Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4343
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254057A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с оборотом товаров или относящиеся к нему.
Мы, Джозеф О'Коннелл и Гарольд Гамильтон Айсерр, оба проживающие по адресу Маколей Роуд, Инсингтон,
штат Виктория, Содружество Австралии, инженеры, оба подданные короля Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: «Данное изобретение разработано для усовершенствования
маслобоек или связанных с ними устройств, и относится к типу маслобоек с вращательным движением».
Данное изобретение особенно полезно для обработки сливок при производстве масла, но следует понимать,
что его применение не ограничивается этим, поскольку оно может быть использовано для обработки молока
или других жидких или полужидких продуктов. Изобретение будет описано на примере так называемой
роторной маслобойки, и особенно применимо к устройствам больших размеров.
Целью изобретения является создание эффективной вращающейся маслобойки, приспособленной для
обработки большого количества сливок за один цикл работы. Указанная маслобойка включает в себя
вращающийся барабан соответствующих размеров, поддерживаемый с одного конца расположенным вдоль
оси валом, установленным для вращения в неподвижном подшипнике, а другой конец барабана
поддерживается расположенными по периферии подшипниками, так что обеспечивается свободный доступ к
внутренней части барабана через соответствующее отверстие в этом конце барабана, что позволяет
проводить осмотр во время процесса взбивания и подавать в маслобойку ингредиенты для получения масла
без остановки работы. Указанные подшипники, расположенные по периферии, относятся к известному типу и
состоят из роликов, установленных на качающихся рычагах и расположенных таким образом, чтобы
обеспечить точное вращение бочки, благодаря чему большой объем масла может падать с верхних рабочих
элементов внутри бочки и попадать в нужное положение на нижние рабочие элементы внутри бочки.
Для правильной работы крайне важно обеспечить плавное и точное вращение ствола, а также необходимый
контроль над его вращением. Для этой цели вращение ствола осуществляется посредством расположенного
вдоль оси вала, закрепленного на закрытом конце ствола, а приводной механизм для этого вала включает в
себя соответствующий редуктор скорости. Рабочие маслобойки вращаются с помощью кольцевой рейки,
свободно установленной на аксиально расположенном валу и несущей тормозной барабан, соединенный со
средствами, позволяющими приводить в действие тормозную ленту этого барабана для удержания кольцевой
рейки от вращательного движения. В этом случае рабочие вращаются вместе с вращающимся барабаном
маслобойки, тогда как когда тормозная лента свободна, кольцевая рейка вращается вместе с барабаном, а
рабочие просто вращаются вместе с ним, но не вращаются. Нам известно, что уже было предложено создать
вращающуюся маслобойку с роликом для обработки масла, к шпинделю которой крепится шестерня,
передающая передачу на зубчатый элемент, свободно установленный на валу, поддерживающем емкость
маслобойки и способном удерживаться от вращения вместе с ним, так что ролик для обработки масла будет
вращаться вокруг своей оси при вращении емкости маслобойки.
Для более ясного понимания нашего изобретения, мы обратимся к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1
представляет собой вид спереди маслобойки, демонстрирующий устройство, воплощенное в нашем
изобретении.
На рис. 2 представлен увеличенный вид круглой рейки с интегрированным кольцом для тормозной ленты,
описанной ниже.
На рис. 3 представлен вид сзади в поперечном сечении маслобойки, некоторые части опущены для большей
наглядности.
На фиг. 4 представлен боковой разрез задней части барабана маслобойки, на котором показан приводной
механизм, соединенный с ним.
На рис. 5 представлен поперечный разрез редуктора, показывающий расположение зубчатых колес и муфты
для регулирования скорости вращения барабана в соответствии с требованиями.
На фиг. 6 в разрезе показаны быстросъемные и свободносъемные шкивы, упомянутые ниже, а также
исполнительные устройства, управляющие муфтой сцепления, описанной ниже.
На рис. 7 представлен перспективный вид блока управления, упомянутого на рис. 6.
