Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4343
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254041A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -_,. Дата подачи заявки: 9 апреля 1925 г., № 9567/25. 254, 92,5 4, Полный
комплект слева: 9 января 1926 г., полный комплект принят: 1 июля 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве нитроцеллюлозных лаков.
Британская компания LIITED, Реджинальд Альфред Филлипс, подданный Великобритании, и Гарольд Артл Ур
Ридер ТфХирлоу, подданный Великобритании, все из Дженкинс-Лейн, Баркинг, графство Эссекс, настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: существуют некоторые трудности в
изготовлении из нитроцеллюлозы лака или эмали, которые можно наносить кистью.
Поэтому нитроцеллюлозные лаки, представленные на рынке, необходимо наносить распылением или
растеканием, что не является оптимальным методом для многих целей.
Циклогексанон, циклопентанон и их гомологи, а также сложные эфиры циклогексанола, циклопентанола и их
гомологов были рекомендованы в качестве растворителей для нитроцеллюлозы, с добавлением или без
добавления других растворителей, и утверждается, что полученные растворы пригодны в качестве лаков.
Однако одного лишь указания растворить нитроцеллюлозу в одном из этих растворителей недостаточно для
получения удовлетворительного лака или эмали, которую можно наносить кистью.
Согласно данному изобретению, при смешивании нитроцеллюлозы, в частности, содержащей 12% азота, со
сравнительно небольшим количеством циклогексанона, циклопентанона или его гомолога, например, ацетата
циклогексанола, циклопентанола или его гомолога, предпочтительно с помощью нагревания,
предпочтительно при температуре 50°C или выше, получают вязкий продукт, который можно разбавить до
любой подходящей более низкой степени вязкости добавлением растворителя, такого как бензол или бензин,
для получения лака, который можно наносить кистью. Подобный лак можно смешивать с маслом, например,
касторовым, или смолой, например, элеми, для изменения его свойств, а также измельчать с пигментами для
получения эмали.
Дата: 9 апреля 1925 года.
ABEL & IMIRAY, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве нитроцеллюлозных лаков.
Компания LIMaITED, британская компания, Реджинальд Альфред Пи Иллипс, подданный Великобритании, и
Гарольд Артур Ридер Тейрлоу, подданный Великобритании, все проживающие по адресу: Дженкинс Лейн,
Баркинг, графство Эссекс, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Существуют некоторые трудности в изготовлении [Price l1.] из нитроцеллюлозы лака или эмали, которые
можно наносить кистью.
Поэтому нитроцеллюлозные лаки, представленные на рынке, необходимо наносить распылением или
растеканием, что не является оптимальным методом для многих целей.
Циклогексанон, циклопентанон и их гомологи, а также сложные эфиры циклогексанола, циклопентанола и их
гомологов были рекомендованы в качестве растворителей для нитроцеллюлозы, с добавлением или без
добавления других растворителей, или других веществ, таких как камфора или касторовое масло, и растворы,
как утверждается, пригодны в качестве лаков. Однако предложенные пропорции не позволяют получить
удовлетворительный лак или эмаль, которые можно наносить кистью.
Согласно настоящему изобретению, нитроцеллюлозу смешивают с небольшим количеством циклического
кетона, такого как циклогексанон или циклопентанон, или гомолога одного из этих веществ, или с небольшим
количеством сложного эфира циклического спирта, такого как циклогексанол, циклопентанол или гомолог
одного из этих веществ, для образования вязкой смеси, которая затем разбавляется до любой желаемой
более низкой степени вязкости путем добавления подходящего количества органического растворителя,
такого как бензол. Полученный раствор пригоден для приготовления лаков или эмалей. Таким образом, его
можно смешивать с маслами, смолами, пластификаторами, пигментами или подобными веществами по
желанию, чтобы сделать его пригодным для нанесения на поверхность кистью.
Включение нитроцеллюлозы в кетон или сложный эфир происходит очень медленно при обычных
температурах, поэтому предпочтительнее проводить этот этап процесса при повышенной температуре,
желательно при 400 °C или выше.
Наилучшие результаты достигаются при использовании нитроцеллюлозы с содержанием азота около 12
процентов.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, при этом компоненты указаны по весу: 1 часть
нитроцеллюлозы с содержанием азота около 12 процентов добавляется к 1-3 частям циклогексанона, и вся
смесь нагревается примерно до 40 °C.
