Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4311
.pdf
центральный круглый стержень 133, ввинченный в концы муфты и закрепленный на них контргайками 134.
Резьбовое соединение стержневой части звена позволяет регулировать его длину для правильного
позиционирования зажимных головок относительно друг друга. Как ясно показано на рисунке 14 (пункт 2.5),
верхние концы звеньев шарнирно соединены с рычагами 115, расположенными позади вала 114, а нижние
концы звеньев шарнирно соединены с нижней головкой 1Zt, расположенной впереди шарнира 128.
Движение задних концов рычагов 115 вверх приведет к перемещению головки 113 вниз, в то время как
соединение рычагов вызовет одновременное перемещение головки 126 вверх.
Как показано на рисунке 7 чертежей, плечи 102 самого верхнего зажимного пальца простираются назад на
значительно большее расстояние, чем плечи 4) других зажимных пальцев. Каждый из рычагов зажимных
пальцев снабжен выступом 135, закрепленным на его внешней поверхности вблизи заднего конца. Каждый из
выступов 135 имеет внутреннюю резьбу для крепления вертикально расположенного болта 136, как подробно
показано на рисунках 10 и 12 чертежей. Болты снабжены на своих верхних концах многоугольными головками
137, а на болты навинчены контргайки 138, предназначенные для зацепления с верхними поверхностями
выступов 135, как будет показано далее. Как показано на рисунке 12, головки 137 всех болтов 136, за
исключением болтов верхних рычагов, предназначены для контакта с выступами, расположенными на рычаге
выше. Головки болтов 136, которые крепятся к верхним рычагам 102, предназначены для контакта с рычагами
115, как показано на рисунке 7. Будет очевидно, что движение вниз самого верхнего пальца 100 будет
ограничено контактом верхних головок 137 с плечами 115, и аналогично, движение вниз остальных пальцев
будет ограничено контактом между гайкой 137 и выступами 135.
Таким образом, когда пальцы находятся в нерабочем положении, они будут расположены таким образом,
чтобы углы упаковки могли быть приняты между собой. 7C Как показано на рисунке 7 чертежей, рычаг 139
расположен у внешней поверхности каждой из стен 74. Задние концы рычагов шарнирно соединены со
стенками 74, как показано на рисунке 140, и выступают вперед от своих шарниров. Передние концы рычагов
имеют отверстия для размещения цапф 124 пластины 119, а шайбы 141 и шплинты 142 крепят передние
концы рычагов к цапфам 80, как будет очевидно. Между концами каждого из рычагов 139 расположен
выступающий наружу короткий вал 143, который шарнирно соединен с верхним концом звена 144. 85 Нижние
концы рычагов 144 шарнирно соединены с короткими валами 145, установленными на рычагах 146,
расположенных практически параллельно боковым стенкам каретки. Эти рычаги шарнирно соединены своими
передними концами с кареткой, как показано на рисунке 147, а задние концы рычагов выступают назад за
шарниры 145, как показано на рисунке.
Рычаги 146 расположены на пути движения блоков 93 9b, показанных на рисунке 11 чертежей, и
предназначены для подъема при прохождении блоков вокруг шкива 50, как будет объяснено далее. Очевидно,
что поднятие рычагов 1(0) 146 переместит зажимные головки 113 и 126 навстречу друг другу, зажимая пальцы
100 к противоположным граням углов листов, выступающих между планками 37. - 15 Как показано на рисунках
7, 9, 11, 13, 14 и 15, фиксирующий элемент 148 окружает нижнюю часть каретки 72.
Этот фиксирующий элемент имеет преимущественно прямоугольную форму и включает в себя боковые 110
рычагов 149, предпочтительно расположенных между боковыми стенками 74 и рычагами 146.
Вблизи передних концов боковые рычаги 149 имеют отверстия, как показано на рисунке 150, для размещения
шарнирных штифтов 147, описанных ранее. 115 Боковые рычаги 149 дополнительно снабжены,
расположенными впереди отверстий 150, выступающими наружу соосными штифтами 151 для цели, которая
будет описана далее. Перед штифтами 151 боковые рычаги 149 соединены предпочтительно цельной
поперечной балкой 152. Сзади от каретки фиксирующий элемент снабжен поперечной частью 153, внутри
которой расположена поперечная планка 154, закрепленная своим 125 противоположным концом к боковым
рычагам 149. Пружина 155 соединена одним концом со стержнем 154, а противоположным концом — с
выступом 156, закрепленным на перемычке 84, как показано на рисунке 9. Очевидно, что пружина '30 25,3,407
253,407 предназначена для того, чтобы в нормальных условиях прижимать задний конец фиксирующего
элемента вниз, а передний — вверх.
