Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4302
.pdf
является создание усовершенствованного устройства этого типа, имеющего средства для предотвращения
вращения каждого вала вокруг своего собственного центра каждый раз, когда валы вращаются вокруг своего
общего центра, при этом зубцы или другие элементы, которые могут быть связаны с указанными валами,
всегда остаются направленными в основном к земле во время их перемещения.
В частности, настоящее изобретение относится к тому классу устройств, в которых вращающаяся головка
включает в себя ведущий диск или крестовину, несущую валы, и управляющий диск или катушку,
установленные для вращения эксцентрично относительно ведущего диска, при этом предусмотрены
механические соединения от управляющего диска к каждому из валов с целью предотвращения их вращения
вокруг своей оси, причем такие механические соединения включают в себя звенья или кривошипы, шарнирно
соединенные по одному с каждым из валов.
Одной из особенностей настоящего изобретения является соединение каждого из этих звеньев или
кривошипов с управляющим диском или катушкой посредством шарового шарнира, благодаря чему звенья
или кривошипы обладают свободой перемещения во всех направлениях, необходимых для вращения
управляющей головки.
Для реализации нашего изобретения мы можем снабдить управляющий диск или катушку рядом шариков или
шаровых головок, каждая из которых соединена с управляющим диском или катушкой хвостовиком, и эти
шарики и хвостовики могут быть отлиты в управляющем диске или катушке или вместе с ними, либо они могут
быть приклепаны к нему или иным образом установлены на нем.
Соединение между звеньями или кривошипами и шаровыми головками, связанными с управляющим диском
или катушкой, может быть выполнено любым способом, уже известным в связи с шаровыми шарнирами, но
мы предпочитаем изготавливать каждое звено или кривошип из двух пластин или элементов, каждый из
которых имеет один конец, частично имеющий сферическую форму для зацепления с шариком, причем
каждый из указанных частично сферических концов имеет прорезь или иную форму, необходимую на его
краю, чтобы обеспечить достаточный зазор для хвостовика шаровой головки во всех положениях
вращающейся головки.
Если звенья или кривошипы изготовлены из двух частей, как предложено, то эти части могут состоять из
пластин, которые съемно скреплены болтами, причем каждая пара пластин снабжена одним или несколькими
болтами или крепежными элементами, один из которых может также служить для соединения их с
управляемым валом.
Следует понимать, что настоящее изобретение в равной степени применимо как к случаям, когда хвостовики
шаровых головок параллельны, так и к случаям, когда хвостовики шаровых головок сходятся.
Кроме того, следует понимать, что наше изобретение применимо к случаям, когда управляющий диск или
катушка параллельны ведущему диску или крестовине, или к случаям, когда управляющий диск или катушка
наклонены относительно ведущего диска или крестовины.
По сравнению с ранее разработанными конструкциями вращающихся головок указанного типа, головка,
изготовленная описанным здесь способом, может быть произведена быстрее и дешевле, поскольку объем
необходимой механической обработки и подгонки значительно сокращается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в приводном механизме для валов, расположенных вокруг
общего центра, применимы к вальцовочным машинам и другим сельскохозяйственным машинам.
Мы, Джозеф Бэмфорд из Сент-Мэри-Маунт, Титтоксетер, графство Стаффордшир, и Кирилл Джозеф
Бэмфорд из Паркс, Титтоксетер, вышеупомянутые подданные Великобритании, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к приводному механизму для валов, расположенных
вокруг общего центра, в некоторых случаях в сходящемся положении, как в вальцовочных машинах и других
сельскохозяйственных машинах, и целью изобретения является создание усовершенствованного типа
устройства, имеющего средства для предотвращения вращения каждого вала вокруг своего собственного
центра каждый раз, когда валы вращаются вокруг своего общего центра, благодаря чему зубья или другие
элементы, которые могут быть связаны с указанными валами, всегда остаются направленными в основном к
земле во время их вращения.
В частности, настоящее изобретение относится к тому классу устройств, в которых вращающаяся головка
включает в себя приводной диск или крестовину, несущую валы, и управляющий диск или катушку,
установленные для вращения эксцентрично относительно приводного диска, при этом от управляющего диска
к каждому из валов предусмотрены механические соединения с целью предотвращения их вращения вокруг
собственной оси.