При этом необходимо тщательно перемешивать в течение 1/2–1,5 часов до получения однородного вязкого
раствора. К этому раствору, до или после его охлаждения, добавляют соответствующее количество бензола,
ксилола, уайт-спирита или аналогичного вещества, чтобы снизить вязкость до желаемого значения.
Полученный раствор можно смешать с любым из следующих веществ (например, с маслом Hereford,
напечатанным для канцелярских товаров Его Величества) или со всеми перечисленными ниже веществами
для получения лака, который можно наносить кистью: смолой, такой как камедь элеми или копал; маслом,
таким как касторовое масло; или пластификатором, таким как камфора или бутиловый тартрат. Для получения
эмали дополнительно может быть добавлен пигмент.
Вместо циклогексанона в приведенном выше примере можно использовать его гомолог; циклопентанон или
его гомолог; сложный эфир, такой как формиат или ацетат, циклогексанола, циклопентанола или его гомолога;
или смесь двух или более из этих веществ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Производство нитроцеллюлозных лаков, включающее смешивание
нитроцеллюлозы с небольшим количеством циклического кетона или сложного эфира циклического спирта
для получения вязкого раствора и разбавление этого раствора подходящим разбавителем.
2.
Производство, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254042A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 апреля 1925 года.
№ 9730/25.
2
Ä54,042 Завершено. Принято к публикации: 1 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство сплавов.
Я, Джордж Корнурст, проживающий по адресу: Полк-авеню, 8108, Джексон-Хайтс, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сплавов, содержащих медь в качестве основного
металлического компонента.
Целью изобретения является создание ряда новых сплавов меди, которые поддаются термической
обработке, приводящей к полезному изменению их физических и механических свойств.
Хорошо известно, что сплавы железа с углеродом и некоторые сплавы алюминия, поддающиеся термической
обработке, содержат в основном или первичном компоненте металла металлическое соединение, которое
растворяется в кристаллах первичного металла при высоких температурах, образуя так называемые
«твердые растворы», и это соединение осаждается при более низких температурах из-за уменьшения
твердой растворимости соединения в первичном металле.
Настоящее изобретение основано на экспериментах, проведенных настоящим изобретателем с применением
параллельного принципа к медным сплавам для получения сплавов, обладающих полезной пригодностью к
термической обработке, и установления условий для производства таких сплавов.
Изобретение в своем главном аспекте заключается в способе получения медных сплавов, пригодных для
термической обработки, как указано выше, путем легирования меди, в качестве основного компонента, с
небольшой долей кремния вместе с никелем или кобальтом. Считается, что добавление кремния к никелю
или кобальту образует металлометаллоидное соединение, а именно силицид, и указанное добавление
обладает свойством различной степени растворимости в основном металлическом компоненте при высоких и
низких температурах, что придает сплаву пригодность для термической обработки.
Изобретение также распространяется на новые сплавы, получаемые с помощью вышеупомянутого процесса.
В качестве пояснения на прилагаемых чертежах приведены диаграммы равновесия 55 сплавов в
соответствии с настоящим изобретением, без ограничения изобретения этими примерами.
На рисунках 1 и 2 представлены диаграммы равновесия сплавов медь-кремний-кобальт и
медь-кремний-никель соответственно.
Считается, что сплавы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, обязаны своими особыми
свойствами соотношениям 65 между медью, основным металлом, и дополнительными элементами, которые
удовлетворяют следующим условиям.
(а) Каждый из элементов — кремний, кобальт, никель — способен в заметной степени входить в состав
твердого раствора меди.
То есть сплавы меди с небольшим количеством кобальта или никеля и сплавы меди с небольшим
количеством кремния образуют твердые растворы. - (б) Кобальт и никель — хорошо известные
металлические элементы, совершенно неспособные образовывать металлические соединения с медью.
(c) Кремний способен образовывать интерметаллические соединения с медью; однако стабильность этих
соединений не слишком высока.
(d) Кобальт или никель и кремний обладают очень сильным сродством друг к другу, намного сильнее, чем
сродство меди к кремнию, и образующееся в результате межметаллическое соединение очень твердое,
сравнительно прочное и т. д.
pi-i 4s I 2 254,042 На рисунках обозначения следующие:
Медь.