Перемещение переднего конца фиксирующего элемента вверх ограничивается соответствующим штифтом
157, как показано на рисунке 14. Боковые рычаги 149 фиксирующего элемента снабжены кулачками 158, как
показано на рисунках 14 и 15, и эти кулачки также приспособлены для взаимодействия с блоками 93,
показанными на рисунке 11, поскольку эти блоки проходят вокруг звездочек 50 и начинают движение назад по
верхним направляющим цепей 54. Основание 21 устройства для вскрытия листа снабжено
взаимодействующим запирающим элементом 159, как показано на рисунках 7 и 14. Между своими концами и
внутри боковых рычагов 149 запирающего элемента 148 предусмотрено загнутое вниз отверстие 160, а
запирающий элемент, соосно со штифтами 151, снабжен кулачками 161. Очевидно, что штифты 151
предназначены для контакта с кулачком 161, чтобы перемещать передний конец фиксирующего элемента 148
вниз по мере приближения каретки к ее переднему положению. Это движение вниз позволяет поперечной
планке 152 пройти ниже выступа 160 и переместиться вверх за выступ, когда штифты f11 пройдут за кулачки
161, как будет видно далее.
Цилиндр 162 расположен поперечно основанию 21, соосно с движением каретки 72. Цилиндр 162
предназначен для крепления к основанию 21 с помощью ремня 163, как показано на рисунках 14 и 17.
Поршень 164 установлен в цилиндре и совершает возвратно-поступательное движение, при этом он снабжен
штоком 165, имеющим головку 166, предназначенную для контакта с передним концом каретки по мере
приближения последней к устройству для раскрытия листа.
Пружина 167 окружает шток 165 и контактирует одним концом с головкой 166, а противоположным концом — с
головкой цилиндра 168. Противоположный конец цилиндра закрыт головкой 169, имеющей осевое
продолжение 170, снабженное отверстием 171. Обратный клапан 172 расположен на наружном конце
удлинителя 170, и его перемещение внутрь ограничено штифтом 173. На внешнем конце пристройки имеется
ограниченное отверстие 174. Очевидно, что обратному движению плунжера 164 будет противодействовать
давление воздуха внутри цилиндра i62, возникающее из-за закрытия обратного клапана 172, в то время как
пружина 167 6J предназначена для возврата плунжера в нормальное положение. Задние концы рельсов 69
соединены поперечной пластиной, на которой установлен амортизирующий элемент 176. Данный элемент
аналогичен ранее описанному амортизирующему устройству и не требует подробного описания.
В передней части устройства для разворачивания листа установлен комплект направляющих 177, между
которыми расположены 70 роликов 178 с короткими валами 179, установленными в подшипниках 180. Эти
ролики предназначены для облегчения подачи листовых материалов в отверстие, как будет очевидно. 75
Предусмотрены средства для поддержки кривошипов 91 между звездочками цепи. Как показано на рисунках 2
и 3, я предоставляю направляющие 181, имеющие верхнее и нижнее основания 182. Эти основания 8')
расположены на равном расстоянии выше и ниже центров звездочек и предназначены для поддержки колес
183, вращательно установленных на внешних концах валов 92, как показано на рисунках 3 и 11. Когда блоки
93 движутся по нижнему участку цепи, колеса 183 пройдут под нижними основаниями 182 и будут опираться
на нижние рельсы 184, расположенные на некотором расстоянии от нижних рельсов 182, как показано на
рисунке 3. 9)0 Каналы 185 опираются на основания опор 47 и проходят параллельно цепям 54. Эти
направляющие не являются обязательными, но могут быть предусмотрены по желанию для образования
скользящих поверхностей для цепей 95 в случае обрыва их нижних участков, чтобы предотвратить
запутывание цепей с основаниями опор 47.
Принцип работы аппарата следующий: один угол упаковки листов открывается любым подходящим способом,
приспособленным для разделения углов листов на расстояние, приблизительно равное расстоянию между
стержнями 37. Затем упаковка помещается на ролики 178, показанные на рисунке 1 чертежей. Эти ролики
установлены исключительно для удобства подачи упаковки к разделительному механизму. Упаковка из 11
листов перемещается к перекладинам 37, а углы листов вставляются между перекладинами, как показано на
рисунке 14. Очевидно, что первоначальное разделение углов листов приведет к тому, что 115 крайних углов
будут расположены примерно по дуге окружности.
