Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4335
.pdf
переключателя находится в замкнутом положении.
На фиг. 3 представлена очень упрощенная схема системы управления двигателем, использующей
электрический выключатель изобретения для подключения и отключения электродвигателя от источника
питания.
Как видно на чертежах, механизм переключающих контактов включает в себя пару подвижных
переключающих контактов 10, которые предназначены для взаимодействия с соответствующими
неподвижными контактами 11. Контакты 10 установлены на валу 12 из изоляционного материала и
приводятся в действие им. Вал 12 соединен с колеблющимся элементом 18 таким образом, чтобы он
приводился в действие, посредством раздвоенного элемента 14, закрепленного на валу 12, и штифта 15,
который закреплен на колеблющемся элементе 13 и предназначен для взаимодействия с зубцами
раздвоенного элемента 14. Верхний конец этого качающегося элемента 13 шарнирно закреплен в опорной
раме 16, а другой конец качающегося элемента соединен с рабочим элементом 17 — пружиной IS, один конец
которой зацеплен за фиксатор 19 на нижнем конце качающегося элемента, а другой конец зацеплен за штифт,
соединенный с одним из рычагов рабочего элемента 17.
Штифт 20 соединяет рабочий элемент 17 и промежуточный элемент 21, который установлен для вращения
вокруг удлинения 12a вала, на котором установлен механизм контактного выключателя.
Этот промежуточный рабочий элемент 21 снабжен двумя расположенными напротив друг друга рычагами 29,
30, которые предназначены для взаимодействия с колебательным элементом 13, когда переключатель
находится в одном из своих заданных положений, то есть один рычаг 30 взаимодействует с колебательным
элементом, когда переключатель находится в открытом положении, как показано на рис. 1, а другой рычаг 29
взаимодействует с колебательным элементом, когда переключатель находится в закрытом положении, как
показано на рис. 2.
К рабочему элементу 17 прикреплена рукоятка 22, так что открытие 8 и закрытие выключателя будет
контролироваться оператором.
Для обеспечения надежного контакта контактного механизма выключателя в замкнутом положении и защиты
от ударов и сотрясений, которым обычно подвергаются устройства этого класса, предусмотрен упруго
закрепленный фиксатор 23, удерживающий свободный конец колеблющегося элемента 13, как показано на
фиг. 2, и тем самым надежно фиксирующий контактный механизм выключателя в замкнутом положении.
Расположение деталей таково, что рычаг 24 (опущен на рис.
2)
На рабочем элементе 17 будет зафиксирован фиксатор 23 и освобожден от него, что позволит механизму
контактного выключателя переместиться в открытое положение после того, как рукоятка 22 переместит
рабочий элемент 17 на заданное расстояние в направлении открытия. Колеблющийся элемент также
предназначен для зацепления с фиксатором 23 и обеспечения быстрого замыкания контактов выключателя.
В таком сконструированном и расположенном виде работа показанной схемы осуществляется следующим
образом: при разомкнутом контактном механизме выключателя, как показано на рис. 1, для замыкания
выключателя рукоятка 22 тянется вверх, вращая при этом рабочий элемент 17 в том же направлении и
создавая усилие на пружине 18 для замыкания контактов выключателя. Рычаг 24 освободит фиксатор 23, и
выступ 25 120 фиксатора войдет в зацепление с нижним концом колеблющегося элемента 13. Контактный
механизм не переместится немедленно в разомкнутое положение, поскольку движение размыкания не
начнется до тех пор, пока штифт 20, закрепленный на одном из рычагов рабочего элемента 17, не пройдет
линию, соединяющую нижний или свободный конец колеблющегося элемента 130 13, вал 12a и штифт 20
253,885 253,886, и колеблющийся элемент не выйдет из зацепления с выступом 25. Когда штифт 20 будет
перемещен за пределы этого положения мертвой точки, напряжение, возникшее в пружине 18 во время
начального движения рукоятки 22, теперь будет эффективно для очень быстрого вращения колебательного
элемента 13 против часовой стрелки вокруг его верхней поворотной опоры в опорном элементе 16, тем самым
очень быстро перемещая контакты 10 в зацепление с контактами 11 через раздвоенный концевой элемент 14
и штифт 15, соединенный с колебательным элементом 13.
