1 для
прохождения газа через края указанных выпуклых пластин.
Распылители c расположены в камере таким образом, чтобы создавать центробежную струю как над, так и
под перегородкой i, которая отклоняет газ, так что последний сначала течет против струи, а затем по струе,
как показано стрелками на рисунке 1. Каждая перегородка предпочтительно слегка наклонена вниз в сторону
распылителя, взаимодействующего с ней, как показано на рисунке 1, и снабжена вертикальной кольцевой
перегородкой для отклонения газа в каждую выпуклую пластину.
Каждый распылитель e включает в себя колонку n, крепящуюся к валу Ct, к которому прикреплена нижняя
часть распылителя, а также свисающие изогнутые трубки или носики f для подъема жидкости в углубление g,
в которое погружены указанные носики, когда распылитель вращается валом d p — перфорированный ободок
распылителя, через который жидкость, поднимаемая носиками f, выбрасывается или распыляется
центробежным действием, а q и r — лопатки, установленные снаружи и внутри обода p, соответственно, для
облегчения прохождения газа через устройство и для облегчения выброса жидкости, поднимаемой в
распылитель указанными носиками.
Однако следует понимать, что могут использоваться и другие виды опрыскивателей, помимо показанного на
рисунке.
Камеры образованы люками a1, закрытыми крышками aS, и выпуклыми пластинами g, имеющими
соответствующие отверстия g1, закрытые крышками g2. s — это подходящий шариковый упорный подшипник,
с помощью которого вал ci подвешен к верхней части аппарата, а t — это шариковый подшипник скольжения,
расположенный ниже — в самой нижней камере a. u — это подшипник, аналогичный подшипнику t,
расположенный у основания указанного вала. V и 0 — ртутные уплотнения, расположенные, соответственно,
в верхней и нижней части вала d вместо ранее устанавливавшихся коробок и сальников.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254383A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 апреля 1925 года. № 8651/25.
Слева полностью: Январь.
1,
1926.
254,383 Полностью принято: 1 июля, 7926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в управлении тягачами.
Мы, компания GILBERT GILKES AND COMPANY LIMITED из Кендала, графство Вестморленд, британская
компания, и Эрик Крюдсон, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: настоящее изобретение относится
к усовершенствованиям в управлении первичными двигателями и, в частности, применимо к управлению
водяными турбинами или колесами двигателей внутреннего сгорания и подобными первичными двигателями,
которые эффективно работают только при практически постоянной нагрузке.
Согласно настоящему изобретению, часть, приводимая в движение непосредственно или косвенно от вала
первичного двигателя, предназначена для генерации вихревых токов Фуко или вихревых токов, которые
служат для поглощения избыточной энергии первичного двигателя в качестве альтернативы
дросселированию потока воды или газа, подаваемого к первичному двигателю.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на его применение в качестве примера к водяной
турбине. В данном случае, например, металлический диск или цилиндр приводится в движение
непосредственно или косвенно от вала водяного колеса или турбины, а вокруг этого цилиндра или диска
размещены неподвижные электромагниты, расположенные таким образом, что при возбуждении проходящим
через них током они создают магнитное поле или несколько магнитных полей, в которых вращается
металлический диск или цилиндр.
В соответствии с общеизвестными принципами во вращающейся части будут возникать вихревые токи,
которые будут оказывать сопротивление ее движению и, таким образом, стремиться остановить вращение
турбины.
Изменяя величину тока, проходящего через катушки электромагнита, можно изменять магнитное поле [Цена
1/-], а также силу вихревого следа.
рента и сопротивление движению.
Таким образом, очевидно, что если удастся найти подходящий способ изменения тока через электромагниты
50 приблизительно в обратной зависимости от полезной внешней нагрузки, которую питает турбина, то на
турбину будет оказываться постоянная нагрузка, и ее скорость будет оставаться постоянной независимо от
величины внешней нагрузки 55 вплоть до полной мощности турбины.