Каждый угол упаковки вставляется в пространство между роликами соседних стержней 37 и немного
выступает наружу, как показано на рисунке 14. Предположим, что двигатель 60 находится в рабочем
состоянии и приводит в движение цепи 54 в направлении, указанном стрелками на рисунках 7, 9 и 14. Тогда
очевидно, что блок 93 будет перемещаться цепью, и благодаря ее соединению с кареткой 72 последняя будет
перемещаться к разделительному механизму, когда блок 93 будет находиться в нижнем положении цепи l 30
253,407 54. Движение каретки будет продолжаться до тех пор, пока блок 93 не будет установлен в положении,
приблизительно соответствующем показанному на чертеже 9. На практике центр коленчатого вала 90 не
будет совпадать с центрами зубчатых колес 50, когда блок 93 достигнет положения, показанного на рисунке 9,
отчасти из-за небольшого провисания цепи, а также из-за действия амортизирующих средств. Очевидно, что
каретка и перевозимые на ней элементы будут относительно тяжелыми, и желательно исключить передачу
ударных нагрузок на коленчатый вал 90 при приближении каретки к пределу ее хода.
Соответственно, передний конец каретки будет соприкасаться с головкой 166 по мере приближения каретки к
разделительному механизму, и воздух будет сжиматься в цилиндре 162, замедляя движение каретки. «По
мере того, как блоки 93 проходят вокруг звездочек 50, каретка будет принудительно перемещаться в
положение, при котором центр коленчатого вала 90 совпадет с центрами звездочек 50». Это положение будет
достигнуто, когда шатуны достигнут горизонтального положения при прохождении мимо звездочек. При
положении каретки 72, показанном на рисунке 7, и при отпущенных захватных пальцах, станет очевидно, что
углы упаковки листов будут помещены между захватными пальцами. Когда кривошипы I5 91 повернутся вверх
из горизонтального положения, станет очевидно, что каретка не будет двигаться. Желательно, чтобы каретка
оставалась в неподвижном состоянии до тех пор, пока захватывающие пальцы не будут надежно
зафиксированы вставленными углами упаковки листов, а также желательно заблокировать каретку от
перемещения во время захвата.
Очевидно, что по мере приближения каретки к своему переднему пределу штифты 151 войдут в зацепление с
кулачковыми поверхностями 161 и наклонят передний конец фиксирующего устройства 148 вниз вокруг его
оси вращения 147.
Таким образом, поперечная планка 152 фиксирующего элемента будет вдавлена и пройдет под выступом 160,
после чего штифт 151 пройдет за кулачковые поверхности 161, а задний конец фиксирующего элемента будет
перемещен вниз пружиной 155.
Это действие переместит поперечную балку 152 вперед относительно выступа 160 и тем самым предотвратит
движение каретки назад.
Как показано на рисунках 7 и 14, рычаги 146 снабжены нижними кромками, которые изгибаются вниз от
шарниров 147, образуя таким образом кулачковые поверхности, которые будут взаимодействовать с блоками
93', когда эти элементы проходят вокруг шарниров 50. Это действие наглядно показано на рисунке 14, где
показано, что блоки 93 первоначально поднимают рычаги 146. При перемещении этих рычагов вверх звенья
144 поднимутся, чтобы приподнять передние концы 7 рычагов 139, действие которых поднимает пластину 119
и стержни 121. Таким образом, пружина 123 поднимается вверх, чтобы поднять верхнюю пластину 117,
которая, в свою очередь, поднимает задние концы рычагов 115, чтобы опустить зажимную головку 7 113.
Также станет очевидно, что звенья 130 приподнимают нижнюю зажимную головку, и эти головки
взаимодействуют с зажимными пальцами, надежно прижимая их к противоположным сторонам листов
упаковки. После первоначального подъема рычага 146 блоки 93 перемещаются назад вдоль нижних краев
этих рычагов, и последние будут удерживаться в поднятом положении.
После того, как блоки пройдут 8 единиц за верхний край паза 82 зависимого элемента 80, станет очевидно,
что блок 88 начнет двигаться вверх в пазу 82. Однако это действие не вызовет никакого движения каретки, как
станет ясно. По мере приближения блока 88 к верхнему концу паза 82, блоки 93 будут соприкасаться с
кулачками 158 фиксирующего элемента 148, и, соответственно, задние концы этого элемента будут
приподняты, что приведет к надавливанию на его передний конец и освобождению поперечной планки 159 от
выступа 160. Когда блок 88 достигнет верхнего конца паза 82, блоки 93 займут положение, показанное на
рисунке 7 чертежей, и будут удерживать задние концы фиксирующего элемента 148 и рычагов 146 в поднятом
положении. Станет очевидно, что пружина 123 обеспечит компенсирующее движение между верхней и
нижней головками 117 и 119, благодаря чему листы различной толщины могут быть зажаты между
захватывающими пальцами и зажимными головками.
Очевидно, что дальнейшее движение цепей 54 после того, как блоки 93 достигнут положения, показанного на
рисунке 7, приведет к перемещению каретки 72 назад, за счет элементов 92, 11, 91, 90, 88 и 80, от
разделительного аппарата. После того как углы листов будут надежно зажаты между захватывающими
пальцами и зажимными головками, листы будут оттянуты назад, а воротники 45 будут вдавлены между
листами, чтобы разделить их. Было установлено, что этот метод эффективно разделяет листы без их
деформации, и вся операция может быть выполнена за короткий промежуток времени.
Когда каретка 72 приблизится к заднему концу своего хода, станет очевидно, что амортизирующий элемент
176 замедлит ее движение. Когда блоки 93 1:
--2368OJ,407 начинают обходить задние звездочки 53, станет очевидно, что каретка снова останется
неподвижной, пока эти блоки не пройдут полностью вокруг звездочки и не достигнут своего самого нижнего
положения. Очевидно, что по мере прохождения блоков вокруг звездочек они освобождают задние концы
рычагов 146, позволяя тем самым разъединить зажимные пальцы, после чего оператор может снять
отделенные листы с верхних поверхностей рельсов 69. Станет очевидно, что фиксирующий элемент 148
также освободится, когда блоки 93 пройдут вокруг звездочек 53, и займет положение, готовое для контакта
штифтов 151 с кулачковыми поверхностями 161, когда каретка снова приблизится к переднему пределу
своего движения.
Когда захватные пальцы отпустят в задней части каретки, станет очевидно, что верхняя зажимная головка 113
поднимется. Это действие освободит зажимные пальцы, и гайки 137, закрепленные на верхнем зажимном
пальце, будут соприкасаться с нижними поверхностями рычагов 115, тем самым удерживая верхний зажимной
палец в правильном положении на некотором расстоянии от нижней поверхности верхней зажимной головки.
Аналогичным образом гайки 137 других зажимных пальцев будут ограничивать перемещение этих элементов
вниз, отдаляя их друг от друга, так что все они будут поддерживаться в надлежащем зазоре, позволяющем
вставлять листы.
Благодаря этому разделительному действию, а также тому факту, что передние концы зажимных пальцев
имеют коническую форму, как это наглядно показано на рисунке 10, листы легко помещаются между
зажимными пальцами.
Данное устройство предназначено для использования с упаковками листов различной толщины, и
желательно, чтобы смежные поверхности зажимных пальцев плотно прилегали к поверхностям листов.
Соответственно, я предлагаю пружины 111, показанные на рисунке 10, которые обеспечивают поворотное
действие, благодаря которому пальцы приспособлены для зацепления за поверхности листов.
Очевидно, что движение каретки 72 назад будет оказывать значительное боковое напряжение на стержни 37,
и поэтому при изготовлении этих стержней используется очень прочный материал (например, незакаленная
хромоникелевая сталь). Наличие пружин 34 позволит наружным пластинам 29 втягиваться внутрь по мере
изгиба стержней, а благодаря дугообразной внутренней поверхности пластины 28 допускается небольшое
вращательное движение для размещения средств поддержки стержней в различных положениях стержней.
Гайки 42, установленные на стержнях, предназначены для предотвращения полного вытягивания концов
стержней через пластину 43 в случае поломки вблизи концов стержней. Как уже указывалось ранее, пазы 44 в
пластинах 43 имеют ширину, приблизительно равную диаметру стержней 37. Таким образом, становится
очевидно, что если любые два листа упаковки плотно прилегают друг к другу, то на один из стержней 37 будет
воздействовать большое напряжение, и желательно распределить это напряжение таким образом, чтобы
минимизировать опасность поломки стержня.
Когда это происходит, становится очевидно, что пластины 43 будут перемещаться вбок вместе со стержнем
из-за плотной посадки последнего в пазах 44, и движение пластин 80 вызовет движение других стержней, тем
самым распределяя напряжения, воздействующие на любой конкретный стержень. - Хомуты 45
предназначены для участия во вращении вокруг оси.
стержни, чтобы они могли перемещаться в соответствии с конкретными условиями, в которых они работают,
и, соответственно, на разделяемые листы будут постоянно поступать новые поверхности для распределения
износа поверхности на воротниках.
Следует понимать, что представленная здесь форма моего изобретения должна рассматриваться как
предпочтительный пример, и что различные изменения формы, размера и расположения частей могут быть
внесены без отступления от сущности изобретения или объема нижеприведенных пунктов формулы
изобретения.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253408A
[]
-PT PE F IT
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: Oot. 28, 1925, Нет, 27,055/25.
Окончательная версия принята к публикации: 17 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
253,408 Усовершенствования в комбинированных машинах для печати и обработки текста.
Сообщение из-за рубежа от компании RIEMINGTON AcCOUNTING M[ACIIINE CoRPoRATION, корпорации,
учрежденной в соответствии с законами штата Нью-Йорк и имеющей свой головной офис в городе, округе и
штате Нью-Йорк, в Соединенных Штатах Америки.
Я, Реджинальд Уильям Джеймс, подданный короля Великобритании и Ирландии, из фирмы «Фелл и Джеймс»,
расположенной по адресу: улица Королевы Виктории, дом 11, Сити Лондона, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированным пишущим и вычислительным машинам, включающим в
себя устройство для подсчета символов, которое далее будет называться прыгающим сумматором.
Изобретение относится, в частности, к обеспечению возможности ввода специального символа, например,
звездочки, непосредственно после копирования итоговой суммы из нижнего колонтитула, чтобы указать, что
итоговая сумма была скопирована правильно и нижний колонтитул очищен, при этом указанный ключ
блокируется в этот момент, если нижний колонтитул не очищен. Ранее предлагалось обозначать обнуление
счетчика путем вывода специального символа с помощью клавиши, которая заблокирована, если счетчик не
обнулен. Данное изобретение представляет собой средство для достижения этого результата в связи с
прыгающим сумматором, причем более простое и непосредственное по сравнению с ранее
использовавшимися средствами.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 (36) показан вид спереди бухгалтерской машины Remington, к которой
применено данное изобретение.
[Цена 11-] Рисунок 2 представляет собой перспективный вид подвижных частей механизма; а Рисунок 3 —
вертикальный разрез. 40 Бухгалтерская машина Remington в ее нынешнем виде представляет собой
пишущую машинку, имеющую раму 1, обычные печатные клавиши, включая цифровые печатные клавиши 2, а
также все остальные обычные механизмы пишущей машинки, и, кроме того, вычислительный механизм,
включающий главный привод, который закрыт передней панелью корпуса 3, а также крестообразный привод
50, большая часть механизма которого закрыта панелями корпуса 4 и 5.
Каркас вычислительного механизма включает в себя основной литой элемент 6 и несколько вертикальных
рамочных пластин 55, закрепленных на нем, из которых правая пластина 7 и другая пластина 8 показаны на
чертеже. Основная тележка 10 движется вправо и влево синхронно с кареткой пишущей машинки и имеет на
ней один 60 или более столбчатых сумматорных счетчиков 11, которые приводятся в действие главным
колесом основного приводного механизма. Механизм поперечного основания включает в себя поперечную
тележку 12, на которой установлен поперечный сумматор 13 (65). Указанная поперечная тележка
периодически подсоединяется к сумматорам 11 один за другим с помощью крюка 14, закрепленного на
кронштейне 15 поперечной тележки 12, которая перемещается на 70 градусов влево на расстояние, равное
ширине одного суммирующего столбца, синхронно с каждым из сумматоров 11, после чего крюк 14
отпускается, и поперечная тележка резко отскакивает или возвращается на 7,5 градусов вправо с помощью
пружины 16, проходящей через шкив 17, при этом тележка останавливается с помощью стержня 18,
ударяющего по части 20 машины.
В одном из примеров использования машины № 80 показано несколько столбцовых сумматоров 11,
определяющих несколько столбцов для записи данных на бумаге, один из которых предназначен для ввода
старого или предыдущего баланса, другой — для дебетовых операций, третий — для кредитовых, а
последний, определяемый последним столбцовым сумматором справа на рис. 1, — для записи баланса
счета. После ввода предыдущего баланса, а также всех дебетовых и кредитовых записей, кросс-сумматор 13
покажет новый баланс; и когда каретка пишущей машинки будет перемещена в столбец баланса, механизм
кросс-суммирования будет установлен на вычитание. Это может быть сделано автоматически с помощью
средства 16, включая кулачок 21 на последнем столбце сумматора 11, или же вручную.