На рис. 8 изображены в уменьшенном масштабе сбалансированные коромысла, поддерживающие переднюю
часть барабана маслобойки.
Рис. 9 представляет собой частичный поперечный разрез рис. 8.
На рис. 10 показана рукоятка рычага для привода тормозной ленты, а на рис. 11 в уменьшенном масштабе
изображены подшипник и сальниковая прокладка, используемые для вала рабочих в задней части барабана
маслобойки.
На прилагаемых чертежах 1 изображен корпус маслобойки, включающий обычную бочку или барабан,
скрепленный ремнями 2; указанный барабан маслобойки имеет необычно большие размеры, примерно вдвое
превышающие вместимость обычного размера; в передней части барабана предусмотрено отверстие 3,
которое во время обработки сливок в барабане закрывается подходящей дверцей, но остается открытым во
время обработки масла, что позволяет работнику четко осматривать масло во время его обработки, а также
облегчает его посол; кроме того, значительно облегчается извлечение масла после завершения его
обработки.
Для облегчения движения ствола 1, а также для поддержки его передней части, по одной с каждой стороны
ствола, рядом с нижней частью (см. рис. 1), используются регулируемые сбалансированные коромысла.
Каждый коромысло включает в себя раму 5, установленную на валу 6 в подшипнике 7, который опирается на
опору 8, поддерживаемую горизонтальной балкой 9, закрепленной на ней, и на кожух 10 в задней части
ствола. На каждом конце рамы 5 расположены подшипниковые штифты 11 для роликов 12, которые
перемещаются по выступу 13, расположенному и соединенному с передней стенкой 14 барабана,
прилегающей к его периферии.
Барабанный барабан 1 установлен сзади и получает движение от приводного вала 15, вращающегося в
подшипниках 16 и 17, расположенных в корпусе 10. Указанный вал 15, в свою очередь, получает движение с
помощью зубчатого колеса 18, установленного на нем и внутри корпуса 10, и зубчатой передачи с шестерней
19 на валу 20, вращающейся в подшипнике 21 и обрабатывающей корончатое колесо 22 на своем внутреннем
конце, а также зубчатой передачи с шестерней 23, установленной на поперечном валу 24, далее именуемом
валом прямого привода, вращающемся в подшипниках 26 и 25, расположенных внутри и сбоку корпуса
редуктора 27 и в верхней части стойки 28, интегрированной с опорным рычагом 29 (см. рис. 6). На валу 24, вне
корпуса 10, установлены быстродействующий шкив 30 и свободный шкив 31, а на его боковой стороне
установлен шкив 32 медленного действия, проходящий через подшипник 26, выступающая часть которого
имеет шестерню 34 с зубчатым колесом 35 на валу 36, вращающуюся в подшипниках 37 и 38 (см. рис. 5).
Также на указанном валу 36 установлена шестерня 39 с зубчатым колесом 40, на лицевой стороне которого
находится внутренняя муфта 41, зацепляющаяся с внешней муфтой 42, закрепленной на валу 24 с помощью
штифта 361 прямоугольного сечения, установленного на валу и работающего в пазу 37, что позволяет
продольное перемещение 42 для целей зацепления или разъединения. Такое перемещение осуществляется
с помощью рычага 43 в канавке 44 муфты 42, который закреплен на коромысле 45, расположенном внутри
корпуса 27, и приводится в действие рычагом 46, на котором находится груз 47, шарнирно закреплен в точке
48 и работает вне корпуса редуктора 27.
Внешний конец стержня 46 изогнут (см. рис. 6 и 7) и входит в зацепление с выступом 49, расположенным с
одной стороны и под блоком 50, скользящим по горизонтальному стержню 51, который находится между
стойкой 28 и боковой стороной корпуса редуктора 27 и соединен с ними. На таком блоке 50 расположены
рычаги переключения ремня 52, а на скользящей поверхности блока 50 предусмотрена зубчатая рейка 53,
зубья которой входят в зацепление с шестерней 54, установленной на валу 55, закрепленном соответственно
на стойках 56 и 57, и имеющей приводное колесо 58 на своем внешнем конце.