Если полезная внешняя нагрузка составляет лишь малую долю от полной выходной мощности турбины, то
сила электромагнитов и их поле будут (0) большими, и сопротивление вращению турбины, вызванное
вихревыми токами в диске или цилиндре, будет соответственно большим. Опять же, если полезная внешняя
нагрузка составляет значительную долю от полной выходной мощности (6), то сила электромагнитов будет
невелика, и, соответственно, задержка, вызванная вихревыми токами, будет невелика.
Следовательно, если вихретоковое замедление будет точно соответствовать внешней полезной нагрузке, то
на турбину будет поддерживаться стабильная нагрузка, а при постоянном открытии ее затворов будет
сохраняться постоянная скорость вращения. 75 Изобретение будет особенно полезно в случаях, когда
отсутствует резервуар для хранения воды, которую могла бы использовать турбина, и когда, если турбина не
использует воду, последняя должна работать на сточные воды. 80 Во многих случаях, особенно когда турбина
питается по длинному трубопроводу при низком напоре воды, обычный метод регулирования скорости путем
изменения количества воды, используемой в турбине, доставляет много неудобств, поскольку для
регулирования скорости воды необходимо быстро проверять или увеличивать ее скорость в подающем
трубопроводе. Это вызывает нежелательные и даже опасные колебания давления, которым можно
противодействовать только с помощью предохранительных клапанов, стояков, компенсационных баков и так
далее. Эти дополнительные элементы всегда увеличивают расходы и, как правило, усложняют процесс.
растение. Кроме того, заслонки турбины не могут перемещаться мгновенно, поэтому для достижения
стабильной скорости таким способом часто приходится использовать тяжелые маховики, чтобы
компенсировать недостаток или поглотить избыток энергии, пока заслонки перемещаются для регулировки
турбины в соответствии с новыми условиями нагрузки.
Дополнительным преимуществом изобретения является возможность поддержания полной нагрузки на
турбину независимо от величины внешней полезной нагрузки. Это особенно полезно на турбинных установках
с малым падением давления и высокой удельной скоростью вращения, где работа турбины на малых долях от
ее полной мощности может очень быстро привести к образованию раковин на лопатках рабочего колеса и
серьезной потере эффективности.
Удобным способом изменения силы электромагнитов в точке, где турбина приводит в движение
электрогенератор, будет намотка магнитов двумя катушками, расположенными в противоположных
направлениях. Одна из этих обмоток будет иметь такое сопротивление и 3f число витков проволоки, что ее
можно будет подключить непосредственно к клеммам генератора, и что при таком подключении
результирующее магнитное поле будет достаточным для того, чтобы вызвать такое вихревое замедление в
цилиндре или диске, которое полностью нагрузит турбину. Вторая обмотка будет большего сечения и с
меньшим количеством витков и будет соединена последовательно с исходящей основной обмоткой,
обеспечивающей полезную внешнюю нагрузку установки.
Таким образом, по мере увеличения внешней нагрузки эта последовательная обмотка будет
противодействовать магнитному полю параллельной обмотки в электромагнитах и, следовательно,
уменьшать вихревые токи. Искусственная нагрузка на турбину будет автоматически уменьшаться по мере
увеличения внешней полезной нагрузки.
Обмотки будут расположены таким образом, что при подаче полной внешней нагрузки сила вихревых токов
снизится до нуля, и мощность в тормозе не будет расходоваться впустую.
Разумеется, при необходимости изменения максимальной выходной мощности турбины, например, если
подача воды недостаточна для полной мощности турбины и требуется частично закрыть затворы турбины,
сохраняя при этом полную скорость вращения установки, можно последовательно подключить переменное
сопротивление к параллельной обмотке.
Другой способ изменения силы электромагнитов в турбине, приводящей в движение генератор, заключается в
том, чтобы намотать на магниты только одну обмотку, например, параллельную обмотку, описанную выше, и
соединить с этой обмоткой переменное сопротивление.
Это сопротивление будет изменяться под управлением центробежного маятника или подобного регулятора
таким образом, что по мере снижения скорости турбины из-за ее перегрузки сопротивление обмотки будет
увеличиваться, чтобы разгрузить турбину от части вихретоковой нагрузки. При увеличении скорости вращения
турбины произойдет обратное действие.
