Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4335
.pdf
Следует понимать, что операции по покрытию сердцевины волокнистыми полосами и их связыванию, как
описано выше, могут быть последовательно повторены в отношении одной и той же нити, и таким образом
может быть сформирована нить с множеством покрытий, связанных на ней подходящими связующими
веществами для прочного соединения.
На рис. 17 показана модифицированная форма механизма складывания и направления, состоящая из моста
25b, снабженного центральным гнездом для матрицы 26, проходом и рядом гнезд для матриц 27b, каждое из
которых снабжено подходящими и регулируемыми поперечными планками 2Gb. Заменив описанную ранее
машину этой формой моста, я могу за одну операцию намотать множество покрывающих полос на
проволочный сердечник и таким образом сформировать многослойную нить 55, скрепленную одним
связующим элементом. Полученная нить показана на рис. S18 и состоит из сердцевины lb и первой
приложенной нити 2b.
Вокруг сердцевины и пряди 2b наносится ряд дополнительных покрывающих полос 3b. Эти методы могут быть
применены таким образом, что линии рёбер каждого элемента окажутся смещенными относительно друг
друга. Вся покрытая нить плотно удерживается связующим элементом 5b, намотанным в противоположно
расположенных витках. Такая форма жил очень полезна в электрических кабелях, предназначенных для
передачи высоковольтного электрического тока. Следует отметить, что вся нить формируется как единая
непрерывная операция 70.
На рис. 19-34 показана модифицированная форма машины, более специально приспособленная для
изготовления нити, пригодной для ткачества в ткань, используемую в качестве тормозной накладки 75. В
данной модификации машина включает в себя основание 100, поддерживаемое соответствующей рамой 101.
При изготовлении проволоки для тормозных колодок желательно использовать тонкий проволочный
сердечник и покрыть его асбестовой полосой. Предпочтительно, чтобы связующее вещество также
изготавливалось с тонким металлическим сердечником. В процессе работы машины тонкий проволочный
сердечник и связующее вещество скручиваются внутри и с оболочкой из проволоки, в результате чего
образуется нить, состоящая исключительно из асбеста и проволоки, при этом проволока скручивается вокруг
асбеста таким образом, чтобы укрепить его и сделать нить пригодной для ткачества в ткани для тормозных
обшивок.
Сердечник 103 подается в машину от подающих роликов 104 с помощью роликов 110, перемещающих
сердечник.
На подающем или заднем конце машины кронштейн 1031 поддерживает вал 105, на который можно
устанавливать подающие ролики полосового материала 102, например, асбеста. Сердечник 103 питается от
поперечно перемещающейся каретки 108, которая движется по опоре 109. Таким образом, подвижная каретка
для основного блока может перемещаться как в поперечном направлении, так и вращаться. Его удерживает
от слишком свободного вращения утяжеленная планка 106, которая свободно закреплена на верхней части
подвижной каретки 108 между направляющими 10G61.
После извлечения из валков с помощью направляющих валков сердечник проходит вниз по направляющей
110l и через нее.
продвигаясь оттуда через машину.
Полоска защитного материала проходит с подающей катушки и по чистовому краю 115 112 по барабану 114.
Барабан 114 вращается с помощью червяка 115, приводимого в движение цепью или ремнем 116 от
промежуточного вала 117, который, в свою очередь, приводится в движение через соответствующие
соединения двигателем 118. Промежуточный вал 117 также приспособлен для привода других приводных
частей машины. «Передача между барабаном 114 и двигателем 118 устроена таким образом, что этот
барабан предназначен для принудительной подачи 125 покрывающей полосы в машину со скоростью,
немного превышающей скорость продвижения сердечника».
Эта скорость должна быть как раз немного больше скорости наступающего ядра 130 1 0..............................
компенсировать последующее обматывание ленты вокруг сердечника и обеспечить одинаковое продвижение
как сердечника, так и ленты после того, как обматывание завершится с разницей в -0,5. При правильной
настройке для достижения вышеуказанной цели не будет иметь значения, с какой скоростью работает
машина, поскольку колесо будет вращаться со скоростью, пропорциональной скорости перемещения
сердечника.