Одной из особенностей настоящего изобретения является образование соединения между управляющим
диском и валами посредством шарнирно соединенных с валами звеньев, причем эти звенья соединены с
управляющим диском или катушкой посредством шарового шарнира, благодаря чему звенья или гайки имеют
свободу перемещения во всех направлениях, необходимых для их вращения управляющей головки.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является создание управляющей мембраны, включающей
диск с выступающими головками, выполненными в виде полостей или частично сферических поверхностей,
практически в едином куске, либо путем встраивания головок в диск, либо путем изготовления всей
конструкции в единое целое методом литья или другим подходящим способом.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой вид в
разрезе сбоку, показывающий один из вариантов нашего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии А-А рисунка 1.
На рисунке 3 представлен перспективный вид одной из соединительных пластин.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, демонстрирующий модификацию.
В показанной конструкции ведущий диск или крестовина 2 крепится к ведущему валу 1, а управляемые валы 3
расположены в сходящемся положении вокруг вала 1.
Кривошип 6 установлен на выступающем конце ведущего вала 1 таким образом, что вал может вращаться в
нем, не приводя в движение кривошип, и кривошип 6 содержит неподвижный вал или штифт 7, который
эксцентричен по отношению к ведущему валу 1.
Вал 7 снабжен прорезным кронштейном 9, который регулируемо установлен на поперечной балке 8, а
выступающий конец вала 7 снабжен рукояткой 18, с помощью которой головка может перемещаться вдоль
балки 8.
Управляющий диск или катушка 10 имеет ряд шариков или шаровых головок 11, каждая из которых соединена
с управляющим диском или катушкой хвостовиком 12, и эти шарики и хвостовики могут быть отлиты в
управляющем диске или катушке или являться с ними единым целым, либо могут быть приклепаны к ним, как
показано на рисунке 4 под номером 17, или иным образом установлены на них.
Соединение между звеньями или кривошипами 5 и шаровыми головками 11 может быть выполнено любым
способом, уже известным в связи с шаровыми шарнирами, но мы предпочитаем изготавливать каждое звено
или кривошип 5 из двух пластин или элементов 13, каждый из которых имеет один конец 14, выполненный из
сферической формы для зацепления с шариком, причем каждый из указанных сферических концов имеет
прорезь 15 или иную форму, необходимую на его краю для обеспечения достаточного зазора для хвостовика
шаровой головки во всех положениях вращающейся головки.
Если звенья или кривошипы 5 выполнены из двух частей, как показано на рисунке, то эти части могут состоять
из пластин, которые съемно скреплены болтами, причем каждая пара пластин снабжена двумя болтами или
крепежными элементами 4 и 16, один из которых, 4, может также служить для соединения их с валом 3,
которым осуществляется управление.
Следует понимать, что настоящее изобретение в равной степени применимо как к случаям, когда хвостовики
шаровых головок параллельны, как показано на рисунке, так и к случаям, когда хвостовики шаровых головок
сходятся.
Кроме того, следует понимать, что наше изобретение применимо к случаям, когда управляющий диск или
катушка 10 параллельны плоскости ведущего диска или крестовины 2, или к случаям, когда управляющий
диск или катушка наклонены относительно плоскости ведущего диска или крестовины.
По сравнению с ранее разработанными конструкциями вращающихся головок указанного типа, головка,
изготовленная описанным здесь способом, является более эффективной и может быть изготовлена в
большем количестве, быстрее и дешевле, поскольку объем необходимой механической обработки и подгонки
значительно сокращается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1.
Средство для вращения валов вокруг общего центра и одновременно предотвращения их вращения вокруг
собственных центров, при котором валы управляются посредством механических соединений с управляющим
диском, установленным эксцентрично относительно центра, вокруг которого перемещаются управляемые
валы, характеризуется тем, что эти соединения включают звенья или кривошипы, которые шарнирно
соединены с валами и соединены с управляющим диском посредством шаровых шарниров, благодаря чему
звенья или кривошипы имеют свободу перемещения во всех необходимых направлениях при вращении
управляющей головки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253229A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в соединении труб с пластинами, трубами и
тому подобным.
