Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4302
.pdf
кулачковой поверхностью на своем фланце, которая при вращении зацепляется с управляющим элементом и
перемещает его из углублений в указанном корпусе. Таким образом, управляющий элемент,
взаимодействующий с корпусом и с рабочим элементом переключателя, обычно предотвращает движение
последнего, так что при вращении приводного устройства пружина нагружается до тех пор, пока кулачок на
приводном элементе не выведет управляющий элемент из углублений в механизме, после чего управляющий
элемент и рабочий элемент переключателя будут двигаться вместе под давлением пружины.
Это движение вытолкнет приводной элемент из зацепления с наклонной поверхностью на исполнительном
элементе, и его пружина снова вытолкнет его наружу, так что он войдет в зацепление со следующей соседней
канавкой, чтобы зафиксировать приводной элемент переключателя в правильном положении. Перемещение к
выключателю осуществляется посредством кривошипа, установленного на коротком валу, проходящем через
ту часть корпуса, где закреплен управляющий элемент выключателя. Этот кривошип может быть соединен
звеном с поворотным рычагом, который вызывает возвратно-поступательное движение вышеупомянутого
ползунка или седла, управляющего выключателем.
Следует понимать, что действие замыкающего и размыкающего устройства обратимо в зависимости от
направления вращения приводного элемента.
Корпус устройства включения/выключения может быть закреплен сбоку корпуса выключателя.
Дата: 18 марта 1925 года.
R. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго.
5') ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выключателей и связанные с ними вопросы.
Я, Джозеф Доддс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уэст Мейн Стрит, 59, Уитберн,
недалеко от Батгейта, Шотландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
8 5 Данное изобретение относится к электрическим выключателям и замыкающим и размыкающим
устройствам, предназначенным для их использования.
До изобретения данного изобретения предлагалось создавать электрические выключатели с корпусом,
имеющим клеммы для проводников, соединенных с неподвижными контактами, и подвижными контактами,
установленными на поворотном рычаге, а также средствами для перемещения подвижных контактов в
зацепление с неподвижными контактами или из него. Кроме того, предлагалось создавать эти и другие
выключатели с устройством замыкания и размыкания, включающим в себя рабочий элемент выключателя,
управляющий элемент, взаимодействующий с рабочим элементом и с корпусом, пружину и приводной
элемент, причем все элементы расположены таким образом, что приводной элемент сначала воздействует на
пружину, а затем освобождает управляющий элемент, так что рабочий элемент выключателя резко
перемещается под действием пружины.
Целью данного изобретения является создание в целом улучшенной конструкции такого аппарата.
1
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя корпус, перемычку из изоляционного
материала внутри корпуса, множество комплектов клемм на внешней стороне перемычки для соединения
различных цепей, неподвижные контакты внутри перемычки, каждый из которых соединен с одной клеммой
каждого комплекта, и поворотные рычаги внутри перемычки, несущие или образующие подвижные контакты,
причем каждый рычаг соединен с оставшейся клеммой каждого комплекта, изолятор внутри перемычки,
разделяющий неподвижные контакты и поворотный рычаг отдельных цепей, средства, проходящие через
перемычку и изолятор для перемещения указанных рычагов в зацепление с неподвижными контактами или из
него, замыкание и размыкание на внешней стороне корпуса и функционально соединенные с указанными
средствами, причем замыкание и размыкание имеют двухкомпонентный корпус, управляющий элемент
переключателя, вращающийся в одной части корпуса, управляющий элемент, вращательно установленный
сбоку от управляющего элемента, причем указанный управляющий элемент проходит через Радиально и
взаимодействующая с рабочим элементом и корпусом, но подвижная аксиально внутри корпуса, так что может
быть отсоединена от одной из этих частей, пружина, взаимодействующая с указанным рабочим элементом
переключателя, приводное устройство в другой части корпуса, расположенное таким образом, чтобы им
можно было управлять снаружи, и имеющее средства для взаимодействия с пружиной и ее нагрузки, а также
средства для последующего взаимодействия с управляющим элементом и его аксиального перемещения с
целью его отсоединения и, таким образом, обеспечения резкого перемещения рабочего элемента пружиной.