Барабан 114 также приспособлен для увлажнения ленты, и во время его вращения поверхность барабана
проходит через ванну 1181, где он впитывает определенное количество увлажняющего материала,
предпочтительно воды, и увлажняет покрывающую ленту по мере ее прохождения над барабаном.
После прохождения над барабаном, защитная полоса 102 вместе с сердечником 103 проходит через
механизм складывания и направляющий механизм, который состоит из моста с небольшим центральным
проходом 121.
Напротив этого прохода находится Ибар 122.
Предпочтительно, чтобы стержень 103 проходил над стержнем, а защитная полоса — под стержнем. В данной
конкретной машине я описал принцип ее работы при нанесении одной защитной полосы на сердечник
проволоки.
При изготовлении нити для тормозных колодок я обнаружил, что предпочтительнее использовать
однослойное покрытие. Однако иногда желательны дополнительные покрытия, и в таких случаях
дополнительная полоса покрытия может подаваться с соответствующих валков и наноситься на верхнюю
часть моста, как показано на рис. 25, при этом дополнительная полоса обозначена как 102a. Механизм
складывания и направляющей регулируется с помощью винтов 123, расположенных в пазах 1231, и служит
для соединения сердцевины и покрытия, будучи, однако, разделенными поперечной планкой 122, и служит
основанием, предотвращающим дальнейшее скручивание или вращение полосы назад. Механизм
складывания и направляющей также приводит к тому, что покрывающая полоса 102 принимает форму
оболочки вокруг сердечника. Для достижения этой последней цели необходимо, чтобы центральный проход
121 имел меньший диаметр, чем ширина покрывающей полосы 102.
Затем сердцевина плитки и полоса пропускаются вперед и сквозь полую вращающуюся плитку 12-5, не
вступая, однако, в рабочее фрикционное воздействие.
Полый вращающийся вал поддерживается в... 's 126 и вращается посредством соответствующего соединения
с промежуточным валом 117.
- Вращающаяся головка 127 неподвижно установлена на полом валу 12 и вращается вместе с ним, а
направляющая пластина 128 также неподвижно закреплена на вращающемся полом валу в положении,
удаленном вперед от головки 27. Эта направляющая пластина снабжена отверстием 129, в котором
размещена направляющая подушка 130. Катушка подачи переплетного материала 131 установлена на полом
валу 125 и может свободно вращаться на нем и относительно головки 127.
Сальниковое уплотнение 132 предназначено для обеспечения регулируемого фрикционного зацепления
между шпулей и полым валом. Скрепляющий элемент 133, предпочтительно тонкая металлическая
проволока, наматывается на катушку в направлении вращения головки и проводится от катушки по
направляющим шкивам 134 через амортизирующее отверстие 129 в направляющей пластине 128 к
сердечнику SO в точке 135.
Продвижение сердечника и вращение головки 127 приводят к тому, что связующий элемент наматывается
вокруг сердечника и свободно прикрепляется обшивочная полоса или 85 полос, плотно прижимая покрытия к
сердечнику в точке 135. Натяжение, при котором связующий элемент приложен к сердечнику, заставляет
обшивочные полосы скручиваться или вращаться вокруг сердечника и, таким образом, образовывать складки
вокруг сердечника от точки 135 назад к механизму складывания и направляющему механизму 120, который
предотвращает дальнейшее скручивание или вращение обшивочной полосы назад. 95 Как показано на рис.
33, предусмотрен тормозной механизм для остановки вращения головки 127, состоящий из поворотного
тормозного элемента 136, который обычно прижимается к головке 127 с помощью шпильки 137, но
удерживается вне зоны трения с головкой с помощью поворотного фиксатора 138. «При выключении
двигателя или остановке, произошедшей в плитке (как описано ниже), поворотный рычаг 105 и защелка 138
освобождают тормозной элемент 186, который немедленно входит в фрикционное зацепление с головкой 127,
тормозя ее».