Мы, компания BnoMFORD LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Wheelwright Road,
Erdington, Birmingham, и компания JACQUES REIMANN, британская компания, расположенная по адресу:
Beaufort Lodge, Grange Road, Erdington, Birmingham, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к соединению труб с пластинами, трубами и тому подобными элементами.
В тех случаях, когда доступ к пластине или трубе возможен только с одной стороны, особенно в случае
кованых металлических водопроводных труб, возникают значительные трудности с обеспечением надежного
соединения ответвления или другого фитинга с трубой. Целью изобретения является преодоление этой
трудности простым и эффективным способом, который легко осуществим в ограниченном пространстве.
В соответствии с данным изобретением, сначала в пластине или трубе в требуемом месте и диаметром
несколько меньшим, чем диаметр трубки, ниппеля или другого соединительного устройства, делается
отверстие, затем через него вставляется расширяющийся штифт или соответствующий инструмент,
расширяется, а затем вытягивается с одновременным вращением или без него, в результате чего отверстие
увеличивается как за счет выступов его края наружу, так и за счет его утолщения.
В некоторых случаях увеличение может быть выполнено за одну операцию, или же в два или более этапа, при
этом на каждом этапе инструмент расширяется до достижения предельного размера. Если требуется еще
большее расширение (и/или более глубокое разбрызгивание), то можно использовать более крупный
расширяющийся штрек.
Предпочтительно, чтобы внешний край отверстия был окружен перфорированной матрицей
соответствующего диаметра, а выколотка или подобный инструмент могли вращаться во время извлечения,
что позволило бы получить значительно лучший результат.
В одном из способов осуществления изобретения для соединения трубки с водопроводной трубой отверстие
может быть предварительно просверлено! Сверление может производиться любым удобным способом, или
же сверло и расширительный инструмент могут быть объединены. В последнем случае сверло расположено
на конце шпинделя, который образует расширяющееся устройство для штифта.
Последняя представляет собой втулку с наружной резьбой и гладким внутренним отверстием на
значительной части своей длины, остальная часть которого имеет резьбу. Шпиндель, на котором крепится
сверло, имеет гладкую часть, которая входит в гладкое отверстие втулки, и слегка уменьшенную резьбовую
часть, которая входит в зацепление с резьбовым концом втулки. Вблизи конца гладкой части шпинделя его
боковые стороны сужаются к увеличенному диаметру и заканчиваются коротким участком с параллельными
сторонами позади острия сверла.
На конце втулки, прилегающем к сверлу, диаметр уменьшается, и втулка разрезается продольно,
предпочтительно в трех или более местах по всей ее окружности. Благодаря такому расположению станет
очевидно, что если шпиндель сверла соответствующим образом вращать внутри втулки (на конце которой
предусмотрена шестигранная или другая некруглая деталь для этой цели), то конический конец шпинделя
будет втягиваться во втулку, а разрезной конец последней будет постепенно расширяться.
Втулка, конец которой, удаленный от разъемной части, снабжен средством для ее вращения, имеет
резьбовое соединение с внешней втулкой, конец которой предназначен для установки на трубу и также имеет
зенковку для образования матрицы, как будет описано далее. Эта наружная втулка имеет внешний выступ,
образованный расширением на ее посадочном конце, и с помощью этого выступа, а также крепежных пластин
над и под трубой, ее можно надежно закрепить в нужном положении.
Принцип работы устройства следующий: шпиндель сверла вращается с помощью предусмотренного
механизма, а втулка, в которую он входит, удерживается неподвижно во внешней втулке. В процессе
вращения резьбовое соединение со втулкой обеспечивает осевую подачу сверла, при этом шаг резьбы
выбирается соответствующим образом для этой цели. Как только сверло проникнет в стенку трубы, втулка,
которая его удерживает, ввинчивается вниз во внешнюю втулку таким образом, чтобы уменьшенная
разрезная часть, имеющая тот же диаметр или немного меньший, чем диаметр просверленного в трубе
отверстия, проходила внутрь последней.
Следующая операция — расширение разъемного конца втулки, которое осуществляется путем отвинчивания
шпинделя сверла во втулке, в результате чего коническая часть расширяет разъемную часть втулки. После
того как последняя достаточно или полностью расширится, втулка с шпинделем поворачивается с помощью
предусмотренного средства так, чтобы она вытягивалась наружу из трубы, а ее расширенная часть проходила
через отверстие, расширяя последнюю и загибая ее край наружу, образуя фланец, который формируется
матрицей, образованной вышеупомянутым углублением на конце наружной втулки. Если расширение не
удается осуществить за одну операцию, после каждого перемещения инструмента наружу его можно
ввинчивать, чтобы он снова вошел в трубу, а затем расширить, и эту операцию повторять до достижения
полного размера инструмента.