(CuD) — однородный (твердый раствор) ненасыщенный сплав меди с металлом D (цинк, олово, алюминий,
никель), не поддающийся упрочнению термической обработкой.
A, E, F, G — Поле однородного твердого раствора в углу A тройной системы медь-кобальт-кремний или
медь-никель-кремний при нормальной температуре.
AE1F1G1 — Поле однородного твердого раствора в углу A _ _. : той же тройной системы при высоких
температурах.
- A-H-Псевдобинарное поперечное сечение тройной диаграммы расположения компонентов, вдоль - V - в
котором у меня есть смеси меди с кремнием-кобальтом или кремнием-никелем.
AF1 — Часть предыдущего поперечного сечения, вдоль которой соединение кремния с кобальтом или
никелем прочно удерживается в твердом растворе медью.
30:- FiF — часть того же поперечного сечения, вдоль которой соединение кремния с кобальтом или никелем
может существовать либо в твердом растворе, либо в осажденной форме.
FH1 — часть того же поперечного сечения, вдоль которой смесь никогда не бывает однородной, и количество
осажденного соединения кремния с кобальтом или никелем увеличивается от F до IH.
Никель и кобальт обладают значительной растворимостью в меди; их силициды, Ni2Si и Co2Si, очень твердые
и достаточно прочные для интерметаллических соединений; и изобретатель экспериментально установил, что
растворимость этих силицидов в твердой меди на самом деле намного выше в диапазоне от 750 до 1000 °C,
чем при более низких температурах. Кроме того, благодаря неограниченной твердой растворимости никеля в
меди, силицид Ni2Si гораздо лучше растворяется в кристаллах меди при более низких температурах, чем
силицид кобальта Co2Si.
При температуре выше -900 °C растворимость Co2Si в твердой меди составляла около 3% от массы меди и
менее 0,3% при нормальной температуре; для силицида никеля растворимость при высоких температурах
составляет приблизительно 6% и, вероятно, может быть выше, если дать достаточно времени, тогда как при
более низких температурах она приближается лишь к 1,2%. 65 На основе полученных экспериментальных
результатов настоящий изобретатель разработал следующий способ производства новых медных сплавов,
пригодных для термической обработки. 70 Медь плавят в любом подходящем сосуде, используя любую
подходящую печь, известную в данной области техники. Затем к расплавленному металлу добавляют от 0,1
до 2,5% кремния, а после его растворения добавляют от 0,4 до 2,5% кобальта или от 1,0 до 10% никеля, в
зависимости от желаемых свойств сплава. Соотношение кремния и кобальта или кремния и никеля следует
поддерживать как можно ближе к 1:4, что является наиболее экономичным соотношением, поскольку
позволяет добавкам образовывать силициды CoSi или Ni2Si, без избытка какой-либо из добавок, который не
имеет ценности для улучшения свойств сплава при последующей термической обработке.
При изготовлении сплава медь может быть раскислена либо небольшим избытком кремния, либо любым из
известных в данной области методов, например, добавлением небольших количеств медно-магниевой,
медно-марганцевой и т. д.
- Когда расплав готов и достигает температуры 95°C, необходимой для разливки, его разливают в слитковые
формы или в песчаные формы, если требуется готовая отливка.
Затем отлитые слитки прокатываются в горячем состоянии до желаемой формы и размера. Затем
100-прокатный материал подвергается в течение определенного времени (обычно от двух до шести часов)
воздействию температуры выше 750 °C, но, как правило, не ниже 900 °C и не выше 950 °C. После этого
нагретый материал охлаждается, что приводит к образованию нестабильного твердого раствора кобальта и
кремния или никеля и кремния в кристаллах меди. В этой форме 110 металл очень мягкий, его твердость по
Бринеллю колеблется от 35 до 70, хотя он обладает сравнительно хорошей прочностью и очень высоким
пределом упругости. Он также обладает очень высокой пластичностью. 115 В таком виде сплав может
подвергаться любой дальнейшей механической обработке, например, прессованию, прокатке, вращению,
штамповке, холодной ковке, вытягиванию в проволоку и т. д. Сплав, либо в закаленном виде, либо после
дальнейшей обработки, затем помещают в печь и нагревают в диапазоне от 300 до 600 градусов в течение от
одного до шести часов. Предпочтительно поддерживать узкий диапазон температур от 520 до 580 градусов по
Фаренгейту и проводить процедуру не более трех часов.