Изобретение также включает в себя устройство замыкания и размыкания для использования в сочетании с
переключателями, включающее двухкомпонентный корпус, рабочий элемент переключателя, вращающийся в
одной части корпуса и имеющий соединение с переключателем, управляющий элемент, вращательно
установленный сбоку от рабочего элемента, причем указанный управляющий элемент проходит радиально и
взаимодействует с рабочим элементом и корпусом, но может перемещаться аксиально в корпусе таким
образом, чтобы отсоединяться от одной из этих частей, пружину, взаимодействующую с рабочим элементом
переключателя, приводное устройство в другой части корпуса, расположенное таким образом, чтобы
управляться снаружи и имеющее средства для взаимодействия с пружиной и ее нагружения, а также средства
для последующего взаимодействия с управляющим элементом и его аксиального перемещения с целью его
разъединения и, таким образом, обеспечения резкого перемещения рабочего элемента пружиной.
Предохранители расположены на перемычке из изоляционного материала, при этом один из выводов каждого
держателя предохранителя электрически соединен с поворотным рычагом, который образует или несет
подвижный контакт выключателя.
Оставшаяся клемма держателя предохранителя электрически соединена с клеммой, установленной на
указанном мостике на противоположном конце корпуса от клеммы другой линии; эта клемма соединена с
клеммой предохранителя посредством полоски проводящего материала.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, далее будет описана
конкретная конструкция выключателя и устройства замыкания-размыкания, просто в качестве примера, со
ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Фиг. 1 — вид сбоку, показывающий выключатель и устройство
замыкания-размыкания, при этом корпус срезан, чтобы показать конструкцию выключателя. 8',) Рис. 2
представляет собой план, частично расположенный в разрезе по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 показан вид с противоположной стороны корпуса выключателя по сравнению с изображенной на
рис. 1. 85 На рис. 4 показан вид с торца, при этом корпус находится в разрезе по линии 4--4 на рис. 1.
На рис. 5 показан вид сбоку устройства включения и выключения.
На рис. 6 представлен вид сбоку того же самого. 90 На фиг. 7 и 8 показаны виды двух частей корпуса,
демонстрирующие различные элементы механизма, установленного внутри.
Рисунки 9 и 10 представляют собой поперечные сечения по линиям 9-9 и 10-10 на рисунках 7 и 8 95
соответственно.
Рис. 11 представляет собой поперечный разрез по линии 11-11 на рис. 5.
В дальнейшем описании сначала будет рассмотрен переключатель, затем устройство замыкания и
размыкания, и, наконец, будет изложена связь между двумя механизмами и способ их совместной работы.
Как показано на фиг. 1-4, собственно выключатель 105 имеет двухполюсный тип, причем его части
установлены в корпусе 1, имеющем съемную верхнюю часть 2.
Каждый неподвижный контактный элемент 3 снабжен штифтами 5, которые свободно выступают через
изоляционную опору 4. Этот контактный элемент установлен на пружине 24, которая опирается вниз на
изолирующую опору 4 и фиксируется в нужном положении путем зажима между клеммой 115 25 и указанной
опорой. Это обеспечивает пружинную опору для неподвижного контакта, которая стремится переместить его
относительно подвижного контакта. Клеммы 25 принимают основную цепь и соединены с неподвижными
контактами пружинами 24, но предпочтительно между клеммами и штырями неподвижных контактов
предусмотрены полоски из меди или другого хорошо проводящего материала 26 для обеспечения
непрерывности. Изоляционная опора 4 образует один боковой элемент моста из изоляционного материала,
включающего боковой элемент 4 и другой боковой элемент 7, а также поперечный элемент 130 8. На части 8 в
разнесенных положениях установлены две пары контактных элементов 9, 10, держателей предохранителей
11. Контактные элементы 9 имеют части 9', которые выступают через изоляционный элемент 8 и
простираются ниже него.
Каждая выступающая часть 9a снабжена шарниром 9b, на котором установлен рычаг 12, несущий подвижный
контактный элемент 13. Эти рычаги 12 могут быть выполнены в форме контактных элементов вместо
отдельных контактных элементов, как будет понятно далее. Конструкция такова, что рычаги 12 находятся в
электрическом соединении с зажимами 9, но для обеспечения непрерывности между этими частями к
элементам 12 прикреплены 14 кабелей 15, которые, в свою очередь, соединены другими концами со
шпильками 13', установленными на продолжении зажимов 9. Остальные контакты 10 для держателей
предохранителей снабжены клеммами основной линии 16. Таким образом, когда подвижные контактные
элементы 13 находятся в зацеплении с неподвижными контактными элементами 3, цепи от клемм 25
замыкаются через контактные элементы 3 и 13, рычаги 12, проводники 15, контакты предохранителей 9,
предохранители, контакты предохранителей 10 на главные клеммы 16.