Рабочие элементы, включающие обычные продольные рифленые ролики 59, установлены на переднем и
заднем валах 60 и 61, причем первый вращается в подшипниках 62, установленных на пластинах 63,
закрепленных на передней стенке 14 барабана маслобойки 1. Каждый из валов 61 вращается в подшипнике
64 с сальниковым уплотнением 65 и установлен на выступающем конце каждого из валов 61. Это шестерня
66, которая входит в зацепление с наружными и внутренними зубьями круговой рейки 67, поддерживаемой
рычагами 68, закрепленными на колесе 69, свободно вращающемся на приводном валу 15.
Встроенный в колесо 69 фланец 70 предназначен для тормозной ленты 71, один конец которой закреплен на
штоке 72, а другой конец соединен с рычагом 73 коромысла, к другому рычагу которого 74 прикреплен шток
75, установленный на горизонтальном штоке 77, вращательное движение которого контролируется рычагом
78 с собачкой 79, входящим в зацепление с храповым механизмом 80, установленным на штоке 77.
Следует понимать, что рабочие 59 расположены параллельно, двое из них — рядом, и в каждом случае они
размещены таким образом, что, достигнув места, где нужно поймать падающее масло, масло упадет на них и
будет переноситься между ними, при этом указанные рабочие будут вращаться навстречу друг другу. Это
движение обеспечивается вращением барабана, в результате чего обе соседние шестерни 66 вращаются
навстречу друг другу, а вращательное движение возникает при зацеплении с зубчатой рейкой 67 в
неподвижном состоянии.
В процессе работы сливки помещаются любым подходящим образом внутрь маслобойки 1, а дверца
устанавливается в положение, закрывающее отверстие, после чего вращается колесо 58, а вместе с ним и
шестерня 54, заставляя скользящий блок 50, благодаря его зубчатой рейке 53, зацепляющейся с зубьями
шестерни 54, перемещаться в направлении, обеспечивающем движение приводного ремня 81 с помощью
переключателей 52 на быстросъемный шкив 30.
Вал 24 теперь вращается, и поскольку муфты 42 и 41 не задействованы, привод является прямым, в
результате чего конические зубчатые передачи 22 и 23 передают движение шестерне 19, а та, в свою
очередь, передает необходимое вращательное движение барабану 1. Втулка 33 и соединяющие ее зубчатые
колеса 34, 35, 39 и 40 теперь неподвижны, и также следует заметить, что круговая рейка 67 вращается вместе
с барабаном 1 из-за ослабления тормозной ленты 71, это означает, что шестерни 66 не вращаются, а рабочие
шестерни 59 находятся в том же состоянии. По мере превращения сливок в масло целесообразно вращать
барабан маслобойки 1 с меньшей скоростью, чем когда сливки находятся внутри. Поэтому колесо 58
приводится в действие для перемещения скользящего блока 50 вдоль корпуса редуктора 27. Это действие
приводит к тому, что рычаги 52 перемещают приводной ремень 81 на шкив 32. Одновременно выступ 49
проходит на нижнюю или изогнутую часть шарнирного стержня 46, и при этом позволяет весу 47 упасть. Это
приводит в действие коромысло 45, заставляя рычаг m 43 сдвигать муфту 42 в зацепление с 41, приводя в
движение зубчатую передачу 34, 35, 39 и 40, и при этом уменьшает скорость вращения вала 24.
Когда масло достигает состояния, пригодного для обработки рабочими с целью создания давления на него,
рукоятка 78 тянется, вызывая частичное вращение стержня 77, при этом рычаг 7b также вращается. Это
приводит к тому, что стержень 75 приводит в действие рычаги 74 и 73 коромысла, и при этом натягивает
тормозную ленту 71 на поверхности диска 70 колеса 69. Это действие удерживает кольцевую рейку 67 в
неподвижном состоянии, и по мере вращения барабана маслобойки движение передается шестерням 66 за
счет их зацепления с рейкой 67, и по мере вращения шестерен рабочие 59 также движутся синхронно. Говоря
о зубчатой рейке 67, следует понимать, что передаточные числа внутренней и внешней шестерен 66 и рейки
67 одинаковы.