Сплав охлаждают, и в холодном состоянии он обладает очень высокой прочностью, твердость колеблется от
110 до 300 по Бринеллю в зависимости от состава, а предел прочности составляет от 60 000 до 110 000
фунтов на квадратный дюйм также в зависимости от состава, при этом относительное удлинение составляет
от 8 до 25% также в зависимости от состава.
После второй термической обработки сплав может быть подвергнут дальнейшей механической обработке,
например, вытягиванию в проволоку, прокатке для придания твердости и т. д. Однако такая обработка не
должна заходить слишком далеко, поскольку металл становится слишком хрупким. Для сплавов с низким
содержанием добавок допустимо уменьшение поперечного сечения примерно на 50%, а для сплавов с
высоким содержанием добавок — только на 10%.
Таким образом получаются медные сплавы с очень высоким содержанием меди, которые очень хорошо
подходят в качестве материала для любых мест, где конструктивные требования предполагают
использование меди.
Благодаря высокой прочности и хорошим износостойким свойствам, из этих сплавов можно изготавливать
гвозди, проволоку, кабели, заклепки, профили, обшивку для судостроения, химические приборы, детали
машин и механизмов. Такие сплавы, имеющие лишь незначительную степень легирования, обладают более
высокой химической стойкостью, чем обычная медь, и особенно подходят для химических целей в качестве
заменителя обычной меди.
Особенно полезным применением изобретения является создание электрических проводников, в которых
требуется прочность, превышающая 50% электропроводности чистой меди. Например, сплав, содержащий
1-2% кобальта и 0,25-0,5% кремния, при тщательном расплавлении, двойной термообработке, как описано
выше, и последующей холодной вытяжке, может быть доведен до состояния, демонстрирующего прочность
на растяжение от 90 000 до 105 000 фунтов на квадратный дюйм и проводимость, составляющую 60-75% от
проводимости чистой меди. Сплавы, содержащие никель, не столь хороши, но при добавлении 2% никеля и
0,5% кремния можно получить тщательно обработанные сплавы, обладающие 60-65% проводимости чистой
меди и пределом прочности на растяжение 100 000 фунтов на квадратный дюйм в холоднотянутом состоянии.
Добавление четвертого элемента D в предыдущем описании приводит к следующим результатам при
условии, что этот металл D способен образовывать твердые растворы при легировании медью в не
чрезмерных количествах. Присутствие элемента D снижает способность меди растворять добавки кобальта
или никеля, а также кремний одновременно в твердом состоянии, как при высоких, так и при низких
температурах. Следовательно, общее количество силицида Ni2Si или Co2Si, которое может раствориться в
твердой меди при высоких температурах и остаться в ней при низких, уменьшается. Тем не менее, если медь
не насыщена добавкой D, определенное количество силицида может раствориться, и таким образом
получаются дополнительно улучшенные сплавы, где сплав Cu-D выступает в качестве основного металла, а
силицид Ni2Si или Co2Si- — в качестве упрочняющего и твердоупрочняющего компонента. Это справедливо и
в том случае, когда никель является металлом D и также входит в состав упрочняющей смеси. Максимальное
содержание никеля, обеспечивающее полезное упрочнение, составляет около 30%, а при содержании никеля
50% и выше упрочнение незначительно или отсутствует вовсе.
В тех случаях, когда элементом D является никель, то есть в случае медно-никелевых сплавов, основная
часть никеля присутствует в виде металла D, а небольшая часть – в виде силицида никеля, который
действует как упрочняющий агент.
Замещение металла D такими металлами, как цинк, олово, алюминий, а также никель, с использованием
различных количеств Co2Si или Ni2Si (чем меньше это количество, тем больше металла D в составе),
позволяет получать новые латуни, оловянные бронзы, алюминиевые бронзы и медно-никелевые сплавы с
высокими желаемыми свойствами. Точный перечень подходящих для этой цели композиций указать
невозможно. Очень хорошие результаты можно получить, например, с использованием сплавов следующих
составов:
КОМПОЗИТИКС I-- - 88,5% 0,3% Сплав для оболочек пуль и для - - - 1,2% дешевых ювелирных украшений.