Катушка 131, несущая элемент затяжки 110, за исключением фрикционного зацепления через сальниковую
коробку 132, может свободно вращаться вокруг полого вала 125 и относительно головки 127. Для
предотвращения разрушения элемента 115 вследствие продолжающегося разрушения бассейна после
внезапного прекращения вращения головки после применения противооткатного устройства, компания
1hSave предоставила аналогичные эффективные средства для предотвращения этого! m' tle nlomentu:lt of the
spool fromll (':l:Sil' suitch COltil(nued rotaltioll stichl as les-c:i',e(l in (o11Iie('iiolln wrii1 mv ot ler forll of mac'hille. Sucl
iclltas cilsists of a face l1ate 131) moun1teid,n th,, he0ad4 125 127 by srews -1t(0 throlug'i slot I 1. Устройство
снабжено храповым механизмом 1-12 и (I.:)'i' nIe'haiiisni 1-43 llo0 litt,(, на головке плиты l:111(l lloi:alllv l'ge(l
illto,naenelnt with the rat(chet by resilient ImeieBAD ORIGINAL , 10 I; 253,8941 UpOli resuillilg thec. oTeration of
illacbine, the 154 moves in th. opposite direction and allows the cover' strip to drop back UpOn the mioisting drum..70
The built-np strand, after through the dlies 148, 149, passes around core-adlwarding whleels 110.
Эти колеса соединены друг с другом зубчатой передачей, и одно из них приводится в движение червячным
механизмом 75 i11l, который вращается от соответствующих соединений с промежуточного вала 117.
Из приведенного выше описания видно, что я предложил устройство и способ изготовления покрытой нити
или пряжи S0, состоящей исключительно из тонкого металлического сердечника, волокнистого покрытия и
металлического связующего, причем волокнистое покрытие, такое как асбест, и проволока тщательно
переплетены, что позволяет получить нить S5, пригодную для использования в качестве тормозной накладки,
причем нить пропитана соответствующими растворами, и все эти этапы выполняются в одной непрерывной
операции. -90 На фиг. 34 я изобразил сечение проволочной нити, изготовленной на описанном выше станке.
Он состоит из тонкого металлического сердечника 1d, который приобрел несколько спиральную форму, 95 и
окружающего его извилистого покрытия из асбестовой полосы 2d, надежно скрепленного дополнительной
проволокой 3d, намотанной спирально и извилисто вокруг покрытия и сердечника в 100 противоположных
изгибах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253895A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 июня 1925 года.
253,895 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 июня 7926 г. Нет, 14 662/26. Полный текст
принят: ноябрь. 4, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей для сжигания дробленого топлива.
Я, Уилфред Риотиери Вуд, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший в Ковентри-Хаус,
Саут-Плейс, Лондон, E.C. 2, а теперь в Олдвич-Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: В известной системе сжигания измельченного топлива последнее направляется вниз
перед передней стенкой камеры сгорания, и пламя сначала распространяется вниз, а затем вверх, при этом
воздух для сгорания подается через отверстия в передней стенке.
С целью защиты боковых стенок от повреждений, вызванных излучением тепла или конвекцией, а также для
увеличения испарительной поверхности котла, боковые стенки камеры снабжены котловыми трубами, способ
установки которых в настоящее время общеизвестен.
Однако было установлено, что эти расположенные по бокам трубки способны охлаждать пламя, которое
обтекает или находится рядом с ними, до такой степени, что даже образуется дым, в то время как пламя,
расположенное ближе к центру печи, охлаждается лишь незначительно. Такое неравномерное охлаждение
затрудняет коррекцию склонности к задымлению путем регулирования подачи воздуха, поэтому желательно
более равномерное охлаждение.
В соответствии с настоящим изобретением рассматриваемая система усовершенствована за счет того, что
боковые стенки не состоят из труб котла, а передняя стенка камеры сгорания выполнена из труб котла с
продольными ребрами, которые вырезаны в местах, где должны быть образованы вышеупомянутые
отверстия для подачи воздуха. Сама по себе такая стена не является чем-то новым, но её внедрение в
вышеупомянутую систему создаёт новый эффект равномерного охлаждения [F;Pic 11-] нисходящего пламени
и, таким образом, позволяет избежать трудностей, о которых говорилось выше.