Углубление, образующее матрицу, может быть снабжено съемными вкладышами, что позволяет использовать
его с фланцами различных размеров. При желании внутренний конец резьбовой втулки, на которой
установлен сверлильный шпиндель, может представлять собой метчик и быть рифленым, закаленным и
соответствующим образом конусообразным для этой цели. Затем, после завершения операции фланцевания,
его можно закрутить достаточно сильно, чтобы нарезать резьбу по внутренней стороне фланца.
Для того чтобы ниппель можно было вкрутить в сделанное резьбовое отверстие и обеспечить его надежную
фиксацию, конец ниппеля может слегка выступать в просвет трубы. Затем этот выступающий конец
расширяется тем же инструментом (или инструментом несколько меньшего размера), который используется
для выполнения операции фланцевания.
Если используется ниппель с буртиком, то при желании можно сделать соединение между буртиком и
наружным краем фланца, при необходимости сгладив последний. В целом, однако, способ расширения
внутреннего конца ниппеля достаточен для создания абсолютно герметичного соединения.
Как видно, изобретение позволяет осуществлять все операции сверления и надежного крепления ниппеля
исключительно с одной стороны пластины или трубы, причем эти операции могут быть выполнены с
использованием материала в холодном состоянии.
Однако при желании процесс можно ускорить, локально нагревая металл с помощью термообработки или
электрического нагревателя.
Станет очевидно, что вращение расширяющегося инструмента во время его движения наружу дает
значительное преимущество, поскольку эффект аналогичен вращению металла. Кроме того, будет видно, что
в результате этого процесса происходит постепенное утолщение металла по краю отверстия, а затем и его
выталкивание наружу, так что эффект эквивалентен удвоению (или, в некоторых случаях, значительному
увеличению более чем вдвое) эффективной толщины стенки трубы в месте соединения.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPI. ETE. Усовершенствования в соединении труб с пластинами, трубами и тому
подобным.
Мы, компания BROMFOED LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Wheelwright Road,
Erdington, Birmingham, и Жак Рейманн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Beanfort Lodge,
Grange Road, Erdington, Birmingham, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к соединению труб с пластинами, трубами и тому подобным.
В тех случаях, когда доступ возможен только с одной стороны пластины или трубы, особенно в случае
кованых металлических водопроводных труб и труб с относительно тонкими стенками, возникают
значительные трудности при обеспечении надежного соединения ответвления, ниппеля или другого фитинга с
трубой.
Целью изобретения является преодоление этой трудности простым и эффективным способом, который легко
осуществим в ограниченном пространстве.
Согласно данному изобретению, сначала в пластине или трубе в требуемом месте и диаметром несколько
меньшим, чем диаметр трубки, ниппеля или другого соединительного устройства, делается отверстие, после
чего через это отверстие вставляется расширяющийся штифт или соответствующий инструмент,
расширяется, а затем вытягивается с одновременным вращением или без него, тем самым утолщая металл
путем его деформации и/или образуя горловину вокруг отверстия.
В некоторых случаях увеличение может быть выполнено за одну операцию, или же в два или более этапа, при
этом на каждом этапе инструмент расширяется до достижения предельного размера. Если требуется еще
большее расширение (и/или более глубокая шейка), то можно использовать более крупный расширяемый
выступ.
Предпочтительно, чтобы внешний край отверстия был окружен перфорированной или углубленной матрицей
соответствующего диаметра, а выколотка или подобный инструмент могли вращаться во время извлечения,
что позволило бы получить значительно лучший результат.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих применение изобретения для соединения ниппеля, ответвления
трубы или подобного устройства с магистральной водопроводной сетью, на рисунке 1 показано поперечное
сечение трубы и инструмента, демонстрирующее последний в положении, готовом к началу буровых работ.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий завершенное бурение и расширительное
устройство внутри трубы, готовое к расширению. На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 2, но с
расширительным устройством, соответствующим образом увеличенным для работы.