Вал 12а проходит через паз 26 в нижнем конце колеблющегося мемлера 13, и когда контактный механизм
перемещается в закрытое положение, вал 12а входит в зацепление с левым краем этого паза, тем самым
останавливая дальнейшее движение контактного механизма в направлении закрытия. Очевидно, что
движение открытия контактного механизма также блокируется валом 12а, входящим в зацепление с правым
краем этого паза. Когда контактный механизм таким образом переводится в закрытое положение, нижний или
свободный конец колеблющегося элемента 13 перемещается в такое положение, что этот свободный конец
колеблющегося элемента входит в зацепление с выступом 27 упругой защелки 23, так что переключатель
надежно фиксируется в закрытом положении и не подвергается ударам и сотрясениям, которым обычно
подвергаются устройства этого класса.
Для размыкания выключателя рукоятку 22 следует потянуть вниз, при этом пружина 18 снова подвергается
нагрузке, чтобы разомкнуть контактный механизм во время первоначального движения рукоятки. Как только
штифт 20 пройдет мертвую точку относительно нижнего конца колеблющегося элемента и вала 12а,
дальнейшее перемещение рукоятки 22 приведет к зацеплению рычага 24 рабочего элемента 17 с концом
поворотной защелки 23, так что колеблющийся элемент сможет свободно перемещаться в направлении
открытия благодаря напряжению, возникающему в пружине 18 во время начального движения рукоятки 22 при
открытии.
Теперь детали вернутся на свои места, указанные на рис. 1.
На рис. 3 показано, что переключатель управляет подключением и отключением электродвигателя 28 от
соответствующего источника питания. Переключатель изображен в очень схематичной форме, а его
различные части обозначены теми же буквами, что и соответствующие части на рис. 1 и 2.
Следует отметить, что в переключателе используется сравнительно небольшое количество деталей, и что
все детали имеют прочную и надежную конструкцию. В разомкнутом положении выключателя на пружину 18
не оказывается никакого напряжения 70, что является преимуществом, поскольку пружина находится под
напряжением только тогда, когда выключатель используется для замыкания управляемой цепи. Следует
также отметить, что соответствующие части переключателя 75 имеют относительно простую конструкцию,
поэтому устройство очень легко поддается крупномасштабному производству. Быстрое открытие и быстрое
закрытие цепи управления всегда происходит независимо от скорости перемещения оператором рукоятки 24.
Оператор не может оставить рукоятку в промежуточном положении, при котором возникнет и будет
поддерживаться искрение на контактах выключателя 85 ti8. Это объясняется тем, что во время начального
движения рукоятки не происходит результирующего движения механизма контактов выключателя, и как
только начинается движение механизма контактов выключателя на 90 градусов, оно завершается независимо
от дальнейшего движения рукоятки в том же направлении.
В случае поломки пружины 18, переключатель 95 все равно может быть приведен в действие промежуточным
элементом 21. Таким образом, при замыкании выключателя перемещение рукоятки 22 также приведет к
перемещению промежуточного элемента 21, и после его ограниченного перемещения рычаг 29 войдет в
зацепление с элементом 13 и переместит его таким образом, чтобы замкнуть контакты выключателя.
За исключением функции быстрого срабатывания, обеспечиваемой работой пружины 18 (o05), принцип
работы будет таким же, как описано ранее. При открытии рычаг 30 промежуточного элемента войдет в
зацепление с колебательным элементом 13 и вызовет размыкание контактов выключателя 110, хотя и не с
мгновенным срабатыванием.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, для чего оно должно быть реализовано, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253886A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
: = Дата Конвенции (Германия): 16 июня 1925 г., 253,886 ' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1
июня 1926 г., № 13,873/26, Полное принятие: август. 12, 1926.
";- Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся дверей коксовых печей.
Я, Арнольд Беккересс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Лфитрингхаузерштрассе, 36,
Килн-Калк, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известны самоуплотняющиеся дверцы коксовых печей, в которых прижимная рама вдавливает
уплотнительный шнур в стык между корпусом дверцы и рамой, которая расширена наружу. В таких дверях
прижимная рама регулируется с помощью ряда прижимных устройств, которые могут приводиться в действие
отдельно. Согласно изобретению, самоуплотняющаяся крышка устроена таким образом, что различные
прижимные элементы приводятся в действие из одной точки.
Например, болты, установленные на корпусе двери и входящие в зацепление с анкерными болтами, могут
быть соединены с общим механизмом управления и снабжены регулируемыми прижимными элементами,
которые воздействуют на прижимную раму, когда болты приводятся в положение закрытия.
Например, болты могут быть установлены на корпусе двери с возможностью вращения и соединены между
собой вертикально перемещающимся стержнем, приводимым в действие зубчатой передачей. Однако
устройство с нулевым давлением может также применяться к корпусу двери независимо от запирающего
устройства; например, прижимные элементы могут быть расположены в разных точках рамы и прижиматься с
помощью рычагов с рычажным механизмом, которые перемещаются вместе и при желании регулируются
отдельно. Во всех случаях между отдельными элементами, создающими давление, и общим исполнительным
устройством можно установить упругие элементы, обладающие уравновешивающим действием. Каркас, как
обычно, может состоять из нескольких частей.
На чертеже изображены два варианта конструкции устройства (4.i).
На рисунке 1 показано запорное устройство, в котором элементы, воспринимающие давление, расположены
на болтах.
На рисунке 2 показан соответствующий боковой вид. 50 На рисунке 3 показан горизонтальный разрез.
На рисунке 4 показан вид спереди рычажного механизма с поворотным рычагом, используемого для закрытия.
На рисунке 5 показан соответствующий вид сбоку 55.
На рисунке 6 показан горизонтальный разрез.
Болты a установлены с возможностью вращения на корпусе двери b и, находясь в горизонтальном положении,
входят в зацепление с анкерными железными элементами за фланцами c детали 60. Отдельные болты
соединены между собой стержнем d, так что при подъеме и опускании этого стержня все болты могут
одновременно поворачиваться наружу. Шток снабжен зубьями 65e, которые входят в зацепление с
шестерней, установленной на валу маховика. Маховик f и шестерня установлены в подшипниковом узле wi,
который крепится рычагом, шарнирно соединенным с одним из болтов a 70, что позволяет шестерне
следовать за движением штока d. Болты a удерживают прижимные винты g, которые действуют против
прижимной рамы i, оказывая давление на уплотнение h. Рама 75, работающая под давлением, установлена
на держателях k корпуса двери. Выступы m несущей рамы, по которым вращаются винты gq при выдвижении
болтов наружу, в начале наклонены. Вместо того чтобы позволять винтам непосредственно воздействовать
на эти выступы, их также можно снабдить наконечниками, вращающимися на концах винтов.
Из чертежа сразу видно, что при вращении маховика f в одном направлении все болты будут затянуты, и
одновременно прижимная рама будет равномерно прижиматься к упаковочному шнуру h, 90 Mr 7 2 253,886 В
устройстве согласно рисункам 4-6 прижимные элементы o воздействуют на прижимную раму i и соединены с
рычагами коромысла p. Каждая пара рычагов коромысла, расположенных на одном уровне, соединены между
собой поперечным стержнем r, и все поперечные стержни шарнирно соединены с продольным стержнем s,
средняя часть которого снабжена резьбой t. На резьбе винта установлен маховик, снабженный резьбовой
гайкой, предотвращающей его продольное перемещение. Болты, служащие для поддержки корпуса двери
относительно анкерных болтов, в этом устройстве независимы от устройства для прижима уплотнительной
рамы. При вращении маховика все прижимные элементы одновременно прижимаются или отсоединяются от
уплотнительной рамы с помощью рычагов с коромыслом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253887A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 22 июня 1925 года.
253,887 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 июня 1926 года. № 14142/26.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в коксовых печах и связанные с ними разработки.
Мы, компания EVENCE COPPEE ET CIE., расположенная по адресу: бульвар Ватерлоо, 103, Брюссель,
Бельгия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Бельгии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу циркуляции газов в колоннах или стенах, содержащих
вертикальные дымоходы регенерирующих коксовых печей.
Целью данного метода является увеличение скорости газового потока с целью повышения теплопередачи
конвекцией, что при одинаковом количестве переносимого явного тепла приводит к большему теплообмену
через нагревательную стенку, а также к увеличению производства за счет возможности подачи большего
количества горючих газов.
Известны печи, которые, как правило, дают такой результат, в которых столб или стена образованы четным
числом групп вертикальных дымоходов, каждая из которых соединена с соседней соединительной камерой,
причем эти камеры расположены попеременно сверху и снизу вдоль длины стены. В этих печах весь воздух
для горения подается в первую группу, а горючий газ подается последовательными порциями вдоль пути
потока горения, причем это осуществляется, начиная только со второй группы. Кроме того, подача горючего
газа осуществляется через такое количество воздуховодов, сколько дымоходов или стен в группе снабжаемых
газов имеется.
В этих печах каждая половина дымохода служит для сжигания газа.
В настоящем изобретении в первую группу вводится горючий газ, так что эта группа нагревается аналогично
остальным. Первая фракция горючего газа поступает через канал [Pree 1/-], малая длина которого исключает
образование графита, которое происходит, когда этот канал простирается в центральную и самую горячую
часть печи, а также в результате длительного пребывания газа, скорость которого уменьшается с
увеличением его распределения.
Кроме того, подача горючего газа осуществляется для всех 55 опор или стен одной группы через единый
воздуховод.
Эти поступления газа происходят в верхних камерах, соединяющих одну группу с другой. 60 Другие
особенности и преимущества изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания, приведенного
лишь в качестве примера, коксовой печи, сконструированной в соответствии с изобретением и изображенной
на 65 прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез вертикальных
стенок, показывающий расположение различных групп дымоходов, а также воздухозаборников для газа 70,
используемого для сжигания.
На рисунке 2 представлен разрез, выполненный по линии II-II на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен разрез, выполненный вдоль линии III-III на рисунке 1. 75 Как показано на чертеже,
вертикальная стенка коксовой печи образована четным числом групп вертикальных дымоходов 3, каждая
группа отделена от соседней перегородкой или разделителем. Таким образом, стенка 1. Эти дымоходы могут
быть любого количества, и их число может варьироваться от одной группы к другой.
Каждая группа сообщается с соседней группой справа или слева от нее через коммуникационную камеру 2,
расположение которой таково, что по всей длине вертикальной стены камеры 2 попеременно располагаются в
верхнем и нижнем концах дымоходов. Таким образом, поток горящих газов движется по волнообразной или
извилистой траектории, при этом через каждую группу дымоходов проходит сильный поток выделяющегося
газа, а направление потока этих газов чередуется от одной группы к соседней.
На рисунке 1 предполагается, что на рассматриваемом этапе регенерации ток течет слева направо. Воздух,
подаваемый для сгорания, предварительно нагревается в регенераторе 4 и распределяется по воздуховодам
5, расположенным у основания впускных каналов группы 6, в соответствии с тягой, регулируемой заслонками
или направляющими 14, расположенными в верхней части каналов (рис.
2)
. Часть газов, используемых для сгорания, называемых первичным газом, подается по трубе 6 в
распределительный канал 7 и распределяется в те же топки 3 с помощью калиброванных и съемных
форсунок 9, доступ к которым осуществляется через смотровые отверстия 10, предусмотренные в крыше
вертикальной стены.
Газовый поток, поднимающийся по дымоходам 3, образующим рассматриваемую внешнюю группу, затем
меняет направление в следующей группе таким образом, что создается поток с перегородками,
последовательно проходящий через все дымоходы каждой группы. Вблизи точек перегиба, расположенных в
верхней части вертикальных дымоходов, предусмотрены вторичные газоприёмники 11, 12 и 13 для
компенсации тепла, выделяемого в каждой из предыдущих групп, и для поддержания в последующих секциях
горения с длинным пламенем, достигаемым за счёт степени разбавления жидкого горючего вещества
инертной массой отработанных газов, образовавшихся при предыдущих циклах горения. Заслонки или
заслонки 15, аналогичные заслонкам 14, обеспечивают равномерное распределение газового потока в
вертикальных дымоходах, образующих последовательные группы.
Расположение воздуховода 7 малой длины, служащего для распределения первичного газа только у
основания впускных каналов внешней группы, исключает любые причины, способствующие образованию
графита.
Это вещество образуется, в частности, когда основной газоприток расположен в центральной части печи, и в
результате длительного пребывания этих газов в этих каналах.
Таким образом, печь приспособлена для использования различных видов топлива для отопления, от водяного
газа с относительно низкой теплотворной способностью до газов, наиболее богатых углеводородами, таких
как коксовый газ, дегидрированный при производстве синтетического аммиака, который трудно использовать
из-за его склонности к образованию графитовых отложений в каналах, участвующих в его распределении.
Построенная таким образом коксовая печь обладает преимуществами, заключающимися в очень
равномерном коксовании в различных частях печи и лучшей передаче теплоты обрабатываемому сырью,
одновременно позволяя увеличить производительность печи, поскольку размеры коксовой камеры могут быть
значительно увеличены за счет одновременного увеличения подачи воздуха и газа в пропорции,
недопустимой в используемых в настоящее время системах из-за пирометрической стойкости применяемых
материалов. Фактически наблюдается, что регулирование нагрева связано не только с температурой
сгорания, 8 которая зависит от количества подводимой явной теплоты и теплотворной способности
используемого топлива, но и с тем, что, поскольку передача тепла ограничена значением теплового
потенциала между 8 противоположными поверхностями нагревательной стенки, тепловое воздействие будет
тем сильнее, чем больше подача теплотворной энергии в единицу времени.
Из этого следует, что в печах современного типа, в которых по соображениям экономии целесообразно
регулировать горение с максимальной точностью, то есть с минимальным количеством избыточного воздуха,
невозможно значительно увеличить обычную подачу газа и воздуха без достижения температуры, опасной
для сохранности огнеупорной кирпичной кладки. В печи согласно изобретению весь объем воздуха подается
во внешнюю группу, в которую включена лишь часть газа, что позволяет получить более низкую температуру
сгорания и, следовательно, большую теплотворную энергию, необходимую для процесса коксования, за счет
большего количества подаваемого газа и воздуха, без превышения предельной рабочей температуры,
достигаемой в других системах печей.
Вторичные подачи газа, целью которых является повышение температуры в различных частях печи, также
будут увеличиваться с величиной этого потока и будут взаимодействовать, обеспечивая нагрев с
максимальной тепловой энергией, которая используется благодаря большей мощности передачи,
обусловленной скоростью газового потока в вертикальной стенке. Эти вторичные подачи газа 120
осуществляются сверху печи в газы, образовавшиеся в результате предыдущего сгорания, и, как следствие
относительно низкой мощности горения, обеспечивают пламени дополнительную длину, необходимую 125 в
связи с удлинением каналов в печах больших размеров.
Такое замедление горения выгодно используется для продвижения пламени от верхнего конца первой группы
(13Q 25-S,887 253,887), где газовый поток получает первое поступление вторичного газа, так что пламя
первичного газа имеет просто восходящую циркуляцию длиной вдвое меньше, чем последовательно
восходящий и нисходящий поток пламени в других системах печей.
Из всего вышесказанного следует, что в печи согласно изобретению высота загрузки может быть увеличена
сверх допустимых пределов в обычном процессе нагрева, и что полученные преимущества — повышенная
мощность передачи, возможность подачи большего количества тепловой энергии и дальнейшее удлинение
пламени — значительно увеличивают производительность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253888A
[]
- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 22 июня 1925 года.
253,888 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 июня 1926 года. № 14184/26, Полный текст
принят: январь. 20, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дробильное оборудование для сахарного тростника.
Мы, SocIPT2 FRAN9AISE DE CONSTRUCTIONS M1CANxIQUES (ANCIENS ETABLISSEMENTS CAIL),
производители, расположенные по адресу: 37, rue des Mathurins, Paris, France, акционерное общество,
организованное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для обработки сахарного тростника, либо путем
непосредственного измельчения и прессования сырого тростника за одну операцию, либо путем обработки
тростника, уже подготовленного с помощью известных устройств для измельчения или дробления.
До настоящего времени для надлежащей работы аппаратов, называемых мельницами для переработки
сахарного тростника, используемых для прессования предварительно подготовленного на дефибраторах или
дробилках сахарного тростника, эти аппараты должны были снабжаться уже хорошо раскрытым и нарезанным
на мелкие кусочки сахарным тростником. До появления измельчителей или дробилок первая мельница в
комплексе сахарных заводов испытывала большие трудности с приемом сырого тростника, что значительно
снижало ее производительность по измельчению.
Измельчители сахарного тростника представляют собой, по сути, устройства, приспособленные для
дробления тростника в оптимальных условиях равномерного давления, чтобы получить максимальную
экстракцию, и для этой цели они включают круглые валы с гладкой поверхностью и без продольных канавок,
предназначенные для притягивания сырого тростника.
Известные машины для обработки сахарного тростника, называемые дефибраторами или дробилками,
предназначены для раскрытия тростника и его измельчения на мелкие кусочки. Они включают в себя выступы
(зубцы или гофрированные элементы), которые затягивают тростник и заставляют его проходить между
валиками. Однако из-за этих выступов, которые у некоторых известных типов имеют зигзагообразную форму в
направлении длины роликов, давление во время вращения будет неравномерным, и каждое прохождение
вогнутой части ролика через плоскость, содержащую оси роликов, будет соответствовать области
пониженного давления.
Таким образом, можно заметить, что сахарные мельницы с их гладкими вальцами будут прессовать тростник
равномерно; но, поскольку они не имеют выступов для вытягивания, они будут работать в надлежащих
условиях только при подаче тростника, должным образом подготовленного с помощью измельчителей или
дробилок. Но с другой стороны, хотя указанные дефибраторы или дробилки действительно будут забирать
сырой тростник, разрезать его на куски, из-за продольных канавок или выступов, используемых в настоящее
время для захвата материала, давление уже не будет равномерным.
До настоящего времени предлагались машины для дробления и резки сахарного тростника, которые
включают в себя набор из двух взаимодействующих роликов, 70 периферия которых снабжена зубьями или
гофрами. Конструкция указанных механизмов такова, что при зацеплении зубья не соприкасаются друг с
другом. 75 В дробильной машине, согласно настоящему изобретению, которая относится к вышеупомянутому
типу, форма указанных зубьев или гофрирования выполнена таким образом, что во время вращения роликов
минимальное расстояние между ними остается постоянным.
Кроме того, согласно изобретению, как будет более подробно описано и проиллюстрировано далее, контур 85
каждого зуба или гофрирования состоит из ряда элементов, спроектированных таким образом, что в любой
момент времени один элемент одного из двух гофрирований, обращенных друг к другу, находится
практически параллельно и на заданном расстоянии от соответствующего элемента другого гофрирования,
причем указанное расстояние одинаково для всех элементов всех зубьев или гофрирований двух роликов.
Форма указанных выступов такова, что периферии S роликов будут точно соответствовать друг другу, что
обеспечивает идеальное и непрерывное зацепление роликов, при этом контур любого зуба, пересекая линию
центров роликов, т.е. в области, где происходит измельчение и прессование, находится на определенном
расстоянии от контура соответствующего зуба; такое же расстояние наблюдается и для любых двух других
противоположных зубьев при прохождении через ту же точку.
— На прилагаемых чертежах:
На рисунках 1, 2 и 3 представлены схемы, иллюстрирующие работу известных дефибрилляторов.
На фиг. 4–10 показана конструкция дробильной машины в соответствии с данным изобретением.
На чертежах (фиг. 1 и 2) показано поперечное сечение продольных канавок в наиболее часто используемых
дефибраторах или дробилках.
Канавки на одном ролике не имеют соприкасающихся выступающих частей с другим роликом, и при вращении
цилиндров канавки будут совпадать с периферийной круговой частью другого ролика, как показано на рис. 1,
или с другой канавкой на этом ролике, как показано на рис. 2.
В любом случае, каждое прохождение канавки через плоскость, содержащую оси роликов, соответствует
периоду пониженного давления.
На рис. 3 в поперечном разрезе показан еще один известный тип дефибратора, в котором канавки на одном
ролике расположены напротив выступов на другом ролике, но форма выступов и канавок не позволяет точно
совместить эти две части, что необходимо для получения равномерного давления сжатия.
На фиг. 4–10 в качестве примера показан один из вариантов осуществления данного изобретения. На фиг. 4
показаны ролики 1 и 2, выполненные в соответствии с настоящим изобретением; указанные ролики
установлены в подшипниках, расположенных на соответствующих рамах, не показанных на рисунке.
Ролики приспособлены для совместного вращения посредством зубчатых колес и с использованием упругих,
гидравлических или аналогичных средств прижима, благодаря чему указанные ролики соответствующим
образом прижимаются друг к другу.
Подшипники, рамы, зубчатые передачи и прижимные устройства относятся к известным типам, используемым
в настоящее время, а характерная особенность изобретения связана исключительно с формой периферии
ролика. 3 — это стол, по которому перемещается тростник, не измельченный (или измельченный лишь
незначительно) предыдущими машинами, для его подачи на ролики машины. 4 — это разгрузочный стол
машины, подающий тростниковые мельницы либо напрямую, либо косвенно.
На рис. 5 в большем масштабе и в поперечном сечении показана форма, которая предпочтительно будет
придана выступающим частям по периметру роликов. 1 и 2 — это ролики, как на рис. 4.
Форма этих выступающих частей такова, что во время вращения контур ролика 1 будет точно совпадать с
контуром ролика 2. Таким образом, между двумя контурами остается равномерное расстояние. Контуры могут
быть симметричными или нет, по желанию. На рис.
5, Согласно предпочтительному расположению, они симметричны относительно радиальной плоскости X-X,
содержащей точку максимального радиуса контура, так что тростник, который не был дефибрирован (или был
дефибрирован лишь незначительно), может быть лучше захвачен и протянут между роликами.
На рис. 6 представлена схема в большем масштабе, соотносящаяся с контурной формой, показанной на рис.
5, и указывающая на равномерное пространство 5, остающееся между роликами 1 и 2. Чтобы нарисовать эту
диаграмму.
Ролик 2 был перемещен относительно ролика 1, который должен оставаться неподвижным, и были нанесены
последовательные положения контура цилиндра 2 таким образом, чтобы показать равномерную высоту
пространства 5.
На фиг. 7 показана пара роликов 1 и 2 во внешнем виде и проиллюстрировано продольное расположение 1C,
предпочтительно используемое для выступающих частей роликов, причем эти части образуют шевроны 6,
число которых изменяется в зависимости от длины роликов, а направления соответствующих 1(!) Наклонные
элементы указанных шевронов на каждом ролике соответственно являются практически симметричными
относительно воображаемой оси, равноудаленной от обоих роликов. Кольцевые канавки 7 предусмотрены в
задней точке каждого шеврона нижнего ролика для отвода сахарного сока; 8-8 обозначают цапфы, с помощью
которых ролики удерживаются в подшипниках; 9-9 — это опорные колеса для обеспечения совместного
движения роликов; конец вала предназначен для привода средствами, которые не показаны.
На фиг. 8, 9 и 10 показано положение, которое обычно занимает аппарат 121 в устройстве для измельчения
сахарного тростника. 11 обозначает дефибратор или дробилку, которая может быть одинарного или
множественного типа; 12 — это комплект мельниц для тростника, включающий подходящее количество
блоков; 13 — это аппарат, являющийся предметом настоящего изобретения, который устанавливается между
дефибраторами или дробилками и мельницами для тростника, и указанный аппарат может включать любое
подходящее количество блоков в зависимости от характера и состояния используемого тростника.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253889A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения 9-й Конвенции MIQ Q (Франция): 16 июня 1925 г. v t -.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 июня 1926 года. № 14374/26.
Полностью принято: 70 марта, 1.927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Материалы, относящиеся к составам и процессам для покрытия или заполнения поверхностей.
Мы, Фабрис Ренс Хтерв, Максиме Хенвн и Андре Хенвн, проживающие по адресу: улица Виктора Хьюго, 150,
Леваллуа-Перре (Сена), Франция, все граждане Франции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное предположение относится к составам для покрытия поверхностей, и целью настоящего изобретения
является создание состава для покрытия, обладающего очень высокой адгезией к поверхности, на которую он
наносится, например, к поверхности металла, дерева, стекла, фарфора, кожи, картона, бумаги и т. д.
Состав, согласно настоящему изобретению, может использоваться в качестве первого покрытия на
поверхности, которую необходимо покрыть краской или лаком. На практике поверхность сначала покрывается
покрытием с помощью кисти, распылителя или любого другого известного средства и оставляется для
высыхания, после чего краска или лак наносятся обычным способом. В результате получается покрытие,
обладающее высокой адгезией, большой гибкостью, устойчивостью к отслаиванию под воздействием ударов
и не растрескивающееся. В зависимости от свойств используемого впоследствии лака или краски, все
покрытие может стать непроницаемым для воды, масла, бензина или нефтепродуктов и способным
выдерживать температуру до 100 градусов Цельсия.
Адгезионное покрытие или композиция согласно настоящему изобретению получают следующим образом:
Соседние файлы в папке патенты