Таким образом, когда баланс записывается в последний столбец, он вычитается сам из себя в
кросс-сумматоре, который после этого должен быть обнулен. Благодаря усовершенствованному механизму,
для записи новой суммы необходимо нажать упомянутую выше клавишу «звездочка», чтобы сразу же
поставить звездочку справа от нее. Это будет возможно, если оператор правильно скопировал баланс и
перекрестный сумматор пуст, но если перекрестный сумматор не пуст, клавиша «звездочка» будет
заблокирована.
С этой целью сумматор строк или крестовин в нижнем колонтитуле 13 имеет конструкцию, ранее
использовавшуюся в бухгалтерской машине Remington. Указанный сумматор включает в себя в каждой
купюре зубчатую передачу, имеющую «несущее» колесо 22, промежуточную шестерню 23 и шестерню 24,
последняя закреплена сбоку от циферблата с цифрами 25. У каждой шестерни 24 один из зубьев короче
остальных, и когда циферблат показывает ноль, этот короткий зуб совпадает с зубцом гребенки 26, которая
шарнирно закреплена в точке 27 в боковых пластинах сумматора. Рычаг 28, выступающий из указанной
гребенки, соединен с коромыслом 30, которое поднимается вверх пружиной 31, стремящейся прижать
гребенку 26 к шестерням 24. Верхняя часть указанного рычага выступает над корпусом сумматора, образуя
палец 32, который занимает переднее положение, если сумматор не заполнен, и слегка откидывается назад,
когда сумматор заполнен.
Механизм, взаимодействующий с пальцем 32, включает в себя рамочную пластину или кронштейн 33,
закрепленный на конце отливки 6. Рычаг 34 шарнирно соединен с этой пластиной в точке 35 и под действием
пружины 36 стремится опуститься в левой части. На указанном левом конце имеется отросток 37, отходящий
от него и имеющий в себе выемку, с помощью которой рычаг направляется краем кронштейна 33.
К рычагу 34 в точке 38 прикреплена кулачковая планка 40, левый конец которой имеет наклонную плоскость
41. Эта планка 40 расположена таким образом, что когда палец 32 находится в заднем положении, указывая
на то, что счет пуст, этот палец, когда крестовина перемещается вправо после завершения записи числа в
столбце сложения, ударит 70 по наклонной плоскости 41 и поднимет рычаг в положение, показанное на
рисунке, тем самым указывая на то, что в этот момент счетная колонка пуста. Если показания счетчика не
сброшены, палец 32 пройдет перед 75-й полосой 40 и останется в своем обычном нажатом положении,
указывая на то, что показания счетчика не сброшены.
Рычаг 42 шарнирно соединен с отливкой 6 в точке 43, а его правый конец раздвоен в точке 44, чтобы
охватывать ухо 37, так что рычаг 42 качается вверх и вниз вместе с рычагом 34. Указанный рычаг 42 имеет
свисающую ветвь, заканчивающуюся язычком 45, который проходит через соответствующее направляющее
отверстие 46 в рамочной пластине 8.
Когда рычаг 42 находится в поднятом или свободном положении, конец язычка 45 находится непосредственно
внутри пластины 8, но не выступает из нее влево; однако, когда рычаг 90 опускается в нижнее или
несвободное положение, язычок 45 выступает на небольшое расстояние влево от указанной пластины 8.
Коромысло 47 шарнирно соединено в точке 48 с пластиной 8 рамы 9g, прилегая к указанной пластине. Этот
рычаг, направленный назад, соединен звеном 50 с рычагом 51 ключа 52, предназначенного для печати
звезды. Кривошип 47 колокола 100 имеет направленный вверх рычаг 53, который в нормальном положении
деталей находится непосредственно перед отверстием 46 в пластине 8, и когда ключ 52 нажат, этот рычаг
поворачивается назад над указанным отверстием. Однако, если рычаги 34 и 42 находятся в нажатом
положении, язычок 45 будет выступать на пути рычага 53, в результате чего рычаг и ключ 52 будут
заблокированы и не смогут работать. На этапе перемещения каретки, следующем за записью последней
цифры баланса, поперечная тележка 12, как обычно, совершает прыжок вправо, и если запись цифры 116
привела сумматор 13 в нулевое или чистое состояние, палец 32 поднимет рычаг 34 и разблокирует звездочку,
чтобы звездочку можно было записать в следующей позиции пробела между буквами. Но если оператор 120
неправильно скопировал сумму, рычаг 34 не поднимется, и звездочка останется заблокированной.
В результате неправильной эксплуатации станка могло случиться так, что оператор в какой-то момент
удерживал ключ 52 (звездочку) в нажатом положении, когда рычаг 34 был поднят, и в результате работы
каких-либо деталей этот рычаг мог опуститься. Чтобы предотвратить путаницу, я заявляю, что то, что я 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253409A
[]
[Второе издание.] - - - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 29, 1925. № 27,169/ 25.
Завершено. 17 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
253,409 Усовершенствования фотоэлектрических элементов или относящиеся к ним.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-IIoUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Alclwych, London, W.C. 2, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотоэлектрическим элементам, включающим герметичную колбу, которая
может быть изготовлена из стекла или другого подходящего материала и содержит пленочный электрод из
светочувствительного материала, такого как калий, и второй электрод, который собирает электроны,
испускаемые пленочным электродом при воздействии на него света. Изобретение также относится к
использованию таких ячеек в качестве средства для сравнения интенсивности света от двух источников.
Целью изобретения является создание средств, позволяющих сравнивать интенсивность света от двух
источников с помощью фотоэлектрических устройств и моста Уитстона, и, в частности, сравнивать
освещенность от любой электрической лампы с освещенностью от стандартной электрической лампы таким
образом, чтобы избежать не только визуального сравнения освещенности, но и некоторых ошибок, которые в
настоящее время можно избежать только с помощью сложных и часто неудовлетворительных средств.
При использовании двух фотоэлектрических элементов для сравнения интенсивности света от двух
источников точность сравнения зависит от постоянного соотношения чувствительности этих двух элементов,
и еще одной целью изобретения является повышение постоянства этого соотношения.
При заданном потенциале на клеммах и заданном освещении ток от фотоэлемента почти полностью зависит
от двух факторов: во-первых, от состояния чувствительной поверхности, и во-вторых, от типа и давления газа
внутри контейнера. Давление газа может изменяться из-за поглощения газа в результате бомбардировки
чувствительной поверхности, повторного испарения ранее поглощенного газа, очень медленной утечки или
изменений температуры различных частей контейнера. Для того чтобы подобные изменения одинаково
влияли на обе клетки, предлагается использовать две клетки в одном контейнере. Благодаря использованию
двойной фотоэлементной ячейки давление и температура газа будут одинаковыми с обеих сторон ячейки, и,
следовательно, соотношение чувствительности двух половин ячейки останется относительно постоянным.
Изобретение лучше всего понять, обратившись к следующему описанию в сочетании с прилагаемым
чертежом, на котором схематически изображен фотоэлемент в соответствии с изобретением, а также схема
подключения, которая может быть использована для сравнения интенсивности двух источников света.
На рисунке цифрой 1 обозначен фотоэлемент, имеющий преимущественно сферическую форму. Тонкая
светонепроницаемая металлическая пленка 2 покрывает внутреннюю поверхность ячейки, за исключением
двух расположенных напротив окон 3 и 4, через которые может проникать свет от стандартной лампы 5 и
лампы 6 того же типа, что и испытываемая лампа. Катодный элемент 7 ячейки может представлять собой
практически плоское стекло, покрытое серебром, или же металлическую пластину, при этом противоположные
стороны которой покрыты светочувствительным веществом, таким как калий, и поддерживается в центре
ячейки с помощью проводов, не показанных на рисунке. Таким образом, светочувствительные поверхности
внутри клетки разделяют ее на два отсека, чтобы предотвратить попадание значительного количества света
или электронов из одного отсека в другой, хотя и предусмотрено пространство для выравнивания давления
газа в двух отсеках. Аноды 8 ячейки расположены по разные стороны от катода 7 и соединены через
резисторы 9 и 10 с одним из выводов источника постоянного тока.
Другой провод постоянного тока подключен к двум светочувствительным поверхностям катода 7.
Гальванометр 11 и выключатель 12 соединены между плечами моста Уитстбне обычным способом.
Переменные резисторы 13 и 14 соединяют лампы -15, которые необходимо сравнить, с общим источником
тока.
При работе устройства в двух плечах моста Уитстона размещены высокие сопротивления 9 и 10.
Показания гальванометра затем обнуляются путем регулирования расстояния лампы 6 от одной из ячеек, при
этом стандартная лампа 5 поддерживается на удобном фиксированном расстоянии от другой ячейки, причем
свет каждой лампы является единственным светом, падающим на соответствующую ячейку. После того, как
будет произведена эта регулировка для нулевого тока через гальванометр, стандартная лампа 5 заменяется
в единицах Iumn каждой из проверяемых ламп, и показания гальванометра снова корректируются до нуля
путем перемещения проверяемых ламп. Таким образом определяется расстояние от ячейки, на котором
каждая лампа будет давать такое же освещение, как и стандартная лампа на том же расстоянии, на котором
она была размещена при первом сравнении, и относительная освещенность ламп легко рассчитывается или
считывается с соответствующей градуированной шкалы. Таким образом, оператор избавлен от
необходимости оценивать интенсивность света, а любые изменения интенсивности света от двух источников
отображаются движением стрелки гальванометра.
При подключении ламп к общему источнику питания напряжением 3 В показания гальванометра не зависят от
небольших изменений напряжения в сети. Однако, если в линии электропитания наблюдаются значительные
колебания напряжения, следует убедиться, что проводимость элементов пропорциональна падающему на них
свету в используемом диапазоне потенциалов и освещенности. В целом, колебания напряжения в сети (-55 В)
вызовут одинаковые изменения в освещенности обеих ламп, если лампы одного типа и работают при
одинаковом напряжении.
Хотя катод, сенсибилизированный с обеих сторон, разделяет ячейку таким образом, что ни свет, ни электроны
из одного отсека не могут попасть в другой, такое расположение, хотя и желательно в целом, не является
необходимым, поскольку воздействие на одну цепь постоянного света от другой лампы может оставаться
постоянным, а регулировка может производиться с учетом постоянного дополнительного света от первой
лампы.
Хотя и была продемонстрирована двойная фотоэлектрическая ячейка на 70 нм, две полные ячейки,
соединенные трубкой, выполняли бы ту же функцию, за исключением неточностей, которые могут быть
вызваны неравномерными изменениями температуры. 7I. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253410A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HousToN COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляем о
характере данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации, организованной в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, графство Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки), и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к фотоэлектрическим элементам, включающим герметичную колбу,
которая может быть изготовлена из стекла или другого подходящего материала и содержит пленочный
электрод из светочувствительного материала, такого как калий, и второй электрод, который собирает
электроны, испускаемые пленочным электродом при воздействии на него света, в отличие от
фотоэлектрических устройств, ранее обычно известных как селеновые «элементы».
При реализации изобретения внутренняя поверхность ячейки, содержащей фотоэлектрический материал,
подвергается обработке для придания ей шероховатости. Если колба изготовлена из стекла и на ее
внутренней поверхности нанесена фотоэлектрическая пленка, то шероховатость поверхности может быть
достигнута путем сплавления с ней многочисленных мелких частиц стекла, имеющих тот же коэффициент
теплового расширения, что и колба. Затем на шероховатую поверхность наносятся обычные покрытия из
серебра и светочувствительного материала.
Было установлено, что сконструированный таким образом фотоэлемент будет выдавать больший ток, чем
аналогичный элемент с гладкой светочувствительной поверхностью. Хотя точная причина увеличения тока
точно не известна, считается, что это связано с тем, что шероховатая светочувствительная поверхность
заданных размеров поглощает больше света, чем светочувствительная гладкая поверхность аналогичных
размеров.
Цена 1/-1 253 410. Изобретение лучше всего понять, обратившись к следующему описанию, приведенному в
связи с чертежом 50, на котором в проекции показана фотоэлектрическая ячейка, изготовленная в
соответствии с изобретением.
На чертеже под номером 1 показана фотоэлементная ячейка или контейнер 55, имеющий колбовидную часть
2, горловину 3, анод 4 и обычное катодное соединение 5. В процессе производства мелкие частицы стекла 6,
способные проходить через сито с размером ячейки 40 меш (изготовленное из проволоки диаметром 0,0082
дюйма), но задерживаемые ситом с размером ячейки 60 меш (проволока которого имеет диаметр 0,0067
дюйма), вводятся в колбу через горлышко 3. Затем колбу 65 нагревают и медленно вращают. Таким образом,
частицы стекла равномерно распределяются практически по всей внутренней поверхности колбы и
сплавляются с ней и друг с другом. При изготовлении ячейки 70 с шероховатой поверхностью следует,
однако, соблюдать осторожность, чтобы частицы стекла не попадали на гладкую оконную часть 7 ячейки.
Соседние файлы в папке патенты