Следует понимать, что в описываемом в настоящее время механизме имеются две цепи, имеющие
переключающие элементы и отдельные предохранители, при этом переключающие элементы и
предохранители цепей расположены в двух параллельных положениях на некотором расстоянии друг от
друга, а переключающие элементы разделены перегородкой 17 из изоляционного материала.
Переключатель приводится в действие с помощью P звеньев 18, которых предусмотрено два, каждое из
которых соединено одним концом с рычагом 12, а другим концом с кривошипом 19. Эти кривошипы 19,
которых имеется два, что соответствует числу звеньев, установлены на качающемся валу 20. Этот
качающийся вал удобно устанавливается на место с помощью штифтов 21 с ушками, закрепленных на
изолирующем элементе 7. Колеблющийся вал 20 снабжен на одном конце кривошипным рычагом 22,
закрепленным на нем, для целей, которые будут объяснены ниже.
В конкретной конструкции механизма замыкания-размыкания, показанной на фиг. 5-11, механизм установлен
в двухсекционном цилиндрическом корпусе 30-31.
В основании одной из частей 31 этого корпуса вращательно установлен управляющий элемент
переключателя, который представляет собой пластину 32, имеющую выступы 33, образующие углубления 34,
расположенные диаметрально противоположно друг другу на главной оси элемента; указанные выступы или
углубления предназначены для размещения управляющего элемента. Элемент управления выполнен в виде
стержня 35, имеющего концевые выступы 36, предназначенные для установки в указанные углубления 34
между выступами 33 на элементе управления переключателем, и имеющего в центре выступ 37 70, с
помощью которого он вращательно установлен на поворотном штифте 38, расположенном внутри отверстия в
указанном элементе управления переключателем.
Между элементом управления 7,5 и элементом управления переключателем установлена пружина 39,
которая стремится их разъединить.
Элемент управления переключателем снабжен двумя выступающими вверх выступами 40, образующими
плечи 41, расположенными по обе стороны от углубления на одном конце указанного элемента.
Предусмотрена пружина 42 частично круглой формы, выполненная из ламинированного листа, имеющая
изогнутые 85 концов 43, которые входят в зацепление с выступами на элементе управления переключателем.
Исполнительное устройство 44 имеет канальную форму, фланцы 45 имеют дугообразную форму и
расположены таким образом, чтобы обхватывать боковые стороны пружины 90° и взаимодействовать с
боковыми сторонами элемента управления переключателем. Данное приводное устройство снабжено
выступами 46, которые входят в зацепление с изогнутыми концами пружины и расположены таким образом,
что при вращении приводного устройства 95 концы пружины сближаются друг с другом, как показано
пунктирными линиями на рис. 7, при этом противоположный конец пружины тому, который перемещается
приводным устройством, удерживается за счет его зацепления с выступом на рабочем элементе
переключателя.
Исполнительное устройство установлено с возможностью вращения посредством выступающей части 50,
которая выступает в центральное отверстие 51 в противоположной части 30 корпуса, причем эта
выступающая часть имеет некруглый конец 52 для зацепления с соответствующим углублением 53 в выступе
54 на сегменте 55, несущем рычаг управления 56. Часть 30 корпуса, в которой установлено приводное
устройство, выполнена с кольцевым фланцем 58, который предназначен для установки внутри и выступания
внутрь части 115 31 корпуса (см. рис. 11), и эта кольцевая часть 58 снабжена четырьмя углублениями 59,
расположенными на равном расстоянии друг от друга по ее периферии. Концы 36 элемента управления
предназначены для зацепления с любыми двумя из этих углублений, и обычно он удерживается в зацеплении
с ними с помощью витой пружины. Однако приводной элемент снабжен наклонной или кулачковой
поверхностью 60 на своем фланце 125, которая при вращении предназначена для взаимодействия с
управляющим элементом и перемещения его концов из углублений в указанном корпусе.
В процессе работы управляющий элемент обычно входит в зацепление с корпусом и с рабочим элементом
переключателя, предотвращая перемещение последнего, так что при вращении исполнительного устройства
пружина нагружается до тех пор, пока исполнительный элемент не выведет управляющий элемент из
углублений в корпусе, после чего управляющий элемент и рабочий элемент переключателя будут двигаться
вместе под давлением пружины. Это движение освободит управляющий элемент от зацепления с наклонной
поверхностью на приводном элементе, и его пружина снова вытолкнет его наружу, так что он войдет в
зацепление со следующим соседним углублением в корпусе, зафиксировав приводной элемент
переключателя в правильном положении. Перемещение к выключателю осуществляется посредством
кривошипа 62, установленного на коротком валу 63, закрепленном на элементе 32 и выступающем через ту
часть корпуса, в которой установлен элемент управления выключателем, и этот кривошип соединен звеном
64 с рычагом 22 на валу управления выключателем.