На практике в нижней части камеры сгорания используется то, что сейчас известно как водозащитный экран
50, где в рассматриваемой системе использовались котловые трубы, защищающие боковые стенки; шесть
коллекторов являлись неотъемлемой частью топки 55, четыре из которых требовались для боковых котловых
труб, а два — для водозащитного экрана.
Усовершенствование, предложенное в соответствии с настоящим изобретением, уменьшает количество этих
коллекторов как минимум на два, поскольку нижний коллектор для 60 может использоваться также для
передней стенки труб, в том числе и для водяного фильтра.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение: фиг. 1 — вертикальный разрез печи и котла 65,
воплощающих мои усовершенствования; фиг. 2 — разрез по линии 2-2 на фиг.
1,
Рисунок 3 выполнен в увеличенном масштабе, а на рис. 3 представлен разрез по линии 3-3 из 70 рис. 1.
Камера сгорания А имеет выходное отверстие 7, над которым расположен котел 8, который, благодаря
большой площади испарительной поверхности, непосредственно подверженной воздействию лучистого тепла
75, как будет показано далее, может иметь гораздо меньшие размеры и меньшее количество труб, чем в
случае стандартного котла этого типа.
Порошкообразное топливо подается вниз 80 через подвесную арку 9 с помощью горелок 10, предпочтительно
расположенных в ряд, которые направляют топливо вниз в камеру сгорания с одной стороны от выходного
отверстия 7, так что поток топлива и пламени 85 принимает U-образную форму в камере сгорания, при этом
сгорание практически завершается до того, как пламя достигнет трубок 8. Топливо с воздухом подается к 90
горелкам по трубам 11, а дополнительный воздух для сгорания (например, в соседнем кожухе от 20 до 30
процентов) подается через литые детали горелок известным способом.
Конструкция передней стенки следующая: Подходящие опоры 12 поддерживают оболочку 13,
предпочтительно металлическую, облицованную подходящим изоляционным материалом 14, который не
обязательно должен быть высокоогнеупорным.
На некотором расстоянии от теплоизоляционной облицовки расположена стенка B, состоящая из ряда трубок
15, к которым, предпочтительно, прикреплены продольные ребра 16. Трубки предпочтительно располагаются,
как показано на рис. 2, таким образом, что края ребер соседних трубок практически прилегают друг к другу,
образуя стенку. Ребра позволяют правильно соединить трубки с верхним коллектором 17 и нижним
коллектором 18; они также способствуют формированию стенок и передаче тепла к трубкам; в целом, это
очень эффективная среда для испарения. Через каждые 2/5 подходящих интервалов ребра прерываются,
образуя входные щели или отверстия 19, через которые желательно подавать дополнительный воздух для
сгорания. В данном случае предусмотрено достаточное количество воздухозаборников 19 для компенсации
дефицита воздуха, необходимого для сгорания.
Воздух, протекающий через отверстия 19, подается в пространство между стенкой трубки B и изоляционной
облицовкой следующим образом. Боковые стенки 20 полые, пространство разделено, как в известных
конструкциях, на ряд горизонтальных отсеков 21, передние торцы которых соединены с пространством между
стенкой трубы и изоляционной облицовкой. Отсеки 21 открыты с задних сторон для притока наружного
воздуха, при этом входное отверстие регулируется заслонками, схематически показанными на рисунке 22.
Пространство между стенкой трубы и изоляционной облицовкой также разделено на горизонтальные отсеки
23, совпадающие с отсеками 21 посредством огнеупорных плит 24, ширина которых превышает ширину
пространства между стенкой трубы и облицовкой. Их внешние кромки поддерживаются с помощью шпилек 26
или других подходящих опорных элементов, а их внутренние кромки имеют выемки, как показано на рисунке
27, для соединения с трубками 15, при этом внутренние кромки упираются в трубки 15, а также, при
необходимости, в плавники.
В силу своей длины, собранные плиты занимают положение, показанное на рис.
1 и они по необходимости должны оставаться на своих местах. Поскольку между внутренним и внешним
стенками не образуется никакой связи, и поскольку стенка трубы предпочтительно подвешена к коллектору
17, видно, что внутренняя стенка может легко расширяться и сжиматься без возникновения каких-либо
напряжений.
