Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4358
.pdf
подвижной губке, для зажима между частями обрабатываемого материала.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие, в качестве примера, один из вариантов
осуществления изобретения, на которых фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, машины
в соответствии с данным изобретением; фиг. 2 представляет собой вид с торца части машины, показанной на
фиг. 1; фиг. 3 представляет собой вид сверху матрицы, взаимодействующей с поверхностью удлинительного
рычага; и фиг. 4 представляет собой горизонтальный разрез машины, выполненный по линии 3-3 на фиг. 1,
при этом кронштейн 55 на этом рисунке опущен для большей ясности.
На чертежах показана массивная литая основа 10 U-образной формы в плане, предназначенная для
размещения исполнительного механизма между ее частями.
На передней стороне этого основания расположен выступающий столб 11, к передней поверхности которого
прикреплена болтами массивная литая деталь, далее именуемая направляющей для зажимного стержня 12,
которая по высоте совпадает с высотой столба 11.
Верхняя часть направляющей снабжена выступающим вперед элементом 13 в виде массивного выступа или
наковальни 166, образующей неподвижную губку устройства. Эта неподвижная губка предназначена для
приема элемента коробчатой формы, который необходимо прессовать, и очевидно, что, заменив
направляющую и наковальню на другую форму, на верхней поверхности неподвижной губки можно
разместить 70 различных типов прессуемых изделий. Направляющая 12 имеет форму канала и снабжена
рядом со своим верхним концом относительно большим штифтом 14, который 7,3 проходит через канал и
закреплен на противоположных концах во фланцах и 16 направляющей 12. Этот канал представляет собой
относительно длинную и вертикально расположенную направляющую, в которой скользит стойка 17, также
имеющая каналообразную форму и выполненная таким образом, чтобы плотно прилегать к направляющей 12.
Верхний конец стойки 17 снабжен выступающей вперед головкой 85 18, которая образует подвижную губку
устройства и предназначена для перемещения вместе со стойкой 17 к неподвижной губке 13 и обратно.
Следует понимать, что эта подвижная губка, как и неподвижная, имеет массивную конструкцию, или, по
крайней мере, настолько прочную конструкцию, что она будет противостоять деформационным нагрузкам во
время использования.
Для направления вертикального возвратно-поступательного движения зажимного механизма 17 по бокам
зажимного механизма 17 предусмотрены 95 вертикально расположенных пазов 21, в которые плотно, но без
заеданий входит штифт 14. Нижний конец подвижной зажимной стойки 17 снабжен выступающей вперед
опорой 22, через которую проходит гайка 50 с буртиком, скользяще установленная в ней и регулируемо
закрепленная на резьбовом штифте 51, являющемся частью описанного ниже рычажного механизма. На
верхней поверхности опоры 22 и вокруг верхнего конца гайки 50 установлена шайба 52, образующая
посадочное место для пружины сжатия 53. Регулируемая гайка 54, установленная на шпильке 51, определяет
нормальную упругость пружины 53 и надежно ограничивает относительное перемещение опоры 22 и гайки 50,
как будет более подробно описано далее.
Для возвратно-поступательного движения подвижной челюстной стойки требуется 1 л. В направляющей 11,
образованной направляющей 17, предусмотрен рычаг 2.5, шарнирно соединенный своим верхним концом со
штифтом 14, а нижним концом со шпилькой 51 посредством шарнирного соединения 26. Рычаг 120 состоит из
верхнего звена 27 и нижнего звена 28, которые шарнирно соединены между собой штифтом 29. Штифт 29
функционально соединен с расположенным горизонтально эксцентриковым ремнем 30, который приводится в
действие эксцентриком 31, свободно установленным на постоянно вращающемся приводном валу 32,
закрепленном в раме основания 10.