Таким образом, станет очевидно, что работа замыкания и размыкания будет попеременно размыкать и
замыкать выключатель.
Следует понимать, что секция 3(0) устройства замыкания и размыкания является обратимой в зависимости от
направления вращения приводного элемента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253224A
[]
к
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 марта 1925 года. № 7409/25.
Слева полностью: Январь. 15, 1926, Окончательная версия принята к публикации: 17 июня 1926 года.
1
PlVl-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ С ОШИБКАМИ № 253,224.
На странице 1, строка 1, и на странице 3, строка 20, вместо "FREDEIRIC" читать "FREDRIC" l)ATENT OFF'I CE,
tl l16th, 1926.
Если требуется получить металл для дорожного покрытия, то результат 16 достигается путем
первоначального восстановления, или, если основной шлак требует чрезвычайно тонкого измельчения для
сельскохозяйственных целей, или кварц, требующий восстановления до состояния «все шламы», или руды,
клинкер или другие подобные более или менее тугоплавкие материалы, то восстановление продолжается и
осуществляется средствами для окончательного восстановления.
Основные и новые особенности заключаются, во-первых, в разрушении материала, которое осуществляется,
в случае вышеупомянутых материалов или хрупких материалов, таких как огнеупорная глина, уголь, кокс,
обожженные кости, углерод, древесный уголь, сухая строительная мука и тому подобное, путем удара по
материалу при его попадании в начальный аппарат, когда он находится в подвешенном состоянии в воздухе
или между двумя точками, ударным способом, вращающимся с высокой скоростью.
Для измельчения таких твердых материалов, как пробка, кожа, гуттаперча, папье-маше, каучук, бумажная
пульпа, кости и тому подобное, первоначальное измельчение осуществляется аналогичными способами
путем режущего или режущего воздействия на них. Вращающийся механизм может работать вокруг
вертикальной или горизонтальной оси в зависимости от требуемого направления и обрабатываемого
материала.
В вертикальном аппарате детали могут выполнять следующие функции. Она состоит из массивного
основания, расположенного как можно ближе к земле и предпочтительно на склоне, и установлена на
бетонном фундаменте, к которому она крепится анкерными болтами или аналогичными средствами,
например, с помощью вставных плит, заделанных в цемент.
Основание крепится к чугунной детали 6.,.
туннель или подобное сооружение, содержащее вал, несущий зубчатое колесо, которое приводится в
движение соответствующим ремнем и шкивом или иным подходящим или хорошо известным способом.
Это колесо скошено вместе с сопутствующим колесом 7(0), которое закреплено на дисковом или маховиковом
колесе, установленном на массивном выступе; в центре основания расположен неподвижный шпиндель. В
центре диска, к его нижней стороне прикреплена втулка или головка клапана 75, которая предпочтительно
опирается на двойной шарикоподшипник, установленный на головке шпинделя, отверстие которого
просверлено от одного конца до другого и служит каналом для смазочного масла под давлением 81,
откачиваемого из сепаратора в полу туннеля или подобного устройства, которое возвращается в указанный
сепаратор для повторного использования, что позволяет непрерывно заполнять указанные
шарикоподшипники. Втулка между головкой 85 и шпинделем также имеет продольную перфорацию,
предпочтительно в соответствии с патентом 253,224 1 j F l- - ",-'4,_;;-j',- ' -1, ', - ' '. s----- Z. ' ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 марта 1925 года. Нет, 7409/25.
Слева полностью: Январь. 15, 1926.
Окончательная версия принята к публикации: 17 июня 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
253,224 Новый или усовершенствованный аппарат для восстановления руд или других подходящих
материалов.
Я, БЕДЕРИК ЭДВАРД ВИЛЛИТАЙМ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Родс-стрит, 9,
Галифакс, графство Йоркшир, инженер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к новому или усовершенствованному аппарату, предназначенному
для измельчения крупных кусков материала до любой желаемой степени измельчения, и включает в себя
средства, осуществляющие первоначальное измельчение, отдельно от средств, осуществляющих
окончательное измельчение.