В таком виде регулятор тормоза может использоваться для управления турбиной, питающей механическую, а
не электрическую нагрузку, если будут найдены подходящие внешние механизмы для подачи возбуждающего
тока электромагнитов. Очевидно, что во всех установках, за исключением самых маленьких, необходимо
обеспечить искусственное охлаждение диска или цилиндра. Это может быть достигнуто путем водяного
охлаждения любым из известных способов или путем гидроизоляции обмоток электромагнита и погружения
всего тормоза в воду.
Дата: 31 марта 1925 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль.
Сертифицированные и зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в управлении тягачами.
Мы, компания GILBERT-GILKES AND COMPANY LIMITED из Кендала, графство Вестморленд, британская
компания, и Эрик Крюдсон, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в управлении первичными двигателями и, в
частности, применимо к управлению водяными турбинами или колесами, а также двигателями внутреннего
сгорания и подобными первичными двигателями, которые эффективно работают только при практически
постоянной нагрузке. 110 В устройствах для управления первичными двигателями, в которых разница в
нагрузке между нормальной выходной мощностью первичного двигателя при заданной скорости его работы и
внешней полезной нагрузкой на такой первичный двигатель компенсируется приложением искусственной
нагрузки, создаваемой генерацией вихревых токов, особенность настоящего изобретения заключается в том,
что центробежный или маятниковый регулятор, приводимый в движение первичным двигателем, регулирует
искусственную нагрузку на первичный двигатель.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на его применение в качестве примера к водяной
турбине. В данном случае, например, металлический диск или цилиндр приводится в движение
непосредственно или косвенно от вала водяного колеса или турбины, а вокруг этого цилиндра или диска
размещены неподвижные электромагниты, расположенные таким образом, что при возбуждении проходящим
через них током они создают магнитное поле, в котором вращается металлический диск или цилиндр.
В соответствии с общеизвестными принципами во вращающейся части будут возникать вихревые токи,
которые будут оказывать сопротивление ее движению и, таким образом, стремиться остановить вращение
турбины.
Изменяя величину тока, проходящего через катушки электромагнита, можно изменять магнитное поле, а
также силу вихревых токов и сопротивление движению.
Таким образом, очевидно, что если удастся найти подходящий способ изменения тока через электромагниты
приблизительно в обратной зависимости от полезной внешней нагрузки, которую питает турбина, то на
турбину будет оказываться постоянная нагрузка, и ее скорость будет оставаться постоянной независимо от
величины внешней нагрузки (40) вплоть до полной мощности турбины.
Если полезная внешняя нагрузка составляет лишь малую долю от полной выходной мощности турбины, то
сила электромагнитов и их поля будут велики, и сопротивление вращению турбины, вызванное вихревыми
токами в диске или цилиндре, будет соответственно большим. Опять же, если полезная внешняя нагрузка
составляет значительную часть полной выходной мощности, то сила электромагнитов будет невелика, и,
соответственно, задержка, вызванная вихревыми токами, будет невелика.
Следовательно, если вихретоковое замедление будет точно соответствовать внешней полезной нагрузке, то
на турбину будет поддерживаться стабильная нагрузка, а при постоянном открытии ее затворов будет
сохраняться постоянная скорость вращения.
1;0 Изобретение будет особенно полезно в случаях, когда отсутствует резервуар для воды, из которого
турбина могла бы забирать воду, и когда, если турбина не использует воду, последняя должна работать на
сточные воды.
Во многих случаях, особенно когда турбина питается по длинному трубопроводу при низком напоре воды,
обычный метод регулирования скорости путем изменения количества воды, используемой в турбине,
доставлял много неудобств, поскольку для регулирования скорости воды ее необходимо быстро проверять
или увеличивать в подающем трубопроводе. Это вызывает нежелательные и даже опасные колебания
давления, которым можно противодействовать только с помощью предохранительных клапанов, стояков,
компенсационных баков и т.д. Эти дополнительные элементы всегда увеличивают затраты и, как правило,
Соседние файлы в папке патенты