Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4335
.pdf
использовать карбонат натрия в количестве, равном теоретически необходимому, или в удвоенном
количестве (во избежание выделения CO2), при этом также добавляется подходящий летучий растворитель
5e мыла, как указано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления (пункт 6С), мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253898A
[]
- 2. iiV 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 июня 7925 года. 253,898 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 6, 1925, № 14703/26.
Завершено: февраль. 7, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование машин для производства проволочной ткани.
Мы, компания Tim SPIRELLA COMPANY или GREAT BRITAIN LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, из Летчворта, графство Хартфордшир (правопреемники Уильяма
Эдварда Боулера, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 2114, Мейн-стрит,
Ниагара-Фоллс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для изготовления проволочных тканей, и в частности к машинам
для изготовления корсетных вставок, выпускаемых под зарегистрированной торговой маркой «Spirella»,
которые образованы из проволоки, согнутой взад и вперед в расположенные друг напротив друга петли,
слегка перекрывающие друг друга.
Устройства, предназначенные для этих целей, хорошо известны и показаны, например, в патенте № 12598 от
1909 года.
Одной из целей настоящего изобретения является создание в сочетании с машиной для изготовления
проволочных сеток механизма для их разрезания, благодаря которому проволочная сетка, сформированная и
подаваемая машиной, может автоматически разрезаться на отрезки необходимой длины.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного и упрощенного механизма
отрезания для использования в машине для изготовления проволочных сеток, позволяющего автоматически
разрезать сформированную ткань на отрезки нужной длины.
Изобретение представляет собой машину для изготовления проволочной ткани, включающую механизм
формования проволочной ткани, механизм расщепления, средства, приводимые в действие указанным
механизмом формования для подачи сформированной ткани в механизм расщепления, средства для
периодического приведения в действие механизма расщепления и средства для изменения периодичности
рабочего цикла механизма расщепления относительно рабочей скорости механизма формования или
скорости подачи ткани в механизм расщепления. 50 Изобретение также включает в себя машину для
изготовления проволочной ткани, включающую в сочетании механизм формирования проволочной ткани;
механизм расщепления, к которому подается указанная ткань, и 55 средств для периодического приведения в
действие указанного механизма расщепления, включающих муфту, автоматически реверсивный механизм и
средства, управляемые указанным реверсивным механизмом, для приведения в действие указанной 60
муфты.
Изобретение дополнительно включает в себя машину для изготовления проволочной ткани, включающую в
комбинации механизм формирования проволочной ткани, механизм расщепления, в который подается
указанная ткань, и средства для периодического приведения в действие указанного механизма расщепления,
включающие муфту, средства, обычно стремящиеся к закрытию указанной муфты, автоматический
возвратно-поступательный механизм, который при перемещении в одном направлении открывает указанную
муфту, а при перемещении в другом направлении позволяет указанной муфте закрыться, и вторичное
управляющее устройство для управления закрытием 75 указанной муфты.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
Нам известно, что было предложено создать машины для формования проволочных тканей, в которые были
бы встроены механизмы разрезания, приспособленные для периодического срабатывания с целью
разрезания сформированной ткани на заданные и переменные отрезки длиной 85, причем некоторые из таких
машин имели бы скоординированное управление муфтами для механизмов формования и разрезания, в
результате чего механизм формования выводился из строя, а механизм разрезания 90 включался для
разрезания сформированного отрезка ткани, после чего механизм разрезания C'_ ' '-' ' - - выводился из строя,
а механизм формования снова включался для формирования другого отрезка ткани.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид спереди машины, воплощающей изобретение; фиг. 2 — вид сверху
машины; фиг. 3 — вертикальное поперечное сечение по линии 15-15, фиг. 1, иллюстрирующее механизм
отсечения или отрезания в торцевом виде; фиг. 4 — боковой вид указанного механизма отсечения и его
средств управления, вид сзади машины; фиг. 5 — вид сзади машины, иллюстрирующий приводной и
реверсивный механизм средств управления механизмом отсечения; фиг. 6 — вид сверху этой машины; фиг. 7
— вертикальное поперечное сечение по линии 19-19, фиг. 5; фиг. 8 — горизонтальное сечение по линии
20-20, фиг. 5; фиг. 9 — вертикальное продольное сечение по линии 21-21, фиг. 6; На рис. 10 представлен
детальный вид тормозного механизма, связанного с механизмом отключения.