Это крайне важно, поскольку необходимо, чтобы находящиеся рядом рабочие 59 вращались с одинаковой или
почти одинаковой скоростью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Маслобойка, включающая горизонтально расположенный вращающийся барабан
с отверстием на одном конце и расположенными по периферии подшипниками, поддерживающими этот
конец, благодаря чему обеспечивается свободный доступ к барабану через торцевое отверстие во время
работы маслобойки, а другой конец маслобойки поддерживается расположенным вдоль оси валом,
установленным для вращения в неподвижном подшипнике.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254058A
[]
ПА
1
CL
СПЕЦИФИКАЦИЯ UENT
Дата подачи заявки: 12 мая.
1925. № 12282/21. 254,058 Слева полностью: февраль.
2,
1926.
Завершено. Принято к рассмотрению 1 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные направляющие для карнизов.
Я, Эрнест Чалмер, проживающий по адресу: дом 9, Кресент, Сурбитон, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к направляющим для карнизов, включающим раму, снабженную роликом или
роликами для перемещения по карнизу, и средства для крепления шторы к указанной раме. Согласно
данному изобретению, направляющая включает в себя раму V-образной, U-образной или частично круглой
формы, выполненную из двух половин, верхние концы которых соединены штифтом таким образом, что
указанные две половины могут вращаться вокруг штифта, при этом штифт одновременно образует ось или
шарнир для ролика или роликов или колес, а такой ролик вращается на своей опоре между верхними концами
указанных половин рамы и предназначен для прокатывания по верхней части карниза или штанги. Нижние
концы полурам снабжены выступами или ушками, которые плотно прилегают друг к другу, когда кольцо
установлено, и образуют проушину, через которую крючок для штор соединяется с направляющей; для этой
цели в выступах или ушках проделано круглое или треугольное отверстие, а крючок проходит через отверстия
в обоих выступах или ушках, чтобы зафиксировать их вместе.
Когда крючок для штор отсоединен от указанных креплений, две половинки рамы можно раздвинуть друг от
друга, что позволяет надевать или снимать кольцо с карниза, не снимая последний с кронштейнов или опор.
Ролик или ролики могут быть изготовлены из твердой резины, вулканита или металла с резиновыми шинами,
при этом цель в любом случае состоит в предотвращении шума. Ролик имеет в центре массивную V-образную
канавку, угол которой составляет приблизительно 1/5 90 градусов, при этом наибольший диаметр находится
на каждом конце ролика, а наименьший — в центре, что обеспечивает две точки контакта с карнизом, причем
эти точки контакта варьируются в зависимости от размера используемого карниза. Иными словами, боковые
стороны 60 V-образной канавки ролика имеют такую форму, что касаются периферии стержня. Ролик также
может быть изготовлен из двух половинок, то есть разделенных по наименьшему диаметру в центре, и при
желании между ними можно вставить деталь или шайбу на расстояние 6j, чтобы обеспечить угол между ними
примерно в 90 градусов.
При реализации данного изобретения 60 и в соответствии с одной из конструкций, рама включает в себя два
элемента из листового металла, сформированных или согнутых таким образом, что при соединении двух
частей они образуют в основном U-образную раму, при этом металл 66 прессуется в полукруглое сечение или
иным образом имеет продольные канавки или ребра для придания им прочности или жесткости. В верхних
концах полукруглых элементов рамы просверлены отверстия для установки стержня или штифта диаметром
70, на котором шарнирно закреплен ролик, а концы этого шарнира после установки ролика и верхних концов
рам на него, по обе стороны от ролика, приклепываются или закрепляются иным способом, тем самым
соединяя всю конструкцию, но позволяя металлическим элементам рамы вращаться вокруг оси штифта.