На рисунке 4 снова представлен аналогичный вид, демонстрирующий следующий этап, на котором
завершается расширение отверстия и формирование шейки.
На рисунке 5 показана труба с резьбовым ниппелем, вставленным в отверстие, при этом инструмент
извлечен; на рисунке 6 показан выступающий внутренний конец ниппеля, как показано на рисунке 5, в
процессе расширения с помощью расширителя или слегка модифицированного инструмента, работающего
аналогичным образом; и на рисунке 7 показан внутренний конец ниппеля, прижатый к внутренней стенке
трубы для завершения его фиксации и обеспечения надежной и герметичной работы.
В одном из способов осуществления изобретения для соединения ответвления, ниппеля или другого фитинга
с сервисной трубой 2, отверстие в последней может быть предварительно просверлено любым удобным
способом, или же сверло и расширительный инструмент могут быть объединены. В последнем случае сверло
3 установлено на конце шпинделя 4 или является его неотъемлемой частью, а также служит расширительным
устройством для штифта.
Последняя представляет собой втулку 5 с внешней резьбой в точке 6 и гладким отверстием 7 на значительной
части своей длины, а оставшаяся часть, удаленная от точки сверления, имеет резьбу в точке 8 и меньшее
отверстие. Шпиндель 4, на котором крепится сверло, имеет гладкую часть, которая входит в гладкое
отверстие 7 втулки, и слегка уменьшенную резьбовую часть, которая входит в зацепление с внутренней
резьбой 8 конца втулки 5. Вблизи конца гладкой части шпинделя его боковые стороны сужаются у точки 9,
увеличивая диаметр, который заканчивается короткой параллельной боковой частью 10 позади острия
сверла.
Диаметр торца втулки 5, прилегающего к сверлу, уменьшен, и для образования расширяющегося штифта он
продольно разрезан в точке 11, предпочтительно в трех или более местах вокруг него. Благодаря такому
расположению становится очевидно, что если сверлильный шпиндель 4 соответствующим образом вращать
внутри втулки 5 (на ее конце для этой цели предусмотрена шестигранная или другая некруглая деталь 12), то
конический конец 9 шпинделя будет втягиваться во втулку 5, а его узкий конец будет постепенно расширяться.
Втулка 5, которая на конце, удаленном от разрезной части, снабжена такими средствами, как грани 13 для ее
вращения, имеет резьбовое соединение с наружной втулкой 14, конец 15 которой предназначен для установки
на сервисную трубу 2 и также имеет зенковку 16 для образования матрицы, как будет описано далее. Эта
наружная втулка имеет наружный выступ 17, образованный расширением на ее посадочном конце, и с
помощью этого выступа и зажимных пластин 18 и 19, расположенных выше и ниже трубы 2 и соединенных
болтами 20, ее можно надежно закрепить в нужном положении.
Принцип работы аппарата следующий: шпиндель сверла 4 вращается с помощью предусмотренного в нем
средства 12, а втулка 5, через которую он проходит, удерживается неподвижно во внешней втулке 14. В
процессе вращения шпинделя сверла его резьбовое соединение в точке 8 со втулкой 5 обеспечивает осевую
подачу сверла, при этом шаг резьбы выбирается соответствующим образом для этой цели. Как только сверло
проникнет в стенку трубы, втулка 5 Tv, которая его удерживает, ввинчивается вниз во внешнюю втулку 14, как
показано на рисунке 2, так что уменьшенная разрезная часть, имеющая тот же диаметр или немного меньший,
чем диаметр просверленного в трубе отверстия, проходит внутрь последней.
Операция e, показанная на рисунке 3, представляет собой расширение разъемного конца втулки, которое
осуществляется путем расвинчивания сверлильного шпинделя 4 во втулке 5, тем самым расширяя
коническую часть 9 и увеличивая разъемную часть втулки. После того, как последняя достаточно или
полностью расширена, втулка 5, несущая шпиндель, вращается с помощью предусмотренного средства 13
таким образом, что благодаря своему резьбовому зацеплению с внешней втулкой 14 она вытягивается наружу
из трубы, и ее изогнутая часть, таким образом, проходит через отверстие (см. рисунок 4), расширяя
последнюю и изгибая ее край наружу, образуя шейку 21, которая формируется матрицей, образованной
углублением 16 на конце внешней втулки 14. Если расширение невозможно осуществить за одну операцию,
втулку необходимо расширять поэтапно, и после каждого перемещения расширительного инструмента наружу
ее можно ввинчивать, чтобы снова ввести в трубу для дальнейшего расширения; операция повторяется до
достижения полного размера инструмента.