Во всех случаях ставится цель получения определенных результатов. Если обрабатываемый материал
представляет собой шлак для дорожного покрытия определенных размеров, требуемый результат
достигается путем первоначального измельчения; если же это основной шлак, требующий чрезвычайно
тонкого измельчения для сельскохозяйственных целей, кварц, требующий измельчения до состояния «все
шламы», или руды, клинкер или другие подобные более или менее тугоплавкие материалы, то измельчение
продолжается и осуществляется с помощью средств для окончательного измельчения.
Основные и новые особенности заключаются, во-первых, в разрушении материала, которое осуществляется в
случае вышеупомянутых материалов или хрупких материалов, таких как огнеупорная глина, уголь, кокс,
обожженные кости, углерод, древесный уголь, сухая ступка и тому подобное, когда материал, попадая в
первоначальный аппарат, подвергается удару, находясь в подвешенном состоянии в воздухе или между
двумя точками, ударным способом, вращающимся с высокой скоростью. Для измельчения таких твердых
материалов, как пробка, кожа, гуттаперча, папье-маше, каучук, бумажная пульпа, кости и тому подобное,
первоначальное измельчение осуществляется аналогичными способами путем режущего или режущего
воздействия на них. Вращающийся механизм может работать как вокруг вертикальной, так и вокруг
горизонтальной оси в зависимости от необходимости и типа измельчаемого материала.
В вертикальном аппарате части могут быть расположены друг над другом или на наклонной плоскости, при
этом одна секция сообщается с другой посредством желобов, бункеров, отверстий или конвейера для
выгрузки продукта в любой желаемой точке измельчения, в то время как каждая из них вносит свой вклад и
представляет собой определенный этап или стадию в постепенном измельчении.
Согласно моему изобретению, при работе с крупными кусками кварцевой руды и аналогичными огнеупорными
материалами исходная машина или аппарат обязательно должны обладать исключительной мощностью и
достаточной прочностью для выполнения тяжелых задач, которые перед ними ставятся. Она состоит из
массивного основания, расположенного как можно ближе к земле и предпочтительно на склоне, и установлена
на бетонном фундаменте, к которому она крепится с помощью анкерных болтов или аналогичных средств,
таких как несущие плиты, заделанные в цемент.
Основание крепится к чугунной балке за 6 фунтов стерлингов.
туннель или подобное сооружение, содержащее вал, несущий зубчатое колесо, которое приводится в
движение соответствующим ремнем и шкивом или иным подходящим или хорошо известным способом.
Это колесо соединяется с сопутствующим колесом 70, которое крепится к диску или маховику,
установленному на массивном выступе; в центре основания расположен неподвижный шпиндель. На центре
диска, закрепленная на его нижней стороне, находится втулка или головка, которая предпочтительно
опирается на двойной шарикоподшипник, установленный на головке шпинделя, отверстие которого
просверлено от одного конца до другого и служит каналом для смазочного масла под давлением,
подаваемого из сепаратора в полу туннеля или подобного устройства, которое возвращается в указанный
сепаратор для повторного использования, что позволяет непрерывно заполнять указанные
шарикоподшипники. Втулка между головкой крана и шпинделем также имеет продольные отверстия,
предпочтительно в трех местах (F 2 253,224), и снабжена другими отверстиями, обеспечивающими подачу
масла в кольцевое пространство, расположенное между верхней и нижней частями этой втулки или втулок,
благодаря чему масло имеет доступ как к внешней, так и к внутренней сторонам, обеспечивая достаточную
смазку на пути обратно к сепаратору для очистки.
На нижней стороне указанного диска и на верхней стороне основания расположены два комплекта
концентрических уплотнительных колец: один комплект предназначен для сбора отработанного масла для
возврата в сепаратор, а другой комплект колец предотвращает попадание пыли в предусмотренную камеру и
загрязнение масла. Следует понимать, что туннель, или канал, и основание герметичны, а любой воздух,
находящийся под указанным диском, представляет собой застойный воздух, возникающий из-за
центробежного действия, создаваемого вращением этого диска.
На верхней стороне вращающегося диска установлен конический отливной элемент с горизонтально
выступающими рычагами или зубьями достаточно большого сечения, предназначенными для измельчения
крупных кусков руды до заданного размера, например, до кубиков размером около трех дюймов. Также на
этой конической отливке установлен и закреплен центральный столб с наложенными сверху рычагами или
зубьями, расположенными под прямым углом к упомянутому ранее набору зубьев, и все это увенчано
массивной крышкой. Таким образом, как видно, имеется маховик или диск, приводимый в движение
митральными колёсами, а в его центре находится зубчатый конус, вращающийся вместе с ним единое целое,
зубья верхней части которого образуют первый или предварительный разрыв в точке, где достигается
наибольшая мощность и наименьшая скорость, а именно, в центре вращающегося диска.