Нижние концы элементов рамы загнуты вниз, образуя выступы или «ушки» 8, через которые проделано
круглое или треугольное отверстие, образующее петлю для крепления крючка для штор.
Когда две части рамы соединяются, поверхности выступов соприкасаются под углом 85° друг к другу, и
отверстия совпадают, после чего крючок для штор пропускается через оба выступа и фиксирует две части
вместе.
Отверстия в этих выступах могут быть выполнены в предпочтительной треугольной форме, при этом один из
углов может быть направлен вниз, чтобы крюк, независимо от его диаметра, более надежно фиксировал две
рамы вместе и исключал боковой люфт.
Датировано 11 мая 1925 года.
9,5 Эрнест Чалмер.
254,058 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные направляющие для карнизов.
1, Эрнест Чалмер, проживающий по адресу: 9, Кресент, Сурбитон, графство Суррей, британский подданный,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение, описанное ниже, относится к
устройствам для поддержки штор того типа, в которых пара рычагов изогнута в соответствии с контуром
карниза и соединена штифтом, который представляет собой шпиндель для ролика или роликов, имеющих
расположенную между ними дистанционную деталь, и которые вращаются на верхней части карниза, когда
шторы, подвешенные к нижним концам рычагов, раздвигаются. До настоящего времени рычаги таких
устройств были соединены под карнизом, так что для установки дополнительного устройства между другими
на карнизе, что иногда бывает желательно, приходилось либо снимать карниз, который может быть тяжелым
или утяжеленным шторами, и надевать на его конец несколько колец, либо, в качестве альтернативы,
устанавливать дополнительное устройство на конец карниза, отцеплять шторы от многих устройств, а затем
снова закреплять их.
Целью моего изобретения является создание устройства типа, указанного в пункте 36, с помощью которого
устройство для поддержки штор можно снять с карниза, не затрагивая другие подобные устройства, быстро
установить между другими устройствами на любой части карниза, не снимая его с кронштейнов и не
отсоединяя штору от других устройств поддержки.
Согласно моему изобретению, подвесные концы кронштейнов не соединены, а являются смежными или
соприкасающимися в нормальном положении для использования и снабжены выровненными отверстиями для
крепления крючка для штор.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, являющимся его
неотъемлемой частью, из которых: фиг. 1 — вид сбоку, иллюстрирующий несколько направляющих,
установленных на карнизе для штор; фиг. 2 — увеличенный вид спереди направляющей, являющейся
предметом моего настоящего изобретения; фиг. 3 — вид сбоку той же направляющей.
Обращаясь более подробно к различным видам чертежей, где 60 одинаковых ссылочных номеров обозначают
соответствующие части на всех видах, направляющая для карнизов включает в себя раму, состоящую из двух
половин 1 и 2 соответственно и имеющую форму, показанную на рис. 2, или имеющую в основном такую же
конфигурацию. Эти два элемента могут быть отлиты из любого подходящего металла или другого материала,
но предпочтительно штампуются из листовой латуни или подобного материала таким образом, чтобы
получить ребра 3 и 4 для целей усиления.
Верхние концы элементов рамы 1 и 2 имеют соответствующие отверстия для размещения вала 5, на котором
вращательно установлен ролик 75 6. Концы вала 5 скреплены заклепками, как показано на рисунке, тем
самым надежно фиксируя узел таким образом, что металлические элементы рамы 1 и 2 могут свободно
перемещаться вокруг оси вала 5.
Нижние концы элементов рамы 1 и 2 загнуты таким образом, чтобы образовать цельные выступы 7 и 8,
снабженные отверстиями 9 и 10, предназначенными для размещения крючка 11-85, к которому крепится
штора 12.