В углублении 16, образующем матрицу, могут быть предусмотрены съемные вкладыши, что позволяет
использовать ее для формирования горловин вокруг отверстий различного размера.
При желании внутренний конец 23 резьбовой втулки 5, на которой установлен сверлильный шпиндель, может
представлять собой метчик и быть рифленым, закаленным и иметь соответствующую конусность, как
показано на рисунке. Затем, после завершения формирования шейки, ее можно закрутить достаточно сильно,
чтобы резьба покрылась с внутренней стороны шейки.
Для того чтобы ниппель 23 или подобный ему можно было вкрутить в сделанное таким образом резьбовое
отверстие и обеспечить его надежную фиксацию, конец 24 ниппеля может быть слегка выдвинут внутрь
внутренней части трубы: этот выступающий конец затем расширяется, как показано на рисунке 6, тем же
инструментом (или инструментом несколько меньшего размера), который используется для выполнения
операции подвески.
Таким образом, изображенный инструмент включает в себя разрезную втулку 25, имеющую наружную резьбу
в точке 26 и соединенную с гайкой 27, которая опирается на наружный конец ниппеля 23 и вытягивает втулку
наружу после ее расширения центральным коническим шпинделем 28. Этот шпиндель управляется гайкой 29,
навинченной на него, и подшипником на внешнем конце втулки 25.
Последний, при желании, может иметь некруглую часть 30, так что его можно вращать во время или после
расширения конца 24 ниппеля. После завершения операции гайка 29 ослабляется, чтобы позволить втулке 25
достаточно сжаться для извлечения из ниппеля.
Если используется сосок с плечом, как показано на рисунках 5, 6 и 7, то при желании можно сделать
соединение в точке 31 между плечом и внешним краем шейки, причем последний при необходимости
сглаживается для этой цели. В целом, однако, способ расширения внутреннего конца ниппеля достаточен для
создания абсолютно герметичного соединения.
Как видно, изобретение позволяет выполнять все операции сверления и надежного закрепления ниппеля
исключительно с одной стороны пластины или трубы, причем эти операции, особенно когда труба или
пластина тонкие, могут быть выполнены с материалом в холодном состоянии.
Однако при желании процесс можно ускорить, локально нагревая металл ацетиленовой или электрической
горелкой.
Станет очевидно, что вращение расширяющегося инструмента во время движения наружу дает значительное
преимущество, причем эффект аналогичен эффекту вращения металла. Более того, это произойдет! Видно,
что в результате этого процесса происходит двукратное утолщение металла по краю отверстия (что имеет
большое значение для человека — в конечном итоге, при формировании горловины), так что эффект
эквивалентен удвоению (или, в некоторых случаях, значительному увеличению более чем вдвое)
эффективной толщины стенки трубы в месте соединения.
Следует понимать, что, хотя изобретение было описано со ссылкой на соединение трубки или ниппеля с
пластиной или трубой, горловина, образованная на фитинге, может использоваться для других целей, таких
как размещение крышки, крана, фитинга, и что в некоторых случаях горловина может иметь наружную резьбу
для установки фитинга.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253230A
[]
Полная спецификация, тракторный плуг.
Я, Альфред Август Торнтон, а.
Подданный Великобритании, проживающий по адресу: 8, Quality Court, Chancery Lane, London, W. C. 2,
настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщенного мне компанией Athens Plow Co., Inc.,
корпорацией, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами штата Теннесси,
Соединенных Штатов Америки, города Афины, штат Теннесси, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованиям тракторных плугов.
Основной целью данного изобретения является создание усовершенствованного тракторного плуга, который
включает в себя новую регулируемую опорную конструкцию плуга между передней и задней ходовой частью
трактора, предпочтительно с использованием трактора типа «Fordson».
«Еще одной целью данного изобретения является создание усовершенствованного плуга для тракторов, в
котором плуги располагаются впереди задней ходовой части трактора и который включает в себя средства
для изменения глубины вспашки и боковой тяги, а также для передачи усилий вспашки на тяговую балку p на
задней ходовой части».