Теплоизоляционная облицовка, плиты и стойки полностью защищены от тепла благодаря высокой степени
поглощения тепла стенками труб, в связи с чем следует отметить, что хотя воздух, проходящий через
пространство в стенах, предварительно нагревается, он не достигает вредно высокой температуры. Путем
соответствующего управления заслонками 22 можно регулировать подачу воздуха в соответствии со всеми
режимами стрельбы.
К коллектору 18 подсоединено 81 трубка 28, образующая водяной экран С в нижней части камеры сгорания
над зольным бункером 9. Как известно, функция этого сита заключается в охлаждении проходящих через него
частиц отходов в 8 раз по направлению к расположенному ниже зольному бункеру. Экран также служит очень
эффективным средством испарения. Трубы 28 наклонены назад и вверх, а их задние концы соединены
соответствующими соединениями 9 с нижними концами труб 31, образуя заднюю стенку D; эти последние
трубы могут также иметь ребра. В задней части труб 31 находится конструкция стенки моста, состоящая из
вант 32, оболочки А 33, изоляционной облицовки 34 и огнеупорной облицовки 35, при этом стенка локально
утолщена в области нижних концов труб 31 и заканчивается там, где трубы 31 проходят через стенку 36,
которая опирается на несущие конструкции 37. В местах, где трубы 28 проходят сквозь стенку моста, и в
местах, где трубы 31 проходят сквозь стену 36, предусмотрена песчаная засыпка 38 для обеспечения
возможности смещения труб в условиях эксплуатации.
Верхние концы трубок 31 соединены с коллектором 39, который, в свою очередь, соединен с паровым
пространством посредством соответствующих соединений 40. 110 Нисходящие трубы 41, надлежащим
образом соединенные с котлом и имеющие достаточный размер для подачи необходимого количества воды,
подают воду в коллектор 18, а трубы 15, как и трубы 28, 115 и 31, образуют восходящие трубы. В связи с этим
коллектор 17 соответствующим образом соединен с паровым пространством трубкой или трубками 42.
Из вышеизложенного видно, что изобретение предусматривает очень простую конструкцию передней полой
стенки и простую конструкцию задней стенки, а также расположение трубок внутри камеры сгорания, которое
обеспечивает расширение и сжатие, причем такое расположение 1 очень простое и состоит из минимального
количества деталей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно осуществляется
(130 253,895 4). В сочетании с полостью
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253896A
[]
oTEa.--'Заявка/патент утратили силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 19 июня 1925 г., 253 896 0. Дата применения (в невоенном
Королевстве): 10 июня 1926 г. № 14686/26.
Полный, а не задуманный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прессовальных устройств или относящиеся к ним.
Мы, N. V. PRILIPS GLOEILAMPENFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью, учрежденное в
соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, по адресу Emiaasingel No.
6, Компания Eindhoven (Голландия) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к прессовальному устройству, снабженному одним или несколькими штампами и
соответствующими матрицами. Это прессовальное устройство используется для производства J5
стандартизированных изделий, которые необходимо изготавливать в больших количествах.
В известном прессовальном устройстве такого типа используются составные штампы, соответствующие
нескольким матрицам. После операции прессования изделия выталкиваются из этих матриц, например, с
помощью подвижных кулачковых выталкивателей, расположенных под матрицами. Кроме того, все матрицы
могут быть выполнены на одной пластине, которая после операции прессования может быть извлечена из
устройства и перенесена в специальный аппарат, с помощью которого прессованные изделия извлекаются.
При первом методе прессовальные устройства имеют довольно сложную конструкцию, а при выполнении
второго метода теряется много ценного времени.
Согласно изобретению, используются два или более различных штампа или группы штампов, при этом
предусмотрены средства для попеременного или последовательного взаимодействия каждой из указанных
групп штампов с группой штампов. Это дает преимущество в том, что после операции прессования новую
группу штампов можно быстро подвести к матрицам, причем эти штампы предпочтительно должны иметь
такую форму, чтобы они могли выталкивать готовые изделия из матриц.