Вращающийся конус окружен рядом наложенных друг на друга колец, предпочтительно обычных стальных
колесных шин, расположенных внутри ряда вертикальных стальных рельсов, которые вставлены в верхнюю и
нижнюю пластины машины и расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя каркас.
Окружающая внешняя оболочка позволяет при необходимости устанавливать соответствующий набор
горизонтальных направляющих на разных уровнях относительно зубьев вращающегося конуса. Вся
конструкция увенчана бункером и манометром, который также служит для предотвращения или удаления
посторонних предметов, попадающих в аппарат, и при необходимости может использоваться для остановки
подачи. Крупные куски гематита или другой руды, поступающие в машину через загрузочный бункер, с силой
ударяются об один из выступающих рычагов или зубьев вращающегося конуса и ударяются как о
неподвижные рычаги клети, так и о саму клеть. Раздробленные до требуемого размера детали проходят
между промежутками между наложенными друг на друга шинами (внутри которых может быть регулируемо
установлен калибр 7 заданного размера) и падают на поверхность вращающегося диска, где под действием
центробежной силы выбрасываются через отверстия между стойками или подобными элементами,
поддерживающими крышку над вращающимся диском.
Изогнутая пластина отклоняет эти куски, падающие на конически расположенные пластины, покрывающие
бетонное основание, после чего они могут попасть на круговой конвейер или, при необходимости, на
ленточные конвейеры, 80 желобов или бункеров для подачи, где это требуется, или в машину, оказывающую
на них комбинированное истирающее и режущее воздействие, и далее измельчаться в любой желаемой
степени. 85 Кусочки гематита, не раздробленные до желаемого размера первым ударным воздействием,
подвергаются дальнейшему удару или ударам по мере их спуска в камеру измельчения одним или другим
зубцом на разных верхних уровнях конуса; определенный процент материала отбирается и проходит через
измерительные приборы на соответствующих уровнях. Когда остаток опускается на нижние уровни указанной
камеры, он снова подвергается аналогичной обработке более мелкими зубцами. Раздробленный материал в
этой части камеры измельчения также падает на верхнюю поверхность вращающегося диска или маховика и
выталкивается аналогичным образом.
В качестве модификации я могу установить на головку петуха и закрепить ее на ней двумя наложенными друг
на друга конусами, причем верхний конус будет иметь меньший диаметр, чем нижний, который съемно
крепится к последнему. Каждый конус содержит ряд горизонтально выступающих зубьев, брусков, бит или
тому подобного, предпочтительно изготовленных из обрезков железнодорожных рельсов, нарезанных на
желаемую длину 11 дюймов; оба конуса вращаются как единое целое и приводятся в движение описанным
выше способом.
Вокруг вышеупомянутых конусов расположены соответствующие восстановительные камеры, которые также
различаются по диаметру в соответствии с конусами и образованы верхнеструктурой, включающей клетку и
внешнюю оболочку, которая может быть либо неподвижной, либо вращаться в направлении,
противоположном направлению вращения конусов. При вращении он также несет ряд зубьев или лопастей,
как указано выше, выступающих на разных уровнях в редукционные камеры, чтобы зацепляться с зубьями на
12,5 указанных конусах. В пространстве между корпусом и сепаратором имеются желоба, ведущие наружу
для выгрузки восстановленного материала либо за пределы машины, либо в ту часть камеры восстановления,
которая окружает нижний конус, где он дополнительно восстанавливается вращающимися внутри зубьями. В
случаях, когда в аппарат может попасть посторонний или неотделимый материал, или когда есть подозрение
на его наличие, зубья, закрепленные на вышеупомянутой клетке и корпусе, демонтируются, а последний
остается неподвижным.
Дата: 18 марта 1925 года.
JOHN E. WALSH & Co., Waterhouse Chambers, Crossley Street, Halifax, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для восстановления руд или других подходящих материалов.
1.5 Я, Авраам Рид, подданный Великобритании, из фирмы John E. Walsh & Co., Waterhouse Chambers,
Crossley Street, Галифакс, графство Йоркшир, патентный поверенный, исполнитель завещания покойного
Фредерика Эдварда Уитама, подданного Великобритании, ранее проживавшего по адресу: Родс-стрит, 9,
Галифакс, вышеупомянутый, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для восстановления или измельчения руд, шлака, камня,
гранита, клинкера или других более или менее тугоплавких материалов, а также таких прочных материалов,
как пробка, гуттаперча, каучук, бумажная пульпа и тому подобное, в котором такие материалы при попадании
в восстановительную камеру подвергаются ударному воздействию во время движения в пространстве без
опоры, посредством ударных средств, вращающихся с высокой скоростью; и имеет своей целью
усовершенствованную конструкцию указанного аппарата, позволяющую подавать в него сравнительно
большие куски таких материалов и измельчать их до достаточно определенных размеров для использования
в качестве дорожного щебня или для других подходящих целей.
Согласно моему изобретению, указанные материалы в сравнительно крупных кусках, подаваемые в оболочку
или клетку, образующую камеру измельчения, при перемещении в пространстве без упора подвергаются
ударному воздействию множества ярусов молотков или ножей, установленных на предпочтительно
конической поворотной платформе, закрепленной на диске маховика, вращающемся соответствующим
образом, причем указанный диск предназначен для приема измельченного материала и его выгрузки из
аппарата. Крышка, венчающая револьверную головку, предназначена для захвата падающего материала при
его попадании в камеру измельчения и распределения его (60% по битерам).
Окружающая оболочка или оболочка и клетка предпочтительно неподвижны, но могут быть приспособлены
для вращения в противоположном направлении относительно башни, и к ним могут быть прикреплены
соответствующие ярусы битеров или ножей, приспособленные для зацепления или взаимодействия с
битерами указанной башни, если этого требует характер измельчаемого материала, при этом расположение
должно быть таким, чтобы битеры каждого яруса в оболочке 7 (или клетке и в башне) были предпочтительно
смещены относительно соответствующих битеров в ярусе непосредственно выше или ниже. Количество
ударных устройств или подобных им в каждом ярусе, комплекте или горизонтальной плоскости, а также
расстояние между ярусами могут различаться в зависимости от обрабатываемого материала, в то время как
величина зазора между соответствующими комплектами ударных устройств как в башне, так и в корпусе или
клетке может различаться и представлять собой определенный этап или стадию в процессе постепенного
уменьшения объема, при котором верхние комплекты или ярусы ударных устройств образуют первый или
предварительный этап в точке башни около верхней части, где они обладают наибольшей мощностью и
наименьшей скоростью, а именно, ближе к центру или оси башни, в то время как нижний комплект ударных
устройств расположен приблизительно вблизи максимального диаметра башни, где они достигают
наибольшей скорости и обеспечивают соответствующее увеличение количества ударов, наносимых
падающему материалу.
Таким образом, можно заметить, что мощность 95 и частота ударов, наносимых материалу, соответствуют
стадии его измельчения, и чем мельче становятся измельченные куски материала, тем меньше мощности
требуется для их дальнейшего измельчения, причем снижение мощности компенсируется на каждом этапе
увеличением скорости вращения молотков и количества наносимых ими ударов. 105 Материал подается в
камеру измельчения с помощью управляемого бункера, в который он подается вручную или любым
подходящим или хорошо известным механическим способом, а наружная оболочка, концентричная
сепаратору, имеет больший диаметр, при этом в промежуточной камере имеется желоб, предназначенный
для приема измельченного материала, проходящего через отверстия в сепараторе, и подачи его либо
непосредственно к диску маховика, либо к другим комплектам битеров для дальнейшего измельчения. При
желании в отверстия клетки можно установить измерительные приборы, чтобы обеспечить прохождение в
окружающую камеру измельченного материала определенного размера, с которым также можно обращаться,
как описано ранее.
Маховик, накапливающий энергию для битеров, установлен на шарикоподшипниках на неподвижном
вертикальном шпинделе, который служит направляющей или ступицей для него. Он снабжен системой
смазки, благодаря которой непрерывная циркуляция смазочного масла проходит через указанные
подшипники к шпинделю и шестерням, приводящим в движение указанный диск, после чего масло
собирается, очищается и используется повторно. Также предусмотрена защита от попадания пыли или других
посторонних веществ в подшипники или аналогичные детали, а также от загрязнения смазки.
Измельченный материал, выгружаемый из аппарата с помощью маховика, может направляться на
подходящее вращающееся сито или сита известной конструкции, в которых измельченный материал может
сортироваться и выгружаться из него отдельными кучами различного и определенного размера.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез усовершенствованного мною аппарата для измельчения более или менее тугоплавких
материалов.
На рис. 2 представлен аналогичный вид слегка измененной версии рис. 1.
Рис. 3 представляет собой фронтальный разрез рис. 2.
На рис. 4 представлен полуплан башни и внешней оболочки, показанных на рис. 1, а также расположение в
них орудий или стрел.
На фиг. 5 показан вид спереди соответствующего измерительного прибора, через который во время работы
станка могут проходить заготовки заданного размера.
На фиг. 6 и 7 представлены, соответственно, план и поперечный разрез модифицированной формы кольца,
используемого для формирования каркаса, окружающего вращающуюся башню.
Похожие буквы обозначают схожие элементы на разных изображениях.
При создании моего аппарата необходимо, чтобы он обладал исключительной мощностью и достаточной
прочностью для выполнения тяжелых задач, для которых он предназначен. Оно состоит из массивного
основания, предпочтительно расположенного как можно ближе к земле и предпочтительно на бетонном
фундаменте, к которому оно крепится с помощью анкерных болтов или аналогичных средств, таких как
встроенные в него несущие плиты, или любым другим подходящим или хорошо известным способом. 70
Обращаясь к рис. 1 и 2, основание 1 закреплено на чугунном или стальном туннеле или подобном элементе 2,
который содержит вал 3, несущий зубчатое колесо 4, приводимое в движение шкивом 5 или другим
подходящим или хорошо известным способом от любого подходящего источника энергии. Колесо 4 имеет
скошенные концы с сопутствующим колесом 6, которое крепится к диску или маховику 7, установленному на
массивном наконечнике 8 в центре основания 80 1. Вертикальный неподвижный шпиндель 9 установлен в
центре указанного основания, а втулка 10 между головкой 8 и шпинделем 9 также закреплена на нижней
стороне указанного колеса 7.
Головка крана 85 предпочтительно опирается на двойной шарикоподшипник 11, установленный на головке
шпинделя, при этом и подшипник, и шпиндель имеют отверстия от одного конца до другого, причем отверстие
служит каналом 12 для смазочного масла под давлением, создаваемым насосом 13 из сепаратора или
поддона 15 в полу туннеля или подобного устройства, причем насос приводится в движение цепью 14 от вала
3 и соединен с сепаратором 95 трубой 14А. Втулка 10 также имеет продольные отверстия 16, при этом
отверстие или отверстия 16 снабжены другими каналами 17. Смазочное масло, подаваемое насосом 13 к
верхней части шарикоподшипника 100, после заполнения шарикоотделителей через каналы 16 и 17, а также
между контактирующими поверхностями втулки и шпинделя, обеспечивает достаточную смазку этих частей, а
затем, спускаясь к колесам 4 и 6, аналогичным образом смазывает их зубья, направляясь в сепаратор для
очистки.
На нижней стороне вышеупомянутого диска 7 и на верхней стороне основания 1 расположены два комплекта
концентрических уплотнительных колец или фланцев 18 и 19, причем кольца S18 предназначены для сбора
отработанного масла для возврата 115 в сепаратор или отстойник 15, а другой комплект колец 19
предназначен для предотвращения попадания пыли или подобных частиц в камеру или туннель 2 и
загрязнения масла.
Следует понимать, что указанный туннель 120 или канал и основание герметичны, но доступны через
откидную дверцу 20, а любой воздух, находящийся под указанным диском, является застойным воздухом
из-за центробежного действия, создаваемого его вращением. 120 На верхней стороне ходового диска 7
установлена полая коническая или ступенчатая коническая отливка или башня 21, перфорированная и
приспособленная для размещения расположенных сверху горизонтально выступающих рычагов 130 253,224
или опускаемых из бункера или в бункер любым подходящим механическим способом.
Шлак или другой подходящий материал крупными кусками подается с помощью соответствующего конвейера,
желоба или другого механического средства 70, не попадая в бункер 37, который в той или иной степени забит
измерительным прибором 38 в соответствии с максимальным размером принимаемых кусков, из которого он
опускается или падает в редукционный цепной конвейер 29 ниже. Пока материал находится во взвешенном
состоянии или в воздухе, он подвергается ударному воздействию первого набора битеров 22, вращающихся с
высокой скоростью вместе с башней 21, и с силой ударяется о соответствующие неподвижные или
движущиеся в противоположных направлениях рычаги или битеры 36, а также о боковые стенки клетки.
Раздробленные до требуемого размера фрагменты материала проходят через калибры 32 в камеру 30 из 8М,
где они опускаются на верхнюю поверхность диска 7 и выбрасываются центробежным действием через
Соседние файлы в папке патенты