Ранее предлагалось предусмотреть навесное оборудование для плуга на тракторах, при этом в известных
вариантах навесного оборудования опорная балка плуга соединена с задней частью рамы трактора и
поддерживается также посередине между концами трактора.
Ранее также предлагалось создавать тракторные плуги, в которых балка подвижно закреплена между
передней и задней осями.
Настоящее изобретение отличается тем, что балка плуга подвижно соединена с передней подвижной частью
трактора, а ее задний конец опирается на неподвижную точку, расположенную между передней и задней
осями рамы трактора, и которая, кроме того, может регулироваться, поскольку образует конец жесткой
конструкции, закрепленной на крышке дышла рамы трактора. Балка плуга, идущая по диагонали от заднего
соединения к переднему, имеет вращательную опору в этих соединительных элементах, так что ее можно
поворачивать вокруг своей оси вместе с прикрепленными к ней плугами. Точка регулировки на передней оси
может изменяться, а в данном описании также предусмотрены средства для изменения расстояния одного из
рулевых колес или передних колес трактора от его продольной оси.
Средство для изменения положения передних колес относительно друг друга и для крепления передней части
балки плуга к оси выполнено в виде втулки, которая жестко, но съемно закреплена на одном конце оси и
может включать в себя удлинительную планку для поддержки другого переднего колеса. Втулка также имеет
опорную шейку для вращательного крепления переднего конца балки, и эта шейка может быть закреплена в
относительно иных положениях относительно втулки.
Аналогичным образом, задний конец балки плуга установлен с возможностью вращения в подшипнике, жестко
и съемно соединенном с рамой трактора, а два конца балки плуга для этой цели снабжены соответствующими
шарнирными пальцами. Также предусмотрены средства, связанные с балкой или опорной конструкцией
плугов, позволяющие изменять высоту опорных конструкций относительно земли.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны в ходе последующего подробного описания.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации, где одинаковые ссылочные
обозначения указывают на соответствующие части на всех видах, на фиг. 1 показан боковой вид
усовершенствованного тракторного плуга, на котором условные детали трактора обозначены пунктирными и
штриховыми линиями, а усовершенствованное плуговое крепление — сплошными линиями.
На рисунке 2 представлен вид сверху усовершенствованной конструкции тракторного плуга.
На рисунке 3 показан боковой вид нового типа удлинителя передней оси для трактора.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез удлинения оси.
На рисунке 5 представлен увеличенный фрагментарный, частично поперечный разрез, демонстрирующий
регулируемое крепление усовершенствованной балки плуга.
На рисунке 6 представлен фрагментарный боковой вид средства регулировки балки плуга.
На рисунке 7 представлен фрагментарный вид концевого цапфы балки плуга.
На рис. 8 представлен детальный вид соединительной пластины.
На чертежах, где для иллюстрации показан лишь предпочтительный вариант осуществления данного
изобретения, буква А может в целом обозначать трактор любой одобренной конструкции, на котором должна
использоваться усовершенствованная конструкция плуга B; передняя ходовая часть C предпочтительно
предусмотрена в качестве новой особенности трактора А. Трактор А, изображенный пунктирными линиями,
относится к обычному типу Fordson, включая переднюю ходовую часть 10; заднюю ходовую часть 11; и раму
12.
Передняя ходовая часть 10 предпочтительно включает в себя неподвижную ось 13, к одному концу которой
шарнирно крепится обычное рулевое колесо 14, а к другому концу которой подсоединен удлинитель оси C;
последний поддерживает другое рулевое колесо 15. Рулевые колеса 14 и 15 соединены посредством стяжной
балки 16.
Задняя ходовая часть 11 предпочтительно включает в себя корпус дифференциала 17, в котором к оси
соединены тяговые колеса 18 и 19; корпус дифференциала 17, расположенный позади него и посередине
между тяговыми колесами 18 и 19, поддерживает крышку дышла 20 известной конструкции. Рама 12,
расположенная примерно посередине между передней и задней ходовой частью, снабжена крепежными
фланцами 21, которые скрепляют части рамы между собой с помощью болтов 22, используемых при
креплении плуговой конструкции B.
Целью изготовления удлинителя оси C является размещение рулевого колеса 15 на большем расстоянии от
продольного центра трактора, чем рулевое колесо 14, для размещения конструкции плуга B. Этот удлинитель
оси C предпочтительно включает в себя втулку или гнездовой элемент 30, имеющий сквозное отверстие 31, и
снабженный двумя парами выступающих назад отверстий 32 и 33; отверстия каждой из указанных пар
находятся в соосном положении. Втулка 30 предназначена для крепления на одном конце неподвижной оси
13, в передней ее части, при этом пара выступов 32 и 33 охватывает указанную неподвижную ось.
Отверстия пар выступов 33 предназначены для того, чтобы охватывать обычный подшипник 35 поворотного
болта неподвижной оси 13 и принимать болт 36, с помощью которого пара выступов 33 крепится к концу
неподвижной оси 13. Другая пара выступов 32 предназначена для приема болта 37, вертикально
выступающего с противоположной стороны оси 13 от втулки 30. Такое расположение болтов 36 и 37
фиксирует втулку 30 в горизонтальном положении на конце неподвижной оси 13, так что регулируемая
удлинительная планка 40 может быть помещена во втулку 30 и удерживаться в ней в отрегулированном
положении с помощью установочного винта 41, установленного на втулке 30.
На внешнем конце удлинительной планки 40 имеется отверстие 42 для крепления болта 43 дистанционного
рулевого колеса 15.
Рулевые колеса 14 и 15 снабжены обычными рулевыми шпинделями 45, которые соединены стяжной балкой
16, которая может включать секции 46 и 4ta, регулируемо соединенные с помощью средства 48a, что
позволяет удлинять стяжную балку 16, если необходимо изменить расстояние удаленного рулевого колеса 15
от оси трактора.
Втулка 30, расположенная выше, снабжена выступом или зажимом 47, интегрированным с втулкой 30, которая
выступает вверх и наружу своим свободным концом в сторону рулевого колеса 15 и слегка наклонена назад;
она снабжена зубцами или насечками на передней стороне и имеет сквозное отверстие для болта 48.
Что касается конструкции плуга B, то она включает в себя опорный стержень или балку 50, которая
предпочтительно проходит параллельно и сбоку от продольной оси трактора, а ее задний конец имеет прямой
угол 51 и надлежащим образом крепится к крышке дышла 20, например, с помощью съемных болтов 52. На
переднем конце опорная планка 50 жестко соединена с рамой 12 посредством удлинительной пластины 54,
которая, как показано на рисунках 2 и 8, предназначена для крепления болтами к раме 12 и снабжена
отверстием 56, через которое проходит стержень 50. Кроме того, он снабжен рядом отверстий 57, как
показано на рисунке 8, для приема крепежных болтов 22. На самом переднем конце опорный стержень или
балка 50 изогнута под тупым углом к оси указанного стержня, как показано на рисунке 58, и повернута внутрь в
сторону рамы 12 с целью шарнирного и регулируемого размещения подшипникового элемента 59 балки плуга
60. Этот подшипниковый элемент 59, который шарнирно соединяет балку плуга GO с передним концом 58
стержня 50, включает в себя подшипниковую втулку 62, имеющую отверстие 63, через которое проходит конец
58.
На каждом конце втулки 62 в торце штока 58 предусмотрен ряд отверстий 63а для съемного размещения
шплинтов или стопорных элементов 64, с помощью которых можно изменять положение подшипникового
элемента 59 в продольном направлении на угловом конце 58. С одной стороны упорного подшипника 59
имеется трубчатый выступ 65, образующий в нем гнездо 66, определяющее способ размещения
уменьшенного цапфы или шпинделя 67 балки плуга 60. Это гнездо 66 сужается и расширяется от своего
отверстия к угловому концу 58 стержня 50.
Балка плуга 60 предпочтительно включает в себя корпус 70 прямоугольного сечения, предпочтительно
прямой, и обеспечивает задний цапфовый узел или шпиндель 67, а также уменьшенный передний цапфовый
узел или шпиндель 71, который предназначен для размещения внутри конического гнезда 72, расположенного
во втулке 73 регулируемого опорного элемента 74, который предназначен для крепления болтами к выступу
Соседние файлы в папке патенты