10% СОСТАВ II74,25% - - - 0,15% Сплав, используемый для изготовления гильз, штампованных деталей и т. д.
0,6%
-- - 25% CO1POSITrox III93.75% 0.25% Сплав для чеканки монет, ситовых сеток и т. д.
- - 5 1.0% ---55% 4 54-,42 -:::Медь - Кремний -- -:Кобальт - -Олово- -:Медь - -Кремний : -Никель - -Алюминий !, --
Медь -Кремний - Кобальт --Алюминий ---CoGosITIOX IV- - - -91.25% 0.5% J Сплав для литья.
- - -- 0:6% -- 8% - QCoios:
_ -- - - 93,1% - - - - 0,40% - - -1,5% a- - -5%- Conros -..- --- 9,5%... -0,1% - - - 0,14% - 9,0% ITION V- -Сплав для
ювелирных изделий, конструкционных целей и т. д., корабельных винтов, лопаток турбин.
РАЗДЕЛ VI - Сплав для литья, качество которого улучшается термической обработкой.
Медь -- Силикон - - Никель - CO3Wo.IT --..69,5% - - 0,5 - ---30% -Однако изобретение не ограничивается этими
составами, и возможно увеличение содержания цинка, олова, алюминия или никеля при одновременном
использовании упомянутых способов самоубийства.
Однако следует отметить, что медные сплавы, содержащие значительные доли цинка, а также
высоконикелевый сплав, не поддаются существенной термообработке, даже если в них присутствует кремний.
Кремниевое немецкое серебро является известным материалом, и было предложено использовать сплав для
высокопрочных электропроводников, содержащий около 43% меди, 35% никеля, 18% цинка, 0,5% кремния и
3,5% олова, но такие сплавы выходят за рамки моего изобретения, поскольку их невозможно улучшить в
какой-либо полезной степени, если вообще возможно, с помощью термообработки, так как кремний действует
в основном как поглотитель, в то время как лишь небольшая его часть образует зерна силицида,
расположенные на границах зерен твердого раствора и не проникающие в твердый раствор. Сплавы,
содержащие свинец в любом количестве, кроме следовых количеств, также практически не подлежат
термической обработке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254043A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 апреля 1925 г., № 9733/25, левая сторона полностью заполнена: 14 января 1926 г.
254,043 M r v Oomplete Accepted: duly 1, 1926, PROVISIIONAL SPECIFIQATION.
Усовершенствования в области автоматических телефонов или связанные с ними.
Мы, компания Tirn INTEiNATIONAL ELECTiIC COMtPANY Limited, британская компания, и Фредбрикс Роуленд
Балдок, инженер, подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу: Эшли Роуд, Тоттенхэм,
графство Мидлсекс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: настоящее
изобретение относится к автоматическим телефонам и, в частности, к приборам, пригодным для
использования в шахтах или других местах, где атмосфера может содержать взрывоопасные газы.
Целью изобретения является создание прибора, который можно использовать в такой атмосфере, не
опасаясь взрыва из-за искрения на электрических контактах.
Изобретение представляет собой автоматический телефонный аппарат, в котором вызывающее устройство
размещено внутри газонепроницаемого корпуса и снабжено средствами управления, расположенными
снаружи корпуса.
Изобретение также включает в себя автоматический телефонный аппарат, в котором вызывающее устройство
размещено внутри газонепроницаемого корпуса и соединено с номеронабирателем на внешней стороне
корпуса посредством шпинделя, проходящего через сальник или уплотнительную коробку внутри корпуса.
Изобретение также заключается в автоматическом телефонном аппарате, как описано в предыдущем абзаце,
снабженном возвратной пружиной для дисковода отдельно от самого устройства вызова и приспособленном
для натяжения при нажатии на дисковод.
Изобретение также заключается в усовершенствованном автоматическом телефонном аппарате, описанном
ниже.
— При реализации изобретения сам прибор может иметь любую обычную конструкцию, в которой сигналы
вызова передаются с помощью вращающейся шкалы с циферблатом 45 градусов известным способом.
При использовании такого прибора он устанавливается в газонепроницаемый корпус таким образом, что
шпиндель его циферблатной пластины соосен со шпинделем, который проходит через корпус посредством
сальника или уплотнения.
На той части шпинделя, которая выступает за пределы корпуса, установлена циферблатная пластина,
которая может иметь обычную конструкцию и с помощью которой шпиндель 55 может вращаться обычным
способом. Внутри корпуса шпиндель снабжен часовой пружиной, внешний и внутренний концы которой
прикреплены соответственно к некоторой неподвижной точке 60, такой как корпус и шпиндель, так что при
вращении последнего пружина натягивается и служит для возвращения шпинделя в его нулевое положение.
Для предотвращения слишком быстрого обратного движения шпинделя 65 последний снабжен
соответствующим тормозом, например, прикрепленным к нему храповым колесом, которое взаимодействует с
собачкой, действие которой может изменяться 70 с помощью регулируемого груза. Шпиндель может быть
соединен непосредственно с самим прибором, расположенным внутри газонепроницаемого корпуса, в этом
случае циферблат такого прибора может быть удален, или же может использоваться прибор в сборе со своим
циферблатом, причем соединение между циферблатом и шпинделем осуществляется посредством
кривошипа, установленного на последнем и снабженного шпилькой или подобным элементом,
предназначенным для зацепления с отверстиями для пальцев, образованными в циферблате.
254,043 Таким образом, можно использовать инструмент стандартной конструкции, и такой инструмент,
разумеется, сам снабжен возвратной пружиной циферблатной пластины; однако, как правило, этой пружины
будет недостаточно для вращения шпинделя из-за дополнительного трения, вызванного сальником или
уплотнением, поэтому предпочтительнее предусмотреть для этой цели дополнительную пружину, как описано
выше.
Датировано 14 апреля 1925 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
o10 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматических телефонов или связанные с ними.
Мы, компания TEE INTERNATIONAL ELECTRIC COMPAN-LIMITED, британская компания, и Фредерик Роуленд
Балдок, инженер, подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу: Эшли Роуд, Тоттенхэм,
графство Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении;
Настоящее изобретение относится к автоматическим телефонам и, в частности, к устройствам, пригодным
для использования в шахтах или других местах, где атмосфера может содержать взрывоопасные газы. В
таких приборах в передатчике могут возникать искры или дуги, достаточные для воспламенения
взрывоопасной смеси, и хотя электрически управляемые части таких передатчиков обычно заключены в литой
корпус, через который выступает шпиндель с обычным циферблатом с ручным управлением, насколько нам
известно, никаких мер для обеспечения герметичности этого корпуса не предпринималось, и поэтому
взрывоопасная газовая смесь может проникнуть внутрь, особенно если из-за износа или других причин
шпиндель не идеально прилегает к подшипнику.
Целью изобретения является создание прибора, который можно использовать во взрывоопасной атмосфере,
не опасаясь взрыва из-за искрения на электрических контактах.
Изобретение представляет собой автоматический телефонный аппарат 5.5, в котором вызывающее
устройство размещено внутри герметичного корпуса и снабжено средствами управления, расположенными
снаружи корпуса, причем соединение между средствами управления и вызывающим устройством выполнено
таким образом, что герметичность корпуса не нарушается. Для этой цели вызывающее устройство может
быть соединено с циферблатной пластиной снаружи корпуса посредством шпинделя, проходящего через
сальник или уплотнительную коробку в корпусе; при необходимости предусмотрена возвратная пружина для
циферблатной пластины, расположенная отдельно от самого вызывающего устройства и приспособленная
для натяжения при работе циферблатной пластины.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, следует обратиться к
прилагаемому чертежу, на котором в фрагментарном разрезе изображены два варианта
усовершенствованного инструмента.
Обращаясь к рисунку 1, можно увидеть, что сам прибор 1 может иметь любую обычную конструкцию, в
которой сигналы вызова передаются с помощью поворотной дисковой пластины 2 известным способом. При
использовании такого прибора он устанавливается в газонепроницаемый корпус 3 таким образом, что
шпиндель его циферблатной пластины 85 соосен со шпинделем 4, который проходит через корпус
посредством сальника или уплотнения 5.
На той части шпинделя 4, которая выступает за пределы корпуса 3, установлена циферблатная пластина 6,
которая может иметь обычную конструкцию и с помощью которой шпиндель 4 может вращаться обычным
способом. Внутри корпуса шпиндель снабжен пружиной 7 часового механизма 95, внешний и внутренний
концы которой соответственно прикреплены к некоторой неподвижной точке, например, к штифту 8,
установленному в корпусе 3 и шпинделе 4, так что при вращении последнего пружина 7 натягивается и служит
для возвращения шпинделя 4 в его нулевое положение. Для предотвращения слишком быстрого обратного
вращения шпинделя последний снабжен соответствующим тормозом, например, храповым колесом 9,
прикрепленным к нему и предназначенным для взаимодействия с собачкой (не показана), действие которой
может регулироваться с помощью регулируемого груза. Как показано на рисунке 2, шпиндель 4 (110) может
быть соединен непосредственно с прибором 1, расположенным внутри герметичного корпуса 3, в этом случае
циферблат соединен с циферблатной пластиной на внешней стороне корпуса посредством шпинделя,
проходящего через сальник или уплотнительную коробку в корпусе.
40 3. Автоматический телефонный аппарат
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254044A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания MARK SHAW & SONS LIMITED, британская компания, расположенная в Милнсбридже,
Хаддерсфилд, и...
Фредерик Аннан, проживающий по адресу: Блисдейл-авеню, 5, Биркхи, Эддерсфилд, британский подданный,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
включает в себя определенные усовершенствования цепей, которые могут быть адаптированы для
использования, например, в связи с сжиганием топлива в паровых котлах и тому подобном, конвейерах,
лифтах и аналогичных устройствах.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, звенья приспособлены для осуществления
бокового поворотного движения относительно друг друга, при этом им предотвращается вращение вокруг
продольной оси. Звенья также приспособлены для осуществления поворотного движения относительно друг
друга вокруг поперечной оси или углового поворотного движения. В описанном ниже варианте исполнения
звенья образуют цепь путем простого соединения их между собой таким образом, что звенья, как правило, не
могут отсоединиться или перемещаться в продольном направлении относительно друг друга, когда цепь
используется или находится в рабочем положении. Крючок и петля: элементы также образуют опорные
элементы.
Согласно одному из вариантов данного изобретения, каждое звено включает в себя головку, имеющую
выпуклую внешнюю сторону и вогнутую внутреннюю сторону одинаковой кривизны, так что ряд головок может
располагаться вплотную друг к другу и так, чтобы головки могли скользить вбок относительно друг друга. С
вогнутой стороны от этой головки отходят две ветви петлеобразного элемента, сначала слегка свисающие
ниже головки, а затем лежащие в плоскости, параллельной плоскости головки. Язычок или L-образный
элемент, изогнутый в месте сгиба, свисает вниз от центра головки с указанной вогнутой стороны. Центр
вертикальной части этого L-образного элемента расположен в центре кривизны выпуклой стороны головки, а
центр кривизны указанной петли расположен в центре кривизны вогнутой стороны головки.
Горизонтальная часть L-образного рычага расположена ниже плоскости указанного петлеобразного элемента.
Таким образом, когда L-образный элемент входит в петлю 55 следующего смежного звена, становится видно,
что звенья обладают гибкостью в боковом направлении и могут следовать по любой траектории, при этом
штифты и петли образуют поворотные элементы. Поскольку головки звеньев соприкасаются друг с другом,
предотвращается их продольное перемещение относительно друг друга. Размеры звеньев таковы, что
L-образные элементы могут быть зацеплены за петли только при повороте звеньев внутрь на 65 градусов под
значительным углом, что исключает возможность случайного отсоединения звеньев.
На вогнутой стороне головки могут быть вертикальные канавки для уменьшения опорной поверхности.
L-образные элементы также могут поворачиваться вокруг петлеобразных элементов, позволяя звеньям
вращаться относительно друг друга вокруг поперечной оси при прохождении вокруг барабана или другой
изогнутой поверхности. В головке звена может быть сформирован вертикальный изогнутый паз.
Цепь, образованная описанными таким образом звеньями, может быть легко адаптирована для различных
целей. 80 Датировано 3 апреля 1925 года.
Дж. Э. С. Локвуд, патентный поверенный заявителей, Нью-стрит, 8, Бирмингем.
Дата подачи заявления: 16 апреля 1925 года. № 9883/25.
Слева полностью: Январь. 18, 1926, Окончательная версия принята к публикации: 1 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты