Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4334
.pdf
постоянный ток и получающий энергию от выпрямителя R.
Прибор G может представлять собой любой чувствительный гальванометр, вызывающий отклонения, прямо
пропорциональные току, подаваемому на прибор, и установлено, что гальванометр Д'Арсонваля является
весьма подходящим прибором для этой цели. [Цена 1/-] Гальванометр G показан в виде стрелки 3,
стремящейся занять исходное или нулевое положение и способной отклоняться от этого положения на
величину, пропорциональную току, подаваемому на гальванометр.
Выпрямитель R включает четыре асимметричных блока R1, R2, R3 и Rt, каждый из которых содержит
металлический элемент 1, например, медную или железную пластину, покрытую 2 соединением, таким как
оксид металла, образованным непосредственно на ней. Выпрямитель, содержащий асимметричные элементы
этого типа, описан в Техническом описании.
Патентное свидетельство № 194653.
Выходные клеммы 9 и 10 выпрямителя R напрямую соединены с клеммами гальванометра G, а входные
клеммы 7 и 8 выпрямителя соединены через определенные неиндуктивные сопротивления, назначение
которых будет объяснено ниже, с клеммами T' и T2. Источник переменной электродвижущей силы, которую
необходимо измерить, подключен к клеммам Т1 и Т2, и этот источник обозначен как генератор переменного
тока А.
Очевидно, что переменный ток, подаваемый на выпрямитель R, преобразуется выпрямителем в постоянный
ток, а величина этого постоянного тока измеряется гальванометром G; таким образом, отклонение стрелки
гальванометра является мерой электродвижущей силы, приложенной к клеммам 7 и 8.
Выпрямители, показанные и описанные здесь, обладают свойством изменять выходной постоянный ток
приблизительно пропорционально квадрату приложенной к ним переменной электродвижущей силы.
Установлено, что при правильном выборе и согласовании различных асимметричных элементов
выпрямителя, а также при использовании гальванометра с подходящим сопротивлением и диапазоном, ? З.
о80 85.
1
i i 1 1 - i 1 Детали могут быть отрегулированы таким образом, чтобы в значительном диапазоне ток,
подаваемый на гальванометр G выпрямителем R, изменялся пропорционально квадрату электродвижущей
силы, приложенной к выпрямителю, с точностью, сравнимой с точностью лучших коммерческих измерителей
переменного тока.
Гальванометр снабжен шкалой, градуированной для указания квадратного корня из отклонения стрелки 3.
Следовательно, показания гальванометра являются мерой эффективного значения электродвижущей силы,
приложенной к клеммам 7 и 8.
Очевидно, что электродвижущая сила, приложенная к клеммам 7 и 8, представляет собой предопределенную
часть электродвижущей силы, приложенной к клеммам T1 и 'ú2', и, правильно выбрав единицы шкалы 4 и
правильно подобрав пропорции частей прибора, гальванометр может непосредственно измерять в вольтах
истинное среднеквадратичное значение электродвижущей силы, приложенной к клеммам T1 и T-, независимо
от формы волны этой электродвижущей силы.
С помощью резистора E, расположенного между клеммой T2 и выпрямителем R, устройство можно
отрегулировать таким образом, чтобы электродвижущая сила, приложенная к выпрямителю R, находилась в
диапазоне, в котором выходной ток выпрямителя наиболее пропорционален квадрату приложенной
электродвижущей силы.
Выпрямители описанного типа имеют высокий температурный коэффициент сопротивления, так что при
заданном значении переменной электродвижущей силы, подаваемой на выпрямитель, постоянный ток,
протекающий через гальванометр G, уменьшается по мере повышения температуры выпрямителя.
С помощью переменного сопротивления B можно вносить небольшие изменения в электродвижущую силу,
приложенную к выводам выпрямителя, для компенсации колебаний температуры, при этом эффективное
значение сопротивления B уменьшается при повышении температуры аппарата.
Как показано здесь, сопротивление B13 калибруется непосредственно в градусах, и затем можно произвести
регулировку таким образом, чтобы значение сопротивления соответствовало температуре, указанной на
термометре D, расположенном рядом с прибором.
Для получения очень точных результатов в широком диапазоне частот в некоторых условиях может быть
целесообразно компенсировать колебания выходного напряжения выпрямителя, вызванные колебаниями
частоты. Было обнаружено, что при заданной величине переменной электродвижущей силы, приложенной к
выпрямителю, постоянный ток через гальванометр G уменьшается с увеличением частоты этой
электродвижущей силы. Это изменение частично обусловлено зарядным током, возникающим из-за
емкостного эффекта асимметричных элементов, а частично — повышенным сопротивлением гальванометра
пульсирующему постоянному току, подаваемому на него. Слегка уменьшая регулируемое сопротивление C,
включенное последовательно с входными клеммами выпрямителя, при повышении частоты, эти колебания
могут быть точно компенсированы, а для удобства сопротивление C может быть откалибровано
непосредственно в циклах в секунду.
Устройство также включает в себя два резистора-умножителя KI и F, подключенных к клемме T2. Каждое из
этих сопротивлений подбирается обычным способом таким образом, чтобы увеличить диапазон работы
прибора в заранее определенном соотношении. Например, если источник электродвижущей силы 85, которую
необходимо измерить, подключен к клеммам T1 и T2, то видно, что сопротивление умножителя IHI тогда
включено последовательно с входной цепью выпрямителя. При этих условиях истинное среднеквадратичное
значение переменной электродвижущей силы, приложенной к клеммам T' и TV, равно показанию
гальванометра G, умноженному на коэффициент 95, соответствующий множителю IH.
Аналогично, если неизвестная электродвижущая сила подключена к клеммам T' и T-i, то сопротивления F и H
будут соединены последовательно с входной цепью выпрямителя, и истинное значение неизвестного
напряжения будет получено путем умножения показаний гальванометра на соответствующую постоянную для
этого соединения. 105 Следует отметить, что, обеспечив последовательное включение соответствующего
множительного сопротивления на входную сторону выпрямителя, электродвижущая сила, фактически
приложенная к выпрямителю, может постоянно поддерживаться в диапазоне, в котором выходное
напряжение наиболее точно соответствует квадрату приложенной электродвижущей силы, и устройство
одинаково точно работает при всех значениях приложенного напряжения на клеммах устройства.
На рисунке 2 показано, как данное устройство может быть использовано для измерения значений
переменного тока. Опорный символ K представляет собой цепь, которая питается от генератора переменного
тока A, величину которого необходимо измерить. В эту схему вставлен неиндуктивный шунт S, причем радиус
этого шунта выбран таким образом, чтобы падение переменного потенциала на его клеммах находилось в
пределах ограниченного диапазона электродвижущей силы, к которому устройство, изображенное на рис. 1,
наиболее чувствительно. Клеммы шунта S затем соединяются с 130 253,864, обладающим большой
кратковременной перегрузочной способностью, что дает важное преимущество при измерении очень малых
электрических величин.
Хотя описан и проиллюстрирован лишь один вид электрического измерительного прибора, воплощающего
изобретение, и лишь одна его модификация 65, следует понимать, что в него могут быть внесены различные
изменения и модификации без отступления от сущности и объема изобретения. 70 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253865A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 июня 1925 года.
253,865 Завершено: 9 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ производства азокрасителей на шелке.
Мы, I. G. FAnBENINDuSTRIE AKTiENGESELLSCHAFT (ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik),
Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством
Германии, правопреемники CHEmSCHE FABRIK GRIEsHE]i-ELEl 0nox, немецкой компании, расположенной во
Франкфурте-на-Майне и Оффенбахе-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к способу получения на шелке быстродействующих азокрасителей,
полученных из несульфонированных арилидов 2,3-оксинафтойной кислоты или из соединений, содержащих
реактивную метиленовую группу, производство которых на растительных волокнах, как уже известно, играет
важную роль в крашении и печати.
Процесс может быть осуществлен таким образом, что обезжиренный шелк, предпочтительно при низкой
температуре (20-30 °C) и с применением защитного коллоида, пропитывается либо щелочным раствором
арилида 2:3-оксинафтойной кислоты, не содержащего сульфоновой группы, либо соединением, содержащим
реактивную метиленовую группу, а затем обрабатывается диазораствором, без ухудшения качества шелка в
отношении механической прочности, блеска и тактильных ощущений.
Азокрасители также могут быть получены аналогичным способом на необработанном шелке без его
повреждения, после чего шелк может быть обезжирен и отбелен перекисью водорода. Окрашенный в
соответствии с изобретением необработанный шелк может быть обезжирен в присутствии неокрашенного
необработанного шелка и хлопка без окрашивания неокрашенных волокон.
Наконец, процесс может быть осуществлен путем пропитки сырого шелка и его обезжиривания в
непрерывном режиме, а затем обработки диазораствором.
Данный процесс применим и в случаях, когда шелк присутствует в смешанных тканях.
Таким образом, с помощью довольно простого процесса окрашивания можно быстро получить яркие и
насыщенные цвета на шелке. Исходя из имеющихся знаний, предвидеть этот процесс было невозможно,
поскольку хорошо известно, что /3нафтол не подходит для получения ледяных красок на шелке.
Следующие примеры иллюстрируют способ практического применения основных принципов нашего
изобретения, не ограничиваясь, однако, особыми деталями или пропорциями: ПРИМЕР 1.
Обезжиренный шелк или шаппе пропитывают в течение примерно 20-25 минут при температуре 25-30 °C
раствором, содержащим 1 грамм 2,3-оксинафтойной кислоты-/п-нафталида на литр, затем добавляют 10%
поваренной соли, рассчитанной по весу материала, и обрабатывают еще 20 минут, тщательно
центрифугируют, а затем проявляют в течение 10-15 минут в растворе, содержащем 2,3 грамма
диазотированного 4-нитро-2-анизидина на литр, после чего окрашенный материал промывают соляной
кислотой до тех пор, пока он не станет слабокислым.
Затем следует тщательное ополаскивание, после чего дважды наносится мыло в течение 15-20 минут при
температуре, близкой к точке кипения, с добавлением 4-5 граммов марсельского мыла на литр красильной
ванны. После этого следует ополаскивание в теплой и холодной воде, затем изделия пропускают через ванну,
содержащую уксусную, муравьиную, серную или винную кислоты, и сушат при не слишком высокой
температуре. Раствор 2:3-оксинафтойной кислоты-fp-нафталида готовят растворением нафталида в
трехкратном количестве щелочи А111 (34 B6) с добавлением двукратного количества красного турецкого
масла. В качестве защитного коллоида в пропиточную ванну добавляют 1 грамм порошка "Protectol I Powder
double" (защитный коллоид, изготовленный из сульфитцеллюлозного щелочного раствора). Получается
ярко-красное окрашивание с исключительной стойкостью.
ПРИМЕР 2.
Неокрашенный шелк пропитывают, как описано в Примере 1, раствором, содержащим 1,5 грамма
диацетоацетил-орто-толидина на литр, и обрабатывают раствором, содержащим 1,65 грамма
диазотированного орто-хлоранилина на литр, слабо подкисленным соляной кислотой; затем его тщательно
промывают и после этого обезжиривают вместе с неокрашенным неокрашенным шелком и хлопком в течение
одного часа при температуре, близкой к точке кипения, с добавлением 30 процентов марсельского мыла,
рассчитанного от веса шелка. Затем изделия переносят во вторую мыльную ванну с добавлением 10-15
процентов марсельского мыла, рассчитанного от веса шелка, с целью полного удаления камеди, кипятят во
второй раз и завершают обработку, как описано в Примере 1. Получается ярко-желтый краситель, оттенок
которого не ослабевает при последующем обезжиривании и не приводит к окрашиванию одновременно
обезжиренного шелка или хлопка.
Пример 3.
Необработанный шелк пропитывают в течение 20-25 минут при температуре 40-60 °C раствором,
содержащим 1 грамм ди-2,3-оксинафтоилдианизидина на литр, при этом одновременно происходит
обезжиривание за счет повышения температуры ванны; затем ванну охлаждают до 30 °C, добавляют 10%
поваренной соли, рассчитанной от веса шелка, и продолжают пропитывать в течение 20 минут. После
тщательного центрифугирования и проявления в течение 10 минут раствором, содержащим 1,75 грамма
диазотированного 5-нитро-2-анизидина на литр, окрашенный шелк слабо подкисляют соляной кислотой,
тщательно промывают, а затем выдерживают в течение часа при температуре, близкой к точке кипения, с
добавлением 15 процентов марсельского мыла, рассчитанных по весу шелка, с целью полного проявления
красителя и эффективного удаления камеди; наконец, проводят вымачивание, после чего выполняют
процедуру, описанную в Примере 1.
Используемый ди-2,3-оксинафтоилдианизидин растворяют в тройном количестве едкого натрия (60 г) и в
двойном количестве красного турецкого масла, затем в пропиточную ванну добавляют достаточное
количество едкого натрия, чтобы общее количество составило 6 граммов едкого натрия на литр раствора. В
качестве защитного коллоида в пропиточную ванну добавляют 4,5 грамма порошка "Protectol I Powder double".
Получается прекрасный бордовый цвет, отличающийся превосходной стойкостью окрашивания. 70
Аналогичным образом для пропитки могут быть использованы другие производные 2,3-оксинафтойной
кислоты и другие соединения, содержащие реактивную метиленовую группу, а для проявления красителей на
шелковом волокне — другие диазосоединения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ получения азокрасителей на шелке, заключающийся в пропитке
шелкового волокна щелочным раствором арилида 2:3-оксинафтойной кислоты, не содержащего сульфоновой
группы, и проявлении диазораствором.
2.
Способ получения азокрасителей на шелке, заключающийся в пропитке шелкового волокна раствором
соединения, содержащего реактивную метиленовую группу, и проявлении диазораствором.
3.
Шелк или смешанные материалы, содержащие 95% шелка, окрашенные в соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253866A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 20 июня 1925 г. - 2539866. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 апреля 1926 г. Нет, 9300/26.
Завершено: октябрь. 21, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства листового стекла.
Мы, компания SOCIrTi ANoNYME DES MANUFACTURES DES GCLACES ET PRODUITS CHI-MIQUES DE
ST-GOBAIN, CHAUNY & CIREY, расположенная по адресу: Place des Saussaies, Paris, France, и
зарегистрированная в соответствии с французским законодательством, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Каждый раз, когда стекло в жидком состоянии вытекает из плавильного котла или тигля, в котором оно было
расплавлено, или из полости, в которую оно было втянуто, или из отверстия, образованного в стенке
плавильной емкости, в слоях или волокнах вытекающего потока стекла возникает ощущение «вытягивания»
или «сдвига» с относительным смещением слоев или волокон относительно друг друга. Если вызванные этим
изменения текстуры стекла не будут исправлены до изготовления изделия, то в этом изделии появятся
дефекты, такие как волны, полосы и вытянутые пузырьки.
При периодическом производстве листового стекла методом выравнивания указанные выше дефекты
устраняются за счет того, что молекулы стекла, вытянутые или растянутые в процессе заливки, перед их
поступлением в выравнивающее устройство, такое как стол и валик или набор валиков, подвергаются сжатию,
которое происходит из-за накопления стекла, осажденного на входной стороне указанного выравнивающего
устройства; это сжатие достаточно для того, чтобы нивелировать эффект вытягивания или растяжения.
Напротив, в известных процессах непрерывного производства стекла в листах указанные выше дефекты
более или менее устойчивы либо потому, что отсутствует накопление стекла, образующее резерв между
источником [PT7;ce 11 -1, из которого подается расплавленное стекло, и выравнивающим аппаратом, либо
потому, что, несмотря на принятые средства регулирования, объем этого резерва 50 претерпевает
изменения, которые влияют на состояние стекла в указанной массе.
Целью настоящего изобретения является обеспечение непрерывного формирования массы стекла перед
выравнивающим устройством 55 без необходимости каким-либо образом регулировать выход стекла из
плавильной ванны, одновременно обеспечивая неизменную ширину 60 выровненного листа стекла.
Ранее предлагалось формировать запас стекла непосредственно перед зоной выравнивания, но в известных
конструкциях этот запас 65 формируется на некотором расстоянии от выходного отверстия плавильной
ванны, при этом стекло стекает вниз по желобу, по которому оно подается на верхнюю часть нижнего валка
пары 70 валков. Согласно данному изобретению, резервуар со стеклом формируется в непосредственной
близости от выходного отверстия плавильной ванны.
Данная цель достигается путем создания между плавильным резервуаром и выравнивающим устройством
промежуточного резервуара 75, ограниченного стенкой плавильного резервуара или передней стенкой этого
резервуара, выравнивающими роликами и двумя подвижными боковыми направляющими 80, при соблюдении
следующих условий:
1.
Запас стекла, обеспечиваемый между плавильной ванной и зоной выравнивания, должен быть достаточно
большим (85%), чтобы эффекты вытягивания или растяжения, вызванные потоком через выходное отверстие
плавильной ванны, могли быть рассеяны до операции выравнивания. 90 2. Разница между уровнем
выходного отверстия и уровнем стекла в плавильном резервуаре (9253,866), с одной стороны, и расстоянием
между стенкой плавильного резервуара или его передней стенкой и верхним роликом устройства для
выравнивания, с другой стороны, должна быть такой, чтобы эффект давления, обусловленный
вышеупомянутой разницей уровней, мог быть компенсирован действием поверхностного натяжения массы
стекла, образующей зазор между плавильным резервуаром и устройством для выравнивания.
3.
Производительность устройства для выравнивания не должна превышать производительность выходного
отверстия резервуара.
В этих условиях стекло, протекающее через выходное отверстие плавильной ванны, накапливается в этом
промежуточном пространстве, образуя постоянно обновляемый запас, прежде чем пройти между
выравнивающими роликами; кроме того, автоматическая регулировка выхода стекла обеспечивается без
вмешательства элементов, воздействующих на поперечное сечение выходного отверстия, поскольку
упругость запасной массы стекла, образующей регулирующую пробку, достаточна для компенсации
колебаний или различий между выходом через выходное отверстие плавильной ванны и выходом
выравнивающего устройства.
Более того, поверхностное натяжение этой массы стекла и ее температура практически постоянны в силу ее
непрерывного обновления; и, по сути, опыт показывает, что неизбежные изменения в регулировании разлива
стекла через отверстие плавильной ванны и через выравнивающее устройство не оказывают заметного
влияния на уровень указанной массы.
Прилагаемый схематический чертеж в качестве примера демонстрирует две конструктивные формы
изобретения.
В первом конструктивном варианте (рис. 1) нижний валик А выравнивающего аппарата имеет диаметр
больше, чем верхний валик В, и прижимается к стенке С плавильного резервуара или к передней стенке этого
резервуара вблизи отверстия D таким образом, что стекло, выливающееся из этого отверстия, поднимается
рядом с валиком А и образует массу М, накапливающуюся между стенкой С и валиками А и В. Во втором
конструктивном варианте (рис. 2) между плавильным резервуаром и нижним валиком А выравнивающего
аппарата на нижнем уровне отверстия D расположен порог Е таким образом, что между стенкой С и этими
валиками, которые могут иметь одинаковый или разный диаметр, накапливается запас стекла М.
В каждой конструктивной форме уровень А этого резерва остается ниже уровня V стекла в резервуаре
вследствие воздействия поверхностного натяжения стекла в М31.
По обеим сторонам отверстия 7, через которое стекло выливается из плавильного резервуара, между стенкой
последнего и прижимными роликами, размещены направляющие или подвижные направляющие G
достаточной высоты таким образом, что они образуют боковые стенки резервуара 7, в котором накапливается
масса стекла M1.
Эти направляющие, одна из которых представлена в перспективе на рисунке 3 и предназначена для
расположения, показанного на рисунке 2, сконструированы таким образом, что они могут скользить своими
поверхностями F по стенке C плавильного резервуара или передней стенке этого резервуара, что позволяет
регулировать ширину слоя стекла, выходящего из указанного плавильного резервуара.
H, I и IK — это трубопроводы в стене C, подоконнике E и направляющих G, предназначенные для циркуляции
газообразных жидкостей или размещения средств электрического нагрева, температура которых может
регулироваться по желанию и определяет температуру стекла при его перемещении из плавильной ванны в
устройство для выравнивания.
Следует понимать, что лист стекла (9 листов) после выхода из выравнивающего устройства может получить
оттиск от узорчатого валика или быть преобразован в армированное стекло путем добавления проволоки,
которая встраивается в стекло одним из 10 (известных процессов), после чего листы подвергаются отжигу и
охлаждению обычным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, 1W.
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253867A
[]
Примечание: Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Ожечо-Словакия): 20 июня 1925 г., дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 12 апреля 1926 г. Нет.
Полная версия не принята.
9625126.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция для воспламенения любой желаемой комбинации зарядовых секций в
неразделённом боеприпасе.
Мы, компания LIMITED CorrlANr, ранее известная как Skoda Works, Пльзень, по адресу: 1292, Кризовдкоста,
Прага-Смихов, Чехословакия, чехословацкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В боеприпасах, как правило, используются заряды, состоящие из отдельных секций, и отдельные снаряды.
Выбор определенной начальной скорости обуславливает необходимость удаления лишних зарядовых секций
из гильзы патрона. Что касается скорострельности, то дробовик в любом случае уступает дробовому
боеприпасу! При наличии неразделенного боеприпаса, а также при корректировке зарядовых секций, всегда
влечет за собой значительную потерю времени, даже при наличии определенного уровня квалификации.
Кроме того, часто бывает сложно снять зарядные секции, например, ночью, под дождем и тому подобное.
Целью настоящего изобретения является создание особого расположения секций заряда в гильзе патрона,
позволяющего, даже при использовании неразделённых боеприпасов (снаряд и гильза вместе), воспламенить
любую комбинацию зарядов без разборки и извлечения секций заряда. Это упрощает весь процесс и
позволяет значительно увеличить скорострельность. Изобретение состоит, в частности, в том, что секции
заряда, которые могут быть размещены в оболочке любым подходящим способом, разделены друг от друга
стенками или заключены в оболочки из подходящего материала, который предотвращает воспламенение
защищенного таким образом заряда.
Стены или кожухи снабжены расположенными в соответствующих местах отверстиями, которые могут быть
закрыты, так что любая комбинация секций заряда может быть воспламенена. К другим преимуществам
относятся:
возможность более компактной упаковки боеприпасов и лучшая защита от влаги.
На прилагаемых чертежах показаны несколько конструктивных примеров изобретения, причем на фиг. 1
представлен разрез одного из примеров с соответствующим торцевым видом крышки, а на фиг. 2 и 3 —
аналогичные разрезы и виды других примеров.
На рис. 1 отдельные зарядные секции упакованы в небольшие мешочки. Заряд 00 I находится на дне гильзы n
и закрыт сверху крышкой b.
Заряды II и III расположены рядом друг с другом в отдельных корпусах e и d соответственно. Эти корпуса и
крышка 65 b изготовлены из подходящего, податливого материала, который не склонен к быстрому горению.
Винт зажигания a, который может вращаться в крышке гильзы и удерживается на месте привинченным
кольцом f под углом 70 градусов, проталкивает заряд I и крышку v и соединен с пластиной e, расположенной
между двумя разделительными стенками секций заряда, которые закреплены в гильзе. 75 Крышка b и днища
двух кожухов зарядных секций II и III снабжены соответствующими отверстиями g. При повороте винта
зажигания поворачивается и промежуточная пластина c с ее открытыми отверстиями (2 253 867). Когда
пластина c установлена в положение III1, все три заряда воспламеняются одновременно, поскольку
воспламенение дротика h в заряде i передается сначала через отверстия k к заряду I, после чего заряды II и III
воспламеняются через отверстия g, которые находятся в одной точке. Повернув пластину c в положение IIl,
отверстие в корпусе, содержащем заряд III, будет закрыто, и воспламенятся только заряды F и II.
Повернув пластину c в положение I1, отверстия секций заряда II и III будут закрыты, и воспламенится только
заряд I. Различные положения крышки c могут быть отмечены на основании гильзы патрона.
На фиг. 2 показана вторая конструктивная форма, в которой отверстия можно выровнять, поворачивая две
зарядные секции II и III относительно заряда I путем поворота снаряда mn и поперечной детали u, которая
входит в зацепление как с основанием снаряда, так и между кожухами двух зарядных секций. На гильзе
патрона могут быть нанесены метки, указывающие относительное положение снаряда и отверстий в гильзах
зарядных секций.
В третьем примере, показанном на рис.
3, На рисунке показано расположение зарядов: один над другим (35°), при этом заряды I и III неподвижны, а
заряд II, расположенный между зарядами I и III, заключен в корпус (с), который может вращаться с помощью
винта зажигания (а).
На рис. 3 отверстия g показаны в регистре.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253868A
[]
Openbaar gemrnaakt
:. 'ht',: '--en 5 FEt. 1'927:
..,. ". ; -.,7 - i..),.,L ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 18-я дюна 1925 года.
253,868 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1926 г., № 10845/26, Заявка принята:
январь. 13,1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное холодильное оборудование.
Мы, Даниэль Гуггенхайм, Мюррей Гуггенхайм, Соломон Роберт Гуггенхайм, Саймон Гуггенхайм, Джон Ки
Макгоуэн и Элиас Антон Каппеленкс Смит, все граждане Соединенных Штатов Америки, осуществляющие
деятельность под торговой маркой «Братья Гуггенхайм», расположенные по адресу: Бродвей, 120, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Чарльза Лалота Бердика,
гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: Бродвей, 120, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильным установкам, в которых охлаждающий эффект достигается за
счет испарения соответствующего хладагента или охлаждающей среды. Целью изобретения является
создание аппарата, с помощью которого жидкости могут охлаждаться особенно эффективным способом.
При работе холодильных установок соответствующий хладагент, например, жидкость с низкой температурой
кипения, скажем, аммиак, испаряется в аппарате, который предназначен для поглощения тепла от
охлаждаемой жидкости. Испарившийся хладагент удаляется из испарительной камеры, снова сжижается
путем сжатия и охлаждения, а затем возвращается в испарительную камеру.
Основной принцип работы таких устройств хорошо известен, и устройство, воплощающее этот принцип,
обычно включает в себя контейнер для приема жидкого хладагента и охлаждаемой жидкости, средства для
разделения указанных жидкостей друг от друга, а также, как правило, средства для поддержания на
разделительных элементах пленки жидкого хладагента, подвергающегося испарению, и для отвода
испарившегося хладагента.
В соответствии с настоящим изобретением, устройство охлаждения и испарения включает в себя контейнер
для приема 50 жидкого хладагента и охлаждаемой жидкости, имеющий соответствующие внутренние стенки,
образующие средства для разделения этих жидкостей, средства для подачи жидкого хладагента в этот
контейнер, средства для 55 поддержания на практически всей поверхности разделительных средств пленки
жидкого хладагента, подвергающегося испарению, средства для отвода испаренного хладагента из
контейнера 60 и средства для удаления частиц унесенной жидкости из хладагента перед его отводом.
Устройство удобно тем, что включает в себя испарительную камеру для жидкого хладагента 66, имеющую
множество каналов, проходящих через нее с целью транспортировки охлаждаемой жидкости, и средства,
предусмотренные внутри камеры для поддержания пленки жидкого хладагента практически по всей
поверхности этих каналов внутри камеры.
Пленку из жидкого хладагента предпочтительно получают с помощью множества вертикально расположенных
75 распределительных пластин или лотков, на каждой из которых поддерживается слой жидкого хладагента,
причем эти лотки имеют надлежащим образом сформированные каналы для подачи жидкого хладагента на
поверхности трубопроводов. Расстояние между лотками для распределения жидкого хладагента таково, что
от одного конца трубопроводов до другого испаряется сплошная пленка жидкого хладагента. 85 Такое
расположение распределительных лотков само по себе не является чем-то новым.
В предпочтительном варианте устройство представляет собой вертикально расположенный цилиндрический
барабан, имеющий множество трубок 90 n 2 253,868, простирающихся от одного конца до другого и
закрепленных на пластинах I.)p и нижней части коллектора. Эти трубки разделены на две группы, по которым
охлаждаемая жидкость циркулирует в противоположных направлениях с помощью соответствующих средств;
под нижним коллектором предусмотрен отсек для изменения направления потока охлаждаемой жидкости и
перенаправления ее из одной группы трубок в другую. В верхней части барабана находится резервуар с
Соседние файлы в папке патенты