Как уже было сказано, вал 5 снабжен роликом 6, который может быть изготовлен из вулканита, твердой
резины, дерева или металла с резиновыми шинами для предотвращения шума. Этот ролик снабжен
центральной канавкой 6а, как показано на рисунке 2, и видно, что только две наклонные опорные поверхности
13 и 14 соответственно опираются на верхнюю периферию карниза 15 с целью удержания указанного ролика,
а следовательно, и элементов рамы 1 и 2, в их соответствующих положениях на верхней части карниза 15.
Вместо 100-го ролика 6 можно использовать два ролика, разделенных подходящей проставкой или шайбой.
Расстояние между расположенными напротив друг друга стойками, охватывающими обода 1 и 2, составляет
15, так что когда рычаги подняты, а ролик или ролики, соответственно, также подняты со стойки, боковое
движение устройства приводит их нижние концы в положение, которое находится почти перед стойкой 10, так
что один из рычагов может быть повернут вверх вокруг вала ролика перед стойкой, так что он больше не
частично охватывает его, и все устройство может быть снято или, путем обратной операции, устройство
может быть установлено на стойке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254059A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 мая 1925 года. № 12366/25. 2554 Окончательная версия принята к публикации: 1
июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических прессов различного назначения или относящиеся к ним.
Я, Марио Пьяцца, проживающий по адресу: Виа М. д'Азельо, 2, Брешиа, Италия, гражданин Италии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическому аппарату, в котором цилиндр скользит по неподвижному
поршню и перемещается по нему вперед и назад за счет подачи рабочей жидкости либо в верхний, либо в
нижний отсеки цилиндра, на которые цилиндр разделен поршнем.
В гидравлических аппаратах вышеуказанного типа, как это было предложено ранее для открытия и закрытия
дверей ретортных перегонных аппаратов, цилиндр, к которому были подсоединены двери, был скользящим
образом установлен на неподвижном поршне, установленном на стойке, вертикально разделенной на две
смежные части, которые были соединены соответственно с верхней и нижней сторонами поршня.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного гидравлического аппарата,
который может с большим успехом применяться для прессования сельскохозяйственной продукции в целом,
такой как остатки, остающиеся после прессования винограда, оливок и т. д., а также для экструзии
макаронных изделий и тому подобного.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой гидравлический пресс указанного типа, в котором
гидравлический цилиндр жестко соединен с компрессионной пластиной и перемещается вперед и назад
вместе с указанной пластиной путем скольжения по неподвижному поршню, в котором по центру установлены
две концентрические трубы, каждая из которых предназначена для сообщения соответственно с верхней и
нижней камерами цилиндра; распределение рабочей жидкости по этим трубам осуществляется с помощью
любого из обычных распределительных устройств, используемых на практике, например, золотникового
клапана, соединенного с насосом, подающим воду, необходимую для работы пресса. 50 Для того чтобы дать
ясное представление об изобретении, прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, два
практических варианта конструкции пресса согласно изобретению, в случае, когда он предназначен для
отжима виноградных остатков, оливок, итальянских паст и тому подобного.
На этих рисунках:
На рисунке 1 представлен центральный вертикальный разрез 60 первого варианта пресса согласно
изобретению.
Рисунок 2 представляет собой план части рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез в большем масштабе, выполненный вдоль линии x-x на рисунке 1, 6.5,
показывающий детали трубок, по которым вода поступает в камеры цилиндра.
На рисунке 4 представлен центральный вертикальный разрез насоса и его задвижки. 70 На рисунке 5
представлена схематическая компоновка пресса и насоса, соединенных вместе, а также соответствующая
трубопроводная система.
Рисунок 6 представляет собой центральный вертикальный разрез пресса 1975 года, в котором была внесена
модификация, упомянутая далее.