Согласно изобретению, предусмотрена пластина с 5 различными группами штампов, [Цена 1/-] указанная
пластина может перемещаться относительно штамповочной пластины. В дальнейшем термин «штамповая
пластина» следует понимать как пластину, на которой размещены штампы, соответствующие почтовым
маркам. После того, как изделия будут отпрессованы, перед штамповочной плитой можно будет разместить
вторую группу штампов, причем эти группы штампов имеют такую форму, что способны выталкивать изделия
из штампов. Для этой цели штамповочная плита опирается на плиту, снабженную отверстиями,
соответствующими матрицам, причем эта штамповочная плита приспособлена для скольжения вдоль
указанной плиты таким образом, что во время операции прессования отверстия штамповочной плиты и
отверстия другой плиты не совпадают, тогда как после операции прессования эти отверстия выравниваются
друг с другом, так что становится возможным проталкивать готовые изделия из матриц в отверстия.
Кроме того, штамповочная и матрица расположены в вертикальной плоскости, что является большим
преимуществом при заполнении штампа. 70 Это устройство может использоваться для прессования таких
веществ, как материал, известный под зарегистрированной торговой маркой «бакелит», каучук или подобные
ему, которые при нагревании претерпевают изменение структуры. 75 С этой целью штамповочные плиты
могут быть снабжены известным способом средствами для нагрева и охлаждения прессуемых изделий.
Нагрев может осуществляться различными способами, но для этой цели рекомендуется использовать пар
температурой 80 градусов.
Прилагаемые чертежи представляют собой, в качестве примера, один из вариантов осуществления
изобретения. На этих рисунках:
На рис. 1 показан вид сбоку гидравлического пресса 85, на котором прессуются бакелитовые колпачки для
радиоламп или подобных устройств.
На рис. 2 представлен вид спереди машины, изображенной на рис. 1.
На рис. 3 показан фрагмент штамповочной пластины и соответствующей штамповочной пластины.
На рис. 4 представлен вид сверху гидравлического пресса.
На фиг. 1 порядковый номер 1 обозначает опору, к которой крепится корпус 2 гидравлического пресса,
состоящий из двух блоков 3 и 4, соединенных между собой болтами 25. К поршню этого гидравлического
пресса прикреплены направляющие 5 (рис. 1-4), на которых можно поднимать и опускать штамповочную
пластину 20. Блок 4 снабжен направляющими 7, в которых две подвижные пластины 8 и 9 предназначены для
перемещения вперед и назад. К пластинам 8, 9 и 20 прикреплены тросы 12, 11 и 10 соответственно, которые,
проходя через шкивы 30, 31 и 32, снабжены на других концах грузами 13, 14 и 15. Пластины 20, 9 и 8 более
четко показаны на рис. 3. На пластине 20 расположены две группы штампов, которые при поднятии пластины
20 попеременно перемещаются перед отверстиями 33, предусмотренными в штамповочной пластине 9.
Другая пластина 8, расположенная позади этой штамповочной пластины, может перемещаться вверх и вниз и
имеет отверстия 34, которые соответствуют отверстиям 33 пластины 9. Если прессуется бакелит или
аналогичный материал, то матрица 9 снабжена средствами для нагрева материала, подаваемого в матрицы.
С этой целью в штамповочной плите предусмотрены каналы 35, по которым может циркулировать пар. После
прессования рекомендуется охладить бакелит, поэтому штамповочную плиту также следует снабдить
соответствующим охлаждающим устройством. В представленной конструкции эта проблема решается таким
образом, что каналы 35, по которым подается пар, также служат для циркуляции холодной воды. Для этой
цели матрица соединена с двумя трубопроводами 17 и 16 (рис. 2), которые, соответственно, подают воду и
пар. Поскольку штамповочную плиту можно поднимать и опускать, эти подающие трубопроводы соединены с
водопроводом или трубопроводом шва соответственно с помощью гибких трубок 40 и 39. С нижней стороны
штамповочной плиты предусмотрены выпускные каналы 19 и 18, которые, соответственно, отводят
циркулирующую воду и пар.
Для работы гидравлического пресса предусмотрен трубопровод 21, который с помощью крана 22 может быть
соединен с трубопроводом высокого давления, например, используемым в цехах; для точной регулировки
давления предусмотрен манометр 24.