На чертежах буква А обозначает механизм изгиба проволоки для образования расположенных друг напротив
друга перекрывающихся петель. Машины такого типа хорошо известны, как показано в патенте № 12593 от
1909 года, в то время как конкретная машина № 36, использованная для иллюстрации на настоящих
чертежах, является более поздним усовершенствованием, описанным в патенте № 14333 от 1912 года.
Поскольку машины этого типа хорошо известны, эта часть механизма не была изображена подробно, а была
показана лишь ее общая схема и та часть, которая необходима для демонстрации связи с ней других частей
механизма.
Как показано в последнем патенте, эта машина снабжена ременными шкивами, от которых приводятся в
движение все части указанной машины, включая колеблющиеся в противоположных направлениях
изгибающие пальцы, которые особенно показаны на фиг. 11 последнего патента, но которые не показаны на
настоящих чертежах.
На представленных чертежах эти силовые шкивы обозначены цифрой 25. От них приводятся в движение все
механизмы, связанные с этим станком для гибки проволоки. Указанная машина снабжена подающими
роликами, обозначенными на данном чертеже цифрой 26, для ткани, которые приводятся в движение
вертикальным валом, обозначенным на данном чертеже цифрой 27. К нижнему концу этого последнего вала
крепится коническая шестерня 28, которая входит в зацепление с аналогичной шестерней 29 на продольном
валу 30 66, который простирается до внешнего конца машины и от которого приводятся в движение все
остальные связанные с ней механизмы. Ткань, сформированная машиной А, и ее движение по машине
обозначены цифрой 31. 70 В выбранной для иллюстрации изобретения машине сформированная ткань,
выходя из механизма изгиба или формования А, поступает в механизм подачи и натяжения, обозначенный в
целом буквой B на фиг. 1 и 2, а затем последовательно проходит через механизм плоского выпрямления или
разматывания С, механизм D для удаления скручиваний с ткани и механизм E для удаления изгибов по краям
ткани.
Механизм натяжения B включает пару подающих роликов 33, 34, а также другие пары подающих роликов 63,
64, 72, 73 и 97, 98, расположенные перед каждым из механизмов C, D и E соответственно; эти подающие
ролики подают или продвигают ткань через различные механизмы. Подающие ролики каждой пары
соединены зубчатой передачей, и один ролик каждой пары (90) приводится в движение от вала 30
посредством червяков 37, 65, 74 и 99 соответственно, зацепляясь с соответствующими червячными
передачами, не показанными на рисунке.
Конкретная конструкция и расположение различных механизмов B, C, D и E, а также принцип их работы не
входят ни в одну часть настоящего изобретения и поэтому не будут далее описываться, поскольку эти
механизмы полностью описаны и заявлены в спецификации № 253855, от которой и отделяется настоящее
дело. Эти механизмы могут быть использованы или не использованы в отношении предмета настоящего
изобретения по желанию.
Ткань подается подающими роликами 97, 98 в механизм обрезки или отрезания, который в целом обозначен
буквой F на фиг. 1 и 110 2 и показан в увеличенном виде на фиг.
3 и 4. Она включает в себя основание или наковальню, к которой прикреплен направляющий элемент 101 с
желобчатой структурой, обеспечивающий продольный канал 102 для ткани. Этот направляющий элемент 1
1,5, а также наковальня 100, снабжены в своей верхней части поперечным пазом для размещения ножа 103,
зажатого во внешнем конце прочного качающегося рычага 104, установленного на продольной оси 120, и
другой конец которого шарнирно соединен с шатуном 106, имеющим ременную часть, окружающую
эксцентрик 108 на коротком продольном валу 109, установленном непосредственно в задней части
продольного приводного вала 125 30 и соединенном с ним зубчатой передачей для периодического
вращения. Данное соединение включает в себя шестерню 111 на валу 30, которая зацепляется с шестерней
112, свободно расположенной на валу 109, и снабжено механизмом 130 253,898, который включает в себя
винт 130, проходящий вдоль машины и установленный в подшипниках 131 на ее задней стороне. Этот винт
приводится в движение от вала 30 через конические шестерни 132 и поперечный горизонтальный вал 133,
последний соединен через пару спиральных зубчатых передач 135 с коротким продольным валом 136,
который соединен с винтом 130 через реверсивный механизм, который будет описан и показан подробно на
фиг. 75.
до 8. Вал 136 несет шестерню 137, которая непосредственно зацепляется с шестерней 138, свободно
закрепленной на конце винта 130, и еще одной шестерней 139, которая через промежуточный ролик 80 140
соединяется с шестерней 141, также свободно закрепленной на конце винта 130.
Между шестернями 138 и 141, на винте 130, закреплена двухкулачковая муфта 142, предназначенная для
зацепления, когда 85 перемещается в противоположные положения, кулачков на шестернях 138 и 141
соответственно, но только по одному за раз. Сцепление 142 снабжено кольцевой канавкой, которая входит в
зацепление с вилкой 143 на рычаге 90 144, который установлен в точке 145 на неподвижном элементе рамы
146. Нижний конец рычага 144 раздвоен, как показано на рис. 7, и каждое из его плеч снабжено сегментным
направляющим 147 95 для ролика 148. Два ролика 148 соединены шейкой 149, на которой вращается верхний
конец стержня 150.
Нижний конец этого стержня совершает возвратно-поступательное движение через качающуюся втулку 151
100, шарнирно закрепленную в нижнем конце рычага 152, который выступает вниз из элемента рамы 146.
Между подшипником 151 и выступом 153 вблизи верхнего конца стержня 150 находится пружина сжатия 105
154, которая воздействует на указанный стержень, выталкивая его вверх. Следовательно, когда ролики 148
находятся на одном конце сегментных направляющих 147, например, на левом конце, как показано на рис. 5,
110, рычаг 143 удерживается в положении, когда муфта 142 входит в зацепление с шестерней 138. Однако,
если указанные ролики с силой переместить вправо (см. рис. 5), это приведет к сжатию пружины 154 115, так
что как только ролики пройдут самую нижнюю точку на изогнутых сегментных направляющих 147, то есть
выйдут за пределы мертвой точки, расширение пружины 154 быстро сместит указанные ролики 120 к
крайнему правому краю направляющих 147, вызывая тем самым резкое вращение рычага 144 и отсоединение
муфты 142 от шестерни.
138 и привести его в зацепление с шестерней 141 (125), тем самым изменив направление вращения винта
130.
Средство для перемещения роликов 148 и, следовательно, для колебания рычага 144, как описано, состоит из
следующих элементов: 130 – одного из элементов кулачковой муфты 113. Другой элемент этой кулачковой
муфты соединен шлицами с валом 109 и обычно приводится в зацепление с масляным редуктором 112 с
помощью пружины сжатия 114, расположенной между указанным элементом и кольцом 115 на конце вала
109. Этот скользящий элемент сцепления снабжен канавкой 116, которая входит в зацепление с раздвоенным
рычагом 117 углового рычага, установленного в точке 118 и имеющего другой рычаг 119, управляемый
средствами, описанными ниже. Механизм сконструирован таким образом, что при приведении в действие
вала 109 для работы режущего инструмента он совершает один полный оборот, а затем останавливается.
Для обеспечения остановки в правильном положении используются два устройства. Один из вариантов
включает в себя податливую тормозную пластину 120, закрепленную на части неподвижной рамы и
находящуюся в фрикционном контакте с эксцентрично расположенным диском 121 на конце вала 109.
Пластина 120 регулируется по направлению к диску 121 и от него с помощью регулировочного винта 122,
ввинченного через рычаг 123 на раме.
Конструкция такова, что после полного оборота вала 109 его верхняя часть эксцентрикового диска 121 входит
в зацепление с пластиной 120, создавая трение, которое стремится остановить вал 109. Другое устройство
включает в себя шатун 125, установленный на кривошипном пальце 126 на диске 115 на валу 109, и при этом
шатун перемещается возвратно-поступательно через отверстие в неподвижном направляющем элементе 127.
Между направляющим элементом 12-7 и неподвижной втулкой 128 на штоке 125 расположена пружина
сжатия 129. Вся конструкция устроена таким образом, что при максимальном растяжении пружины шатун
поднимается, стремясь таким образом остановить вал 109 в тот момент, когда шатунный палец 126 находится
в максимально поднятом положении, то есть в тот момент, когда верхняя часть эксцентрикового диска 121
находится в фрикционном зацеплении с тормозной пластиной 120. Эти специальные средства для
приведения вала 109 в состояние покоя в заданном положении необходимы из-за очень быстрого
вращательного движения этого вала, обеспечивающего полное движение ножа 10,3 вверх и вниз за очень
короткий промежуток времени.
Механизм, обеспечивающий прерывистое действие режущего инструмента, показан в общем плане на рис. 2,
а подробно — на рис. 5–9. Он включает в себя возвратно-поступательное движение для управления
перемещением рычага 119, который приводит в действие муфту 113, и регулируемый реверсивный механизм
для приведения в действие указанного возвратно-поступательного движения.
0;5 Главным элементом возвратно-поступательного механизма 253,898 253,898: 156 является блок,
снабженный резьбовым отверстием, взаимодействующим с винтом 130, и, следовательно, перемещающийся
либо вправо, либо влево в зависимости от направления вращения указанного винта. Этот блок направляется
по неподвижной продольной балке 157 и снабжен отверстием, которое свободно окружает стержень 158,
установленный для продольного перемещения в 10 направляющих 159 на раме. Стопорные втулки
ввинчиваются в блок 156 с противоположных сторон для целей, указанных ниже. На одной стороне блока 156
к стержню 158 прикреплен упорный элемент 161, один конец которого имеет отверстие, свободно
окружающее и направляющее стержень 157. На противоположной стороне блока 156 расположен
аналогичный упор 162, который легко регулируется по длине стержня 158 с помощью зажимного винта 163 с
крылышками. Стержень 158 дополнительно снабжен выступающими рычагами 164 и 165, соответственно,
один из которых несет толкатель 166, а другой — толкатель 167.
Концы этих толкателей расположены по разные стороны от верхнего конца рычажного стержня 150. Когда
винт 130 вращается в одном направлении, например, в направлении, перемещающем блок 156 вправо, как
показано на фиг. 5, правая втулка в конечном итоге коснется упора 161 на стержне 158, тем самым
перемещая указанный стержень вправо и заставляя толкатель 166 толкать верхний конец рычажного стержня
150 вправо, пока, как уже было сказано, ролики 148 не пройдут мертвую точку на изогнутых направляющих в
нижнем конце рычага 144 и не заставят указанный рычаг быстро переключиться в обратное положение, тем
самым разъединяя муфту 142 от шестерни 138 и приводя ее в зацепление с шестерней 141, и, таким образом,
изменяя направление вращения винта 130. Это приводит к перемещению блока 156 в противоположном
направлении, то есть влево (рис.).
5, И это движение будет продолжаться до тех пор, пока левая втулка 160 не коснется упора 162, что приведет
к перемещению штока 158 влево, и, таким образом, толкатель 167 войдет в зацепление с верхним концом
рычажного штока 150, перемещая этот верхний конец теперь влево, пока ролики 148 снова не пройдут
мертвую точку изогнутых направляющих 147, что снова приведет к быстрому изменению положения рычага
144 и, таким образом, к изменению направления вращения муфты 142 и обратному вращению винта 1380.
Ввинчивая втулки 160 в блок 156, можно точно отрегулировать их положение, чтобы обеспечить перемещение
штока 158 и, следовательно, срабатывание сцепления 142 в точно нужный момент. Как указано, упор 161
закреплен на стержне 158, но другой упор 162 регулируется на стержне, так что, таким образом, можно
регулировать время реверсирования винта 130, чтобы привести в действие резак для разрезания ткани на
куски разной длины. 7 Иными словами, чем ближе упор 162 к упору 11, тем короче будет длина производимой
ткани, а чем дальше упор 162 от упора 161, тем длиннее будет длина производимой ткани.
Муфта 113, предназначенная для сцепления вала привода ножа 109 с приводным валом 30 и для его
отсоединения от него, управляется возвратно-поступательным механизмом следующим образом: как
показано на рис. 4, горизонтальный рычаг 119 вилки привода муфты снабжен выступающим вниз выступом
170 и горизонтально выступающим пальцем 171. 8, Выступ 170 расположен таким образом, чтобы
взаимодействовать с клиновидным элементом 172, установленным для возвратно-поступательного движения
в горизонтальном направлении, так что при выдвижении под выступ 170 он поднимает рычаг 119 вилки
сцепления и открывает сцепление 113, а при извлечении из-под указанного выступа он оставляет рычаг
сцепления 119 под управлением описанных ниже средств для взаимодействия с горизонтально выступающим
пальцем 171. Клиновой элемент 172 выступает под наконечником 1'0, открывая защелку с помощью пружины
сжатия 173, окружающей продольный стержень 174, на котором расположен клин 10(172), и расположенной
между указанным клином 172 и неподвижным элементом 175, окружающим указанный стержень 174.
Указанный клиновидный элемент 172 выдвигается из-под (170), и одновременно пружина 173 сжимается
следующим образом: Блок 156 снабжен вертикальным отверстием, в котором установлен скользящий
фиксатор 176, который обычно прижимается вниз пружиной 177 для зацепления с выступом 178 на штоке 174.
Когда блок 156 перемещается в направлении от внешнего конца машины, фиксатор 176, зацепляясь с
выступом 178, с силой перемещает шток 174 в направлении, чтобы выдвинуть клиновидный элемент 172
из-под выступа 170 на рычаге сцепления, и одновременно сжимает пружину 173. Зацепление собачки 176 с
выступом 178 происходит только тогда, когда блок 156 приближается к пределу своего движения в этом
направлении, и, как указано, приводит к выдвижению клина 172 из-под выступа 170 рычага сцепления,
оставляя рычаг сцепления 125 под управлением средства, которое зацепляет выступающий палец 171.
Именно в этот период, то есть когда клин 172 отводится, сцепление может закрыться под контролем 130 -4
253,898 5 средств, описанных ниже.
Однако сцепление остается закрытым лишь короткое время, поскольку небольшое дальнейшее перемещение
блока 156 в направлении его движения приводит к разблокировке фиксатора 176 от выступа 178, что
позволяет пружине сжатия 173 быстро выдвинуть клин 172 под выступ 170 и, таким образом, снова открыть
сцепление. Разблокировка фиксатора 176 происходит благодаря тому, что когда блок 156 немного смещается
в направлении своего движения, он входит в зацепление с неподвижным роликом 180, при этом внешний
наклонный конец рычага 181, который установлен в точке 182 в блоке 156 и снабжен выступом 183, входит в
зацепление с упором 184 на фиксаторе 176. Наклон на конце рычага 181 таков, что когда свободный конец
указанного рычага прижимается вниз за счет его зацепления с роликом 180 (что произойдет при дальнейшем
перемещении блока 156), фиксатор 176 выводится из зацепления с выступом 178, и это позволяет пружине
сжатия 173 переместить клин 172 под выступ 170 и принудительно открыть муфту 113.
Таким образом, клин 172 представляет собой надежное средство для открытия сцепления 113, но для того,
чтобы сцепление могло закрыться, действие клина 172 дополняется дополнительным средством управления,
которое должно быть приведено в действие до того, как сцепление сможет закрыться. Это дополнительное
средство управления включает в себя горизонтально перемещающийся элемент, который входит в
зацепление с пальцем 171 рычага 119 и направляется для горизонтального перемещения пазом 186 и
штифтом 187, соединяющим его с клиновидным элементом 172, и который установлен на продольном
стержне 188, идущем к переднему концу машины параллельно стержню 174 и свободно проходящем через
отверстие в неподвижном подшипнике 131. Обычно он смещается в сторону, удерживающую его конец под
пальцем 171, посредством пружины сжатия 190 между подшипником 131 и кольцом 191, закрепленным на
стержне 188. На указанном стержне регулируемо закреплено стопорное кольцо 192, предназначенное для
взаимодействия с блоком 156 таким образом, чтобы толкать стержень 188 в направлении сжатия пружины 190
и, таким образом, отводить спусковой крючок 185 из-под пальца 171.
Различные детали расположены таким образом, что при перемещении блока 156 вправо (см. рис. 6) фиксатор
176 входит в зацепление с выступом 178 и толкает стержень 174 в направлении перемещения блока 156, тем
самым извлекая клиновидный элемент 172 из-под выступа 170 и одновременно сжимая пружину 173. Это
позволило бы пружине сцепления 114 закрыть сцепление 113, если бы не спусковой крючок 185, который все
еще находится в зацеплении с пальцем 171. Движение блока 156 продолжается, и указанный блок 7() вскоре
соприкасается с кольцом 192 на стержне 188, перемещая при этом указанный стержень в том же направлении
и отводя спусковой крючок 185 из-под пальца 171. Это освобождает рычаг привода сцепления 75 и позволяет
пружине 114 закрыть сцепление 113. Вал 109 немедленно приводится во вращение, и режущий механизм
активируется. Почти к тому моменту, или чуть раньше, когда вал 80 109 совершит один оборот, конец рычага
181 (рис. 9) окажется настолько плотно зажат под роликом 180, что фиксатор 176 выйдет из упора 178.
Это освобождает шток 174, и пружина сжатия 173 выталкивает клиновидный элемент 172 наружу под выступ
170, тем самым поднимая рычаг 119 и открывая сцепление, после чего вал 109 остановится и будет приведен
в состояние покоя на один полный оборот от своего исходного положения холостого хода описанным выше
способом. Спусковой крючок 185 перемещается наружу под задержкой 171 несколько позже, то есть, когда
винт 130 был перевернут механизмом, описанным выше, и блок 156 движется в противоположном
направлении, что позволяет пружине 190 постепенно расширяться и перемещать стержень 188 100 наружу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253899A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Германия): 17 июня 1925 г., 253 899. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 июня 1926 г. № 14738/26, Полностью принято: 9 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод быстрого наматывания основы, особенно хлопчатобумажной.
Я, Иоганн Горецки, ранее проживавший в Сандау, недалеко от Бём-Лейпы, Чехословакия, в настоящее время
проживающий по адресу: Йоханнесгассе, 6, Райхенберг, Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе! 0 заявление:-
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для намотки и сновальных машин, в которых
бобина, с которой разматывается пряжа, не вращается в бобине во время размотки.
Изобретение представляет собой комбинацию трубчатого мотка, то есть мотка, из которого пряжа
разматывается изнутри поперечно, в отличие от обычно используемого мотка, из которого пряжа
разматывается с периферии, и желобообразного держателя или катушки, в которую установлен трубчатый
моток, причем боковые стороны этого держателя достаточно упругие, чтобы захватывать части периферии
мотка и предотвращать его перемещение во время размотки.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Продольный разрез трубчатого стержня по линии А-А на рис. 1а, заштрихованная часть а'
представляет собой его внутреннее сужающееся основание.
Рис. 1i. Поперечный разрез по линии 13-Б, рис. 1.
Рис. 2. Вид спереди на натяжную раму.
Рис. 3. План, представленный на рис. 2.
Нить c наматывается с трубчатой дорожки a изнутри, чтобы исключить ее раздувание, и проходит через
устройство для натяжения или протягивания b. Трубчатые бобины a перемещаются в желобчатых держателях
или бобинах d, а нить после прохождения через волочильный механизм b поступает на вал основы обычным
способом.
Жалюзийная катушка имеет упругие боковые стенки, благодаря чему трубчатый жгут захватывается между
ними в положении 50 градусов для размотки. Рыболовная катушка cd снабжена зажимом d', способным
скользить по стержню da на раме, благодаря чему можно регулировать расстояние катушки d от тормоза b. 55
Мне известно, что предлагалось использовать цельные катушки без бобины или трубки внутри,
установленные вертикально в металлических трубках и разматываемые изнутри, а также известно, что
предлагалось устанавливать обычные катушки, намотанные на бобины, вращающимися в V-образных
желобах в катушке, и я не претендую на авторство таких решений как таковых.
Описав теперь подробно пункт 65 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253900A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): 16 июня 1925 г. '. '' 1, -,,,1, 253,900 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 11 июня 1926 г. Нет, 14 760/26, Завершено. Принято: январь. 6, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для распределения пылевидного топлива.
Я, Уилфилд Ротери Вуд, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший по адресу:
Ковентри-хаус, Саут-Плейс, Лондон, E.C. 2, а теперь по адресу: Олдвич-хаус, 6 Олдвич, Лондон, W.C. 2,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к распределению пылевидного топлива и особенно полезно для подачи такого
топлива к горелкам печей, работающих на пылевидном топливе, в случаях, когда в одной печи используется
несколько горелок или когда необходимо снабжать несколько печей, каждая из которых имеет одну или
несколько горелок, или в других случаях, когда имеется несколько точек подачи, которые должны снабжаться
из одного источника.
Трудности возникают, когда необходимо обеспечить подачу пылевидного топлива к нескольким горелкам из
общего источника, поскольку требуется непрерывная подача и равномерное распределение топлива к каждой
из горелок. До настоящего времени приходилось устанавливать индивидуальные устройства подачи топлива
для каждой горелки, что вместе с механизмами управления ими значительно увеличивало стоимость
установок, делая их практически непомерно дорогими.
Согласно моему изобретению, топливо распределяется по нескольким трубопроводам простым способом (36)
и таким образом, что обеспечивается непрерывная подача и равномерное распределение, что приводит к
повышению эффективности работы всей установки в целом.
Среди прочих целей моего изобретения — обеспечение средств, позволяющих эффективно контролировать
подачу топлива из источника питания в распределитель для поддержания надлежащей подготовки топлива в
распределителе в соответствии с потребностями аппарата, получающего топливо через многочисленные
распределительные каналы.
[Цена 11-] Для этой цели распределитель выполнен в виде циклонного сепаратора, в который топливо
подается во взвешенном состоянии, при этом он приобретает характерное для циклона движение,
равномерно распределяющее топливо по трубам, отходящим от нижней части сепаратора. 55 Прилагаемые
чертежи иллюстрируют устройство, пригодное для способа распределения в соответствии с изобретением.
Рис. 1 представляет собой вид сбоку на общую компоновку установки для сжигания пылевидного топлива;
рис. 2 — план рис. 1; некоторые части были удалены, а конструкция здания опущена; рис. 3 — увеличенный
детальный разрез питателя; рис. 4 — схематический вид сбоку, иллюстрирующий мое изобретение в
сочетании с батареей печей; и рис. 5 — разрез по линии 5-5'70 на рис. 4.
Мое изобретение здесь проиллюстрировано на примере котла в форме печи, подобного описанному в моей
технической спецификации.
237,951, В которой топливо подается в каждом из четырех углов топочной камеры котла А, причем в каждом
углу расположено несколько горелок, расположенных одна над другой, и к ним ведут трубы или трубопроводы
2 из нижней части 80 циклонного распределителя или камеры 3, которые будут описаны далее более
подробно.
Установка включает в себя бункер или загрузочный бункер 4 (рис. 2) для подачи измельченного угля 85,
который подается самотеком по соответствующему каналу 5 в измельчитель 6; циклонный сепаратор 7
известной конструкции принимает воздух, который забирается вентилятором 9 через измельчитель 90 и
подается по трубе 8 в тангенциальном направлении в сепаратор, унося с собой измельченный уголь; и трубу
возврата воздуха 10, ведущую от ftlce 43 w 'Ji J'} :
25,900 Верхняя часть сепаратора позволяет регулировать заслонки 24 измельчителя в соответствии с
изменяющимися условиями эксплуатации. Бункер 11 принимает измельченный уголь, подаваемый циклонным
сепаратором, при надлежащих условиях скорости, чтобы обеспечить равномерное распределение, в котором
уголь выгружается циклоном. 70 питатель 12, подробно показанный на рис. 3. Для обеспечения правильной
работы циклонного распределителя или смесителя 3 необходимо обеспечить определенные условия
скорости. Печь, подъемное устройство, включающее вентилятор, должна работать на всех скоростях от 14 до
максимальной, поэтому выходное отверстие 15 питателя и всасывающая труба 16, ведущая от трубы 10
измельчителя, должны быть такими, чтобы поддерживать желаемую температуру. В обратной трубе,
расположенной ниже количества топлива, подаваемого в трубу 16, предусмотрен демпфер скорости,
независимо от типа клапана 17, для регулирования потока в рабочем диапазоне.
С этой целью я желал установить две трубы 13, обе из которых, поскольку нежелательно отводить слишком
много воздуха из обратной трубы, используются при высоких номинальных мощностях, а только одна — при
низких. Если одна труба большого диаметра 16 имеет регулируемый клапаном воздухозаборник 18.l&Ilot
достаточного размера для удовлетворения потребностей при высоких номинальных значениях, воздух также
может подаваться к вентилятору 14, тогда надлежащие условия скорости через ответвление 19 трубопровода
20. В циклонном распределителе это не будет достигнуто при более низких номинальных значениях.
Последнее также связано с
Возвратная воздуховодная труба 10 для подачи воздуха. Обращаясь теперь к рис. 4 и 5, клапаны, подающие
воздух из воздуховодов 21, ведущих к трубам 28, позволяют отрезать воздух от воздухонагревателя печи. 22
выводится один или несколько по желанию; устройство показано в связи с батареей подаваемого воздуха,
служащей для снижения температуры предварительно нагретого воздуха, так что горелки C.
чтобы избежать пожара или взрыва. Теперь, подробно описав, как предварительно нагретый воздух действует
как осушитель, а также определив природу моего изобретения и способ его замены предварительно нагретым
воздухом, я заявляю, что...
Соседние файлы в папке патенты