На этих различных рисунках одни и те же ссылочные номера обозначают одни и те же детали или
аналогичные детали. 80 На рисунках 1–5: 1 — неподвижная плита пресса, установленная на ножках 2, на
которой размещен обычный прессовальный чан для отжима виноградного остатка 61; 3 — полая колонна,
установленная на плите 185, на верхнем конце которой установлен поршень 4; 5 — цилиндр, скользящий по
указанному поршню, жестко прикрепленный к компрессионной плите 6; 7 и 8 — два концентрических канала,
один круглого сечения, другой кольцевого сечения, установленные внутри колонны 3 и выходящие
соответственно в две камеры 51 и 511 цилиндра 5; 9 — насос пресса с его золотниковым клапаном 10. 11 —
это резервуар, в который попеременно сбрасывается вода, выполнившая свою функцию в камерах 51 и 511;
12 и 13 — это две трубы, идущие от насоса 9 и сообщающиеся, соответственно, с трубами 7 и 8. 14 — это
труба, через которую вода из резервуара 11 забирается насосом и попеременно подается в камеры 51 или
511; 15 — это другая труба, через которую вода сбрасывается в указанный резервуар.
Распределительное устройство 10 состоит из камеры 101, в которую вставляется трубчатый корпус 18,
снабженный вблизи своих концов фланцами 26 и 261, к которым соответственно установлены сальниковые
уплотнения 18' и 1811. Указанные фланцы, совместно с указанными сальниковыми уплотнениями, образуют
два поршня, скользящих по внутренней поверхности камеры 10'.
Кроме того, указанные фланцы, совместно с внутренней поверхностью камеры 101 и внешней поверхностью
корпуса задвижки 18, образуют трубчатую камеру 31, в которую на отметке 15', в каждом рабочем положении
корпуса задвижки 18, вводится трубка 15, через которую вода, попеременно поступающая либо из камеры 51
через канал 7 и трубу 12, либо из камеры 5' через канал 8 и трубу 13, сбрасывается в цистерну 11.
Верхняя и нижняя части камеры 10' постоянно сообщаются друг с другом посредством цилиндрической
полости, проходящей через корпус задвижки 18. В верхнюю часть камеры 10', на отметке 13', входит труба 13,
а в нижнюю, на отметке 121, входит труба 12.
Что касается самого насоса № 9, то он ничем не отличается от обычных насосов высокого давления. Он
включает в себя поршень 16 и малый поршень 17, причем последний аксиально и плотно установлен в
первом. — До тех пор, пока давление в цилиндре пресса не станет умеренным, поршни 16 и 17 работают
одновременно, поскольку шток поршня 16' (приводимый в действие соответствующим образом ручным
рычагом или механически) остается в положении, показанном на чертеже, а именно, его выступы 161' входят
в зацепление с пазами, расположенными на головке поршня 16. При повышении давления поршневой шток
16', постоянно соединенный с малым поршнем 17, поворачивается вокруг своей оси на 90 градусов, так что
указанные выступы 1611 выходят из пазов 16''1. Теперь поршень 16 остается неподвижным, и движется
только малый поршень 17. Насос 9 включает в себя блок 22, на котором установлены клапаны 33 и 35;
указанный блок, как показано на рисунке 4, является съемным для облегчения очистки и осмотра клапанов.
Насос сообщается через воздуховод 32 с распределительным устройством 10. Последний снабжен
предохранительным клапаном 23, включающим небольшой конический поршень 28, удерживаемый
соответствующей противодействующей пружиной, отверстие 231, сообщающееся с атмосферой, и отверстие
23"1, к которому крепится манометр. Этот предохранительный клапан защищает либо насос, либо цилиндр
пресса, поскольку давление не может превышать предел сопротивления 75 аппарата.
Принципы работы прессы станут ясны из того, что последует далее:
Когда прессующий материал помещен в пресс, например, 80 виноградных остатков, насос 9 соединен (см.