Противопоршень 38, служащий для перемещения поршня назад, соединен с трубопроводом высокого
давления посредством трубопровода 37 (рис. 1), в котором предусмотрен кран 41.
Принцип работы машины следующий. С помощью груза 14 и троса 11 пластина 9 поднимается, после чего
матрицы заполняются пастилками или наполнителем «Балселит». Затем пластина опускается так, чтобы
отверстия штампов оказались точно перед марками 70 26 марки 'late 20. Поворотом крана 22 вода подается в
цилиндр гидравлического пресса, а штампы 26 выдвигаются вперед и проникают в матрицы. При открытии
крана 22 (75) одновременно по трубопроводу 16 подается пар, благодаря чему нагревается штамповочная
пластина, и бакелит переходит в пластичное состояние, в результате чего штампы 26 могут легче проникать в
матрицы 80 33 и сжимать в них материал.
Затем давление в гидравлическом прессе повышается, и все устройство оставляют в том же состоянии на
некоторое время.
Когда штампы 26 оказывают давление кремния на бакелит в течение достаточного времени, бакелит
охлаждается путем прекращения подачи пара и последующей подачи воды через трубопровод 17. Эта вода
протекает по тому же трубопроводу, по которому циркулировал пар, и таким образом бакелитовые изделия
будут охлаждаться.
В процессе прессования пластина 8 располагается относительно штамповочной пластины 9 таким образом,
что все участки 36 этой пластины находятся точно перед отверстиями 33 в пластине 9. После завершения
операции прессования поршень гидравлического пресса перемещается назад на 100 градусов, после чего с
помощью груза 15 поднимается пластина 20. При поднятии указанной пластины до нужной высоты второй
набор штампов или выталкивателей 29 располагается непосредственно перед отверстиями 33 в пластине 9.
Сразу же после этого пластина 8 также поднимается, в результате чего отверстия 384 в этой пластине
совпадают с отверстиями 3388 штамповой пластины 9. Когда, следовательно, вода под высоким давлением
снова подается в цилиндр пресса 110, эжекторы 29 проталкивают готовые изделия из «бакелита» в отверстия
34 в пластине 8, после чего последняя поднимается, чтобы обслуживающий персонал мог легко извлечь из
нее спрессованные изделия tt5.
Установка пластины 8 не является абсолютно необходимой, поскольку отверстия 34 можно также сделать
непосредственно в головке 4 гидравлического пресса и перемещать штамповочную пластину 9 относительно
этой головки после операции прессования. Нет необходимости перемещать пластины в вертикальном
направлении; при необходимости штамповочную пластину 20 можно расположить таким образом, чтобы она
была подвижной на гидравлическом прессе 125; поворачивая эту пластину, различные группы штампов можно
попеременно подносить к отверстиям в штамповочной пластине 9. Также возможно расположить пластины 20
и 9, а при использовании _1 — и пластину 8 таким образом, чтобы они перемещались в горизонтальном
направлении.
Преимущество этого устройства заключается в возможности одновременного прессования нескольких
изделий, что позволяет значительно экономить время при производстве таких товаров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253897A
[]
XoTE. – Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Греция): 22 июня 1925 г., 253 897. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
10 июня 1926 г. Нет, 14702/26, Заявка не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области нейтрализации масел и жиров, а также связанные с этим аспекты.
Мы, компания SOCIIETP ANONYmE INDUSTItIELLE DES MATIEIRES GRASSES ET SAVONS, расположенная
по адресу: улица Фидион, 7, Афины, Греция, греческая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к нейтрализации масел и жиров и отделению свободного масла от мыла,
образующегося в процессе нейтрализации.
В процессе нейтрализации масел и жиров едкими щелочами, такими как каустическая сода, образуется
водный раствор мыла, содержащий также определенное количество неомыленного масла, почти равное
количеству омыленных свободных жирных веществ. Это количество неомыленного масла в конечном итоге
превращается в мыло и, следовательно, используется в качестве масла для производства мыла, в то время
как его можно любым подходящим методом отделить от мыла и использовать в качестве пищевого масла.
Для решения этой проблемы было опробовано множество методов, но до настоящего времени не найдено ни
одного, который можно было бы с удовлетворительными результатами применять в промышленности в
больших масштабах.
Некоторые из этих методов основаны на нейтрализации масел, растворенных в подходящих растворителях,
едких щелочах или карбонате натрия в безводной и измельченной форме, и других подобных веществах,
используемых для этой цели. Тем не менее, технические трудности, возникшие при применении этих методов,
сделали их промышленное использование практически невозможным, а кроме того, получаемый объем нефти
оказался далеко не удовлетворительным.
Целью настоящего изобретения является разработка метода, который может быть применен с получением
полезных результатов.
Изобретение представляет собой способ, при котором используется соответствующий летучий растворитель
[Цена 1/-], который растворяет мыло и не растворяет масло, и который добавляется во время или после
нейтрализации масел и жиров.
Изобретение также заключается в извлечении использованного летучего растворителя, а также в извлечении
мыла из раствора путем его перегонки в соответствующем перегонном аппарате.
Этот же метод можно использовать и для нейтрализации масел и жиров, находящихся в растворенном
состоянии, например, полученных методом экстракции.
В качестве летучего растворителя для мыла можно использовать метиловый спирт, этиловый спирт или
любые другие подходящие вещества.
В одном из способов осуществления изобретения, приведенном в качестве примера, 100 частей арахисового
масла, содержащего 18% свободных жирных кислот и 82% нейтрального масла, смешивают в подходящем
аппарате с необходимым количеством NaOII, растворенного в разбавленном спирте, после чего всю смесь
оставляют на некоторое время для осуществления разделения. Затем нефтяной слой перегоняют в общем
перегонном аппарате с целью извлечения небольших количеств спирта, растворенного в масле.
Таким образом, вместо 64 частей, то есть только 78%, получаемых обычными методами, извлекается 79
частей чистого нейтрального масла, что составляет 96,3% от исходного количества.
Затем мыльный раствор подвергается обработке с целью извлечения содержащегося в нем спирта и
превращения мыла в товарный продукт. Это может быть достигнуто либо путем гидролиза мыла с помощью
серной или соляной кислоты и последующей перегонки, в этом случае свободные масляные кислоты
остаются в перегонном кубе в чистом виде и могут быть преобразованы в белое мыло любой подходящей
обработкой, либо непосредственно путем перегонки мыльного раствора с помощью подходящего процесса.
Описанный выше метод приведён лишь в качестве примера и может быть изменён. Таким образом, вместо
арахисового масла можно использовать любое другое масло или жир.
Вместо спирта можно использовать метиловый спирт или любой другой растворитель, который растворяет
мыло, смешивается с водой и не растворяет масло.
В качестве другого примера, также с учетом веса, 100 частей пальмового масла, содержащего 13,1%
свободных кислотных масел, растворенных в 200 частях бензола, смешивают с необходимым количеством
NaOH, растворенного в разбавленном спирте. Вся масса тщательно перемешивается в теплом состоянии, а
затем оставляется на некоторое время для разделения компонентов. Отделенный слой раствора мыла
промывают небольшим количеством бензола, который добавляют к отделенному масляному слою. В
результате перегонки бензола получают 85,3 части нейтрального масла.
Мыльный раствор обрабатывается так же, как описано в предыдущем примере. После перегонки получается
смесь бензола и спирта, которую легко разделить. Если бензол используется для извлечения масла из зерна,
его предварительно промывают небольшим количеством воды с целью удаления растворенного в нем спирта.
Эту воду добавляют к спирту или используют для приготовления нейтрализующего раствора.
С помощью этого метода можно нейтрализовать все виды масел и жировых веществ, полученных
экстракцией, без предварительной перегонки растворителя, и таким образом сразу же получить нейтральное
масло, не содержащее мыла, после обработки и перегонки, как описано выше.
Летучий растворитель, используемый для растворения мыла, может добавляться отдельно, то есть во время
или после нейтрализации, при этом конечный результат всегда будет одинаковым. Вместо NaOH можно
Соседние файлы в папке патенты