Механизм сконструирован таким образом, что губки 17 и 18 остаются закрытыми в течение 130 254,355 22
длины стойки губки 17 благодаря мощной пружине сжатия 53, которая предпочтительно имеет такие размеры
и конструкцию, чтобы выдерживать большое давление до момента деформации. Я обнаружил, что пружина,
деформирующаяся под давлением около 150 фунтов (примерно 70 фунтов на квадратный дюйм), дает
хорошие результаты.
Таким образом, действие рычага приводит к перемещению подвижной челюстной стойки 17 вниз, в результате
чего верхняя челюсть 18-75 приближается к неподвижной нижней челюстной части 13.
При последующем движении эксцентрика 31 ремень 30 перемещается в противоположном направлении, а
подвижная стойка зажима 17 и зажим 18 отводятся назад, чтобы занять исходное положение 80. Это действие
будет продолжаться, подвижная губка будет возвратно-поступательно перемещаться вверх и вниз по
направляющей до тех пор, пока оператор удерживает педаль 40 нажатой, а болт 39 находится в рабочем
положении, позволяющем вращающейся собачке освободиться от нее. Как только оператор отпускает педаль
40, она возвращается в верхнее положение, как показано на рисунке, под управлением пружины 42, и болт
снова располагается на траектории 90° собачки 32, которая затем соприкасается с болтом 39, вращается на
своем шарнирном креплении и освобождается от вращающейся храповой системы. Таким образом, машина
автоматически возвращается в исходное положение и готова к последующей операции прессования.
Если между губками случайно окажется какой-либо посторонний предмет, например, отвертка или другой
инструмент, операция будет следующей: Предположим, что детали находятся в положении, показанном на
рисунке 1, маховик 33 находится в рабочем состоянии, и между губками 18 и 13 находится какой-либо
посторонний предмет, препятствующий их полному закрытию, и предположим, что оператор случайно нажал
на педаль 40 или нажал на нее до того, как было замечено попадание постороннего предмета, болт 39
вытягивается из положения фиксации, как и прежде. Эксцентрик 30 при этом вращается и совершает
возвратно-поступательное движение средней части рычага, обеспечивая перемещение вниз нижнего конца
рычага 11S, включающего шпильку 23 и установленные на ней гайки 50 и 54. Это движение передается на
основание 22 челюстной опоры 17 через мощную пружину сжатия 53 и вызывает движение верхней челюсти
18 вниз.
При контакте с инструментом или любым посторонним материалом, вставленным между губками, дальнейшее
движение губки 18 и подвижной стойки губки 17 предотвращается, но дальнейшее движение рычага
компенсируется пружиной сжатия 53, и таким образом предотвращается серьезное повреждение губок 18 и
13: последующее движение эксцентрика 31 освобождает 130 заданный период времени, и предпочтительно
на период, достаточный для того, чтобы клей, присутствующий на изделии, на которое воздействуют губки,
застыл. Вал 32 может приводиться в движение любым подходящим способом, например, с помощью шкива и
маховика 33, функционально соединенных с источником движущей силы и приводимых в движение
редуктором 34.
Эксцентрик 31 приводится в движение от вала 32 через храповой механизм 35, закрепленный на валу, и
собачку 37, шарнирно установленную на расширенной части эксцентрика 31. Защелка 37 обычно
удерживается в рабочем зацеплении со своим храповым механизмом 35 с помощью пружины 38. Скользящий
болт 39 установлен в раме основания 10 и обычно располагается на пути движения вращающейся собачки
таким образом, чтобы собачка отводилась от храпового механизма после завершения эксцентриком цикла
движения.
Для управления движением задвижки 39 предусмотрена педаль 40, расположенная в удобной для ног
оператора зоне досягаемости и функционально соединенная с задвижкой 39 посредством системы тяг и
рычагов 41. Педаль 40 удерживается в верхнем положении, а болт 39 удерживается в выдвинутом положении,
как правило, с помощью пружины натяжения 42.
Вал 32 может использоваться в качестве источника энергии для приведения в действие других элементов
машины, таких как, например, клеевой вал (не показан), и для этой цели на валу закреплено ведущее
зубчатое колесо 43.
В процессе работы, предполагая, что детали находятся в положении, показанном на рисунке 1, при активном
маховике 33 и клапанах коробки, подлежащей склеиванию, в состоянии, готовом к операции прессования,
клапаны устанавливаются на неподвижную губку 13 и под подвижную губку 18.
Когда оператор нажимает на педаль 40, болт 39 выводится из положения, удерживаемого фиксатором. Под
действием пружины 38, приводящей в действие собачку, собачка 39 перемещается в зацепление с активно
вращающейся храповой скобой 35. Вращающаяся храповая система захватывает собачку и воздействует на
нее, вращая эксцентрик b.5 31. При этом стержень 30 перемещается и совершает возвратно-поступательное
движение относительно средней части рычага 25. Поскольку верхний конец рычага удерживается
относительно всей машины штифтом 14, на котором шарнирно закреплена тяга C)o 27, действие рычага
сначала заключается в перемещении вниз нижнего конца рычага, включающего шпильку 51 и установленные
на ней гайки 50 и 54.
6: Это движение передается на стопу 254,355 и пружину 53 -2,54,355 и возвращает челюсть 18 в нормальное
положение, и можно предположить, что к этому времени оператор заметил, что что-то не так, и отпустил
педаль 6 40. После этого машина автоматически возвращается в исходное положение, как было описано
ранее, и останавливается в нем путем отпускания фиксатора 39. Величина давления I0, оказываемого
пружиной сжатия 53, может быть переменной и регулироваться с помощью регулировочной гайки 54, которую
можно перемещать вниз для увеличения давления и вверх для уменьшения давления, тем самым изменяя
амортизирующий эффект на подвижную губку.
Помимо неподвижной губки 13, стойка 12 также имеет прикрепленный к ней болтами кронштейн 55, имеющий
практически плоскую верхнюю поверхность 21), образующую опорную плиту, на которой установлена
пластина 56. Пластина 56 имеет выступающий кронштейн 57, на котором с помощью поворотного штифта 59
шарнирно закреплен рычаг 58.
2
.5 Рычаг 58 может перемещаться вперед и назад из положения, показанного сплошными линиями, в
положение, показанное пунктирными линиями на рисунке L. На свободном конце 30 рычага 58 имеется
съемная головка 60, прикрепленная к нему любым подходящим способом, а на центральной части головки,
которая взаимодействует с противоположной матрицей, имеется углубление 61, которое может быть
образовано путем плавления или любым другим подходящим способом.
Штамповочная пластина 62, закрепленная на нижней поверхности подвижной губки 18, например, с помощью
болта 63, предпочтительно располагается в углублении в губке 18 и взаимодействует с рычагом 58 для
придания материалам желаемой формы.
В процессе работы, если предположить, что рычаг 58 находится в положении, указанном пунктирными
линиями на рисунке 1, на него можно нанести материал, подлежащий формовке, затем рычаг
устанавливается в вертикальное положение, и оператор может запустить станок, нажав на педаль 40.
Подвижная губка с усилием опускается вниз, чтобы зафиксировать зажимные губки, и таким образом
материал, удерживаемый в матрице, прессуется в соответствии с требуемыми параметрами.
Как видно, с помощью усовершенствованной выдвижной матрицы 5,5 материал можно удобно прессовать в
обычные причудливые формы и фигуры. Готовую коробку или другое изделие можно легко и быстро извлечь и
вставить новый кусок материала. Когда для фиксации деталей изделия, сформированного на устройстве, в
нужном положении используется клей или другой клеящий материал, усовершенствованная удлинительная
матрица работает с высокой эффективностью, обеспечивая надежное сцепление клея. Благодаря
улучшенной конструкции сцепление деталей с удлинительной матрицей эффективно минимизируется, что
позволяет машине работать с повышенной скоростью и производить продукцию превосходного качества. 70
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254356A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
2,
1925. № 5653/25.
254,356 Статья принята к публикации: 8 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение указателей поворота для дорожных транспортных средств.
Я, Орландо Джордж Браун, проживающий по адресу: Сент-Бенедиктс-роуд, 131, Смолл-Хит, Бирмингем,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к указателям поворота для дорожных транспортных средств, включающим в
себя указательный элемент, например, стрелку, которая установлена на шпинделе и вращается, указывая
направление предстоящего поворота транспортного средства; при этом стрелка или подобный указательный
элемент в некоторых случаях также может быть установлен с возможностью подъема или опускания,
например, для обозначения «стоп».
В соответствии с представленными усовершенствованиями, на конце шпинделя, вращательно
установленного внутри корпуса и выступающего над ним, установлен указательный или стрелочный элемент,
и этот шпиндель внутри корпуса несет рычаг, который соединен соединительной тягой и рычагом, также
расположенным в корпусе, со вторым шпинделем, также вращательно установленным в указанном корпусе,
причем выступающий конец этого последнего шпинделя несет рычаг, который удобно управляется тросовым
механизмом Боудена. Стрелка или указательный элемент также может быть установлен на вращающемся
шпинделе таким образом, чтобы стрелка могла вращаться вместе со шпинделем, а также перемещаться в
плоскости, проходящей через ось указанного шпинделя или параллельной ей, при этом перемещение стрелки
или указательного элемента в этой плоскости осуществляется с помощью троса Боудена или аналогичного
гибкого элемента управления, против силы пружины, которая обычно удерживает стрелку или указательный
элемент в горизонтальном положении. Предпочтительно, в указанном корпусе также устанавливается лампа,
а лучи света проходят через перфорации в корпусе и 4,5 отклоняются для освещения стрелки или
индикаторного элемента с помощью отражателя, установленного снаружи корпуса.
[Цена 11 /-] Ранее было предложено установить индикаторный элемент на конце шпинделя, который
вращается посредством второго шпинделя с помощью звеньев или зубчатой передачи, и в этом последнем
варианте выступающий конец второго шпинделя несет рычаг управления, а также было предложено освещать
подвижную стрелку или элемент с помощью лампы и отражателя. Кроме того, было предложено установить
подвижный рычаг, вращающийся вокруг оси вращения, перпендикулярной основному рычагу, так чтобы кисть
могла указывать влево, вправо или вверх, а в последнем положении кисть могла вращаться вокруг оси,
перпендикулярной первой упомянутой оси.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко реализовано, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид устройства, изготовленного в соответствии
с данным изобретением. 7 (Рисунок 2 представляет собой вид с торца.)
На рисунке 3 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий работу механизма привода.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху рисунка 1, 75, а рисунок 5 иллюстрирует рычаг для вращения руки.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, устройство включает в себя 80
(изображение руки 1, которая удобно выдавливается из листового алюминия). Эта рука закреплена на
шпинделе 2, соединенном с вращающимся шпинделем 3 86, установленным в корпусе 4, или образующем его
шарнирное продолжение. Шпиндель 3 несет рычаг 5, который соединен с рычагом 6, установленным на
втором шпинделе 7, также вращательно закрепленном в корпусе 4, причем соединительный элемент
включает в себя звено 8. 90 На втором шпинделе 7 расположен рычаг 9, который приводится в действие с
помощью тросового механизма Боудена 10. Таким образом, при вращении руки 9 кисть 1 может быть
направлена перпендикулярно транспортному средству, указывая направление, в котором транспортное
средство собирается повернуть. Путем соответствующего подбора размеров рычагов 5 и 6 и соединительного
элемента 85 требуемое движение кисти 1 может быть достигнуто небольшим движением рычага 9. Луч руки
может быть расположен таким образом, чтобы перемещаться только на девяносто градусов или на угол,
указывающий преимущественно вперед или назад.
Если рычаг перемещается только на девяносто градусов, его можно расположить так, чтобы он был
направлен вперед или перпендикулярно транспортному средству.
Рука также может быть освещена, и для этой цели лампа 10 может быть установлена в корпусе 1, имеющем
перфорации 12, через которые свет проходит к отражателю 13, закрепленному на краю указанного корпуса 11.
Для включения света при использовании стрелки 1 для подачи сигнала может быть предусмотрено
автоматическое средство, которое может осуществляться посредством рычага 14, приводящего в действие
трос Боудена 10. Этот рычаг 14 может представлять собой пружинный рычаг, который перемещается по
квадранту 15. «В случае, когда рука движется преимущественно вперед и назад, могут быть предусмотрены
три паза 16, в которые пружина рычага защелкивается, удерживая руку в любом из указанных трех
положений: в два паза 16, в которые входит рычаг 14, когда рука указывает «вперед» или «поворот», могут
быть установлены пружинные контакты 17, которые автоматически включают свет, когда рука находится в
этих двух положениях.» Рука также может быть направлена в противоположном или противоположном
направлении, чтобы указать «стоп».
С этой целью шпиндель 2 шарнирно соединен со шпинделем 3, что позволяет направлять стрелку 1 вниз.
«Шпиндель 2 обычно удерживается в поднятом положении с помощью пружины 18, и шпиндель 2 может быть
соединен со шпинделем 3 таким образом, что шпиндель 2 не может сместиться назад за пределы
вертикального положения». Рука 1 опускается с помощью тросового механизма Боудена 19, который может
приводиться в действие соответствующим рычагом, расположенным в удобном для водителя транспортного
средства положении. Благодаря соответствующему расположению механизма стрелку 55 можно настроить
таким образом, чтобы она была направлена вверх.
Рука также может перемещаться вверх и вниз возвратно-поступательно с помощью тросового механизма
Боудена 19.
Корпус 4 может крепиться к любой подходящей части транспортного средства и может быть установлен на
кронштейне 20, прикрепленном, например, к ветровому стеклу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления. Я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254357.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254357&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254357A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА __ C Мы, компания OBERR-EINISCE EHANDELSGESELLS('RAFT M.3.1l.,
немецкая компания из Карлсруэ, Баден, Германия, и ЛЕО УББЕЛОДЕ, гражданин Германии, проживающий по
адресу: Вендтштрассе, 11, Карлсруэ, Баден, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Уже предлагалось получать волокна, обладающие лишь умеренно хорошей прядильной структурой,
способные удовлетворительно прясть. Характерной особенностью таких методов является то, что волокна
для придания им шероховатой поверхности временно обрабатывают остроугольными зернами порошка в
аппаратах, приспособленных для обеспечения надлежащего контакта шероховатых агентов в сухом или
влажном состоянии с волокнами. После обработки частицы порошка необходимо удалить еще раз.
При практическом применении такого метода шероховатые агенты удаляются частично для возможности их
повторного использования, в частности, ввиду того, что они практически не изнашиваются и, следовательно,
могут использоваться многократно практически в неограниченном количестве, а также частично для
предотвращения образования пыли на прядильной фабрике, где она создавала бы неудобства.
Однако полностью удалить шероховатость (36) без труда невозможно, поскольку часть зерен настолько
прочно прилипает к волокнам или находится внутри них, что их невозможно удалить обычными средствами,
используемыми для этой цели, особенно если волокна до обработки или до удаления пыли подвергались
обычной смазке.
Было установлено, что количество частиц, остающихся прикрепленными к волокнам, настолько мало, что они
больше не оказывают никакого вредного воздействия, [Цена 1/-] 254,357 ни в процессе прядения волокон, ни в
готовом изделии. Таким образом, было установлено, что предпочтительно удалять только избыток
шероховатых добавок, которые не прилипают к волокнам и, следовательно, представляют собой лишь
ненужный балласт; поэтому удаление шероховатой добавки не продолжается.
Остаточные на волокнах шероховатые добавки оказывают благоприятное воздействие на процесс прядения.
Они делают пряжу более объёмной и более устойчивой к разрыву.
В некоторых случаях может быть целесообразно улучшить адгезию шероховатых материалов путем
добавления веществ, обладающих таким эффектом. В качестве шероховатых добавок можно использовать
порошкообразное стекло, карборунд, кейзельгур, силикагель и другие аморфные вещества, такие как известь.
Гранулированные шероховатые добавки могут, например, добавляться вместе со смазывающим веществом
или после смешивания с тем же или другим веществом, способствующим адгезии. Или же шероховатость
можно уменьшить до состояния слизи с помощью 75% воды или какой-либо другой жидкости и смешать с
волокнами, после чего последние высушивают.
Это достигается, например, путем удаления жидкости после смешивания центрифугированием и
последующей сушки смеси волокон и зерен порошка любым подходящим способом.
В процессе сушки к образцу 85 может быть приложено механическое давление.
смесь. Чем сильнее давление, тем больше изменение поверхности и формы волокон. Наконец, материал
очищается от пыли в необходимой степени. 90 Гранулированный шероховатый агент может быть добавлен
одновременно с агентом, способствующим его адгезии, или до или после него.
Дата подачи заявки: 2 марта 1925 г., № 5691/25.
Самолет CompJete принят: 2 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод обработки волокон.
i 254,357 В случае длинных волокон, таких как искусственный шелк или штапельное волокно, материалы с
более мягкими краями, такие как силикагель или другие органические или неорганические вещества,
оказались удовлетворительными в качестве шероховатых агентов.
Добавление шероховатых добавок и обработка ими могут осуществляться на любом этапе производства
волокон и материала из них, например, при прядении. В случае искусственного шелка или штапельного
волокна шероховатые добавки могут быть добавлены на любом из этапов после формования волокна,
например, во время закаливания, намотки, завивки, резки или подобных операций.
Особенно удовлетворительные результаты достигаются при применении метода к средствам для завивки
волос или при сочетании обработки с огрубляющими средствами и самими средствами для завивки.
Обработка может проводиться в любом оборудовании, подходящем для обеспечения тесного контакта
волокнистых материалов с шероховатыми веществами.
Описанные выше методы могут быть применены ко всем обычным волокнам растительного или животного
происхождения. К таким волокнам относятся, в частности, древесная целлюлоза, хлопчатобумажные волокна
льна, конопли и тому подобных растений, крапива (все виды крапивы из семейства крапивных, например,
двудомная крапива и крапива двудомная), искусственный шелк капок, отходы искусственного шелка,
штапельные волокна различной длины, животная шерсть, хлопок, искусственный хлопок, шелковая вата,
джут, а также отходы и смеси таких веществ. 40 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254358A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Чарльз Генри Прмсон, проживающий по адресу: улица Таппан, 350, Бруклин, Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: 1.0 Данное изобретение относится к механическим взрывателям замедленного действия, и в
частности к механическим взрывателям замедленного действия, предназначенным для применения к
артиллерийским снарядам с целью детонации заряда в них по истечении заданного промежутка времени
после выстрела снаряда из орудия.
В взрывателях такого типа, где рабочие части неизбежно имеют сложную конструкцию и подвергаются ударам
огромных сил, такие рабочие части должны не только иметь надежную конструкцию, но и быть связаны с
защитными устройствами и окружены ими для обеспечения надежной безопасности рабочих частей, корпуса,
к которому эти части могут быть прикреплены, и особенно операторов, которые должны с ними работать. С
взрывателем может произойти так много разных вещей при стольких разных условиях, что предотвращение
аварий фактически стало первостепенной задачей изобретателей этого класса устройств: наиболее частой
причиной аварий является преждевременный взрыв снарядного заряда из-за случайного освобождения
ударника вследствие удара или по другой причине, вызывающей детонацию капсюля взрывателя и, как
следствие, разряд снарядного заряда.
Таким образом, одной из целей изобретения является обеспечение средств предотвращения случайных
взрывов, в частности, путем применения к ударнику и капсюлю усовершенствованных защитных устройств,
описанных ниже.
В взрывателях такого типа, где капсюль детонирует в результате относительного перемещения [Price 11-]
254,358 между самим капсюлем и ударником, было предложено устанавливать капсюль в
возвратно-поступательном держателе, который до тех пор, пока гильза не покинет орудие, занимает такое
положение, при котором капсюль не соосен с траекторией движения ударника.
При такой конструкции, если штифт будет преждевременно освобожден, капсюль и, следовательно, заряд
гильзы не будут разряжены.
Аналогичный результат достигается при использовании другой предложенной конструкции, в которой
применяется неподвижный ударник (10). В этом случае детонация капсюля осуществляется движением
последнего в направлении ударника по канавке или направляющей, расположенной диаметрально от
вращающегося держателя капсюля. В данном случае преждевременных взрывов удается избежать, если
вращающийся держатель капсюля, а следовательно, и диаметральная канавка, будут занимать такое
положение, при котором конец канавки, в котором должен взорваться капсюль, не будет совпадать с
ударником.
Аналогичные результаты были достигнуты также при использовании капсюля, перемещающегося
возвратно-поступательно в неподвижной направляющей 75, и ударника, который, хотя и неподвижен
относительно продольного перемещения, приспособлен для поворота в сторону от траектории движения
капсюля и обычно удерживается в таком положении 80.
Однако настоящее изобретение представляет собой механический предохранитель с замедленным
действием, включающий ударник и механизм его работы, а также вращающуюся пластину, содержащую
держатель капсюля, который обычно удерживает капсюль вне траектории движения ударника, причем
пластина удерживается в таком положении с помощью средств, освобождаемых ударом при выстреле. 90
Дополнительные особенности изобретения будут изложены в прилагаемых к настоящему документу пунктах
формулы изобретения. Для облегчения понимания изобретения, ссылка на заявку: Дата подачи заявки: 2
марта 1925 г. № 5692/25, I. Полное принятие: 2 июля 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования взрывателей для снарядов П-типа.
254,358 Изготовлено по прилагаемым чертежам, на которых: - Рисунок 1 — разрез; Рисунок 2 — план разреза,
выполненный по линии 3-3 на Рисунке 1; Рисунок 3 — фрагментарный разрез, выполненный по линии 4-4 на
Рисунке 2; - Рисунок 4 — увеличенный детальный вид пластины или затвора, несущего затравку; Рисунок 5 —
увеличенный вид стопорного штифта пластины или затвора.
На чертежах 10 обозначено основание, снабженное резьбой 11 для крепления к снаряду, и имеющее на своем
конце детонационную камеру 12, закрытую пластиной 13.
Из камеры 12 ведет проход 14 в углубление 15 в верхней части основания 10. Верхняя поверхность основания
имеет углубление 17 для размещения нижней пластины 18 механизма хронометража 19.
Винты надежно удерживают механизм в таком углублении, а штифт 21, расположенный на поверхности
углубления, взаимодействует с отверстием (не показано) в нижней пластине механизма 19 для фиксации
механизма.
В углублении 15 шарнирно закреплена пластина 22, снабженная выемкой или камерой 23, в которую
вставляется капсюль 24.
Т30 Толщина пластины уменьшена на 25 для обеспечения балансировки, при этом сбоку предусмотрен паз
26.
Между концами радиального паза находится скошенное отверстие 27, в которое вставлен штифт 28, свободно
входящий в отверстие 29 (см. рис. 1) в основании 10 и в нормальных условиях удерживающий пластину в
положении, показанном на рис. 3, при этом затравка 24 смещена относительно канала 14.
-40() Стопорный штифт 30 в нижней части углубления 15 предотвращает вращение пластины 22 против
часовой стрелки, если по какой-либо причине стопорный штифт 28 выйдет из отверстия 27, а второй
стопорный штифт 31, также встроенный в нижнюю часть углубления, ограничивает вращение указанной
пластины 22 по часовой стрелке.
Пружина 32, закрепленная одним концом винтом 33, расположена параллельно нижней поверхности
углубления 15, простирающегося между стопорным штифтом 30 и пластиной 22, при этом ее свободный конец
находится в зацеплении с указанной пластиной, стремясь удерживать эту пластину в нормальном положении.
Вдоль затравки 24 и наружу основания расположен вентиляционный канал 34, предпочтительно закрытый с
внешней стороны заглушкой (не показана), предназначенной для защиты от грязи и влаги, но способной быть
легко выбитой затравкой в случае ее преждевременного выброса, обеспечивая таким образом свободный
выход воздуха и безопасность заряда в снаряде. Такая конструкция обеспечивает надежную защиту
взрывателя, поскольку, за исключением условий, которые никогда не могут быть созданы до тех пор, пока
снаряд, к которому прикреплен взрыватель, не будет выпущен из орудия, капсюль не может быть выровнен с
проходом, ведущим в камеру взрыва, и до этого момента пластина или затвор практически перекрывают
проход.
Когда снаряд с прикрепленным и правильно установленным взрывателем помещается в орудие и
производится выстрел, ударная волна от выстрела 7,5, помимо прочего, приводит к тому, что штифт 28
вырывается из отверстия 27 в пластине 22 и падает в отверстие 29, застревая в нем.
Пластина 22 вращается под действием центробежной силы 80 по часовой стрелке, чтобы выровнять капсюль
24 с каналом 14, ведущим в камеру 12.
Из вышеизложенного очевидно, что до тех пор, пока не пройдет ударная волна от выстрела, а также пока
снаряд не начнет вращаться под действием нарезов орудия, и пока центробежная сила, создаваемая таким
вращением, не станет равной или превысит определенную заданную величину, будет невозможно взорвать
заряд снаряда.
Поскольку проход 14, ведущий в камеру 12, надлежащим образом заполнен порохом.
Пластина 22 служит защитным экраном, закрывающим указанный проход, а также выполняет функцию
предохранительного устройства, предотвращающего преждевременный выброс указанного пороха в
результате преждевременного детонирования капсюля 24.
Эта дополнительная функция безопасности является важной характеристикой моего изобретения. 100
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254359A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПУТИ
Дата подачи заявки: 3 марта 1925 г., № 5763/25. 254, 5 Полностью слева: дан. 4, 1926, Полностью принято: 5
июля 1926 г., .m ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования карбюраторов для многоцилиндровых двигателей внутреннего сгорания.
Я, Артур Кокс, проживающий по адресу: «Харлех», Уорик-роуд, Олтон, недалеко от Бирмингема, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: при
обеспечении подачи топливной смеси в многоцилиндровые двигатели внутреннего сгорания широко
распространена практика использования двух или более карбюраторов, каждый из которых обслуживает
определенное количество цилиндров, при этом дроссельные заслонки этих карбюраторов соединены или
связаны таким образом, чтобы обеспечить их одновременную работу или регулирование. Также было
предложено использовать так называемые сдвоенные карбюраторы, состоящие из двух карбюраторных
блоков, каждый из которых снабжен жиклером и соединен с соответствующими органами управления
дроссельной заслонкой, обслуживая при этом отдельные цилиндры разных групп цилиндров. Однако обе эти
известные системы имеют те недостатки, что, помимо дополнительных сложностей и затрат, сложно
настроить или отрегулировать каждый карбюратор или карбюраторный блок таким образом, чтобы
обеспечить подачу смеси одинакового характера или качества во все цилиндры двигателя, а также
обеспечить распределение смеси по указанным цилиндрам таким образом, чтобы каждый из них получал
одинаковый объем и качество смеси при любой заданной частоте вращения двигателя.
Соседние файлы в папке патенты