рис. 4) посредством трубы 8 с нижней камерой 511 цилиндра 5, так что цилиндр вынужден опускаться и
сжимать 85 виноградных остатков. Насос 9 во время такта всасывания открывает клапан 33 и забирает из
цистерны 11 через трубу 14 воду, которая поступает в камеру 34. Последовательный такт сжатия 90 насоса
закрывает клапан 33 и открывает клапан 35. В результате вода, ранее затягивавшаяся в камеру 34, проходит
через канал 32, цилиндрическую полость, корпус задвижки 18, трубу 13 95 и канал 8, в камеру 5». Вода,
сжатая в камере 511, опускает цилиндр 5, который оказывает сжимающее действие. Одновременно вода,
поданная в предыдущем цикле из 100 срабатываний насоса в камеру 51, автоматически стекает через
воздуховод 7, трубу 12, трубчатую камеру 31 и трубку 15 в цистерну 11.
Для того чтобы цилиндр 5 снова поднялся на 105 градусов после прекращения сжатия виноградных остатков,
достаточно переместить ползунок 18 в его верхнее положение. Это достигается за счет рычага 20,
проходящего через направляющую канавку 11C 21 и соединенного с рабочим штоком 19, соединенным с
указанным корпусом втулки 18. В этом новом положении корпуса втулки 18 насос 9 соединен через канал 32,
трубу 12 и канал 7, 115 с камерой 51 цилиндра 6, так что вода подается в эту последнюю камеру.
Одновременно вода, поступающая в камеру 511 в предыдущем цикле работы насоса, отводится через
воздуховод 8, трубу 13, трубчатую камеру 31 и трубу 15 в цистерну 11.
Благодаря описанной выше конструкции распределительного устройства 10 и насоса, после каждой разрядки
баллона 5 типа 125 может быть обеспечен быстрый возврат содержимого.
На рисунке 6, как уже упоминалось выше, показана модификация конструкции пресса в соответствии с
изобретением. Поршень 130 254,059 определил природу моего изобретения и способ его осуществления. Я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254060A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 мая. 1925. № 12458/25.
Слева полностью: февраль. 23. 1926.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
254,060 Усовершенствования в области электроизмерительных приборов и связанные с ними аспекты.
Мы, Фрэнк Холден, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Винчестер-роуд, 9,
Хэмпстед, Лондон, северо-запад 3, и компания MEASUREMENT LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, проживающая по адресу: Фицалан-стрит, 7-17, Лондон, юго-восточный
11, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится
к электрическим измерительным приборам и, в частности, к приборам, в которых колокол или чашка из
проводящего материала вращаются в ванне с ртутью в магнитном поле.
Было предложено сконструировать такие приборы, создав круговую магнитную систему, внутри которой
вращается чашка, и расположив постоянный магнит по диаметру внутри колокола таким образом, чтобы
ободок колокола выступал между полюсами магнита и круговым магнитом, образующим стенку ртутной
камеры.
Целью данного изобретения является улучшение и удешевление конструкции приборов такого типа, и для
этой цели оно заключается в создании камеры для ртути из формованного изоляционного материала, в
который встроена магнитная система.
Камера состоит из двух частей: центральной цилиндрической сердцевины со встроенным внутренним
магнитом и окружающей цилиндрической части 35 со встроенным внешним кольцевым магнитом. Детали
выполнены таким образом, что центральный стержень входит в окружающий цилиндр и плотно прилегает к
нему снизу, оставляя между ними кольцевое пространство для медной чашки диаметром 40 мм и ртути.
При формировании магнитной системы мы можем взять стержень или брусок из вольфрамовой стали или
другого магнитного материала подходящего поперечного сечения и согнуть его в кольцо 45, которое
вставляется в форму. В качестве изоляционного материала может использоваться синтетическая смола,
содержащая наполнитель.
Датировано 13 мая 1925 года.
MEASUREMENT LIMITED.
Настоящим печать компании Measurement Limited была проставлена в присутствии: TEsNxY CowAN J.
A.,McLEoD, директоров.
А. Гордон.
Секретарь.
Фрэнк Холден.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроизмерительных приборов и связанные с ними аспекты.
Мы, Франки Хтхолден, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Винчестер-роуд, 9,
Лампстед, Лондон, северо-запад 3, и компания MEASUREMBNT LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, проживающая по адресу: Фицалан-стрит, 7-17, Лондон, юго-восточный
11, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты